WO2013162418A1 - Способ производства флоат-стекла - Google Patents

Способ производства флоат-стекла Download PDF

Info

Publication number
WO2013162418A1
WO2013162418A1 PCT/RU2013/000200 RU2013000200W WO2013162418A1 WO 2013162418 A1 WO2013162418 A1 WO 2013162418A1 RU 2013000200 W RU2013000200 W RU 2013000200W WO 2013162418 A1 WO2013162418 A1 WO 2013162418A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
slag chamber
shafts
tape
glass ribbon
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000200
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Камиль Алимович АБЛЯЗОВ
Александр Борисович ЖИМАЛОВ
Владимир Павлович ЧАЛОВ
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" filed Critical Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла"
Priority to JP2015505679A priority Critical patent/JP2015516938A/ja
Priority to GB1415505.5A priority patent/GB2515675B/en
Priority to US14/391,145 priority patent/US20150068250A1/en
Priority to DE112013002156.0T priority patent/DE112013002156T5/de
Publication of WO2013162418A1 publication Critical patent/WO2013162418A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
    • C03B35/147—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction of the non-contact type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C03B25/093—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the invention relates to a method for producing glass on molten metal and can be used to improve the quality of float glass.
  • a glass strip formed and cooled to 650 - 600 ° C is removed from the molten bath and lifted onto the shafts of the annealing furnace through the receiving shafts of the slag chamber.
  • the chamber is designed to protect the outlet of the melt bath when lifting the glass tape onto the roller shafts from the penetration of oxygen impurities, sulfur compounds, oxidizing the tin melt and creating the necessary temperature and physico-mechanical conditions for transferring the glass tape from the surface of the tin melt to metal shafts.
  • the receiving shafts of the slag chamber and the annealing furnace are set along the radius, providing a uniform distribution of the weight of the lifted glass tape when withdrawing from the molten bath to the roll table shafts.
  • the receiving shafts of the slag chamber have a temperature of about 500 - 560 ° C, and the contact of the hot tape with the colder surface of the shafts leads to the formation of microdamages - cutting, scratches, etc.
  • the formation of microdamages on the bottom surface of the float glass - imprints of the rolls, scuffs can occur due to the sticking hard crust of tin oxides on the surface of the rolls.
  • IPC SOSV 18/00 improve the quality of the glass surface by stepwise raising the first rolls of the rolling table of the annealing furnace.
  • the glass tape is removed from the melt pool onto the annealing furnace shafts by successively raising the slag chamber and annealing furnace shafts and then gradually lowering the subsequent annealing furnace shafts to the level of the bath outlet threshold melt. This method of pulling a glass tape allows you to reduce the height of the glass tape in the melt pool and thereby reduce the open space of tin under the glass tape and improve the quality of the lower surface of the glass.
  • the main disadvantage of the proposed methods is a slight degree of improving the quality of the lower surface of the glass, since the proposed design solutions cannot provide a significant reduction in the buildup of tin oxides on the surface of the shafts and thereby prevent the formation of imprints of shafts, cuts, small punctures on the lower surface of the glass.
  • Closest to the claimed method is a method of manufacturing a sheet of polished glass on.with. N ° 299470, IPC POPs 18/02.
  • glass tape is molded in the temperature range 850-750 ° ⁇ in the melt pool, and the second stage, in the temperature range 720-650 ° ⁇ - in the chamber on a temperature-controlled gas cushion, and then it is fed to the pulling device - drive shafts of the annealing furnace.
  • the disadvantage of the proposed method is the presence of a differential feed gas across the width of the pillow, clogging of the sections of the gas pillow, which causes the deformation of the glass tape.
  • the objective of the proposed invention is to improve the quality of the lower surface of the float glass.
  • the technical result of the invention is the elimination of microdamage to the lower surface of the glass from the receiving shafts of the slag chamber.
  • the problem is achieved in that in a method for the production of float glass, including melting glass, pouring glass into a float bath and forming a glass ribbon on the surface of the molten metal, while transporting the glass ribbon from the float bath, the receiving shafts of the slag chamber and the shafts of the annealing furnace lift glass tapes above the receiving shafts of the slag chamber and keeping it in a raised position during transportation in the zone of the slag chamber by reducing atmospheric pressure above the glass tape relative to the pressure acting on a glass tape from below. Atmospheric pressure above the glass tape at the location of the receiving shafts of the slag chamber is reduced by an amount that ensures the glass tape is lifted above the receiving shafts and held above them during transportation.
  • the decrease in atmospheric pressure above the glass ribbon at the location of the receiving shafts of the slag chamber is created by one or more suction devices connected to a vacuum system.
  • the limitation of the rise of the glass ribbon over the receiving shafts of the lower part of the slag chamber is carried out by local pressurization of the gas-air mixture on the upper surface of the glass ribbon from the side of the suction devices.
  • a decrease in atmospheric pressure can be created by a combination of suction and local pressurization of the gas-air mixture.
  • Such a transfer of the glass ribbon from the molten metal of the float bath to the shafts of the annealing furnace without contacting it with the shafts of the slag chamber will significantly increase quality of the lower surface of the glass by reducing defects associated with the contact of the glass ribbon with the surface of the receiving shafts of the slag chamber, such as cuts, small punctures, typos of the shafts.
  • the rise of the glass ribbon must be carried out after stabilization of the main technological process of forming, cooling and moving the glass by the transporting shafts of the slag chamber and the annealing furnace.
  • Figure 1 - schematic representation of a General view of the proposed method, where: 1 - glass melting furnace; 2 - bath of the melt; 3 - molten metal tin; 4 - glass tape; 5 - receiving shafts of the slag chamber; 6 - slag chamber; 7 - a device for creating a vacuum above a glass ribbon; 8 - shafts of the annealing furnace; 9 - annealing furnace.
  • Figure 2 - schematic representation of the distribution of forces acting on the glass tape moved by the float method, where: 4 - glass tape; 5 - receiving shafts of the slag chamber; 7 - a device for creating a vacuum above a glass ribbon;
  • P is the weight force of the glass ribbon at the rarefaction site in the slag chamber
  • Fi, F 2 the forces acting on the glass tape when it is pulled by the roll table shafts and oppositely directed along the axis of the tape.
  • Fig.Z is a schematic representation of the distribution of forces acting on a raised portion of a glass ribbon, where: 4 is a glass ribbon; 5 - receiving shafts of the slag chamber; 7 - a device for creating a vacuum above a glass ribbon;
  • P is the weight force of the glass ribbon at the rarefaction site in the slag chamber
  • Fi , F 2 - the forces acting on the glass tape when it is pulled by the roll table shafts and oppositely directed along the axis of the tape.
  • FIG. 4 is a schematic representation of a General view of the proposed method, providing for local pressurization of air, where: 2 - bath of the melt; 3 - molten metal tin; 4 - glass tape; 5 - receiving shafts of the slag chamber; 6 - slag chamber; 7 - a device for creating a vacuum above the tape glass; 8 - shafts of the annealing furnace; 9 - annealing furnace; 10 - a device for local pressurization of the gas-air mixture on the upper surface of the glass ribbon.
  • the slag chamber consists of 2 independent parts: the lower part 6 and the upper part 7, which is a device for creating a vacuum above the glass ribbon. From the slag chamber, a glass ribbon enters the shafts of the annealing furnace 8 and into the annealing furnace 9. ( Figure 1)
  • a device 7 was placed, consisting of several modules, in which are mounted boxes for suctioning the gas-air mixture from the cavity between the box and the glass tape.
  • the number of boxes is selected in such a way that they provide uniform suction of the gas-air mixture along the width of the glass ribbon and along the length of the rarefaction zone.
  • the suction gas-air mixture of the device worked.
  • part of the tape was lifted above the shafts of the 5th lower part of the slag chamber with an air lower clearance between the belt and the shafts by 3-10 mm and the upper gap between the lower surface module and the upper surface of the glass ribbon - 0.5-Zmm.
  • the intensity and stability of the suction of the gas-air mixture was regulated by dampers built into the air ducts.
  • the magnitude of the force F3 increases with increasing height of the portion of the glass ribbon 4.
  • the rise of the glass ribbon 4 is due to the occurrence of an unbalanced force of atmospheric pressure in the process of creating a rarefaction - F 4 upward. (Fig. 3)
  • the glass tape was lowered onto the shafts of the roller table 8 in the annealing furnace 9 and it was cut at the end operations and samples were taken for research. In addition, prior to the experiment, samples of the original glass were taken.
  • the lifting and holding of a part of the glass ribbon 4 in the experiment zone over the shafts 5 of the slag chamber 6 was carried out by 3-10 mm, the upper gap between the lower surface of the device 7 and the upper surface of the glass ribbon 4 was 0.5 to 3 mm.
  • the glass tape was lowered onto the shafts of the roller table 8 of the annealing furnace 9 and was cut at the end operations and sampling for research.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства стекла на расплаве металла и может быть использовано для улучшения качества флоат-стекла. Изобретение позволяет повысить качество нижней поверхности флоат-стекла за счет устранения микроповреждений. Для этого осуществляют подъем ленты стекла над приемными валами шлаковой камеры и удержание ее в поднятом положении во время транспортирования в зоне шлаковой камеры посредством уменьшения атмосферного давления над лентой стекла относительно давления, воздействующего на ленту стекла снизу.

Description

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА
Область техники
Изобретение относится к способу производства стекла на расплаве металла и может быть использовано для улучшения качества флоат-стекла.
Уровень техники
Современные производства различных видов флоат-стекла предъявляют повышенные требования к качеству выпускаемой продукции и, прежде всего, к бездефектности и прочности поверхности стекла.
В процессе производства стекла на расплаве металла сформованную и охлажденную до 650 - 600 °С ленту стекла выводят из ванны расплава и поднимают на валы печи отжига через приемные валы шлаковой камеры. Камера предназначена для защиты выходного отверстия ванны расплава при подъеме ленты стекла на валы рольганга от проникновения окисляющих расплав олова примесей кислорода, сернистых соединений и создания необходимых температурных и физико- механических условий перевода ленты стекла с поверхности расплава олова на металлические валы. Приемные валы шлаковой камеры и печи отжига выставляют по радиусу, обеспечивающему равномерное распределение веса поднимаемой ленты стекла при выводе из ванны расплава на валы рольганга. Приемные валы шлаковой камеры имеют температуру около 500 - 560 °С, и контакт горячей ленты с более холодной поверхностью валов приводит к образованию микроповреждений - посечки, царапины и т.д. Кроме того, образование микроповреждений нижней поверхности флоат-стекла - отпечатки валов, потертости могут происходить из-за налипающей твердой корки оксидов олова на поверхности валов. Это связано тем, что несмотря на наличие шлаковой камеры, небольшое количество кислорода все же проникает в конец флоат-ванны через ее выходное отверстие при отрыве ленты стекла от поверхности олова за счет образования достаточно большой площади открытого олова, поэтому на поверхности олова под лентой стекла скапливается достаточное количество оксидов олова. Часть оксидов олова осаждается на нижней поверхности поднятой над оловом ленты стекла, выносится вместе с ней из ванны расплава и налипает в виде твердой корки на поверхности валов. Все это приводит к снижению качества нижней поверхности стекла. Для повышения качества нижней поверхности флоат-стекла предлагают различные способы снижения ее дефектности. В основном, они относятся к различным конструктивным вариантам расположения валов рольганга шлаковой камеры и печи отжига для сокращения выноса оксидов олова из ванны расплава и снижения налипания их на валы рольганга.
Так в патенте GB JST° 1017752, МПК СОЗВ 18/00 осуществляют улучшение качества поверхности стекла путем ступенчатого поднятия первых валов рольганга печи отжига. В патенте РФ Na 2302380, МПК СОЗВ 18/00 для улучшения качества стекла вывод ленты стекла из ванны расплава на валы печи отжига осуществляют с перегибом путем последовательного подъема валов шлаковой камеры и печи отжига и затем плавного опускания последующих валов печи отжига до уровня выходного порога ванны расплава. Данный способ вытягивания ленты стекла позволяет снизить высоту подъема ленты стекла в ванне расплава и тем самым уменьшить площадь открытого пространства олова под лентой стекла и повысить качество нижней поверхности стекла. Основным недостатком заявляемых способов является незначительная степень повышения качества нижней поверхности стекла, так как предлагаемые конструктивные решения не могут обеспечить значительное уменьшение налипания оксидов олова на поверхность валов и тем самым предотвратить образование на нижней поверхности стекла отпечатков валов, посечек, мелких выколок.
Для более эффективного снижения дефектности нижней поверхности стекла предлагаются различные способы с использованием газовых подушек при производстве флоат-стекла.
Так, в заявке DE jYs 102004059727, МПК8 СОЗВ 32/00, предлагается способ и устройство для бесконтактного удержания и транспортировки стекла на газовой подушке с однородным распределением давления и температуры. Основным недостатком заявляемого способа является сложность его практической реализации.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления листового полированного стекла по а.с. N°299470, МПК СОЗВ 18/02. На 1-м этапе формование ленты стекла в интервале температур 850-750°С производят в ванне расплава, а второй этап, в интервале температур 720-650°С - в камере на терморегулируемой газовой подушке, а затем ее подают на тянульное устройство - приводные валы печи отжига.
Перевод значительной части участка твердения ленты стекла с поверхности расплавленного металла на газовую подушку приводит к сокращению значительной части зоны охлаждения ванны расплава, в которой происходит наиболее интенсивное окисление расплава олова, кроме того, перевод ленты стекла с газовой подушки на валы печи отжига осуществляют в горизонтальной плоскости, что также способствует уменьшению дефектности нижней поверхности флоат-стекла.
Недостатком заявляемого способа является наличие перепада подаваемого газа по ширине подушки, засорение секций газовой подушки, что вызывает деформацию ленты стекла.
Раскрытие изобретения
Задачей предполагаемого изобретения является повышение качества нижней поверхности флоат-стекла. Техническим результатом изобретения является устранение микроповреждений нижней поверхности стекла от приемных валов шлаковой камеры.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства флоат- стекла, включающем варку стекла, слив стекломассы в флоат-ванну и формование ленты стекла на поверхности расплава металла, при транспортировании ленты стекла от флоат-ванны приемными валами шлаковой камеры и валами печи отжига осуществляют подъем ленты стекла над приемными валами шлаковой камеры и удержание ее в поднятом положении во время транспортирования в зоне шлаковой камеры посредством уменьшения атмосферного давления над лентой стекла относительно давления, воздействующего на ленту стекла снизу. Атмосферное давление над лентой стекла на участке расположения приемных валов шлаковой камеры уменьшают на величину, обеспечивающую подъем ленты стекла над приемными валами и удержание над ними в процессе ее транспортирования. Уменьшение атмосферного давления над лентой стекла на участке расположения приемных валов шлаковой камеры создают одним или несколькими всасывающими устройствами, соединенными с вакуумной системой. Ограничение подъема ленты стекла над приемными валами нижней части шлаковой камеры осуществляют путем локального наддува газовоздушной смеси на верхнюю поверхность ленты стекла со стороны всасывающих устройств.
Уменьшение атмосферного давления может быть создано комбинацией отсоса и локального наддува газовоздушной смеси.
Такой перевод ленты стекла с расплава металла флоат-ванны на валы печи отжига без контакта ее с валами шлаковой камеры позволит значительно повысить качество нижней поверхности стекла за счет уменьшения дефектов, связанных с контактом ленты стекла с поверхностью приемных валов шлаковой камеры, таких как посечки, мелкие выколки, опечатки валов.
Подъем ленты стекла необходимо осуществлять после стабилизации основного технологического процесса формования, охлаждения и перемещения стекла транспортирующими валами шлаковой камеры и печи отжига.
Краткое описание чертежей Заявленный способ поясняется чертежами, на которых представлены:
Фиг.1 - схематическое изображение общего вида заявляемого способа, где: 1 - стекловаренная печь; 2 -ванна расплава; 3 - расплавленное металлическое олово; 4 - лента стекла; 5 - приемные валы шлаковой камеры; 6 - шлаковая камера; 7 - устройство для создания разрежения над лентой стекла; 8 - валы печи отжига; 9 - печь отжига.
Фиг.2 - схематическое изображение распределения сил, воздействующих на ленту стекла, перемещаемую флоат-способом , где: 4 - лента стекла; 5 - приемные валы шлаковой камеры; 7 - устройство для создания разрежения над лентой стекла;
Р - сила веса ленты стекла на участке разрежения в шлаковой камере;
Fi, F2 - силы, действующие на ленту стекла при ее протягивании валами рольганга и противоположно направленные вдоль оси ленты.
Фиг.З - схематическое изображение распределения сил, воздействующих на поднятый участок ленты стекла, где: 4 - лента стекла; 5 - приемные валы шлаковой камеры; 7 - устройство для создания разрежения над лентой стекла;
Р - сила веса ленты стекла на участке разрежения в шлаковой камере;
Fi, F2 - силы, действующие на ленту стекла при ее протягивании валами рольганга и противоположно направленные вдоль оси ленты.
F3 - результирующая сила протягивания, возникающая при подъеме и удержании ленты стекла в зоне разрежения шлаковой камеры;
F4 - сила, возникающая в процессе создания разрежения над лентой стекла.
Фиг. 4 - схематическое изображение общего вида заявляемого способа, предусматривающего локальный наддув воздуха, где: 2 -ванна расплава; 3 - расплавленное металлическое олово; 4 - лента стекла; 5 - приемные валы шлаковой камеры; 6 - шлаковая камера; 7 - устройство для создания разрежения над лентой стекла; 8 - валы печи отжига; 9 - печь отжига; 10 - устройство для локального наддува газовоздушной смеси на верхнюю поверхность ленты стекла.
Осуществление изобретения
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример jNe 1.
Стекломассу из стекловаренной печи 1 подают в ванну расплава 2, заполненную газозащитной атмосферой на поверхность расплава металлического олова 3 , где осуществляется формование ленты стекла 4. Далее лента стекла поступает на приемные валы шлаковой камеры 5. Шлаковая камера состоит из 2-х самостоятельных частей: нижней части 6 и верхней части 7, представляющей собой устройство для создания разрежения над лентой стекла. Из шлаковой камеры лента стекла поступает на валы печи отжига 8 и в печь отжига 9. (Фиг.1)
При перемещении ленты стекла по валам шлаковой камеры на участок ленты стекла в шлаковой камере действует сила веса ленты стекла Р, а также силы протягивания ленты Fj и F2 , равные по величине и противоположно направленные. (Фиг.2)
Над лентой стекла 4 в зоне шлаковой камеры 6 было размещено устройство 7, состоящее из нескольких модулей, в которые вмонтированы короба для отсоса газовоздушной смеси из полости между коробом и лентой стекла. Количество коробов подобрано таким образом, что они обеспечивают равномерный отсос газовоздушной смеси по ширине ленты стекла и по длине зоны разрежения.
В 1-м эксперименте работали всасывающие газовоздушную смесь устройства. При одновременной работе всех всасывающих газовоздушную смесь коробов, производительностью - 20 000 м3/час, была поднята часть ленты над валами 5 - нижней части шлаковой камеры с воздушным нижним зазором между лентой и валами на величину 3-10 мм и верхним зазором между нижней поверхностью модуля и верхней поверхностью ленты стекла - 0,5-Змм. Интенсивность и стабильность отсоса газовоздушной смеси регулировали заслонками, встроенными в воздуховоды.
Подъем и удержание участка ленты стекла над валами 5 шлаковой камеры осуществляли за счет сил, воздействующих на ленту стекла в процессе создания разрежения. (Фиг.З) При некотором подъеме участка ленты стекла над уровнем перемещения ленты стекла силы протягивания F| и F2 с двух сторон от поднимаемого участка ленты стекла изменяют свое направление от горизонтального под углом вниз и создают результирующую силу F3, направленную вниз и препятствующую подъему участка ленты стекла 4. (Фиг.З)
Величина силы F3 возрастает с увеличением высоты подъема участка ленты стекла 4. Подъем участка ленты стекла 4 осуществляется за счет возникновения в процессе создания разрежения неуравновешенной силы атмосферному давлению - F4 , направленной вверх. (Фиг.З)
Подъем и постоянное удержание участка ленты стекла 4 над валами рольганга 5 в процессе перемещения ленты стекла происходит при достижении равновесия сил:
Figure imgf000008_0001
Р + F3
После зоны разрежения ленту стекла опускали на валы рольганга 8 в печи отжига 9 и осуществляли ее резку на концевых операциях и отбор образцов для исследований. Кроме того, предварительно до эксперимента, были отобраны образцы исходного стекла.
Контроль нижней поверхности на наличие микродефектов осуществляли визуально. Прочность нижней поверхности стекла определяли на центрально- симметричный изгиб (ЦСИ). Исследования экспериментальных образцов показали значительное уменьшение механических микроповреждений нижней поверхности стекла и возрастание ее прочности ~ в 1,4 раза
Пример No 2.
Процесс получения полированной ленты стекла вели аналогично примеру 1. Во 2-м эксперименте помимо всех работающих всасывающих воздух коробов (производительностью - 20 000 м3/час) осуществляли локальный наддув газовоздушной смеси на верхнюю поверхность ленты стекла для более плавного регулирования верхнего газовоздушного зазора и стабильного удержания ленты стекла над валами рольганга. Надув осуществляли при помощи нагнетательного устройства производительностью - 6 000 м3/час.
Лента стекла 4 с расплава олова 3 флоат-ванны 2 поступает в зону шлаковой камеры 6, подъем ленты стекла над валами 5 шлаковой камеры был осуществлен с помощью устройства 7, в котором помимо отсоса газовоздушной смеси осуществляли ее наддув при помощи нагнетательного устройства производительностью - 6 000 м3/час. Подъем и удержание части ленты стекла 4 в зоне эксперимента над валами 5 шлаковой камеры 6 осуществляли на величину 3 - 10 мм, верхний зазор между нижней поверхностью устройства 7 и верхней поверхностью ленты стекла 4 составлял 0,5 - 3 мм. Локальный наддув газовоздушной смеси необходим, в основном, при подъеме ленты стекла и отработке режима отсоса газовоздушной смеси, так как уменьшает возможность прилипания верхней поверхности ленты стекла 4 к нижней поверхности устройства 7, а также для улучшения стабильности работы оборудования.
После зоны разрежения ленту стекла опускали на валы рольганга 8 печи отжига 9 и осуществляли ее резку на концевых операциях и отбор образцов для исследований.
Контроль нижней поверхности отобранных образцов стекла во 2-м эксперименте и в исходных образцах проводили аналогично примеру 1. Исследования также показали значительное уменьшение механических микроповреждений нижней поверхности стекла и возрастание ее прочности в 1 ,4 раза.
Приведенные в примерах 1-2 варианты осуществления изобретения не ограничивают объем притязаний, определенных формулой и описанием изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства флоат-стекла, включающий варку стекла, слив стекломассы в флоат-ванну и формование ленты стекла на поверхности расплава металла, транспортирование ленты стекла от флоат-ванны приемными валами шлаковой камеры и валами печи отжига, отличающийся тем, что осуществляют подъем ленты стекла над поверхностью приемных валов шлаковой камеры и удержание ее в поднятом положении во время транспортирования в зоне шлаковой камеры посредством уменьшения атмосферного давления над лентой стекла относительно давления, воздействующего на ленту стекла снизу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что атмосферное давление над лентой стекла на участке расположения приемных валов шлаковой камеры уменьшают на величину, обеспечивающую подъем ленты стекла над приемными валами и удержание над ними в процессе ее транспортирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что уменьшение атмосферного давления над лентой стекла на участке расположения приемных валов шлаковой камеры создают одним или несколькими всасывающими устройствами, соединенными с вакуумной системой.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что ограничение подъема ленты стекла над приемными валами шлаковой камеры осуществляют путем локального наддува газовоздушной смеси на верхнюю поверхность ленты стекла со стороны всасывающих устройств.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что уменьшение атмосферного давления над лентой стекла в зоне шлаковой камеры создается комбинацией отсоса и локального наддува газовоздушной смеси.
PCT/RU2013/000200 2012-04-23 2013-03-15 Способ производства флоат-стекла WO2013162418A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015505679A JP2015516938A (ja) 2012-04-23 2013-03-15 フロートガラスを形成するための方法。
GB1415505.5A GB2515675B (en) 2012-04-23 2013-03-15 Method For Producing Float Glass
US14/391,145 US20150068250A1 (en) 2012-04-23 2013-03-15 Method for producing float glass
DE112013002156.0T DE112013002156T5 (de) 2012-04-23 2013-03-15 Verfahren zur Herstellung von Floatglas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116384 2012-04-23
RU2012116384/03A RU2499772C1 (ru) 2012-04-23 2012-04-23 Способ производства флоат-стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013162418A1 true WO2013162418A1 (ru) 2013-10-31

Family

ID=49446406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000200 WO2013162418A1 (ru) 2012-04-23 2013-03-15 Способ производства флоат-стекла

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150068250A1 (ru)
JP (1) JP2015516938A (ru)
DE (1) DE112013002156T5 (ru)
GB (1) GB2515675B (ru)
RU (1) RU2499772C1 (ru)
WO (1) WO2013162418A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250061A (zh) * 2014-09-17 2014-12-31 中国南玻集团股份有限公司 浮法玻璃的制造装置及喷嘴
CN106145617A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 旭硝子株式会社 浮法玻璃的制造装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106477864B (zh) * 2016-11-25 2022-06-03 中国建材国际工程集团有限公司 浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法
CN109020175B (zh) * 2018-09-29 2021-06-18 台玻安徽玻璃有限公司 一种浮法玻璃退火装置
CN115178968B (zh) * 2022-07-12 2023-08-11 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375440A2 (en) * 1999-05-31 2004-01-02 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method for manufacturing a glass sheet having an uneven surface
DE102004059727A1 (de) * 2004-12-11 2006-06-22 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontaktlosen Transportieren oder Lagern von Glas oder Glaskeramik
RU2302380C1 (ru) * 2005-11-14 2007-07-10 Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" Способ производства листового стекла на расплаве металла
CN101124174A (zh) * 2004-08-27 2008-02-13 康宁股份有限公司 用于熔融法形成玻璃板的无接触玻璃板稳定化装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR96106E (fr) * 1964-04-11 1972-05-19 Libbey Owens Ford Co Procédé de manutention du verre plat.
US4081260A (en) * 1976-12-13 1978-03-28 Mark Leonovich Glikman Process for making sheet glass on a fluid support
US4578103A (en) * 1984-11-23 1986-03-25 Glasstech, Inc. Glass sheet processing system including topside transfer apparatus
US4615724A (en) * 1984-11-23 1986-10-07 Glasstech, Inc. Glass sheet forming system including topside transfer apparatus
US5156664A (en) * 1991-03-19 1992-10-20 Glasstech, Inc. Delivery apparatus for newly formed glass sheet strip
US5209767A (en) * 1991-03-19 1993-05-11 Glasstech, Inc. Glass sheet annealing lehr having gas support conveyor
US5746799A (en) * 1994-06-20 1998-05-05 Gas Research Institute Process for heating glass sheets within a forced convection heating apparatus by mixing and distributing spent working fluid and combustion gases
US5762674A (en) * 1995-09-27 1998-06-09 Glasstech, Inc. Apparatus for coating glass sheet ribbon
JP2000239035A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Asahi Glass Co Ltd ガラスリボンの搬送方法及び装置
US6263705B1 (en) * 2000-02-08 2001-07-24 Glasstech, Inc. Hot glass sheet handling apparatus including overlapping roll conveyor and topside transfer platen
US6425269B1 (en) * 2000-06-15 2002-07-30 Glasstech, Inc. Method for glass sheet forming
DE10156961B4 (de) * 2001-11-20 2005-12-01 Schott Ag Vorrichtung zur Unterstützung eines Glasbandes
AT501192B1 (de) * 2004-12-23 2007-04-15 Lisec Peter Vorrichtung zum transportieren und stützen tafelförmiger gegenstände, insbesondere glastafeln

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375440A2 (en) * 1999-05-31 2004-01-02 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method for manufacturing a glass sheet having an uneven surface
CN101124174A (zh) * 2004-08-27 2008-02-13 康宁股份有限公司 用于熔融法形成玻璃板的无接触玻璃板稳定化装置
DE102004059727A1 (de) * 2004-12-11 2006-06-22 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontaktlosen Transportieren oder Lagern von Glas oder Glaskeramik
RU2302380C1 (ru) * 2005-11-14 2007-07-10 Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" Способ производства листового стекла на расплаве металла

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250061A (zh) * 2014-09-17 2014-12-31 中国南玻集团股份有限公司 浮法玻璃的制造装置及喷嘴
CN106145617A (zh) * 2015-04-03 2016-11-23 旭硝子株式会社 浮法玻璃的制造装置
CN106145617B (zh) * 2015-04-03 2020-10-30 Ａｇｃ株式会社 浮法玻璃的制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB201415505D0 (en) 2014-10-15
GB2515675B (en) 2017-02-15
RU2499772C1 (ru) 2013-11-27
US20150068250A1 (en) 2015-03-12
DE112013002156T5 (de) 2015-03-05
GB2515675A (en) 2014-12-31
RU2012116384A (ru) 2013-10-27
JP2015516938A (ja) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2499772C1 (ru) Способ производства флоат-стекла
KR101736262B1 (ko) 유리 필름의 제조방법 및 그 제조장치
US8701442B2 (en) Manufacturing apparatus for a glass film and manufacturing method for a glass film
TW201328993A (zh) 帶狀玻璃的製造方法
JP2012096936A (ja) ガラスリボンの耳切断装置および耳切断方法とガラス製品の製造装置および製造方法
KR20150087277A (ko) 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는 분리 장치 및 방법
JP6392238B2 (ja) ガラス板平坦化のための装置及びガラス板を平坦化する方法
JP6108230B2 (ja) ガラスフィルムリボン製造方法及びガラスフィルムリボン製造装置並びにガラスロール製造方法
JP2014005170A (ja) ガラス板の製造方法
CN109311721B (zh) 带状玻璃膜的制造方法以及制造装置
CN102947694A (zh) 缺陷产生源的识别方法和输送装置的保养方法
TWI600622B (zh) Method of manufacturing glass plate and glass plate manufacturing apparatus
CN201801455U (zh) 浮法玻璃退火窑辊道的在线更换装置
CN219032004U (zh) 一种可快速分离短辊机构的玻璃成型装置
KR101772060B1 (ko) 판유리 제조장치 및 제조방법
KR102034077B1 (ko) 판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법
JP5273581B2 (ja) ガラス板製造方法
CN111847843A (zh) 一种浮法玻璃锡槽断板处理装置及方法
KR101772059B1 (ko) 판유리 제조장치 및 제조방법
CN106746509A (zh) 平板玻璃分步联合成型浮法新工艺
US20220048806A1 (en) System and method for handling and removing a peripheral region of a glass sheet
WO2023228788A1 (ja) ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置
CN106396347A (zh) 一种平板玻璃浮法成型新工艺
CN220056644U (zh) 一种退火装置
RU2302380C1 (ru) Способ производства листового стекла на расплаве металла

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13780521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1415505

Country of ref document: GB

Kind code of ref document: A

Free format text: PCT FILING DATE = 20130315

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1415505.5

Country of ref document: GB

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14391145

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015505679

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120130021560

Country of ref document: DE

Ref document number: 112013002156

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13780521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1