CN106746578B - 浮法玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃领域，具体公开了一种浮法玻璃生产设备，包括锡槽部、过渡辊台和退火窑，过渡辊台和退火窑内均设有传送辊，传送辊转动连接有气体供应箱，气体供应箱顶端开有供应口；传送辊一端设有第一盖板，传送辊另一端设有第二盖板；传送辊内滑动连接有活塞板，活塞板、第一盖板与传送辊形成气腔，气腔一端沿切线方向开有若干个气孔；活塞板远离气腔的一端静连接有推板，推板通过花键连接在传送辊内壁上，推板与第二盖板之间固定有弹性件，推板远离活塞板的一端固定有连杆，连杆远离推板的一端静连接有凸轮，凸轮包括有凸点和凹点，凸轮一侧配合有顶杆。本方案提高SO₂气体与浮法玻璃形成保护膜的效率，并能降低SO₂气体对环境的污染。

Description

浮法玻璃生产设备

技术领域

本发明属于玻璃领域，尤其涉及一种浮法玻璃的成形的设备。

背景技术

目前，浮法玻璃的生产大部分是将融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺，以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，并在退火窑内完成退火工艺，最后将玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。

玻璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的传送辊可以多达数百根，玻璃带与传送辊的直接接触可能会在玻璃带下表面形成微划伤等缺陷。为了防止玻璃生成此类缺陷，往往需要在玻璃带下表面通入SO₂，在高温下SO₂与玻璃带下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷。

为生成玻璃带下表面的保护层，现有的做法为在过渡辊台和退火窑之间设置保护层生成装置，生成的SO₂气体会在玻璃带下表面形成不同浓度的区域，使SO₂气体与传送中的玻璃带下表面充分反应。该装置能够在一定程度上起到保护玻璃带的作用，但此保护层生成装置并未与外界隔绝，容易使SO₂气体大量散出导致环境污染，也造成了SO₂气体的浪费，同时SO₂气体堆积在玻璃下表面，当已形成保护膜的玻璃带被传动走时会带走一部分的SO₂气体，而未形成保护膜的玻璃传送过来时，气体想要与玻璃下表面进行反应还需要先上升一定的距离才可与玻璃接触并发生反应，气体上升速度较慢，不能快速形成保护膜，这仍然会造成玻璃带的划伤变形，严重时则发生炸板或断板事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃生产设备，以提高SO₂气体与浮法玻璃形成保护膜的效率，并能降低SO₂气体对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种浮法玻璃生产设备，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台和退火窑，所述过渡辊台和所述退火窑内均设有若干根转动连接在机架上的传送辊，所述传送辊中空，传送辊底部设有用于提供SO₂气体的气体供应箱，传送辊转动连接在气体供应箱上，所述气体供应箱顶端开有与传送辊相配合的供应口；传送辊一端设有第一盖板，传送辊另一端设有第二盖板；传送辊内滑动连接有活塞板，所述活塞板、第一盖板与传送辊形成气腔，所述气腔底部沿切线方向开有若干个气孔，气孔与气体供应箱的供应口连通；所述活塞板远离气腔的一端静连接有推板，所述推板通过花键连接在传送辊内壁上，推板与第二盖板之间固定有弹性件，推板远离活塞板的一端固定有贯穿在第二盖板上的连杆，所述连杆远离推板的一端静连接有凸轮，所述凸轮包括有凸点和凹点，凸轮一侧配合有顶杆。

本基础方案的原理在于：初始时，气腔上的气孔位于传送辊的下端并与气体供应箱连通，对气腔内的气体进行补充；顶杆与凸轮的凹点部位相抵，弹性件处于自然状态。

工作时，先往气体供应箱内充满SO₂气体，接着启动传送辊，将成形的浮法玻璃从锡槽部导上到传送辊上，传送辊的转动使气腔的气孔逐渐由下端转到上端，同时传送辊的转动带动推板、活塞板、连杆和凸轮的转动，凸轮的转动使凸轮与顶杆接触的点逐渐由凸轮的凹点转到凸点，此过程中凸轮逐渐被顶杆挤压并向左移动，凸轮的移动推动连杆、推板和活塞板也向左移动，弹性件被拉伸，气腔被压缩，气腔内的SO₂气体被挤压并通过气孔喷到浮法玻璃上，SO₂气体与浮法玻璃反应形成保护膜。

传送辊继续转动，浮法玻璃在传送辊上传送的过程中会带动喷在浮法玻璃下表面的SO₂气体流动一段距离，此过程中气体继续与浮法玻璃发生反应，增大保护膜的厚度，提升的保护膜对浮法玻璃的保护效果。当气孔逐渐由上端转到下端时，气孔正好与气体供应箱的供应口连通，凸轮与顶杆接触的点逐渐由凸轮的凸点转到凹点，在弹性件恢复力的作用下，凸轮逐渐向右移动，凸轮的移动带动连杆、推板和活塞板也向右移动，活塞板向右移动使得气腔的空间变大，气腔内的压强变小，使得气体供应箱内的气体进入到气腔内对气体进行补充。

本基础方案的有益效果在于：

(1)SO₂气体在传送辊的转动过程中被挤压进而喷到浮法玻璃的下表面，SO₂气体具有一定的速度，这个速度可使SO₂气体快速与浮法玻璃下表面接触，并与浮法玻璃下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护膜，提高浮法玻璃下表面保护膜形成的速度；

(2)SO₂气体在传送辊的转动过程中间歇性地进行喷出，在保证SO₂气体能够与玻璃下表面反应生成保护膜的同时，还对气腔内的SO₂气体进行补充，保证了反应的持续性；

(3)SO₂气体沿切线方向喷到浮法玻璃下表面，具有较大的覆盖范围，形成的保护膜面积也较大，且SO₂气体除了接触之时与浮法玻璃发生反应外，浮法玻璃在传送辊上传送过程中也会带动SO₂气体流动一段距离，此过程中SO₂气体继续与浮法玻璃发生反应，增大保护膜的厚度，提升了保护膜对浮法玻璃的保护作用；

(4)通过传送辊的转动带动推板的转动，推板的转动再带动活塞板、连杆和凸轮的转动，使凸轮与顶杆相互配合，实现对活塞板移动的控制，方法巧妙，结构简单；

(5)传送辊与气体供应箱转动连接，气体供应箱的供应口与传送辊相配合可实现密封，既可防止SO₂气体散出造成浪费，又方便传送辊在转动过程中对SO₂气体进行补充；

(6)本方案喷出的气体均以较快的速度作用在浮法玻璃的下表面，可提高浮法玻璃下表面形成保护膜的效率，防止浮法玻璃在运输过程中下表面被划伤，且气体供应箱的供应口与传送辊相配合实现密封，这大大提高了SO₂气体的利用率，降低了SO₂气体对环境的污染；

(7)本方案将保护膜生成装置与运输过程相结合，使得浮法玻璃在生成保护膜的同时进行运输，提高了浮法玻璃的生产效率；

(8)本方案可以直接对现有的生产线进行改进，不需要新建，在一定程度上节约了生产成本，提高了浮法玻璃的生产效率；

(9)本方案可通过调节传送辊的直径和凸轮的轮廓形状，使SO₂气体与浮法玻璃反应生成保护膜的速度与浮法玻璃的运输速度达到最佳的配合状态。

方案二：此为基础方案的优选，所述推板的边缘采用橡胶包裹。橡胶密封性较好，能够有效防止气腔内的SO₂气体外散造成资源浪费和环境污染。

方案三：此为基础方案的优选，所述凸轮呈筒形。因为传送辊的运动为圆周运动，传送辊通过推板和连杆带动凸轮做的运动也是圆周运动，筒形的凸轮与凸轮的运动轨迹一致，能够使得凸轮与顶杆配合的更好。

方案四：此为基础方案的优选，所述弹性件为拉簧。拉簧能够为推板和活塞的移动提供恢复力。

方案五：此为基础方案的优选，所述气孔的直径为0.5-1.0cm。直径为0.5-1.0cm的气孔较小，使得SO₂气体从气腔内经由较小的气孔喷出时具有较大的速度，SO₂气体能够快速地与浮法玻璃下表面发生反应。

方案六：此为方案五的优选，所述气孔在气腔的一端分散布置。气孔在气腔的一端分散布置，能够避免浮法玻璃在传送过程中将气孔完全覆盖导致气孔无法喷出气体与浮法玻璃形成保护层的情况。

附图说明

图1为本发明浮法玻璃生产设备的实施例的结构示意图；

图2为图1中传送辊与气体供应箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锡槽部1、过渡辊台2、退火窑3、传送辊4、气体供应箱5、气腔6、第一盖板7、第二盖板8、气孔9、活塞板10、推板11、弹性件12、连杆13、凸轮14、顶杆15、浮法玻璃16、供应口17。

实施例基本如附图1和附图2所示：

浮法玻璃16生产设备，主要由锡槽部1、过渡辊台2、退火窑3构成，其中过渡辊台2和退火窑3内均安装有若干根传送辊4，传送辊4转动连接在机架上。传送辊4为中空的传送辊4，传送辊4的左端密封有第一盖板7，传送辊4的右端安装有第二盖板8；传送辊4内滑动连接有活塞板10。传送辊4与活塞板10、第一盖板7形成气腔6，气腔6的下端沿切线方向开有若干个气孔9，气孔9的直径为0.5-1.0cm，直径为0.5-1.0cm的气孔9较小，使得SO₂气体从气腔6内经由较小的气孔9喷出时具有较大的速度，SO₂气体能够快速地与浮法玻璃16下表面发生反应。气孔9在气腔6的一端分散布置，能够避免浮法玻璃16在传送过程中将气孔9完全覆盖导致气孔9无法喷出气体与浮法玻璃16形成保护层的情况。

活塞板10的右端焊接在推板11上，推板11与传送辊4通过花键连接；推板11的边缘采用橡胶包裹，橡胶密封性较好，能够有效防止气腔6内的SO₂气体外散造成资源浪费和环境污染。推板11与第二盖板8之间焊接有弹性件12，弹性件12为拉簧，能够为活塞板10和推板11的复位提供恢复力。推板11的右端焊接有连杆13，连杆13的右端焊接有凸轮14，凸轮14包括凸点和凹点，凸轮14为筒形，筒形的凸轮14与凸轮14的运动轨迹一致，能够使得凸轮14与顶杆15配合的更好；凸轮14的右端配合有顶杆15。传送辊4的转动连接在气体供应箱5上，气体供应箱5用于提供SO₂气体，气体供应箱5的上端开有与传送辊4相配合的供应口17。

具体工作时，初始时，气腔6上的气孔9位于传送辊4的下端并与气体供应箱5的供应口17连通，对气腔6内的气体进行补充；顶杆15与凸轮14的凹点部位相抵，弹性件12处于自然状态。

工作时，先往气体供应箱5内充满SO₂气体，接着启动传送辊4，将成形的浮法玻璃16从锡槽部1导上到传送辊4上，传送辊4的转动使气腔6的气孔9逐渐由下端转到上端，同时传送辊4的转动带动推板11转动，推板11的转动带动活塞板10、连杆13和凸轮14的转动，凸轮14的转动使凸轮14与顶杆15接触的点逐渐由凸轮14的凹点转到凸点，此过程中凸轮14逐渐被顶杆15挤压并向左移动，凸轮14的移动推动连杆13、推板11和活塞板10也向左移动，弹性件12被拉伸，气腔6被压缩，气腔6内的SO₂气体被挤压并通过气孔9喷到浮法玻璃16上，SO₂气体与浮法玻璃16反应形成保护膜。传送辊4继续转动，浮法玻璃16在传送辊4上传送的过程中也会带动喷在浮法玻璃16下表面的SO₂气体流动一段距离，此过程中气体继续与浮法玻璃16发生反应，增大保护膜的厚度，提升的保护膜对浮法玻璃16的保护作用。当气孔9逐渐由上端转到下端时，气孔9正好与气体供应箱5的供应口连通，凸轮14与顶杆15接触的点逐渐由凸轮14的凸点转到凹点，在弹性件12恢复力的作用下，凸轮14逐渐向右移动，凸轮14的移动带动连杆13、推板11和活塞板10也向右移动，活塞板10向右移动使得气腔6的空间变大，气腔6内的压强变小，使得气体供应箱5内的气体进入到气腔内对气体进行补充。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.浮法玻璃生产设备，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台和退火窑，所述过渡辊台和所述退火窑内均设有若干根转动连接在机架上的传送辊，其特征在于，所述传送辊中空，传送辊底部设有用于提供SO₂气体的气体供应箱，传送辊转动连接在气体供应箱上，气体供应箱顶端开有与传送辊相配合的供应口；传送辊一端设有第一盖板，传送辊另一端设有第二盖板；传送辊内滑动连接有活塞板，所述活塞板、第一盖板与传送辊形成气腔，所述气腔底部沿切线方向开有若干个气孔，气孔与气体供应箱的供应口连通；所述活塞板远离气腔的一端静连接有推板，所述推板通过花键连接在传送辊内壁上，推板与第二盖板之间固定有弹性件，推板远离活塞板的一端固定有贯穿在第二盖板上的连杆，所述连杆远离推板的一端静连接有凸轮，所述凸轮包括有凸点和凹点，凸轮一侧配合有顶杆。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产设备，其特征在于：所述推板的边缘采用橡胶包裹。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产设备，其特征在于：所述凸轮呈筒形。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产设备，其特征在于：所述弹性件为拉簧。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产设备，其特征在于：所述气孔的直径为0.5-1.0cm。

6.根据权利要求5所述的浮法玻璃生产设备，其特征在于：所述气孔在气腔的一端分散布置。