CN104399614A - 高温自冷却脱硝喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温自冷却脱硝喷枪，属一种脱硝喷枪结构，包括喷枪总成管，所述喷枪总成管上设有压缩第一介质入口与第二介质入口，所述喷枪总成管的外部套装有冷却进水管，所述冷却进水管的外部还套装有冷却出水管，所述冷却进水管与冷却出水管内部的空腔相互连通，且所述冷却进水管与冷却出水管均与各自的管道相连通。通过在喷枪总成管的外部增设冷却进水管与冷却出水管，通过循环水即可使喷枪总成管在工作过程中始终保持在相对低的温度之下，避免因温度过高发生形变及安全事故，且通过陶瓷套管可保护喷嘴不受烟气直接冲刷并形成隔热，避免喷枪总成管的温度因此而升高，同时本发明所的结构简单，适于工业化生产，易于推广。

Description

高温自冷却脱硝喷枪
  
技术领域
本发明涉及一种脱硝喷枪结构，更具体的说，本发明主要涉及一种高温自冷却脱硝喷枪。 
  
背景技术
    脱销是指将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，一般通过喷枪喷射氨水来实现，由于氨水与压缩空气混合后产生的温度较高，从而使喷枪喷射管道中的温度也骤然升高，长期使用中以使管道发生形变，影响喷枪的使用寿命甚至发生安全事故，因而有必要针对喷枪的结构做进一步的研究和改进。 
  
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种高温自冷却脱硝喷枪，以期望解决现有技术中喷枪管道过高使其产生形变，影响其使用寿命且存在安全隐患等技术问题。 
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 
本发明所提供的一种高温自冷却脱硝喷枪，包括喷枪总成管，所述喷枪总成管上设有压缩第一介质入口与第二介质入口，所述喷枪总成管的外部套装有冷却进水管，所述冷却进水管的外部还套装有冷却出水管，所述冷却进水管与冷却出水管内部的空腔相互连通，且所述冷却进水管与冷却出水管均与各自的管道相连通，用于由冷却介质在冷却进水管与冷却出水管的内部流动；所述喷枪总成管的喷射端上还设有喷射套管。
作为优选，进一步的技术方案是：所述喷枪中还包括气缸总成，所述气缸总成密封安装在冷却出水管外部，且所述气缸总成的输出端通过连杆与喷枪总成管的末端相连接，且所述喷枪总成管的长度大于冷却出水管与冷却进水管，所述冷却进水管活动套装喷枪总成管的外部，用于由气缸总成带动喷枪总成管在冷却进水管的内部进行伸缩。 
更进一步的技术方案是：所述气缸总成通过两联件总成接入压缩气源，所述两联件总成还接入控制单元，用于由控制单元通过两联件总成控制气缸总成的当前气压，进而控制喷枪总成管的当前位置。 
更进一步的技术方案是：所述喷枪总成管的喷射端上安装有喷嘴，所述喷射套管安装在喷嘴上，且喷射套管的材质为陶瓷。 
更进一步的技术方案是：所述气缸总成的上部还设有至少一个手柄。 
更进一步的技术方案是：所述第一介质入口为压缩空气入口，第二介质入口为氨水入口，且压缩空气入口与氨水入口分别与各自的管道相连通。 
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在喷枪总成管的外部增设冷却进水管与冷却出水管，通过循环水即可使喷枪总成管在工作过程中始终保持在相对低的温度之下，避免因温度过高发生形变及安全事故，且通过陶瓷套管可保护喷嘴不受烟气直接冲刷并形成隔热，避免喷枪总成管的温度因此而升高，同时本发明所提供的一种高温自冷却脱硝喷枪结构简单，适于工业化生产，易于推广。 
  
附图说明
图1为用于本发明一个实施例的结构示意图； 
图2为图1的A向示意图；
图中，1为喷枪总成管、2为第一介质入口、3为第二介质入口、4为冷却进水管、5为冷却出水管、6为喷射套管、7为气缸总成、8为连杆、9为两联件总成、10为喷嘴、11为手柄、12为密封套件。
  
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。 
参考图1所示，本发明的一个实施例是一种高温自冷却脱硝喷枪，包括喷枪总成管1，并在喷枪总成管1上设有压缩第一介质入口2与第二介质入口3，更为重要的是，在前述喷枪总成管1的外部套装有冷却进水管4，并在冷却进水管4的外部再套装冷却出水管5，冷却进水管4与冷却出水管5内部的空腔相互连通，同时还需将冷却进水管4与冷却出水管5与各自的管道相连通，前述结构的作用是由冷却介质在冷却进水管4与冷却出水管5的内部流动；并在喷枪总成管1的喷射端上增设喷射套管6。 
在本实施例中，通过在喷枪总成管1的外部增设冷却进水管4与冷却出水管5，通过循环水即可使喷枪总成管1在工作过程中始终保持在相对低的温度之下，避免因温度过高发生形变及安全事故。 
优选的是，还可根据喷枪的用途，在喷射端安装不同规格的喷嘴10，即根据工况确定喷射雾化形状，如柱形、扇形等，将上述的喷射套管6安装在喷嘴10上，且喷射套管6最好采用陶瓷加工制成，这样可以保护喷嘴不受烟气直接冲刷，降低磨损，并与外部形成隔热，避免喷枪总成管的温度因此而升高，进一步防止喷枪总成管1在使用中的温度过高。 
正如图1及图2所示出的，在本发明用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，还可在上述喷枪结构的基础上增设气缸总成7，将气缸总成7通过密封套件12密封的安装在冷却出水管5外部，再将气缸总成7的输出端通过连杆8与喷枪总成管1的末端相连接，同时在本实施例中，前述喷枪总成管1的长度应当大于冷却出水管5与冷却进水管4，并将冷却进水管4活动套装喷枪总成管1的外部，前述结构的作用是由气缸总成7带动喷枪总成管1在冷却进水管4的内部进行伸缩，使得喷枪运行时更加便于操作，同时密封套件12还可保证烟气与外界的气密性。 
进一步的，为通过控制单元直接控制喷枪的伸缩状态，可将上述的气缸总成7通过两联件总成9接入压缩气源，然后再将两联件总成9还接入控制单元，即可由控制单元通过两联件总成9控制气缸总成7的当前气压，进而控制喷枪总成管1的当前位置。 
另一方面，为方便手持喷枪及安装，还可在上述气缸总成7的上部增设至少一个手柄11。并且结合到喷枪的使用过程，上述的第一介质入口2为压缩空气入口，第二介质入口3为氨水入口，且压缩空气入口与氨水入口分别与各自的管道相连通。 
本发明上述优选的一个实施例在实际使用中，氨水与压缩空气分别通过第一介质入口2与第二介质入口3进入喷枪总成管1的内部，由喷嘴10向外喷出；在前述过程中，循环水作为冷却介质由冷却进水管4进入，并直接或间接的与喷枪总成管1的外壁相接触，然后再进由冷却进水管4进入冷却出水管5排出，在前述的过程中，喷枪总成管1的热量大部分被循环水带走；同时根据操作和使用的习惯，还可通过控制单元控制气缸总成使喷枪总成管1呈现不同的伸缩状态，满足不同的使用需求。 
除上述以外，本发明所提供的一种高温自冷却脱硝喷枪还具有如下特点： 
1、喷枪喷嘴型号根据实际使用条件选型，方便快捷；
2、水循环自冷却系统保证喷枪运行过程中的稳定可靠；
3、喷枪枪头的可伸缩设计，使运行更便于操作；
4、全螺栓链接、快拆套件的使用，使安装、拆卸更便捷；
5、结构紧凑；
6、运用于水泥窑炉、玻璃窑炉、白灰窑、锅炉、炼钢等高温脱销的工况；
7、   运用于其他高温区的喷雾系统
还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。 

Claims (6)

1.一种高温自冷却脱硝喷枪，包括喷枪总成管（1），所述喷枪总成管（1）上设有压缩第一介质入口（2）与第二介质入口（3），其特征在于：所述喷枪总成管（1）的外部套装有冷却进水管（4），所述冷却进水管（4）的外部还套装有冷却出水管（5），所述冷却进水管（4）与冷却出水管（5）内部的空腔相互连通，且所述冷却进水管（4）与冷却出水管（5）均与各自的管道相连通，用于由冷却介质在冷却进水管（4）与冷却出水管（5）的内部流动；所述喷枪总成管（1）的喷射端上还设有喷射套管（6）。
2.根据权利要求1所述的高温自冷却脱硝喷枪，其特征在于：所述喷枪中还包括气缸总成（7），所述气缸总成（7）密封安装在冷却出水管（5）外部，且所述气缸总成（7）的输出端通过连杆（8）与喷枪总成管（1）的末端相连接，且所述喷枪总成管（1）的长度大于冷却出水管（5）与冷却进水管（4），所述冷却进水管（4）活动套装喷枪总成管（1）的外部，用于由气缸总成（7）带动喷枪总成管（1）在冷却进水管（4）的内部进行伸缩。
3.根据权利要求2所述的高温自冷却脱硝喷枪，其特征在于：所述气缸总成（7）通过两联件总成（9）接入压缩气源，所述两联件总成（9）还接入控制单元，用于由控制单元通过两联件总成（9）控制气缸总成（7）的当前气压，进而控制喷枪总成管（1）的当前位置。
4.根据权利要求1所述的高温自冷却脱硝喷枪，其特征在于：所述喷枪总成管（1）的喷射端上安装有喷嘴（10），所述喷射套管（6）安装在喷嘴（10）上，且喷射套管（6）的材质为陶瓷。
5.根据权利要求1或4所述的高温自冷却脱硝喷枪，其特征在于：所述气缸总成（7）的上部还设有至少一个手柄（11）。
6.根据权利要求1或4所述的高温自冷却脱硝喷枪，其特征在于：所述第一介质入口（2）为压缩空气入口，第二介质入口（3）为氨水入口，且压缩空气入口与氨水入口分别与各自的管道相连通。
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