CN106810062B - 一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置及方法，该装置包括多个高压储气罐、换热器、混气储气罐及连接管路和阀表，本发明通过换热器将氮气预热，降低了低温氮气温度对过渡辊台玻璃上下玻璃气氛的干扰，通过调节气体流量压力，稳定过渡辊台内部气氛达到气封及提高玻璃下表面质量，能增强辊台擦锡效果和密封效果。本发明装置系统结构简单，便于操作，该装置和方法切合浮法玻璃生产，能提高玻璃制品的产品质量，易于推广及实施。
Description
技术领域
本发明属于浮法玻璃制造技术领域，涉及过渡辊台技术，具体涉及一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置及操作方法。
背景技术
浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备与退火窑之间的关键设备，属于锡槽设备末端的延续，其主要功能是从锡槽引出来600℃～750℃左右的玻璃带引入退火窑。目前浮法玻璃过渡辊台通常设置有擦锡装置，擦锡装置起到两个作用，即擦掉过渡辊台辊子上的锡和氧化锡，同时对玻璃带下表面起到密封作用，保证通过过渡辊台的玻璃表面完好无损。
在已有技术中，擦锡装置通常采用桥式结构对擦锡装置的石墨块进行支撑，并采用板簧顶住石墨块实现辊子下部与石墨块紧密接触。而板簧在600℃～750℃温度环境运行，导致弹簧板材质失效，弹簧板发挥不了应有的作用，逐渐产生挠度，一般为20～25mm左右；同时现有过渡辊台辊子链接结构及辊子本身也会产生挠度，并且辊子产生的挠度对石墨块施加压力，使得石墨块结构也产生变形，因此擦锡装置在高温下易产生踏腰现象，导致擦锡装置不能与辊子紧密接触，不能将辊子上的锡及其氧化物擦掉，也不能起到好的密封作用。
另一方面，擦锡装置已有气封采用常温氮气直接通入辊台内，导致过渡辊台内气氛不稳定，高温玻璃带从锡槽进入过渡辊台时产生降温，对玻璃的退火应力的形成很不利，不仅影响玻璃的切割成品率，还造成玻璃平整度差、玻璃质量不稳。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种同时能改善擦锡效果和加强过渡辊台密封效果、能提高过渡辊台的使用性能的改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置及方法。
本发明为了实现上述目的，是采用以下技术方案来实现的：
一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置，包括高压氮气罐(2)，还包括换热器(7)和混气储气罐(14)，换热器(7)安装在过渡辊台的下部并从过渡辊台传热，高压氮气罐(2)出口通过管路连接过渡辊台换热器入口(8)，过渡辊台换热器出口(9)通过管路连接混气储气罐(14)的混气储气罐氮气入口(11)，混气储气罐(14)的混气储气罐混合气体出口(27)通过管路与分布在过渡辊台上的多个过渡辊台气体输入口19连接。
以上装置中，高压氮气罐(2)下部的高压氮气输出口管路上顺序装有高压储气罐出口控制阀(3)、高压储气罐出口减压前压力检测表(4)、调压流量控制阀(5)和调压后输出气体压力检测表(6)，再与过渡辊台换热器入口8连接。
高压氮气罐(2)上部设有高压储气罐排气口(1)。
以上装置中，过渡辊台换热器出口(9)与混气储气罐(14)的混气储气罐氮气入口(11)之间的连接管路上串联安装有混气罐输入气体检测流量计入口截阀(23)、混气罐输入气体检测流量计(10)和混气罐输入气体检测流量计出口截阀(25)，并与混气罐输入气体检测流量计旁路控制阀24并联，连接至混气储气罐氮气入口(11)前的三通控制阀(28)。
以上装置中，所述混气储气罐(14)还设有多个并列的混气储气罐气体加入口(26)，每一混气储气罐气体加入口(26)前均设有三通控制阀(28)。
以上装置中，每一混气储气罐气体加入口(26)的管路上依气体进入方向安装有混气储气罐添入气体压力流量控制阀(13)，再串联安装混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀(20)、混气储气罐添加气体混入流量计(12)和混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀(21)，并与混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀22并联，连接至每一混气储气罐气体加入口(26)前的三通控制阀(28)。
以上装置中，混气储气罐混合气体出口(27)管路上顺序装有混气储气罐混合气体输出控制阀(15)、过渡辊台输入气体调压前压力测压表(16)、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀(17)和过渡辊台输入气体调压后压力测试表(18)，再与多个过渡辊台气体输入口(19)连接。
以上装置中，所述换热器(7)为多组首尾相连并排平行放置的管，位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下。
本发明还提供一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的方法，使用所述的装置，包括将高压氮气罐(2)输出的氮气经换热器(7)预热，输入到过渡辊台气体输入口(19)或输入到混气储气罐(14)的过程。
所述方法中，还包括依据工艺要求调整氮气和其它一种或多种气体混合的过程，具体为：开启混气罐输入气体检测流量计(10)和需要的某混气储气罐添加气体混入流量计(12)，分别调节调压流量控制阀(5)和对应的混气储气罐添入气体压力流量控制阀(13)，按设定比例调节输入需要混入的某气体及氮气量。
本发明提供了一种能提高过渡辊台的使用性能的装置及方法，其能改善擦锡装置使用环境，增强擦锡效果，加强过渡辊台下部密封效果，同时又能加大辊台内部压力，稳定辊台内气氛，阻隔外部空气从锡槽尾部进入锡槽；本发明方法不但提供了一种加热氮气，供给过渡辊台气包，还可以精确控制加入气体(如氮气，氢气及SO2气体)的混入量。本发明的优点是：(1)进入辊台内部的的氮气通过热交换降低了擦锡机构的环境温度，提高了擦锡装置的使用性能；(2)氮气通过热交换器，降低了低温氮气温度对过渡辊台玻璃上下玻璃气氛的干扰，稳定生产气氛；(3)混合罐中预混，可根据工艺要求随时改变混合气体的成分及配比，增加调控的灵活性；(4)该装置及方法的使用起到节能环保作用减少资源浪费。该装置和方法切合生产，能提高玻璃制品的产品质量，易于推广实施。
附图说明
图1是本发明整体结构及工作流程示意图。图中标号分别代表：
2、高压氮气罐；1、高压氮气罐排气口；3、高压氮气罐出口控制阀；4、高压氮气储气罐出口减压前压力检测表；5、调压流量控制阀；6、调压后输出气体压力检测表；
7、过渡辊台换热器；8、过渡辊台换热器入口；9、过渡辊台换热器出口；
14、混气储气罐；
10、混气罐输入氮气检测流量计；11、混气储气罐氮气入口；23、混气罐输入气体检测流量计入口截阀；24、混气罐输入气体检测流量计旁路控制阀；25、混气罐输入气体检测流量计出口截阀；28、三通控制阀；
12、混气储气罐添加气体混入流量计；13、混气储气罐添入气体压力流量控制阀；20、混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀；21、混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀；22、混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀；
15、混气储气罐混合气体输出控制阀；16、过渡辊台输入气体调压前压力测压表；17、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀；18、过渡辊台输入气体调压后压力测试表；19、过渡辊台气体输入口；
26、混气储气罐气体加入口；27、混气储气罐混合气体出口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置及操作方法行详细说明。
图1是本发明改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置构成以及操作原理示意图。
本发明首先提供一种用于改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置。该装置是在原有浮法玻璃生产线过渡辊台和擦锡装置基础上加设的用于改善擦锡装置使用环境，增强擦锡效果，加强过渡辊台下部密封效果，同时又能加大辊台内部压力，稳定辊台内气氛，阻隔外部空气从锡槽尾部进入锡槽，提高了过渡辊台的使用性能的装置。结合图1所示，该装置包括高压氮气罐2、换热器7、混气储气罐14以及管路和配置在管路上的多个阀、表等，其中：换热器7安装在过渡辊台的下部并从过渡辊台传热，高压氮气罐2出口通过管路连接过渡辊台换热器入口8，过渡辊台换热器出口9通过管路连接混气储气罐14的混气储气罐氮气入口11；混气储气罐14设有多个混气储气罐气体加入口26，混气储气罐14的混气储气罐混合气体出口27通过管路与分布在过渡辊台上的多个过渡辊台气体输入口19连接。
高压氮气罐2用于储存高压氮气，其上部设有高压储气罐排气口1，用于排空罐内残余气体以及向罐内输气；高压氮气罐2下部有高压氮气输出出口，与出口连接的管路上装有高压储气罐出口控制阀3，高压储气罐出口控制阀3通过三通分别连接高压储气罐出口减压前压力检测表4及调压流量控制阀5，高压储气罐出口减压前压力检测表4显示储气罐氮气出口压力，调压流量控制阀5用于调节输出N2的压力及流量，根据需要，能调节输出氮气压力大小，压力通过安装于调压流量控制阀5输出端的调压后输出气体压力检测表6显示。
换热器7为多组首尾相连并排平行放置的无缝钢管，用于将高压氮气罐2输出的低温氮气预热，低温氮气经管道与过渡辊台换热器入口8连接，低温氮气进入过渡辊台下部的换热器7，换热器7能传导过渡辊台的热量，经换热器7后的氮气被预热后，由过渡辊台换热器出口9通过与之相连接的管路进入混气罐输入氮气检测流量计10进行计量，混气罐输入氮气检测流量计10计量前后配有混气罐输入气体检测流量计入口截阀23及混气罐输入气体检测流量计出口截阀25，三者与混气罐输入气体检测流量计旁路控制阀24并联，出口管路上连接三通控制阀28，被预热氮气通过该三通控制阀28经混气储气罐氮气入口11的通路进入混气储气罐14。另外，换热器7位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下，将板簧和石墨导槽的热量吸收，降低了板簧及石墨导槽的环境温度，避免可板簧失效及导槽变形产生次生危害。
混气储气罐14用于将氮气与其他气体(如氢气)混合后输出给过渡辊台，混气储气罐14设有多个混气储气罐气体入口26，一般3～5个，除了一个为氮气入口11外，其余为其它气体的混气储气罐气体加入口26，其它气体可按浮法玻璃生产线工艺要求通过管路将欲加入气体加入混气储气罐14中。与氮气入口11类似，每一路混气储气罐气体加入口26(图1仅显示一路作为说明)前均设有三通控制阀28，该路气体经混气储气罐添入气体压力流量控制阀13进入混气储气罐添加气体混入流量计12进行计量，在混气储气罐添加气体混入流量计12前后分设混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20和混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀21，串联的混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20、混气储气罐添加气体混入流量计12和混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀21三者与混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀并联之22并联，再与该路的三通控制阀28连接，将该路欲加入气体从其中一个混气储气罐气体加入口26加入到混气储气罐14内。各路气体可以按设定比例添加，不同气体分别加入混气储气罐14后完成混合。
混合后气体通过与混气储气罐混合气体出口27连接的混气储气罐混合气体输出控制阀15输出，该混气储气罐混合气体输出控制阀15分别顺序连接过渡辊台输入气体调压前压力测压表16、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀17及过渡辊台输入气体调压后压力测试表18，然后通过连接管路与多个过渡辊台气体输入口19连接。由于预热后的氮气与欲添加气体在混气储气罐14预混，混合气体有一定温度，当进入辊台内部后不会影响过渡辊台上玻璃周围的温度气氛，维护其气氛稳定，达到平衡过渡辊台下渣箱内部温度，起到提高玻璃下表面质量的目的。
通过以上各部件的装配得到本发明改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置。装置中所使用的各设备规格标准如下：
高压氮气罐2是用来盛装高压氮气，该罐体设备符合压力容器制作符合标准
(GB150-2011《钢制压力容器》)的钢制气罐标准，最大承压15Mpa，常态使用小于12Mpa。高压氮气罐2可以平行配置多个，每个高压储气罐容积为40L；在常规浮法玻璃生产线中，可使用高压氮气罐2数量约10个。
高压氮气罐排气口1用于清理废气及气体输入，采用气罐阀封口，型号QF-2P,公称压力大于等于15Pa。
高压氮气罐出口控制阀3是罐内高压氮气的出口，该阀为节流阀，工作公称压力大于等于15Mpa，与高压储气罐连接螺纹符合GB8335-2011，出口螺纹安装压力18～22.5Mpa。
高压氮气罐出口减压前压力检测表4用于检测氮气减压前氮气的压力。量程为0～25Mpa。
调压流量控制阀5，用于调节输出氮气的压力，是减压阀，为膜式减压结构，不锈钢膜片压力传输，输出压力稳定。母体螺纹为1/4”。
高压储气罐出口调压后输出气体压力检测表6，用于检测氮气减压后氮气的压力。量程为0～5Mpa。
装置中的连接管路，为带管接头耐温软管，是连接各设备或部件的连接管件。
换热器7，由不锈钢621或304材质，直径为
壁厚为1mm～3mm多组首尾相连并排平行放置的无缝钢管焊接而成，换热器位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下。换热器将板簧和石墨导槽的热量吸收，降低了板簧及石墨导槽的环境温度，避免可板簧失效及导槽变形产生次生危害。
过渡辊台换热器入口8，连接过渡辊台热交换器的连接口，为过渡辊台输入较低温度的氮气。
过渡辊台换热器出口9，经过过渡辊台热交换器预热后的较热氮气输出口；
混气罐输入氮气检测流量计10为玻璃转子流量计，型号LZB15-100不同口径，根据介质情况可选用基型、防腐型。
混气储气罐氮气入口11，用于将预热后的氮气输入混气储气罐，采用气罐阀封口，型号QF-2P,公称压力大于等于15Pa；
混气储气罐气体加入口26，采用气罐阀封口，型号QF-2P,公称压力大于等于15Pa；
混气储气罐混合气体出口27，采用气罐阀封口，型号QF-2P,公称压力大于等于15Pa。
混气储气罐添加气体混入流量计12为玻璃转子流量计，型号LZB15-100不同口径，根据介质情况可选用基型、防腐型。
混气储气罐添入气体压力流量控制阀13，用于调节输入混气储气罐气体的压力机流量，为膜式减压结构，不锈钢膜片压力传输，输出压力稳定。母体螺纹为1/4”。
混气储气罐14，用于气体混合，罐体设备符合压力容器制作符合标准(GB150-2011《钢制压力容器》)的钢制气罐标准，最大承压15Mpa，常态使用大于2Mpa；混气储气罐也是预混罐，根据工艺需求加入氢气等。该气罐有多个入口，入口处连接流量计及调节阀，控制气体在上述改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置中混合比例，热的氮气将混合气体预热；气罐设有出口阀配压力表及调压阀。
混气储气罐混合气体输出控制阀15，是混气储气罐内混合的气体出口，该阀为节流阀，工作公称压力大于等于10Mpa，与高压储气罐连接螺纹符合GB8335-2011，出口螺纹安装压力12～15Mpa
过渡辊台输入气体调压前压力测压表16，用于检测混合气体出气前压力，用于检测混合气减压前氮气的压力。量程为0～10Mpa
混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀17，用于调节混合气体输出压力，是减压阀，为膜式减压结构，不锈钢膜片压力传输，输出压力稳定。母体螺纹为1/4”。输出口接口径40mm管接头。
过渡辊台气封输入气体调压后压力测试表18，用于检测减压后的混合气体压力，用于检测氮气减压后氮气的压力。量程为0～1Mpa。
过渡辊台气封气体输入口19，为口径20～40mm的管接头。是预混预热混合气体进入过渡辊台气封内部通道。
三通控制阀28，用于连接流量计出口、流量计旁路出口和混气储气罐入口连接阀；
本发明利用该装置用于改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能，包括以下操作步骤：
(1)在浮法玻璃过渡辊台系统投入运行前，检查高压氮气罐出口控制阀3、高压氮气罐出口减压前压力检测表4和高压氮气罐出口减压后压力检测表6及调压流量控制阀5连接是否正确可靠，并检查混入气罐输入氮气检查流量计10、混气罐输入气体检测流量计入口截阀23、混气罐输入气体检测流量计出口截阀25及混气罐输入气体检测流量计旁路控制阀24安装是否可靠；检查与调压流量控制阀5连接的金属软管与过渡辊台换热器入口8及过渡辊台换热器出口9及耐热金属软管连接是否正确可靠；检查与混气储气罐14连接的混气储气罐混合气体输出控制阀15、过渡辊台输入气体调压前压力测压表16、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀17及过渡辊台输入气体调压后压力测试表18是否可靠；检查各仪表阀是否正常；
(2)若需加入其它气体到混气储罐14预混，检查混气储气罐添入气体压力流量控制阀13、混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20、混气储气罐添加气体混入流量计12、混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀21及混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀22与混气储气罐14连接是否正确可靠；
(3)在检查所有连接正确牢靠、验证无误后，打开高压氮气罐出口控制阀3，根据生产工艺需求调节调压流量控制阀5，查看高压储气罐出口减压前压力检测表4及调压后输出气体压力检测表6显示，调节到所需进入过渡辊台换热器内N2压力及流量。在混气储气罐混合气体出口27打开后，开启混气罐输入氮气检测流量计10旁路控制阀24，让氮气进入混气储气罐14，将混气储气罐14内空气排出罐外。氮气压力高压一般小于12Mpa，正常使用在2Mpa左右；
(4)如锡槽内只需要加入氮气，将三通控制阀28打开，开启高压氮气罐出口控制阀3，关闭混气罐输入氮气检测流量计10旁路控制阀24，开启混气罐输入氮气检测流量计入口截阀23及混气罐输入氮气检测流量计出口截阀25，根据生产工艺需求调节调压流量控制阀5，查看混气罐输入氮气检测流量计10的数值，直至满足要求为止，调节过程中观察高压氮气储气罐出口减压前压力检测表4、调压后输出气体压力检测表6变化情况，超出设定值需停止调节，正常后再调节，调节到位后开启混气罐输入氮气检测流量计旁路控制阀24，氮气直接进入混气储气罐14；
(5)如还需加入其它气体，如氢气、SO2气体，首先将气源与混气储气罐添入气体压力流量控制阀13连接。先检查混气储气罐添加气体混入流量计12、混气储气罐添入气体压力流量控制阀13、混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20、混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀21及混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀22安装是否正确可靠，检查无误后，开启混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20及混气罐输入气体检测流量计出口截阀21查看输入混气储气罐内其它气体流量，调节混气储气罐添入气体压力流量控制阀13，查看混气储气罐添加气体混入流量计12数值，其满足工艺要求后，打开混气罐输入其它气体检测流量计旁路控制阀22，加入气体直接进入混气储气罐14。
(6)将混气储气罐14内气体输入过渡辊台的气包(或氮气包)，将与混气储气罐混合气体出口27连接的混气储气罐混合气体输出控制阀15开启，根据生产工艺需求调节混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀17，查看过渡辊台输入气体调压前压力测压表16及过渡辊台输入气体调压后压力测试表18压力变化，当过渡辊台输入气体调压后压力测试表18压力数值满足生产要求是，停止调节。将混和后的氮气通过过渡辊台气体输入口19输入过渡辊台(氮)气包内。
(7)进一步，如需加入与氮气按一定比例的混合气体，在将一种气体混入混气储气罐14前，先检查混气储气罐添加气体混入流量计12、混气储气罐添入气体压力流量控制阀13、混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀20、混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀21及混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀22安装是否正确可靠，检查无误后，分路开启混气储气罐添加气体混入流量计12及混气罐输入气体检测流量计10，分别调节混气储气罐添入气体压力流量控制阀13及调压流量控制阀5，按比例调节输入需要混入气体(如氢气)及N2量；
并，(8)生产过程中可根据过渡辊台内压力要求调节混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀17，改变过渡辊台内部压力，让其满足过渡辊台内气封需求，改善提高产品质量的环境。
通过以上描述，能体现出本发明以下明显特征和突出效果：
特征一：该装置增强擦锡效果，加强过渡辊台下部密封效果，同时又能增加过渡辊台内部压力，稳定辊台内气氛，有利于阻隔外部空气从锡槽尾部进入锡槽，该发明提供了一种加热氮气，改善板弹簧使用氛围，控制石墨导槽的变形，提高过渡辊台性能。
特征二：装置设有换热器，由不锈钢621或304材质，直径为
壁厚为1mm～3mm多组首尾相连并排平行放置的无缝钢管焊接而成，换热器位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下。换热器将板簧和石墨导槽的热量吸收，降低了板簧及导槽的环境温度，避免可板簧失效及导槽变形产生次生危害。
特征三：该装置采用精确控制系统。可以精确控制加入气体如氮气、氢气及SO2气体的混入量，该装置可以替代SO2装置。
本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种变型和等价修改均落入本发明所附权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置，包括高压氮气罐（2），其特征在于：还包括换热器（7）和混气储气罐（14），换热器（7）安装在过渡辊台的下部并从过渡辊台传热，高压氮气罐（2）出口通过管路连接过渡辊台换热器入口（8），过渡辊台换热器出口（9）通过管路连接混气储气罐（14）的混气储气罐氮气入口（11），混气储气罐（14）的混气储气罐混合气体出口（27）通过管路与分布在过渡辊台上的多个过渡辊台气体输入口（19）连接；
高压氮气罐（2）下部的高压氮气输出口管路上顺序装有高压氮气罐出口控制阀（3）、高压氮气罐出口减压前压力检测表（4）、调压流量控制阀（5）和调压后输出气体压力检测表（6），再与过渡辊台换热器入口（8）连接；
过渡辊台换热器出口（9）与混气储气罐（14）的混气储气罐氮气入口（11）之间的连接管路上串联安装有混气储气罐输入气体检测流量计入口截阀（23）、混气储气罐输入气体检测流量计（10）和混气储气罐输入气体检测流量计出口截阀（25），并与混气储气罐输入气体检测流量计旁路控制阀（24）并联，连接至混气储气罐氮气入口（11）前的三通控制阀（28）；
混气储气罐混合气体出口（27）管路上顺序装有混气储气罐混合气体输出控制阀（15）、过渡辊台输入气体调压前压力测压表（16）、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀（17）和过渡辊台输入气体调压后压力测试表（18），再与多个过渡辊台气体输入口（19）连接；
所述换热器(7)为多组首尾相连并排平行放置的无缝钢管，位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：高压氮气罐（2）上部设有高压氮气罐排气口（1）。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述混气储气罐（14）还设有多个并列的混气储气罐气体加入口（26），每一混气储气罐气体加入口（26）前均设有三通控制阀（28）。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：每一混气储气罐气体加入口（26）的管路上依气体进入方向安装有混气储气罐添入气体压力流量控制阀（13），再串联安装混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀（20）、混气储气罐添加气体混入流量计（12）和混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀（21），并与混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀（22）并联，连接至每一混气储气罐气体加入口（26）前的三通控制阀（28）。
5.一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的方法，使用权利要求1至4任一项所述的装置，包括将高压氮气罐（2）输出的氮气经换热器（7）预热，输入到过渡辊台气体输入口（19）或输入到混气储气罐（14）的过程。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：还包括依据工艺要求调整氮气和其它一种或多种气体混合的过程，具体为：开启混气储气罐输入气体检测流量计（10）和需要的混气储气罐添加气体混入流量计（12），分别调节调压流量控制阀（5）和对应的混气储气罐添入气体压力流量控制阀（13），按设定比例调节输入需要混入的气体及氮气量。
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