CN201952361U - 光纤涂料填充装置 - Google Patents

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张正涛
高虎军
陈新建
王晋辉
任建国
付贤德
曾春红
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Abstract

光纤涂料填充装置，涉及光纤制造技术领域。本实用新型包括进液管，出液管，盛装涂料的涂料罐，其特征在于，进液管的末端靠近导流体，所述导流体为涂料罐的侧面内壁；或者，所述导流体为进液管。本实用新型的有益效果是，可以有效的减少涂料滴落时产生的气泡，降低了光纤次品率。

Description

光纤涂料填充装置
技术领域
本实用新型涉及光纤制造技术领域。
背景技术
在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂敷在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道阀门等一些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到高液位传感器后填充停止。目前光纤行业内采用的主罐进液管为直管，如图1所示，当填充时，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中回带一部分气体进入，并产生气泡，因为涂料本身的物理性质，气泡很难自行迅速上浮所以此气泡会混着涂料经过出液管涂敷在光纤上，对光纤的强度及涂敷质量造成损害。例如较大的气泡混在涂料中涂敷在光纤表面会在光纤表面形成没有涂敷的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新的光纤涂料填充装置，能够解决涂料中气泡导致的质量问题。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是，光纤涂料填充装置，包括进液管，出液管，盛装涂料的涂料罐，其特征在于，进液管的末端与导流体接触，所述导流体为涂料罐的侧面内壁；或者，所述导流体为进液管。
所述进液管的末端弯曲。
本实用新型的有益效果是，可以有效的减少涂料滴落时产生的气泡，降低了光纤次品率。
附图说明
图1是现有技术的涂料填充装置的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中的1是进液管；2是出液管；3是高液位传感器；4是低液位传感器；5压力气体入口；6是盛装涂料的容器；7是光纤涂料。
具体实施方式
实施例1
参见图2，本实施例包括进液管1，出液管2，高液位传感器3，低液位传感器4，压力气体入口5，盛装涂料的容器6，进液管1弯曲向出液管2，并与出液管2接触。填充涂料时，光纤涂料会沿着出液管1的外壁缓慢流下，减少了涂料下落过程中产生的气泡。此时出液管称为导流体。图2中，进液管2的出口和出液管1有一定距离，是为了便于表示涂料的流动，实际上进液管2的出口和出液管1是接触的，以确保涂料沿导流体流动。
实施例2
参见图3，本实施例包括进液管1，出液管2，高液位传感器3，低液位传感器4，压力气体入口5，盛装涂料的容器6，进液管1弯曲并接触涂料罐的内壁。填充涂料时，光纤涂料会沿着涂料罐的内壁缓慢流下，减少了涂料下落过程中产生的气泡。此时涂料罐的内壁称为导流体。

Claims (2)

1.光纤涂料填充装置，包括进液管(1)，出液管(2)，盛装涂料的涂料罐(6)，其特征在于，进液管(1)的末端与导流体接触，所述导流体为涂料罐(6)的侧面内壁；或者，所述导流体为进液管(1)。
2.如权利要求1所述的光纤涂料填充装置，其特征在于，所述进液管(1)的末端弯曲。
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