JP5446819B2 - フロートガラスの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面説明図、図2はそのA−A部における平面図である。図2には徐冷炉の半分だけを図示しているが、図示しない半分もこれと対称をなしており同じである。図示するようにフロートバス2の溶融スズ3上でリボン状ガラス4に成形されたガラスリボン1は、フロートバス2の出口のリフトアウト部5に設置されているリフトアウトロール8によって溶融スズ3から引き上げられ、リフトアウト部5に連続して設置されている徐冷炉6に移送される。リフトアウト部5内にはリフトアウトロール8がフロートバス2の溶融スズ面より高いレベルに配置されており、フロートバス2でリボン状ガラス4に成形されたガラスリボン1は、リフトアウトロール8によって引き上げられた後、囲い構造9を有するリフトアウト部5において安定した状態になるまで冷却され徐冷炉6に搬送される。
2:フロートバス
3:溶融スズ
4:リボン状ガラス
5:リフトアウト部
6:徐冷炉
7:冷却レア
8:リフトアウトロール
9:囲い構造
10:囲い構造
11:搬送ロール
12:排気チャンバー
13:切断装置
14:ノズル
15:排気ダクト
16:ダンパー
17:排気ファン
18:駆動モーター
19:給気チャンバー
20:給気ダクト
21:給気ファン
22:ダンパー
23:駆動モーター
26:仕切り板
27:筒状構造
28:筒状構造
Claims (10)
- フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域である前記徐冷炉の中流部または下流部のみに排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とするフロートガラスの製造方法。
- 前記排気チャンバーより下流側に給気チャンバーを設け、該給気チャンバーから前記ガラスリボンに向かって外気を供給することによって、前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成する請求項1に記載のフロートガラスの製造方法。
- 前記排気チャンバーに連通する排気ダクト内に設けた排気ファンの回転数および/または前記排気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して排気量を調節する請求項1または2に記載のフロートガラスの製造方法。
- 前記給気チャンバーに連通する給気ダクト内に設けた給気ファンの回転数および/または前記給気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して給気量を調節する請求項2に記載のフロートガラスの製造方法。
- 前記徐冷炉内、前記排気チャンバー内を、前記亜硫酸ガスの酸露点以上の温度に保持する請求項1〜4のいずれかに記載のフロートガラスの製造方法。
- フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉を有し、該徐冷炉の上流部に該徐冷炉内を搬送ロールで搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩の保護膜を形成するための亜硫酸ガスを吹き付けるノズルが設けられており、前記ノズルが設けられている位置より下流の領域である前記徐冷炉の中流部または下流部のみに、前記徐冷炉内の雰囲気を吸引する排気チャンバーが前記ガラスリボンの上方に設けられていることを特徴とするフロートガラス製造装置。
- 前記排気チャンバーより下流側に、前記ガラスリボンに向かって外気を供給し前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成するための給気チャンバーが設けられている請求項6に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記排気チャンバーより下流側に、前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの上方および/または下方に、仕切り板が設けられる請求項6または7に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンより上方の雰囲気に露呈する構造物が耐酸性の不燃材で形成されている請求項6〜8のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
- 前記排気チャンバーに連通する排気ダクトの先に、該排気ダクトに連通して、前記亜硫酸ガスを排ガス処理するためのスクラバーが設けられる請求項6〜9のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
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