KR102609765B1 - 유리판의 제조 장치 - Google Patents

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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

유리 리본(G)을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍(5)을 상하 복수단에 걸쳐서 구비한 유리판의 제조 장치(1)에 대해서, 롤러쌍(5)을 이루는 롤러(5a)의 각각이 유리 리본(G)을 협지하기 위한 협지 위치와 유리 리본(G)의 반송 경로(P)로부터 이간하고 또한 상방으로부터의 비래물과의 접촉을 회피 가능한 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성함과 아울러, 반송 중의 유리 리본(G)의 손상 시에 유리 리본(G)의 손상부보다 하방에 위치한 롤러(5a)가 퇴피 위치로 이동하도록 구성했다.

Description

유리판의 제조 장치
본 발명은 유리 리본을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍을 상하 복수단에 걸쳐서 구비한 유리판의 제조 장치에 관한 것이다.
이미 알고 있는 바와 같이, 유리판을 제조하기 위한 방법의 하나로서, 오버플로우 다운 드로우법이 알려져 있다. 이 방법을 실행하는 유리판의 제조 장치는 쐐기 형상으로 형성된 성형체를 구비하고 있고, 성형체의 상부에 형성된 홈에 흘러 들어가고, 홈으로부터 양측방으로 넘쳐 나온 용융 유리를, 각각 성형체의 측면을 따라 유하시킨 후, 성형체의 하단부에서 융합 일체화시킴으로써 유리판의 근원이 되는 유리 리본을 성형한다.
또한, 상기의 장치는 유리 리본을 표리 양측으로부터 협지하는 롤러쌍을 상하 복수단에 걸쳐서 구비하고 있고, 성형 후의 유리 리본은 이들 롤러쌍에 의해 하방으로 인장되어 반송되어 간다. 이 때의 인장 속도(판 당김 속도)를 조절함으로써 제조되는 유리판의 두께의 대소가 조절된다. 또한, 반송 중의 유리 리본에 대해서는 변형을 제거하기 위한 서랭 처리 등의 열 처리가 실시된다(특허문헌 1을 참조).
일본특허공개 2015-105206호 공보
그런데, 반송 중의 유리 리본에는 롤러쌍에 의한 협지에서 기인하여 파열이 발생하는 등 불가피적으로 손상이 발생하는 경우가 있다. 이 경우, 손상부로부터 유리편이 발생하고, 손상부보다 하방에 위치한 롤러에 상방으로부터 비래한 유리편이 꽂히는 경우가 있다. 이것에 의해, 유리편이 꽂힌 상태의 롤러와 유리 리본이 접촉하고, 유리편이 유리 리본을 손상시켜 버릴 경우가 있고, 결과적으로 제조되는 유리판의 품질을 저하시켜 버리는 문제가 있었다.
또한, 이러한 문제는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리판을 제조하는 경우뿐만 아니라, 상하 복수단의 롤러쌍을 구비한 유리판의 제조 장치에 의해 유리판을 제조하는 경우에는 마찬가지로 발생할 수 있는 문제이다.
상기의 사정을 감안하여 이루어진 본 발명은 유리 리본을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍을 상하 복수단에 걸쳐서 구비한 유리판의 제조 장치에 의해 유리판을 제조하는 경우에, 유리 리본에 있어서의 스크래치의 발생을 가급적으로 회피하고, 제조되는 유리판의 품질의 저하를 억제하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은 유리 리본을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍을 상하 복수단에 걸쳐서 구비한 유리판의 제조 장치에 있어서, 롤러쌍을 이루는 롤러 중 적어도 일방이 유리 리본을 협지하기 위한 협지 위치와 유리 리본의 반송 경로로부터 이간하고 또한 상방으로부터의 비래물과의 접촉을 회피 가능한 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되고, 반송 중의 유리 리본의 손상 시에 유리 리본의 손상부보다 하방에 위치한 이동 가능한 롤러가 퇴피 위치로 이동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 반송 중의 유리 리본의 손상 시에, 유리 리본의 손상부보다 하방에 위치한 이동 가능한 롤러가 퇴피 위치로 이동한다. 그리고, 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 롤러(이하, 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 롤러를 퇴피 롤러라 표기하는 경우가 있다)는 상방으로부터의 비래물과의 접촉을 회피 가능하기 때문에 손상부로부터 발생한 유리편이 상방으로부터 비래해서 퇴피 롤러에 꽂히는 것 같은 사태의 발생을 억제할 수 있다. 이것에 의해 유리편이 꽂힌 상태의 이동 가능한 롤러가 협지 위치에 복귀하고, 상기 롤러와 유리 리본이 접촉하는 것 같은 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있고, 나아가서는 유리편이 유리 리본을 곤상시키는 것을 가급적으로 회피할 수 있다. 그 결과, 제조되는 유리판의 품질 저하를 억제하는 것이 가능해진다.
상기의 구성에 있어서, 복수단의 롤러쌍이 유리 리본에 열처리를 실시하기 위한 로 내에 배치되고, 퇴피 위치가 로의 로벽에 형성되고 또한 이동 가능한 롤러를 수용 가능한 오목부 내에 위치하고, 오목부가 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 롤러의 상방을 덮는 천장부를 갖고 있어도 된다.
이렇게 하면, 로벽에 형성된 오목부가 퇴피 롤러(퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 롤러)를 수용 가능함과 아울러, 퇴피 롤러의 상방을 덮는 천장부를 갖고 있기 때문에, 퇴피 롤러에 상방으로부터 비래한 유리편이 꽂히는 사태의 발생을 보다 억제할 수 있다.
상기의 구성에 있어서, 오목부가 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 롤러의 하방에 위치하는 저부를 갖고, 저부가 유리 리본의 반송 경로를 향해서 하방으로 경사지도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이렇게 하면, 오목부가 갖는 저부가 유리 리본의 반송 경로를 향해서 하방으로 경사지도록 형성되어 있기 때문에, 오목부 내에 유리편이 침입한 경우에도, 이 유리편이 오목부 내에서 반송 경로측을 향해서 배출된다. 오목부 내로부터 배출된 유리편은 오목부로부터 보다 하방으로 낙하해 간다. 이것에 의해 오목부 내에 유리편이 잔류하는 것을 회피할 수 있고, 로 내로부터 유리편을 제거하기 쉬워진다.
상기의 구성에 있어서, 로가 유리 리본을 서랭하기 위한 서랭로이고, 서랭로 내에 배치된 복수 단의 롤러쌍에 의해, 유리 리본의 두께를 조절하도록 구성되어 있어도 된다.
이러한 구성으로 하고 있는 경우, 서랭로 내에서 유리 리본의 두께를 조절하고 있는 관계로부터, 이동 가능한 롤러를 포함시키고, 롤러에 유리편이 꽂힌 때는 유리 리본이 특히 손상되기 쉬워진다. 그 때문에 이러한 구성으로 되어 있는 경우에, 본 발명을 적용하면 그 효과를 특별히 유효하게 활용할 수 있다.
상기의 구성에 있어서, 이동 가능한 롤러의 상방을 덮은 상태에서, 상기 롤러와 동기해서 이동 가능한 커버 부재를 구비하는 것이 바람직하다.
이렇게 하면, 이동 가능한 롤러의 상방을 덮은 커버 부재에 의해, 상방으로부터 비래한 유리편이 상기 롤러에 꽂히는 것을 보다 바람직하게 억제할 수 있다.
상기의 구성에 있어서, 이동 가능한 롤러가 유리 리본의 두께 방향으로 이동함으로써 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되어 있어도 된다.
이렇게 하면, 이동 가능한 롤러를 퇴피 위치로부터 협지 위치로 복귀시킬 때에, 상기 롤러가 유리 리본의 두께 방향으로 이동하는 점으로부터, 협지 위치로 복귀한 상기 롤러에 의해 유리 리본을 협지시키기 쉬워진다.
상기의 구성에 있어서, 협지 위치와 퇴피 위치의 이간 거리가 30mm 이상인 것이 바람직하다.
이렇게 하면, 협지 위치와 퇴피 위치의 이간 거리가 충분하게 확보되기 때문에 상방으로부터 비래한 유리편이 퇴피 롤러에 꽂히는 것을 보다 한층 바람직하게 억제할 수 있다.
상기의 구성에 있어서, 이동 가능한 롤러가 상기 롤러로부터 유리 리본의 폭방향 외측으로 연장된 롤러 샤프트에 부착됨과 아울러, 유리 리본의 폭방향으로 이동함으로써 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되어 있어도 된다.
이렇게 하면, 이동 가능한 롤러가 롤러 샤프트의 축방향으로 이동하는 것만으로 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동하는 것이 가능해진다. 그 때문에 이동 가능한 롤러가 퇴피 위치로 신속하게 이동할 수 있고, 상방으로부터 비래한 유리편을 상기 롤러에 회피시키는 점에서 유리하게 된다.
본 발명에 따른 유리판의 제조 장치에 의하면, 유리 리본에 있어서의 스크래치의 발생을 가급적으로 회피할 수 있기 때문에 제조되는 유리판의 품질의 저하를 억제하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 나타내는 종단 정면도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 A-A단면을 나타내는 종단 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치에 대해서, 첨부의 도면을 참조해서 설명한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치(1)는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리판의 근원이 되는 유리 리본(G)을 성형하는 구성으로 되어 있다. 이 유리판의 제조 장치(1)는 성형체(도시생략)에 의해 성형된 유리 리본(G)에 대하여, 서랭로(2) 내에서 그 두께를 조절하면서 열처리로서의 서랭 처리를 실행하는 서랭부(3)와 서랭 처리 후의 유리 리본(G)에 대하여 클린룸(도시생략) 내에서 그 온도를 실온 부근까지 저하시키는 냉각 처리를 실행하는 냉각부(4)를 구비하고 있다. 서랭부(3) 및 냉각부(4)는 상하 방향으로 연장된 유리 리본(G)의 반송 경로(P)를 따라 배치되어 있고, 서랭부(3)가 상대적으로 반송 경로(P)의 상류측에 배치되고, 냉각부(4)가 상대적으로 반송 경로(P)의 하류측에 배치되어 있다.
서랭부(3)과 냉각부(4)의 각각에는 유리 리본(G)을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍(5)이 상하 복수단에 걸쳐서 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 서랭부(3)에 상하 4단의 롤러쌍(5)이 배치되고, 냉각부(4)에 상하 3단의 롤러쌍(5)이 배치되어 있다. 각 롤러쌍(5)은 유리 리본(G)의 표면(Ga)측에 배치된 롤러(5a)와 이면(Gb)측에 배치된 롤러(5a)(도 1에서는 이면(Gb)측의 롤러(5a)는 도시생략)의 세트이다. 서랭부(3)에 있어서는 상하 4단의 롤러쌍(5)에 의한 유리 리본(G)의 인장 속도(판 당김 속도)을 조절함으로써 유리 리본(G)의 두께를 조절하는 것이 가능해지고 있다.
여기서, 서랭부(3)에 배치되는 롤러(5a)의 재질로서는 실리카, 알루미나 등을 사용하는 것이 가능하다. 한편, 냉각부(4)에 배치되는 롤러(5a)의 재질로서는 실리콘 고무, 불소 고무 등을 사용할 수 있다.
각 롤러쌍(5)에 있어서, 상기 롤러쌍(5)을 이루는 롤러(5a)의 각각은 유리 리본(G)을 협지하기 위한 협지 위치와 유리 리본(G)의 반송 경로(P)로부터 이간하고 또한 상방으로부터의 비래물과의 접촉을 회피 가능한 퇴피 위치 사이를 이동하는 것이 가능하게 되어 있다(상세한 것은 후술). 도 1에서는 각 롤러(5a)가 협지 위치에 있는 상태를 나타내고 있고, 협지 위치에 위치한 롤러(5a)는 유리 리본(G)의 폭방향 단부(Gc)(귀부)와 접촉하도록 되어 있다.
각 롤러(5a)는 이들의 회전축이 되는 롤러 샤프트(6)에 부착되어 있다. 롤러 샤프트(6)에는 1개의 롤러 샤프트(6)에 2개의 롤러(5a)가 부착된 형태의 것(이하, A타입의 샤프트(6a) 또는 단지 샤프트(6a)라 표기)과 1개의 롤러 샤프트(6)의 단부에 1개만 롤러(5a)가 부착된 형태의 것(이하, B타입의 샤프트(6b) 또는 단지 샤프트(6b)라 표기)이 있다. 본 실시형태에서는 서랭부(3) 상 2단 및 냉각부(4) 상 2단으로는 A타입의 샤프트(6a)가 구비되고, 서랭부(3) 하 2단 및 냉각부(4) 하 1단에는 B타입의 샤프트(6b)가 구비되어 있다. B타입의 샤프트(6b)는 롤러(5a)로부터 유리 리본(G)의 폭방향 외측으로 연장되어 있다. A타입 및 B타입의 샤프트(6a, 6b)는 모두 모터 등의 구동원(도시생략)과 연결되어 있고, 구동원의 가동에 따라 자신이 회전함으로써, 이들의 샤프트(6a, 6b)에 부착된 각 롤러(5a)를 회전시키는 구성으로 되어 있다.
서랭부(3)에 있어서, A타입의 샤프트(6a)는 원통 형상으로 형성된 통 형상체(70)의 내측에 회전 가능하게 끼워 넣어져 있다. 통 형상체(7)는 서랭로(2)의 측벽(2a)에 형성된 관통 구멍(2aa)에 삽입 통과되어 있다. 이 통 형상체(7)는 샤프트(6a)와는 달라 비회전체로 되어 있다. 통 형상체(7)에는 롤러(5aa)의 상방을 덮는 커버 부재(8)가 부착되어 있다. 이 커버 부재(8)는 비회전체인 통 형상체(7)에 부착되어 있는 점으로부터, 샤프트(6a)의 회전 시, 비회전 시를 막론하고 롤러(5aa)의 상방을 덮은 상태를 유지하는 것이 가능하게 되어 있다.
여기서, 본 실시형태의 변형예로서, 통 형상체(7) 대신에, 관통 구멍(2aa)에 삽입 통과되고 또한 하방으로 샤프트(6a)를 수용하기 위한 개구부를 갖는 「コ」자 형상의 매설 부재를 배치해도 된다. 또한, 통 형상체(7) 대신에, 관통 구멍(2aa)에 삽입 통과되고, 또한 샤프트(6a)의 상방을 덮는 판체를 배치해도 된다.
도 2에 나타내는 바와 같이, A타입의 샤프트(6a)는 유리 리본(G)의 두께 방향으로 이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 이 샤프트(6a)의 이동에 따라, 롤러(5aa)가 동 도면에 2점 쇄선으로 나타내는 협지 위치와 실선으로 나타내는 퇴피 위치 사이를 이동하는 구성으로 되어 있다. 여기서, 후술과 같이, 퇴피 위치로 이동한 롤러(5aa)가 상방으로부터 비래하는 유리편(GG)을 회피하기 쉽게 하기 위해서, 협지 위치와 퇴피 위치의 이간 거리(D)는 30mm 이상으로 하고 있다. 또한, 샤프트(6a)의 이동 시에는 통 형상체(7)가 샤프트(6a)에 추종해서 이동한다. 이것에 의해 통 형상체(7)에 부착된 커버 부재(8)가 롤러(5aa)의 상방을 덮은 상태에서, 상기 롤러(5aa)와 동기해서 이동하는 구성으로 되어 있다.
퇴피 위치는 서랭로(2) 전벽(2b) 및 후벽(2c)의 각각 형성된 오목부(9) 내에 위치하고 있다. 이 오목부(9)는 유리 리본(G)의 반송 경로(P)측이 개구하도록 형성되어 있고, 롤러(5aa)를 수용하는 것이 가능하게 되어 있다. 또한, 오목부(9)는 퇴피 위치로 이동한 롤러(5aa)의 상방을 덮는 천장부(9a)와, 롤러(5aa)의 하방에 위치하는 저부(9b)를 갖고 있다. 저부(9b)는 유리 리본(G)의 반송 경로(P)를 향해서 하방으로 경사지도록 형성되어 있다.
롤러(5aa)의 퇴피 위치로의 이동은 유리 리본(G)의 손상 시에 실행된다. 상술하면, 롤러(5aa)는 상기 롤러(5aa)보다 유리 리본(G)의 반송 경로(P)의 상류측, 즉, 롤러(5aa)보다 상방에서 유리 리본(G)이 손상했을 때에, 퇴피 위치로 이동하는 구성으로 되어 있다. 이것에 의해 유리 리본(G)의 손상부로부터 발생하고, 또한 상방으로부터 비래하는 유리편(GG)과, 롤러(5aa)의 접촉을 가급적으로 회피하는 것이 가능하게 되어 있다. 또한, 상방으로부터 비래한 유리편(GG)이 전벽(2b) 및 후벽(2c)에 형성된 오목부(9) 내에 침입하는 경우가 있지만, 이 유리편(GG)은 경사진 저부(9b)에 의해 오목부(9)내로부터 반송 경로(P)측으로 배출된다. 또한, 유리 리본(G)의 손상 시에, 그 손상부보다 상방에 위치하는 롤러(5aa)는 퇴피 위치로 이동하지 않고, 협지 위치로 위치한 상태를 유지하는 구성으로 되어 있다.
여기서, 롤러(5aa)의 퇴피 위치로의 이동은 유리 리본(G)의 손상을 감시하는 작업자에 의해 수동으로 실행하도록 하여도 되고, 유리 리본(G)의 손상을 검지하는 검지 수단을 설치하고, 검지 수단의 검지 결과에 기초하여 롤러(5aa)의 이동을 제어하도록 하여도 좋다. 검지 수단의 일례로서는 서랭로(2)의 측벽(2a), 전벽(2b) 또는 후벽(2c)에 있어서, 유리 리본(G)을 지향하도록 설치된 카메라 등의 촬영 수단을 들 수 있다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 서랭부(3)에 있어서, B타입의 샤프트(6b)는 상기 샤프트(6b)의 구동원을 내장한 뚜껑체(10)와 연결되어 있다. 이 뚜껑체(10)는 서랭로(2)의 측벽(2a)에 부착된 지지대(11) 상에 배치되어 있다. 지지대(11)에는 뚜껑체(10)를 유리 리본(G)의 폭방향(샤프트(6b)의 축방향)을 따라 이동시키기 위한 가이드 레일(12)이 설치되어 있다. 그리고, 뚜껑체(10)가 가이드 레일(12)을 따라 이동함에 따라서, 샤프트(6b)가 유리 리본(G)의 폭방향으로 이동하는 구성으로 되어 있다. 이것에 의해 샤프트(6b)의 이동에 추종하고, 상기 샤프트(6b)에 부착된 롤러(5ab)가 도 1에 실선으로 나타내는 협지 위치와 2점 쇄선으로 나타내는 퇴피 위치 사이를 이동하는 것이 가능하게 되어 있다.
퇴피 위치는 서랭로(2)의 측벽(2a)에 형성된 샤프트(6b)를 삽입 통과시키기 위한 관통 구멍(2aa) 내에 위치하고 있다. 그리고, 롤러(5ab)의 퇴피 위치로의 이동은 상기의 A타입의 샤프트(6a)에 부착된 롤러(5aa)와 같이, 유리 리본(G)의 손상 시에 실행된다. 즉, 롤러(5ab)는 상기 롤러(5ab)보다 유리 리본(G)의 반송 경로(P)의 상류측에서 유리 리본(G)이 손상했을 때에, 퇴피 위치로 이동하는 구성으로 되어 있다. 또한, 롤러(5ab)의 퇴피 위치로의 이동은 상기의 A타입의 샤프트(6a)에 부착된 롤러(5aa)와 같이, 작업자에 의해 수동으로 실행해도 되고, 검지 수단의 검지 결과에 기초하여 롤러(5ab)의 이동을 제어해도 좋다.
여기서, 본 실시형태의 변형예로서, B타입의 샤프트(6b)에 부착된 롤러(5ab)의 퇴피 위치는 관통 구멍(2aa)내보다 더욱 유리 리본(G)의 폭방향 외측에 위치시켜도 된다. 바꾸어 말하면, 퇴피 위치를 서랭로(2) 밖에 위치시켜도 된다. 또한, 상기의 A타입의 샤프트(6a)에 부착된 롤러(5aa)와 같이, 롤러(5ab)가 유리 리본(G)의 두께 방향으로 이동함으로써 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동하는 구성으로 해도 된다. 이 경우에 있어서도, 서랭로(2) 전벽(2b) 및 후벽(2c)의 각각에 상기의 오목부(9)를 형성해서 퇴피 위치를 오목부(9) 내에 위치시키는 것이 바람직하다. 또한, 샤프트(6b)를 통 형상체(7)의 내측에 회전 가능하게 끼워 넣음과 아울러, 통 형상체(7)에 부착된 커버 부재(8)에 의해 롤러(5ab)의 상방을 덮도록 하여도 좋다.
냉각부(4)에 있어서, A타입의 샤프트(6a), 및 B타입의 샤프트(6b)에 각각 부착된 롤러(5ac, 5ad)는 서랭부(3)에 있어서의 동 타입의 샤프트(6a, 6b)에 각각 부착된 롤러(5aa, 5ab)와 대략 동일한 구성을 갖고 있다. 냉각부(4)에 배치된 롤러(5ac, 5ad)가 서랭부(3)에 배치된 롤러(5aa, 5ab)와 상위하고 있는 점은 A타입의 샤프트(6a)에 부착된 롤러(5ac)에 대해서, 샤프트(6a)를 끼워 넣는 통 형상체(7),및 롤러(5ac)의 상방을 덮는 커버 부재(8)가 제거되어 있는 점이다. 물론, 본 실시형태의 변형예로서, 통 형상체(7) 및 커버 부재(8)를 형성해도 된다. 이 밖의 구성에 대해서는 서랭부(3)에 배치된 롤러(5aa, 5ab)와 동일하므로, 중복하는 설명을 생략한다.
이하, 상기 유리판의 제조 장치(1)에 의한 주된 작용·효과에 관하여 설명한다.
상기의 유리판의 제조 장치(1)에 의하면, 반송 중의 유리 리본(G)의 손상시에 유리 리본(G)의 손상부보다 하방에 위치한 롤러(5a)가 퇴피 위치로 이동한다. 그 때문에 손상부로부터 발생한 유리편(GG)이 상방으로부터 비래해서 롤러(5a)에 꽂히는 것 같은 사태의 발생을 억제할 수 있다. 이것에 의해 유리편(GG)이 꽂힌 상태의 롤러(5a)와 유리 리본(G)이 접촉하는 것을 가급적으로 회피할 수 있고, 나아가서는 유리편(GG)이 유리 리본(G)을 손상시키는 것을 가급적으로 회피할 수 있다. 그 결과, 제조되는 유리판의 품질 저하를 억제하는 것이 가능해진다.
여기서, 본 발명에 따른 유리판의 제조 장치는 상기의 실시형태에서 설명한 구성에 한정되는 것은 아니다. 상기의 실시형태에서는 서랭부에 배치된 롤러의 퇴피 위치를 서랭로의 전벽 및 후벽에 형성된 오목부 내나 측벽에 형성된 관통 구멍 내에 위치시키고 있지만, 이것만은 아니다. 예를 들면, 서랭로 전벽, 후벽 또는 측벽으로부터 유리 리본의 반송 경로측으로 연장되는 판상 부재를 설치하고, 이 판상 부재의 하방에 퇴피 위치를 위치시켜도 좋다.
또한, 상기의 실시형태에서는 롤러가 유리 리본의 두께 방향이나, 폭방향으로 이동함으로써 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동하는 구성으로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 냉각부에 있어서 B타입의 샤프트에 부착된 롤러는 유리 리본의 두께 방향으로 연장되는 축의 주위를 회전함으로써 협지 위치와 퇴피 위치 사이를 이동하는 구성으로 해도 된다.
1 : 유리판의 제조 장치 2 : 서랭로
2a : 측벽 2b : 전벽
2c : 후벽 5 : 롤러쌍
5a : 롤러 5aa : 롤러
5ab : 롤러 5ac : 롤러
5ad : 롤러 6 : 롤러 샤프트
6a : 롤러 샤프트 6b : 롤러 샤프트
8 : 커버 부재 9 : 오목부
9a : 천장부 9b : 저부
D : 이간 거리 G : 유리 리본
GG : 유리편 P : 반송 경로

Claims (8)

  1. 유리 리본을 표리 양측으로부터 협지하면서 하방으로 반송하는 롤러쌍을 상하 복수단에 걸쳐서 구비한 유리판의 제조 장치에 있어서,
    상기 롤러쌍을 이루는 롤러 중 적어도 일방이 상기 유리 리본을 협지하기 위한 협지 위치와 상기 유리 리본의 반송 경로로부터 이간하고 또한 상방으로부터의 비래물과의 접촉을 회피 가능한 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되고,
    반송 중의 상기 유리 리본의 손상 시에 상기 유리 리본의 손상부보다 하방에 위치한 이동 가능한 상기 롤러가 상기 퇴피 위치로 이동하도록 구성되고,
    복수단의 상기 롤러쌍이 상기 유리 리본에 열처리를 실시하기 위한 로 내에 배치되고,
    상기 퇴피 위치가 상기 로의 노벽에 형성되고 또한 이동 가능한 상기 롤러를 수용 가능한 오목부 내에 위치하고,
    상기 오목부가 상기 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 상기 롤러의 상방을 덮는 천장부를 갖고,
    상기 오목부가 상기 퇴피 위치로 이동한 이동 가능한 상기 롤러의 하방에 위치하는 저부를 갖고,
    상기 저부가 상기 유리 리본의 반송 경로를 향해서 하방으로 경사지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 로가 상기 유리 리본을 서랭하기 위한 서랭로이고,
    상기 서랭로 내에 배치된 복수단의 상기 롤러쌍에 의해 상기 유리 리본의 두께를 조절하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    이동 가능한 상기 롤러의 상방을 덮은 상태에서 상기 롤러와 동기해서 이동가능한 커버 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    이동 가능한 상기 롤러가 상기 유리 리본의 두께 방향으로 이동함으로써 상기 협지 위치와 상기 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 협지 위치와 상기 퇴피 위치의 이간 거리가 30mm 이상인 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    이동 가능한 상기 롤러가 상기 롤러로부터 상기 유리 리본의 폭방향 외측으로 연장된 롤러 샤프트에 부착됨과 아울러, 상기 유리 리본의 폭방향으로 이동함으로써 상기 협지 위치와 상기 퇴피 위치 사이를 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
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