KR102685759B1 - 유리 물품의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
유리 물품의 제조 장치(1)는, 다운 드로우법에 의해 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형로(2)와, 성형로(2)의 하방으로 연통해서 유리 리본(Gr)을 서랭하는 서랭로(3)와, 서랭로(3)의 하방으로 연통해서 유리 리본(Gr)을 냉각하는 냉각부(4)와, 성형로(2) 및 서랭로(3)가 내부에 배치되는 성형 서랭실(6)과, 냉각부(4)가 내부에 배치되는 냉각실(7)을 구비한다. 성형 서랭실(6)은 성형로(2) 및 서랭로(3)의 상부가 내부에 배치되는 제 1 실(6a)과, 서랭로(3)의 하부가 내부에 배치되는 제 2 실(6b)을 구비한다. 제 1 실(6a)은 제 1 실(6a) 내를 가압하는 가압기구(16)를 구비하고, 제 2 실(6b)은 제 2 실(6b) 내의 기체를 실외로 배기하는 배기기구(20)를 구비한다.
Description
본 발명은 유리 물품의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 장치에 관한 것이다.
액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 디스플레이용의 유리 물품을 제조하기 위한 제조 장치로서는, 예를 들면, 다운 드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 성형로와, 성형로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 서랭하는 서랭로와, 서랭로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 냉각하는 냉각부를 구비한 것을 들 수 있다.
여기에서, 유리 물품으로서는 유리 리본을 소정 길이로 절단한 대략 직사각형상 등의 유리판이나, 유리 리본을 권심 등의 주위에 롤 형상으로 권취한 유리 롤 등을 들 수 있다. 유리 롤의 경우, 예를 들면 유리판을 다수매에 걸쳐서 잘라내는 것도 용이하게 행할 수 있다.
이 종류의 제조 장치의 경우, 성형로, 서랭로 및 냉각부가 상하 방향으로 연통하는 통 형상의 공간을 구성하고, 이 통 형상의 공간이 유리 리본의 반송 부스로 된다. 그리고, 이 반송 부스 내의 일부는 고온으로 되기 때문에, 굴뚝 효과에 의해, 반송 부스 내에 상승 기류가 발생할 수 있다. 이 상승 기류는 서랭로에 있어서의 유리 리본의 서랭 공정에 악영향을 주어, 유리 리본의 변형이 악화할 우려가 있다.
특히, 최근의 디스플레이의 고정세화에 대응하기 위해서 열수축이 작은 유리 물품을 제조할 경우에, 반송 부스 내에 발생하는 상승 기류가 문제가 된다. 즉, 유리 물품의 열수축을 저감하기 위해서는, 유리 리본의 서랭 공정에 있어서 천천히 한 서랭(냉각) 속도로 장시간에 걸쳐서 서랭하는 것이 효과적이다. 그 때문에, 이 조건을 만족하기 위해서 서랭로의 장척화가 도모되어 있어, 서랭로 내의 유리 리본이 상승 기류의 영향을 받기 쉬워져 있다.
그래서, 예를 들면 특허문헌 1에는, 성형로 및 서랭로가 내부에 배치된 성형 서랭실 내를 가압 팬 등의 가압기구에 의해서 가압하는 것이 개시되어 있다. 이와 같이 성형 서랭실 내를 가압하면, 성형로나 서랭로의 노벽의 극간 등으로부터 기체가 유출되는 것을 저감할 수 있기 때문에, 반송 부스 내의 상승 기류를 억제할 수 있다. 또, 성형로나 서랭로의 노벽의 극간 등으로부터 대량의 기체가 유출되면, 반송 부스 내의 기체의 상승이 증대하여 상승 기류가 발생하기 쉬워진다.
그러나, 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 성형 서랭실 내를 가압하면 성형 서랭실 내의 기압이 높아지기 때문에, 성형 서랭실의 하부(예를 들면, 성형 서랭실의 저면 근방)에 있어서, 성형 서랭실 내의 이물이 서랭로의 노벽의 극간으로부터 서랭로 내로 침입할 우려가 있다. 이 이물은, 서랭로 밖으로 연장되는 어닐러 롤러의 베어링부 등으로부터 발생하는 철분을 포함한다. 그리고, 이러한 이물이 유리 리본에 부착되면, 제조되는 유리판 등의 유리 물품의 표면 품위가 저하한다고 하는 문제가 생길 수 있다.
본 발명은, 다운 드로우법에 의해 유리 물품을 제조할 때에, 유리 리본의 변형의 악화를 억제하면서 유리 리본으로의 이물의 부착을 억제하는 것을 과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은, 다운 드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 성형로와, 성형로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 서랭하는 서랭로와, 서랭로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 냉각하는 냉각부와, 성형로 및 서랭로가 내부에 배치되는 성형 서랭실과, 냉각부가 내부에 배치되는 냉각실을 구비하는 제조 장치를 사용하는 유리 물품의 제조 방법으로서, 성형 서랭실을, 성형로 및 서랭로의 상부가 내부에 배치되는 제 1 실과, 서랭로의 하부가 내부에 배치되는 제 2 실로 구분한 상태에서, 가압기구에 의해서 제 1 실 내를 가압하면서, 배기기구에 의해서 제 2 실 내의 기체를 실외로 배기하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 하면, 가압기구에 의해 성형 서랭실의 제 1 실 내가 가압되기 때문에, 성형로 및/또는 서랭로의 상부의 노벽의 극간(예를 들면 줄눈) 등으로부터 기체가 유출하는 것을 저감할 수 있다. 그 결과, 성형로, 서랭로 및 냉각부의 각각의 내부(반송 부스 내)에 있어서의 상승 기류를 억제할 수 있다. 따라서, 상승 기류에 의한 유리 리본의 변형의 악화를 억제할 수 있다. 또한, 성형 서랭실에 제 2 실이 형성되고, 이 제 2 실 내의 기체가 배기기구에 의해 실외로 배기되기 때문에, 성형 서랭실의 하부에 대응하는 제 2 실 내의 이물도 기체와 함께 실외로 배출된다. 그 때문에, 제 2 실 내의 이물이 서랭로의 하부의 노벽의 극간 등으로부터 서랭로 내에 침입하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 유리 리본으로의 이물의 부착을 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 제 1 실의 기압이 제 2 실의 기압보다도 높고, 또한, 제 2 실의 기압이 냉각실의 기압보다도 낮은 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 제 1 실, 제 2 실 및 냉각실 중, 제 2 실의 기압이 가장 낮아지기 때문에, 제 1 실 내의 이물이나 냉각실 내의 이물도 제 2 실 내에 흘려넣기 쉬워진다. 그 때문에, 제 1 실 내의 이물이나 냉각실 내의 이물도, 제 2 실로부터 배기기구에 의해 옥외로 배출할 수 있다. 따라서, 유리 리본으로의 이물의 부착을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 서랭로의 하부의 기압이 제 2 실의 기압보다도 높은 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 제 2 실 내의 이물이 서랭로의 하부에 침입하는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 냉각부에서 상승 기류가 발생했다고 해도, 냉각부에서 발생한 상승 기류는 서랭로의 하부에서 노벽의 극간 등으로부터 제 2 실에 끌어넣어지기 때문에, 성형로 및 서랭로의 상부에 있어서의 상승 기류를 억제할 수 있다. 따라서, 상승 기류에 의한 유리 리본의 변형의 악화를 보다 확실하게 억제할 수 있다.
서랭로의 하부의 기압을 제 2 실의 기압보다도 높게 조정할 경우, 유리 리본의 변형점 온도에 대응하는 위치가 서랭로의 상부에 포함되는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 유리 리본의 변형에 영향을 주는 변형점 온도에 대응하는 위치에 있어서의 상승 기류를 확실하게 억제할 수 있기 때문에, 유리 리본의 변형을 충분하게 저감할 수 있다.
서랭로의 하부의 기압을 제 2 실의 기압보다도 높게 조정할 경우, 서랭로의 하부의 측벽에 서랭로 내의 기체의 일부를 제 2 실로 안내하는 유로를 갖고 있어도 좋다.
이와 같이 하면, 냉각부에서 발생한 상승 기류가 서랭로의 하부에서 유로를 통해서 제 2 실에 끌어넣어지기 쉬워진다. 그 때문에, 유리 리본의 변형의 악화를 보다 확실하게 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 가압기구에 의해서 제 1 실 내를 가압함과 아울러, 가압기구와는 다른 위치에서 제 1 실 내의 기체를 실외로 배기하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 제 1 실 내의 기압을 조정하기 쉬워진다. 또한, 제 1 실 내는 로의 열에 의해 고온으로 될 수 있지만, 제 1 실 내의 기체를 유통시켜서 교체하기 쉬워지기 때문에 제 1 실 내의 기온을 적절하게 낮출 수 있다.
제 1 실 내의 기체를 실외로 배기할 경우, 가압기구에 의해 제 1 실의 상부로부터 냉기를 실내로 급기함과 아울러, 가압기구와는 다른 위치에서 제 1 실의 상부로부터 열기를 실외로 배기하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 냉기는 밀도가 높아 하강하는 경향이 있고, 열기는 밀도가 낮아 상승하는 경향이 있기 때문에, 제 1 실 내로 기체를 효율적으로 순환시킬 수 있다. 따라서, 제 1 실 내의 기온을 효율적으로 낮출 수 있다.
상기 구성에 있어서, 배기기구에 의해서 제 2 실 내의 기체를 배기함과 아울러, 배기기구와는 다른 위치에서 제 2 실 내에 기체를 급기하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 제 2 실 내의 기압을 조정하기 쉬워진다. 또한, 제 2 실 내는 로의 열에 의해 고온으로 될 수 있지만, 제 2 실 내의 기체를 유통시켜서 교체하기 쉬워지기 때문에, 제 2 실 내의 기온을 적절하게 낮출 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은, 다운 드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 성형로와, 성형로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 서랭하는 서랭로와, 서랭로의 하방으로 연통해서 유리 리본을 냉각하는 냉각부와, 성형로 및 서랭로가 내부에 배치되는 성형 서랭실과, 냉각부가 내부에 배치되는 냉각실을 구비하는 유리 물품의 제조 장치로서, 성형 서랭실은, 성형로 및 서랭로의 상부가 내부에 배치되는 제 1 실과, 서랭로의 하부가 내부에 배치되는 제 2 실을 구비하고, 제 1 실 내를 가압하는 가압기구와, 제 2 실 내의 기체를 실외로 배기하는 배기기구를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 하면, 이미 서술한 대응하는 구성과 같은 작용 효과를 향수할 수 있다.
본 발명에 의하면, 다운 드로우법에 의해 유리 물품을 제조할 때에, 유리 리본의 변형의 악화를 억제하면서 유리 리본으로의 이물의 부착을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 성형 서랭실의 제 1 실 주변을 확대해서 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 성형 서랭실의 제 1 실 주변을 확대해서 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치의 개략 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 첨부 도면을 참조해서 설명한다. 또, 각 실시형태에 있어서 대응하는 구성요소에는 동일한 부호를 붙임으로써 중복하는 설명을 생략할 경우가 있다. 각 실시형태에 있어서 구성의 일부분만을 설명하고 있을 경우, 당해 구성의 다른 부분에 대해서는 선행해서 설명한 다른 실시형태의 구성을 적용할 수 있다. 또한, 각 실시형태의 설명에 있어서 명시하고 있는 구성의 조합 뿐만 아니라, 특별히 조합에 지장이 생기지 않으면, 명시하고 있지 않아도 복수의 실시형태의 구성끼리를 부분적으로 조합시킬 수 있다.
(제 1 실시형태)
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치(1)는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리 물품으로서의 유리판(G)을 제조하는 장치이며, 건물(X)의 일부를 구성한다. 또, 건물(X)의 내부는 외기의 침입을 억제하기 위해서 양압으로 관리된다.
본 제조 장치(1)는, 성형로(2)와, 성형로(2)의 하방에 배치된 서랭로(3)와, 서랭로(3)의 하방에 배치된 냉각부(4)와, 냉각부(4)의 하방에 배치된 절단실(5)과, 성형로(2) 및 서랭로(3)가 내부에 배치되는 성형 서랭실(6)과, 냉각부(4)가 내부에 배치되는 냉각실(7)을 구비한다. 성형 서랭실(6), 냉각실(7) 및 절단실(5)은, 외부로부터의 오염물질을 어느 정도 차단할 수 있는 공간을 구획 형성하는 처리실(예를 들면 클린룸)이다.
성형로(2), 서랭로(3) 및 냉각부(4)는, 상하 방향으로 연통하는 통 형상의 공간을 벽(8a∼8d)에 의해서 구획 형성하고 있다. 벽(8a∼8d)을 포함하는 뚜껑이 있는 통 형상의 공간은, 성형로(2)에서 성형되는 유리 리본(Gr)의 반송 부스(9)로 된다. 또, 반송 부스(9)는, 성형로(2)와 서랭로(3)의 상부(3a) 사이, 서랭로(3)의 상부(3a)와 서랭로(3)의 하부(3b) 사이, 서랭로(3)의 하부(3b)와 냉각부(4) 사이, 및 냉각부(4)와 절단실(5) 사이가, 건물(X)의 플로어면 등으로 이루어지는 칸막이 부재(10a∼10d)에 의해서 칸막이되어 있다. 각 칸막이 부재(10a∼10d)에는 유리 리본(Gr)을 통과시키기 위한 개구부가 형성되어 있다. 또, 반송 부스(9) 내의 칸막이 부재(10a∼10d)는 생략해도 좋고, 각 칸막이 부재(10a∼10d)의 사이에 칸막이 부재를 추가해도 좋다.
성형로(2)의 내부에는, 오버플로우 다운 드로우법에 의해 용융 유리(Gm)로부터 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형체(11)가 배치되어 있다. 성형체(11)에 공급된 용융 유리(Gm)는 성형체(11)의 정부에 형성된 홈부로부터 넘쳐 나오게 되어 있고, 그 넘쳐 나온 용융 유리(Gm)가 성형체(11)의 양측의 측면을 타고 하단에서 합류함으로써 판 형상의 유리 리본(Gr)이 연속 성형된다. 성형되는 유리 리본(Gr)은 세로 자세(바람직하게는 연직 자세)인 채로 반송 부스(9)의 하류측(바람직하게는 연직 하방)으로 반송된다.
서랭로(3)는 성형로(2)에서 성형된 유리 리본(Gr)의 변형을 저감하기 위한 로이다. 서랭로(3) 내는 하방을 향해서 소정의 온도구배를 갖고 있다. 유리 리본(Gr)은 서랭로(3) 내를 하방을 향해서 이동함에 따라서 온도가 낮아지도록 서랭(어닐)된다. 서랭로(3) 내의 온도구배는, 예를 들면 서랭로(3)에 배치된 히터(도시생략)에 의해 조정할 수 있다.
냉각부(4)는 서랭로(3)에서 서랭된 유리 리본(Gr)을 방열시켜서 실온 부근까지 냉각하기 위한 공간이다. 또, 냉각부(4)에는 히터는 배치되어 있지 않다.
서랭로(3) 내에는, 성형체(11)의 바로 아래에서 유리 리본(Gr)의 폭 방향 수축을 규제하는 엣지 롤러(12)가 배치되어 있다. 엣지 롤러(12)는 유리 리본(Gr)의 폭 방향 양단부를 표리 양측으로부터 협지한다. 이것에 의해, 유리 리본(Gr)의 폭 방향 양단부에는, 유리 리본(Gr)의 폭 방향 중앙부보다도 상대적으로 두껍게 되는 귀부가 형성된다. 또, 엣지 롤러(12)가 서랭로(3) 내에 배치될 경우를 예시했지만, 엣지 롤러(12)는 성형로(2) 내에 배치되어 있어도 좋다.
서랭로(3) 내에는 엣지 롤러(12)의 하방에 어닐러 롤러(13)가 배치되어 있다. 어닐러 롤러(13)는 상하 방향으로 복수단 설치되어 있다. 어닐러 롤러(13)는, 예를 들면 세라믹스제 등의 무기재질제의 롤러로 구성된다.
냉각부(4) 내에는 유리 리본(Gr)을 표리 양측으로부터 협지하는 지지 롤러(14)가 배치되어 있다. 지지 롤러(14)는 상하 방향으로 1단 또는 복수단(도시예) 배치되어 있다. 지지 롤러(14)는, 예를 들면 고무제 등의 내열 수지 재료제의 롤러로 구성된다.
절단실(5) 내에는 절단 장치(도시생략)가 배치되어 있다. 절단 장치는, 냉각부(4)에서 냉각된 유리 리본(Gr)을 소정 길이마다 절단하여 유리판(G)을 얻기 위한 장치이다. 절단 장치에 의한 절단 방법은, 특별하게 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 굽힘응력 할단, 레이저 할단, 레이저 용단 등을 이용할 수 있다.
성형 서랭실(6)은 성형로(2) 및 서랭로(3)의 상부(3a)가 내부에 배치되는 제 1 실(6a)과, 서랭로(3)의 하부(3b)가 내부에 배치되는 제 2 실(6b)을 구비한다. 본 실시형태에서는, 서랭로(3)의 상부(3a)에는 유리 리본(Gr)의 서랭점 온도에 대응하는 위치와, 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치가 포함된다. 여기에서, 서랭점 온도란, 거의 이 온도에 15분간 유지하면 변형이 제거되는 온도를 의미하고, 변형점 온도는, 그 온도 이하에서는 급랭해도 유리에 변형이 발생하지 않는 온도를 의미한다. 변형점 온도는 서랭점 온도보다도 예를 들면 30∼150℃ 낮아진다. 즉, 유리 리본(Gr)의 서랭점 온도에 대응하는 위치는, 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치보다도 상방에 위치한다.
제 1 실(6a)과 제 2 실(6b) 사이, 제 2 실(6b)과 냉각실(7) 사이, 및 냉각실(7)과 절단실(5) 사이는, 건물(X)의 플로어면 등으로 이루어지는 칸막이 부재(15a∼15c)에 의해서 칸막이되어 있다. 칸막이 부재(15a∼15c)는 기체의 유통을 허용하는 구성으로 해도 좋다. 예를 들면, 칸막이 부재(15a∼15c)는 반송 부스(9)와의 사이에 기체가 유통 가능한 극간을 갖고 있어도 좋다. 또, 칸막이 부재(15a∼15c)의 상하 방향 위치는, 반송 부스(9) 내의 칸막이 부재(10b∼10d)의 상하 방향 위치와 같을 경우를 예시하고 있지만, 양자의 상하 방향 위치는 달라도 좋다.
유리 물품의 제조 장치(1)는, 제 1 실(6a) 내를 가압하는 제 1 가압기구(16)를 추가로 구비한다. 여기에서, 제 1 실(6a) 내란, 성형로(2) 및 서랭로(3)의 상부(3a)의 외측의 공간을 의미한다.
본 실시형태에서는, 제 1 가압기구(16)는 옥외(건물(X)의 외부)에 접속된 외기 덕트(17)와, 외기 덕트(17)로부터 옥외의 기체(외기)를 도입하는 급기 팬(18)과, 급기 팬(18)에서 도입된 기체를 제 1 실(6a) 내에 급기하는 급기 덕트(19)를 구비하는 공조기로 이루어진다.
본 제조 장치(1)는 제 2 실(6b) 내의 기체를 실외로 배기하는 배기기구(20)를 추가로 구비한다. 여기에서, 제 2 실(6b) 내란, 서랭로(3)의 하부(3b)의 외측의 공간을 의미한다. 배기기구(20)는, 제 2 실(6b) 내의 기체의 배기에 따라서 제 2 실(6b) 내를 감압하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서는, 배기기구(20)는 제 2 실(6b)에 접속된 환기 덕트(21)와, 환기 덕트(21)로부터 제 2 실(6b) 내의 기체를 도입하는 배기 팬(22)과, 배기 팬(22)에서 도입한 기체를 옥외로 배기하는 배기 덕트(23)를 구비한다.
본 제조 장치(1)에서는, 제 2 실(6b)의 기압이 서랭로(3)의 하부(3b)의 기압보다도 낮아지도록 기압 조정이 이루어진다.
본 제조 장치(1)에서는, 제 1 실(6a)의 기압이 제 2 실(6b)의 기압보다도 높고, 또한, 제 2 실(6b)의 기압이 냉각실(7)의 기압보다도 낮아지도록 기압 조정이 이루어진다.
본 제조 장치(1)는, 냉각부(4) 내를 가압하는 제 2 가압기구(24)를 추가로 구비한다. 여기에서, 냉각실(7) 내란 냉각부(4)의 외측의 공간을 의미한다. 제 2 가압기구(24)는, 냉각부(4)의 기압이 절단실(5)의 기압보다도 높아지도록, 냉각부(4) 내를 가압하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 또, 제 2 가압기구(24)는 생략해도 좋다.
본 실시형태에서는, 제 2 가압기구(24)는 옥외에 접속된 외기 덕트(25)와, 외기 덕트(25)로부터 옥외의 기체를 도입하는 급기 팬(26)과, 급기 팬(26)에서 도입한 기체를 냉각부(4) 내에 급기하는 급기 덕트(27)를 구비하는 공조기로 이루어진다. 급기 덕트(27)는 절단실(5)에 가까운 냉각부(4)의 하부, 구체적으로는, 최하부의 지지 롤러(14)보다도 하방에서 냉각부(4)에 접속되어 있는 것이 바람직하다. 또, 외기 덕트(25) 및 급기 팬(26)이 배치된 건물(X)의 플로어가, 급기 덕트(27)가 냉각부(4)에 접속되는 건물(X)의 플로어 아래층일 경우를 예시하고 있지만, 공조기의 배치 양태는 이것에 한정되지 않는다.
본 실시형태에서는, 제 2 가압기구(24)는 온도조절부(28)와, 필터부(29)를 추가로 구비한다. 온도조절부(28)로서는, 예를 들면 시스 히터, 통전 가열 장치(제 2 가압기구(24)의 배관에 통전하는 것), 유도 가열 장치 등을 사용할 수 있다. 필터부(29)로서는, 예를 들면, 굵은 먼지용 필터, 중성능 필터(예를 들면, MEPA 필터), 고성능 필터(예를 들면, HEPA 필터, ULPA 필터 등) 등을 사용할 수 있다. 또, 온도조절부(28) 및 필터부(29) 중 적어도 한쪽을 생략해도 좋다.
다음에, 본 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 제조 방법은, 상기 제조 장치(1)를 사용해서 유리 물품으로서의 유리판(G)을 제조하는 방법이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 제조 방법은, 성형로(2)에서 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형 공정과, 성형된 유리 리본(Gr)을 서랭로(3)에서 서랭하는 서랭 공정과, 서랭된 유리 리본(Gr)을 냉각부(4)에서 냉각하는 냉각 공정과, 냉각된 유리 리본(Gr)을 절단실(5)에서 절단하는 절단 공정을 구비한다.
본 제조 방법은, 제 1 가압기구(16)에 의해서 제 1 실(6a) 내를 가압하는 제 1 가압 공정과, 배기기구(20)에 의해서 제 2 실(6b) 내의 기체를 실외로 배기하는 배기 공정을 추가로 구비한다. 제 1 가압 공정 및 배기 공정은, 상기 성형 공정, 서랭 공정, 냉각 공정 및 절단 공정과 병행해서 행하여진다.
상세하게는, 제 1 가압 공정에서는 제 1 가압기구(16)에 의해서 제 1 실(6a) 내에 기체를 급기하고, 제 1 실(6a) 내의 기압을 상승시킨다. 이것에 의해, 성형로(2) 및/또는 서랭로(3)의 상부(3a)의 벽(8a, 8b)의 줄눈 등의 극간으로부터 기체가 유출하는 것을 저감할 수 있다. 그 결과, 반송 부스(9)를 흐르는 상승 기류의 풍량을 억제할 수 있다. 따라서, 서랭로(3)에 있어서 서랭 온도가 불균일해지거나 유리 리본(Gr)이 흔들리거나 함으로써, 유리 리본(Gr)의 변형이 악화한다고 하는 사태를 억제할 수 있다.
여기에서, 반송 부스(9)는 상방을 향함에 따라서 온도가 높아지고, 기압이 높아지기 쉽다. 그 때문에, 성형 서랭실(6)의 상부에 대응하는 제 1 실(6a)에 비하여 성형 서랭실(6)의 하부에 대응하는 제 2 실(6b)에 있어서, 반송 부스(9)와의 사이의 차압이 작아지기 쉽다. 즉, 제 2 실(6b)을 제 1 실(6a)과 마찬가지로 가압하면, 제 2 실(6b) 내의 이물이 서랭로(3) 내에 침입하기 쉬워진다. 그래서, 제 1 가압기구(16)에 의해서 제 1 실(6a)만을 직접 가압하고 있다.
단, 제 1 가압기구(16)에 의한 가압 조건을 조정함으로써 성형로(2) 및 서랭로(3)의 상부(3a)의 각각의 기압이, 성형 서랭실(6)의 제 1 실(6a)의 기압보다도 높은 상태로 유지된다.
성형로(2)(고압측)와 제 1 실(6a)(저압측)의 차압은, 예를 들면 5∼50㎩인 것이 바람직하고, 서랭로(3)의 상부(3a)(고압측)와 제 1 실(6a)(저압측)의 차압은, 예를 들면 5∼40㎩인 것이 바람직하다. 차압은 압력 센서(30, 31, 32)에 의해서 관리되지만, 소정의 차압계를 사용해도 좋다. 차압의 값은 특별하게 한정되는 것은 아니고 적당하게 조정할 수 있다. 또, 제 1 실(6a)(고압측)과 건물(X)의 외부(저압측)의 차압은, 예를 들면 20∼100㎩로 하면 좋다.
배기 공정에서는, 배기기구(20)에 의해서 제 2 실(6b) 내의 기체와 함께 제 2 실(6b) 내의 이물을 옥외로 배출한다. 그 때문에, 제 2 실(6b) 내의 이물이 서랭로(3)의 하부(3b)의 벽(8c)의 줄눈 등의 극간으로부터 서랭로(3)의 하부(3b) 내에 침입하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 반송 부스(9) 내를 반송되는 유리 리본(Gr)으로의 이물의 부착을 억제할 수 있다.
배기 공정에서는, 배기기구(20)에 의해서 제 2 실(6b) 내의 기체를 배기하는 과정에서, 제 2 실(6b) 내를 감압하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 배기기구(20)에 의한 감압 조건을 조정함으로써, 서랭로(3)의 하부(3b)의 기압이 제 2 실(6b)의 기압보다도 높은 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 제 2 실(6b) 내의 이물이 서랭로(3)의 하부(3b)의 벽(8c)의 줄눈 등의 극간으로부터 서랭로(3)의 하부(3b) 내에 침입하는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 냉각부(4)에서 상승 기류가 발생했다고 해도, 냉각부(4)에서 발생한 상승 기류는 서랭로(3)의 하부(3b)에서 제 2 실(6b)로 끌어넣어지기 때문에, 성형로(2) 및 서랭로(3)의 상부(3a)에 있어서의 상승 기류의 풍량을 억제할 수 있다. 또, 본 실시형태에서는 서랭로(3)의 하부(3b)에서 제 2 실(6b)을 향하는 기류를 형성하기 쉽게 하기 위해서, 서랭로(3)의 하부(3b)의 벽(8c)에 서랭로(3) 내의 기체의 일부를 제 2 실(6b)로 안내하는 유로를 구성하는 구멍(H)을 형성하고 있다. 구멍(H)은 생략해도 좋다.
서랭로(3)의 하부(3b)(고압측)와 제 2 실(6b)(저압측)의 차압은, 예를 들면 2∼30㎩로 되도록 관리된다. 차압은 압력 센서(33, 34)에 의해서 관리되지만, 소정의 차압계를 사용해도 좋다. 차압의 값은 특별하게 한정되는 것은 아니고 적당하게 조정할 수 있다.
서랭로(3)의 하부(3b)의 기압을 제 2 실(6b)의 기압보다도 높게 조정할 경우, 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치가 서랭로(3)의 상부(3a)에 포함되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 냉각부(4)에서 상승 기류가 발생했다고 해도, 냉각부(4)에서 발생한 상승 기류는 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치보다도 하방의 서랭로(3)의 하부(3b)에서 제 2 실(6b)에 끌어넣어진다. 그 때문에, 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치에서 상승 기류를 확실하게 억제할 수 있다. 유리 리본(Gr)의 변형점 온도는, 유리 리본(Gr)의 변형을 결정짓는 중요한 온도이기 때문에, 이 온도에 대응하는 위치에서 상승 기류를 억제하면, 유리 리본(Gr)의 변형을 충분하게 저감할 수 있다. 또, 유리 리본(Gr)의 변형점 온도에 대응하는 위치가 서랭로(3)의 하부(3b)에 포함될 경우, 서랭로(3)의 하부(3b)로부터 제 2 실(6b)로 향하는 기류에 의해서, 유리 리본(Gr)의 변형이 악화할 우려가 있다.
본 제조 방법에서는, 상기 가압 공정의 가압 조건이나 배기 공정의 감압 조건 등에 의해서, 제 1 실(6a)의 기압이 제 2 실(6b)의 기압보다도 높고, 또한, 제 2 실(6b)의 기압이 냉각실(7)의 기압보다도 낮은 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 제 1 실(6a), 제 2 실(6b) 및 냉각실(7) 중, 제 2 실(6b)의 기압이 가장 낮아진다. 그 때문에, 제 1 실(6a) 내의 이물이나 냉각실(7) 내의 이물도, 예를 들면 칸막이 부재(15a, 15b)의 극간 등으로부터 제 2 실(6b) 내에 흘려넣는. 그 결과, 제 1 실(6a) 내의 이물이나 냉각실(7) 내의 이물도, 제 2 실(6b)로부터 배기기구(20)에 의해서 옥외로 배출하기 쉬워진다. 따라서, 반송 부스(9) 내를 반송되는 유리 리본(Gr)으로의 이물의 부착을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
제 1 실(6a)(고압측)과 제 2 실(6b)(저압측)의 차압은, 예를 들면 10∼60㎩인 것이 바람직하다. 냉각실(7)(고압측)과 제 2 실(6b)(저압측)의 차압은, 예를 들면 0 초과∼20㎩인 것이 바람직하다. 차압은 압력 센서(32, 34, 36)에 의해서 관리되지만, 소정의 차압계를 사용해도 좋다. 차압의 값은 특별하게 한정되는 것은 아니고 적당하게 조정할 수 있다.
또한, 본 제조 방법에서는 이들 성형 공정, 서랭 공정, 냉각 공정, 절단 공정을 행하는 동안, 제 2 가압기구(24)에 의해서 냉각부(4) 내를 가압하는 제 2 가압 공정을 추가로 구비한다. 제 2 가압 공정은 상기 성형 공정, 서랭 공정, 냉각 공정 및 절단 공정과 병행해서 행하여진다.
상세하게는, 제 2 가압 공정에서는 제 2 가압기구(24)에 의해서 냉각부(4) 내에 기체를 급기하여 냉각부(4)의 기압을 상승시킨다. 이것에 의해, 절단실(5)에서 발생한 이물(유리가루 등)이 냉각부(4)에 침입하는 것을 억제할 수 있다.
제 2 가압 공정에서는 제 2 가압기구(24)에 의한 가압 조건을 조정함으로써, 냉각부(4)의 기압이 절단실(5)의 기압보다도 높은 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 절단실(5)에서 발생한 이물이 냉각부(4)에 침입하는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
냉각부(4)(고압측)와 절단실(5)(저압측)의 차압은, 예를 들면 0∼6㎩인 것이 바람직하다. 차압은 압력 센서(36, 37)에 의해서 관리되지만, 소정의 차압계를 사용해도 좋다. 차압의 값은 특별하게 한정되는 것은 아니고 적당하게 조정할 수 있다.
제 2 가압 공정에서는 제 2 가압기구(24)의 온도조절부(28)에 의해서, 외기 덕트(25)로부터 도입되는 기체의 온도에 따라서 급기 온도를 조정한다. 이것에 의해, 반송 부스(9)(특히 냉각부(4)) 내의 온도를 조정할 수 있기 때문에, 굴뚝 효과에 의해서 반송 부스(9) 내에 발생하는 상승 기류의 풍량을 조정할 수 있다.
제 2 가압 공정에서는 제 2 가압기구(24)의 필터부(29)에 의해서, 급기되는 기체로부터 이물을 제거한다. 이것에 의해, 청정도가 높은 기체를 냉각부(4)에 급기할 수 있다.
또, 배기 공정 및/또는 제 2 가압 공정에서는 배기기구(20)에 의한 감압 조건이나 제 2 가압기구(24)에 의한 가압 조건 등을 조정함으로써, 냉각부(4)의 기압이 제 2 실(6b)의 기압보다도 높은 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 제 2 실(6b) 내의 이물이 냉각실(7)에 침입하기 어려워진다. 특히, 도시예와 같이, 서랭로(3)의 하면보다도 냉각부(4)의 상면이 크고, 제 2 실(6b)의 일부와 냉각부(4)의 일부가 칸막이판(15b)을 개재해서 대면하고 있을 경우에 유효하다. 이 경우, 제 2 실(6b)에서 발생한 이물의 일부가 칸막이판(15b)의 극간 등으로부터 냉각부(4)에 유입되는 것을 막을 수 있다.
냉각부(4)(고압측)와 제 2 실(6b)(저압측)의 차압은, 예를 들면 5∼30㎩인 것이 바람직하다. 차압은 압력 센서(34, 35)에 의해서 관리되지만, 소정의 차압계를 사용해도 좋다. 차압의 값은 특별하게 한정되는 것은 아니고 적당하게 조정할 수 있다.
(제 2 실시형태)
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치(1) 및 제조 방법이 제 1 실시형태와 상위한 바는, 제 1 실(6a)에 배기기구(41)를 설치한 점과, 제 2 실(6b)에 급기기구(51)를 설치한 점이다.
배기기구(41)는 제 1 실(6a)에 접속된 환기 덕트(42)와, 환기 덕트(42)로부터 제 1 실(6a) 내의 기체를 도입하는 배기 팬(43)과, 배기 팬(43)에서 도입한 기체를 옥외로 배기하는 배기 덕트(44)를 구비한다.
배기기구(41)에 의한 기체의 배기량은 가압기구(16)에 의한 기체의 급기량보다도 적은 것이 바람직하다. 즉, 제 1 실(6a)에서는 가압기구(16)에 의해 기체를 급기하면서, 배기기구(41)에 의해 기체를 배기하지만, 배기기구(41)에 의한 배기는 보조적인 것이며, 가압기구(16)에 의한 제 1 실(6a)의 가압 상태는 유지되게 되어 있다.
급기기구(51)는 옥외(건물(X)의 외부)에 접속된 외기 덕트(52)와, 외기 덕트(52)로부터 옥외의 기체(외기)를 도입하는 급기 팬(53)과, 급기 팬(53)에서 도입한 기체를 제 2 실(6b) 내에 급기하는 급기 덕트(54)를 구비한다.
급기기구(51)에 의한 기체의 급기량은 배기기구(20)에 의한 기체의 급기량보다도 적은 것이 바람직하다. 즉, 제 2 실(6b)에서는 급기기구(51)에 의해 기체를 급기하면서, 배기기구(20)에 의해 기체를 배기하지만, 급기기구(51)에 의한 급기는 보조적인 것이며, 배기기구(20)에 의한 제 2 실(6b)의 감압 상태는 유지되게 되어 있다.
이와 같이 하면, 제 1 실(6a) 및 제 2 실(6b)의 각각에서 기체의 급배기가 이루어지기 때문에, 제 1 실(6a) 및 제 2 실(6b)의 기압을 조정하기 쉬워진다. 또한, 제 1 실(6a) 및 제 2 실(6b)은 성형로(2) 및/또는 서랭로(3)의 열에 의해 고온으로 될 수 있지만, 제 1 실(6a) 내 및/또는 제 2 실(6b) 내의 기체를 유통시켜서 교체하기 쉬워지기 때문에 각각의 실내의 기온을 적절하게 낮출 수 있다.
또, 상기 실시형태에서는 제 1 실(6a)에 배기기구(41)을 설치함과 아울러, 제 2 실(6b)에 급기기구(51)를 설치할 경우를 설명했지만, 배기기구(41) 및 급기기구(51) 중 어느 한쪽만을 설치하도록 하여도 좋다.
(제 3 실시형태)
도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치(1) 및 제조 방법이 제 2 실시형태와 상위한 바는, 가압기구(16)에 의한 기체의 급기와, 배기기구(41)에 의한 기체의 배기를, 제 1 실(6a)의 상방으로부터 행하는 점에 있다.
상세하게는, 가압기구(16)는 반송 부스(9)의 일방측의 측방에서, 제 1 실(6a)의 상방으로부터 냉기(C)를 실내에 급기한다. 배기기구(41)는 반송 부스(9)의 타방측의 측방에서, 제 1 실(6a)의 상방으로부터 열기(성형로(2)나 서랭로(3)의 영향에 의해 따뜻해진 냉기)(W)를 실외로 배기한다. 여기에서, 냉기(C)는 예를 들면 상온(20℃±15℃)이며, 열기(W)는 예를 들면 80℃±20℃이다.
이와 같이 하면, 냉기(C)는 밀도가 높아 하강하는 경향이 있고, 열기(W)는 밀도가 낮아 상승하는 경향이 있기 때문에, 제 1 실(6a) 내에서 기체를 효율적으로 순환시킬 수 있다. 따라서, 성형로(2)나 서랭로(3)의 영향에 의해 고온으로 되기 쉬운 제 1 실(6a) 내의 기온을 효율적으로 낮출 수 있다.
또, 상기 실시형태에서는 가압기구(16)에 의해 제 1 실(6a)의 상방으로부터 냉기를 실내로 급기함과 아울러, 가압기구(16)와는 다른 위치에서 배기기구(41)에 의해 제 1 실(6a)의 상방으로부터 열기를 실외로 배기할 경우를 설명했지만, 상기 구성은 제 2 실(6b)에도 적용할 수 있다. 즉, 급기기구(51)에 의해 제 2 실(6b)의 상방으로부터 냉기를 실내로 급기함과 아울러, 급기기구(51)와는 다른 위치에서 배기기구(20)에 의해 제 2 실(6b)의 상방으로부터 열기를 실외로 배기해도 좋다.
또한, 냉기의 급기 위치 및 열기의 배기 위치는 상방에 한하지 않고, 측방으로부터 제 1 실(6a) 및/또는 제 2 실(6b)의 상부로 급배기해도 좋다.
(제 4 실시형태)
도 4에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 유리 물품의 제조 장치(1) 및 제조 방법이 제 2 실시형태와 상위한 바는, 냉각부(4)에도 배기기구(61)를 설치한 점이다.
배기기구(61)는, 냉각부(4)에 접속된 환기 덕트(62)와, 환기 덕트(62)로부터 냉각부(4) 내의 기체를 도입하는 배기 팬(63)과, 배기 팬(63)에서 도입한 기체를 옥외로 배기하는 배기 덕트(64)를 구비한다.
냉각부(4)에서는, 절단실(5)로부터의 파티클의 영향을 고려하여 가압기구(24)와 배기기구(61)는 거리를 가능한 한 떨어뜨리는 것이 바람직하다. 또한, 냉각부(4)의 상부에 가압기구(24)를 배치하고, 냉각부(4)의 하부에 배기기구(61)를 배치하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 본 실시형태에서는 냉각부(4)의 상부에 배치된 가압기구(24)(급기 덕트(27))의 대각으로 배기기구(61)(환기 덕트(62))가 배치되어 있다. 이와 같이 하면, 냉각부(4) 내로 기체가 순환하기 때문에 파티클을 확실하게 보충해서 외부로 배출하기 쉬워진다.
또, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변경이 가능하다.
제 1 가압기구(16)는 건물(X)의 외부로부터 기체를 도입하는 구성에 한정되지 않고, 예를 들면, 제 1 실(6a)의 실외이면 건물(X)의 실내 중 어느 하나의 장소로부터 기체를 도입하는 구성이라도 좋다. 이와 같이 건물(X)의 실내로부터 기체를 도입할 경우, 덕트(17, 19)를 짧게 할 수 있는 등의 이점이 있다. 이와 같이 건물(X)의 실내로부터 기체를 도입하는 구성은, 가압기구(24), 급기기구(51)에 대해서도 마찬가지로 적용할 수 있다.
배기기구(20)는 건물(X)의 외부로 기체를 배기하는 구성에 한정되지 않고, 예를 들면, 제 2 실(6b)의 실외이면 건물(X)의 실내 중 어느 하나의 장소에 기체를 배기하는 구성이라도 좋다. 이와 같이 건물(X)의 실내로 기체를 배기할 경우, 덕트(21, 23)를 짧게 할 수 있는 등의 이점이 있다. 또한, 배기기구(20)는 제 2 실(6b)과 기체가 배기되는 부분(예를 들면 건물(X)의 외부)의 차압을 이용해서 제 2 실(6b)의 기체를 실외로 배기하는 구성이라도 좋다. 즉, 배기기구(20)는, 예를 들면, 배기 팬(22)을 구비하지 않고, 제 2 실(6b)의 벽부에 형성된 개구부에 의해서 제 2 실(6b)의 기체를 실외로 배기하는 구성이라도 좋다. 이들 구성은 배기기구(41, 61)에 대해서도 마찬가지로 적용할 수 있다.
배기기구(20)는 제 2 가압기구(24)와 같이, 필터부를 추가로 구비하고 있어도 좋다. 필터부에 의해서, 배기되는 기체로부터 이물(철분 등)을 제거하면 청정도가 높은 기체를 옥외로 배기할 수 있다. 같은 이유에 의해, 배기기구(41, 61)가 필터부를 추가로 구비하고 있어도 좋다.
제 1 가압기구(16)는 제 2 가압기구(24)와 같이, 필터부를 추가로 구비하고 있어도 좋다. 필터부에 의해서, 제 1 실(6a)에 급기되는 기체로부터 이물을 제거하면 청정도가 높은 기체를 제 1 실(6a)에 급기할 수 있다. 같은 이유에 의해, 급기기구(51)가 필터부를 추가로 구비하고 있어도 좋다.
제 1 가압기구(16)는 제 2 가압기구(24)와 같이, 온도조절부를 추가로 구비하고 있어도 좋다. 온도조절부에 의해서, 제 1 실(6a)에 급기되는 기체의 온도를 조정하면 제 1 실(6a) 내의 기체가 성형로(2)나 서랭로(3)의 상부(3a)에 침입했다고 해도, 성형 조건이나 서랭 조건의 혼란을 작게 할 수 있다고 생각된다. 같은 이유에 의해, 급기기구(51)가 온도조절부를 추가로 구비하고 있어도 좋다.
냉각실(7) 및/또는 절단실(5)에 가압기구(급기기구) 및/또는 배기기구를 설치해도 좋다. 이와 같이 하면, 냉각실(7)이나 절단실(5)의 기압을 조정하기 쉬워진다. 즉, 차압의 관리가 용이하게 된다.
절단실(5)의 하층에 절단실(5)로부터 폐기 유리를 낙하시켜서 회수하기 위한 회수실을 형성해도 좋다.
유리 물품의 제조 장치(1)는, 절단실(5)의 하류측에 있어서 유리판(G)의 귀부를 포함하는 폭 방향 양단부를 절단하는 제 2 절단 장치, 유리판(G)의 끝면을 가공하는 끝면 가공 장치, 유리판(G)을 세정하는 세정 장치, 유리판(G)을 검사하는 검사 장치 등을 추가로 구비하고 있어도 좋다. 마찬가지로, 유리 물품의 제조 방법은, 절단 공정의 하류측에 있어서 유리판(G)의 폭 방향 양단부를 절단하는 제 2 절단 공정, 유리판(G)의 끝면을 가공하는 끝면 가공 공정, 유리판(G)을 세정하는 세정 공정, 유리판(G)을 검사하는 검사 공정 등을 추가로 구비하고 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는 유리판(G)을 예시했지만, 유리 물품은 이것에 한정되지 않고, 권심의 주위에 유리 리본(Gr)을 롤 형상으로 권취한 유리 롤 등이라도 좋다. 이 경우, 유리 물품의 제조 장치(1)는, 냉각부(4)의 하류측에 있어서 유리 리본(Gr)의 귀부를 포함하는 폭 방향 양단부를 절단해서 제거하는 절단 장치, 유리 리본(Gr)을 롤 형상으로 권취해서 유리 롤을 얻는 권취 장치 등을 추가로 구비하고 있어도 좋다. 마찬가지로, 유리 물품의 제조 방법은, 냉각 공정의 하류측에 있어서 유리 리본(Gr)의 폭 방향 양단부를 절단해서 제거하는 절단 공정, 유리 리본(Gr)을 롤 형상으로 권취해서 유리 롤을 얻는 권취 공정 등을 추가로 구비하고 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리 리본(Gr)(또는 유리 물품)을 성형할 경우를 예시했지만, 슬롯 다운 드로우법, 리드로우법 등의 다른 다운 드로우법도 이용할 수 있다.
1 : 유리 물품의 제조 장치
2 : 성형로
3 : 서랭로
4 : 냉각부
5 : 절단실
6 : 성형 서랭실
6a : 제 1 실
6b : 제 2 실
7 : 냉각실
9 : 반송 부스
11 : 성형체
16 : 제 1 가압기구
20 : 배기기구
24 : 제 2 가압기구
G : 유리판(유리 물품)
Gr : 유리 리본
2 : 성형로
3 : 서랭로
4 : 냉각부
5 : 절단실
6 : 성형 서랭실
6a : 제 1 실
6b : 제 2 실
7 : 냉각실
9 : 반송 부스
11 : 성형체
16 : 제 1 가압기구
20 : 배기기구
24 : 제 2 가압기구
G : 유리판(유리 물품)
Gr : 유리 리본
Claims (9)
- 다운 드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 성형로와, 상기 성형로의 하방으로 연통해서 상기 유리 리본을 서랭하는 서랭로와, 상기 서랭로의 하방으로 연통해서 상기 유리 리본을 냉각하는 냉각부와, 상기 성형로 및 상기 서랭로가 내부에 배치되는 성형 서랭실과, 상기 냉각부가 내부에 배치되는 냉각실을 구비하는 제조 장치를 사용하는 유리 물품의 제조 방법으로서,
상기 성형 서랭실을, 상기 성형로 및 상기 서랭로의 상부가 내부에 배치되는 제 1 실과, 상기 서랭로의 하부가 내부에 배치되는 제 2 실로 구분한 상태에서,
가압기구에 의해서 상기 제 1 실 내를 가압하면서, 배기기구에 의해서 상기 제 2 실 내의 기체를 실외로 배기하는 것을 특징으로 하는 유리 물품의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 실의 기압이 상기 제 2 실의 기압보다도 높고, 또한, 상기 제 2 실의 기압이 상기 냉각실의 기압보다도 낮은 유리 물품의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 서랭로의 하부의 기압이 상기 제 2 실의 기압보다도 높은 유리 물품의 제조 방법. - 제 3 항에 있어서,
상기 유리 리본의 변형점 온도에 대응하는 위치가 상기 서랭로의 상부에 포함되는 유리 물품의 제조 방법. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 서랭로의 하부의 측벽에, 상기 서랭로 내의 기체의 일부를 상기 제 2 실로 안내하는 유로를 설치하는 유리 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가압기구에 의해서 상기 제 1 실 내를 가압함과 아울러, 상기 가압기구와는 다른 위치에서 상기 제 1 실 내의 기체를 실외로 배기하는 유리 물품의 제조 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 가압기구에 의해 상기 제 1 실의 상부로부터 냉기를 실내로 급기함과 아울러, 상기 가압기구와는 다른 위치에서 상기 제 1 실의 상부로부터 열기를 실외로 배기하는 유리 물품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배기기구에 의해서 상기 제 2 실 내의 기체를 배기함과 아울러, 상기 배기기구와는 다른 위치에서 상기 제 2 실 내로 기체를 급기하는 유리 물품의 제조 방법. - 다운 드로우법에 의해 유리 리본을 성형하는 성형로와, 상기 성형로의 하방으로 연통해서 상기 유리 리본을 서랭하는 서랭로와, 상기 서랭로의 하방으로 연통해서 상기 유리 리본을 냉각하는 냉각부와, 상기 성형로 및 상기 서랭로가 내부에 배치되는 성형 서랭실과, 상기 냉각부가 내부에 배치되는 냉각실을 구비하는 유리 물품의 제조 장치로서,
상기 성형 서랭실은, 상기 성형로 및 상기 서랭로의 상부가 내부에 배치되는 제 1 실과, 상기 서랭로의 하부가 내부에 배치되는 제 2 실을 구비하고,
상기 제 1 실 내를 가압하는 가압기구와, 상기 제 2 실 내의 기체를 실외로 배기하는 배기기구를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 물품의 제조 장치.
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