JP6111926B2 - ガラス製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス製造装置の技術に関し、より詳しくは、複数の搬送ローラを有するロール成形機におけるガラスリボンの搬送手段の構造に関する。

ロール成形機によるガラスリボンの製造は、溶解窯から供給される溶融ガラスを圧延ローラで圧延してガラスリボンに成形し、そのガラスリボンを複数の搬送ローラを有する搬送手段で搬送冷却することで、所望の品質を有するガラスリボンを製造するものである。

このようなロール成形機における搬送手段においては、高温のガラスリボンを搬送することによって生じる熱膨張の影響を吸収する手段を備える必要がある。
搬送手段における熱膨張の影響を抑制するための技術としては、例えば、以下の特許文献１に示す技術が開示され公知となっている。

特許文献１に開示されている従来技術では、ビームの一端部を支柱に固定して支持するとともに、ビームの他端部を、ビームの熱膨張及び熱収縮を吸収する吸収手段を介して支柱に支持することによりビームの反りを簡易に防止して、被搬送物を正確な位置に搬送することを可能にしている。

特開平１１−２３５６８４号公報

ロール成形機の搬送手段により、搬送ローラ上を搬送されるガラスリボンの温度は約７００〜８００℃の高温状態にあり、またガラスリボンの急冷破壊を生じさせないように搬送ローラはバーナー加熱されていることから、ガラスリボンに接する搬送ローラは、ガラスリボンからの熱伝達やバーナーによる加熱によって熱膨張する。
熱膨張した搬送ローラは、軸方向に伸びるため、搬送ローラの両端部が固定支持されていると、搬送ローラに撓みが生じることとなる。
このような搬送ローラの撓みは、ガラスリボンの品質に悪影響を及ぼす要因となるため、撓みが大きくなると、搬送ローラのローラ表面を再研磨して、撓みを除去する必要があった。そして、再研磨を行うことができる回数には限度があり、研磨の頻度が高いと、搬送ローラの寿命が短くなっていた。

また、搬送ローラの温度は、搬送されるガラスリボンの急冷破壊を防ぐべく、ガラスリボンの温度変化に応じて上流側に位置するローラほど温度が高くなるように制御されている。そのため、例えば、上流側の搬送ローラと下流側の搬送ローラでは、約１０００ｍｍの間で約１００℃の温度差が生じており、搬送手段の各部位で熱膨張量にばらつきが生じていた。
このため、再研磨量の調整が困難になり、ガラスリボンの品質確保をより困難にする要因ともなっていた。

特許文献１に示すようなビームの熱膨張を吸収するだけの簡易な手段では、各々の搬送ローラに生じる撓みを有効に抑制することが困難であるため、ロール成形機を構成する搬送手段において、各搬送ローラに生じる熱膨張の影響を確実に抑制することができる技術の開発が望まれていた。

本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、ガラスリボンの品質を確保しつつ、搬送ローラの研磨頻度を低くして、搬送ローラの長寿命化を図ることができるガラス製造装置を提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に係る発明は、溶融ガラスを帯状のガラスリボンに流下して成形する成形手段と、前記ガラスリボンを互いに平行に列置された複数の搬送ローラ上で冷却および成形しながら搬送する搬送手段と、を備えるガラス製造装置であって、前記搬送手段は、前記複数の搬送ローラの各々を軸方向における両端部において個別に支持する複数の軸受けと、前記複数の搬送ローラの各々の軸方向の熱膨張を個別に吸収する第一の吸収手段を備え、前記搬送手段は、前記搬送ローラの少なくとも一端側において、前記軸受けを保持する複数の個別ハウジングを前記複数の搬送ローラごとに独立して備え、前記第一の吸収手段は、前記複数の個別ハウジングを各々独立して前記搬送ローラの軸方向にスライド可能に支持する複数のスライド手段により構成されることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記搬送手段は、前記個別ハウジングを前記第一の吸収手段を介して支持する第一のフレームと、前記第一のフレームを支持する第二のフレームと、前記搬送ローラの軸方向への前記第一のフレームの熱膨張を吸収する第二の吸収手段をさらに備え、前記第一のフレームを、前記第二の吸収手段を介して前記第二のフレームにより支持することを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記第二のフレームは、前記第一のフレームの下方において前記第一のフレームを支持し、前記搬送手段は、前記第一のフレームと前記第二のフレームの上下方向の離間距離を調整する高さ調整手段をさらに備えることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記搬送手段は、前記第二のフレームを支持する第三のフレームと、前記搬送ローラの軸方向への前記第二のフレームの熱膨張を吸収する第三の吸収手段をさらに備え、前記第二のフレームを、前記第三の吸収手段を介して前記第三のフレームにより支持することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記搬送手段は、前記ガラスリボンの搬送方向に前記搬送ローラを移動させる移動機構をさらに備えることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、前記第一の吸収手段における前記スライド手段、および第二の吸収手段は、無給油プレートにより構成され、前記第三の吸収手段は、リニアガイドにより構成されることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、前記成形手段として、前記搬送ローラの上方において溶融ガラスを圧延して前記ガラスリボンを成形する圧延ローラをさらに備えることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、前記複数の搬送ローラの温度が上流ほど高くなるよう、該搬送ローラを加熱する加熱手段をさらに備えることを特徴とする。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１に係る発明によれば、複数の搬送ローラのそれぞれについて、熱膨張を個別に吸収することができる。
これにより、搬送ローラが撓むことを防止できる。

請求項２に係る発明によれば、複数の搬送ローラを支持する第一フレームの熱膨張を吸収することができる。
これにより、搬送ローラが撓むことをより確実に防止できる。

請求項３に係る発明によれば、複数の搬送ローラを支持する第一フレームの熱膨張を吸収することができる。

請求項４に係る発明によれば、第一フレームを支持する第二フレームの熱膨張を吸収することができる。
これにより、搬送ローラが撓むことを、さらに確実に防止できる。

請求項５に係る発明によれば、ガラスリボン搬送手段とガラスリボンの、ガラスリボンの搬送方向における相対位置を調整することができる。

請求項６に係る発明によれば、各吸収手段を簡易に構成しつつ、搬送ローラの熱膨張を吸収することができる。
これにより、簡易に、搬送ローラの長寿命化を図ることができる。

請求項７に係る発明によれば、圧延ローラで成形された直後のガラスリボンを、品質を確保しつつ、搬送することができる。

請求項８に係る発明によれば、圧延ローラで成形された直後のガラスリボンを、急冷破壊を防止しつつ、搬送することができる。

本発明に係るロール成形機を示す模式図。 本発明に係るロール成形機を構成するガラスリボン搬送手段を示す斜視模式図。 本発明に係るロール成形機を構成するガラスリボン搬送手段を示す平面模式図。 本発明に係るロール成形機を構成するガラスリボン搬送手段を示す正面模式図。 ガラスリボン搬送手段を示す図４におけるＡ−Ａ矢視断面図。 ガラスリボン搬送手段を示す図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図。

以下、本発明に係るガラス製造装置の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。尚、本説明においては、ガラスリボン搬送手段に対して、図２に示すような三次元座標系を規定しており、ガラスリボン搬送手段により搬送されるガラスリボンの長さ方向（搬送方向）である水平方向をＸ軸方向、ガラスリボンの幅方向である水平方向をＹ軸方向、ガラスリボンの厚み方向である鉛直方向をＺ軸方向、とそれぞれ規定している（以下、各図に示す座標系において同じ）。
図１に示す如く、本発明に係るガラス製造装置の一実施形態であるロール成形機１は、ガラスリボン５０をロール成形の手法により製造する装置であり、溶解窯１０、圧延ローラ２０、ガラスリボン搬送手段３０等を備える構成としている。

溶解窯１０は、ガラス原料を加熱し溶解させて、ガラスリボン５０の元になる溶融ガラス５１を供給するための装置である。

圧延ローラ２０は、互いに平行に配置された一対のローラ部材２１・２１からなり、ローラ部材２１・２１の隙間を所定の離間距離に調整しておき、溶解窯１０から供給される溶融ガラス５１を、回転する各ローラ部材２１・２１の隙間から引き出すことによって、長さ方向に連続するガラスリボン５０を所定の厚みに成形する構成としている。
また、ロール成形機１では、圧延ローラ２０に対してエアを吹き付けるブロア２２を備えており、各ローラ部材２１・２１を空冷することによって、ローラ部材２１・２１の表面に溶融ガラス５１やガラスリボン５０が巻きつくのを防止している。

また図１に示すように、ローラ部材２１・２１は溶解窯１０から供給される１４００℃以上に熱せられた溶融ガラス５１を各ローラ部材２１・２１の隙間から斜め下方に向けて引き出して、ガラスリボン５０を成形する構成としている。

ガラスリボン搬送手段３０は、ガラスリボン５０の搬送経路における圧延ローラ２０の下流側に配置されており、圧延ローラ２０から引き出されたガラスリボン５０を、さらに下流側のアニール炉（図示せず）に向けて搬送するための装置であり、複数の搬送ローラ３１・３１・・・を備えている。
また、ガラスリボン搬送手段３０は、ガラスリボン５０を搬送する役割の他に、ガラスリボン５０が各搬送ローラ３１・３１・・・上を搬送される間に、該ガラスリボン５０の表面品質を整えながら冷却する役割も果たしている。

そして、ロール成形機１では、圧延ローラ２０から鉛直下方に向けて引き出されたガラスリボン５０は、ブロア２３からのエアの吹き付けにより余計な垂れを防止されながら斜め下方に搬送され、その後、水平方向（Ｘ軸方向）に列置されたガラスリボン搬送手段３０の各搬送ローラ３１・３１・・・上に乗り移る構成としている。

ここで、ガラスリボン搬送手段３０について、図２〜図６を参照しつつ、さらに詳細に説明をする。
図２〜図６に示す如く、ガラスリボン搬送手段３０は、複数（ここでは５本）の搬送ローラ３１・３１・・・を備えており、各搬送ローラ３１・３１・・・を互いに平行となる状態で水平方向（Ｘ軸方向）に列置して、各搬送ローラ３１・３１・・・の上端上部に沿って、ガラスリボン５０をＸ軸方向に向けて搬送することができるように構成している。
尚、図１〜図６等では５本の搬送ローラ３１を有するガラスリボン搬送手段３０を示しているが、ガラスリボン搬送手段３０を構成する搬送ローラ３１の本数はこれに限定されるものではない。

ガラスリボン搬送手段３０は、各搬送ローラ３１・３１・・・を定期的にメンテナンスするときにガラスリボン搬送手段３０ごと交換することができるように、複数組準備しておくことが好ましく、また、ロール成形機１から容易に着脱することができるように、その下部に車輪等の走行手段を配置しておくことが好ましい。

また、図２〜図６に示す如く、ガラスリボン搬送手段３０は、複数の搬送ローラ３１・３１・・・を支持するための第一番目のフレームである第一フレーム３２を備えており、該第一フレーム３２はその上面において軸受けハウジング３５・３６を支持している。軸受けハウジング３５・３６は、図２に示すように、軸受け３８・３８・・・を保持しており、軸受け３８・３８・・・により各搬送ローラ３１・３１・・・を軸回りに回転可能な状態で支持する構成としている。

そして、図２〜図６に示す如く、搬送ローラ３１を支持する軸受けハウジング３５・３６のうち、一端側の軸受けハウジング３５は、第一の吸収手段４１（以下、第一吸収手段４１と呼ぶ）を介して、第一フレーム３２に支持される構成としており、搬送ローラ３１のＹ軸方向への熱膨張を、第一吸収手段４１で吸収することにより、搬送ローラ３１に撓みが生じるのを防止する構成としている。

また、搬送ローラ３１を支持する軸受けハウジング３５・３６のうち、一端側の軸受けハウジング３５は、各軸を独立して支持する態様、即ち、軸受けハウジング３５が複数の個別ハウジング３５ａ・３５ａ・・・からなる構成としており、また、他端側の軸受けハウジング３６は、各軸をまとめて一体的に支持する態様としている。
そして、搬送ローラ３１の一端側の端部を支持する個別ハウジング３５ａは、それぞれ個別にスライド手段４１ａを介して、第一フレーム３２により支持される構成としている。
即ち、ガラスリボン搬送手段３０における第一吸収手段４１は、各搬送ローラ３１・３１・・・に個別に対応した複数のスライド手段４１ａ・４１ａ・・・によって構成されており、スライド手段４１ａで個別ハウジング３５ａのＹ軸方向への変位を吸収する構成としている。

また、ロール成形機１において、スライド手段４１ａは、無給油プレートにより構成している。
無給油プレートは、自己潤滑性を有する金属製のプレートであり、例えば、すべり面が焼結材料で構成され、その焼結材料に固体潤滑剤が分散されるとともに、含油処理が施こされたものを用いることができる。

そして、ロール成形機１において、スライド手段４１ａは、個別ハウジング３５ａの下方のみに配置している。
搬送ローラ３１は、メンテナンス時にロール成形機１から着脱する部位であるから、着脱を容易にすることができる構成とするのが重要である。その点において、本発明に係るロール成形機１では、個別ハウジング３５ａの下方のみにスライド手段４１ａを配置し、搬送ローラ３１を上方に取り外し可能とする構成が好適である。

また、図２〜図６に示す如く、ガラスリボン搬送手段３０において、第一フレーム３２は、第二番目のフレームである第二フレーム３３上に支持されている。
第一フレーム３２は、第二フレーム３３に対して高さ調整手段たるジャッキ装置３７・３７・・・を介して支持されており、さらに、ジャッキ装置３７と第一フレーム３２との接点には、第二の吸収手段４２（以下、第二吸収手段４２と呼ぶ）を配置する構成としている。
より詳しくは、第一フレーム３２とジャッキ装置３７の接点のうち、Ｙ軸方向における一端側（即ち、個別ハウジング３５ａ・３５ａ・・・が配置される側）の２箇所の接点に、第二吸収手段４２を配置する構成としており、Ｙ軸方向における他端側（即ち、軸受けハウジング３６が配置される側）の２箇所の接点は固定している。

ジャッキ装置３７は、第一フレーム３２と第二フレーム３３の離間距離を調整することができる装置であり、ジャッキ装置３７を用いて、第一フレーム３２の高さを調整することで、圧延ローラ２０からガラスリボン搬送手段３０にガラスリボン５０が乗り移る時のガラスリボン５０の姿勢を調整して、ガラスリボン５０の品質を調整することができる。
尚、本実施形態では、第一フレーム３２の高さを調整するための手段としてジャッキ装置３７を例示したが、高さ調整手段としては、例えば、油圧シリンダや電動アクチュエータ等を用いることも可能であり、本発明に係るガラス製造装置における高さ調整手段の態様は、ジャッキ装置に限定されない。

ロール成形機１において、第二吸収手段４２は、第一フレーム３２がＹ軸方向に向けて熱膨張したときに、該第一フレーム３２の熱膨張を第二吸収手段４２で吸収することができるように構成している。

そして、ロール成形機１では、第二吸収手段４２で第一フレーム３２に生じる熱膨張を吸収することによって、各搬送ローラ３１・３１・・・に生じる撓みを確実に抑制することができるように構成している。
また、ロール成形機１において、第二吸収手段４２は、無給油プレートにより構成している。

スライド手段４１ａおよび第二吸収手段４２を無給油プレートで構成することによって、第一吸収手段４１および第二吸収手段４２の確実な作動を確保しつつ、第一吸収手段４１および第二吸収手段４２を簡易に構成することができる。

さらに、ガラスリボン搬送手段３０において、第二フレーム３３は、第三番目のフレームである第三フレーム３４上に支持されている。
そして、第二フレーム３３と第三フレーム３４との接点には、第三の吸収手段４３（以下、第三吸収手段４３と呼ぶ）および移動機構４４を配置する構成としている。

第三吸収手段４３は、第二フレーム３３がＹ軸方向に熱膨張したときに、該第二フレーム３３の熱膨張を吸収することができるように構成している。
さらに、第二フレーム３３と第三フレーム３４の接点を４箇所設けて、そのうちのＹ軸方向における一端側（即ち、個別ハウジング３５ａ・３５ａ・・・が配置される側）の２箇所の接点に、第三吸収手段４３を配置する構成としており、該第三吸収手段４３は、支持プレート４５を介して、その下方を移動機構４４によって支持する構成としている。また、Ｙ軸方向における他端側（即ち、軸受けハウジング３６が配置される側）の２箇所の接点では、支持体４６の下方に移動機構４４を配置している。

即ち、ロール成形機１では、第三吸収手段４３で第二フレーム３３に生じる熱膨張を吸収することによって、第一フレーム３２に生じる撓みを抑制し、ひいては各搬送ローラ３１・３１・・・に生じる撓みをより確実に抑制することができる。

即ち、ガラスリボン搬送手段３０は、少なくとも二つのフレーム（第一フレーム３２と第二フレーム３３）を備えた二層構造とするのが好ましく、さらに第三フレーム３４を備えた三層構造とするのがより好ましい。

また、移動機構４４は、ガラスリボン搬送手段３０における第三フレーム３４より上方に配置された各部位をＸ軸方向へ移動できるようにする機構である。
尚、移動機構４４は、ガラスリボン搬送手段３０全体のＸ軸方向における熱膨張を吸収することもできる。

また、ロール成形機１において、第三吸収手段４３は、リニアガイドにより構成される。
リニアガイドたる第三吸収手段４３は、直線状のレール部材４３ａと該レール部材４３ａに沿ってスライドすることが可能なブロック部材４３ｂにより構成されており、第二フレーム３３をブロック部材４３ｂに付設することで、第二フレーム３３のＹ軸方向の膨張を吸収することができるように構成されている。
リニアガイドは、低い抵抗でスムーズにワークの変位を吸収することができ、また、その吸収量の確保が容易である反面、無給油プレートに比して耐熱特性が若干劣る傾向にあり、また、コスト面でも割高となるため、吸収手段としてリニアガイドを採用する部位を、このような観点から適宜選択するのが好適である。

即ち、本発明に係るロール成形機１において、第一吸収手段４１におけるスライド手段４１ａ・４１ａ・・・、および第二吸収手段４２は、無給油プレートにより構成され、第三吸収手段４３は、リニアガイドにより構成されることを特徴とする。
そしてこのような構成によれば、簡易にスライド手段４１ａや第二吸収手段４２を構成することができ、また、高温下においても、確実に搬送ローラ３１や第一フレーム３２の熱膨張を吸収することができる。
また、このような構成にすることで、簡易に第三吸収手段４３を構成することができ、確実に第二フレーム３３の熱膨張を吸収することができる。

さらに、ロール成形機１において、移動機構４４は、リニアガイドにより構成される。
移動機構４４は、直線状のレール部材４４ａと該レール部材４４ａに沿ってスライドすることが可能なブロック部材４４ｂにより構成されており、第二フレーム３３をブロック部材４４ｂに付設することで、レール部材４４ａが敷設された方向に第二フレーム３３および第二フレーム３３に支持される第一フレーム３２をスライドさせることができるように構成されている。

尚、本実施形態では、第一吸収手段４１を構成するスライド手段４１ａや第二吸収手段４２として無給油プレートを採用し、また、第三吸収手段４３としてリニアガイドを採用したが、ロール成形機１に適用できる第一乃至第三の吸収手段の態様はこれに限定されない。
即ち、吸収手段として使用されるものは、その吸収手段が配置される部位の温度や、当該部位で生じる熱膨張量（言い換えれば必要な吸収量）等を考慮して、またさらに、装置コスト等も考慮して、適宜選択をすることができる。例えば、第一吸収手段４１および第二吸収手段４２として、リニアガイドを採用しても良い。
また、本実施形態で示す吸収手段は、ガラスリボン搬送手段３０の各部に生じる熱膨張を吸収する場合を例示しているが、ガラスリボン搬送手段３０の各部に熱収縮が生じた場合にも、同吸収手段によって、変位を吸収することができるように、各吸収手段のストロークを設定しておくことが好ましい。

また、ガラスリボン搬送手段３０において、各搬送ローラ３１・３１・・・の直下には、図１に示すように、ガスバーナー２４・２４・・・を配置しており、各搬送ローラ３１・３１・・・をガスバーナー２４・２４によって加熱して、搬送ローラ３１とガラスリボン５０の温度を近づけることにより、ガラスリボン５０が搬送ローラ３１に接触したときにガラスリボン５０が急激に冷却されることを防止している。
また、ガスバーナー２４の直下には、防火板や防熱板（いずれも図示せず）を配置しており、搬送ローラ３１・３１・・・周囲の高温雰囲気から、下部に位置する各フレーム３２・３３・３４等に伝達される熱を抑制する構成としている。

図１に示す如く、ロール成形機１を用いてガラスリボン５０を製造するときには、ガラスリボン搬送手段３０に乗り移ったガラスリボン５０は、その上流側から下流側までのおよそ１０００〜１５００ｍｍの範囲において、約１００℃の温度差が生じている。

即ち、ガラスリボン搬送手段３０を構成する各搬送ローラ３１・３１・・・は、上流側から順により高温の状態にあるガラスリボン５０と接することになるため、上流側に位置する搬送ローラ３１ほど熱膨張量が大きくなる。

ガラスリボン搬送手段３０では、搬送ローラ３１・３１・・・の一端側の端部を支持する軸受けハウジング３５を複数の個別ハウジング３５ａ・３５ａ・・・からなる構成とし、搬送ローラ３１ごとにスライド手段４１ａで熱膨張を吸収する構成としている。このため、ガラスリボン搬送手段３０では、各スライド手段４１ａ・４１ａ・・・が各搬送ローラ３１・３１・・・の異なる熱膨張量に個別に対応して変位を吸収することができるため、熱膨張に起因する搬送ローラ３１の撓みを防止できる。

また、ガラスリボン搬送手段３０では、第一フレーム３２と該第一フレーム３２を支持するジャッキ装置３７との間に第二吸収手段４２を設けて、第一フレーム３２の搬送ローラ３１の軸方向（Ｙ軸方向）への熱膨張を吸収する構成として、各搬送ローラ３１・３１・・・の撓みを、より確実に防止できる。

さらに、ガラスリボン搬送手段３０では、第二フレーム３３と該第二フレーム３３を支持する第三フレーム３４との間に第三吸収手段４３を設けて、第二フレーム３３の熱膨張による変形を第一フレーム３２や各搬送ローラ３１・３１・・・に波及させない構成としているため、各搬送ローラ３１・３１・・・に撓みが生じることを、より確実に防止している。

１ ロール成形機
１０ 溶解窯
２０ 圧延ローラ
２４ ガスバーナー
３０ ガラスリボン搬送手段
３１ 搬送ローラ
３２ 第一フレーム
３３ 第二フレーム
３４ 第三フレーム
３５ 軸受けハウジング
３５ａ 個別ハウジング
３６ 軸受けハウジング
３７ ジャッキ装置
３８ 軸受け
４１ 第一吸収手段
４１ａ スライド手段
４２ 第二吸収手段
４３ 第三吸収手段
４４ 移動機構
５０ ガラスリボン
５１ 溶融ガラス

Claims (8)

1. 溶融ガラスを帯状のガラスリボンに流下して成形する成形手段と、
   前記ガラスリボンを互いに平行に列置された複数の搬送ローラ上で冷却および成形しながら搬送する搬送手段と、
   を備えるガラス製造装置であって、
   前記搬送手段は、
   前記複数の搬送ローラの各々を軸方向における両端部において個別に支持する複数の軸受けと、
   前記複数の搬送ローラの各々の軸方向の熱膨張を個別に吸収する第一の吸収手段を備え、
   前記搬送手段は、
   前記搬送ローラの少なくとも一端側において、前記軸受けを保持する複数の個別ハウジングを前記複数の搬送ローラごとに独立して備え、
   前記第一の吸収手段は、前記複数の個別ハウジングを各々独立して前記搬送ローラの軸方向にスライド可能に支持する複数のスライド手段により構成される、
   ことを特徴とするガラス製造装置。
2. 前記搬送手段は、
   前記個別ハウジングを前記第一の吸収手段を介して支持する第一のフレームと、
   前記第一のフレームを支持する第二のフレームと、
   前記搬送ローラの軸方向への前記第一のフレームの熱膨張を吸収する第二の吸収手段をさらに備え、
   前記第一のフレームを、前記第二の吸収手段を介して前記第二のフレームにより支持する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラス製造装置。
3. 前記第二のフレームは、
   前記第一のフレームの下方において前記第一のフレームを支持し、
   前記搬送手段は、
   前記第一のフレームと前記第二のフレームの上下方向の離間距離を調整する高さ調整手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載のガラス製造装置。
4. 前記搬送手段は、
   前記第二のフレームを支持する第三のフレームと、
   前記搬送ローラの軸方向への前記第二のフレームの熱膨張を吸収する第三の吸収手段をさらに備え、
   前記第二のフレームを、前記第三の吸収手段を介して前記第三のフレームにより支持する、
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガラス製造装置。
5. 前記搬送手段は、
   前記ガラスリボンの搬送方向に前記搬送ローラを移動させる移動機構をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のガラス製造装置。
6. 前記第一の吸収手段における前記スライド手段、および第二の吸収手段は、無給油プレートにより構成され、
   前記第三の吸収手段は、リニアガイドにより構成される、
   ことを特徴とする請求項５に記載のガラス製造装置。
7. 前記成形手段として、前記搬送ローラの上方において溶融ガラスを圧延して前記ガラスリボンを成形する圧延ローラをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載のガラス製造装置。
8. 前記複数の搬送ローラの温度が上流ほど高くなるよう、該搬送ローラを加熱する加熱手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載のガラス製造装置。

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