RU2299184C1 - Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла - Google Patents
Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299184C1 RU2299184C1 RU2005135285/03A RU2005135285A RU2299184C1 RU 2299184 C1 RU2299184 C1 RU 2299184C1 RU 2005135285/03 A RU2005135285/03 A RU 2005135285/03A RU 2005135285 A RU2005135285 A RU 2005135285A RU 2299184 C1 RU2299184 C1 RU 2299184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- reagent
- gas cushion
- gas
- float
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства листового полированного флоат-стекла, упрочненного в процессе его непрерывной выработки газообразным реагентом. Технической задачей настоящего изобретения является упрощение способа упрочнения нижней поверхности движущейся ленты стекла, исключение повреждения ее транспортирующими валами печи отжига, увеличение степени упрочнения. Данная задача решается применением в качестве приспособления для подачи упрочняющего реагента газовой подушки. 1 табл., 2 ил.
Description
1. Область техники
Изобретение относится к области производства листового полированного флоат-стекла, упрочненного в процессе его выработки. В качестве приспособления для подачи упрочняющего реагента предлагается использовать газовую подушку.
2. Уровень техники
Известны способы производства листового полированного стекла путем формования его на поверхности расплавленного металла, в которых ленту стекла с расплава металла переводят на газовую подушку. Однако газовая подушка применяется в основном для транспортирования (авторское свидетельство №679535, МКИ С03В 15/18) и охлаждения (авторское свидетельство №556593, МКИ С03В 18/02) ленты стекла.
В настоящем изобретении газовая подушка используется в качестве средства для подачи реагента, упрочняющего нижнюю поверхность движущейся ленты флоат-стекла.
Известны способы упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла газообразными (патент ФРГ №1596514, МКИ С03В 18/02) или жидкими реагентами (патент Японии №54-132620, С03С 21/00) после выхода ленты из ванны расплава.
Недостатком данных способов является то, что горячая лента стекла из ванны расплава поступает сразу на металлические транспортирующие валы, контакт с которыми может вызвать образование мелких трещин (посечек), снижающих прочность нижней ее поверхности. В результате прочность нижней поверхности готовых листов стекла значительно (~ в 2 раза) ниже прочности верхней.
Кроме того, при упрочнении нижней поверхности движущейся ленты стекла названным способом реагент неизбежно попадает на транспортирующие валы, загрязняя их, что может привести к повреждению поверхности стекла или нарушению его плоскостности. Поэтому требуется постоянная чистка валов.
Известен способ упрочнения нижней поверхности стекла, когда лента после выхода из ванны расплава не поступает на валы, а удерживается вакуумом сверху (патент США №5876474, МКИ С03С 17/00, С03С 25/02, С03В 18/00), упрочняющий реагент при этом наносится с помощью специального устройства.
Однако такой способ сложен в применении, так как кроме удерживающего приспособления и устройства для подачи реагента необходимо приспособление для удаления реагента. Все это приводит к значительному удорожанию готовой продукции. Кроме того, сложно обеспечить необходимую плоскостность горячей ленты стекла, поддерживая ее сверху и одновременно упрочняя снизу.
3. Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование способа упрочнения нижней поверхности флоат-стекла в процессе его выработки. Достигается это применением известной газовой подушки в качестве приспособления для подачи газообразных реагентов, упрочняющих нижнюю поверхность движущейся ленты стекла.
На Фиг.1 схематично показан вывод ленты стекла из ванны расплава с использованием газовой подушки. Сформованная лента флоат-стекла с температурой 650-580°С из ванны расплава попадает на газовую подушку, где упрочняется ее нижняя поверхность, затем она поступает на транспортирующие валы печи отжига.
На Фиг.2 схематично показан поперечный разрез газовой подушки. Газовая подушка содержит плиту, на которой размещены группы газовых ячеек. В каждой ячейке имеются сопла. Запитка газообразным реагентом производится из специальной камеры повышенного давления. С каждой стороны ячеек расположены каналы для отвода реагента. Газовая подушка, используемая в предлагаемом изобретении, может быть изготовлена из металла, керамики и других материалов.
Газообразный реагент из камеры повышенного давления через сопла вводится в ячейки, где создается давление, уравновешивающее вес ленты стекла. Перед подачей упрочняющий газообразный реагент нагревается до заданной температуры. Реагент, вытекающий через зазоры между поверхностью плиты и лентой стекла, вступает во взаимодействие с поверхностью стекла.
При подаче в газовую подушку упрочняющего газообразного реагента он будет не только поддерживать движущуюся ленту стекла, но и упрочнять ее нижнюю поверхность.
Непрореагировавший реагент удаляется через специальные каналы в окружающую среду или газопровод. При необходимости он может возвращаться в камеру повышенного давления и повторно подаваться на поверхность ленты стекла (авторское свидетельство №330116, МКИ С03В 15/18, С03В 27/00, С03В 18/00).
Применение известной газовой подушки в качестве приспособления для подачи упрочняющего газообразного реагента на нижнюю поверхность движущейся ленты стекла стало возможным благодаря обнаруженной зависимости изменения не только величины механической прочности стекла на изгиб, но и ее дисперсии от размера площади взаимодействия поверхности стекла с упрочняющим газообразным реагентом.
Распределение газообразного реагента по поверхности ленты стекла, равной площади газовой подушки, обеспечивает равномерность нанесения реагента, увеличивает время контакта его со стеклом и степень упрочнения поверхности стекла. В качестве упрочняющего газообразного реагента можно использовать сернистый ангидрид, этилен, фреоны и другие.
Таким образом, применение газовой подушки в качестве приспособления для подачи реагента, упрочняющего движущуюся ленту стекла, не только исключает повреждение его нижней поверхности металлическими валами, но и значительно упрощает процесс упрочнения, так как не надо чистить валы, нет специального устройства для подачи упрочняющего реагента, нет специального устройства для отсоса газа.
4. Краткое описание чертежей.
Фиг.1 - схематичное изображение вывода ленты стекла из ванны расплава с использованием газовой подушки.
На чертеже показаны лента стекла 1, ванна расплава 2, плита 3 газовой подушки 4, валы 5 печи отжига 6, нагреватели 7.
Фиг.2 - схематичное изображение поперечного сечения газовой подушки. На чертеже показаны лента стекла 1, камера повышенного давления 8, сопла 9, газовые ячейки 10, каналы в виде газоотводящих щелей 11.
5. Осуществление изобретения
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Сформованную ленту флоат-стекла 1 шириной 1850 мм из ванны расплава 2 переводят на плиту 3 размером 2,0×3,0 м газовой подушки 4 (Фиг.1). Температуру стекла, необходимую для перехода ленты 1 с газовой подушки 4 на валы 5 печи отжига 6, регулируют с помощью нагревателей 7, расположенных над лентой стекла 1.
Газообразный этилен (C2H4) при температуре подают в камеру повышенного давления 8 газовой подушки 4, из которой он через сопла 9 вводится в газовые ячейки 10, расположенные в непосредственной близости к нижней поверхности ленты стекла 1, имеющей температуру 580°С (Фиг.2). При этом происходит взаимодействие этилена (за счет раскрытия двойной связи) с поверхностными свободными связями (R-Si-O-) стекла с образованием мономолекулярного углеводородсодержащего слоя, который придает стеклу гидрофобные свойства, повышает его химическую стойкость и механическую прочность.
Непрореагировавший с поверхностью стекла этилен через каналы 11 возвращают в камеру 8 для повторной подачи на нижнюю поверхность стекла и поддержания необходимого давления под движущейся лентой 1. Расход этилена составляет 150 л/час.
Модификация нижней поверхности движущейся ленты стекла 1 с помощью этилена, подаваемого через газовую подушку 4, позволила не только повысить (~ в 2 раза) прочность стекла на центрально-симметричный изгиб (ЦСИ), но и значительно снизить разброс значений прочности по сравнению с вариантами, в которых используются известные приспособления для упрочнения ленты стекла.
| Таблица Прочность нижней поверхности флоат-стекла |
|||||||
| п/п | Приспособление для подачи этилена | Толщина стекла, мм | Расход этилена, л/час | Прочность на ЦСИ, МПа | Дисперсия, d | ||
| σcp. | σmin | σmax | |||||
| 1 | Трубка с отверстиями | 5,0 | 150,0 | 110,0 | 47,0 | 170,0 | 92,0 |
| 2 | Форсунка | 5,0 | 150,0 | 119,0 | 49,0 | 204,0 | 68,0 |
| 3 | Газовая подушка | 5,0 | 150,0 | 121,0 | 67,0 | 211,0 | 32,0 |
| 4 | Без подачи этилена | 5,0 | - | 63,0 | 28,0 | 105,0 | 214,0 |
Пример 2.
Сформованную ленту флоат-стекла 1 из ванны расплава 2 шириной 3200 мм переводят на плиту 3 размером 3,6×4,0 м газовой подушки 4 при температуре 650°С (Фиг.1).
Смесь сернистого ангидрида (SO2) с воздухом подают в камеру 8 газовой подушки 4, из которой через сопла 9 и ячейки 10 подводят к нижней поверхности ленты стекла 1, имеющей температуру 650°С (Фиг.2), при этом происходит окисление SO2 в SO3. Расход сернистого ангидрида составляет 50 л/час, расход воздуха - 300 л/час. Серный ангидрид (SO3) взаимодействует с оксидом натрия, находящимся в поверхностном слое стекла, образуя сульфатную пленку на поверхности стекла.
Непрореагировавший серный ангидрид возвращается через каналы 11 для повторной подачи в газовую подушку 4. При этом уменьшаются его расход и выброс в окружающую среду.
В этом случае прочность нижней поверхности стекла на ЦСИ повышается в 2,5 раза, вместе с тем ее дисперсия снижается в 1,8 раза по сравнению с широко применяемым в стекольной промышленности вариантом, в котором в качестве приспособления используется трубка с отверстиями.
Приведенные в примерах 1, 2 варианты осуществления изобретения являются лишь некоторыми примерами использования данного изобретения.
В качестве упрочняющих газообразных реагентов, подаваемых через газовую подушку, можно использовать любой реагент, упрочняющий поверхность стекла в интервале температур 650-580°С.
Claims (1)
- Применение газовой подушки, транспортирующей горячую ленту флоат-стекла в процессе непрерывного производства, в качестве приспособления для упрочнения ее нижней поверхности, имеющей температуру 650-580°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135285/03A RU2299184C1 (ru) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135285/03A RU2299184C1 (ru) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299184C1 true RU2299184C1 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=38164101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005135285/03A RU2299184C1 (ru) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299184C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
-
2005
- 2005-11-14 RU RU2005135285/03A patent/RU2299184C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US9783448B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-10 | Corning Incorporated | Thin dicing glass article |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US9975801B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Corning Incorporated | High strength glass having improved mechanical characteristics |
| US10005691B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-06-26 | Corning Incorporated | Damage resistant glass article |
| US10077204B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Thin safety glass having improved mechanical characteristics |
| US10233111B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-03-19 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US11891324B2 (en) | 2014-07-31 | 2024-02-06 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US9776905B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-03 | Corning Incorporated | Highly strengthened glass article |
| US9802853B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-31 | Corning Incorporated | Fictive temperature in damage-resistant glass having improved mechanical characteristics |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| US12043575B2 (en) | 2019-08-06 | 2024-07-23 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2299184C1 (ru) | Приспособление для упрочнения нижней поверхности движущейся ленты флоат-стекла | |
| CN109982950B (zh) | 用于处理玻璃基材的设备和方法 | |
| JP4811647B2 (ja) | ガラス成形品の製造方法 | |
| TWI498296B (zh) | 玻璃膜的切斷方法、玻璃卷的製造方法以及玻璃膜的切斷裝置 | |
| US5762674A (en) | Apparatus for coating glass sheet ribbon | |
| JP5838966B2 (ja) | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 | |
| WO2006070527A1 (ja) | ガラス条の製造方法、ガラス条およびガラス基板 | |
| KR20170088953A (ko) | 얇은 유리 시트와 이를 형성하는 시스템 및 방법 | |
| KR101791692B1 (ko) | 이동하는 유리 시트의 비-접촉 에칭 방법과 그 기기 | |
| TW201927720A (zh) | 具有改進的邊緣品質的玻璃片及其生產方法 | |
| KR20170129224A (ko) | 유리 리본의 가장자리를 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2011520765A (ja) | 非対称の気孔構造を有する多孔質セラミック板およびその製造方法 | |
| TW201910277A (zh) | Tft用玻璃基板 | |
| US11603328B2 (en) | Method for increasing fracture toughness of glass ribbons | |
| TW201930621A (zh) | 具有改良邊緣強度之覆瓦的顯示區域及其製造方法 | |
| US10882775B2 (en) | Glass substrate | |
| KR20160006445A (ko) | 판유리 제조장치 및 제조방법 | |
| CN110831754A (zh) | 处理玻璃基材表面的方法 | |
| KR101769670B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판 | |
| CN114644446B (zh) | 浮法玻璃制造装置、浮法玻璃制造方法以及浮法玻璃 | |
| CN118270965A (zh) | 一种玻璃熔窑的玻璃液消泡方法 | |
| TW201936539A (zh) | 具有減少的靜電電荷的玻璃片及其生產方法 | |
| JP2014065944A (ja) | ガラス物品搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181115 |