JP3385539B2 - フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 - Google Patents

フロート板ガラスの製造装置及び製造方法

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JP3385539B2
JP3385539B2 JP15614393A JP15614393A JP3385539B2 JP 3385539 B2 JP3385539 B2 JP 3385539B2 JP 15614393 A JP15614393 A JP 15614393A JP 15614393 A JP15614393 A JP 15614393A JP 3385539 B2 JP3385539 B2 JP 3385539B2
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由和 高橋
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Asahi Glass Co Ltd
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/16Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265Overflows; Lips; Tweels
    • C03B5/267Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フロート板ガラスの製
造装置及び製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ガラス槽窯内の高温領域で原料を溶解
し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を調整
し、ついで、接続溝から流量調節部・スパウト部を経て
溶融金属浴に導き、ガラスリボンに成形するフロート板
ガラスの製造装置は公知である。
【0003】この流量調節部は、上下に可動のツイール
とその下方の固定耐火物とからなり、両者の間隔を調整
し、もって溶融金属浴へ流出するガラスの流量を目標値
に合わせる。スパウトは、リップとその上部・側方に位
置する耐火物とからなり、そこには溶融金属浴に送られ
る溶融ガラスが存在する。このツイールの下方の固定耐
火物及びスパウトのリップは、ZrO2 が40重量%程
度の電融鋳造耐火物、またはAl23 が95重量%程
度の電融鋳造耐火物が用いられてきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるフロー
ト板ガラスの製造装置により製造された板ガラスにあっ
ては、溶融金属と接する面にリボンの冷却後破れた泡状
の開孔が認められることがあり、これは生産性の低下を
もたらすという課題がある。
【0005】また冷却後の板を観察方向から斜めに入射
した透過光で観察すると、おおむね1〜5mmのピッチ
で、ガラスリボンの流れ方向に走る微細な筋が認められ
ることがある。この開孔、微細な筋は、一般の建築用窓
ガラスにあっては、品質上それほど問題にならないもの
の、表面平滑性が極度に要求される液晶基板等にあって
は、品質不良となり、生産性を著しく低下させる。特に
溶融ガラスの組成が、液晶基板用に適したアルカリが少
なくホウ酸を含んだものの場合には、これらの開孔、微
細な筋が生成しやすいという課題がある。
【0006】本発明は、従来の技術が有していた上記課
題を解消し、フロート法特有の欠点である開孔及び微細
な筋の生成を抑制するフロート板ガラスの製造装置及び
製造方法の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下方向に可
動のツイールと、その下方にある固定耐火物とを有し、
ツイールを上下することにより溶融金属浴に供給される
溶融ガラスの流量を調節し、流量を調節された溶融ガラ
スをスパウトのリップより溶融金属浴に供給するフロー
ト板ガラスの製造装置において、固定耐火物及び/又は
スパウトのリップを、重量%でZrO2 が85%以上9
7%以下、残部がSiO2 を主体とするガラス質である
熱溶融耐火物で構成したことを特徴とするフロート板ガ
ラスの製造装置を提供する。また、上下方向に可動のツ
イールと、その下方にある固定耐火物とを有し、ツイー
ルを上下することによりメタルバスに供給される溶融ガ
ラスの流量を調節し、流量を調節された溶融ガラスをス
パウトのリップより溶融金属浴に供給してフロート板ガ
ラスを製造する方法において、固定耐火物及び/又はス
パウトのリップを、重量%でZrO2 が85%以上97
%以下、残部がSiO2 を主体とするガラス質である熱
溶融耐火物で構成したことを特徴とするフロート板ガラ
スの製造方法を提供する。
【0008】以下、図面に基づいて説明する。図1は本
発明によるフロート板ガラスの製造装置の縦断面図、図
2は図1の平面図である。図において、12はツイー
ル、22はツイールの下方にある固定耐火物、23はス
パウトのリップである。
【0009】図面には省略されているが、原料をガラス
槽窯内へ連続的供給し、ガラス槽窯内の高温領域で原料
を溶解し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を
調整する。次いで、温度の調整された溶融ガラス1は、
接続溝11を通過し、ツイール12とその下方にある固
定耐火物22とで形成される間隙2を通過する。このツ
イールは、上下に可動とされ、固定耐火物22との間隔
を調整し、間隙2を通過する溶融ガラスの流量を目標値
に合わせる。次いで、スパウトのリップ23を経て溶融
金属浴5へ供給され、ガラスリボン4に成形される。
【0010】この固定耐火物22、スパウトのリップ2
3の少なくとも一方は、重量%でZrO2 が85%以上
97%以下、残部がSiO2 を主体とするガラス質であ
る熱溶融耐火物で構成される。熱溶融耐火物のZrO2
含有量が85%未満では、板ガラスに開孔、微細な筋が
生じやすく本発明による効果を奏することができない。
一方、ZrO2 の含有量が97%を超えると、熱溶融耐
火物の強度が低下する。このZrO2 は、おもにバデラ
イト結晶として存在する。熱溶融耐火物の残部は、Si
2 を主体とするガラス質であり、ZrO2 のバデライ
ト結晶の粒界に存在し、熱溶融耐火物を緻密化する。こ
のガラス質には、SiO2 以外にAl23 、Na2
O、P25 などを微量含有することができる。
【0011】かかる熱溶融耐火物は、耐火物の原料を高
温で溶融して再結晶させたもので、通常はアークを用い
た電気炉で製造される。
【0012】ツイール下方の固定耐火物22とスパウト
のリップ23とを上記の熱溶融耐火物で構成すること
が、開孔、微細な筋の生成を防ぐうえでより好ましい。
さらに、スパウトのリップ23の側方に位置する耐火物
17a、17bも上記の熱溶融耐火物で構成することが
特に好ましい。なお、図1ではツイール下の固定耐火物
22とリップ23を分割して図示しているが、両者を一
体物で構成することもできる。
【0013】一方、本発明で使用する板ガラスの組成と
しては、特に限定されず、通常の窓ガラスとして使用さ
れているソーダ・ライム・シリカガラスをはじめ広い範
囲のものが使用される
【0014】
【0015】
【実施例】実施例1 図1、図2に示すツイール下方の固定耐火物22および
スパウトのリップ23を、ZrO2 94重量%、SiO
2 4重量%、Al23 1重量%、Na2 O0.3重量
%含有する熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの
製造装置を使用し、厚さ4mmのフロート板ガラスを製
造した。ガラスの組成は、通常の窓ガラスに使用されて
いるソーダ・ライム・シリカであった。このフロート板
ガラスについて、溶融金属に接する面の開孔、斜め入射
光で観察される微細な筋を測定した。その結果を表1の
A欄に示す。表中で、開孔は1平方ft当りの個数、筋
は1平方ft当りの最大高さを測定しその平均値であ
る。
【0016】比較のためにツイール下方の固定耐火物2
2およびスパウトのリップ23を、ZrO2 41重量
%、SiO2 12重量%、Al23 46重量%を含む
熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を
使用し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート
板ガラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を
表1のB欄に示す。
【0017】ツイール下方の固定耐火物22及びスパウ
トのリップ23を、Al23 95重量%を含む熱溶融
耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を使用
し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート板ガ
ラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を表1
のC欄に示す。
【0018】
【0019】表より明らかなとおり本発明によれば、下
面に現れる開孔と、斜め入射光で観察される微細な筋が
生成し難い
【0020】
【表1】
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、液晶基板等に用いるフ
ロート板ガラスの製造工程で出現する板下面の開孔と微
細な筋を有意に減少させる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるフロート板ガラスの製造装置の縦
断面図
【図2】図1の平面図
【符号の説明】
1:溶融ガラス 5:溶融金属浴 12:ツイール 22:ツイール下方の固定耐火物 23:スパウトのリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−17172(JP,A) 特開 平3−247520(JP,A) 特公 昭55−3319(JP,B1) 特公 昭50−39090(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C03B 5/00 - 5/44 C03B 18/00 - 18/22 JICSTファイル(JOIS)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】上下方向に可動のツイールと、その下方に
    ある固定耐火物とを有し、ツイールを上下することによ
    りメタルバスに供給される溶融ガラスの流量を調節し、
    流量を調節された溶融ガラスをスパウトのリップより溶
    融金属浴に供給するフロート板ガラスの製造装置におい
    て、固定耐火物及び/又はスパウトのリップを、重量%
    でZrO2 が85%以上97%以下、残部がSiO2
    主体とするガラス質である熱溶融耐火物で構成したこと
    を特徴とするフロート板ガラスの製造装置。
  2. 【請求項2】上下方向に可動のツイールと、その下方に
    ある固定耐火物とを有し、ツイールを上下することによ
    りメタルバスに供給される溶融ガラスの流量を調節し、
    流量を調節された溶融ガラスをスパウトのリップより溶
    融金属浴に供給してフロート板ガラスを製造する方法に
    おいて、固定耐火物及び/又はスパウトのリップを、重
    量%でZrO2 が85%以上97%以下、残部がSiO
    2 を主体とするガラス質である熱溶融耐火物で構成した
    ことを特徴とするフロート板ガラスの製造方法。
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