CN209210395U - 炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，包括炉壳、储热箱和隔室，所述炉壳的一侧外壁中间中间位置设置有瓦斯枪和风管，所述炉壳的另一侧外壁顶部位置固定连接有炉气出管，所述炉壳的上表面设置有增压泵，且储热箱的底部中心位置和炉气出管之间固定连接有导热管，所述炉壳的内表面设置有耐热内衬，且炉壳和耐热内衬之间开设有隔热腔，所述耐热内衬相互靠近的上下表面均焊接有隔块，所述隔室的内部设置有液斗，所述隔室的下表面均匀开设有若干组废酸喷口，且储热箱的两侧内壁均固定安装有组件，两组所述组件之间固定连接有温差发电芯片。本实用新型中，裂解炉对废酸的裂解较为充分，且可转换热量，较为节能环保。

Description

炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉

技术领域

本实用新型涉及环保工程领域，尤其涉及炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉。

背景技术

在如炼油厂、煤气脱硫厂以及石油化工厂等的生产过程中，会排出含硫废渣废液，基于废酸裂解的反应原理对硫酸进行收集，设计出的裂解炉在炼油厂中应用常见，传统的裂解炉在使用时，废酸与高温的裂解反应不够彻底，降低了硫酸的回收率，同时，排出的炉气具有较高的热量，在传输的过程中热量损失，较为浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，包括炉壳、储热箱和隔室，所述炉壳的下表面四周边缘位置均固定安装有支柱，所述炉壳的一侧外壁中间中间位置设置有瓦斯枪和风管，且瓦斯枪平行设置在风管的上方，所述炉壳的另一侧外壁顶部位置固定连接有炉气出管，所述炉壳的上表面设置有增压泵，所述储热箱的下表面四周边缘位置和炉壳的上表面之间均固定连接有固定柱，且储热箱的底部中心位置和炉气出管之间固定连接有导热管，所述增压泵和炉壳之间固定连接有气管，所述炉壳的内表面设置有耐热内衬，且炉壳和耐热内衬之间开设有隔热腔，所述耐热内衬相互靠近的上下表面均焊接有隔块，所述隔室设置在炉壳的内壁顶部位置，且隔室与耐热内衬固定连接，位于顶部的一组所述隔块和隔室固定连接，所述隔室的内部设置有液斗，所述隔室的下表面均匀开设有若干组废酸喷口，所述储热箱的内表面开设有保温腔，且储热箱的两侧内壁均固定安装有组件，两组所述组件之间固定连接有温差发电芯片。

优选的，四组所述支柱的下表面固定安装有同一个底座。

优选的，所述增压泵设置在靠近瓦斯枪的一侧，所述储热箱设置在靠近炉气出管的一侧，且瓦斯枪和增压泵的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述隔块和隔室组合成截面为直角三角形的三角柱型结构。

优选的，所述气管贯穿炉壳、耐热内衬、隔热腔与液斗固定连接。

优选的，所述瓦斯枪、风管、炉气出管和炉壳的一侧壁之间均开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置隔块、隔室、液斗和废酸喷口构成废酸的雾化结构，隔块和隔室搭建出与高温区隔离的置物空间，可避免液斗和气管受到高温的影响，同时，废酸喷口使得废酸在增压的作用下可喷出，提高废酸与高温环境的接触面积，使得废酸的裂解较为充分；

2、本实用新型中，通过设置导热管、储热箱、组件和温差发电芯片构成炉气的热量收集和热电能转换结构，排出的炉气具有较高的热量，在传输的过程中热量容易损失，通过导热管将热量送入储热箱中，组件和温差发电芯片在一定范围温度变化的情况下可产生电压，对热量进行转换，增多了裂解炉的使用功能，较为节能环保；

综上，裂解炉对废酸的裂解较为充分，且可对热量进行转换，较为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉的剖视图；

图3为本实用新型提出的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉的隔室的结构示意图；

图4为本实用新型提出的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉的储热箱的剖视图。

图中：1炉壳、2支柱、3底座、4瓦斯枪、5风管、6炉气出管、7增压泵、8储热箱、9固定柱、10导热管、11气管、12耐热内衬、13隔热腔、14隔块、15隔室、16液斗、17通槽、18废酸喷口、19保温腔、20组件、21温差发电芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，包括炉壳1、储热箱8和隔室15，炉壳1的下表面四周边缘位置均固定安装有支柱2，支柱2对炉壳1起到支撑，炉壳1的一侧外壁中间中间位置设置有瓦斯枪4和风管5，且瓦斯枪4平行设置在风管5的上方，瓦斯枪4点燃内部燃气，风管5鼓入空气助燃，炉壳1的另一侧外壁顶部位置固定连接有炉气出管6，炉气出管6排出裂解时分解的炉气，炉壳1的上表面设置有增压泵7，增压泵7运行对废酸进行增压，储热箱8的下表面四周边缘位置和炉壳1的上表面之间均固定连接有固定柱9，固定柱9用于安装储热箱8，且储热箱8的底部中心位置和炉气出管6之间固定连接有导热管10，增压泵7和炉壳1之间固定连接有气管11，炉壳1的内表面设置有耐热内衬12，耐热内衬12对炉壳1的内壁进行高温保护，且炉壳1和耐热内衬12之间开设有隔热腔13，隔热腔13避免裂解所需的高温流失，耐热内衬12相互靠近的上下表面均焊接有隔块14，隔室15设置在炉壳1的内壁顶部位置，且隔室15与耐热内衬12固定连接，位于顶部的一组隔块14和隔室15固定连接，隔室15的内部设置有液斗16，隔室15的下表面均匀开设有若干组废酸喷口18，隔块14、隔室15、液斗16和废酸喷口18构成废酸的雾化结构，隔块14和隔室15搭建出与高温区隔离的置物空间，可避免液斗16和气管11受到高温的影响，同时，废酸喷口18使得废酸在增压的作用下可喷出，提高废酸与高温环境的接触面积，使得废酸的裂解较为充分，储热箱8的内表面开设有保温腔19，保温腔19提高储热箱8的保温效果，且储热箱8的两侧内壁均固定安装有组件20，两组组件20之间固定连接有温差发电芯片21，导热管10、储热箱8、组件20和温差发电芯片21构成炉气的热量收集和热电能转换结构，排出的炉气具有较高的热量，在传输的过程中热量容易损失，通过导热管10将热量送入储热箱8中，组件20和温差发电芯片21在一定范围温度变化的情况下可产生电压，对热量进行转换，增多了裂解炉的使用功能，较为节能环保。

四组支柱2的下表面固定安装有同一个底座3，增压泵7设置在靠近瓦斯枪4的一侧，储热箱8设置在靠近炉气出管6的一侧，且瓦斯枪4和增压泵7的输入端均与外部电源的输出端电性连接，隔块14和隔室15组合成截面为直角三角形的三角柱型结构，气管11贯穿炉壳1、耐热内衬12、隔热腔13与液斗16固定连接，瓦斯枪4、风管5、炉气出管6和炉壳1的一侧壁之间均开设有通槽17。

工作原理：隔块14、隔室15、液斗16和废酸喷口18构成废酸的雾化结构，隔块14和隔室15搭建出与高温区隔离的置物空间，可避免液斗16和气管11受到高温的影响，同时，废酸喷口18使得废酸在增压的作用下可喷出，提高废酸与高温环境的接触面积，使得废酸的裂解较为充分，导热管10、储热箱8、组件20和温差发电芯片21构成炉气的热量收集和热电能转换结构，排出的炉气具有较高的热量，在传输的过程中热量容易损失，通过导热管10将热量送入储热箱8中，组件20和温差发电芯片21在一定范围温度变化的情况下可产生电压，对热量进行转换，增多了裂解炉的使用功能，较为节能环保，本实用新型中，裂解炉对废酸的裂解较为充分，且可对热量进行转换，较为节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，包括炉壳（1）、储热箱（8）和隔室（15），其特征在于，所述炉壳（1）的下表面四周边缘位置均固定安装有支柱（2），所述炉壳（1）的一侧外壁中间中间位置设置有瓦斯枪（4）和风管（5），且瓦斯枪（4）平行设置在风管（5）的上方，所述炉壳（1）的另一侧外壁顶部位置固定连接有炉气出管（6），所述炉壳（1）的上表面设置有增压泵（7），所述储热箱（8）的下表面四周边缘位置和炉壳（1）的上表面之间均固定连接有固定柱（9），且储热箱（8）的底部中心位置和炉气出管（6）之间固定连接有导热管（10），所述增压泵（7）和炉壳（1）之间固定连接有气管（11），所述炉壳（1）的内表面设置有耐热内衬（12），且炉壳（1）和耐热内衬（12）之间开设有隔热腔（13），所述耐热内衬（12）相互靠近的上下表面均焊接有隔块（14），所述隔室（15）设置在炉壳（1）的内壁顶部位置，且隔室（15）与耐热内衬（12）固定连接，位于顶部的一组所述隔块（14）和隔室（15）固定连接，所述隔室（15）的内部设置有液斗（16），所述隔室（15）的下表面均匀开设有若干组废酸喷口（18），所述储热箱（8）的内表面开设有保温腔（19），且储热箱（8）的两侧内壁均固定安装有组件（20），两组所述组件（20）之间固定连接有温差发电芯片（21）。

2.根据权利要求1所述的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，其特征在于，四组所述支柱（2）的下表面固定安装有同一个底座（3）。

3.根据权利要求1所述的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，其特征在于，所述增压泵（7）设置在靠近瓦斯枪（4）的一侧，所述储热箱（8）设置在靠近炉气出管（6）的一侧，且瓦斯枪（4）和增压泵（7）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，其特征在于，所述隔块（14）和隔室（15）组合成截面为直角三角形的三角柱型结构。

5.根据权利要求1所述的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，其特征在于，所述气管（11）贯穿炉壳（1）、耐热内衬（12）、隔热腔（13）与液斗（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的炼油厂废酸裂解自动化控制裂解炉，其特征在于，所述瓦斯枪（4）、风管（5）、炉气出管（6）和炉壳（1）的一侧壁之间均开设有通槽（17）。