KR20210010458A - 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 - Google Patents

플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 Download PDF

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노부유키 반
아키라 우에노
다케노리 미우라
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에이지씨 가부시키가이샤
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Abstract

플로트 유리 제조 장치의 열처리로는, 드로스 박스와, 서냉로와, 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 리프트아웃 롤과 반송 방향의 최상류의 레이어 롤 사이에 마련되고, 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 제1 구획부의 상방에 배치되어, 제1 구획부와 함께 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집는 제2 구획부를 구비한다. 열처리로는, 반송 경로의 하방으로부터 반송 경로를 향해 산화황 가스를 토출하는 가스 토출 노즐과, 가스 토출 노즐보다도 반송 방향의 상류측에서, 복수의 레이어 롤의 어느 것에 대향하도록 배치된 안내 부재를 구비한다.

Description

플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법
본 발명은, 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법에 관한 것이다.
플로트 유리 제조 장치에서는, 플로트 배스에서 성형된 유리 리본이, 리프트아웃 롤을 구비한 드로스 박스를 통해 서냉로로 반송된다.
플로트 배스의 내부는, 용융 금속의 산화를 억제하는 데 환원성 가스가 도입되기 때문에, 환원성 분위기로 채워진다. 그리고, 플로트 배스 내의 분위기가 드로스 박스 내에 유입되기 때문에, 드로스 박스의 내부도 환원성 분위기로 채워진다. 한편, 서냉로의 내부는, 외기가 서냉로 내에 유입되기 때문에, 산화성 분위기로 채워진다.
그런데, 플로트 유리 제조 장치에는, 서냉로 내의 산화성 분위기가 드로스 박스 내에 유입되어, 리프트아웃 롤에 맞닿아지는 제거 부재가 산화되어 소실(燒失)된다는 문제가 있다. 제거 부재가 소실되면, 리프트아웃 롤의 표면에 부착된 드로스 결함 등의 이물을 제거하는 것이 곤란해지고, 나아가서는 유리 리본의 하면에 흠집을 발생시킨다는 문제가 발생한다. 특허문헌 1에는, 서냉로 내의 산화성 분위기가 드로스 박스 내에 유입되는 것을 억제할 수 있는 분위기 구획 장치를 구비하는 플로트 유리 제조 장치가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 2016-050160호 공보
그러나, 드로스 박스 내에 유입되는 산화성 분위기의 양을 억제하는 데, 예를 들어 특허문헌 1과 같이 분위기 구획 장치와 유리 리본 사이의 거리를 작게 하면, 드로스 박스 내의 환원성 분위기는 서냉로 내에 급격하게 유입되는 경우가 있다. 그렇게 하면, 유리 리본의 하면을 향해 토출되는 산화황 가스의 기류가 흐트러지기 때문에, 유리 리본의 하면에 완충막이 형성되기 어려워지고, 나아가서는 유리 리본의 하면에 흠집이 발생하기 쉬워진다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 드로스 박스 내의 제거 부재의 소실을 억제하면서, 유리 리본에 완충막을 형성하는 것이 방해되는 것을 억제할 수 있는 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 제안하고 있다.
본 발명의 플로트 유리 제조 장치는, 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하는 플로트 배스와, 상기 유리 리본을 서냉하는 열처리로를 구비한 플로트 유리 제조 장치이며, 상기 열처리로는, 상기 유리 리본을 인상하는 복수의 리프트아웃 롤을 구비한 드로스 박스와, 상기 유리 리본을 반송하는 복수의 레이어 롤을 구비한 서냉로와, 상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치되어, 상기 제1 구획부와 함께 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집는 제2 구획부와, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스를 토출하는 가스 토출 노즐과, 상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에서, 상기 복수의 레이어 롤의 어느 것에 대향하도록 배치된 안내 부재를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 다른 플로트 유리 제조 장치는, 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하는 플로트 배스와, 상기 유리 리본을 서냉하는 열처리로를 구비한 플로트 유리 제조 장치이며, 상기 열처리로는, 상기 유리 리본을 인상하는 복수의 리프트아웃 롤을 구비한 드로스 박스와, 상기 유리 리본을 반송하는 복수의 레이어 롤을 구비한 서냉로와, 상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치되어, 상기 제1 구획부와 함께 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집는 제2 구획부와, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스를 토출하는 가스 토출 노즐과, 상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에 배치된 배기부를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스의 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하고, 열처리로에서 상기 유리 리본을 서냉하는 플로트 유리 제조 방법이며, 상기 열처리로에서는, 드로스 박스에서 복수의 리프트아웃 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 인상하고, 서냉로에서 복수의 레이어 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 반송하고, 상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치된 제2 구획부에 의해, 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집고, 가스 토출 노즐에 의해, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스가 토출되고, 상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에서, 상기 복수의 레이어 롤의 어느 것에 대향하도록 안내 부재를 배치한 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 다른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스의 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하고, 열처리로에서 상기 유리 리본을 서냉하는 플로트 유리 제조 방법이며, 상기 열처리로에서는, 드로스 박스에서 복수의 리프트아웃 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 인상하고, 서냉로에서 복수의 레이어 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 반송하고, 상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치된 제2 구획부에 의해, 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집고, 가스 토출 노즐에 의해, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스가 토출되고, 상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에 배기부를 배치한 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법에 의하면, 드로스 박스 내의 제거 부재의 소실을 억제하면서, 유리 리본에 완충막을 형성하는 것이 방해되는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 플로트 유리 제조 장치의 제2 구획부의 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 종단면도이다.
도 4는 도 3의 플로트 유리 제조 장치의 배기부의 일부를 파단한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예 1에 관한 플로트 유리 제조 장치의 주요부의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예 2에 관한 플로트 유리 제조 장치의 주요부의 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 플로트 유리 제조 장치의 주요부의 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 형태의 변형예에 관한 플로트 유리 제조 장치의 주요부의 종단면도이다.
도 9는 도 8에 나타내는 구획 부재와 내열 섬유 시트를 상방으로부터 본 일부 확대 평면도이다.
(제1 실시 형태)
이하, 본 발명에 관한 플로트 유리 제조 장치(이하, 제조 장치라고도 줄여서 말함)의 제1 실시 형태를, 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 제조 장치(1)의 종단면도이다.
[플로트 유리 제조 장치]
본 실시 형태의 제조 장치(1)는, 플로트 배스(11)와, 열처리로(21)를 구비하고 있다. 플로트 배스(11), 열처리로(21)는, 유리 리본(G)의 반송 방향(판 당김 방향) X의 상류측(－X측)으로부터 하류측(＋X측)을 향해 이 순으로 나란히 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 반송 방향 X는 수평면을 따르는 방향이다.
플로트 배스(11)는, 용융 금속(M)을 수용하는 욕조(12)를 구비한다. 플로트 배스(11)는, 연속적으로 공급되는 용융 유리를 용융 금속(M) 위에서 유리 리본(G)으로 성형한다. 용융 유리는, 플로트 배스(11)의 상류측(－X측)에 배치되는 유리 용해로(도시하지 않음)에서 유리 원료를 용해하고, 또한 청징 처리를 실시한 것이다.
플로트 배스(11)는, 상부 공간이 질소 및 수소를 포함하는 환원성 가스로 채워져, 대기압보다도 높은 압력으로 설정된다. 이것은, 외부로부터의 공기의 유입을 방지하고, 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해서이다. 용융 금속(M)은, 예를 들어 용융 주석 또는 용융 주석 합금이다.
열처리로(21)는, 유리 리본(G)을 서냉하는 것이고, 드로스 박스(22)와, 서냉로(31)와, 제1 구획부(41)와, 드레이프(46A, 46B, 46C)와, 제2 구획부(47)를 구비하고 있다. 또한, 이하에는 드레이프(46A, 46B, 46C)를 드레이프(46A 내지 46C)로 줄여서 나타내는 경우가 있다. 후술하는 리프트아웃 롤(23A, 23B, 23C) 등에 대해서도, 마찬가지이다.
드로스 박스(22)는, 유리 리본(G)을 인상하는 리프트아웃 롤(23A, 23B, 23C)과, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)에 맞닿아지는 제거 부재(24A, 24B, 24C)와, 제거 부재(24A 내지 24C)를 지지하는 탄성 지지체(25A, 25B, 25C)를 구비하고 있다.
본 실시 형태에서는, 드로스 박스(22)는, 3개의 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)을 구비하고 있다. 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)은, 플로트 배스(11)의 하류측(＋X측)에 배치되어 있다. 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)은, 반송 방향 X의 상류측(－X측)으로부터 하류측(＋X측)을 향하고, 리프트아웃 롤(23A, 23B, 23C)이 차례로 서로 간격을 두고 나란히 배치되어 있다. 리프트아웃 롤(23C)은, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C) 중 반송 방향 X의 최하류의 리프트아웃 롤이다.
또한, 드로스 박스(22)가 구비하는 리프트아웃 롤의 수에 제한은 없고, 2개여도 되고, 4개 이상이어도 된다.
리프트아웃 롤(23A 내지 23C)은, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 축방향 Y가 수평면을 따라, 반송 방향 X에 직교하도록 배치되어 있다. 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)은, 모터 등의 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 회전 구동된다. 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)은, 구동 장치의 구동력에 의해 유리 리본(G)을 용융 금속(M) 위로부터 경사 상방으로 인상하여, 서냉로(31)를 향해 반송 방향 X로 반송한다. 리프트아웃 롤(23A 내지 23C) 및 후술하는 레이어 롤(32A 내지 32C)의 상부에 접하도록, 유리 리본(G)이 반송되는 반송 경로 R이 형성된다.
여기서, 반송 경로 R이란, 열처리로(21)의 내부에 있어서, 유리 리본(G)이 통과하는 부분이다. 본 실시 형태에 있어서, 반송 경로 R은, 드로스 박스(22) 내에 있어서는, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 상측의 부분을 적어도 포함하여 형성되고, 서냉로(31) 내에 있어서는, 후술하는 레이어 롤(32A 내지 32C)의 상측의 부분을 적어도 포함하여 형성된다.
제거 부재(24A 내지 24C)는, 카본(예를 들어 흑연)의 성형체이고, 직육면체형으로 형성되어 있다. 제거 부재(24A 내지 24C)는, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 하방으로부터 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)에 맞닿아져 있다. 제거 부재(24A 내지 24C)는, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)에 부착된 주석 및 주석 산화물을 제거한다.
탄성 지지체(25A 내지 25C)는, 제거 부재(24A 내지 24C)를 상방을 향해 가압하여, 제거 부재(24A 내지 24C)를 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 하부에 접촉시키고 있다. 탄성 지지체(25A 내지 25C)는, 채널(26A, 26B, 26C) 내에 수용되어 있다. 채널(26A 내지 26C)은, 드로스 박스(22)의 저부에 고정되어 있다.
드레이프(46A 내지 46C) 및 제2 구획부(47)는, 반송 방향 X의 상류측(－X측)으로부터 하류측(＋X측)을 향하고, 드레이프(46A), 드레이프(46B), 드레이프(46C), 제2 구획부(47)의 순으로 서로 간격을 두고 나란히 배치되어 있다. 드레이프(46A 내지 46C) 및 제2 구획부(47)는, 드로스 박스(22)의 천장벽(외벽)에 의해 매달려 있다. 드레이프(46A 내지 46C) 및 제2 구획부(47)의 구성은, 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에서는 서로 동일하다. 이하에는, 제2 구획부(47)를 예로 들어 설명한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 구획부(47)는, 프레임부(48)와, 판 부재(49)를 구비하고 있다. 프레임부(48)는, 한 쌍의 끼움 지지부(50, 51)를 구비하고 있다.
판 부재(49)는, 스테인리스제이고 파형 형상을 갖는 철판이다. 판 부재(49)는, 표리면이 반송 방향 X를 향하도록 배치되어 있다. 판 부재(49)는, 축방향 Y로 연장되어 있다.
예를 들어, 끼움 지지부(50, 51)는 스테인리스제의 앵글재이다. 끼움 지지부(50, 51)는, 축방향 Y로 연장되어 있다. 끼움 지지부(50, 51)는, 판 부재(49)의 상단부에 있어서의 표면과 이면을 집어 지지하고 있다. 끼움 지지부(50, 51)와 판 부재(49)는 볼트(52)에 의해 고정되어 있다.
또한, 판 부재를 형성하는 재료는 철판에 한정되지 않고, 세라믹스 등의 내열성을 갖는 재료여도 된다. 제2 구획부(47)는, 내열성의 천 등으로 형성되어도 된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 드레이프(46A 내지 46C)는, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 상방에 각각 배치되어 있다. 드레이프(46A 내지 46C)의 하단부는 반송 경로 R에 도달하고 있지 않고, 드레이프(46A 내지 46C)와 리프트아웃 롤(23A 내지 23C) 사이에는, 상하 방향 Z로 간극이 형성되어 있다.
제2 구획부(47)는, 드로스 박스(22)의 하류측(＋X측)의 단부에 배치되어 있다. 이에 의해, 드로스 박스(22) 내에 유입되는 산화성 분위기의 양을 억제할 수 있다.
제1 구획부(41)는, 드로스 박스(22)의 저부에 배치되어, 베이스 부재(42)와, 승강 기구(43)와, 구획 부재(44)를 구비하고 있다.
구획 부재(44)는, 두께 방향이 반송 방향 X를 향함과 함께, 반송 경로 R에 대향하도록 배치되어 있다. 구획 부재(44)는, 반송 방향 X로부터 보았을 때에, 축방향 Y로 연장되는 직사각 형상을 나타내고 있다. 구획 부재(44)는, 세라믹스 등의 내열성을 갖는 재료로 형성되어 있다.
베이스 부재(42)는, 드로스 박스(22)의 저부에 있어서의 하류측(＋X측)의 단부에 형성된 돌출 벽부(22a)에 고정되어 있다. 베이스 부재(42)는, 구획 부재(44)를 상하 방향 Z로 이동 가능하게 보유 지지하고 있다.
승강 기구(43)는, 모터 등을 구비하고 있고, 베이스 부재(42)와 함께 구획 부재(44)를 상하 방향 Z로 이동시킨다.
또한, 구획 부재(44)는, 스테인리스 등의 금속 재료로 형성되어도 된다.
제1 구획부(41)는, 리프트아웃 롤(23C)과, 후술하는 레이어 롤(32A) 사이에 마련되어 있다.
제1 구획부(41)는 제2 구획부(47)의 하방에 배치되어 있다. 즉, 제2 구획부(47)는 제1 구획부(41)의 상방에 배치되어 있다. 제2 구획부(47)는, 제1 구획부(41)와 함께 반송 경로 R을 상하 방향 Z로 집는다. 이에 의해, 제1 구획부(41)와 제2 구획부(47) 사이에는, 상하 방향 Z로 간극이 형성되어 있다. 이 간극은, 리프트아웃 롤(23C) 또는 후술하는 레이어 롤(32A)의 상하 방향 Z의 위치를 변경함으로써 조정해도 된다.
여기서, 반송 방향 X에 있어서의 제1 구획부(41)와 제2 구획부(47) 사이의 거리는, 제1 구획부(41)를 기준으로 하여 ±40㎜ 이하인 것이 바람직하고, ±30㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, ±20㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 제1 구획부(41)는, 승강 기구(43)를 구비하지 않아도 된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 구획부(41)의 상부에는, 가스 채취 노즐(45)이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 예에서는, 가스 채취 노즐(45)은, 구획 부재(44)의 상단부에 있어서의 상류측(－X측)측의 면에 고정되어 있다. 가스 채취 노즐(45)은, 드로스 박스(22) 내에 있어서, 가스 채취 노즐(45)의 주위의 가스를 채취한다. 가스 채취 노즐(45)에는, 채취한 가스의 산소 농도 등을 검출하는 분석 장치(도시하지 않음)가 접속되어 있다. 분석 장치는, 검출 결과를 정기적으로 후술하는 제어부로 송신한다.
또한, 드로스 박스(22) 내에는, 플로트 배스(11)로부터 환원성 가스가 유입되어 있다. 가스 채취 노즐(45)은, 주로 환원성 분위기를 채집한다.
서냉로(31)는, 유리 리본(G)을 유리의 변형점 온도 이하까지 서냉하는 것이고, 레이어 롤(32A, 32B, 32C)과, 가스 토출 노즐(33)과, 안내 부재(34)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 서냉로(31)는, 3개의 레이어 롤(32A 내지 32C)을 구비하고 있다.
레이어 롤(32A 내지 32C)은, 드로스 박스(22)의 하류측(＋X측)에 배치되어 있다. 레이어 롤(32A 내지 32C)은, 반송 방향 X의 상류측(－X측)으로부터 하류측(＋X측)을 향하고, 레이어 롤(32A, 32B, 32C)의 순으로 서로 간격을 두고 나란히 배치되어 있다. 레이어 롤(32A 내지 32C)은, 유리 리본(G)을 반송한다.
레이어 롤(32A 내지 32C)은, 레이어 롤(32A 내지 32C)의 축방향이, 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)의 축방향 Y를 따르도록 배치되어 있다. 레이어 롤(32A 내지 32C)은, 모터 등의 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 회전 구동된다.
레이어 롤(32A)은, 레이어 롤(32A 내지 32C) 중 반송 방향 X의 최상류의 레이어 롤이다. 마찬가지로, 레이어 롤(32B)은, 레이어 롤(32A 내지 32C) 중 반송 방향 X의 최상류로부터 2번째의 레이어 롤이다.
또한, 서냉로(31)가 구비하는 레이어 롤의 수에 제한은 없고, 2개여도 되고, 4개 이상이어도 된다.
가스 토출 노즐(33)은, 반송 경로 R의 하방으로부터 반송 경로 R을 향해 산화황 가스를 토출한다. 여기서, 산화황 가스는, 이산화유황 가스 SO2 또는 삼산화황 가스 SO3을 의미한다. 이 예에서는, 가스 토출 노즐(33)은 상방을 향해 산화황 가스를 토출한다. 가스 토출 노즐(33)을 배치하는 위치는, 반송 경로 R의 하방이라면 특별히 한정되지 않고, 레이어 롤(32A)보다도 상류측(－X측)이나, 레이어 롤(32B)보다도 하류측(＋X측) 등이어도 된다. 본 실시 형태에서는, 가스 토출 노즐(33)은, 레이어 롤(32A)과, 레이어 롤(32B) 사이에 배치되어 있다. 가스 토출 노즐(33)은, 가스 봄베 등의 도시하지 않은 가스 공급부에 접속되어 있다.
레이어 롤(32A 내지 32C) 위에서 반송되는 유리 리본(G)과 서냉로(31)의 측벽 사이에는, 축방향 Y로 공간이 형성되어 있다. 이 때문에, 가스 토출 노즐(33)로부터 토출된 산화황 가스는, 이 공간을 통해 유리 리본(G)의 측방이나 상방으로 돌아들어간다.
또한, 가스 토출 노즐(33)은, 이산화유황 가스 SO2 또는 삼산화황 가스 SO3과 함께 공기를 토출하는 구성을 구비해도 된다.
안내 부재(34)는, 가스 토출 노즐(33)보다도 반송 방향 X의 상류측(－X측)에 배치되어 있다. 안내 부재(34)는, 실리카·알루미나 세라믹스 등의 내열성을 갖는 재료로 형성되어 있다. 또한, 안내 부재(34)는, 스테인리스 등의 금속 재료로 형성되어도 된다.
안내 부재(34)는, 레이어 롤(32A)에 대향하도록 배치되어 있다. 본 명세서에서는, 대향한다는 것은 접촉하는 것도 포함하는 의미이다. 안내 부재(34)는, 레이어 롤(32A)에 접촉되어 있어도 되지만, 안내 부재(34)와 레이어 롤(32A) 사이에는, 약간의 간극이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
안내 부재(34)는, 레이어 롤(32A)의 하방에 배치되어 있다. 안내 부재(34)는, 레이어 롤(32A)과 서냉로(31)의 저부 사이에 배치되어 있다.
예를 들어, 안내 부재(34)는, 서냉로(31)의 측벽에 마련된 지지 부재(35)에 의해, 안내 부재(34)의 하방으로부터 지지되어 있다. 지지 부재(35)는, 서냉로(31)의 측벽에 의해 지지되어 있다. 지지 부재(35)는, 서냉로(31)의 측벽 근방에만 마련되어도 되고, 서냉로(31)의 축방향 Y의 전체 길이에 걸쳐서 마련되어도 된다.
또한, 지지 부재(35)는, 서냉로(31)의 축방향 Y의 전체 길이에 걸쳐서 마련되는 경우, 서냉로(31)의 저부와 지지 부재(35) 사이에 주상의 서포트 부재가 마련됨으로써 지지되어도 된다.
안내 부재(34)의 하단부는, 가스 토출 노즐(33)보다도 하방에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
레이어 롤(32A)과 안내 부재(34)의 거리 L1은, 안내 부재(34)와 서냉로(31)의 저부의 거리 L2보다도 짧은 것이 바람직하다. 레이어 롤(32A)과 안내 부재(34)가 접촉되어 있는 경우에는, 레이어 롤(32A)과 안내 부재(34)의 거리는 0으로 된다.
또한, 안내 부재는, 가스 토출 노즐보다도 상류측(－X측)에 배치되어 있으면, 레이어 롤(32A 내지 32C)의 어느 것에 대향하도록 배치되어도 되고, 또한 레이어 롤(32A 내지 32C)의 어느 하방에 배치되어도 된다.
서냉로(31)는 하류측(＋X측)에서 외기에 개방되어 있기 때문에, 산소 가스를 포함하는 산화성 분위기로 되어 있다.
본 실시 형태에서는, 드로스 박스(22)와 서냉로(31) 사이에는, 반송 방향 X로 간극이 형성되어 있다. 또한, 드로스 박스(22)와 서냉로(31) 사이에 간극이 없도록 구성해도 된다.
제어부는, 도시는 하지 않지만, 제어 회로와, 메모리를 구비하고 있다. 제어 회로는, CPU(Central Processing Unit) 등을 구비하고 있다. 메모리는, RAM(Random Access Memory) 메모리에는, 제어 회로를 제어하는 제어 프로그램, 산소 농도의 역치 등이 기억되어 있다.
제어부에는, 제1 구획부(41)의 승강 기구(43)가 접속되어 있다. 제어부는 승강 기구(43)를 제어한다.
또한, 제어부에는, 드레이프(46A 내지 46C)의 승강 기구 또는 제2 구획부(47)의 승강 기구가 접속되어도 된다.
[플로트 유리 제조 방법]
계속해서, 본 실시 형태의 플로트 유리 제조 방법(이하, 제조 방법이라고도 줄여서 말함)에 대하여 설명한다. 제조 방법은, 연속적으로 공급되는 용융 유리를 플로트 배스(11)의 용융 금속(M) 위에서 유리 리본(G)으로 성형하고, 열처리로(21)에서 유리 리본(G)을 서냉하는 방법이다. 용융 유리는, 플로트 배스(11)의 상류측(－X측)에 배치되는 유리 용해로(도시하지 않음)에서 유리 원료를 용해하고, 또한 청징 처리를 실시한 것이다.
먼저, 인상 공정에 있어서, 플로트 배스(11)에 인접하는 드로스 박스(22)에서 리프트아웃 롤(23A 내지 23C)을 사용하여 유리 리본(G)을 인상한다. 인상 공정에서는, 제1 구획부(41)와 제2 구획부(47)에 의해, 유리 리본(G)이 반송되는 반송 경로 R을 상하 방향 Z로 집는다. 따라서, 드로스 박스(22) 내가 환원성 분위기에 의해 정압으로 유지되고, 제거 부재(24A 내지 24C)가 산화되어 소실되는 것이 억제된다.
드로스 박스(22) 내의 환원성 분위기는, 도 1 중에 있어서, 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이로부터 서냉로(31) 내에 급격하게 유입되거나, 화살표 A2로 나타낸 바와 같이 제2 구획부(47)와 유리 리본(G) 사이로부터 서냉로(31) 내에 급격하게 유입되거나 한다.
또한, 서냉로(31) 내에 유입되는 환원성 분위기는, 서냉로(31) 내의 산화성 분위기에 비해 온도가 높기 때문에, 상방을 향하려고 한다.
다음에, 반송 공정에 있어서, 드로스 박스(22)에 인접하는 서냉로(31)에서 레이어 롤(32A 내지 32C)을 사용하여 유리 리본(G)을 반송한다. 반송 공정에서는, 서냉로(31) 내에서 가스 토출 노즐(33)에 의해, 반송 경로 R의 하방으로부터 반송 경로 R을 향해 산화황 가스를 토출한다. 산화황 가스가 유리 중의 알칼리 금속 또는 알칼리 토류 금속과 반응하여, 유리 리본(G)에 완충막이 형성된다.
예를 들어, 안내 부재(34)를 구비하지 않은 종래의 제조 장치에서는, 도 1 중에 있어서 화살표 A0으로 나타낸 바와 같이, 환원성 분위기는, 레이어 롤(32A)의 하방을 돌아들어가 상승하고, 가스 토출 노즐(33)의 근처를 흐른다.
이에 비해, 본 실시 형태의 제조 방법에서는, 가스 토출 노즐(33)보다도 상류측(－X측)에서, 레이어 롤(32A)에 대향하도록 안내 부재(34)를 배치했다. 이 때문에, 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이로부터 화살표 A1과 같이 유입된 환원성 분위기는, 화살표 A3으로 나타낸 바와 같이 레이어 롤(32A) 및 안내 부재(34)의 하방을 흘러, 가스 토출 노즐(33)로부터 토출되는 산화황 가스에 간섭하기 어려워진다.
또한, 인상 공정 및 반송 공정을 행하는 동안에, 분석 장치는, 가스 채취 노즐(45)이 채취한 가스에 있어서의 산소 농도 등의 검출 결과를 정기적으로 제어부로 송신한다.
가스 채취 노즐(45)에 의한 검출 결과에 기초하여, 제어부는, 제1 구획부(41)의 승강 기구(43)를 구동하여, 반송 경로 R으로부터 제1 구획부(41)의 구획 부재(44)까지의 거리를 조절한다. 예를 들어, 산소 농도의 검출 결과가 메모리에 기억된 산소 농도의 역치보다도 크면, 구획 부재(44)를 상승시켜 반송 경로 R로부터 제1 구획부(41)의 구획 부재(44)까지의 거리를 짧게 한다. 한편, 산소 농도의 검출 결과가 산소 농도의 역치보다도 작으면, 구획 부재(44)를 하강시켜 반송 경로 R으로부터 제1 구획부(41)의 구획 부재(44)까지의 거리를 길게 한다.
반송 공정이 종료되고, 서냉로(31)에서의 유리 리본(G)의 서냉이 종료되면, 판유리가 제조된다. 또한, 인상 공정 및 반송 공정은 연속해서 행해지고, 판유리가 연속해서 제조된다. 서냉 후의 판유리는, 도시하지 않은 절단 장치에 의해 원하는 크기로 절단된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 제조 장치(1) 및 제조 방법에 의하면, 제1 구획부(41) 및 제2 구획부(47)를 구비하고, 드로스 박스(22) 내를 환원성 분위기에 의해 정압으로 유지할 수 있기 때문에, 드로스 박스(22) 내의 제거 부재(24A 내지 24C)의 소실을 억제할 수 있다.
안내 부재(34)가 레이어 롤(32A)에 대향하도록 배치되어 있기 때문에, 서냉로(31) 내에 유입된 환원성 분위기가 레이어 롤(32A) 및 안내 부재(34)의 상류측(－X측)의 면을 따르도록 흘러, 환원성 분위기가 가스 토출 노즐(33)로부터 토출되는 산화황 가스에 간섭하기 어려워진다. 따라서, 유리 리본(G)에 완충막을 형성하는 것이 방해되는 것을 억제할 수 있다.
안내 부재(34)는, 레이어 롤(32A)의 하방에 배치되어 있다. 이에 의해, 레이어 롤(32A)의 하방을 환원성 분위기가 흐르는 것을 저감시킬 수 있다. 또한, 안내 부재를 상류측(－X측)의 경사 하방을 향해 배치한 경우에 비해, 제1 구획부(41)와 레이어 롤(32A) 사이의 거리를 짧게 할 수 있으므로, 레이어 롤(32A) 및 안내 부재(34)가 수용되는 서냉로(31)를, 반송 방향 X로 소형화할 수 있다.
안내 부재(34)의 하단부는, 가스 토출 노즐(33)보다도 하방에 배치되어 있기 때문에, 환원성 분위기가 가스 토출 노즐(33)의 하방을 통과하기 쉬워져, 환원성 분위기를 가스 토출 노즐(33)로부터 토출되는 산화황 가스에 더 간섭하기 어렵도록 흐르게 할 수 있다.
레이어 롤(32A)과 안내 부재(34)의 거리 L1은, 안내 부재(34)와 서냉로(31)의 저부의 거리 L2보다도 짧다. 이에 의해, 환원성 분위기는 레이어 롤(32A)과 안내 부재(34) 사이를 흐르기 어려워져, 안내 부재(34)와 서냉로(31)의 저부 사이를 흐르기 쉬워진다. 따라서, 환원성 분위기가, 레이어 롤(32A)과 안내 부재(34) 사이를 흐르는 것보다도, 안내 부재(34)와 서냉로(31)의 저부 사이를 흐르도록 유도할 수 있다.
제조 장치(1)가 가스 채취 노즐(45)을 구비함으로써, 가스 채취 노즐(45)의 주위 가스를 채취하고, 예를 들어 분석 장치에 의해 이 가스를 분석할 수 있다.
제조 방법에 있어서, 가스 채취 노즐(45)에 의한 검출 결과에 기초하여, 반송 경로 R로부터 제1 구획부(41)까지의 거리를 조절한다. 따라서, 가스 채취 노즐(45)이 채취한 가스의 산소 농도 등을 고려하여, 반송 경로 R로부터 제1 구획부(41)까지의 거리를 제어할 수 있다.
또한, 안내 부재(34)는 레이어 롤(32A)보다도 상류측(－X측)에 배치해도 된다.
제2 구획부를 제1 구획부(41)와 같은 구성으로 해도 된다. 그리고, 가스 채취 노즐(45)에 의한 검출 결과에 기초하여, 반송 경로 R로부터 제2 구획부까지의 거리를 조절해도 된다.
(제2 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태에 대하여 도 3 내지 도 6을 참조하면서 설명하지만, 상기 실시 형태와 동일한 부위에는 동일한 부호를 붙여 그 설명은 생략하고, 상이한 점에 대해서만 설명한다.
[플로트 유리 제조 장치]
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 제조 장치(2)는, 제1 실시 형태의 제조 장치(1)에 있어서의 안내 부재(34) 대신에, 배기부(66)를 구비하고 있다.
배기부(66)는, 서냉로(31) 내에 있어서, 가스 토출 노즐(33)보다도 반송 방향 X의 상류측(－X측)에 배치되어 있다. 배기부(66)는, 제1 구획부(41)와 레이어 롤(32A) 사이이며 반송 경로 R의 하방에 배치되어 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 배기부(66)는, 슬릿 상자(67)와, 구멍 상자(68)를 구비하고 있다. 슬릿 상자(67) 및 구멍 상자(68)는, 각각 외형이 직육면체의 상자형으로 형성되어 있다. 슬릿 상자(67) 및 구멍 상자(68)는, 각각 축방향 Y로 연장되어 있다. 배기부(66)는, 서냉로(31)의 축방향 Y의 전체 폭에 걸쳐서 배치되어도 된다.
슬릿 상자(67)의 상류측(－X측)을 향하는 벽부의 상단부에는, 슬릿(67a)이 형성되어 있다. 슬릿(67a)은, 축방향 Y로 연장되고, 슬릿 상자(67)의 축방향 Y의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있다.
구멍 상자(68)는, 슬릿 상자(67)의 하방에 배치되어 있다. 구멍 상자(68)의 상벽부는, 슬릿 상자(67)의 하벽부와 일체로 되어, 격리 벽부(69)를 구성하고 있다. 격리 벽부(69)는, 두께 방향이 상하 방향 Z를 따르도록 배치되어 있다. 격리 벽부(69)에는, 상하 방향 Z로 관통 구멍(69a)이 복수 형성되어 있다. 복수의 관통 구멍(69a)은, 축방향 Y로 서로 간격을 두고 배치되어 있다.
구멍 상자(68)에 있어서의 축방향 Y를 향하는 면에는, 배관(70)의 제1 단부가 접속되어 있다. 배관(70)은, 서냉로(31)의 측벽을 축방향 Y로 관통하고 있다. 배관(70)의 제2 단부에는, 가스 펌프 등의 도시하지 않은 배기 장치가 접속되어 있다.
배기 장치가 구동되면, 화살표 A11로 나타낸 바와 같이 배관(70) 내의 환원성 분위기 등을 포함하는 배기 가스가 배기 장치를 향해 흡인되고, 서냉로(31)의 외부로 배기된다. 배관(70) 내가 흡인됨으로써, 화살표 A12로 나타낸 바와 같이, 슬릿 상자(67)로부터 구멍 상자(68)를 향해 복수의 관통 구멍(69a)을 통해 배기 가스가 흐른다. 배기부(66) 내에서는, 복수의 관통 구멍(69a)에 있어서의 압력 손실이 지배적이기 때문에, 배기부(66) 내를 흐르는 배기 가스의 유속은, 축방향 Y로 거의 균일해진다. 이 때문에, 슬릿 상자(67)의 슬릿(67a)으로부터 화살표 A13으로 나타낸 바와 같이 흡인되는 배기 가스의 유속은, 축방향 Y로 거의 균일해진다.
이와 같이, 배기부(66)의 슬릿(67a)으로부터 축방향 Y로 거의 균일하게 흡인된 배기 가스는, 배관(70) 및 배기 장치를 통해, 서냉로(31)의 외부로 배기된다.
또한, 배기부는, 가스 토출 노즐보다도 상류측(－X측)에 배치되어 있으면, 레이어 롤(32A)과 레이어 롤(32B) 사이, 또는 레이어 롤(32B)과 레이어 롤(32C) 사이에 배치되어도 된다.
또한, 배기부는, 외형이 직육면체의 상자 형상에 한정되지 않고, 예를 들어 원통형이어도 된다. 이 경우, 외관에 슬릿이 형성되고, 내관에 복수의 관통 구멍이 형성되는 이중 원통형의 배기부를 사용한다. 그리고, 슬릿은, 종단면도에 있어서, 연직 방향에 대하여 －30 내지 －60도의 각도를 이루는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이것은, 예를 들어 슬릿이 연직 방향에 대하여 0도의 각도를 이루는 위치에 형성되면, 배기부의 하류측(＋X측)에 존재하는 산화황 가스를 흡인하여, 배기부의 배관이 부식될 우려가 있기 때문이다. 또한, 배기부는, 슬릿의 위치를 회전 방향으로 변경할 수 있는 기구를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
[플로트 유리 제조 방법]
계속해서, 본 실시 형태의 제조 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 전술한 인상 공정을 행한다.
다음에, 반송 공정을 행한다. 반송 공정에서는, 가스 토출 노즐(33)보다도 반송 방향 X의 상류측(－X측)에 배기부(66)를 배치한다. 이 경우, 도 3 중에 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이로부터 서냉로(31)에 유입되는 환원성 분위기는, 배기부(66)를 통해 서냉로(31)의 외부로 배기된다. 화살표 A2로 나타낸 바와 같이 제2 구획부(47)와 유리 리본(G) 사이로부터 유입되는 환원성 분위기의 일부도, 유리 리본(G)과 서냉로(31)의 측벽 사이에 형성된 공간을 경유하여 배기부(66)에 흡인된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 제조 장치(2) 및 제조 방법에 의하면, 드로스 박스(22)로부터 서냉로(31) 내로 유입되는 환원성 분위기를, 배기부(66)에 의해 배기한다. 이 때문에, 드로스 박스(22) 내의 제거 부재(24A 내지 24C)의 소실을 억제하면서, 환원성 분위기가 가스 토출 노즐(33)에 간섭하는 것을 억제하고, 유리 리본(G)에 완충막을 형성하는 것이 방해되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 배기부(66)는 반송 경로 R의 하방에 배치되어 있다. 따라서, 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이로부터 서냉로(31) 내에 유입되는 환원성 분위기는, 배기부(66)의 근처를 흐르기 때문에, 환원성 분위기를 배기부(66)에서 효율적으로 배기할 수 있다.
또한, 배기부는, 가스 토출 노즐(33)보다도 반송 방향 X의 상류측(－X측)에 배치되어 있으면, 반송 경로 R의 상방에 배치되어도 되고, 유리 리본(G)과 서냉로(31)의 측벽 사이에 형성된 공간에 있어서 반송 경로 R과 동일한 상하 방향 Z의 위치에 배치되어도 된다.
또한, 도 5에 나타내는 제조 장치(2A)와 같이, 제1 구획부(41)의 구획 부재(44)의 상면에 홈(44a)을 형성하고, 이 홈(44a)의 저부에 배기부(71)를 배치해도 된다. 이 예에서는, 화살표 A4로 나타낸 바와 같이 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이를 흐르는 환원성 분위기는, 구획 부재(44)의 홈(44a)을 통해 배기부(71)에 흡인된다. 이와 같이, 배기부(71)는, 구획 부재(44)의 반송 방향 X의 상류측(－X측)의 면(44b)보다도 반송 방향 X의 하류측(＋X측)에 배치되어 있으면 된다.
도 6에 나타내는 제조 장치(2B)와 같이, 서냉로(31)의 저부와 배기부(77) 사이를 구획하는 차폐판(76)을 구비해도 된다. 이 변형예에서는, 배기부(77)는 박스형으로 형성되어 있다. 배기부(77)의 개구(77a)는, 배기부(77) 중 반송 방향 X의 상류측(－X측)의 단부에 마련되어, 상류측(－X측)을 향하고 있다. 예를 들어, 차폐판(76)은, 배기부(77)의 저부에 접속되고, 하방을 향함에 따라 점차, 하류측(＋X측)을 향하도록 경사져 있다.
이렇게 구성함으로써, 화살표 A6으로 나타낸 바와 같이, 산화성 분위기가 서냉로(31) 내의 하류측(＋X측)으로부터 상류측(－X측)으로 흘러 배기부(77)의 개구(77a)에 흡인되는 것을 억제하고, 화살표 A1로 나타낸 바와 같이 제1 구획부(41)와 유리 리본(G) 사이로부터 서냉로(31) 내에 유입되는 환원성 분위기를, 배기부(77)의 개구(77a)에 의해 더 확실하게 배기시킬 수 있다.
또한, 배기부(77)의 개구(77a)는, 배기부(77)의 상방에 마련되어도 된다. 또한, 차폐판(76)은, 전술한 바와 같이 경사져 있지 않아도 된다.
(제3 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태에 대하여 도 7을 참조하면서 설명한다. 여기서는, 전술한 각 실시 형태와 다른 구성에 대해서만 설명한다.
[플로트 유리 제조 장치]
도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 제조 장치(3)는, 제1 실시 형태의 제조 장치(1) 또는 제2 실시 형태의 제조 장치(2)에 있어서의 제1 구획부(41)의 구획 부재(44)(도 1, 도 3 참조)의 구성이 다른 것 외에는, 제1 실시 형태의 제조 장치(1), 제2 실시 형태의 제조 장치(2)와 동일한 구성을 갖는다.
제3 실시 형태의 구획 부재(44A)에는, 유리 리본(G)의 하면에 가까운 상부의 반송 방향 X의 상류측(－X측)에, 내열 섬유 시트(80)가 고정된다. 내열 섬유 시트(80)는, 유리 리본(G)의 축방향 Y의 폭(반송 방향 직교 폭)보다도 길고, 도 7의 반송 방향 X로부터 본 측면으로 보아 직사각형인 시트이다. 단, 내열 섬유 시트(80)의 형상은 이에 한정되지 않는다.
내열 섬유 시트(80)는, 구획 부재(44A)의 상류측(－X측)의 면에 마련된 시트 지지부(81)에 지지된다. 내열 섬유 시트(80)는, 적어도 유리 리본(G)의 축방향 Y의 전체 폭에 걸쳐서 마련되고, 유리 리본(G)의 하면에 대향하여 배치된다. 내열 섬유 시트(80)의 적어도 일부는, 필요에 따라 시트 지지부(81)에 볼트 등을 사용함으로써 고정된다. 이에 의해, 내열 섬유 시트(80)는, 승강 기구(43)(도 1 참조)에 의한 구획 부재(44A)의 승강 동작에 의해 구획 부재(44A)와 일체로 승강한다. 또한, 시트 지지부(81)에 의한 내열 섬유 시트(80)의 고정 형태는, 상기한 시트 지지부(81)에 한정되지 않고 임의의 고정 형태를 채용할 수 있다.
시트 지지부(81)에 고정된 내열 섬유 시트(80)의 상단(80a)은, 제1 구획부(41)의 구획 부재(44A)의 상단보다도 상방으로 돌출되는 것이 바람직하다. 그 경우, 내열 섬유 시트(80)의 상단(80a)이 구획 부재(44A)의 상단보다도 유리 리본(G)의 하면에 접근하여 배치된다. 이에 의해, 드로스 박스(22)와 서냉로(31) 사이에서 서로 연통하는 간극은, 내열 섬유 시트(80)에 의해 좁혀진다. 즉, 유리 리본(G)의 하측에 개구되는 간극이, 구획 부재(44A)의 상단으로부터 유리 리본(G)의 하면까지의 간극 t0으로부터, 내열 섬유 시트(80)의 상단(80a)과 유리 리본(G)의 하면 사이의 간극 ta로 축소된다.
이 간극 ta는, 유리 리본(G)의 제조 조건 등에 따라 설정된다. 또한, 내열 섬유 시트(80)는, 유리 리본(G)에 접촉해도 상관없다. 그 경우, 유리 리본(G)의 하면에 이물이 잔존해도, 그 이물을 내열 섬유 시트(80)에 의해 제거할 수 있다.
구획 부재(44A)의 상단으로부터 내열 섬유 시트(80)의 상단(80a)까지의 내열 섬유 시트(80)의 돌출 높이 h는, 5㎜±2㎜의 범위인 것이 바람직하다. 내열 섬유 시트(80)가 구획 부재(44A)의 상단으로부터 돌출됨으로써, 구획 부재(44A)를 상승시킬 때에, 구획 부재(44A)와 유리 리본(G)의 접촉을 방지할 수 있다.
내열 섬유 시트(80)는, 750℃ 이상, 특히 1000℃ 이상의 온도를 견딜 수 있는 재질의 섬유인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 카본 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 탄화규소 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유가 있고, 특히 경도가 낮아 유리 리본(G)을 흠집내기 어렵고, 또한 용융 주석을 밀어내는 카본 섬유가 바람직하다. 섬유 시트로서는 펠트상의 시트나 직포 내지 불섬유상의 시트가 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 카본 섬유의 펠트상 시트(카본 펠트)나 카본 섬유의 직포(카본 클로스) 등을 사용할 수 있다. 내열 섬유 시트(80)는, 다른 재질의 무기 섬유 2종 이상을 포함하는 섬유 시트여도 된다. 또한, 카본 섬유는, 가령 유리 리본(G)의 하면에 잔존했다고 해도, 비교적 고온의 산화 분위기 중, 예를 들어 서냉로(31) 내의 하류측(＋X측)에서 모두 연소되어 없어지기 때문에, 오염 등의 결점이 되지 않는다.
내열 섬유 시트(80)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 유연성을 갖게 하기 위해서는 5㎜ 이상인 것이 바람직하다. 두께의 상한은 특별히 없지만, 환원성 가스에 대한 압력 손실의 관점에서 30㎜ 이하가 바람직하고, 10 내지 20㎜가 보다 바람직하다. 내열 섬유 시트의 형성에 있어서는, 펠트상 시트만, 또는 복수의 직포나 부직포를 겹쳐도 되고, 나아가 펠트상 시트와 직포나 부직포를 조합해도 된다.
[플로트 유리 제조 방법]
계속해서, 본 실시 형태의 제조 방법에 대하여 설명한다.
전술한 인상 공정 후에, 반송 공정을 행한다.
반송 공정에서는, 제1 구획부(41)의 구획 부재(44A)의 상부에 마련한 내열 섬유 시트(80)에 의해, 환원성 분위기의 반송 방향 X의 하류측(＋X측)으로의 흐름을 제한한다.
상기한 제1 구획부(41)에 의하면, 유리 리본(G)의 하측에 개구되는 간극이 내열 섬유 시트(80)에 의해 좁혀져, 드로스 박스(22) 내의 환원성 분위기가 서냉로(31) 내로 유입되기 어려워진다. 또한, 내열 섬유 시트(80)는 유리 리본(G)에 접촉해도 상관없기 때문에, 구획 부재(44A)를 상승시킬 때, 유리 리본(G)에 의해 접근한 위치에 배치하는 것을 용이하게 행할 수 있다. 이에 의해, 간극 ta를 더 좁게 설정할 수 있다. 이와 같이, 내열 섬유 시트(80)를 구획 부재(44A)의 상부에 마련하고, 유리 리본(G)의 하측의 개구의 간극을 좁힘으로써, 서냉로(31) 내에서의 유리 리본(G)으로의 완충막의 형성 처리에 영향이 미치는 것을 억제할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태의 변형예를 설명한다.
도 8은 변형예에 관한 플로트 유리 제조 장치의 주요부의 종단면도이다. 도 9는 도 8에 나타내는 구획 부재(44B)와 내열 섬유 시트(80)를 상방으로부터 본 일부 확대 평면도이다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 본 변형예의 구획 부재(44B)는, Y방향을 따라 연속된 파형을 갖는 판재이다. 내열 섬유 시트(80)는, 구획 부재(44B)의 파형의 정상부(83)에 맞닿고 도 8에 나타내는 시트 지지부(81)에 고정된다.
구획 부재(44B)의 상류측(－X측)과 내열 섬유 시트(80) 사이에는, 파형에 의한 간극(85)이 형성된다. 즉, 구획 부재(44B)의 상류측(－X측)에서 인접하는 한 쌍의 정상부(83)와, 한 쌍의 정상부(83) 사이에 배치되는 하류측(＋X측)의 정상부(87) 사이에, Z방향을 따라 연속되는 간극(85)이 형성된다. 간극(85)은, Y방향을 따라 복수의 열 형상으로 형성된다.
상기 구성에 의하면, 도 8에 화살표 A7로 나타낸 바와 같이, 간극(85)을 통해 환원성 분위기가 반송 방향 X의 하류측(＋X측)을 향해 흐른다. 이때, 간극(85)의 크기(단면적)를 적정하게 설정함으로써, 유리 리본(G)의 하면측에서 발생하는, 환원성 분위기의 반송 방향 X의 하류측(＋X측)으로의 흐름을 작게 하여, 드로스 박스 내의 압력을 유지할 수 있다. 또한, 유리 리본(G)의 축방향 Y의 한쪽 단부 및 다른 쪽 단부로부터 반송 방향 X의 상류측(－X측)으로 돌아들어가려고 하는 산화성 분위기의 흐름을, 최소한(예를 들어, 드로스 박스 내의 일부의 영역에 있어서의 산소 농도가 100ppm 미만)으로 억제할 수 있다.
또한, 간극(85)은, 파형의 구획 부재(44B)에 의해 형성하는 것 이외에도, 예를 들어 시트 지지부(81)에, 내열 섬유 시트(80)를 구획 부재로부터 상류측(－X측)으로 이격시켜 고정하는 고정 기구를 마련하는 등, 적당한 기구에 의해 형성해도 된다.
이상, 본 발명의 제1 실시 형태, 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명했지만, 구체적인 구성은 이 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위의 구성의 변경, 조합, 삭제 등도 포함된다. 또한, 각 실시 형태에서 나타낸 구성의 각각을 적절히 조합하여 이용할 수 있는 것은 물론이다.
예를 들어, 제1 실시 형태의 제조 장치(1)가 배기부(66)를 구비해도 되고, 제2 실시 형태의 제조 장치(2)가 안내 부재(34)를 구비해도 된다. 또한, 제1 실시 형태와 제2 실시 형태를 적절하게 조합한 구성에, 제3 실시 형태의 구성을 조합해도 된다.
또한, 내열 섬유 시트는, 제2 구획부(47)나 드레이프(46A 내지 46C)의 하부에, 유리 리본(G)의 상면에 대향하도록 마련되어도 된다. 이에 의해, 유리 리본(G)의 상측에 개구되는 간극을 좁힐 수 있다.
레이어 롤(32A)은 유리 리본(G)에 접촉되어 있지 않고, 반송 경로 R의 하방에 배치되어 있어도 된다. 제1 구획부(41)의 승강 기구(43)를, 수동으로 조작해도 된다.
또한, 드레이프(46A 내지 46C)의 레벨(높이)의 관리, 유리 리본(G)의 갈라짐의 검출 등을 실시하기 위해, 제조 장치가 감시 카메라를 구비해도 된다. 이 경우, 드로스 박스(22) 내나 서냉로(31) 내에 있어서의 드레이프(46A 내지 46C) 또는 유리 리본(G)을 촬영 가능한 위치에 감시 카메라를 설치한다. 그리고, 감시 카메라가 촬영한 영상을 제조 장치의 외부에서 감시한다.
드레이프(46A 내지 46C)의 레벨을 관리하면, 드레이프(46A 내지 46C)와 유리 리본(G)의 거리가 일정하게 유지되어, 드레이프(46A 내지 46C)와 유리 리본(G) 사이의 간극을 흐르는 환원성 분위기의 유량이 일정해져, 유리 리본(G)의 품질을 안정시킬 수 있다.
또한, 전술한 거리를 가능한 한 좁게 하여, 환원성 분위기의 유량을 줄이는 것이 바람직하다.
또한, 제2 구획부(47)의 레벨(높이)을 관리하기 위해, 제조 장치가 감시 카메라를 구비해도 된다.
본 출원은, 2018년 5월 17일 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2018-095629)에 기초하는 것이고, 그 내용은 본 출원 중에 참조로서 원용된다.
1, 2, 2A, 2B, 3: 제조 장치(플로트 유리 제조 장치)
11: 플로트 배스
21: 열처리로
22: 드로스 박스 m
23A, 23B, 23C: 리프트아웃 롤
31: 서냉로
32A, 32B, 32C: 레이어 롤
33: 가스 토출 노즐
34: 안내 부재
41: 제1 구획부
44, 44A, 44B: 구획 부재
44b: 면
45: 가스 채취 노즐
46A, 46B, 46C: 드레이프
47: 제2 구획부
49: 판 부재
50, 51: 끼움 지지부
66, 71, 77: 배기부
76: 차폐판
80: 내열 섬유 시트
81: 시트 지지부(81)
G: 유리 리본
L1, L2: 거리
M: 용융 금속
R: 반송 경로

Claims (18)

  1. 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하는 플로트 배스와,
    상기 유리 리본을 서냉하는 열처리로를 구비한 플로트 유리 제조 장치이며,
    상기 열처리로는,
    상기 유리 리본을 인상하는 복수의 리프트아웃 롤을 구비한 드로스 박스와,
    상기 유리 리본을 반송하는 복수의 레이어 롤을 구비한 서냉로와,
    상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와,
    상기 제1 구획부의 상방에 배치되어, 상기 제1 구획부와 함께 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집는 제2 구획부와,
    상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스를 토출하는 가스 토출 노즐과,
    상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에서, 상기 복수의 레이어 롤의 어느 것에 대향하도록 배치된 안내 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 안내 부재는, 상기 레이어 롤의 하방에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 안내 부재는, 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤의 하방에 배치되고,
    상기 가스 토출 노즐은, 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤과, 상기 반송 방향의 최상류로부터 2번째의 상기 레이어 롤 사이에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안내 부재의 하단부는, 상기 가스 토출 노즐보다도 하방에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이어 롤과 상기 안내 부재의 거리는, 상기 안내 부재와 상기 서냉로의 저부의 거리보다도 짧은, 플로트 유리 제조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열처리로는, 상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에 배치된 배기부를 구비하는, 플로트 유리 제조 장치.
  7. 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하는 플로트 배스와,
    상기 유리 리본을 서냉하는 열처리로를 구비한 플로트 유리 제조 장치이며,
    상기 열처리로는,
    상기 유리 리본을 인상하는 복수의 리프트아웃 롤을 구비한 드로스 박스와,
    상기 유리 리본을 반송하는 복수의 레이어 롤을 구비한 서냉로와,
    상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와,
    상기 제1 구획부의 상방에 배치되어, 상기 제1 구획부와 함께 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집는 제2 구획부와,
    상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스를 토출하는 가스 토출 노즐과,
    상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에 배치된 배기부를 구비한 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 배기부는, 상기 반송 경로의 하방에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제1 구획부는, 상기 반송 경로에 대향하도록 배치된 구획 부재를 구비하고,
    상기 배기부는, 상기 구획 부재의 상기 반송 방향의 상류측의 면보다도 상기 반송 방향의 하류측에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배기부는, 상기 제1 구획부와 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열처리로는, 상기 서냉로의 저부와 상기 배기부 사이를 구획하는 차폐판을 구비하는, 플로트 유리 제조 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열처리로는, 상기 제1 구획부의 상단부에 배치된 가스 채취 노즐을 구비하는, 플로트 유리 제조 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 구획부는, 상기 열처리로의 외벽에 의해 매달려 있는 드레이프이고,
    상기 드레이프는, 한 쌍의 끼움 지지부와 판 부재를 구비하고,
    상기 한 쌍의 끼움 지지부는, 상기 판 부재를 집어 지지하는, 플로트 유리 제조 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 구획부의 상기 반송 방향의 상류측의 상부에, 상기 유리 리본의 하면에 대향하는 내열 섬유 시트가 마련되고,
    상기 내열 섬유 시트는, 상하 방향 및 상기 반송 방향에 각각 직교하는 방향의 상기 유리 리본의 전체 폭에 걸쳐서 마련되고, 상기 내열 섬유 시트의 상단이, 상기 제1 구획부의 상단보다도 상기 유리 리본의 하면에 접근하여 배치되어 있는, 플로트 유리 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 내열 섬유 시트는, 카본 섬유를 포함하는 펠트상의 섬유 시트인, 플로트 유리 제조 장치.
  16. 플로트 배스의 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하고, 열처리로에서 상기 유리 리본을 서냉하는 플로트 유리 제조 방법이며,
    상기 열처리로에서는, 드로스 박스에서 복수의 리프트아웃 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 인상하고, 서냉로에서 복수의 레이어 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 반송하고,
    상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치된 제2 구획부에 의해, 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집고,
    가스 토출 노즐에 의해, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스가 토출되고,
    상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에서, 상기 복수의 레이어 롤의 어느 것에 대향하도록 안내 부재를 배치한 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.
  17. 플로트 배스의 용융 금속 위에서 유리 리본을 성형하고, 열처리로에서 상기 유리 리본을 서냉하는 플로트 유리 제조 방법이며,
    상기 열처리로에서는, 드로스 박스에서 복수의 리프트아웃 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 인상하고, 서냉로에서 복수의 레이어 롤을 사용하여 상기 유리 리본을 반송하고,
    상기 유리 리본의 반송 방향의 최하류의 상기 리프트아웃 롤과 상기 반송 방향의 최상류의 상기 레이어 롤 사이에 마련되고, 상기 열처리로의 저부에 배치된 제1 구획부와, 상기 제1 구획부의 상방에 배치된 제2 구획부에 의해, 상기 유리 리본이 반송되는 반송 경로를 집고,
    가스 토출 노즐에 의해, 상기 반송 경로의 하방으로부터 상기 반송 경로를 향해 산화황 가스가 토출되고,
    상기 가스 토출 노즐보다도 상기 반송 방향의 상류측에 배기부를 배치한 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 열처리로에서는, 상기 제1 구획부의 상부에 배치된 가스 채취 노즐에 의한 검출 결과에 기초하여, 상기 반송 경로로부터 상기 제1 구획부까지의 거리, 또는 상기 반송 경로로부터 상기 제2 구획부까지의 거리를 조절하는, 플로트 유리 제조 방법.
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