CN104250061A - 浮法玻璃的制造装置及喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种浮法玻璃的制造装置包括喷嘴及依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑。喷嘴包括第一通气管及连接在该第一通气管上的第二通气管，第一通气管开设有用于向玻璃带喷第一气体的第一通气孔，第二通气管开设有用于向玻璃带喷第二气体的第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔相对应且位于第一通气孔的两侧，第一气体的密度大于第二气体的密度。在上述浮法玻璃的制造装置中，喷第二气体的第二通气孔位于喷第一气体的第一通气孔的两侧，使第一气体被第二气体气封起来，进而保证作为反应气体的第一气体能更充分地与玻璃带下表面起反应，从而能更好地形成保护层，同时也避免了因过量使用反应气体而带来的污染及雾斑问题。本发明还涉及一种喷嘴。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃制造领域，尤其涉及一种浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的喷嘴。
背景技术
目前，基于浮法玻璃生产中，融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口，经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，然后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。
玻璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的搬运辊可以多达数百根，玻璃带与搬运辊的直接接触可能会在玻璃板下表面形成微划伤等缺陷。为了防止玻璃生成此类缺陷，往往向过渡辊台附近直接通入SO2，在高温下SO2与玻璃下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷。
然而，在过渡辊台附近通入SO2后，难以使SO2有效滞留在玻璃带下表面，进而无法高效且均匀地在玻璃带下表面上形成保护层。因此一般通入的SO2气体量比实际反应所需的气体量要大。而SO2是一种挥发性大、有刺激气味的有害气体，易污染环境，腐蚀设备，而且，SO2过量会对玻璃带下表面造成二次污染，易出现雾斑。
发明内容
基于此，有必要提供一种克服上述问题的浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的喷嘴。
一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口。该浮法玻璃的制造装置还包括位于该输送口并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
在其中一个实施例中，该第一通气管通过密封焊接方式固定在该第二通气管上。
在其中一个实施例中，该第一通气管位于该第二通气管内，该第二通气管开设有开口，该第一通气孔从该开口露出，该第二通气孔位于该开口的两侧。
在其中一个实施例中，该第二通气管包括收容部，该第一通气管固定在该收容部上，该第二通气孔位于该收容部的两侧。
在其中一个实施例中，该锡槽部包括锡槽底砖、锡槽顶盖及锡槽出口隔墙，该锡槽底砖开设有用于容置该玻璃带的锡槽，该锡槽顶盖及该锡槽出口隔墙位于该锡槽底砖上，该锡槽出口隔墙开设有玻璃带出口，该过渡辊台设置在该锡槽出口隔墙上。
在其中一个实施例中，该过渡辊台内设有多个过渡辊，该多个过渡辊并列且间隔排列。
在其中一个实施例中，该退火窑内设有多个退火窑辊，该多个退火窑辊并列且间隔排列，该喷嘴位于最靠近该输送口的退火窑辊与最靠近该输送口的过渡辊之间。
一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口。该浮法玻璃的制造装置还包括位于该过渡辊台内并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口。该浮法玻璃的制造装置还包括位于该退火窑内并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
一种用于浮法玻璃的制造装置的喷嘴，该喷嘴用于提供气体，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
在上述浮法玻璃的制造装置及喷嘴中，向玻璃带喷第二气体，如惰性气体的第二通气孔位于向玻璃带喷第一气体，如SO2的第一通气孔的两侧，使第一气体被第二气体气封起来，进而保证作为反应气体的第一气体能更充分地与玻璃带下表面起反应，从而能更好地形成保护层，同时也能控制反应气体的用气量，避免了因过量使用反应气体而带来的污染及雾斑问题。
附图说明
通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为第一实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
图2为图1的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。
图3为第二实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
图4为第三实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。
图5为第四实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。
图6为第五实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。本文所使用的具体数值，除非特别说明，均是为了能清楚说明实施例以便能容易理解本发明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至2，第一实施例提供的浮法玻璃的制造装置10包括锡槽部102、过渡辊台104、退火窑106及喷嘴108。锡槽部102、过渡辊台104及退火窑106依次放置。
该锡槽部102包括锡槽底砖110、锡槽顶盖112及锡槽出口隔墙114，该锡槽底砖110开设锡槽116，锡槽116用于容置熔融锡液200及漂浮在锡液200表面的玻璃液300。在重力和拉引力的作用下，漂浮在锡液200表面的玻璃液300成型为带状板的玻璃而得到平板玻璃带300。该锡槽部102可采用砖结构。
该锡槽顶盖112及该锡槽出口隔墙114位于该锡槽底砖110上，该锡槽出口隔墙114开设有玻璃带出口118。该玻璃带300在出口118，有一个向上提升过程，这有利于玻璃带300的导出。
该过渡辊台104连接在该锡槽出口隔墙114上，该过渡辊台104开设有连通该退火窑106的输送口120。该过渡辊台104包括过渡辊台顶盖122及位于过渡辊台顶盖122下的多个过渡辊124。该过渡辊台顶盖122在该锡槽出口隔墙114下游(上下游是根据生产时玻璃带输送的方向而言)。该多个过渡辊124沿玻璃带300输送方向并列且间隔排列。该过渡辊124用于将玻璃带300从锡槽部102输送至退火窑106。本实施例中，过渡辊124的个数为3个。可以理解，过渡辊124的个数可根据实际使用时有所调整。
该退火窑106包括位于退火窑106的底部125上且用于输送玻璃带300的多个退火窑辊126。该多个退火窑辊126沿玻璃带300输送方向并列且间隔排列。
喷嘴108位于该输送口并用于提供气体，该气体包括第一气体400及第二气体500，该第一气体400的密度大于该第二气体500的密度。本实施例中，该第一气体400为反应气体，如SO2。第二气体500为He，或N2，或上述两者的混合气体。
该喷嘴108包括第一通气管128及设置在该第一通气管128上的第二通气管130，该第一通气管128开设有用于向该玻璃带300喷第一气体400的第一通气孔132，该第二通气管130开设有用于向该玻璃带300喷第二气体500的第二通气孔134。该第二通气孔134与该第一通气孔132相对应且位于该第一通气孔132的两侧。该喷嘴108的材料可选用钢材料。本实施例中，该第一通气管128的内部与该第二通气管130的内部之间保持气密性，也就是说，在气体喷出通气管前，位于第一通气管128内的第一气体400与位于第二通气管130内的第二气体500之间不会相互混合。需要指出的是，多个第一通气孔132沿第一通气管128轴向间隔设置，多个第二通气孔134沿第二通气管130轴向间隔设置，两个第二通气孔134位于对应的第一通气孔132的两侧。
本实施例中，该第一通气管128通过密封焊接方式固定在该第二通气管130内，该第二通气管130开设有开口136，该第一通气孔132从该开口136露出，该第二通气孔134位于该开口136的两侧。可以理解，在其它实施例，第一通气管128还可以通过其它方式固定在第二通气管130上。
工作时，第一气体400，如反应用的SO2气体由第一通气管128从中间通入并从第一通气孔132喷出。第二气体500，如He，或N2，或上述两者的混合气体由第二通气管130通入并由第二通气孔134喷出。第二通气孔134喷出的气体由于其密度较轻，对反应用的SO2可起到一定的气封作用，使反应用的SO2和玻璃带300的下表面接触时间更长。
在上述浮法玻璃的制造装置10中，向玻璃带300喷第二气体500，如惰性气体的第二通气孔134位于向玻璃带300喷第一气体400，如SO2的第一通气孔132的两侧，使第一气体400被第二气体500气封起来，进而保证作为反应气体的第一气体400能更充分地与玻璃带300的下表面起反应，从而能更好地形成保护层，同时也能控制反应气体的用气量，避免了因过量使用反应气体而带来的污染及雾斑问题。
进一步地，该喷嘴108占用空间小，便于在输送口120安装，另外，有效反应气体SO2与加载气体He和/或N2压力与流量灵活可调。
请参图3，第二实施例提供一种浮法玻璃的制造装置20。本实施例的浮法玻璃的制造装置20与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于：本实施例的喷嘴202位置不同。
喷嘴202位于过渡辊台204内。具体地，喷嘴202位于过渡辊台204的最靠近输送口206的过渡辊208与次靠近输送口206的过渡辊210之间。可以理解，喷嘴202还可以位于其它过渡辊之间。
请参图4，第三实施例提供一种浮法玻璃的制造装置30。本实施例的浮法玻璃的制造装置30与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于：本实施例的喷嘴302位置不同。
喷嘴302位于该退火窑304内。具体地，喷嘴302位于退火窑304的最靠近输送口306的退火窑辊308与次靠近输送口306的退火窑辊310之间。可以理解，喷嘴302还可以位于其它退火窑辊之间。
请参图5，第四实施例提供一种浮法玻璃的制造装置40。本实施例的浮法玻璃的制造装置40与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于：本实施例的喷嘴402结构不同。
喷嘴402的第二通气管404包括收容部406，第一通气管408固定在该收容部406上，第二通气孔410位于收容部406的两侧。该收容部406呈向第二通气管404内凹的形状。
请参图6，第五实施例提供一种浮法玻璃的制造装置50。本实施例的浮法玻璃的制造装置50与第一实施例的浮法玻璃的制造装置10基本相同，其不同之处在于：本实施例的喷嘴502结构不同。
喷嘴502的第一通气管504位于第二通气管506外，第一通气管504固定在第二通气管506的外壁上。
可以理解，本发明还包括其它实施例，例如，在其它实施例中，浮法玻璃的制造装置包括位于不同位置的第四或第五实施例的喷嘴等，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该输送口并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该第一通气管通过密封焊接方式固定在该第二通气管上。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该第一通气管位于该第二通气管内，该第二通气管开设有开口，该第一通气孔从该开口露出，该第二通气孔位于该开口的两侧。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该第二通气管包括收容部，该第一通气管固定在该收容部上，该第二通气孔位于该收容部的两侧。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该锡槽部包括锡槽底砖、锡槽顶盖及锡槽出口隔墙，该锡槽底砖开设有用于容置该玻璃带的锡槽，该锡槽顶盖及该锡槽出口隔墙位于该锡槽底砖上，该锡槽出口隔墙开设有玻璃带出口，该过渡辊台设置在该锡槽出口隔墙上。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该过渡辊台内设有多个过渡辊，该多个过渡辊并列且间隔排列。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于，该退火窑内设有多个退火窑辊，该多个退火窑辊并列且间隔排列，该喷嘴位于最靠近该输送口的退火窑辊与最靠近该输送口的过渡辊之间。
8.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该过渡辊台内并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
9.一种浮法玻璃的制造装置，包括依次连接的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台开设有连通该退火窑并用于输送玻璃带的输送口，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该退火窑内并用于向该玻璃带下表面喷出气体的喷嘴，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向该玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
10.一种用于浮法玻璃的制造装置的喷嘴，该喷嘴用于提供气体，其特征在于，该喷嘴包括第一通气管及设置在该第一通气管上的第二通气管，该第一通气管开设有用于向玻璃带喷第一气体的第一通气孔，该第二通气管开设有用于向该玻璃带喷第二气体的第二通气孔，该第二通气孔与该第一通气孔相对应且位于该第一通气孔的两侧，该第一气体的密度大于该第二气体的密度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20141231 |