CN116592277B - 氢能源利用燃气掺混装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了氢能源利用燃气掺混装置，属于再生能源利用技术领域，包括天然气管路、氢气管路和多级混合管路，每级混合管路均包括静态混合器，静态混合器包括主路进气端、辅路进气端和混合出气端，混合出气端上设有氢气组分分析仪和混合气体流量计，首级的混合管路的静态混合器的主路进气端与天然气管路连接，天然气管路上设有天然气流量计和天然气调节阀，首级至末级的混合管路的静态混合器的混合出气端均与下一级混合管路的静态混合器的主进气端连接，末级的混合管路的静态混合器的混合出气端与用户管网连接，氢气管路包括若干供氢分支管路，供氢分支管路上依次设有氢气流量计和氢气调节阀。逐级掺氢方式，能够避免掺氢比过大，无滞后性的问题。

Description

氢能源利用燃气掺混装置

技术领域

本发明涉及再生能源利用技术领域，特别是涉及氢能源利用燃气掺混装置。

背景技术

天然气掺氢是氢能利用的主要形式之一，通过将可再生能源电解制取的氢气和加氢站满负荷运转条件下产生的过剩氢气注入到天然气管网中形成掺氢天然气，再通过管网将掺氢天然气输送到终端用户，从而实现“掺混-输送-利用”的氢能产业链，促进“电网-气网”深度融合。天然气掺氢技术不仅可以提高可再生能源利用率，还可以为减少天然气终端燃烧产生的污染物，解决大气污染问题做出贡献。

现有技术中，天然气掺氢整体技术水平尚处于试验验证阶段，在材料相容性、运行和控制安全性、掺氢混气工艺先进性，设备可靠性等方面还没有统一标准。氢气和甲烷的性质差异较大，尤其在燃烧性能上，若掺氢体积比超出范围，则可能给整个输气系统及下游用户带来安全风险，因此必须确保两种气体的混合比例精确。目前，天然气和氢气的混气比多采用控制控制两种气体的流量比从而实现需要的混气比，但此种方法在总流量有变化时混气精度影响很大，运行不稳定，信号反馈慢，控制系统不完善，对后端用气造成危险。为此，专利号为“202010812008.3”，专利名称为“一种氢能源利用燃气掺混系统及氢气和天然气配比控制方法”中提出了一种通过利用流量比信号粗调，组分比信号精调的动态混气调节方式，具体是在氢气管路和天然气管路中均设置流量计和调节阀，通过流量计和调节阀做到初步的混气比调节，然后在静态混合器的出气端设置氢气组分分析仪，通过监测氢气组分占比，然后回调氢气管路和天然气管路中的调节阀进行动态调节。上述这种方式虽然提高了调节精度，但却存在一定的滞后性和局限性，即只能对后通入的天然气和氢气混合比进行调节，而已经流入用户管网的天然气和氢气的混合气无法进行追调，一旦这部分若存在掺氢体积大问题，很可能会对下游用户带来风险。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供氢能源利用燃气掺混装置，通过逐级掺氢进行混合比调节方式，能够避免掺氢比大，避免传统动态调节方式存在严重滞后性的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明公开了氢能源利用燃气掺混装置，包括天然气管路、氢气管路以及多级混合管路，每级所述混合管路均包括静态混合器，所述静态混合器包括主路进气端、辅路进气端以及混合出气端，所述混合出气端上沿气体流动方向依次设有氢气组分分析仪和混合气体流量计，首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端与所述天然气管路连接，所述天然气管路上沿气体流动方向依次设有天然气流量计和天然气调节阀，首级至末级的所述混合管路的静态混合器的混合出气端均与下一级所述混合管路的静态混合器的主进气端连接，末级的所述混合管路的静态混合器的混合出气端与用户管网连接，所述氢气管路包括若干与多级所述混合管路一一对应连接的供氢分支管路，所述供氢分支管路沿气体流动方向上依次设有氢气流量计和氢气调节阀。

优选地，所述混合出气端上还设有甲烷组分分析仪。

优选地，所述氢气组分分析仪和混合气体流量计之间依次设有混合气压力变送器、混合气温度变送器、混合气管线压力表、混合气温度计。

优选地，沿气体流动方向上所述混合气体流量计的后方设有混合气手动球阀。

优选地，所述氢气管路包括供氢主管路，所述供氢主管路的进气端设有用于与氢气长管拖车连接的氢气高压软管，所述氢气高压软管与所述供氢主管路的进气端之间依次连接有氢气放空阀、氢气手动高压球阀和氢气压力变送器，所述供氢主管路的出气端与所述供氢分支管路连接。

优选地，所述供氢主管路包括一级氢气调压管线和二级氢气调压管线；所述一级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有一级氢气入口球阀、氢气气动紧急切断阀、氢气高精度高压过滤器、一级氢气调压器、一级氢气压力表以及氢气一调出口阀门，所述一级氢气入口球阀与所述氢气压力变送器连接；所述二级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有二级氢气入口球阀、二级氢气调压器、二级氢气压力表、氢气二调出口阀门，所述二级氢气入口球阀与所述氢气一调出口阀门连接。

优选地，所述供氢主管路包括一级氢气汇气管道和二级氢气汇气管道，所述一级氢气调压管线和所述二级氢气调压管线均设有两路，两路所述一级氢气调压管线的氢气一调出口阀门均与第一氢气汇气管道的进气端连接，两路所述二级氢气调压管线的二级氢气入口球阀均与所述第一氢气汇气管道的出气端连接，所述一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气压力变送器、氢气汇气旁通手动球阀，两路所述二级氢气调压管线的氢气二调出口阀门均与所述二级氢气汇气管道连接，所述二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气压力变送器、氢气温度计、氢气温度变送器，所述氢气温度变送器通过氢气止回阀与所述供氢分支管路连接。

优选地，所述一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气安全放散阀、一级氢气根阀和一级氢气旁通阀组，所述二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气安全放散阀、二级氢气根阀和二级氢气旁通阀组，一级氢气汇气安全放散阀和二级氢气汇气安全放散阀连通有总氢气安全放散管路，所述总氢气安全放散管路通过氢气阻火器排空放散。

优选地，所述天然气管路包括天然气入口管线和天然气调压管线，所述天然气入口管线沿气体流动方向依次设有甲烷含量分析仪、天然气入口压力变送器、天然气温度变送器、天然气第一压力表、天然气温度计，所述天然气调压管线沿气体流动方向依次设有天然气入口手动球阀、天然气高精度过滤器、天然气气动紧急切断阀、天然气调压器、天然气第二压力表、所述天然气流量计、所述天然气调节阀、天然气出口手动球阀，所述天然气入口手动球阀与所述天然气温度计连接，所述天然气出口手动球阀与首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端连接。

优选地，所述天然气调压管线设有两路，两路的所述天然气调压管线的天然气出口手动球阀连接至天然气汇气管道，所述天然气汇气管道通过天然气出口压力变送器与首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端连接，所述天然气汇气管道上设有天然气安全放散阀、天然气根阀和天然气旁通阀组，所述天然气旁通阀组和所述天然气安全放散阀汇总至天然气阻火器后排空放散。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用了逐级将天然气和氢气进行混合方式，按照天然气和氢气混合比，预先为每个级别混合管路预设添加氢气量，如首级混合管路可分配预设混合比中氢气大部分氢气，然后剩余氢气量由后续级别混合管路分配，相较于一次混合到位方式，逐级方式能够避免氢气掺加过大问题，同时根据上一级别混合气氢气组分占比和混合气体流量，及时调整下一级别氢气填入量，可有效避免传统动态调节方式，存在严重滞后性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为天燃气逐级掺氢系统中多级混合管路处的结构示意图；

图2为天燃气逐级掺氢系统中多级混合管路处的局部放大图；

图3为天燃气逐级掺氢系统中氢气管路处的结构示意图；

图4为天燃气逐级掺氢系统中一级氢气调压管线结构示意图；

图5为天燃气逐级掺氢系统中二级氢气调压管线结构示意图；

图6为天燃气逐级掺氢系统中天然气管路处的结构示意图。

附图标记说明：

101、静态混合器；102、氢气组分分析仪；103、甲烷组分分析仪；104、混合气体流量计；105、混合气压力变送器；106、混合气温度变送器；107、混合气管线压力表；108、混合气温度计；109、混合气手动球阀；110、导流管；111、金属板波纹填料涡流发生器；112、仪表阀；113、差压表；114、排污阀；

201、氢气长管拖车；202、氢气高压软管；203、氢气放空阀；204、氢气手动高压球阀；205、氢气压力变送器；206、一级氢气入口球阀；207、氢气气动紧急切断阀；208、氢气高精度高压过滤器；209、一级氢气调压器；210、一级氢气压力表；211、氢气一调出口阀门；212、一级氢气汇气压力变送器；213、氢气汇气旁通手动球阀；214、一级氢气汇气安全放散阀；215、一级氢气根阀；216、一级氢气旁通阀组；217、二级氢气入口球阀；218、二级氢气调压器；219、二级氢气压力表；220、氢气二调出口阀门；221、二级氢气汇气压力变送器；222、氢气流量计；223、氢气调节阀；224、氢气分支球阀；225、氢气温度计；226、氢气温度变送器；227、氢气止回阀；228、二级氢气汇气安全放散阀；229、二级氢气根阀；230、二级氢气旁通阀组；231、氢气阻火器；

301、甲烷含量分析仪；302、天然气入口压力变送器；303、天然气温度变送器；304、天然气第一压力表；305、天然气温度计；306、天然气入口手动球阀；307、天然气高精度过滤器；308、天然气气动紧急切断阀；309、天然气调压器；310、天然气流量计；311、天然气调节阀；312、天然气出口手动球阀；313、天然气出口压力变送器；314、天然气安全放散阀；315、天然气根阀；316、天然气旁通阀组；317、天然气阻火器；318、天然气第二压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了氢能源利用燃气掺混装置，如图1至图6所示，包括天然气管路、氢气管路以及多级混合管路。每级混合管路均包括静态混合器101，静态混合器101包括主路进气端、辅路进气端以及混合出气端，混合出气端上沿气体流动方向依次设有氢气组分分析仪102和混合气体流量计104。首级的混合管路的静态混合器101的主路进气端与天然气管路连接，末级的混合管路的静态混合器101的混合出气端与用户管网连接，首级至末级的混合管路的静态混合器101的混合出气端均与下一级混合管路的静态混合器101的主进气端连接。天然气管路上沿气体流动方向依次设有天然气流量计310和天然气调节阀311。氢气管路包括若干个供氢分支管路，供氢分支管路数量与混合管路的级数相对应，每个供氢分支管路与各自对应的混合管路一一连接，供氢分支管路沿气体流动方向依次设有氢气流量计222和氢气调节阀223。

混合管路至少包括两级，当采用两级时，按照预设掺氢比(通常为3%~20%的氢气，体积比)，一级混合管路先预混预设掺氢比中氢气的80%，然后二级混合管路负责掺混掺氢比中氢气的20%，在二级混合管路掺入氢气前，通过实施监测一级混合管路混合后的掺氢比，及时调整二级混合管路中通入的氢气(如增大或减小)，得到最终的掺氢比。将掺氢分成多级步骤，可有效避免传统的一次掺氢，无法追调，而存在滞后性的问题，尤其能够避免掺氢过大问题，保证调节精度。当为三级混合管路时，按照预设掺氢比，一级混合管路、二级混合管路三级混合管路的氢气掺入量，依次为预设掺氢比中氢气的60%、30%以及10%。当然上述只是提供一种可行的实时方式，具体每级混合管路通入的氢气占比为多少，均可进行调整，并不限于上述比例，如一级混合管路、二级混合管路、三级混合管路的氢气掺入量，依次为预设掺氢比中氢气的60%、20%以及20%。通常来说混合管路设置级别数越多，调节越精确，但也带来了成本提升的问题，因此优选采用三级混合管路，足以达到很高的混合精度。

具体工作过程，以三级混合管路为例，设定一级混合管路、二级混合管路以及三级混合管路的掺氢量为预设掺氢比中氢气总量的60%、30%以及10%。参考图1所示：

首先，按照预设掺氢比，根据天然气流量计310和天然气调节阀311，调节天然气管路中的天然气流量，天然气进入一级混合管路的静态混合器101中；然后，根据氢气流量计222和氢气调节阀223，按照以及混合管路氢气设定量，调节与一级混合管路中连接的供氢分支管路的氢气流量，氢气进入一级混合管路的静态混合器101中与天然气进行混合；再然后，混合完成后的混合气体经过氢气组分分析仪102和混合气体流量计104后，根据氢气组分的监测和混合气体总流量，综合上二级混合管路设定的氢气量，调节与二级混合管路连接的供氢分支管路的氢气流量，氢气进入二级混合管路的静态混合器101中与混合气进行混合；再然后，二级混合管路混合后的混合气体经过二级混合管路的氢气组分分析仪102和混合气体流量计104后，根据氢气组分的监测和混合气体总流量，综合上三级混合管路设定的氢气量，调节与三级混合管路连接的供氢分支管路的氢气流量，氢气进入三级混合管路的静态混合器101中与混合气进行混合；最后，经过三级混合管路的氢气组分分析仪102和混合气体流量计104后，排入用户官网。

本实施例中，如图1至图6所示，静态混合器101的混合出气端上还设有甲烷组分分析仪103，通过甲烷组分分析仪103可监测混合管路中甲烷的含量，当甲烷含量过高时，需及时停止天然气的供应，保证系统的安全。

本实施例中，如图1至图6所示，氢气组分分析仪102和混合气体流量计104之间依次设有混合气压力变送器105、混合气温度变送器106、混合气管线压力表107、混合气温度计108。混合气压力变送器105、混合气温度变送器106负责将信号远程传输给PLC控制系统。混合气管线压力表107、混合气温度计108可用于现场的观测。

本实施例中，如图1至图6所示，沿气体流动方向混合气体流量计104的后方设有混合气手动球阀109，用于手动启停混合管路。

本实施例中，如图1至图6所示，氢气管路包括供氢主管路，供氢主管路的进气端设有氢气高压软管202，用于与氢气长管拖车201(最高压力20MPa)连接。氢气高压软管202与供氢主管路的进气端之间依次连接有氢气放空阀203、氢气手动高压球阀204和氢气压力变送器205。其中氢气放空阀203用于在摘除氢气高压软管202前泄压，氢气手动高压球阀204用于手动关停，氢气压力变送器205用于在线检测压力，并将压力信号远程传送给PLC控制系统。供氢主管路的出气端与供氢分支管路连接。作为优选地，沿气体流动方向，供氢分支管路的氢气调节阀223后方设有氢气分支球阀224，用于手动关停。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，供氢主管路包括一级氢气调压管线和二级氢气调压管线。一级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有一级氢气入口球阀206(手动启闭切换)、氢气气动紧急切断阀207(该阀门为“故障关闭”型，通过装置系统PLC控制)、氢气高精度高压过滤器208(滤除灰尘、细小颗粒等杂质)、一级氢气调压器209(稳定随动气源压力)、一级氢气压力表210(显示调后压力)以及氢气一调出口阀门211(手动启闭切换)，一级氢气入口球阀206与氢气压力变送器205连接。二级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有二级氢气入口球阀217(手动启闭切换)、二级氢气调压器218(稳定随动气源压力，稍高于主动气源压力)、二级氢气压力表219(显示调后压力)、氢气二调出口阀门220(手动启闭切换)，其中二级氢气入口球阀217与氢气一调出口阀门211连接。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，一级氢气调压管线和二级氢气调压管线均设有两路，一用一备。供氢主管路包括一级氢气汇气管道和二级氢气汇气管道，一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气压力变送器212、氢气汇气旁通手动球阀213(可连接氢气管网中压气源)。两路一级氢气调压管线的氢气一调出口阀门211均与第一氢气汇气管道的进气端连接，两路二级氢气调压管线的二级氢气入口球阀217均与第一氢气汇气管道的出气端连接。两路二级氢气调压管线的氢气二调出口阀门220均与二级氢气汇气管道连接，二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气压力变送器221、氢气温度计225、氢气温度变送器226，氢气温度变送器226通过氢气止回阀227(防止氢气回流)与各供氢分支管路连接。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气安全放散阀214、一级氢气根阀215和一级氢气旁通阀组216。二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气安全放散阀228、二级氢气根阀229和二级氢气旁通阀组230，一级氢气汇气安全放散阀214和二级氢气汇气安全放散阀228连通有总氢气安全放散管路，总氢气安全放散管路通过氢气阻火器231排空放散。

本实施例中，如图1至图6所示，天然气管路包括天然气入口管线和天然气调压管线。天然气入口管线沿气体流动方向依次设有甲烷含量分析仪301、天然气入口压力变送器302(压力在线检测，信号远传PLC控制系统)、天然气温度变送器303(温度在线检测，信号远传PLC控制系统)、天然气第一压力表304(压力现场显示)、天然气温度计305(温度现场显示)。天然气调压管线沿气体流动方向依次设有天然气入口手动球阀306(手动启闭切换)、天然气高精度过滤器307(滤除水分和细小煤尘、粉尘等杂质)、天然气气动紧急切断阀308(该阀门为“故障关闭”型，通过装置系统PLC控制)、天然气调压器309(稳定主动气源压力)、天然气第二压力表318(显示调后压力)、天然气流量计310(计量天然气瞬时体积流量)、天然气调节阀311(自动调节天然气流量)、天然气出口手动球阀312(手动启闭切换)。天然气入口手动球阀306与天然气温度计305连接，天然气出口手动球阀312与首级的混合管路的静态混合器101的主路进气端连接。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，天然气调压管线设有两路，一备一用。两路的天然气调压管线的天然气出口手动球阀312连接至天然气汇气管道，天然气汇气管道通过天然气出口压力变送器313与首级的混合管路的静态混合器101的主路进气端连接。天然气汇气管道上设有天然气安全放散阀314、天然气根阀315和天然气旁通阀组316，天然气旁通阀组316和天然气安全放散阀314汇总至天然气阻火器317后排空放散。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，氢气部分管件的选材：因为氢气具有特殊的性质，会对管道产生氢腐蚀，氢鼓包，氢脆等影响，所以管道材质皆选择316L或316SS材质，并对管道进行脱油脱脂，并用碱性液进行抛光处理。天然气部分管件的选材：为了降低设备成本，天然气管路中管线部件材质为碳钢，管道为常规碳钢管道。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，静态混合器101内设有导流管110，导流管110上布满导流孔，氢气通过导流管110进入静态混合器101内，便可与天然气进行混合，然后经由静态混合器101内的多组金属板波纹填料涡流发生器111，充分混合后便可排出。静态混合器101上设置仪表阀112和差压表113，下方低点设置排污阀114，静态混合器101内设有实时监测燃气泄漏的可燃气体泄漏报警探头和连锁的防爆风机。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，包括氢能源利用燃气掺混装置，所述氢能源利用燃气掺混装置包括天然气管路、氢气管路以及多级混合管路，每级所述混合管路均包括静态混合器，所述静态混合器包括主路进气端、辅路进气端以及混合出气端，所述混合出气端上沿气体流动方向依次设有氢气组分分析仪和混合气体流量计，首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端与所述天然气管路连接，所述天然气管路上沿气体流动方向依次设有天然气流量计和天然气调节阀，首级至末级的所述混合管路的静态混合器的混合出气端均与下一级所述混合管路的静态混合器的主进气端连接，末级的所述混合管路的静态混合器的混合出气端与用户管网连接，所述氢气管路包括若干与多级所述混合管路一一对应连接的供氢分支管路，所述供氢分支管路沿气体流动方向上依次设有氢气流量计和氢气调节阀；

包括以下步骤：采用逐级将天然气和氢气进行混合，按照天然气和氢气混合比，预先为每个级别混合管路预设添加氢气量，并根据上一级别混合气氢气组分占比和混合气体流量，调整下一级别氢气填入量；首先，按照预设掺氢比，根据所述天然气流量计和所述天然气调节阀，调节所述天然气管路中的天然气流量，天然气进入一级混合管路的静态混合器中；然后，根据所述氢气流量计和所述氢气调节阀，按照一级混合管路氢气设定量，调节与一级混合管路中连接的供氢分支管路的氢气流量，氢气进入一级混合管路的静态混合器中与天然气进行混合；再然后，混合完成后的混合气体经过所述氢气组分分析仪和所述混合气体流量计后，根据氢气组分的监测和混合气体总流量，综合下一级混合管路设定的氢气量，调节与下一级混合管路连接的供氢分支管路的氢气流量，氢气进入下一级混合管路的静态混合器中与混合气进行混合；最后，经过最后一级混合管路的氢气组分分析仪和混合气体流量计后，排入用户官网。

2.根据权利要求1所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述混合出气端上还设有甲烷组分分析仪。

3.根据权利要求2所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述氢气组分分析仪和混合气体流量计之间依次设有混合气压力变送器、混合气温度变送器、混合气管线压力表、混合气温度计。

4.根据权利要求3所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，沿气体流动方向上所述混合气体流量计的后方设有混合气手动球阀。

5.根据权利要求1所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述氢气管路包括供氢主管路，所述供氢主管路的进气端设有用于与氢气长管拖车连接的氢气高压软管，所述氢气高压软管与所述供氢主管路的进气端之间依次连接有氢气放空阀、氢气手动高压球阀和氢气压力变送器，所述供氢主管路的出气端与所述供氢分支管路连接。

6.根据权利要求5所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述供氢主管路包括一级氢气调压管线和二级氢气调压管线；所述一级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有一级氢气入口球阀、氢气气动紧急切断阀、氢气高精度高压过滤器、一级氢气调压器、一级氢气压力表以及氢气一调出口阀门，所述一级氢气入口球阀与所述氢气压力变送器连接；所述二级氢气调压管线沿气体流动路径上依次设有二级氢气入口球阀、二级氢气调压器、二级氢气压力表、氢气二调出口阀门，所述二级氢气入口球阀与所述氢气一调出口阀门连接。

7.根据权利要求6所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述供氢主管路包括一级氢气汇气管道和二级氢气汇气管道，所述一级氢气调压管线和所述二级氢气调压管线均设有两路，两路所述一级氢气调压管线的氢气一调出口阀门均与第一氢气汇气管道的进气端连接，两路所述二级氢气调压管线的二级氢气入口球阀均与所述第一氢气汇气管道的出气端连接，所述一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气压力变送器、氢气汇气旁通手动球阀，两路所述二级氢气调压管线的氢气二调出口阀门均与所述二级氢气汇气管道连接，所述二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气压力变送器、氢气温度计、氢气温度变送器，所述氢气温度变送器通过氢气止回阀与所述供氢分支管路连接。

8.根据权利要求7所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述一级氢气汇气管道上设有一级氢气汇气安全放散阀、一级氢气根阀和一级氢气旁通阀组，所述二级氢气汇气管道上设有二级氢气汇气安全放散阀、二级氢气根阀和二级氢气旁通阀组，一级氢气汇气安全放散阀和二级氢气汇气安全放散阀连通有总氢气安全放散管路，所述总氢气安全放散管路通过氢气阻火器排空放散。

9.根据权利要求1所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述天然气管路包括天然气入口管线和天然气调压管线，所述天然气入口管线沿气体流动方向依次设有甲烷含量分析仪、天然气入口压力变送器、天然气温度变送器、天然气第一压力表、天然气温度计，所述天然气调压管线沿气体流动方向依次设有天然气入口手动球阀、天然气高精度过滤器、天然气气动紧急切断阀、天然气调压器、天然气第二压力表、所述天然气流量计、所述天然气调节阀、天然气出口手动球阀，所述天然气入口手动球阀与所述天然气温度计连接，所述天然气出口手动球阀与首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端连接。

10.根据权利要求9所述的氢能源利用燃气掺混装置使用方法，其特征在于，所述天然气调压管线设有两路，两路的所述天然气调压管线的天然气出口手动球阀连接至天然气汇气管道，所述天然气汇气管道通过天然气出口压力变送器与首级的所述混合管路的静态混合器的主路进气端连接，所述天然气汇气管道上设有天然气安全放散阀、天然气根阀和天然气旁通阀组，所述天然气旁通阀组和所述天然气安全放散阀汇总至天然气阻火器后排空放散。