CN102046542B - 平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法 - Google Patents

平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102046542B
CN102046542B CN200980121196.7A CN200980121196A CN102046542B CN 102046542 B CN102046542 B CN 102046542B CN 200980121196 A CN200980121196 A CN 200980121196A CN 102046542 B CN102046542 B CN 102046542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass ribbon
protective layer
glass
layer formation
formation portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200980121196.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102046542A (zh
Inventor
伊贺元一
花井康一
泷口哲史
伴信之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN102046542A publication Critical patent/CN102046542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102046542B publication Critical patent/CN102046542B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/28—Other inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/36—Underside coating of a glass sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明提供可高效地在玻璃带上形成硫酸盐的防瑕疵用保护层的平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法。本发明的玻璃板制造设备的保护层形成部规定为如下区域：位于退火炉的上游位置，且玻璃带的温度为亚硫酸气体和碱土金属很好地反应的500℃～750℃的温度。该保护层形成部由上游侧遮蔽构件和下游侧遮蔽构件分隔开而保持在大致密闭的状态；所述上游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的上游侧与玻璃带的下表面接触，所述下游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面接触或不接触。因为上游侧遮蔽构件与玻璃带接触，所以保护层形成部的氧化气氛不会漏出至位于保护层形成部的上游侧的锡槽和渣箱的非氧化气氛中。此外，可防止因保护层形成部的上游侧的气氛渗入至保护层形成部(20)而导致的保护层形成部的内部紊乱，因此亚硫酸气体和碱土金属很好地反应。

Description

平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及基于浮法的平板玻璃的制造装置及其制造方法，特别涉及设置有用于在从锡槽导出的高温的玻璃带的下表面形成由硫酸盐形成的防瑕疵用保护层的保护层形成部的平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法。
背景技术
以往，在建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃和显示器用平板玻璃等玻璃板领域内，已知基于使用锡槽的浮法的平板玻璃的制造装置及制造方法。
基于浮法的平板玻璃的制造方法是如下制法：向锡槽的熔融锡表面上供给熔融玻璃，将熔融玻璃在熔融锡上成形为连续的片状，将在锡槽内成为规定宽度的连续的玻璃板的高温玻璃带从熔融锡表面导出，将其退火后切割成规定尺寸的玻璃板。
玻璃带从熔融锡表面的导出利用被称作“提升辊”的辊在锡槽的出口处将玻璃带提起后搬运来进行。下面将该提升辊的存在部位称作“渣箱(dross box)”。导出的玻璃带在渣箱的下游侧的退火炉中退火。下面将该进行退火的区域称作“退火部”，将在该退火部支承、搬运玻璃带的辊称作“退火辊”。因为锡槽的熔融锡容易氧化，所以利用氮气和氢气的混合气体将锡槽的气氛保持在还原气氛且保持正压。此外，与锡槽连通的渣箱也保持在正压的还原气氛。下面将这些锡槽和渣箱的存在区域称作“成形部”。
另外，专利文献1中揭示了一种平板玻璃的制造装置，该装置是向退火炉内部导入亚硫酸气体(SO2)，使其与作为玻璃带的构成成分的碱金属、即钠反应，从而在玻璃带的表面形成硫酸钠等的防瑕疵用保护层。
专利文献1的平板玻璃的制造装置是如下所述的装置：利用间隔壁将退火部的规定区划分隔开，对在该区划内流动的玻璃带喷射亚硫酸气体，从而在玻璃带的表面形成所述防瑕疵用保护层。
专利文献1：国际公开WO02/051767号公报
发明的揭示
然而，专利文献1的平板玻璃的制造装置中，虽然在导入亚硫酸气体的区划设置有间隔壁，但该间隔壁与玻璃带空开距离设置。因而专利文献1的技术存在如下所述的缺点：如果所述区划位于退火炉的最上游侧，则区划内的气流因与上游侧相邻的渣箱的气流的渗入而紊乱，难以使亚硫酸气体滞留在玻璃带表面，无法高效且均匀地在玻璃带上形成防瑕疵用保护层。此外还存在该区划内的氧会渗入至渣箱和锡槽内的非氧化气氛中的问题。
特别是对于液晶显示器用的无碱玻璃，因为实质上不含碱金属成分，所以难以高效地在玻璃带上形成防瑕疵用保护层。
本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的是提供可高效且均匀地在玻璃带上形成硫酸盐的防瑕疵用保护层的平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法。
本发明的平板玻璃的制造装置的发明是为了达到上述目的，该装置包括：将熔融玻璃连续地供给至收纳有熔融金属的锡槽的水平浴面而形成玻璃带的成形部；将在该成形部中形成的所述玻璃带搬运至退火炉进行退火的退火部；其特征在于，在所述退火部的玻璃带搬运方向的上游位置即玻璃带的温度为500℃～750℃的区域内设置有保护层形成部，该保护层形成部用于在所述玻璃带的下表面形成由硫酸盐形成的防瑕疵用保护层；所述保护层形成部由上游侧遮蔽构件和下游侧遮蔽构件分隔开而保持在大致密闭的状态；所述上游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的上游侧与玻璃带的下表面接触，所述下游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面接触或者在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面隔开50mm以内的间隔；所述保护层形成部配置有用于供给亚硫酸气体的喷嘴，利用由该喷嘴供给的亚硫酸气体在所述玻璃带的下表面形成所述防瑕疵用保护层，并且该保护层形成部没有与所述玻璃带接触的辊；所述上游侧遮蔽构件的与玻璃带接触的部分由耐热纤维片材构成，并且从非氧化性气体供给部向该耐热纤维片材供给非氧化性气体。
对于含有钠等碱金属成分的玻璃带，在玻璃带温度为500℃以上的条件下与亚硫酸气体反应，形成防瑕疵用保护层。另一方面，从成形部导出的玻璃带的温度为750℃以下。因为玻璃带的温度越高，亚硫酸气体和玻璃中碱土金属的反应速度越快，所以优选的玻璃带的温度为650℃以上。
存在于保护层形成部的辊在常规的玻璃带形成时相对于玻璃带退避而不与玻璃带接触。该辊在玻璃带成形的调试时或发生故障时与不连续地流出的玻璃带抵接，从而高效地搬运玻璃带。藉此，在玻璃带连续流动的状态下形成防瑕疵用保护层时，不存在与玻璃带接触的辊，因此在保护层形成部内，玻璃带的整个下表面都暴露于亚硫酸气体，从而可均匀地形成防瑕疵用保护层。
此外，所述保护层形成部由上游侧遮蔽构件和下游侧遮蔽构件分隔开而保持在大致密闭的状态；所述上游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的上游侧与玻璃带的下表面接触，所述下游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面接触或者在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面隔开50mm以内的间隔。藉此，保护层形成部成为充满亚硫酸气体的气氛，可均匀地形成防瑕疵用保护层。此外，可防止保护层形成部的氧化气氛漏出至位于保护层形成部的上游侧的锡槽和渣箱的非氧化气氛中。还可防止因保护层形成部的上游侧的非氧化气氛渗入至保护层形成部而导致的保护层形成部的内部紊乱。藉此，可高效地在玻璃带上形成防瑕疵用保护层。对于下游侧遮蔽构件，即使保护层形成部的氧化气氛漏出至退火炉，也因为退火炉为氧化气氛而没有问题。
还有，本发明中，在保护层形成部配置有用于供给亚硫酸气体的喷嘴，利用由该喷嘴供给的亚硫酸气体在玻璃带的下表面形成防瑕疵用保护层。而且，上游侧遮蔽构件由耐热纤维片材构成，可将保护层形成部密闭，并且可将附着于玻璃带下表面的熔融金属除去。藉此，可防止因熔融金属的附着而导致的保护层形成不均，可更均匀地形成保护层。此外，从非氧化性气体供给部向该上游侧遮蔽构件供给非氧化性气体，利用非氧化性气体来防止耐热纤维片材的氧化损耗。还有，通过从上游侧遮蔽构件喷射非氧化性气体，成形部和保护层形成部受到非氧化性气体的保护，因此可将欲从保护层形成部向锡槽和渣箱的非氧化气氛渗入的氧化气氛完全阻断。
本发明中，较好的是所述下游侧遮蔽构件在与所述玻璃带的下表面接触时与玻璃带接触的部分由耐热纤维片材构成，在与所述玻璃带的下表面接触时从非氧化性气体供给部向该耐热纤维片材供给非氧化性气体。藉此，可将保护层形成部密闭，并且可将附着于玻璃带下表面的熔融金属等进一步除去，可防止因熔融金属的附着而导致的保护层形成不均，可更均匀地形成保护层。此外，可利用非氧化性气体来防止耐热纤维片材的氧化损耗。
本发明中，较好的是所述耐热纤维片材是由碳纤维构成的毡状的纤维片材。藉此，即使碳纤维与玻璃带的下表面接触，也可防止玻璃带的下表面产生瑕疵。
本发明中，较好的是在所述保护层形成部配置有气体滞留构件，该气体滞留构件用于使从所述喷嘴供给的亚硫酸气体滞留在玻璃带的正下方位置。因为亚硫酸气体比空气重，所以仅通过从喷嘴向玻璃带喷射的方法，亚硫酸气体无法与玻璃带中的碱土金属很好地反应。因此，通过利用气体滞留构件使亚硫酸气体滞留在玻璃带的正下方位置，可促进亚硫酸气体和碱土金属的反应。此外，也可节省亚硫酸气体的供给量。
本发明中，较好的是在所述保护层形成部配置有玻璃带搬运用辊，在形成所述防瑕疵用保护层时，该辊相对于玻璃带位于相对地退避的位置，兼用作所述气体滞留构件。此外，从使亚硫酸气体很好地滞留在辊上的角度来看，较好的是辊的上表面相对于喷嘴的亚硫酸气体的喷射位置位于相同水平面或位于略靠下方。
本发明中，较好的是所述玻璃带和所述喷嘴的距离设定为10mm～150mm。如果使喷嘴过于靠近玻璃带，则只能对玻璃带的一部分喷射亚硫酸气体，因此无法均匀地形成防瑕疵用保护层。
如果喷嘴过于远离玻璃带，则因为亚硫酸气体比空气重，所以从喷嘴喷射的亚硫酸气体无法与玻璃带的碱土金属很好地反应。玻璃带和喷嘴的距离较好为20mm～100mm，更好为40～75mm。
本发明适用于无碱玻璃的制造，此时，较好的是所述保护层形成部的玻璃带的温度为650℃～750℃。此外，较好的是所述玻璃带是不含碱金属成分的无碱玻璃。
本发明的平板玻璃的制造方法的发明的特征在于，用本发明的平板玻璃的制造装置制造平板玻璃。藉此，可高效地在玻璃带上形成硫酸盐的防瑕疵用保护层。
根据本发明的平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法，因为向通过上游侧遮蔽构件和下游侧遮蔽构件而被保持在大致密闭状态的保护层形成部供给亚硫酸气体，所以可高效且均匀地在玻璃带上形成硫酸盐的防瑕疵用保护层，并且也可节省亚硫酸气体的供给量。其结果是，可获得瑕疵少的高品质的玻璃。此外，本发明对于难以形成防瑕疵用保护层的液晶显示器用无碱玻璃等无碱玻璃有效。
附图的简单说明
图1是表示实施方式的玻璃板制造设备的结构的剖视图。
图2是表示设置有托盘时的保护层形成部内的亚硫酸气体的浓度分布的说明图。
图3是表示将辊兼用作气体滞留构件时的保护层形成部内的亚硫酸气体的浓度分布的说明图。
实施发明的最佳方式
下面，按照附图对本发明的平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法的优选实施方式进行说明。
图1是采用本发明的平板玻璃的制造装置的基于浮法的玻璃板制造设备10的剖视图。以下说明中，以图1的玻璃带12的移动方向为基准，将其同方向侧称作下游侧(图1的箭头A方向)，将其反方向侧称作上游侧。
图1所示的玻璃板制造设备10从上游侧向下游侧依次设置有锡槽14、渣箱16、退火炉18，在该退火炉18的上游位置设置有实施方式的保护层形成部20。
锡槽14内收纳有高温的熔融锡22，通过向该熔融锡22的水平的浴面连续地供给熔融玻璃，从而朝锡槽14的出口15方向形成玻璃带12。玻璃带12在锡槽14的出口15处被渣箱16的提升辊24从熔融锡22上提起，在渣箱16内搬运。然后，在该玻璃带12通过后述的保护层形成部20的过程中，由所供给的亚硫酸气体(SO2)等在该玻璃带12的下表面形成由硫酸盐形成的防瑕疵用保护层。然后，形成有防瑕疵用保护层的玻璃带12在退火炉18内搬运，在利用该退火炉18的退火辊30进行搬运的过程中逐渐冷却，从而制成平板玻璃。
众所周知，为锡的熔融温度以上的气氛的锡槽14和渣箱16需要保持非氧化气氛，因此不间断地供给氮气(N2)或氮气(N2)与氢气(H2)的混合气体，从而防止熔融锡22的氧化。
接着，对保护层形成部20进行说明。
该保护层形成部20是退火炉18的上游位置即玻璃带12的温度为500℃～750℃的区域。对于含钠的玻璃带12，可在玻璃带12的温度为500℃以上的条件下与亚硫酸气体反应而形成硫酸盐的防瑕疵用保护层。从锡槽14导出的玻璃带12的温度在750℃以下。亚硫酸气体和玻璃中的碱土金属的反应速度有玻璃带12的温度越高则反应速度越快的倾向，其优选温度为650℃以上。
设置于保护层形成部20的辊32是在常规的玻璃带形成时、即连续地搬运玻璃带12时相对于玻璃带12退避而不与玻璃带12接触的辊。在玻璃带成形的调试时或发生故障时，玻璃带不连续地流出，此时，该辊32与玻璃带12抵接，高效地将玻璃带12搬出至退火炉18。因此，因为辊32在形成防瑕疵用保护层时不与玻璃带12接触，所以在保护层形成部20内，整个玻璃带都暴露于亚硫酸气体，从而均匀地形成防瑕疵用保护层。保护层形成部20的长度(玻璃带12的搬运方向的长度)是不影响连续的玻璃带12的搬运的距离，为300～600mm，较好为400～500mm。
此外，保护层形成部20由上游侧遮蔽构件34和下游侧遮蔽构件36分隔开而保持在大致密闭的状态；所述上游侧遮蔽构件34在玻璃带搬运方向的上游侧与玻璃带12的下表面接触，所述下游侧遮蔽构件36在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带12的下表面接触或者在玻璃带搬运方向的下游侧与该下表面隔开50mm以内的间隔。藉此，保护层形成部20成为充满亚硫酸气体(SO2)的气氛，可均匀且高效地形成防瑕疵用保护层。保护层形成部20的侧部既可以兼用作退火炉的侧壁，也可以设置遮蔽壁。
此外，因为上游侧遮蔽构件34与玻璃带12接触，所以保护层形成部20的氧化气氛不会漏出至位于保护层形成部20的上游侧的锡槽14和渣箱16的非氧化气氛中。还可防止因渣箱16的气氛渗入至保护层形成部20而导致的保护层形成部20的气氛的紊乱，因此亚硫酸气体和玻璃中的碱土金属很好地反应。因此，可高效地在玻璃带12上形成防瑕疵用保护层。对于下游侧遮蔽构件36，在玻璃带12和下游侧遮蔽构件36之间设有规定的间隙(50mm以内)时，即使保护层形成部的氧化气氛漏出至退火炉18，也因为退火炉18为氧化气氛而没有问题。
保护层形成部20配置有用于供给亚硫酸气体的喷嘴38，利用由该喷嘴38供给的亚硫酸气体在玻璃带12的下表面均匀地形成防瑕疵用保护层。
而且，上游侧遮蔽构件34由耐热纤维片材构成，可耐受750℃的温度，并且可将附着于玻璃带12的下表面的异物拭去。
此外，从非氧化性气体供给部(未图示)向该上游侧遮蔽构件34供给非氧化性气体(例如氮气)，利用该非氧化性气体来防止耐热纤维片材的氧化损耗。还有，通过从上游侧遮蔽构件34喷射非氧化性气体，渣箱16和保护层形成部20受到非氧化性气体的保护，因此可将欲从保护层形成部20向锡槽14和渣箱16的非氧化气氛中渗入的氧化气氛完全阻断。
对于下游侧遮蔽构件36与玻璃带12的下表面接触的形态，较好的是下游侧遮蔽构件36与上游侧遮蔽构件34同样地也由耐热纤维片材构成。此时，即使玻璃带12的下表面残留有异物，也可再将其拭去。此外，也从非氧化性气体供给部(未图示)向下游侧遮蔽构件36供给非氧化性气体(例如氮气)，利用该非氧化性气体来防止耐热纤维片材的氧化损耗。
作为耐热纤维片材，优选可耐受750℃以上、特别是1000℃以上的温度的材质的纤维。具体而言，有碳纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、金属纤维等无机纤维，优选硬度低、不易使玻璃带产生瑕疵、而且排斥熔融锡的碳纤维。作为纤维片材，优选毡状的片材或者编织布或无纺布状的片材。具体而言，可使用例如碳纤维的毡状片材(碳毡)或碳纤维的编织布(碳布)等。耐热纤维片材也可以是由不同材质的2种以上的无机纤维构成的纤维片材。即使碳纤维残存于玻璃带下表面，也会在例如退火炉18部的后半部等温度较高的氧化气氛中烧尽而消失，不会成为污染等缺陷。
耐热纤维片材的厚度无特别限定，为具有柔软性，较好为5mm以上。厚度无特定上限，从所述非氧化性气体供给部向耐热纤维片材供给非氧化性气体时，从相对于非氧化性气体的压力损失的角度来看，厚度较好为30mm以下，即10～20mm，特好为15mm。形成耐热纤维片材时，既可以仅采用毡状片材，或者也可以将多块编织布或无纺布重叠，还可以将毡状片材和编织布或无纺布组合。
对实质上不含钠等碱金属成分的液晶显示器用无碱玻璃的玻璃带12喷射亚硫酸气体时，在玻璃带12的下表面形成的并非硫酸钠的防瑕疵用保护层，而是硫酸钙、硫酸锶、硫酸镁等硫酸盐的防瑕疵用保护层。
但是，硫酸钙、硫酸锶、硫酸镁等的保护层无法以硫酸钠的保护层那么高的效率形成。
因此，本发明中，较好的是保护层形成部20的玻璃带12的温度为650℃～750℃。对于无碱玻璃的玻璃带12，在玻璃带12的温度为650℃以上的条件下，玻璃中的碱土金属成分容易与亚硫酸气体反应而形成硫酸盐的防瑕疵用保护层。
还有，较好的是玻璃带12和喷嘴38的距离设定为10mm～150mm。如果使喷嘴38过于靠近玻璃带12，则只能对玻璃带12的一部分喷射亚硫酸气体，因此无法均匀地形成防瑕疵用保护层。相反地，如果喷嘴38过于远离玻璃带12，则因为亚硫酸气体比空气重，所以从喷嘴38喷射的亚硫酸气体无法与玻璃带12的碱土金属很好地反应。因此，玻璃带12和喷嘴38的距离更好为20mm～150mm，进一步更好为40～75mm。
还有，较好的是在保护层形成部20配置有托盘(气体滞留构件)50，该托盘50用于使从喷嘴38供给的亚硫酸气体滞留在玻璃带12的正下方位置。因为亚硫酸气体比空气重，所以仅通过从喷嘴38向玻璃带12喷射的方法，亚硫酸气体无法与碱土金属很好地反应。因此，通过利用托盘50使亚硫酸气体滞留在玻璃带12的正下方位置，可促进亚硫酸气体和碱土金属的反应。此外，也可进一步节省亚硫酸气体的供给量。
图2是以a区域(浓度：高)、b区域(浓度：中)、c区域(浓度：低)表示设置有托盘50时的保护层形成部20内的亚硫酸气体的浓度分布的说明图。由图2可知，亚硫酸气体因托盘50而滞留在辊32的周边，且该亚硫酸气体的浓度在玻璃带12正下方的辊32和玻璃带12的下表面之间的区域内达到最大值。藉此，亚硫酸气体和玻璃带12的碱土金属的反应得到促进。
另一方面，图3是以a区域(浓度：高)、b区域(浓度：中)、c区域(浓度：低)表示将辊32兼用作气体滞留构件时的保护层形成部20内的亚硫酸气体的浓度分布的说明图。如图3所示，亚硫酸气体因辊32而滞留在辊32的上方，且虽然无法获得托盘50那样的滞留效果，但该亚硫酸气体的浓度在玻璃带12正下方的辊32和玻璃带12的下表面之间的区域内达到最大值。藉此，亚硫酸气体和玻璃带12的碱土金属的反应得到促进。从使亚硫酸气体很好地滞留在辊32上的角度来看，较好的是辊32的上表面相对于喷嘴38的亚硫酸气体的喷射位置位于相同水平面或位于下方。
如上所述，利用采用实施方式的玻璃板制造设备10的玻璃板制造方法，可高效且均匀地在玻璃带12上形成硫酸盐的防瑕疵用保护层。
作为实施例，在本发明的防瑕疵用保护层形成部内，在从锡槽连续地导出的无碱玻璃的玻璃带的下表面连续地形成由亚硫酸气体形成的保护层。可在玻璃带的下表面均匀地形成保护层，并且亚硫酸气体的用量与以往相比减少。
产业上利用的可能性
本发明可用于基于使用锡槽的浮法的平板玻璃的制造，适合于通过浮法来制造建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃和显示器用平板玻璃等玻璃板。
另外，在这里引用2008年6月6日提出申请的日本专利申请2008-149615号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。
符号的说明
10…玻璃板制造设备，12…玻璃带，14…锡槽，15…出口，16…渣箱，18…退火炉，20…保护层形成部，22…熔融锡，24…提升辊，30…退火辊，32…辊(气体滞留构件)，34…上游侧遮蔽构件，36…下游侧遮蔽构件，38…喷嘴，50…托盘(气体滞留构件)

Claims (10)

1.一种平板玻璃的制造装置，该装置包括：将熔融玻璃连续地供给至收纳有熔融金属的锡槽的水平浴面而形成玻璃带的成形部；将在该成形部中形成的所述玻璃带搬运至退火炉进行退火的退火部；其特征在于，
在所述退火部的玻璃带搬运方向的上游位置即玻璃带的温度为500℃～750℃的区域内设置有保护层形成部，该保护层形成部用于在所述玻璃带的下表面形成由硫酸盐形成的防瑕疵用保护层；
所述保护层形成部由上游侧遮蔽构件和下游侧遮蔽构件分隔开而保持在大致密闭的状态；所述上游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的上游侧与玻璃带的下表面接触，所述下游侧遮蔽构件在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面接触或者在玻璃带搬运方向的下游侧与玻璃带的下表面隔开50mm以内的间隔；
所述保护层形成部配置有用于供给亚硫酸气体的喷嘴，利用由该喷嘴供给的亚硫酸气体在所述玻璃带的下表面形成所述防瑕疵用保护层，并且该保护层形成部没有与所述玻璃带接触的辊；
所述上游侧遮蔽构件的与玻璃带接触的部分由耐热纤维片材构成，并且从非氧化性气体供给部向该耐热纤维片材供给非氧化性气体。
2.如权利要求1所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述下游侧遮蔽构件在与所述玻璃带的下表面接触时与玻璃带接触的部分由耐热纤维片材构成，在与所述玻璃带的下表面接触时从非氧化性气体供给部向该耐热纤维片材供给非氧化性气体。
3.如权利要求1所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述耐热纤维片材是由碳纤维构成的毡状的纤维片材。
4.如权利要求2所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述耐热纤维片材是由碳纤维构成的毡状的纤维片材。
5.如权利要求1所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，在所述保护层形成部配置有气体滞留构件，该气体滞留构件用于使从所述喷嘴供给的亚硫酸气体滞留在玻璃带的正下方位置。
6.如权利要求5所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述气体滞留构件是配置于所述保护层形成部的玻璃带搬运用辊，在形成所述防瑕疵用保护层时，该辊位于相对于玻璃带退避的位置。
7.如权利要求1～6中的任一项所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述玻璃带和所述喷嘴的距离设定为10mm～150mm。
8.如权利要求1～6中的任一项所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，在所述玻璃带的温度为650℃～750℃的区域内设置有所述保护层形成部。
9.如权利要求8所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于，所述玻璃带是无碱玻璃。
10.一种平板玻璃的制造方法，其特征在于，用权利要求1～9中的任一项所述的平板玻璃的制造装置制造平板玻璃。
CN200980121196.7A 2008-06-06 2009-06-04 平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法 Expired - Fee Related CN102046542B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008149615 2008-06-06
JP2008-149615 2008-06-06
PCT/JP2009/060292 WO2009148141A1 (ja) 2008-06-06 2009-06-04 板ガラスの製造装置及び板ガラスの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102046542A CN102046542A (zh) 2011-05-04
CN102046542B true CN102046542B (zh) 2013-07-24

Family

ID=41398214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980121196.7A Expired - Fee Related CN102046542B (zh) 2008-06-06 2009-06-04 平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5387920B2 (zh)
KR (1) KR101503964B1 (zh)
CN (1) CN102046542B (zh)
TW (1) TWI391336B (zh)
WO (1) WO2009148141A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5446819B2 (ja) * 2009-12-14 2014-03-19 旭硝子株式会社 フロートガラスの製造方法および製造装置
CN102190424B (zh) * 2010-03-05 2014-05-14 晶牛微晶集团股份有限公司 无机板材的制造方法、装置
KR101377540B1 (ko) 2010-05-31 2014-03-26 주식회사 엘지화학 플로트 유리 리본 서냉 장치 및 방법
KR101223395B1 (ko) 2010-11-18 2013-01-16 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리판의 제조 장치 및 유리판의 제조 방법
JP5850392B2 (ja) * 2011-09-20 2016-02-03 日本電気硝子株式会社 ガラス板
CN104302590B (zh) * 2012-05-16 2016-08-31 旭硝子株式会社 平板玻璃的制造方法
JP2014097916A (ja) * 2012-11-16 2014-05-29 Nippon Electric Glass Co Ltd 薄膜太陽電池用ガラス板及びその製造方法
KR20150086253A (ko) 2012-11-16 2015-07-27 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 제조 방법 및 유리 제조 장치
JP6281318B2 (ja) * 2014-02-28 2018-02-21 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及びガラス板の製造装置
JPWO2015194569A1 (ja) * 2014-06-20 2017-04-20 旭硝子株式会社 ガラス板及びその製造方法
JP6264232B2 (ja) * 2014-09-01 2018-01-24 旭硝子株式会社 雰囲気仕切装置、およびフロートガラス製造装置
CN104261655B (zh) * 2014-09-17 2016-08-17 中国南玻集团股份有限公司 浮法玻璃的制造装置
CN104261656A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 中国南玻集团股份有限公司 浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置
CN106145617B (zh) * 2015-04-03 2020-10-30 Ａｇｃ株式会社 浮法玻璃的制造装置
JP6536427B2 (ja) * 2015-04-21 2019-07-03 Ａｇｃ株式会社 フロートガラスの製造装置、フロートガラスの製造方法
CN106746578B (zh) * 2016-12-21 2019-05-24 重庆重玻节能玻璃有限公司 浮法玻璃生产设备
CN106746577B (zh) * 2016-12-21 2019-02-15 重庆天和玻璃有限公司 可防划伤的浮法玻璃运输装置
JP2019137562A (ja) * 2018-02-06 2019-08-22 Ａｇｃ株式会社 フロートガラス製造方法
EP3795544A4 (en) * 2018-05-17 2022-03-02 Agc Inc. FLOAT GLASS MANUFACTURING DEVICE AND FLOAT GLASS MANUFACTURING METHOD

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001146433A (ja) * 1999-11-16 2001-05-29 Central Glass Co Ltd フロートガラス製造装置のシール構造
WO2002051767A1 (fr) * 2000-12-26 2002-07-04 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Verre a glace avec film protecteur et son procede de fabrication
WO2008004480A1 (fr) * 2006-07-07 2008-01-10 Asahi Glass Co., Ltd. Procédés destinés à produire un substrat de verre sans alcali
JP4411795B2 (ja) * 2001-04-26 2010-02-10 トヨタ自動車株式会社 駆動装置およびその制御方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473908A (en) * 1966-08-18 1969-10-21 Libbey Owens Ford Co Sulfur trioxide glass surface treatment process
JPS6224129A (ja) 1985-07-24 1987-02-02 Hitachi Ltd 濃縮分析法及びその装置
JPH057218Y2 (zh) * 1986-02-07 1993-02-24
JP2918385B2 (ja) 1992-04-13 1999-07-12 日立造船株式会社 ステンレス鋼部材の表面処理方法
JPH10293129A (ja) 1997-04-18 1998-11-04 Nof Corp リン脂質中のエンドトキシン測定法
JP3913132B2 (ja) 2002-07-29 2007-05-09 東亜ディーケーケー株式会社 エンドトキシン測定方法及び装置、並びにエンドトキシン計測システム
JP2007308331A (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd フロートバス
WO2009148139A1 (ja) * 2008-06-06 2009-12-10 旭硝子株式会社 板ガラスの製造装置及び板ガラスの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001146433A (ja) * 1999-11-16 2001-05-29 Central Glass Co Ltd フロートガラス製造装置のシール構造
WO2002051767A1 (fr) * 2000-12-26 2002-07-04 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Verre a glace avec film protecteur et son procede de fabrication
JP4411795B2 (ja) * 2001-04-26 2010-02-10 トヨタ自動車株式会社 駆動装置およびその制御方法
WO2008004480A1 (fr) * 2006-07-07 2008-01-10 Asahi Glass Co., Ltd. Procédés destinés à produire un substrat de verre sans alcali

Also Published As

Publication number Publication date
KR101503964B1 (ko) 2015-03-18
TWI391336B (zh) 2013-04-01
JP5387920B2 (ja) 2014-01-15
WO2009148141A1 (ja) 2009-12-10
KR20110025733A (ko) 2011-03-11
CN102046542A (zh) 2011-05-04
TW201002632A (en) 2010-01-16
JPWO2009148141A1 (ja) 2011-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102046542B (zh) 平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法
KR101285989B1 (ko) 톱 롤, 플로트 유리 제조 장치, 및 플로트 유리 제조 방법
CN102267798B (zh) 用于制造浮法玻璃的设备和方法
US3637361A (en) Process for the manufacture and sizing of float glass
CN102092921B (zh) 浮法玻璃的制造方法和制造装置
KR101347775B1 (ko) 유리판 제조용 플로트 배스 시스템
CA1138725A (en) Glass coating
CN102056851A (zh) 平板玻璃的制造装置及平板玻璃的制造方法
WO2002051767A1 (fr) Verre a glace avec film protecteur et son procede de fabrication
US4878934A (en) Process and apparatus for coating glass
ITTO930987A1 (it) Dispositivo e metodo per formare un rivestimento mediante pirolisi
KR101621999B1 (ko) 판유리 제조장치 및 제조방법
TWI415805B (zh) Manufacture of glass sheet
RU2299184C1 (ru) Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла
KR20220075408A (ko) 고세대 tft-lcd 유리기판 생산라인
CN104718166A (zh) 浮法玻璃的成形装置及浮法玻璃的制造方法
US8276403B2 (en) Method and apparatus for reducing tin oxide in float glass production
KR20160125288A (ko) 플로트 유리의 제조 장치, 플로트 유리의 제조 방법
JP5664375B2 (ja) ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法
CN104261656A (zh) 浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置
US20090235693A1 (en) Manufacturing Method of Plate Glass
JP2015093794A (ja) フロートガラスの製造方法
CN215886828U (zh) 一种用于浮法玻璃过渡辊台的辊下隔离保护装置
CN114929640B (zh) 带有硫酸盐的锂硅酸盐玻璃板、锂硅酸盐玻璃板及其制造方法
KR20170138441A (ko) 플로트 유리의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130724

Termination date: 20180604

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee