JP2022504551A - たるんだ歪み欠陥を防ぐための組成物および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.Li+のNa+による交換、深い層の深さを生じるが、圧縮応力は低くなる;
2.Li+のK+による交換、浅い層の深さを生じるが、圧縮応力は比較的大きくなる;
3.Na+のK+による交換、中間の層の深さおよび圧縮応力を生じる。
アルミノケイ酸塩ガラスにおいて、
酸化物基準のモルパーセントで、約5モル%から25モル%の範囲のMgO+CaO+SrO+Li2O+ZnO+Y2O3+ZrO2+La2O3+TiO2+Nb2O5+Ta2O5
を含み、
前記ガラスは、(i)基部で集束する成形面上に溶融状態にある該ガラスを流して、ガラスリボンを形成する工程、および(ii)牽引ローラを使用して前記ガラスリボンを延伸して、ガラスシートを形成する工程により加工可能であり、前記牽引ローラは、前記基部から牽引ローラ距離だけ間隔が空けられており、前記ガラスは、前記基部での該ガラスの基部粘度を、該基部と前記牽引ローラとの間のいくつかの位置の内の1つでのより高い粘度、および該牽引ローラでの該ガラスの粘度に増加させるための温度勾配をプロットすることによって得られる粘度曲線勾配を示し、
前記ガラスは、前記基部粘度より大きい液相粘度、およびたるんだ歪み欠陥を避ける粘度曲線勾配を有し、
前記ガラスの基部粘度が約70kPから約90kPの範囲にあり、前記牽引ローラでの該ガラスの粘度が90kPより大きく、かつ1×108kP以下である場合、前記温度勾配は150℃未満である、
アルミノケイ酸塩ガラス。
約50モル%から約75モル%の範囲のSiO2をさらに含む、実施形態1に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
第1の温度での85kPの粘度および第2の温度での100kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第2の温度との間の差は約8.5℃未満である、実施形態1に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
第1の温度での85kPの粘度および第3の温度での200kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第3の温度との間の差は約43℃未満である、実施形態1に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
第1の温度での85kPの粘度および第4の温度での500kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第4の温度との間の差は約85℃未満である、実施形態1に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
第1の温度での85kPの粘度および第5の温度での1000kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第5の温度との間の差は約115℃未満である、実施形態1に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
牽引ローラを使用して、フュージョンダウンドロー装置内で加工されるガラス組成物からガラスシートを製造する方法において、
(i)基部で集束する成形面上に溶融状態にある複数のガラス組成物の各々を流して、ガラスリボンを形成し、(ii)前記牽引ローラを使用して前記ガラスリボンを延伸して、ガラスシートを形成することにより加工される該複数のガラス組成物の各々について粘度曲線勾配を決定する工程であって、前記牽引ローラは、前記基部から牽引ローラ距離だけ間隔が空けられており、前記粘度曲線勾配は、前記基部での前記複数のガラス組成物の各々の基部粘度を、該基部と前記牽引ローラとの間のいくつかの位置でのより高い粘度、および該牽引ローラでの粘度に増加させるための温度勾配をプロットすることによって得られる工程であり、
前記温度勾配は150℃未満であり、前記複数のガラス組成物の各々の基部粘度は、約70kPから約90kPの範囲にあり、前記牽引ローラでの該複数のガラス組成物の各々の粘度は、90kPより大きく、かつ1×108kP以下であり、
前記複数のガラス組成物の各々は液相粘度を有し、該複数のガラス組成物の各々の基部粘度は、該液相粘度より小さい、
工程、
前記複数のガラス組成物から、(a)約5モル%から25モル%の範囲の量のMgO+CaO+SrO+Li2O+ZnO+Y2O3+ZrO2+La2O3+TiO2+Nb2O5+Ta2O5を含み、(b)たるんだ歪み欠陥を防ぐ粘度曲線勾配を有するガラス組成物を選択する工程、および
前記たるんだ歪み欠陥を防ぐ粘度曲線勾配を有する前記ガラス組成物を使用して、前記ガラスシートを延伸する工程、
を含む方法。
前記基部粘度が、約75kPから約85kPの範囲にある、実施形態7に記載の方法。
前記基部粘度を100kPのより高い粘度に増加させるための温度勾配が約8.5℃未満である、実施形態8に記載の方法。
前記基部粘度を200kPのより高い粘度に増加させるための温度勾配が約43℃未満である、実施形態8に記載の方法。
牽引ローラを使用してフュージョンダウンドロー装置内で加工されるガラス組成物からガラスシートを製造する方法において、
(i)前記ガラス組成物の液相粘度、および(ii)フュージョンダウンドロー過程中に形成される基部での前記ガラス組成物の基部粘度温度での該ガラス組成物の基部粘度を決定する工程、
前記ガラス組成物に関する前記基部より下流の1つ以上の目標下流粘度を選択する工程であって、該目標下流粘度が、前記基部粘度より大きさが大きく、かつ前記液相粘度より大きさが小さい工程、
前記ガラス組成物の前記基部粘度温度と比べて、該ガラス組成物における前記1つ以上の目標下流粘度を達成するための温度勾配を決定する工程、
前記1つ以上の目標下流粘度のいずれか1つを達成するための温度勾配を、前記フュージョンダウンドロー装置内の前記基部粘度温度での第2の基準ガラス組成物における該目標下流粘度を達成するための基準温度勾配と比べる工程であって、該第2の基準ガラス組成物がたるんだ歪み欠陥を避けるために公知である工程、および
前記目標粘度のいずれかに関する前記温度勾配のいずれかが、前記第2の基準ガラス組成物における目標粘度を達成するための前記基準温度勾配より大きさが小さい場合、集束成形面上を溶融状態にあるガラス組成物を流して、ガラスリボンを形成し、前記牽引ローラを回転させて、該ガラスリボンを延伸して、前記ガラスシートを製造する工程、
を有してなる方法。
前記基部粘度が、約70kPから約90kPの範囲にあり、前記1つ以上の目標下流粘度が、約90kPから約1×108kPの範囲にある、実施形態11に記載の方法。
前記基部粘度が、約80kPから約85kPの範囲にある、実施形態12に記載の方法。
前記100kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約8.5℃である、実施形態12に記載の方法。
前記200kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約43℃である、実施形態12に記載の方法。
前記500kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約85℃である、実施形態12に記載の方法。
前記1000kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約115℃である、実施形態12に記載の方法。
20 樋
30 壁部分
40 せき
50、60 成形面部分
70 基部
80 溶融ガラス
90 供給通路
100 制限ダム
110 自由面
120 シート
130 牽引ローラ
140 エッジ部分
Claims (17)
- アルミノケイ酸塩ガラスにおいて、
酸化物基準のモルパーセントで、約5モル%から25モル%の範囲のMgO+CaO+SrO+Li2O+ZnO+Y2O3+ZrO2+La2O3+TiO2+Nb2O5+Ta2O5
を含み、
前記ガラスは、(i)基部で集束する成形面上に溶融状態にある該ガラスを流して、ガラスリボンを形成する工程、および(ii)牽引ローラを使用して前記ガラスリボンを延伸して、ガラスシートを形成する工程により加工可能であり、前記牽引ローラは、前記基部から牽引ローラ距離だけ間隔が空けられており、前記ガラスは、前記基部での該ガラスの基部粘度を、該基部と前記牽引ローラとの間のいくつかの位置の内の1つでのより高い粘度、および該牽引ローラでの該ガラスの粘度に増加させるための温度勾配をプロットすることによって得られる粘度曲線勾配を示し、
前記ガラスは、前記基部粘度より大きい液相粘度、およびたるんだ歪み欠陥を避ける粘度曲線勾配を有し、
前記ガラスの基部粘度が約70kPから約90kPの範囲にあり、前記牽引ローラでの該ガラスの粘度が90kPより大きく、かつ1×108kP以下である場合、前記温度勾配は150℃未満である、
アルミノケイ酸塩ガラス。 - 約50モル%から約75モル%の範囲のSiO2をさらに含む、請求項1記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
- 第1の温度での85kPの粘度および第2の温度での100kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第2の温度との間の差は約8.5℃未満である、請求項1記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
- 第1の温度での85kPの粘度および第3の温度での200kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第3の温度との間の差は約43℃未満である、請求項1記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
- 第1の温度での85kPの粘度および第4の温度での500kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第4の温度との間の差は約85℃未満である、請求項1記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
- 第1の温度での85kPの粘度および第5の温度での1000kPの粘度を示し、ここで、該第1の温度と該第5の温度との間の差は約115℃未満である、請求項1記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
- 牽引ローラを使用して、フュージョンダウンドロー装置内で加工されるガラス組成物からガラスシートを製造する方法において、
(i)基部で集束する成形面上に溶融状態にある複数のガラス組成物の各々を流して、ガラスリボンを形成し、(ii)前記牽引ローラを使用して前記ガラスリボンを延伸して、ガラスシートを形成することにより加工される該複数のガラス組成物の各々について粘度曲線勾配を決定する工程であって、前記牽引ローラは、前記基部から牽引ローラ距離だけ間隔が空けられており、前記粘度曲線勾配は、前記基部での前記複数のガラス組成物の各々の基部粘度を、該基部と前記牽引ローラとの間のいくつかの位置でのより高い粘度、および該牽引ローラでの粘度に増加させるための温度勾配をプロットすることによって得られる工程であり、
前記温度勾配は150℃未満であり、前記複数のガラス組成物の各々の基部粘度は、約70kPから約90kPの範囲にあり、前記牽引ローラでの該複数のガラス組成物の各々の粘度は、90kPより大きく、かつ1×108kP以下であり、
前記複数のガラス組成物の各々は液相粘度を有し、該複数のガラス組成物の各々の基部粘度は、該液相粘度より小さい、
工程、
前記複数のガラス組成物から、(a)約5モル%から25モル%の範囲の量のMgO+CaO+SrO+Li2O+ZnO+Y2O3+ZrO2+La2O3+TiO2+Nb2O5+Ta2O5を含み、(b)たるんだ歪み欠陥を防ぐ粘度曲線勾配を有するガラス組成物を選択する工程、および
前記たるんだ歪み欠陥を防ぐ粘度曲線勾配を有する前記ガラス組成物を使用して、前記ガラスシートを延伸する工程、
を含む方法。 - 前記基部粘度が、約75kPから約85kPの範囲にある、請求項7記載の方法。
- 前記基部粘度を100kPのより高い粘度に増加させるための温度勾配が約8.5℃未満である、請求項8記載の方法。
- 前記基部粘度を200kPのより高い粘度に増加させるための温度勾配が約43℃未満である、請求項8記載の方法。
- 牽引ローラを使用してフュージョンダウンドロー装置内で加工されるガラス組成物からガラスシートを製造する方法において、
(i)前記ガラス組成物の液相粘度、および(ii)フュージョンダウンドロー過程中に形成される基部での前記ガラス組成物の基部粘度温度での該ガラス組成物の基部粘度を決定する工程、
前記ガラス組成物に関する前記基部より下流の1つ以上の目標下流粘度を選択する工程であって、該目標下流粘度が、前記基部粘度より大きさが大きく、かつ前記液相粘度より大きさが小さい工程、
前記ガラス組成物の前記基部粘度温度と比べて、該ガラス組成物における前記1つ以上の目標下流粘度を達成するための温度勾配を決定する工程、
前記1つ以上の目標下流粘度のいずれか1つを達成するための温度勾配を、前記フュージョンダウンドロー装置内の前記基部粘度温度での第2の基準ガラス組成物における該目標下流粘度を達成するための基準温度勾配と比べる工程であって、該第2の基準ガラス組成物がたるんだ歪み欠陥を避けるために公知である工程、および
前記目標粘度のいずれかに関する前記温度勾配のいずれかが、前記第2の基準ガラス組成物における目標粘度を達成するための前記基準温度勾配より大きさが小さい場合、集束成形面上を溶融状態にあるガラス組成物を流して、ガラスリボンを形成し、前記牽引ローラを回転させて、該ガラスリボンを延伸して、前記ガラスシートを製造する工程、
を有してなる方法。 - 前記基部粘度が、約70kPから約90kPの範囲にあり、前記1つ以上の目標下流粘度が、約90kPから約1×108kPの範囲にある、請求項11記載の方法。
- 前記基部粘度が、約80kPから約85kPの範囲にある、請求項12記載の方法。
- 前記100kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約8.5℃である、請求項12記載の方法。
- 前記200kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約43℃である、請求項12記載の方法。
- 前記500kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約85℃である、請求項12記載の方法。
- 前記1000kPの目標下流粘度を達成するための前記基準温度勾配が約115℃である、請求項12記載の方法。
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