CN203256116U - 二氧化硫通气管路系统 - Google Patents

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先正良
龚财云
云仕东
宋纯才
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Abstract

本实用新型提供一种避免玻璃下表面划伤的二氧化硫通气管路系统。二氧化硫通气管路系统，包括瓶装SO2气体、传输管道和通气分配管，所述传输管道连接瓶装SO2气体和通气分配管，在所述通气分配管管壁上设置有通孔。本实用新型通过二氧化硫通气管路系统对经过过渡辊台或退火窑前部的玻璃底部施加SO2气体，通入的SO2气体与玻璃组分中的Na离子产生化学反应形成Na2SO4，即在玻璃板下表面形成一道保护膜，可以减少玻璃底部划伤的发生。整套管路系统具有结构紧凑、性能安全可靠、便于维护保养等优点。

Description

二氧化硫通气管路系统
技术领域
本实用新型涉及一种浮法玻璃生产线上的装置，特别是涉及一种用于过渡辊台或退火窑前部的二氧化硫通气管路系统。
背景技术
在触控面板生产过程中，超薄玻璃一项重要的质量指标为划伤。划伤是指玻璃表面的机械擦伤，在玻璃的上下表面都可能发生。上表面划伤多为过渡辊台挡帘高度太低接触到玻璃板，或是挡帘下端积聚的SnO、Sn与玻璃接触所引起，一般为细小且连续的线状擦伤。下表面划伤为连续性擦伤，多为过渡辊和退火窑辊带来的辊印，主要是玻璃与辊子接触受压产生。如果辊子表面有凹凸不平，自然会将玻璃板压出刻痕。锡、锡的氧化物及其他浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃带带到辊子上，就会给玻璃造成印痕、划痕或锡渣斑，划伤严重将直接影响玻璃板强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免玻璃下表面划伤的二氧化硫通气管路系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：二氧化硫通气管路系统，包括瓶装SO2气体、传输管道和通气分配管，所述传输管道连接瓶装SO2气体和通气分配管，在所述通气分配管管壁上设置有通孔。
进一步的，所述瓶装SO2气体压力为0.2～10MPa。
进一步的，所述传输管道采用不锈钢管道。
进一步的，在通气分配管的前端设置球阀。
进一步的，在所述瓶装SO2气体的出口端设置减压阀。
更进一步的，在所述减压阀的出口端设置转子流量计。
进一步的，所述通气分配管采用不锈钢管。
进一步的，所述通气分配管通过连接件与传输管道连接，所述通气分配管的另一端密封。
更进一步的，所述连接件采用法兰盘。
进一步的，所述通孔在通气分配管管壁的圆周方向上，按环形面角度α为20°～35°均匀设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过二氧化硫通气管路系统对经过过渡辊台或退火窑前部的玻璃底部施加SO2气体，通入的SO2气体与玻璃组分中的Na离子产生化学反应形成Na2SO4，即在玻璃板下表面形成一道保护膜，可以减少玻璃底部划伤的发生。整套管路系统具有结构紧凑、性能安全可靠、便于维护保养等优点。
附图说明
图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。
图2是本实用新型的的通气分配管的截面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的二氧化硫通气管路系统包括瓶装SO2气体1、传输管道2和通气分配管3，其中，瓶装SO2气体1可以直接在市面上采购，压力可为0.2～10MPa，容量可为30米3。传输管道2的作用是将SO2气体传输到过渡辊台或退火窑前部。为防止其在使用过程中被氧化，传输管道2最好采用不锈钢管道。传输管道2与瓶装SO2气体1、通气分配管3的接口处密封良好，以防止泄漏SO2气体。传输管道2直径的选择根据需要的流量设计，最好选择为φ10X1(即：管子外径为φ10mm，壁厚为1mm)。
为了更好地获得所需要的SO2气体压力，本实用新型在瓶装SO2气体1的出口端设置减压阀4，以保证瓶装SO2气体1中的气体通过减压阀4减压后，最好将压力控制在0.15～0.3MPa。本实用新型还在减压阀4的出口端设置转子流量计5，通过转子流量计5监测气体流量的大小，以保证生产所用的流量值。
通气分配管3通过连接件6与传输管道2连接，并在连接处用密封环填充，连接件6可采用法兰盘，如图1所示。通气分配管3是本实用新型的重要部件，其要保证SO2气体能在玻璃板7下部均匀通入，通气分配管3可以采用φ33X3的不锈钢管，长度为4000mm左右，与退火窑宽度适应。在通气分配管3管壁上设置有通孔8，由于通气分配管3的另一端密封，一定压力的SO2气体通过通气分配管3时就会从通孔8中渗出。为了保证玻璃板面气体量的相对均匀，通孔8的设置具体可采用：在通气分配管3管壁的圆周方向上，按100mm左右的间距，在环形面角度α为20°～35°均匀钻孔，孔径为φ2，如图2所示。这样可以保证气体均匀地喷洒在玻璃板的下表面，形成保护膜。至于α角度的大小，主要考虑气体喷出的位置。如果α角度太小，两股气体离得太近，喷射面积太小；如果α角度太大，气体喷射不到玻璃板的下表面。上述的环形面角度α为30°时，效果最好。
通气分配管3通过支撑装置与退火窑壳体两端固定。本实用新型在通气分配管3的前端设置球阀9，在使用过程中可以随时通过球阀9调节SO2气体大小以及通断。

Claims (10)

1.二氧化硫通气管路系统，其特征在于：包括瓶装SO2气体(1)、传输管道(2)和通气分配管(3)，所述传输管道(2)连接瓶装SO2气体(1)和通气分配管(3)，在所述通气分配管(3)管壁上设置有通孔(8)。
2.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述瓶装SO2气体(1)压力为0.2～10MPa。
3.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述传输管道(2)采用不锈钢管道。
4.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：在通气分配管(3)的前端设置球阀(9)。
5.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：在所述瓶装SO2气体(1)的出口端设置减压阀(4)。
6.如权利要求5所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：在所述减压阀(4)的出口端设置转子流量计(5)。
7.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述通气分配管(3)采用不锈钢管。
8.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述通气分配管(3)通过连接件(6)与传输管道(2)连接，所述通气分配管(3)的另一端密封。
9.如权利要求8所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述连接件(6)采用法兰盘。
10.如权利要求1所述的二氧化硫通气管路系统，其特征在于：所述通孔(8)在通气分配管(3)管壁的圆周方向上，按环形面角度α为20°～35°均匀设置。
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