KR20230041714A - 유리 물품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

오버플로우 다운드로우법에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서, 성형로(2) 내에 배치된 성형체(3)를 승온하는 승온 공정과, 승온된 성형체(3)에 용융 유리(Gm)를 공급하고, 용융 유리(Gm)로부터 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형 공정을 구비하고, 승온 공정에서는 성형로(2) 내에 배치된 노 내 히터(15)에 의해 하단부(3a)를 포함하는 성형체(3)의 하부를 가열한다.

Description

유리 물품의 제조 방법

본 발명은 유리 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

유리판 등의 유리 물품의 제조 방법으로서는 오버플로우 다운드로우법이 사용되는 경우가 있다. 이 제법에서는 성형 장치가 성형로 내에 대략 쐐기 형상의 성형체를 구비하고 있다. 성형체에 공급된 용융 유리는 성형체의 정상부에 형성된 홈부로부터 넘쳐 나온 후, 성형체의 양 외측면을 따라 하단부에서 합류한다. 이것에 의해, 용융 유리로부터 띠 형상의 유리 리본이 연속 성형된다. 이 제법에 의하면, 성형되는 유리 리본의 표리면이 성형 과정에서 성형체와 접촉하지 않기 때문에 표리면에 상처 등이 없는 평활한 유리 리본을 성형할 수 있다는 이점이 있다(예를 들면, 특허문헌 1을 참조).

일본특허공개 2012-214349호 공보

오버플로우 다운드로우법을 사용한 유리 물품의 제조 방법의 경우, 성형 시의 용융 유리는 고온이기 때문애 조업 전(성형체에 용융 유리를 공급하기 전)에 성형체의 주변의 온도를 승온하고, 성형체의 승온을 상승시키는 승온 공정이 행해진다.

그러나, 이러한 승온 공정에서는 성형체의 온도 변동에 따르는 열충격에 의해 성형체에 갈라짐 등의 파손이 생기기 쉽다. 특히, 성형체의 하부는 대략 쐐기 형상의 형상에 기인하여 단면적(두께)이 작아지기 때문에 열용량이 작아 차가워지기 쉽다. 또한, 성형체의 하부에는 자체 중량에 의한 휨으로 인장 응력이 발생하기 쉽다. 이 때문에, 성형로 내에 생기는 상승 기류 등에 의해 성형체의 하부의 온도가 저하하면, 성형체의 하부를 기점으로 하여 성형체가 파손되기 쉽다.

본 발명은 승온 공정에 있어서, 오버플로우 다운드로우법에 사용하는 성형체가 파손되는 것을 억제한다.

상기의 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명은 오버플로우 다운드로우법에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서, 성형로 내에 배치된 성형체를 승온하는 승온 공정과, 승온된 성형체에 용융 유리를 공급하고, 용융 유리로부터 유리 리본을 성형하는 성형 공정을 구비하고, 승온 공정에서는 성형로 내에 배치된 노 내 히터에 의해 성형체의 하부를 가열하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 성형로 내에 노 내 히터를 배치하면, 성형로 밖에 노 외 히터를 배치했을 경우에 비해 성형체의 하부 근방에 히터를 배치할 수 있다. 그 결과, 성형로 내에 상승 기류 등이 발생했을 경우이어도 노 내 히터에 의해 성형체의 하부의 온도를 안정시킬 수 있기 때문에 성형체의 갈라짐 등의 파손을 저감할 수 있다.

상기의 구성에 있어서, 성형체에 용융 유리를 공급한 후, 노 내 히터에 의한 성형체의 하부의 가열을 저하 또는 정지시키는 것이 바람직하다.

즉, 성형체에 용융 유리를 공급하면, 성형체가 고온의 용융 유리로 덮이기 때문에 성형체의 하부의 온도 저하는 생기기 어려워진다. 한편, 성형체가 고온의 용융 유리로 덮인 상태에서 노 내 히터에 의해 성형체의 하부를 가열하면, 용융 유리 및/또는 유리 리본이 지나치게 가열되어 유리 리본을 안정적으로 성형하기 어려워질 우려가 있다. 따라서, 성형체에 용융 유리를 공급한 후는 상기의 구성과 같이 노 내 히터에 의한 가열을 저하 또는 정지시키는 것이 바람직하다.

상기의 구성에 있어서, 성형체에 용융 유리를 공급한 후, 노 내 히터를 성형체의 하부를 가열하는 위치로부터 퇴피시키는 것이 바람직하다.

이렇게 하면, 노 내 히터에 의한 성형체의 하부의 가열을 간단하고 또한 확실하게 저하 또는 정지시킬 수 있다. 또한, 노 내 히터가 용융 유리나 유리 리본으로부터 멀어지기 때문에 생산 공정에서 노 내 히터가 방해가 되지 않는다는 이점도 있다.

상기의 구성에 있어서, 노 내 히터는 유리 리본의 두께방향에 있어서의 성형체의 하부의 양 외측면, 또는 성형체의 하부보다도 하방에 있어서의 유리 리본의 통과부를 두께방향으로 양측으로부터 끼워서 쌍을 이루도록 배치되는 것이 바람직하다.

이렇게 하면, 성형체의 하부를 양측으로부터 균일하게 가열할 수 있다.

상기의 구성에 있어서, 노 내 히터는 성형로의 측벽부에 형성된 유리 리본의 반송 롤러용의 개구부를 통해 성형로 내에 배치되는 것이 바람직하다.

이렇게 하면, 성형로에 새롭게 개구부를 형성하는 일 없이 노 내 히터를 배치할 수 있기 때문에 설비 비용의 증대를 억제할 수 있다.

상기의 구성에 있어서, 승온 공정에서는 성형체의 하부의 온도를 측정하는 온도계가 성형로 내에 배치되는 것이 바람직하다.

이렇게 하면, 성형체의 하부의 온도 관리가 용이해지고, 성형체의 파손을 더욱 저감할 수 있다.

상기의 구성에 있어서, 성형로 밖에는 성형로의 측벽부의 상부에 대응하는 위치에 성형체의 상부를 가열하는 제 1 노 외 히터가 배치되고, 성형로의 측벽부의 하부에 대응하는 위치에 성형체의 하부를 가열하는 제 2 노 외 히터가 배치되고, 성형로의 천정부에 대응하는 위치에 성형체의 상부를 가열하는 제 3 노 외 히터가 배치되어 있고, 승온 공정에서는 제 1 노 외 히터, 제 2 노 외 히터 및 제 3 노 외 히터에 의해 성형체를 더 가열해도 좋다.

이렇게 노 외 히터를 병용함으로써, 성형체에 소망의 온도 분포를 부여한 상태에서 성형체를 승온할 수 있다.

본 발명에 의하면, 승온 공정에 있어서, 오버플로우 다운드로우법에 사용하는 성형체가 파손되는 것을 억제할 수 있다.

도 1은 제 1 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 장치의 측면도이며, 생산 공정의 상태를 나타낸다.
도 2는 제 1 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 장치의 정면도이며, 생산 공정의 상태를 나타낸다.
도 3은 제 1 실시형태에 의한 성형로 주변의 측면도이며, 승온 공정의 상태를 나타낸다.
도 4는 제 1 실시형태에 의한 성형로 주변의 정면도이며, 승온 공정의 상태를 나타낸다.
도 5는 제 1 실시형태에 의한 성형로의 측벽부 주변의 사시도이며, 생산 공정의 상태를 나타낸다.
도 6은 제 1 실시형태에 의한 성형로의 측벽부 주변의 사시도이며, 승온 공정의 상태를 나타낸다.
도 7은 제 1 실시형태에 있어서의 승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행하는 순서를 설명하기 위한 성형로 주변의 측면도이다.
도 8은 제 1 실시형태에 있어서의 승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행하는 순서를 설명하기 위한 성형로 주변의 측면도이다.
도 9는 제 1 실시형태에 있어서의 승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행하는 순서를 설명하기 위한 성형로 주변의 측면도이다.
도 10은 제 2 실시형태에 의한 성형로 주변의 측면도이며, 승온 공정의 상태를 나타낸다.
도 11은 제 3 실시형태에 의한 성형로 주변의 측면도이며, 승온 공정의 상태를 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 도면 중에 나타내는 XYZ로 이루어지는 직교 좌표계에 있어서, X방향 및 Y방향이 수평방향이며, Z방향이 연직방향이다. 또한, 성형되는 유리 리본(Gr)의 폭방향에 대응하는 방향을 폭방향(X), 성형되는 유리 리본(Gr)의 두께방향에 대응하는 방향을 두께방향(Y)이라고 부른다. 또한, 각 실시형태에 있어서 대응하는 구성요소에는 동일 부호를 부여함으로써, 중복하는 설명을 생략하는 경우가 있다. 각 실시형태에 있어서 구성의 일부분만을 설명하고 있는 경우, 당해 구성의 다른 부분에 대해서는 선행하여 설명한 다른 실시형태의 구성을 적용할 수 있다. 또한, 각 실시형태의 설명에 있어서 명시하고 있는 구성의 조합뿐만 아니라, 특별히 조합에 지장이 생기지 않으면 명시하고 있지 않아도 복수의 실시형태의 구성끼리를 부분적으로 조합할 수 있다.

(제 1 실시형태)

도 1∼도 4에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법은 유리 물품의 제조 장치(1)를 사용하여, 오버플로우 다운드로우법에 의해 유리 물품으로서의 유리판(G)을 제조하는 것이다. 본 제조 방법은 성형로(2) 내에 배치된 성형체(3)를 승온하는 승온 공정(도 3 및 도 4)과, 승온된 성형체(3)에 용융 유리(Gm)를 공급하고, 용융 유리(Gm)로부터 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형 공정을 포함하는 생산 공정(도 1 및 도 2)을 구비하고 있다.

생산 공정은 승온 공정 후에 실시된다. 본 실시형태에서는 생산 공정은 성형 공정과, 서냉 공정과, 냉각 공정과, 절단 공정을 포함한다.

이하에서는 우선 생산 공정(성형 공정)에 있어서의 제조 장치(1)의 상태를 설명하고, 이어서 승온 공정에 있어서의 제조 장치(1)의 상태를 설명한다. 그 후, 승온 공정으로부터 생산 공정(성형 공정)으로의 이행 순서를 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 생산 공정에 있어서의 제조 장치(1)는 성형로(2)와, 성형로(2)의 하방에 위치하는 서냉로(4)와, 서냉로(4)의 하방에 위치하는 냉각실(5)과, 냉각실(5)의 하방에 위치하는 절단실(6)을 구비하고 있다. 성형로(2)와 서냉로(4) 사이, 서냉로(4)와 냉각실(5) 사이, 및 냉각실(5)과 절단실(6) 사이는 각각 유리 리본(Gr)이 통과하는 개구부(예를 들면, 슬릿)를 갖는 칸막이 부재(예를 들면, 건물의 바닥면)(F1, F2, F3)에 의해 칸막이되어 있다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 성형로(2)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(Gm)로부터 유리 리본(Gr)을 성형하기 위한 영역이다. 성형로(2)의 내부에는 용융 유리(Gm)로부터 유리 리본(Gr)을 성형하는 성형체(3)와, 성형체(3)에서 성형된 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 양단부를 냉각하는 제 1 반송 롤러(7)가 배치되어 있다.

성형체(3)는 폭방향(X)을 따라 장척의 내화물에 의해 형성되어 있다. 내화물로서는, 예를 들면 지르콘, 지르코니아, 알루미나, 마그네시아, 제노타임 등을 들 수 있다.

성형체(3)의 정상부에는 폭방향(X)을 따라 형성된 홈부(오버플로우 홈)(8)가 형성되어 있다. 홈부(8)의 폭방향(X)의 일단측에는 공급 파이프(9)가 접속되어 있다. 이 공급 파이프(9)를 통해 홈부(8) 내에 용융 유리(Gm)가 공급된다. 용융 유리(Gm)의 공급 방법은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 홈부(8)의 폭방향(X)의 양단측으로부터 용융 유리(Gm)를 공급하도록 해도 좋고, 홈부(8)의 상방으로부터 용융 유리(Gm)를 공급하도록 해도 좋다.

성형체(3)는 두께방향(Y)에 있어서 대칭 형상을 이룬다. 성형체(3)의 두께방향(Y)의 양 외측면(10)은 각각 연직방향을 따른 평면 형상을 이루는 수직면부(11)와, 수직면부(11)의 하방에 연속하여 연직방향에 대해 경사진 평면 형상을 이루는 경사면부(12)를 구비하고 있다. 각 수직면부(11)는 서로 평행한 평면이다. 각 경사면부(12)는 하방을 향함에 따라 두께방향(Y)에 서로 가까워지도록 경사진 평면이다. 즉, 성형체(3)는 각 경사면부(12)가 형성됨으로써 폭방향(X)으로부터 본 경우에 하방을 향해 끝이 가늘어지는 쐐기 형상을 이루고, 각 경사면부(12)가 교차하는 코너부가 성형체(3)의 하단부(3a)를 형성하고 있다. 또한, 수직면부(11)는 경사면이나 곡면 등으로 형상을 변경해도 좋고, 생략해도 좋다.

제 1 반송 롤러(7)는 성형체(3)의 직하방에 있어서, 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 각 단부를 두께방향(Y)으로 협지하는 롤러쌍으로서 구성된다. 제 1 반송 롤러(7)는 한쪽 지지 타입의 롤러이며, 성형 공정에 있어서 상시 내부 냉각된다. 제 1 반송 롤러(7)는 냉각 롤러나 에지 롤러라고도 칭해진다. 또한, 제 1 반송 롤러(7)는 상하방향(Z)으로 복수단(예를 들면, 2단) 형성되어 있어도 좋다. 예를 들면 상하 2단의 경우, 상단의 제 1 반송 롤러(7)를 구동 롤러로 하고, 하단의 제 1 반송 롤러(7)를 프리 롤러로 하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 서냉로(4)는 유리 리본(Gr)의 휘어짐 및 내부 왜곡을 저감하기 위한 영역이다. 서냉로(4)의 내부에는 제 2 반송 롤러(13)가 배치되어 있다. 제 2 반송 롤러(13)는 어닐러 롤러라고도 칭해진다. 제 2 반송 롤러(13)는 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 각 단부를 두께방향(Y)으로 협지하는 롤러쌍으로서 구성된다. 제 2 반송 롤러(13)는 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 전역에 걸치도록 배치된 양쪽 지지 타입의 롤러이어도 좋지만, 본 실시형태에서는 한쪽 지지 타입의 롤러이다. 제 2 반송 롤러(13)는 상하방향(Z)으로 복수단 형성되어 있다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 냉각실(5)은 유리 리본(Gr)을 실온 부근까지 냉각하기 위한 영역이다. 냉각실(5)의 내부에는 제 3 반송 롤러(14)가 배치되어 있다. 제 3 반송 롤러(14)는 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 각 단부를 두께방향(Y)으로 협지하는 롤러쌍으로서 구성된다. 제 3 반송 롤러(14)는 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 전역에 걸치도록 배치된 양쪽 지지 타입의 롤러이어도 좋지만, 본 실시형태에서는 한쪽 지지 타입의 롤러이다. 제 3 반송 롤러(14)는 상하방향(Z)으로 복수단 형성되어 있다.

여기서, 제 2 반송 롤러(13) 및/또는 제 3 반송 롤러(14) 중에 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 양단부를 협지하지 않는 것이 포함되어 있어도 좋다. 즉, 제 2 반송 롤러(13) 및/또는 제 3 반송 롤러(14)를 구성하는 롤러쌍의 대향 간격을 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 양단부의 두께보다도 크게 하고, 롤러쌍 사이를 유리 리본(Gr)이 통과하도록 해도 좋다. 또한, 본 실시형태에서는 제조 장치(1)에서 얻어진 유리 리본(Gr)의 폭방향(X)의 양단부는 성형 과정의 수축 등의 영향에 의해 폭방향(X)의 중앙부에 비해 두께가 큰 귀부를 포함한다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 절단실(6)은 유리 리본(Gr)을 소정의 크기로 절단하고, 유리 물품으로서의 유리판(G)을 얻기 위한 영역이다. 절단실(6)의 내부에는 유리 리본(Gr)을 절단하는 절단 장치(도시 생략)가 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 절단 장치에 의한 유리 리본(Gr)의 절단 방법은 유리 리본(Gr)에 스크라이브 선을 형성한 후에, 스크라이브 선을 따라 브레이킹하는 스크라이브 절단이지만, 이것에 한정되지 않는다. 절단 장치의 절단 방법은, 예를 들면 레이저 할단이나 레이저 용단 등이어도 좋다.

유리판(G)은 1매 또는 복수매의 제품 유리판이 채취되는 유리 원판(마더 유리판)이다. 제품 유리판의 두께는, 예를 들면 0.2mm∼10mm이며, 제품 유리판의 사이즈는, 예를 들면 700mm×700mm∼3500mm×3500mm이다. 제품 유리판은, 예를 들면 디스플레이의 기판이나 커버 유리로서 이용된다. 또한, 디스플레이의 기판이나 커버 유리는 플랫 패널에 한정되지 않고, 곡면 패널이어도 좋다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기의 제조 장치(1)를 사용한 생산 공정에서는 우선 성형로(2)에 있어서, 성형체(3)의 홈부(8)에 용융 유리(Gm)를 공급하고, 홈부(8)로부터 양측으로 넘쳐 나온 용융 유리(Gm)를, 각각의 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 따라 유하시켜서 하단부(3a)에서 다시 합류시킨다. 이것에 의해, 용융 유리(Gm)로부터 띠 형상의 유리 리본(Gr)을 연속 성형한다(성형 공정). 이어서, 서냉로(4)에 있어서, 유리 리본(Gr)을 서냉하고(서냉 공정), 냉각실(5)에 있어서, 유리 리본(Gr)을 실온 부근까지 냉각한다(냉각 공정). 그 후, 절단실(6)에 있어서, 유리 리본(Gr)을 절단하고, 유리판(G)을 얻는다(절단 공정). 절단 공정은 유리 리본(Gr)을 소정 길이마다 폭방향(X)으로 절단하고, 유리판(G)을 얻는 제 1 절단 공정과, 유리판(G)의 폭방향(X)의 양단부의 귀부를 절단하여 제거하는 제 2 절단 공정을 포함한다. 또한, 생산 공정에 있어서, 성형 공정의 후공정은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 생산 공정은 세정 공정, 검사 공정, 곤포 공정 등을 더 포함하고 있어도 좋다.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 승온 공정에 있어서의 유리 물품의 제조 장치(1)는 성형로(2)의 내부에, 성형체(3)의 하부를 가열하는 노 내 히터(15)와, 성형체(3)의 하부의 온도를 측정하는 노 내 온도계(16)를 구비하고 있다. 여기서, 성형체(3)의 하부는, 예를 들면 성형체(3)의 경사면부(12)에 대응하는 부분을 의미한다.

노 내 히터(15)는 성형체(3)의 하단부(3a)보다도 하방에 있어서의 유리 리본(Gr)의 통과부를, 두께방향(Y)으로 양측으로부터 끼워서 쌍을 이루도록 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 노 내 히터(15)는 폭방향(X)을 따라 연장되고, 두께방향(Y)에서 대향하는 한 쌍의 봉 형상 히터(예를 들면, 시즈 히터)로 구성되어 있다. 상세하게는 노 내 히터(15)는 성형로(2)의 내부를 폭방향(X)을 따라 횡단하고, 그 양단부가 성형로(2)의 측벽부(2a)를 관통함과 아울러 성형로(2)의 외부에서 유지되어 있다. 또한, 쌍을 이루는 노 내 히터(15)를 상하방향으로 나란히 복수 배치해도 좋다. 또한, 노 내 히터(15)의 유지 양태는 노 외에서 양단부가 유지된 양태(양쪽 지지 유지)에 한정되지 않고, 예를 들면 노 외에서 일단부만이 유지된 양태(한쪽 지지 유지)이어도 좋다.

성형로(2) 내에 있어서의 노 내 히터(15)의 폭방향 치수(W1)는 성형체(3)의 하단부(3a)의 폭방향 치수(W2)보다도 넓은 범위에 배치되어 있다. 즉, 노 내 히터(15)에 의해 성형체(3)의 하단부(3a)의 전체폭이 가열되도록 되어 있다.

여기서, 도 3의 측면에서 볼 때에 있어서, 노 내 히터(15)의 배치 위치는 성형체(3)의 하단부(3a)를 중심으로 하는 원(C)의 범위 내인 것이 바람직하다. 원(C)의 직경(D)은, 예를 들면 50mm∼300mm인 것이 바람직하고, 100mm∼200mm인 것이 보다 바람직하다. 이렇게 하면, 하단부(3a)를 포함하는 성형체(3)의 하부를 효율 좋게 가열할 수 있다.

노 내 온도계(16)(예를 들면, 열전대)는 성형체(3)의 하단부(3a)의 직하방, 즉 유리 리본(Gr)의 통과부에 배치되어 있다. 노 내 온도계(16)의 배치 위치는 성형체(3)의 하부의 온도를 측정할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 노 내 온도계(16)는 성형체(3)의 하부와 접촉하도록 배치되어 있어도 좋고, 복수 배치되어도 좋다.

본 실시형태에서는 승온 공정에 있어서의 유리 물품의 제조 장치(1)는 성형로(2)의 외부에, 성형체(3)의 상부를 가열하는 제 1 노 외 히터(17)와, 성형체(3)의 하부를 가열하는 제 2 노 외 히터(18)와, 성형체(3)의 상부를 가열하는 제 3 노 외 히터(19)를 구비하고 있다. 제 1 노 외 히터(17)는 성형로(2)의 측벽부(2a)의 상부에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 제 2 노 외 히터(18)는 성형로(2)의 측벽부(2a)의 하부에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 제 3 노 외 히터(19)는 성형로(2)의 천정부(2b)에 대응하는 위치에 배치되어 있다.

또한, 승온 공정에 있어서의 유리 물품의 제조 장치(1)는 성형로(2)의 외부에, 제 1 노 외 히터(17)에 대응하는 위치의 측벽부(2a)의 온도를 측정하는 제 1 노 외 온도계(20)와, 제 2 노 외 히터(18)에 대응하는 위치의 측벽부(2a)의 온도를 측정하는 제 2 노 외 온도계(21)와, 제 3 노 외 히터(19)에 대응하는 위치의 천정부(2b)의 온도를 측정하는 제 3 노 외 온도계(22)를 구비하고 있다. 또한, 노 외 히터(17, 18, 19)는 폭방향(X)으로 복수로 분할되고, 복수의 부분 히터에 의해 구성되어도 좋다. 이 경우, 노 외 온도계(20, 21, 22)는 부분 히터마다 형성해도 좋다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 생산 공정에 있어서, 제 1 반송 롤러(7)는 성형로(2)의 측벽부(2a)에 형성된 개구부(23)를 통해 성형로(2)의 노 외로부터 노 내에 삽입되어 있다. 개구부(23)와 제 1 반송 롤러(7)의 축부(7a)의 간극은, 예를 들면 내화 섬유로 이루어지는 제 1 밀봉 부재(24)로 밀봉되어 있다. 축부(7a)의 일단부는 성형로(2)의 외부에 배치된 축받이(도시 생략)에 의해 유지되어 있다. 한편, 도 6에 나타내는 바와 같이, 승온 공정에서는 노 내 히터(15)가 제 1 반송 롤러(7)용의 개구부(23)를 통해 성형로(2)의 노 외로부터 노 내에 배치되어 있다. 개구부(23)와 노 내 히터(15)의 간극은, 예를 들면 내화 섬유로 이루어지는 제 2 밀봉 부재(25)로 밀봉되어 있다. 노 내 히터(15) 및 노 내 온도계(16)의 일단부는 성형로(2)의 외부에 배치된 부재에 의해 유지되어 있다.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기의 제조 장치(1)를 사용한 승온 공정에서는 성형로(2) 내에 배치된 노 내 히터(15)에 의해 성형체(3)의 하부를 가열한다. 이것에 의해, 성형로(2) 내에 발생하는 상승 기류 등이 발생한 경우이어도 성형체(3)의 하부 근방에 배치된 노 내 히터(15)에 의해 성형체(3)의 하부의 온도를 안정시킬 수 있기 때문에 열충격에 의한 성형체(3)의 갈라짐 등의 파손을 저감할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 승온 공정에서는 성형로(2) 외에 배치된 노 외 히터(17, 18, 19)에 의해서도 성형체(3)를 가열한다. 이것에 의해, 성형로(2) 내의 온도 분포를 적정하게 조정할 수 있다. 성형로(2) 내의 온도 분포는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 성형로(2) 내에 있어서, 천정부(2b) 부근의 온도가 성형체(3) 하부 부근의 온도보다도 높아지도록 설정해도 좋고, 천정부(2b) 부근의 온도가 성형체(3) 하부 부근의 온도보다 낮아지도록 설정해도 좋고, 천정부(2b) 부근의 온도가 성형체(3) 하부 부근의 온도와 같아지도록 설정해도 좋다.

노 내 히터(15) 및/또는 노 외 히터(17, 18, 19)에 의한 가열 온도는 노 내 온도계(16) 및/또는 노 외 온도계(20, 21, 22)에 의한 측정 온도에 의거하여 조정된다.

도 7∼도 9에 나타내는 바와 같이, 승온 공정에서 성형체(3)를 소정 온도까지 가열하면, 승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행한다. 승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행할 때는 우선 도 7에 나타내는 바와 같이, 노 내 히터(15) 및 노 외 히터(17, 18, 19)에 의한 성형체(3)의 가열을 계속한 상태 그대로 노 내 온도계(16)를 노 외로 제거한다. 이어서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 노 내 히터(15) 및 노 외 히터(17, 18, 19)에 의한 성형체(3)의 가열을 계속한 상태 그대로 성형체(3)의 홈부(8)에 용융 유리(Gm)를 공급하고, 홈부(8)로부터 넘쳐 나온 용융 유리(Gm)에 의해 성형체(3)의 각 외측면(10)을 덮는다. 이렇게 성형체(3)의 각 외측면(10)(특히 성형체(3)의 하단부(3a))을 용융 유리(Gm)에 의해 덮은 후에, 도 9에 나타내는 바와 같이, 노 외 히터(17, 18, 19)에 의한 성형체(3)의 가열을 계속한 채 노 내 히터(15)를 성형체(3)의 하부를 가열하는 위치로부터 퇴피시킨다. 본 실시형태에서는 노 내 히터(15)를 성형로(2)의 개구부(23)를 통해 노 외로 제거한다.

성형 공정을 포함하는 생산 공정은 성형로(2)의 개구부(23)를 통해 제 1 반송 롤러(7)를 노 내의 소정 위치에 배치하는 등의 소정의 준비 공정이 종료된 단계에서, 제품이 되는 유리판(G)을 제조하기 위해 개시한다. 또한, 생산 공정에 있어서도 노 외 히터(17, 18, 19)에 의해 성형로(2) 내의 온도 분포를 관리하는 것이 바람직하다.

성형체(3)에 용융 유리(Gm)를 공급하면, 성형체(3)가 고온의 용융 유리(Gm)로 덮이기 때문에 성형체(3)의 하부의 온도 저하는 생기기 어려워진다. 한편, 성형체(3)가 고온의 용융 유리(Gm)로 덮인 상태에서 노 내 히터(15)에 의해 성형체(3)의 하부를 가열하면, 용융 유리(Gm) 및/또는 유리 리본(Gr)이 지나치게 가열되어 유리 리본(Gr)을 안정적으로 성형하기 어려워질 우려가 있다. 따라서, 생산 공정(성형 공정)에서는 노 내 히터(15)에 의한 가열을 행하지 않는 것이 바람직하다.

(제 2 실시형태)

제 2 실시형태에서는 승온 공정에 있어서의 노 내 히터(15)의 배치 위치의 변형예를 예시한다. 도 10에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에서는 승온 공정에 있어서, 노 내 히터(15)가 성형체(3)의 하부의 양 외측면(10)을 두께방향(Y)으로 양측으로부터 끼워서 쌍을 이루도록 배치되어 있다. 즉, 노 내 히터(15)가 제 1 실시형태보다도 상방에 배치되어 있다.

(제 3 실시형태)

제 3 실시형태에서는 승온 공정에 있어서의 노 내 히터(15)의 배치 위치의 변형예를 예시한다. 도 11에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에서는 승온 공정에 있어서, 노 내 히터(15)가 성형체(3)의 하부의 내부에 메워 넣어진 상태에서 배치되어 있다. 즉, 본 발명은 노 내 히터(15)를 성형체(3)의 외부에 배치하는 경우에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 변경이 가능하다.

노 내 히터(15) 및 노 외 히터(17, 18, 19)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 봉 형상 히터이어도 좋고, 면 형상 히터이어도 좋다. 또한, 노 외 히터(17, 18, 19)는 생략해도 좋다.

노 내 온도계(16)는 제 1 반송 롤러(7)를 노 내에 배치하기 위한 개구부(23)를 통해 노 내에 배치되어 있어도 좋다.

노 내 온도계(16)는 용융 유리(Gm) 및 유리 리본(Gr)의 반송을 저해하지 않는 위치이면, 생산 공정에 있어서도 성형로(2) 내에 배치한 상태 그대로이어도 좋다. 또는, 승온 공정 및 생산 공정에 있어서, 노 내 온도계(16)는 생략해도 좋다. 노 내 온도계(16)를 생략하는 경우, 승온 공정에 있어서의 노 내 히터(15)의 가열 온도는, 예를 들면 노 외 온도계(20, 21, 22)에 의거하여 조정할 수 있다.

승온 공정에 있어서, 성형체(3)의 폭방향 양단부를 양측으로부터 압박(가압)해도 좋다.

승온 공정으로부터 생산 공정으로 이행할 때에, 노 내 히터(15)를 퇴피시키는 일 없이 단지 노 내 히터(15)에 의한 가열을 정지해도 좋다. 이 경우, 제 1 반송 롤러(7)를 노 내에 배치하기 위한 개구부(23)와는 독립적으로 노 내 히터(15)를 배치하기 위한 개구부를 형성하면 좋다.

상기의 실시예에서는 유리 물품으로서 유리판(G)을 예시했지만, 유리 물품은 이것에 한정되지 않는다. 유리 물품은, 예를 들면 유리 리본(Gr)을 권심 주위에 롤 형상으로 권취한 유리 롤 등이어도 좋다.

1 유리 물품의 제조 장치 2 성형로
3 성형체 4 서냉로
5 냉각실 6 절단실
7 제 1 반송 롤러(에지 롤러) 13 제 2 반송 롤러(어닐러 롤러)
14 제 3 반송 롤러 15 노 내 히터
16 노 내 온도계 17 제 1 노 외 히터
18 제 2 노 외 히터 19 제 3 노 외 히터
20 제 1 노 외 온도계 21 제 2 노 외 온도계
22 제 3 노 외 온도계 23 개구부
G 유리판 Gm 용융 유리
Gr 유리 리본

Claims (7)

1. 오버플로우 다운드로우법에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서,
   성형로 내에 배치된 성형체를 승온하는 승온 공정과,
   승온된 상기 성형체에 용융 유리를 공급하고, 상기 용융 유리로부터 유리 리본을 성형하는 성형 공정을 구비하고,
   상기 승온 공정에서는 상기 성형로 내에 배치된 노 내 히터에 의해 상기 성형체의 하부를 가열하는 것을 특징으로 하는 유리 물품의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형체에 상기 용융 유리를 공급한 후, 상기 노 내 히터에 의한 상기 성형체의 하부의 가열을 저하 또는 정지시키는 유리 물품의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 성형체에 상기 용융 유리를 공급한 후, 상기 노 내 히터를 상기 성형체의 하부를 가열하는 위치로부터 퇴피시키는 유리 물품의 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 노 내 히터는 상기 유리 리본의 두께방향에 있어서의 상기 성형체의 하부의 양 외측면, 또는 상기 성형체의 하부보다도 하방에 있어서의 상기 유리 리본의 통과부를 상기 두께방향에서 양측으로부터 끼워서 쌍을 이루도록 배치되는 유리 부품의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 노 내 히터는 상기 성형로의 측벽부에 형성된 상기 유리 리본의 반송 롤러용의 개구부를 통해 상기 성형로 내에 배치되는 유리 물품의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 승온 공정에서는 상기 성형체의 하부의 온도를 측정하는 온도계가 상기 성형로 내에 배치되는 유리 물품의 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 성형로 밖에는 상기 성형로의 측벽부의 상부에 대응하는 위치에 상기 성형체의 상부를 가열하는 제 1 노 외 히터가 배치되고, 상기 성형로의 측벽부의 하부에 대응하는 위치에 상기 성형체의 하부를 가열하는 제 2 노 외 히터가 배치되고, 상기 성형로의 천정부에 대응하는 위치에 상기 성형체의 상부를 가열하는 제 3 노 외 히터가 배치되어 있고,
   상기 승온 공정에서는 상기 제 1 노 외 히터, 상기 제 2 노 외 히터 및 상기제 3 노 외 히터에 의해 상기 성형체를 더 가열하는 유리 물품의 제조 방법.

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