JP2015134690A - フロートガラス製造方法、およびフロートガラス製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】浴槽の下壁部の複数の位置において同時に温度変動幅を低減できる、フロートガラス製造方法を提供する。【解決手段】浴槽１１内の溶融金属Ｍ上において溶融ガラスＧを流動させることにより板状のガラスリボンを成形する成形工程を有し、該成形工程では主管３１、分岐管３２、およびノズル３３を介して、前記浴槽１１の下面に流体を吹き付けることにより前記浴槽１１の下壁部を冷却し、各前記分岐管３２の途中には前記流体の流量を調整する流量調整部３５が設けられ、前記下壁部は、複数の前記流量調整部３５によって温度を独立に調整する複数の温度調整領域を有し、各前記温度調整領域には少なくとも１つの前記温度センサ２０が設けられ、前記成形工程では、各前記流量調整部３５を、対応する前記温度調整領域に設けられる少なくとも１つの前記温度センサ２０の測定温度に基づいて制御する、フロートガラス製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、フロートガラス製造方法、およびフロートガラス製造装置に関する。

フロートガラス製造装置は、溶融金属を収容する浴槽を有し、浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属上において溶融ガラスを板状のガラスリボンに成形する（例えば特許文献１参照）。ガラスリボンは溶融金属の液面上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽の下流域において溶融金属から引き上げられ、徐冷炉に向けて送られる。ガラスリボンは、両側縁部の間に平坦部を有する。ガラスリボンの両側縁部は、ガラスリボンの平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。

浴槽は、金属ケーシング、および該金属ケーシングの内側を覆う複数のレンガを含む。レンガ同士の間の目地には溶融金属が入り込む。金属ケーシングの下壁部は、溶融金属との反応を防止するため、溶融金属が固化する凝固点以下の温度に冷却される。そのため、レンガ同士の間の目地には、溶融金属と固体金属との境界が形成される。金属ケーシングの下壁部の温度が変動すると、上記境界が上下動し、溶融金属内に気泡が発生し、発生した気泡が浮上することによりガラスリボンの下面に欠陥が形成されることが知られている。

国際公開２０１２／０６０１９７号

従来、浴槽の下壁部の複数の位置において温度変動幅を同時に低減することが困難であり、いずれかの位置において溶融金属と固体金属との境界が上下動することがあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、浴槽の下壁部の複数の位置において同時に温度変動幅を低減できる、フロートガラス製造方法の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
浴槽内の溶融金属上において溶融ガラスを流動させることにより板状のガラスリボンを成形する成形工程を有し、
該成形工程では、前記溶融ガラスの流動方向に平行な主管、該主管から分岐する分岐管、および該分岐管に接続されるノズルを介して、前記浴槽の下面に流体を吹き付けることにより前記浴槽の下壁部を冷却し、
前記分岐管は前記主管の長手方向に間隔をおいて複数設けられ、各前記分岐管の途中には前記流体の流量を調整する流量調整部が設けられ、
前記下壁部は、複数の前記流量調整部によって温度を独立に調整する複数の温度調整領域を有し、
各前記温度調整領域には少なくとも１つの温度センサが設けられ、
前記成形工程では、各前記流量調整部を、対応する前記温度調整領域に設けられる少なくとも１つの前記温度センサの測定温度に基づいて制御する、フロートガラス製造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、浴槽の下壁部の複数の位置において同時に温度変動幅を低減できる、フロートガラス製造装置が提供される。

本発明の一実施形態によるフロートガラス製造装置を示す断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。 図１のII−II線に沿った断面図である。 実施例１による浴槽の下壁部の温度変化、およびフロートガラスの下面に形成される欠陥の数の変化を示す図である。 比較例１による浴槽の下壁部の温度変化、およびフロートガラスの下面に形成される欠陥の数の変化を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。

図１は、本発明の一実施形態によるフロートガラス製造装置を示す断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図２において、図１に示す制御装置４０の図示を省略する。

フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１内の溶融金属Ｍに溶融ガラスＧを連続的に供給し、溶融金属Ｍ上において溶融ガラスＧを板状のガラスリボンに成形する。ガラスリボンは、溶融金属Ｍの液面上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽１１の下流域において溶融金属Ｍから引き上げられ、徐冷炉に向けて送られる。ガラスリボンは、両側縁部の間に平坦部を有する。ガラスリボンの両側縁部は、ガラスリボンの平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。

フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１、供給部１４、温度センサ２０、冷却装置３０、および制御装置４０などを有する。

浴槽１１は、図１に示すように、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍは、一般的なものでよく、例えば溶融スズまたは溶融スズ合金であってよい。浴槽１１は、金属ケーシング１２、および金属ケーシング１２の内側を覆う複数のレンガ１３を有する。複数のレンガ１３は、箱状に組み立てられ、内部に溶融金属Ｍを収容する。浴槽１１の下壁部は、金属ケーシング１２の下壁部、および複数のレンガ１３の組立体の下壁部を含む。浴槽１１の長手方向は溶融ガラスの流動方向に対して平行であり、浴槽１１の幅方向は溶融ガラスの流動方向に対して垂直である。

供給部１４は、浴槽１１の上流側の端部に設置され、浴槽１１内の溶融金属Ｍ上に溶融ガラスＧを連続的に供給する。

温度センサ２０は、浴槽１１の下壁部の温度を測定し、測定温度を示す信号を制御装置４０に対して出力する。温度センサ２０は、例えば金属ケーシング１２の下面に取り付けられ、下から断熱材で覆われてよい。また、温度センサ２０は、浴槽１１の長手方向および幅方向に間隔をおいて複数設けられてよい。

冷却装置３０は、浴槽１１の下面に流体を吹き付けることにより、浴槽１１の下壁部を冷却する。流体は、空気などの気体、水などの液体のいずれでもよく、気体と流体の混合物でもよい。流体は、好ましくは空気である。

冷却装置３０は、例えば図１に示すように、主管３１、分岐管３２、ノズル３３、流体供給部３４、および流量調整部３５を有する。

主管３１は、溶融ガラスＧの流動方向、つまり浴槽１１の長手方向（図１において左右方向、図２において紙面垂直方向）に平行とされる。主管３１は、内部に流体の流路を有する。主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部から浴槽１１の下流部まで延びてよい。

尚、本実施形態の主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部から浴槽１１の下流部まで延びるが、主管３１の長さは多種多様であってよい。例えば、主管３１は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部から浴槽１１の中流部まで延びてもよい。

分岐管３２は、主管３１から分岐しており、内部に流体の流路を有する。分岐管３２は、主管３１から上方に突出してよい。分岐管３２は、主管３１の長手方向に間隔をおいて複数設けられる。複数の分岐管３２は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部から浴槽１１の下流部まで間隔をおいて配置されてよい。

尚、本実施形態の複数の分岐管３２は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部から浴槽１１の下流部まで間隔をおいて配置されるが、分岐管３２の配置は多種多様であってよい。例えば、分岐管３２は、浴槽１１の上方から見て、浴槽１１の上流部に偏って配置されてもよい。

分岐管３２のピッチは、等ピッチ、不等ピッチのいずれでもよい。例えば、上流側の分岐管３２のピッチは、下流側の分岐管３２のピッチよりも狭くてよい。浴槽１１の上流域の下壁部が集中的に冷却できる。浴槽１１の上流域の溶融金属は、温度が高く、溶融金属が固化する凝固点との温度差が大きい。

ノズル３３は、分岐管３２に接続され、浴槽１１の下面に対して流体を吹き付ける。ノズル３３は図２に示すように浴槽１１の幅方向に間隔をおいて複数設けられてよく、複数のノズル３３が各分岐管３２に接続されてよい。浴槽１１の下壁部の幅方向における温度ムラが低減できる。

尚、本実施形態では、各分岐管３２に複数のノズル３３が接続され、当該複数のノズル３３は、浴槽１１の幅方向に間隔をおいて配設されるが、浴槽１１の長手方向、または浴槽１１の幅方向および長手方向に間隔をおいて配設されてもよい。また、本実施形態では、各分岐管３２に複数のノズル３３が接続されるが、各分岐管３２に１つのノズル３３が接続されてもよい。また、ノズル３３の接続数は、分岐管３２毎に異なってもよい。

流体供給部３４は、主管３１に流体を供給する。流体が気体の場合、流体供給部３４は気体を送るファンで構成されてよい。ファンの回転数に応じた流量の流体が主管３１に供給される。また、流体が液体の場合、流体供給部３４は流体を圧送するポンプで構成されてよい。ポンプの吐出量に応じた流量の流体が主管３１に供給される。

流体供給部３４は、主管３１の端部に接続される。尚、流体供給部３４の配置は多種多様であってよい。例えば、流体供給部３４は、主管３１の途中に設けられてもよい。また、流体供給部３４は、浴槽１１の長手方向に対して垂直な垂直管を介して主管３１の途中に接続されてもよい。また、流体供給部３４の数は、複数でもよい。

ところで、本実施形態では、各分岐管３２の途中に流量調整部３５が設けられる。流量調整部３５は、分岐管３２を流れる流体の流量を調整する。流量調整部３５は、流路を開閉するバルブでもよいし、流体としての空気の流量を調整するダンパーでもよいが、好ましくはダンパーであり、より好ましくは対向翼ダンパーである。対向翼ダンパーは複数の回転軸および各回転軸に設けられる羽根を有し、その隣り合う回転軸は逆向きに回転される。一方、平行翼ダンパーは対向翼ダンパーと同様に複数の回転軸および各回転軸に設けられる羽根を有するが、その複数の回転軸は同じ向きに回転される。回転軸の回転角が同じ場合、つまり、開度が同じ場合、対向翼ダンパーを通過する流体の流量は平行翼ダンパーを通過する流体の流量よりも少ない。そのため、対向翼ダンパーは平行翼ダンパーよりも流量が微調整しやすい。

浴槽１１の下壁部は、複数の流量調整部３５によって温度を独立に調整する複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５を有する。複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５は、浴槽１１の長手方向に連続的に並ぶ。図１では温度調整領域同士の間に仕切板がないが、あってもよい。各温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５には、少なくとも１つの温度センサ２０が設けられる。

制御装置４０は、温度センサ２０の測定温度に基づいて冷却装置３０を制御する。制御装置４０は、メモリなどの記憶部およびＣＰＵを有し、記憶部に記憶される制御プログラムをＣＰＵに実行させることにより、冷却装置３０を制御する。

制御装置４０は、複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５のうちの所定の温度調整領域に設けられる温度センサ２０の測定温度に基づいて、流体供給部３４を制御してよい。主管３１に供給される流体の流量が調整できる。

例えば、制御装置４０は、上記所定の温度調整領域に設けられる少なくとも１つの温度センサ２０の測定温度と設定温度との偏差がゼロになるように、流体供給部３４をフィードバック制御してよい。フィードバック制御は例えばＰＩＤ制御であってよい。上記所定の温度調整領域の１日の温度変動幅が低減できる。

尚、上記所定の温度調整領域に複数の温度センサ２０が設けられる場合、複数の温度センサ２０の測定温度の平均値に基づいて流体供給部３４が制御されてもよいし、いずれか１つの温度センサ２０の測定温度に基づいて流体供給部３４が制御されてもよい。

制御装置４０は、交流電源の電力を電力変換して流体供給部３４に供給するインバータを有してよい。流体供給部３４が気体を送るファンの場合、ファンの回転数が制御でき、主管３１に供給される気体の流量が微調整できる。

制御装置４０は、各流量調整部３５を、対応する温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に設けられる温度センサ２０の測定温度に基づいて制御する。例えば、制御装置４０は、温度調整領域Ｚ１に吹き付けられる流体の流量を調整する流量調整部３５を、温度調整領域Ｚ１に設けられる温度センサ２０の測定温度に基づいて制御する。

例えば、制御装置４０は、各流量調整部３５を、対応する温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に設けられる温度センサ２０の測定温度と設定温度との偏差がゼロになるように、各流量調整部３５をフィードバック制御してよい。フィードバック制御は例えばＰＩＤ制御であってよい。複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に吹き付けられる流体の流量が独立に調整でき、複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５における１日の温度変動幅が同時に調整できる。

制御装置４０は、各温度センサ２０の測定温度の１日の変動幅が２℃以内となるように冷却装置３０を制御する。ここで、１日の変動幅とは、午前０時から次の午前０時までの間の変動幅を意味する。外気温の変動幅に比べて、各温度センサ２０の測定温度の変動幅が十分に小さく、レンガ１３同士の間の目地における溶融金属と固体金属との境界の上下動が十分に制限できる。

尚、制御装置４０は、各流量調整部３５を、対応する温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に設けられる温度センサ２０の測定温度と、流体供給部３４の操作量（流体供給部３４がファンの場合、ファンの回転数）とに基づいて制御してもよい。

同様に、制御装置４０は、流体供給部３４を、上記所定の温度調整領域に設けられる温度センサ２０の測定温度と、上記所定の温度調整領域に対応する流量調整部３５の操作量（流量調整部３５が対向翼ダンパーの場合、その回転軸の回転角）とに基づいて制御してもよい。

次に、図１および図２を再度参照して、上記構成のフロートガラス製造装置１０を用いたフロートガラス製造方法について説明する。

フロートガラス製造方法は、浴槽１１内の溶融金属Ｍ上に溶融ガラスＧを連続的に供給し、溶融金属Ｍ上おいて溶融ガラスＧを板状のガラスリボンに成形する成形工程を有する。ガラスリボンは溶融金属Ｍの液面上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽１１の下流域において溶融金属Ｍから引き上げられ、徐冷炉に向けて搬送される。ガラスリボンの両側縁部は、その内側の平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。

本実施形態によれば、各流量調整部３５を、対応する温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に設けられる温度センサ２０の測定温度に基づいて制御する。これにより、複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５に吹き付けられる流体の流量が独立に調整でき、複数の温度調整領域Ｚ１〜Ｚ５における１日の温度変動幅が同時に調整できる。

製造されるフロートガラスの板厚は、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。つまり、ガラスリボンの平坦部の厚さは、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。

製造されるフロートガラスは、例えばディスプレイ用のガラス基板、ディスプレイ用のカバーガラス、窓ガラスとして用いられる。

製造されるフロートガラスは、ディスプレイ用のガラス基板として用いられる場合、無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。

無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：５０％〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％〜２４％、Ｂ_２Ｏ_３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ_２：０％〜５％を含有する。

無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：５８％〜６６％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５％〜２２％、Ｂ_２Ｏ_３：５％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：３％〜１２．５％、ＢａＯ：０％〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％を含有する。

無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：５４％〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％〜２２．５％、Ｂ_２Ｏ_３：０％〜５．５％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：０％〜１６％、ＢａＯ：０％〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％を含有する。

製造されるフロートガラスは、ディスプレイ用のカバーガラスとして用いられる場合、化学強化用ガラスであってよい。化学強化用ガラスを化学強化処理したものがカバーガラスとして用いられる。化学強化処理は、ガラス表面に含まれるアルカリイオンのうち小さなイオン半径のイオン（例えばＬｉイオンやＮａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えばＫイオン）に置換することにより、ガラス表面から所定の深さの圧縮応力層を形成する。

化学強化用ガラスは、例えば酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ_２：６２％〜６８％、Ａｌ_２Ｏ_３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ_２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ_２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計からＡｌ_２Ｏ_３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ_２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である。

別の化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ_２：６５％〜８５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ_２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ_２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３が８８％以下である。

製造されるフロートガラスは、窓ガラスとして用いられる場合、ソーダライムガラスであってよい。ソーダライムガラスは、例えば酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：６５％〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ_２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ_２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ_２Ｏ_３：０％〜３％、ＴｉＯ_２：０％〜５％、ＣｅＯ_２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ_２Ｏ_３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ_２：０％〜５％、ＳｎＯ_２：０％〜３％、ＳＯ_３：０％〜０．５％を含有する。

実施例１では、図１及び図２に示すフロートガラス製造装置１０を用いて無アルカリガラスのフロートガラスを製造した。流体としては空気を、流体供給部３４としては空気ファンを、流量調整部３５としては対向翼ダンパーを用いた。所定の温度センサの測定温度と設定温度との偏差がゼロになるように、空気ファンの回転数、および各対向翼ダンパーの回転軸の回転角を制御した。

一方、比較例１では、各対向翼ダンパーの回転軸の回転角を一定とした以外、実施例１と同様にしてフロートガラスを製造した。つまり、所定の温度センサの測定温度と設定温度との偏差がゼロになるように、空気ファンの回転数のみを制御した。

図３は、実施例１による浴槽の下壁部の温度変化、およびフロートガラスのボトム面の欠陥の数の変化を示す図である。図４は、比較例１による浴槽の下壁部の温度変化、およびフロートガラスのボトム面の欠陥の数の変化を示す図である。

図３および図４において、横軸は１日の時刻、左の縦軸は温度センサの測定温度Ｔ（℃）、右の縦軸はフロートガラスのボトム面の欠陥の数Ｅ（個／ｍ^２）である。フロートガラスのボトム面は成形時に溶融金属と接触した面である。欠陥の検査では、直径が２０μｍ以上の略円形の欠陥の数を数えた。溶融金属からのガラスリボンの引き上げから、フロートガラスのボトム面の欠陥の検査までの時間差は、２時間程度であり、十分に無視できる。

図３および図４において、実線で示すＴ（３ｍ）、一点鎖線で示すＴ（９ｍ）、二点鎖線で示すＴ（１８ｍ）は、浴槽１１の上流端から下流側に３ｍ、９ｍ、１８ｍ離れた位置における浴槽１１の下面の幅方向中央部の温度を表す。尚、Ｔ（３ｍ）、Ｔ（９ｍ）、Ｔ（１８ｍ）は、それぞれの１日の最低温度を０℃として規格化した。

図３から明らかなように、実施例１によれば、各分岐管３２の途中に流量調整部３５が設けられており、複数の流量調整部３５が独立に制御されるため、Ｔ（３ｍ）、Ｔ（９ｍ）、Ｔ（１８ｍ）の１日の温度変動幅が２℃以内に制御できた。そのため、フロートガラスのボトム面の欠陥の数が少なかった。

一方、図４から明らかなように、比較例１によれば、空気ファンの回転数のみを制御したため、Ｔ（３ｍ）、Ｔ（９ｍ）、Ｔ（１８ｍ）の１日の温度変動幅が２℃を超えた。そのため、フロートガラスのボトム面の欠陥の数が多かった。

以上、フロートガラス製造方法およびフロートガラス製造装置の実施形態などを説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、浴槽１１の幅方向に間隔をおいて並ぶ複数のノズル３３のそれぞれの途中に、ノズル３３の流体の流量を調整するノズル流量調整部が設けられてもよい。複数のノズル流量調整部を独立に制御することにより、浴槽１１の下壁部の幅方向における温度ムラが低減できる。同様に、浴槽１１の長手方向に間隔をおいて並ぶ複数のノズル３３のそれぞれの途中に、ノズル３３の流体の流量を調整するノズル流量調整部が設けられてもよい。

１０ フロートガラス製造装置
１１ 浴槽
１２ 金属ケーシング
１３ レンガ
１４ 供給部
２０ 温度センサ
３０ 冷却装置
３１ 主管
３２ 分岐管
３３ ノズル
３４ 流量供給部
３５ 流量調整部
４０ 制御装置
Ｇ 溶融ガラス
Ｍ 溶融金属

Claims (15)

1. 浴槽内の溶融金属上において溶融ガラスを流動させることにより板状のガラスリボンを成形する成形工程を有し、
   該成形工程では、前記溶融ガラスの流動方向に平行な主管、該主管から分岐する分岐管、および該分岐管に接続されるノズルを介して、前記浴槽の下面に流体を吹き付けることにより前記浴槽の下壁部を冷却し、
   前記分岐管は前記主管の長手方向に間隔をおいて複数設けられ、各前記分岐管の途中には前記流体の流量を調整する流量調整部が設けられ、
   前記下壁部は、複数の前記流量調整部によって温度を独立に調整する複数の温度調整領域を有し、
   各前記温度調整領域には少なくとも１つの温度センサが設けられ、
   前記成形工程では、各前記流量調整部を、対応する前記温度調整領域に設けられる少なくとも１つの前記温度センサの測定温度に基づいて制御する、フロートガラス製造方法。
2. 前記流体は空気であり、
   各前記流量調整部は前記空気の流量を調整するダンパーである、請求項１に記載のフロートガラス製造方法。
3. 前記ダンパーは対向翼ダンパーである、請求項２に記載のフロートガラス製造方法。
4. 各前記流量調整部は、各前記温度センサの測定温度の１日の変動幅が２℃以内となるように制御される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフロートガラス製造方法。
5. 製造されるフロートガラスは、無アルカリガラスである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフロートガラス製造方法。
6. 前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：５０％〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％〜２４％、Ｂ_２Ｏ_３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ_２：０％〜５％を含有する、請求項５に記載のフロートガラス製造方法。
7. 製造されるフロートガラスは、化学強化用ガラスである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフロートガラス製造方法。
8. 前記化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ_２：６２％〜６８％、Ａｌ_２Ｏ_３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ_２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ_２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計からＡｌ_２Ｏ_３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ_２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である、請求項７に記載のフロートガラス製造方法。
9. 前記化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ_２：６５％〜８５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ_２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ_２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３が８８％以下である、請求項７に記載のフロートガラス製造方法。
10. 製造されるフロートガラスは、ソーダライムガラスである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフロートガラス製造方法。
11. 前記ソーダライムガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：６５％〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ_２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ_２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ_２Ｏ_３：０％〜３％、ＴｉＯ_２：０％〜５％、ＣｅＯ_２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ_２Ｏ_３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ_２：０％〜５％、ＳｎＯ_２：０％〜３％、ＳＯ_３：０％〜０．５％を含有する、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
12. 液面上において溶融ガラスを流動させる溶融金属を収容する浴槽と、
    該浴槽の下壁部の温度を測定する温度センサと、
    前記浴槽の下面に流体を吹き付けることにより、前記下壁部を冷却する冷却装置と、
    前記温度センサの測定温度に基づいて前記冷却装置を制御する制御装置とを備え、
    前記冷却装置は、前記溶融ガラスの流動方向に平行な主管と、該主管から分岐する分岐管と、分岐管に接続されるノズルとを有し、前記主管、前記分岐管および前記ノズルを介して前記浴槽の下面に前記流体を吹き付け、
    前記分岐管は前記主管の長手方向に間隔をおいて複数設けられ、各前記分岐管の途中には前記流体の流量を調整する流量調整部が設けられ、
    前記下壁部は、複数の前記流量調整部によって温度を独立に調整する複数の温度調整領域を有し、
    各前記温度調整領域には少なくとも１つの前記温度センサが設けられ、
    前記制御装置は、各前記流量調整部を、対応する前記温度調整領域に設けられる少なくとも１つの前記温度センサの測定温度に基づいて制御する、フロートガラス製造装置。
13. 前記流体は空気であり、
    各前記流量調整部は前記空気の流量を調整するダンパーである、請求項１２に記載のフロートガラス製造装置。
14. 前記ダンパーは対向翼ダンパーである、請求項１３に記載のフロートガラス製造装置。
15. 前記制御装置は、各前記温度センサの測定温度の１日の変動幅が２℃以内となるように前記冷却装置を制御する、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。

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