CN219424099U - 一种铝型材熔铸废气处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材熔铸废气处理机构，包括塔体、设置于塔体顶端的出风口，所述塔体的侧面设置有进风口组件，所述进风口组件由活动柱、进风管道组成；通过设计的活动柱，改善原先铝型材熔铸废气处理过程中，通过对喷淋塔进行使用时的组装过程中，因塔体与连接管之间采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，需要对连接管进行旋转移动，使连接管与进风口组件端部的安装孔对位，因连接管的体积较大，重量相对较重，存在安装需耗费的体力过大的问题，通过设置可旋转的活动柱，使进风口组件端部的安装孔可根据连接管的安装孔的位置进行快速调节，增加连接管在安装时的便捷度，避免塔体与连接管在安装时的体力耗费。

Description

一种铝型材熔铸废气处理机构

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种铝型材熔铸废气处理机构。

背景技术

铝型材熔铸废气的主要特点，溶于水时具有高温、腐蚀性和酸性，通过喷淋塔来净化铝合金熔铸废气。

现有的铝型材熔铸废气处理过程中，通过对喷淋塔的使用，对废气进行处理，在塔体与连接管连接过程中，通过将连接管与塔体侧面的进风口组件端部进行贴合，且通过对连接管进行旋转移动，使连接管与进风口组件端部的多个安装孔对位，再将螺栓贯穿至安装孔内侧，因安装孔在对位过程中，需要对连接管进行旋转移动，且连接管相对于进风口组件的体积较大、重量较重，造成安装时，需耗费的体力较多，存在使用不便的问题，为此本实用新型提出一种铝型材熔铸废气处理机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材熔铸废气处理机构，以解决上述背景技术中提出的废气处理机构与连接管在安装时，存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材熔铸废气处理机构，包括塔体、设置于塔体顶端的出风口，所述塔体的侧面设置有进风口组件，所述进风口组件由活动柱、进风管道组成，所述进风管道固定于塔体的侧面，所述活动柱套于进风管道的端部表面。

优选的，所述活动柱为中空圆柱体结构，所述活动柱的外表面与进风管道的外表面呈同一水平面。

优选的，所述活动柱与进风管道的连接处设置有限位组件，所述限位组件由限位块、限位槽组成，所述限位槽开设于进风管道的表面，所述限位块设置于限位槽的内侧。

优选的，所述限位块的外侧与活动柱的内壁固定，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述进风口组件的端部设置有连接管，所述连接管与活动柱的连接处设置有卡合组件。

优选的，所述卡合组件由卡块、卡槽组成，所述卡槽开设于连接管的端部，所述卡块设置于卡槽的内侧。

优选的，所述卡块的端部与活动柱的端部固定，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述塔体的表面设置有多个观察孔，所述塔体的前侧设置有贮水箱，所述贮水箱的顶端设置有耐酸泵，所述贮水箱的侧面设置有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的活动柱，改善原先铝型材熔铸废气处理过程中，通过对喷淋塔进行使用时的组装过程中，因塔体与连接管之间采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，需要对连接管进行旋转移动，使连接管与进风口组件端部的安装孔对位，因连接管的体积较大，重量相对较重，存在安装需耗费的体力过大的问题，通过设置可旋转的活动柱，使进风口组件端部的安装孔可根据连接管的安装孔的位置进行快速调节，增加连接管在安装时的便捷度，避免塔体与连接管在安装时的体力耗费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进风口组件与连接管连接处示意图；

图3为本实用新型的进风口组件与连接管连接处剖视示意图；

图中：1、塔体；2、观察孔；3、贮水箱；4、排水管；5、耐酸泵；6、进风口组件；61、活动柱；611、限位组件；6111、限位块；6112、限位槽；612、卡合组件；6121、卡块；6122、卡槽；62、进风管道；7、出风口；8、连接管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材熔铸废气处理机构，包括塔体1、设置于塔体1顶端的出风口7，塔体1的侧面设置有进风口组件6，进风口组件6由活动柱61、进风管道62组成，进风管道62固定于塔体1的侧面，活动柱61套于进风管道62的端部表面，通过设计的活动柱61，改善原先铝型材熔铸废气处理过程中，通过对喷淋塔进行使用时的组装过程中，因塔体1与连接管8之间采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，需要对连接管8进行旋转移动，使连接管8与进风口组件6端部的安装孔对位，因连接管8的体积较大，重量相对较重，存在安装需耗费的体力过大的问题，通过设置可旋转的活动柱61，使进风口组件6端部的安装孔可根据连接管8的安装孔的位置进行快速调节，增加连接管8在安装时的便捷度，避免塔体1与连接管8在安装时的体力耗费，活动柱61为中空圆柱体结构，活动柱61的外表面与进风管道62的外表面呈同一水平面，活动柱61与进风管道62的连接处设置有限位组件611，限位组件611由限位块6111、限位槽6112组成，限位槽6112开设于进风管道62的表面，限位块6111设置于限位槽6112的内侧，限位块6111的外侧与活动柱61的内壁固定，限位块6111的表面与限位槽6112的内壁呈贴合状态，塔体1的表面设置有多个观察孔2，塔体1的前侧设置有贮水箱3，贮水箱3的顶端设置有耐酸泵5，贮水箱3的侧面设置有排水管4。

本实施例中，优选的，进风口组件6的端部设置有连接管8，连接管8与活动柱61的连接处设置有卡合组件612，卡合组件612由卡块6121、卡槽6122组成，卡槽6122开设于连接管8的端部，使塔体1与连接管8在安装时，通过卡块6121、卡槽6122的卡合，使连接管8与进风口组件6之间进行初步位置固定，增加安装便捷性，卡块6121设置于卡槽6122的内侧，卡块6121的端部与活动柱61的端部固定，卡块6121的表面与卡槽6122的内壁呈贴合状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：在铝型材熔铸废气处理过程中，通过连接管8使废气进入塔体1的内部，经过塔体1内部的填料层，将废气进行净化，净化后的空气通过出风口7及输送管道向外排出；当喷淋塔组装过程中，当需要将塔体1与连接管8进行安装时，通过将连接管8的端部与进风口组件6的端部进行贴合，且使活动柱61端部固定的卡块6121卡入卡槽6122的内侧，因此刻连接管8与活动柱61之间的多个安装孔非对位状态时，通过对活动柱61进行旋转，使活动柱61在进风管道62的表面通过限位块6111与限位槽6112的限位，呈旋转状态，且使卡块6121在卡槽6122的内侧旋转，当活动柱61端部与连接管8端部的安装孔对位后，再将螺栓贯穿安装孔，完成对连接管8与塔体1的安装操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材熔铸废气处理机构，包括塔体（1）、设置于塔体（1）顶端的出风口（7），其特征在于：所述塔体（1）的侧面设置有进风口组件（6），所述进风口组件（6）由活动柱（61）、进风管道（62）组成，所述进风管道（62）固定于塔体（1）的侧面，所述活动柱（61）套于进风管道（62）的端部表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述活动柱（61）为中空圆柱体结构，所述活动柱（61）的外表面与进风管道（62）的外表面呈同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述活动柱（61）与进风管道（62）的连接处设置有限位组件（611），所述限位组件（611）由限位块（6111）、限位槽（6112）组成，所述限位槽（6112）开设于进风管道（62）的表面，所述限位块（6111）设置于限位槽（6112）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述限位块（6111）的外侧与活动柱（61）的内壁固定，所述限位块（6111）的表面与限位槽（6112）的内壁呈贴合状态。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述进风口组件（6）的端部设置有连接管（8），所述连接管（8）与活动柱（61）的连接处设置有卡合组件（612）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述卡合组件（612）由卡块（6121）、卡槽（6122）组成，所述卡槽（6122）开设于连接管（8）的端部，所述卡块（6121）设置于卡槽（6122）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述卡块（6121）的端部与活动柱（61）的端部固定，所述卡块（6121）的表面与卡槽（6122）的内壁呈贴合状态。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸废气处理机构，其特征在于：所述塔体（1）的表面设置有多个观察孔（2），所述塔体（1）的前侧设置有贮水箱（3），所述贮水箱（3）的顶端设置有耐酸泵（5），所述贮水箱（3）的侧面设置有排水管（4）。