CN105271643A - 一种改善锡槽工况的吹顶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种改善锡槽工况的吹顶方法。提出的一种改善锡槽工况的吹顶方法，按照锡槽的纵向长度将锡槽分割为若干个Bay；对应每个Bay分别设置有保护气支管路，保护气支管路与所对应的Bay之间通过连接法兰连接；多个保护气支管路分别与位于锡槽槽顶的保护气接气口连接；设置有用以替换所述连接法兰的快速接头，所述的快速接头为两个：快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ；对应快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ设置有专用氮气供气管道；本发明通过控制氮气流量及压力采用分Bay的方式对锡槽进行定期吹顶能降低了光畸变点对玻璃质量的影响，达到了一定时间段内可稳定生产的目的。

Description

一种改善锡槽工况的吹顶方法

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种改善锡槽工况的吹顶方法。

背景技术

在锡槽成型过程中，锡槽内的金属锡液在高温区易受到污染，锡槽的污染是在锡槽中的锡金属被氧化后，锡以及锡的化合物在高温状态下挥发，然后在温度较低的锡槽顶盖、内壁、硅碳棒、保护气孔或冷却器上遇冷凝结所造成；当污染达到一定程度时，污染物在其自身重力的作用下，会飘降到运行中的高温玻璃带表面，造成玻璃表面平整度被破坏而形成光畸变；锡的氧化主要由空气中的氧，玻璃中的三氧化硫、生产线上所使用的二氧化硫及控制或保护气这的水分等气体进入锡槽后与高温的金属锡液发生反应，从而生成锡的氧化物或硫化物；纯净的金属锡液在1000℃的高温下，其蒸汽压力为10×10^-3mmHg，对锡槽的污染作用较小；当锡液中存在锡的氧化物、硫化物时，其挥发性可增加几十至几百倍；大量的挥发物在锡槽的冷面凝结，当其凝结里小于其自重或凝结物收到振动时，就会沉降飘落，影响玻璃板面质量；因此锡槽中必须通入高纯的氮气和一定的氢气作为保护气，用以保护高温状态下的金属锡液不被氧化；但是在一条大规模的玻璃生产线上，微量的危害气体还是会通过各种渠道不断的渗入锡槽，从而使锡槽内的金属锡液不断被氧化，这是就要对凝结物进行定时的吹扫。

现有技术中对锡槽进行吹扫的方式为利用高压氮气瓶进行吹扫或利用氯气进行化学清理；利用高压氮气瓶进行吹扫的方式，需要打开锡槽操作孔，从而造成在吹扫过程中，外界控制中的氧气在分压原理的作用下，大量进入锡槽内，从而造成严重的锡槽氧化；而且，这种吹扫方式的吹扫面较小，很难将锡槽全部吹到干净，而且吹到的时间较长，对生产影响很大，因此，采用高压氮气瓶进行吹扫的方式仅适合于局部吹扫；采用加入氯气的方法进行化学清理的方法会对环境造成污染，对人体造成危害。

发明内容

本发明的目的是提出一种改善锡槽工况的吹顶方法，通过控制氮气流量及压力采用分Bay的方式对锡槽进行定期吹顶，使其能降低光畸变点对玻璃质量的影响，达到一定时间段内可稳定生产的目的。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种改善锡槽工况的吹顶方法，按照锡槽的纵向长度将锡槽分割为若干个Bay；对应每个Bay分别设置有保护气支管路，保护气支管路与所对应的Bay之间通过连接法兰连接；多个保护气支管路分别与位于锡槽槽顶的保护气接气口连接；设置有用以替换所述连接法兰的快速接头，所述的快速接头为两个：快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ；对应快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ设置有专用氮气供气管道；用以对锡槽工况进行吹顶的方法，其具体步骤如下：

1）吹顶开始前将氢气流量提高至160Nm³/h，使用高氢方式对锡槽气氛进行还原，防止吹顶期间对锡槽锡液的污染；

2）使用肥皂水对专用氮气供气管道进行密封性检测，发现冒泡的地方说明有漏气现象，立即整改，直至整条管线密封性完好；

3）将第一个Bay与保护气支管路的连接法兰拆开，将快速接头Ⅰ与第一个Bay以及密封性完好的专用氮气供气管道相连接，对第一个Bay采用氮气压力>0.5Mpa的高压、流量为600～900Nm³/h的大流量方式进行连续吹扫；吹扫时间为1h；

4）在Bay1吹扫的同时，将Bay2与保护气支管路的连接法兰拆开，并使其与快速接头Ⅱ连接；待Bay1吹扫结束后，将快速接头Ⅰ与第一个Bay拆开，并使保护气支管路的连接法兰重新连接，将专用氮气供气管道与快速接头Ⅱ连接采用步骤3）的方式对Bay2进行吹扫；

5）重复步骤4）依次对多个Bay进行一一吹扫；

6）对锡槽进行吹顶作业完成24小时后，使用氮气汇流排连接吹扫枪从边窗对锡槽进行彻底的高压吹扫；吹扫时氮气压力控制在>0.5Mpa。

本发明提出的一种改善锡槽工况的吹顶方法，采用上述方案，通过控制氮气流量及压力采用分Bay的方式对锡槽进行定期吹顶能降低了光畸变点对玻璃质量的影响，达到了一定时间段内可稳定生产的目的。

附图说明

图1为锡槽的结构示意图。

图2为锡槽的侧视图。

图3为本发明中保护气支管路的结构示意图。

图4为本发明中快速接头的结构示意图。

图中：1、Bay，2、保护气支管路，3、连接法兰，4、保护气接气口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明；

如图1、图2所示，一种改善锡槽工况的吹顶方法，按照锡槽的纵向长度将锡槽分割为若干个Bay1，该实施例中所述的Bay1为22个；Bay是锡槽纵向标记长度的计量单位，该实施例中1Bay等于3米；对应每个Bay1分别设置一组有保护气支管路，结合图3，保护气支管路2与所对应的Bay之间通过连接法兰3连接；多个保护气支管路2分别与位于锡槽槽顶的保护气接气口4连接；结合图4，设置有用以替换所述连接法兰的快速接头，所述的快速接头为两个：快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ；对应快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ设置有专用氮气供气管道；所述的氮气供气管道由钢丝编织软管制成；用以对锡槽工况进行吹顶的方法，其具体步骤如下：

1）吹顶开始前将氢气流量提高至160Nm³/h，使用高氢方式对锡槽气氛进行还原，防止吹顶期间对锡槽锡液的污染；

2）使用肥皂水对专用氮气供气管道进行密封性检测，发现冒泡的地方说明有漏气现象，立即整改，直至整条管线密封性完好；

3）将第一个Bay与保护气支管路的连接法兰拆开，将快速接头Ⅰ与第一个Bay以及密封性完好的专用氮气供气管道相连接，对第一个Bay采用氮气压力>0.5Mpa的高压、流量为600～900Nm³/h的大流量方式进行连续吹扫；吹扫时间为1h；

4）在Bay1吹扫的同时，将Bay2与保护气支管路的连接法兰拆开，并使其与快速接头Ⅱ连接；待Bay1吹扫结束后，将快速接头Ⅰ与第一个Bay拆开，并使保护气支管路的连接法兰重新连接，将专用氮气供气管道与快速接头Ⅱ连接采用步骤3）的方式对Bay2进行吹扫；

5）重复步骤依次对多个Bay进行一一吹扫；

6）对锡槽进行吹顶作业完成24小时后使用氮气汇流排连接吹扫枪从边窗对锡槽进行彻底的高压吹扫；吹扫时氮气压力控制在>0.5Mpa；

7）对锡槽进行彻底密封。

Claims (1)

1.一种改善锡槽工况的吹顶方法，其特征在于：按照锡槽的纵向长度将锡槽分割为若干个Bay；对应每个Bay分别设置有保护气支管路，保护气支管路与所对应的Bay之间通过连接法兰连接；多个保护气支管路分别与位于锡槽槽顶的保护气接气口连接；设置有用以替换所述连接法兰的快速接头，所述的快速接头为两个：快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ；对应快速接头Ⅰ、快速接头Ⅱ设置有专用氮气供气管道；用以对锡槽工况进行吹顶的方法，其具体步骤如下：

1）吹顶开始前将氢气流量提高至160Nm³/h，使用高氢方式对锡槽气氛进行还原，防止吹顶期间对锡槽锡液的污染；

2）使用肥皂水对专用氮气供气管道进行密封性检测，发现冒泡的地方说明有漏气现象，立即整改，直至整条管线密封性完好；

3）将第一个Bay与保护气支管路的连接法兰拆开，将快速接头Ⅰ与第一个Bay以及密封性完好的专用氮气供气管道相连接，对第一个Bay采用氮气压力>0.5Mpa的高压、流量为600～900Nm³/h的大流量方式进行连续吹扫；吹扫时间为1h；

4）在Bay1吹扫的同时，将Bay2与保护气支管路的连接法兰拆开，并使其与快速接头Ⅱ连接；待Bay1吹扫结束后，将快速接头Ⅰ与第一个Bay拆开，并使保护气支管路的连接法兰重新连接，将专用氮气供气管道与快速接头Ⅱ连接采用步骤3）的方式对Bay2进行吹扫；

5）重复步骤4）依次对多个Bay进行一一吹扫；

6）对锡槽进行吹顶作业完成24小时后，使用氮气汇流排连接吹扫枪从边窗对锡槽进行彻底的高压吹扫；吹扫时氮气压力控制在>0.5Mpa。