CN210463068U - 一种结合夹层冷却的急冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结合夹层冷却的急冷器，所述急冷器包括急冷管，所述急冷管一端设有进气口，另一端设有出气口，所述急冷管包括管体以及设置在管体外围的套管，所述管体上设有一个以上喷管接口，所述喷管接口内设有喷淋管，所述喷淋管延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头；所述套管与管体之间形成夹层，所述夹层分别与冷却水入口、冷却水出口相连通。本实用新型通过喷头结合夹层冷却，大大提高了烟气急冷效果，同时降低运行成本；本实用新型急冷器整体结构简洁，能耗低，生产成本低，操作费用低。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是涉及一种结合夹层冷却的急冷器。
背景技术
对于高温烟气来说，如果直接排放，烟气中的有毒有害物质会造成环境污染，达不到环保要求。为了能够对烟气进行加工处理，防止高温气体对后续设备损坏，需对其进行迅速冷却。常规的冷却装置是采用塔体喷淋的方式使烟气冷却，由于烟气量大，所采用的喷淋塔往往体积都很大，且能耗高；而烟气中含有大量酸性物质，遇冷会产生腐蚀性的酸液，使用金属设备寿命较短，增加运行风险。
急冷器是将高温气体快速冷却至低温的设备，以减轻下游设备的冷却压力，使其能达到可处理的温度。急冷器广泛用于化工、医药、环保工程，按工艺要求急速冷却焚烧高温气体，并能满足气体排放要求和回收冷凝产品的装置。
对于具有腐蚀性焚烧烟气急冷，选用急冷形式与耐腐蚀材质对急冷效果和稳定运行具有重要意义，急冷的最佳境界就是温度达到或接近饱和气体温度，为下一工序提供优质条件。现有的急冷器有一般存在结构较为复杂，运行成本较高，操作费用高，急冷效果不理想等缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，运行成本较低，操作费用较低，急冷效率高的结合夹层冷却的急冷器。
本实用新型采用的技术方案为：
一种结合夹层冷却的急冷器，所述急冷器包括急冷管，所述急冷管一端设有进气口，另一端设有出气口，所述急冷管包括管体以及设置在管体外围的套管，所述管体上设有一个以上喷管接口，所述喷管接口内设有喷淋管，所述喷淋管延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头；所述套管与管体之间形成夹层，所述夹层分别与冷却水入口、冷却水出口相连通。
作为优选，所述急冷管横向设置，所述进气口设置在急冷管左端，出气口设置在急冷管右端。通过将急冷管横向设置，可以更好的发挥夹层冷却的作用，提高烟气的急冷效果。
作为优选，所述喷头由上而下平行设置在对应喷淋管上，所述喷头朝进气口方向设置。通过与烟气进气方向逆流设置的喷头，可以进一步促进烟气的急冷效果。
作为优选，所述急冷管管体外侧壁上设有一个以上视镜口。通过视镜口，可以实时观测急冷管内状况。
作为优选，所述出气口与管体之间呈60～80°斜角设置。便于急冷器的烟气出气口与吸收塔之间实现密封连接。
作为优选，所述进气口处的急冷管上设有膨胀节。膨胀节内衬四氟，可以补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。
作为优选，所述急冷管安装在支架上。支架高度可以根据实际需要进行设置，从而控制急冷管的安装高度。
作为优选，所述管体内壁设有石墨层。管体由碳钢制成，内衬石墨层，可以有效达到耐高温、耐酸碱腐蚀等性能。
作为优选，所述急冷管顶部还设有排空口。排空口可以对急冷管内的气体进行排空，提高装置的安全性能。
本实用新型的有益效果在于：
(1)通过喷头结合夹层冷却，大大提高了烟气急冷效果，同时降低运行成本；
(2)急冷器整体结构简洁，能耗低，生产成本低，操作费用低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是夹层的结构示意图；
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1～3，一种结合夹层冷却的急冷器，所述急冷器包括急冷管1，所述急冷管1横向设置，所述急冷管一端设有进气口2，另一端设有出气口3，所述急冷管包括管体4以及设置在管体外围的套管5，所述管体4上设有一个以上喷管接口6，所述喷管接口6的数量为三个，并沿烟气进气方向顺次设置；所述喷管接口6内设有喷淋管7，所述喷淋管7延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头8；所述喷头8由上而下平行设置在对应喷淋管上，所述喷头8朝进气口2方向设置，即喷头8与烟气进气方向逆行设置，通过逆流设置的喷头，可以促进烟气的急冷效果。
所述套管5与管体4之间形成夹层9，所述夹层9分别与冷却水入口10、冷却水出口11相连通；所述冷却水入口10设置在急冷管1底部，冷却水出口11设置在急冷管1顶部。通过喷头可以喷射冷却液，同时结合夹层冷却，大大提高了烟气急冷效果，同时降低运行成本；同时，通过将急冷管横向设置，可以更好的发挥夹层冷却的作用，提高烟气的急冷效果。
所述急冷管1底部靠近出气口设有排净口12，便于急冷管内液体的排净，防止液体凝固带来的危险。
所述急冷管管体外侧壁上设有一个以上视镜口13，通过视镜口，可以实时观测急冷管内状况。
所述出气口3与管体4之间呈70°斜角设置，便于急冷器的烟气出气口与吸收塔之间实现密封连接。所述进气口处的急冷管上设有膨胀节14，膨胀节14内衬四氟，可以补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。
所述急冷管安装在支架15上，支架高度可以根据实际需要进行设置，从而控制急冷管的安装高度。
所述管体内壁设有石墨层16，管体由碳钢制成，内衬石墨层，可以有效达到耐高温、耐酸碱腐蚀等性能。
所述急冷管顶部还设有排空口17，排空口可以对急冷管内的气体进行排空，提高装置的安全性能。
实施例2
参照图1～3，一种结合夹层冷却的急冷器，所述急冷器包括急冷管1，所述急冷管1横向设置，所述急冷管一端设有进气口2，另一端设有出气口3，所述急冷管包括管体4以及设置在管体外围的套管5，所述管体4上设有一个以上喷管接口6，所述喷管接口6的数量为三个，并沿烟气进气方向顺次设置；所述喷管接口6内设有喷淋管7，所述喷淋管7延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头8；所述喷头8由上而下平行设置在对应喷淋管上，所述喷头8朝进气口2方向设置，即喷头8与烟气进气方向逆行设置，通过逆流设置的喷头，可以促进烟气的急冷效果。
所述套管5与管体4之间形成夹层9，所述夹层9分别与冷却水入口10、冷却水出口11相连通；所述冷却水入口10设置在急冷管1底部，冷却水出口11设置在急冷管1顶部。通过喷头可以喷射冷却液，同时结合夹层冷却，大大提高了烟气急冷效果，同时降低运行成本。
所述急冷管1底部靠近出气口设有排净口12，便于急冷管内液体的排净，防止液体凝固带来的危险。
所述急冷管管体外侧壁上设有一个以上视镜口13，通过视镜口，可以实时观测急冷管内状况。
所述出气口3与管体4之间呈60°斜角设置，便于急冷器的烟气出气口与吸收塔之间实现密封连接。所述进气口处的急冷管上设有膨胀节14，膨胀节14内衬四氟，可以补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。
所述急冷管安装在支架15上，支架高度可以根据实际需要进行设置，从而控制急冷管的安装高度。
所述管体内壁设有石墨层16，管体由碳钢制成，内衬石墨层，可以有效达到耐高温、耐酸碱腐蚀等性能。
所述急冷管顶部还设有排空口17，排空口可以对急冷管内的气体进行排空，提高装置的安全性能。
实施例3
参照图4，一种结合夹层冷却的急冷器，所述急冷器包括急冷管1，所述急冷管1横向设置，所述急冷管一端设有进气口2，另一端设有出气口3，所述急冷管包括管体4以及设置在管体外围的套管5，所述管体4上设有一个以上喷管接口6，所述喷管接口6的数量为三个，并沿烟气进气方向顺次设置；所述喷管接口6内设有喷淋管7，所述喷淋管7延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头8；所述喷头8由上而下平行设置在对应喷淋管上，所述喷头8朝进气口2方向设置，即喷头8与烟气进气方向逆行设置，通过逆流设置的喷头，可以促进烟气的急冷效果。
所述套管5与管体4之间形成夹层9，所述夹层9分别与冷却水入口10、冷却水出口11相连通；所述冷却水入口10设置在急冷管1底部，冷却水出口11设置在急冷管1顶部。通过喷头可以喷射冷却液，同时结合夹层冷却，大大提高了烟气急冷效果，同时降低运行成本。
所述急冷管1底部靠近出气口设有排净口12，便于急冷管内液体的排净，防止液体凝固带来的危险。
所述出气口3与管体4之间呈75°斜角设置，便于急冷器的烟气出气口与吸收塔之间实现密封连接。所述进气口处的急冷管上设有膨胀节14，膨胀节14内衬四氟，可以补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。
所述急冷管安装在支架15上，支架高度可以根据实际需要进行设置，从而控制急冷管的安装高度。
所述管体内壁设有石墨层16，管体由碳钢制成，内衬石墨层，可以有效达到耐高温、耐酸碱腐蚀等性能。
所述急冷管顶部还设有排空口17，排空口可以对急冷管内的气体进行排空，提高装置的安全性能。
Claims (10)
1.一种结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述急冷器包括急冷管，所述急冷管一端设有进气口，另一端设有出气口，所述急冷管包括管体以及设置在管体外围的套管，所述管体上设有一个以上喷管接口，所述喷管接口内设有喷淋管，所述喷淋管延伸至急冷管下部，所述喷淋管上设有若干个喷头；所述套管与管体之间形成夹层，所述夹层分别与冷却水入口、冷却水出口相连通。
2.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述急冷管横向设置，所述进气口设置在急冷管左端，出气口设置在急冷管右端。
3.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述喷头由上而下平行设置在对应喷淋管上，所述喷头朝进气口方向设置。
4.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述冷却水入口设置在急冷管底部，冷却水出口设置在急冷管顶部。
5.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述急冷管管体外侧壁上设有一个以上视镜口。
6.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述出气口与管体之间呈60～80°斜角设置。
7.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述进气口处的急冷管上设有膨胀节。
8.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述急冷管安装在支架上。
9.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述管体内壁设有石墨层。
10.根据权利要求1所述结合夹层冷却的急冷器，其特征在于：所述急冷管顶部还设有排空口。
Priority Applications (1)
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| CN201921121523.6U CN210463068U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种结合夹层冷却的急冷器 |
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| CN201921121523.6U CN210463068U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种结合夹层冷却的急冷器 |
Publications (1)
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| CN210463068U true CN210463068U (zh) | 2020-05-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117663173A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 上海超惠通风环保设备有限公司 | 一种通用热交换设备的空气入口结构 |
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2019
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117663173A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 上海超惠通风环保设备有限公司 | 一种通用热交换设备的空气入口结构 |
| CN117663173B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-16 | 上海超惠通风环保设备有限公司 | 一种通用热交换设备的空气入口结构 |
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