CN208879879U - 一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，包括：焊锡炉本体（1）、锡炉烟罩（2）、助焊剂槽（3）和抽烟装置（4）；在焊锡炉本体（1）内胆焊锡液表面沿宽度方向的侧向相对相向布置有一对“氮气幕”装置；该“氮气幕”装置包括气体喷射排（10）、气体回收排（11）、高压气泵（12）和氮气发生器（13）；使用本实用新型能够改善车间环境，防止焊锡液面大量氧化、减少了刮锡面次数提高生产效率，同时即节约了锡条成本，又能为企业节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业焊装置，尤其涉及一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉。
背景技术
由传统的焊锡工艺使用开放式焊锡炉、焊锡条及普通的助焊剂, 焊锡条通常由锡合金和普通助焊剂两部分组成，普通的助焊剂起到提高焊锡条在焊锡过程中的辅热传导、去除氧化、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积的作用；助焊剂通常采用由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂。这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊接后存在焊锡时废气充斥在空气中，使得生产车间的焊锡烟味刺鼻，浪费焊锡的同时，还使得车间环境恶劣，影响工人的身体健康。
此外，现有技术的开放式焊锡炉，大都采用搅拌的方式防止焊锡被空气氧化，目的是为了让焊锡在内胆里受热均匀，从而防止焊锡大量氧化；这种方法治标不治本，不能从根源上解决问题，如内胆通过加热棒加热，内胆本身就受热不均匀，搅拌始终不能保证所有焊锡都受热均匀，而且被加热的焊锡始终会和空气中的氧气接触而被氧化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，能够改善车间环境，防止焊锡液面大量氧化，可以减少废气排放处理，提高生产效率又能为企业节约人工成本，并且还能提升产品品质。即：生产效率提高了30%，产品品质提高了约18%，空气指标达到了PM2.5。
对此，本实用新型提供的一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，包括：焊锡炉本体、锡炉烟罩、助焊剂槽和抽烟装置；上述助焊剂槽设置在焊锡炉本体一旁，助焊剂桶内的助焊剂通过泵和输送管道送入助焊剂槽，所生产的废助焊剂通过回收管道返回助焊剂桶中再生处理；所述抽烟装置安装在锡炉烟罩顶部于焊锡炉本体之上方，焊锡炉本体焊接工作过程所产生的烟气通过排气管送到室外；在上述焊锡炉本体内胆焊锡液表面沿宽度方向的侧向相对相向布置有一对“氮气幕”装置，该“氮气幕”装置包括气体喷射排、气体回收排、高压气泵和氮气发生器；气体喷射排为一横向管道，在靠焊锡炉本体内胆焊锡液表面的侧向，水平设置有数个排列的高压喷咀；气体回收排也为一横向管道，相对于气体喷射排的高压喷咀方向开设多个吸风口；高压气泵的出气端口通过压力管连接气体喷射排；高压气泵的回气端口通过三通，一路接气体回收排；另一通过流调量节阀连接氮气发生器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型对整个焊锡炉的内外部结构及工作原理作了细致研究的改良及调整，在焊锡炉本体内胆焊锡液表面沿宽度方向的侧向相对相向布置有一对“氮气幕”装置，用氮气幕有效隔离了焊锡与空气的接触，防止焊锡液面大量氧化,大大降低了氧化物的产生；可以达到无需整个焊锡炉系统密封隔氧，一则氮气用量显著降低，二则焊锡炉系统内常压工作，抽烟装置也可以正常将焊接工作过程所产生的烟气通过排气管送到室外；三则减少了刮锡面次数提高生产效率，同时即节约了锡条成本，又能为企业节约人工成本。因此，本实用新型降低了焊锡工艺的需求，节省材料。提高了生产效率又能改善了车间环境，节能环保，避免损害工人的身体健康，并且还能提升产品品质，生产效率提高了30%，产品品质提高了约18%，空气指标达到了PM2.5。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图中：1焊锡炉本体；2锡炉烟罩；3助焊剂槽；4抽烟装置；5助焊剂桶；6泵；7输送管道；8回收管道；9排气管；10气体喷射排；11气体回收排；12高压气泵；13氮气发生器；14压力管；15流调量节阀；16控制器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
对此，本实施例的一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，包括：焊锡炉本体1、锡炉烟罩2、助焊剂槽3和抽烟装置4；上述助焊剂槽3设置在焊锡炉本体1一旁，助焊剂桶5内的助焊剂通过泵6和输送管道7送入助焊剂槽3，所生产的废助焊剂通过回收管道8返回助焊剂桶5中再生处理；所述抽烟装置安装在锡炉烟罩2顶部于焊锡炉本体1之上方，焊锡炉本体1焊接工作过程所产生的烟气通过排气管9送到室外；在上述焊锡炉本体1内胆焊锡液表面沿宽度方向的侧向相对相向布置有一对“氮气幕”装置，该“氮气幕”装置包括气体喷射排10、气体回收排11、高压气泵12和氮气发生器13；气体喷射排10为一横向管道，在靠焊锡炉本体1内胆焊锡液表面的侧向，水平设置有数个排列的高压喷咀；气体回收排11也为一横向管道，相对于气体喷射排10的高压喷咀方向开设多个吸风口；高压气泵12的出气端口通过压力管14连接气体喷射排10；高压气泵12的回气端口通过三通，一路接气体回收排11；另一通过流调量节阀15连接氮气发生器13。
所述高压气泵12的输出气体压力大于1MPa。
本实施例的进一步改进在于，所述锡炉烟罩2内装有烟雾传感器，当烟雾传感器检测焊锡炉本体1内有烟气时，自动开启抽烟装置；当烟雾传感器检测焊锡炉本体1内没有烟气时，自动关闭抽烟装置。
本实施例的进一步改进在于，所述焊锡炉本体1内胆焊锡液表面上的“氮气幕”装置相连接有控制器16，所述控制器16中设置有自定义的氮气浓度混合等级，所述控制器16根据内胆焊锡液的温度数据自动控制流调量节阀15的氮气量大小。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，包括：焊锡炉本体（1）、锡炉烟罩（2）、助焊剂槽（3）和抽烟装置（4）；其特征在于：上述助焊剂槽（3）设置在焊锡炉本体（1）一旁，助焊剂桶（5）内的助焊剂通过泵（6）和输送管道（7）送入助焊剂槽（3），所生产的废助焊剂通过回收管道（8）返回助焊剂桶（5）中再生处理；所述抽烟装置安装在锡炉烟罩（2）顶部于焊锡炉本体（1）之上方，焊锡炉本体（1）焊接工作过程所产生的烟气通过排气管（9）送到室外；在上述焊锡炉本体（1）内胆焊锡液表面沿宽度方向的侧向相对相向布置有一对“氮气幕”装置，该“氮气幕”装置包括气体喷射排（10）、气体回收排（11）、高压气泵（12）和氮气发生器（13）；气体喷射排（10）为一横向管道，在靠焊锡炉本体（1）内胆焊锡液表面的侧向，水平设置有数个排列的高压喷咀；气体回收排（11）也为一横向管道，相对于气体喷射排（10）的高压喷咀方向开设多个吸风口；高压气泵（12）的出气端口通过压力管（14）连接气体喷射排（10）；高压气泵（12）的回气端口通过三通，一路接气体回收排（11）；另一通过流调量节阀（15）连接氮气发生器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，其特征还在于：所述高压气泵（12）的输出气体压力大于1MPa。
3.根据权利要求1所述的一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，其特征还在于：所述锡炉烟罩（2）内装有烟雾传感器，当烟雾传感器检测焊锡炉本体（1）内有烟气时，自动开启抽烟装置；当烟雾传感器检测焊锡炉本体（1）内没有烟气时，自动关闭抽烟装置。
4.根据权利要求1所述的一种减少废气排放处理的全自动防氧化焊锡炉，其特征还在于：所述焊锡炉本体（1）内胆焊锡液表面上的“氮气幕”装置相连接有控制器（16），所述控制器（16）中设置有自定义的氮气浓度混合等级，所述控制器（16）根据内胆焊锡液的温度数据自动控制流调量节阀（15）的氮气量大小。
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