JPH06345467A - フロート板ガラスの製造装置 - Google Patents
フロート板ガラスの製造装置Info
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- JPH06345467A JPH06345467A JP15614393A JP15614393A JPH06345467A JP H06345467 A JPH06345467 A JP H06345467A JP 15614393 A JP15614393 A JP 15614393A JP 15614393 A JP15614393 A JP 15614393A JP H06345467 A JPH06345467 A JP H06345467A
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- Japan
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- glass
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- float
- float plate
- twill
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
- C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ツイール１２と、その下方にある固定耐火物２
２とを有し、ツイールを上下することにより溶融ガラス
１の流量を調節し、スパウトのリップ２３より溶融金属
浴５に供給するフロート板ガラスの製造装置において、
固定耐火物２２、リップ２３を、重量％でＺｒＯ2 が８
５％以上９７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラ
ス質である熱溶融耐火物で構成する。 【効果】フロート板ガラスの下面の開孔と微細な筋を有
意に減少させる。
２とを有し、ツイールを上下することにより溶融ガラス
１の流量を調節し、スパウトのリップ２３より溶融金属
浴５に供給するフロート板ガラスの製造装置において、
固定耐火物２２、リップ２３を、重量％でＺｒＯ2 が８
５％以上９７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラ
ス質である熱溶融耐火物で構成する。 【効果】フロート板ガラスの下面の開孔と微細な筋を有
意に減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロート板ガラスの製
造装置に関する。
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス槽窯内の高温領域で原料を溶解
し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を調整
し、ついで、接続溝から流量調節部・スパウト部を経て
溶融金属浴に導き、ガラスリボンに成形するフロート板
ガラスの製造装置は公知である。
し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を調整
し、ついで、接続溝から流量調節部・スパウト部を経て
溶融金属浴に導き、ガラスリボンに成形するフロート板
ガラスの製造装置は公知である。
【０００３】この流量調節部は、上下に可動のツイール
とその下方の固定耐火物とからなり、両者の間隔を調整
し、もって溶融金属浴へ流出するガラスの流量を目標値
に合わせる。スパウトは、リップとその上部・側方に位
置する耐火物とからなり、そこには溶融金属浴に送られ
る溶融ガラスが存在する。このツイールの下方の固定耐
火物及びスパウトのリップは、ＺｒＯ2 が４０重量％程
度の電融鋳造耐火物、またはＡｌ2 Ｏ3 が９５重量％程
度の電融鋳造耐火物が用いられてきた。
とその下方の固定耐火物とからなり、両者の間隔を調整
し、もって溶融金属浴へ流出するガラスの流量を目標値
に合わせる。スパウトは、リップとその上部・側方に位
置する耐火物とからなり、そこには溶融金属浴に送られ
る溶融ガラスが存在する。このツイールの下方の固定耐
火物及びスパウトのリップは、ＺｒＯ2 が４０重量％程
度の電融鋳造耐火物、またはＡｌ2 Ｏ3 が９５重量％程
度の電融鋳造耐火物が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるフロー
ト板ガラスの製造装置により製造された板ガラスにあっ
ては、溶融金属と接する面にリボンの冷却後破れた泡状
の開孔を認めることがあり、これは生産性の低下をもた
らすという課題がある。
ト板ガラスの製造装置により製造された板ガラスにあっ
ては、溶融金属と接する面にリボンの冷却後破れた泡状
の開孔を認めることがあり、これは生産性の低下をもた
らすという課題がある。
【０００５】また冷却後の板を観察方向から斜めに入射
した透過光で観察すると、おおむね１〜５ｍｍのピッチ
で、ガラスリボンの流れ方向に走る微細な筋を認めるこ
とがある。この開孔、微細な筋は、一般の建築用窓ガラ
スにあっては、品質上それほど問題にならないものの、
表面平滑性が極度に要求される液晶基板等にあっては、
品質不良となり、生産性を著しく低下させる。特に溶融
ガラスの組成が、液晶基板用に適したアルカリが少なく
ホウ酸を含んだものの場合には、これらの開孔、微細な
筋が生成しやすいという課題がある。
した透過光で観察すると、おおむね１〜５ｍｍのピッチ
で、ガラスリボンの流れ方向に走る微細な筋を認めるこ
とがある。この開孔、微細な筋は、一般の建築用窓ガラ
スにあっては、品質上それほど問題にならないものの、
表面平滑性が極度に要求される液晶基板等にあっては、
品質不良となり、生産性を著しく低下させる。特に溶融
ガラスの組成が、液晶基板用に適したアルカリが少なく
ホウ酸を含んだものの場合には、これらの開孔、微細な
筋が生成しやすいという課題がある。
【０００６】本発明は、従来の技術が有していた上記課
題を解消し、フロート法特有の欠点である開孔及び微細
な筋の生成を抑制するフロート板ガラスの製造装置の提
供を目的とする。
題を解消し、フロート法特有の欠点である開孔及び微細
な筋の生成を抑制するフロート板ガラスの製造装置の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下方向に可
動のツイールと、その下方にある固定耐火物とを有し、
ツイールを上下することにより溶融金属浴に供給される
溶融ガラスの流量を調節し、流量を調節された溶融ガラ
スをスパウトのリップより溶融金属浴に供給するフロー
ト板ガラスの製造装置において、固定耐火物及び／又は
スパウトのリップを、重量％でＺｒＯ2 が８５％以上９
７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラス質である
熱溶融耐火物で構成したことを特徴とするフロート板ガ
ラスの製造装置である。
動のツイールと、その下方にある固定耐火物とを有し、
ツイールを上下することにより溶融金属浴に供給される
溶融ガラスの流量を調節し、流量を調節された溶融ガラ
スをスパウトのリップより溶融金属浴に供給するフロー
ト板ガラスの製造装置において、固定耐火物及び／又は
スパウトのリップを、重量％でＺｒＯ2 が８５％以上９
７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラス質である
熱溶融耐火物で構成したことを特徴とするフロート板ガ
ラスの製造装置である。
【０００８】以下、図面に基づいて説明する。図１は本
発明によるフロート板ガラスの製造装置の縦断面図、図
２は図１の平面図である。図において、１２はツイー
ル、２２はツイールの下方にある固定耐火物、２３はス
パウトのリップである。
発明によるフロート板ガラスの製造装置の縦断面図、図
２は図１の平面図である。図において、１２はツイー
ル、２２はツイールの下方にある固定耐火物、２３はス
パウトのリップである。
【０００９】図面には省略されているが、原料をガラス
槽窯内へ連続的供給し、ガラス槽窯内の高温領域で原料
を溶解し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を
調整する。次いで、温度の調整された溶融ガラス１は、
接続溝１１を通過し、ツイール１２とその下方にある固
定耐火物２２とで形成される間隙２を通過する。このツ
イールは、上下に可動とされ、固定耐火物２２との間隔
を調整し、間隙２を通過する溶融ガラスの流量を目標値
に合わせる。次いで、スパウトのリップ２３を経て溶融
金属浴５へ供給され、ガラスリボン４に成形される。
槽窯内へ連続的供給し、ガラス槽窯内の高温領域で原料
を溶解し、得られた溶融ガラスを冷却領域に導き温度を
調整する。次いで、温度の調整された溶融ガラス１は、
接続溝１１を通過し、ツイール１２とその下方にある固
定耐火物２２とで形成される間隙２を通過する。このツ
イールは、上下に可動とされ、固定耐火物２２との間隔
を調整し、間隙２を通過する溶融ガラスの流量を目標値
に合わせる。次いで、スパウトのリップ２３を経て溶融
金属浴５へ供給され、ガラスリボン４に成形される。
【００１０】この固定耐火物２２、スパウトのリップ２
３の少なくとも一方は、重量％でＺｒＯ2 が８５％以上
９７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラス質であ
る熱溶融耐火物で構成される。熱溶融耐火物のＺｒＯ2
含有量が８５％未満では、板ガラスに開孔、微細な筋が
生じやすく本発明による効果を奏することができない。
一方、ＺｒＯ2 の含有量が９７％を超えると、熱溶融耐
火物の強度が低下する。このＺｒＯ2 は、おもにバデラ
イト結晶として存在する。熱溶融耐火物の残部は、Ｓｉ
Ｏ2 を主体とするガラス質であり、ＺｒＯ2 のバデライ
ト結晶の粒界に存在し、熱溶融耐火物を緻密化する。こ
のガラス質には、ＳｉＯ2 以外にＡｌ2Ｏ3 、Ｎａ2
Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 などを微量含有することができる。
３の少なくとも一方は、重量％でＺｒＯ2 が８５％以上
９７％以下、残部がＳｉＯ2 を主体とするガラス質であ
る熱溶融耐火物で構成される。熱溶融耐火物のＺｒＯ2
含有量が８５％未満では、板ガラスに開孔、微細な筋が
生じやすく本発明による効果を奏することができない。
一方、ＺｒＯ2 の含有量が９７％を超えると、熱溶融耐
火物の強度が低下する。このＺｒＯ2 は、おもにバデラ
イト結晶として存在する。熱溶融耐火物の残部は、Ｓｉ
Ｏ2 を主体とするガラス質であり、ＺｒＯ2 のバデライ
ト結晶の粒界に存在し、熱溶融耐火物を緻密化する。こ
のガラス質には、ＳｉＯ2 以外にＡｌ2Ｏ3 、Ｎａ2
Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 などを微量含有することができる。
【００１１】かかる熱溶融耐火物は、耐火物の原料を高
温で溶融して再結晶させたもので、通常はアークを用い
た電気炉で製造される。
温で溶融して再結晶させたもので、通常はアークを用い
た電気炉で製造される。
【００１２】ツイール下方の固定耐火物２２とスパウト
のリップ２３とを上記の熱溶融耐火物で構成すること
が、開孔、微細な筋の生成を防ぐうえでより好ましい。
さらに、スパウトのリップ２３の側方に位置する耐火物
１７ａ、１７ｂも上記の熱溶融耐火物で構成することが
特に好ましい。なお、図１ではツイール下の固定耐火物
２２とリップ２３を分割して図示しているが、両者を一
体物で構成することもできる。
のリップ２３とを上記の熱溶融耐火物で構成すること
が、開孔、微細な筋の生成を防ぐうえでより好ましい。
さらに、スパウトのリップ２３の側方に位置する耐火物
１７ａ、１７ｂも上記の熱溶融耐火物で構成することが
特に好ましい。なお、図１ではツイール下の固定耐火物
２２とリップ２３を分割して図示しているが、両者を一
体物で構成することもできる。
【００１３】一方、本発明で使用する板ガラスの組成と
しては、特に限定されず、通常の窓ガラスとして使用さ
れているソーダ・ライム・シリカガラスをはじめ広い範
囲のものが使用される。なかでも、Ｂ2 Ｏ3 を３重量％
以上含有するケイ酸塩ガラスに対して上記の効果が大き
い。かかるケイ酸塩ガラスとしては、次の組成が挙げら
れる。
しては、特に限定されず、通常の窓ガラスとして使用さ
れているソーダ・ライム・シリカガラスをはじめ広い範
囲のものが使用される。なかでも、Ｂ2 Ｏ3 を３重量％
以上含有するケイ酸塩ガラスに対して上記の効果が大き
い。かかるケイ酸塩ガラスとしては、次の組成が挙げら
れる。
【００１４】 ＳｉＯ2 ６５〜７５重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ２．５〜 ９重量％ Ｂ2 Ｏ3 ３〜１４重量％ ＢａＯ ２〜１０重量％ Ｎａ2 Ｏ ３〜９．５重量％ ＺｎＯ ０〜 ８重量％ ＣａＯ ０〜 ３重量％
【００１５】
実施例１ 図１、図２に示すツイール下方の固定耐火物２２および
スパウトのリップ２３を、ＺｒＯ2 ９４重量％、ＳｉＯ
2 ４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １重量％、Ｎａ2 Ｏ０．３重量
％含有する熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの
製造装置を使用し、厚さ４ｍｍのフロート板ガラスを製
造した。ガラスの組成は、通常の窓ガラスに使用されて
いるソーダ・ライム・シリカであった。このフロート板
ガラスについて、溶融金属に接する面の開孔、斜め入射
光で観察される微細な筋を測定した。その結果を表１の
Ａ欄に示す。表中で、開孔は１平方ｆｔ当りの個数、筋
は１平方ｆｔ当りの最大高さを測定しその平均値であ
る。
スパウトのリップ２３を、ＺｒＯ2 ９４重量％、ＳｉＯ
2 ４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １重量％、Ｎａ2 Ｏ０．３重量
％含有する熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの
製造装置を使用し、厚さ４ｍｍのフロート板ガラスを製
造した。ガラスの組成は、通常の窓ガラスに使用されて
いるソーダ・ライム・シリカであった。このフロート板
ガラスについて、溶融金属に接する面の開孔、斜め入射
光で観察される微細な筋を測定した。その結果を表１の
Ａ欄に示す。表中で、開孔は１平方ｆｔ当りの個数、筋
は１平方ｆｔ当りの最大高さを測定しその平均値であ
る。
【００１６】比較のためにツイール下方の固定耐火物２
２およびスパウトのリップ２３を、ＺｒＯ2 ４１重量
％、ＳｉＯ2 １２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ４６重量％を含む
熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を
使用し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート
板ガラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を
表１のＢ欄に示す。
２およびスパウトのリップ２３を、ＺｒＯ2 ４１重量
％、ＳｉＯ2 １２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ４６重量％を含む
熱溶融耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を
使用し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート
板ガラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を
表１のＢ欄に示す。
【００１７】ツイール下方の固定耐火物２２及びスパウ
トのリップ２３を、Ａｌ2 Ｏ3 ９５重量％を含む熱溶融
耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を使用
し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート板ガ
ラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を表１
のＣ欄に示す。
トのリップ２３を、Ａｌ2 Ｏ3 ９５重量％を含む熱溶融
耐火物で構成したフロート板ガラスの製造装置を使用
し、同様にしてソーダ・ライム・シリカのフロート板ガ
ラスを製造し、同様の測定を行なった。その結果を表１
のＣ欄に示す。
【００１８】実施例２ ガラス組成として、ＳｉＯ2 ７２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５
重量％、ＣａＯ ０．４重量％、Ｎａ2 Ｏ ６重量％、
Ｂ2 Ｏ3 ９．５重量％、ＢａＯ ４重量％、ＺｎＯ ３
重量％のものを使用したこと及び板厚が２ｍｍであるこ
と以外は、実施例１と同様にしてフロート板ガラスを製
造し、同様の測定を行なった。その結果も表１に示す。
重量％、ＣａＯ ０．４重量％、Ｎａ2 Ｏ ６重量％、
Ｂ2 Ｏ3 ９．５重量％、ＢａＯ ４重量％、ＺｎＯ ３
重量％のものを使用したこと及び板厚が２ｍｍであるこ
と以外は、実施例１と同様にしてフロート板ガラスを製
造し、同様の測定を行なった。その結果も表１に示す。
【００１９】表より明らかなとおり本発明によれば、下
面に現れる開孔と、斜め入射光で観察される微細な筋が
生成し難い。特にホウ酸を含有するケイ酸塩ガラスにお
いてその効果が大きい。
面に現れる開孔と、斜め入射光で観察される微細な筋が
生成し難い。特にホウ酸を含有するケイ酸塩ガラスにお
いてその効果が大きい。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、液晶基板等に用いるフ
ロート板ガラスの製造工程で出現する板下面の開孔と微
細な筋を有意に減少させる。
ロート板ガラスの製造工程で出現する板下面の開孔と微
細な筋を有意に減少させる。
【図１】本発明によるフロート板ガラスの製造装置の縦
断面図
断面図
【図２】図１の平面図
１：溶融ガラス ５：溶融金属浴 １２：ツイール ２２：ツイール下方の固定耐火物 ２３：スパウトのリップ
Claims (3)
- 【請求項１】上下方向に可動のツイールと、その下方に
ある固定耐火物とを有し、ツイールを上下することによ
りメタルバスに供給される溶融ガラスの流量を調節し、
流量を調節された溶融ガラスをスパウトのリップより溶
融金属浴に供給するフロート板ガラスの製造装置におい
て、固定耐火物及び／又はスパウトのリップを、重量％
でＺｒＯ2 が８５％以上９７％以下、残部がＳｉＯ2 を
主体とするガラス質である熱溶融耐火物で構成したこと
を特徴とするフロート板ガラスの製造装置。 - 【請求項２】溶融ガラスがＢ2 Ｏ3 を３重量％以上含有
するケイ酸塩ガラスである請求項１のフロート板ガラス
の製造装置。 - 【請求項３】溶融ガラスが重量％でＳｉＯ2 ６５〜７９
％、Ａｌ2 Ｏ 3 ２．５〜９％、Ｂ2 Ｏ3 ３〜１４％、
ＢａＯ ２〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ３〜９．５％、 ＺｎＯ
０〜８％、ＣａＯ ０〜３％からなるケイ酸塩ガラス
である請求項２のフロート板ガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15614393A JP3385539B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15614393A JP3385539B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002312898A Division JP3861795B2 (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345467A true JPH06345467A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3385539B2 JP3385539B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=15621271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15614393A Expired - Lifetime JP3385539B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385539B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723622B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2007-06-04 | 쇼오트 아게 | 플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 |
| SG136796A1 (en) * | 2002-03-06 | 2007-11-29 | Zeiss Stiftung | Device for supplying glass melt via a spout lip during production of float glass |
| WO2014203569A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 旭硝子株式会社 | フロートガラス製造方法、およびフロートガラス製造装置 |
| CN104788009A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 旭硝子株式会社 | 浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置 |
| CN115894018A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-04 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 玻璃窑炉流料嘴砖及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003321B4 (de) * | 2005-12-05 | 2010-01-14 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren sowie Gießlippe (Spout Lip) für das Floatverfahren |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP15614393A patent/JP3385539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723622B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2007-06-04 | 쇼오트 아게 | 플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 |
| DE10209738B4 (de) * | 2002-03-06 | 2007-10-11 | Schott Ag | Vorrichtung zum Zuführen von Glasschmelze über einen Überlaufstein (Spout-Lip) bei der Herstellung von Floatglas |
| SG136796A1 (en) * | 2002-03-06 | 2007-11-29 | Zeiss Stiftung | Device for supplying glass melt via a spout lip during production of float glass |
| WO2014203569A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 旭硝子株式会社 | フロートガラス製造方法、およびフロートガラス製造装置 |
| CN105307989A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-02-03 | 旭硝子株式会社 | 浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置 |
| KR20160021762A (ko) * | 2013-06-20 | 2016-02-26 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플로트 유리 제조 방법, 및 플로트 유리 제조 장치 |
| JP6308215B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2018-04-11 | 旭硝子株式会社 | フロートガラス製造方法、およびフロートガラス製造装置 |
| CN105307989B (zh) * | 2013-06-20 | 2018-05-15 | 旭硝子株式会社 | 浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置 |
| CN104788009A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 旭硝子株式会社 | 浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置 |
| CN115894018A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-04 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 玻璃窑炉流料嘴砖及其制备方法 |
| CN115894018B (zh) * | 2023-01-05 | 2023-09-22 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 玻璃窑炉流料嘴砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3385539B2 (ja) | 2003-03-10 |
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