TWI725259B - 玻璃物品的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明的玻璃物品的製造方法，具備：將藉著成形體(4)所成形的玻璃帶(GR)以上下複數段的退火爐輥子(10)夾持的狀態一邊向下方搬運一邊徐冷的生產步驟，及在生產步驟之前，以退火爐輥子(10)依序夾持從成形體(4)流下的玻璃(GB)，接近玻璃帶(GR)的形狀的準備步驟。退火爐輥子(10)具備：在生產步驟配置於成為超過玻璃(GB)之應變點的第一溫度區域(X)的第一輥子(11)，及在生產步驟配置於成為玻璃(GB)的應變點以下的第二溫度區域(Y)的第二輥子(12)。第二輥子(12)是設定為在生產步驟的內部冷卻溫度比準備步驟的內部冷卻溫度高。
Description
[0001] 本發明是關於玻璃物品的製造方法。
[0002] 玻璃物品的製造方法是在生產時(生產步驟)之中，廣泛使用將從成形體流下的玻璃連續成形為玻璃帶的下拉法。下拉法中，例如包括有溢流下拉法、槽孔下拉法、再下拉法等。 [0003] 上述的生產步驟中，為降低玻璃帶的翹曲及內部應變，一般是在成形體的下方區域，以上下複數段的退火爐輥子夾持玻璃帶的狀態一邊向下方搬運一邊徐冷(例如，參閱專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [0004] 專利文獻1：日本特開2013-216526號公報
[發明所欲解決之課題] [0005] 上述的玻璃物品的製造方法中，在生產步驟之前，有包括進行玻璃帶成形之準備用的準備步驟的場合。此準備步驟是以退火爐輥子依序夾持從成形體流下的玻璃。藉此，將成形體流下的玻璃拉伸成薄的玻璃，緩緩地接近玻璃帶的形狀。 [0006] 上述的準備步驟及生產步驟，為防止退火爐輥子因熱變形而彎曲，或玻璃捲繞於退火爐輥子等的問題，會有將退火爐輥子內部冷卻的場合。但是，退火爐輥子一旦過度冷卻時，例如在生產步驟中，會使得玻璃帶急冷，發生玻璃帶變得容易裂開等新的問題。因此，在準備步驟及生產步驟的各步驟中，退火爐輥子的內部冷卻依然成為課題。 [0007] 本發明是以在準備步驟及生產步驟的各步驟中，尋求退火爐輥子的內部冷卻的適當化為課題。 [用於解決課題的手段] [0008] 為解決上述的課題所研創之本發明，係使用下拉法的玻璃物品的製造方法，其特徵為，具備：將藉著成形體所成形的玻璃帶以上下複數段的退火爐輥子夾持的狀態一邊向下方搬運一邊徐冷的生產步驟，及在生產步驟之前，以退火爐輥子依序夾持從成形體流下的玻璃，接近玻璃帶的形狀的準備步驟，退火爐輥子具備：配置在生產步驟中超過玻璃帶之應變點的第一溫度區域內的第一輥子，及配置在生產步驟中為玻璃帶之應變點以下的第二溫度區域內的第二輥子，生產步驟的第二輥子的內部冷卻溫度比準備步驟的第二輥子的內部冷卻溫度高。 [0009] 本案發明人等，著眼於生產步驟的玻璃(玻璃帶)的熱量與準備步驟的玻璃之熱量的不同。亦即，在準備步驟中，玻璃是處於成為玻璃帶的前階段的狀態，因此厚度大。因此，玻璃具有的熱量必然地會變大。相對於此，在生產步驟中，玻璃帶的厚度小，因此玻璃帶具有的熱量必然地會變小。為此，在生產步驟中，以和準備步驟的相同條件冷卻退火爐輥子時，使玻璃帶急冷，會產生玻璃帶破裂的事態發生。如以上之玻璃帶的急冷在玻璃帶的溫度或周邊溫度的超過應變點的第一溫度區域不易產生，在在玻璃帶的溫度或周邊溫度的低於應變點的第二溫度區域則容易產生。因此，本發明是如上述的構成，設定使生產步驟的第二輥子(配置在第二溫度區域的退火爐輥子)的內部冷卻溫度比準備步驟的第二輥子的內部冷卻溫度變得更高。藉此，在生產步驟中，防止玻璃帶被退火爐輥子的內部冷卻導致急冷的事態，藉此可確實抑制起因於退火爐輥子的內部冷卻之玻璃帶的破裂。因此，在準備步驟及生產步驟的各步驟中，可獲得退火爐輥子之內部冷卻的適當化。 [0010] 上述的構成中，生產步驟中，第一輥子的內部冷卻溫度是以較第二輥子的內部冷卻溫度低為佳。即使生產步驟，由於在超過應變點的第一溫度區域中玻璃的溫度或周邊溫度較高，因此在配置於該區域的第一輥子會有產生熱變形或玻璃捲曲之虞。因此，為防止生產步驟的第一輥子的熱變形或玻璃捲曲，以採用上述的構成為佳。 [0011] 上述的構成中，第一輥子，具備：第一軸部，具有冷卻流體可流通於內部的通路，及第一輥子主體，設置於第一軸部，第二輥子，具備：第二軸部，具有冷卻流體可流通於內部的通路，及第二輥子主體，設置於第二軸部。如此一來，第一輥子及第二輥子藉著使冷卻流體流通於各軸部的通路冷卻內部。 [0012] 上述的構成中，在準備步驟與生產步驟，也可藉由變更相對於第二軸部之冷卻流體的供應流量，從而調整第二輥子的內部冷卻溫度。調整內部冷卻溫度的方法，雖然也可考慮變更冷卻流體本身的供應溫度，但以變更供應流量本身的方法可以更簡便的機構實現。 [0013] 上述的構成中，也可在生產步驟停止對第二軸部之冷卻流體的供應。 [0014] 上述的構成中，第二軸部為雙支承的金屬製，第二輥子主體是分別設置在第二軸部的軸向兩側，第二軸部也可在第二軸部的軸向的第二輥子間具有金屬露出部。 [0015] 上述的構成中，第二軸部為單支承的金屬製，第二輥子主體也可設置在第二軸部的軸向單側。 [0016] 上述的構成中，準備步驟是以具備調整玻璃的厚度及翹曲方向的調整步驟，在調整步驟之後，將第二輥子的內部冷卻溫度從準備步驟的內部冷卻溫度切換成生產步驟的內部冷卻溫度為佳。 [0017] 上述的構成中，在生產步驟檢測玻璃帶的狀態，並根據其檢測結果檢測出玻璃帶的生產不良時，將第二輥子的內部冷卻溫度從生產步驟的內部冷卻溫度切換成準備步驟的內部冷卻溫度。如此一來，在生產步驟發生玻璃帶的生產不良時，可自動第二輥子的內部冷卻溫度切換成準備步驟的內部冷卻溫度。 [0018] 上述的構成中，也可在上述生產步驟將徐冷後的上述玻璃帶捲繞成卷狀。如此一來，可製造卷狀的玻璃物品(玻璃卷)。 [發明效果] [0019] 根據如以上的本發明，可在準備步驟及生產步驟的各步驟中，謀求退火爐輥子的內部冷卻的適當化。
[0021] 針對本發明的玻璃物品的製造方法之一實施形態說明。 [0022] 如第1圖及第2圖表示，使用於玻璃物品的製造方法的玻璃物品的製造裝置1，主要具備：成形爐2，及位在成形爐2的下方的徐冷爐3。玻璃物品的製造裝置1在藉著成形爐2將從設置在上游側的熔融爐所供應的熔融玻璃GM成形為玻璃帶GR之後，以徐冷爐3除去(降低)此玻璃帶GR的翹曲及內部應變。並且，在圖中，成形爐2與徐冷爐3的爐壁的圖示省略。 [0023] 成形爐2具備：在爐壁的內側執行溢流下拉法的成形體4，及將成形體4所成形的玻璃帶GR的寬方向兩端部冷卻的軋邊輥5。 [0024] 成形體4具有構成長形狀，並在頂部沿著其長方向(玻璃帶GR的寬方向)所形成的溢流槽6。又，成形體4具備構成彼此相對的一對側壁部的垂直面部7及傾斜面部8。在垂直面部7的下端部形成連結著傾斜面部8。一對傾斜面部8是朝向下方逐漸接近地交叉，構成成形體4的下端部9。 [0025] 如第1圖表示，軋邊輥5是在成形體4的正下方，以夾持著玻璃帶GR的寬方向各端部的方式，從前面看去構成為左右一組。又，如第2圖表示，軋邊輥5是以夾持玻璃帶GR的寬方向各端部的方式，構成並設於玻璃帶GR的板厚方向的輥子對。軋邊輥5為單支承的輥子，在後述的準備步驟及生產步驟的各步驟中將其經常內部冷卻。並且，軋邊輥5也可在上下方向設置複數段(例如兩段)。例如上下兩段的場合，以設上段的軋邊輥為驅動輥子，下段的軋邊輥為活動輥子為佳。 [0026] 此成形爐2是將熔融玻璃GM流入成形體4的溢流槽6，並使得從該溢流槽6向兩側溢出的熔融玻璃GM一邊沿著垂直面部7及傾斜面部8流下一邊在下端部9融合成一體化，連續成形一片的玻璃帶GR。並且，成形體4不限於上述的構成，也可以是執行槽孔下拉法或再下拉法等，除了溢流下拉法以外的其他下拉法的構成。 [0027] 如第1圖及第2圖表示，徐冷爐3具有在上下方向成複數段(圖例為六段)所構成的退火爐輥子10。退火爐輥子10具備：配置在生產步驟成為玻璃帶GR之超過應變點的第一溫度區域X的第一輥子(第一退火爐輥子)11，及配置在生產步驟成為玻璃帶GR之應變點以下的第二溫度區域Y的第二輥子(第二退火爐輥子)12。 [0028] 如第1圖表示，第一輥子11具備：雙支承的第一軸部13，及連續設置在與第一軸部13的玻璃帶GR重疊的部份的第一輥子主體14。第一軸部13為金屬製，貫穿第一輥子主體14的軸心，並從第一輥子主體14的各端部突出。 [0029] 第一輥子主體14具有：接觸於玻璃帶GR的大徑的接觸部14a，及不與玻璃帶GR接觸的小徑的非接觸部14b。如第2圖表示，接觸部14a是以在板厚方向夾著玻璃帶GR的輥子對所構成。又，接觸部14a是構成在前面顯示(參閱第1圖)成左右一組地夾著玻璃帶GR的寬方向的各端部。非接觸部14b具有在前面顯示包覆與玻璃帶GR重疊之第一軸部13的蓋部的功能。 [0030] 另一方面，如第1圖表示，第二輥子12具備：雙支承的第二軸部15，及設置在第二軸部15的寬方向的兩側的第二輥子主體16。第二軸部15為金屬製，貫穿第二輥子主體16的軸心，並從分別的第二輥子主體16的各端部突出。 [0031] 第二輥子主體16具有與玻璃帶GR接觸之接觸部的功能。如第2圖表示，第二輥子主體16是以在板厚方向夾著玻璃帶GR的輥子對所構成。又，第二輥子主體16是構成在前面顯示(參閱第1圖)成左右一組地夾著玻璃帶GR的寬方向的各端部。第二軸部15之中，左右一組的第二輥子主體16之間的部份是第二軸部15之金屬部份露出的金屬露出部15a。金屬露出部15a在前面顯示與玻璃帶GR重疊。 [0032] 各輥子主體14、16是例如陶瓷製，藉著從其表面至預定的深度為止浸漬無機填充材所構成。陶瓷是例如二氧化矽，更理想為使用燒結非晶質。作為無機填充材是以膠態氧化矽或膠態氧化鋁等耐熱性氧化物的膠態懸浮液為佳。並且，各輥子主體14、16的材質只要具耐熱性則尤其不加以限定。 [0033] 如第3圖及第4圖表示，在各輥子11、12的各軸部13、15分別設有冷卻裝置17、18。如第3圖表示，第一冷卻裝置17是在構成中空狀的第一軸部13的內部配置第一冷卻配管19所構成。第一冷卻配管19具有吐出空氣等的冷卻媒體的複數的孔20。從該等複數的孔20吐出的冷卻媒體藉著流通第一軸部13的內部，將第一軸部13及第一輥子主體14內部冷卻。在此，內部冷卻是意味著由其內側將冷卻對象的構件冷卻。如第4圖表示，第二冷卻裝置17具備與第一冷卻裝置17實質相同的構成。亦即，第二冷卻裝置18也是在構成中空狀的第二軸部15的內部具備吐出冷卻媒體的複數的孔22的第二冷卻配管21。在各冷卻配管19、21，如第1圖表示，設有閥23、24，可調整冷卻媒體的流量。對於冷卻媒體的流量的調整也包括完全關閉閥23、24停止冷卻媒體的供應的場合。並且，冷卻裝置17、18的構成，只要冷卻流體可流通軸部13、15的內部及/或輥子主體14、16的內部則尤其不加以限定。 [0034] 在此，第1圖中，符號25是檢測軋邊輥5的扭矩及/或轉數的感測器，第2圖中，符號26是檢測玻璃帶GR的有無及/或玻璃帶GR的裂痕(例如縱裂痕)的有無的感測器(例如雷射感測器)。又雖省略圖示，但也設有檢測軋邊輥5或退火爐輥子10的相對間隔的感測器(例如雷射感測器)。並且，也可省略該等感測器。 [0035] 接著，針對藉上述構成的玻璃物品的製造裝置1製造作為玻璃物品的板玻璃的方法(玻璃物品的製造方法)說明。 [0036] 本製造方法具備用於玻璃帶GR成形的準備步驟，及玻璃帶GR成形的生產步驟。 [0037] 在準備步驟及生產步驟中，從熔融爐所供應的熔融玻璃GM被注入成形體4的溢流槽6，並從該溢流槽6溢出傳至垂直面部7及傾斜面部8，在下端部9合流。 [0038] 如第4圖表示，準備步驟中，在成形體4的下端部9合流的熔融玻璃GM是在成形體4的下端部9的正下方，成為具有比玻璃帶GR更大板厚的玻璃GB。此玻璃GB也有成塊狀而形成玻璃塊的場合。 [0039] 如第5圖表示，將此玻璃GB以軋邊輥5夾持。接著，藉軋邊輥5將支撐著軸向兩端部的玻璃GB朝寬方向及上下方向一邊拉伸延展一邊通過以開啟狀態待機的退火爐輥子10之間。之後，將退火爐輥子10從開啟狀態至關閉狀態，以退火爐輥子10夾持玻璃GB。在此，開啟狀態是將相對配置於玻璃GB的板厚方向的輥子對的相對間隔維持在比玻璃GB的板厚大的狀態，關閉狀態是將該輥子對的相對間隔維持在與玻璃GB的板厚相同程度(較理想為在板厚以下)的狀態。上述的夾持動作是從最上段的第一輥子11依序進行。藉此，使玻璃GB的形狀緩緩接近玻璃帶GR。在此，玻璃GB的上下方向的拉伸延展也可除了重力作用，並以退火爐輥子10將玻璃GB向下方牽引來進行，除了徐冷爐3之外等也可以另外設置的張力輥(省略圖示)將玻璃GB向下方牽引來進行。並且，也可在軋邊輥5與最上段的退火爐輥子10之間，另外設置夾持玻璃GB朝寬方向擴展的輥子(省略圖示)。該等輥子是以在準備步驟的初期的階段將玻璃GB朝寬方向擴展之後，從玻璃GB離開為佳。 [0040] 以複數退火爐輥子10夾持玻璃GB之後，進行玻璃GB的板厚及翹曲的方向調整的調整步驟。調整步驟是在準備步驟的最後階段進行。調整步驟是例如藉成形爐2及冷卻爐3的溫度調整，調整玻璃GB的板厚。並且，調整步驟是例如在徐冷爐3內以棒狀體按壓玻璃GB，調整玻璃GB的翹曲的方向。 [0041] 準備步驟結束時，如第1圖表示，開始生產步驟。生產步驟是由在成形體4的下端部9合流的熔融玻璃GM連續地成形玻璃帶GR。成形後的玻璃帶GR在徐冷爐3中徐冷之後，在徐冷爐3的搬運方向下游側，藉未圖示的裁斷裝置裁斷成預定的尺寸。藉此，從玻璃帶GR製造玻璃物品的板玻璃。如以上所製造的板玻璃是例如以縱向姿勢或橫向姿勢複數片層疊後的狀態捆包於集裝箱上，輸送至顧客等。層疊捆包板玻璃的場合，以在各板玻璃的彼此間隔著紙片或樹脂片等所成的保護片為佳。 [0042] 如第5圖表示，準備步驟是使得供應冷卻媒體(水、空氣等)至各輥子11、12用的各閥23、24為開啟狀態。相對於此，如第1圖表示，生產步驟則是使供應冷卻媒體至第一輥子11用的第一閥23成開啟狀態，而供應冷卻媒體至第二輥子12用的第二閥24則是成關閉狀態。亦即，停止對第二輥子12之冷卻媒體的供應。 [0043] 藉此，在準備步驟中，內部冷卻各輥子11、12。準備步驟雖容易使玻璃GB的溫度或周邊溫度相對變得較高，但由於使得各輥子11、12內部冷卻，因此可防止熱變形產生或玻璃GB捲繞等問題的發生。 [0044] 又，將生產步驟的第二輥子12的內部冷卻溫度T2p設定比準備步驟的第二輥子12的內部冷卻溫度T2r高。因此，在生產步驟中，第二輥子12的內部冷卻減弱，不易發生冷卻至應變點以下的玻璃帶GR被急冷而破裂的事態。 [0045] 並且，在生產步驟中，將第一輥子11的內部冷卻溫度T1p設定比第二輥子12的內部冷卻溫度T2p低。因此，在生產步驟中，也可防止因第一輥子11的內部冷卻增強，在第一輥子11產生熱變形，或玻璃帶GR捲繞的事態。即使是生產步驟，在配置有第一輥子11的超過應變點的第一溫度區域X中，玻璃帶GR的溫度或周圍溫度相對地容易變得較高，因此以該內部冷卻樣態為佳。 [0046] 本製造方法是在調整步驟之後，將第二閥24從開啟狀態切換至關閉狀態，使得第二輥子12的內部冷卻溫度從準備步驟的內部冷卻溫度T2r變更為生產步驟的內部冷卻溫度T2p。亦即，第二輥子12的內部冷卻溫度的切換是在生產步驟的瞬間前進行。 [0047] 又，本製造方法是在生產步驟中，在玻璃帶GR一旦有生產不良時，告知(輸出)生產不良資訊。此生產不良資訊是例如在以下的場合告知。(1)藉感測器25，檢測出軋邊輥5的扭矩成為預定值以下的場合，或檢測出軋邊輥5的轉數成為預定值以下的場合，告知玻璃帶GR的生產不良資訊。在此，例如，在玻璃帶GR用完的場合或破裂的場合，軋邊輥5的扭矩或轉數成為預定值以下。(2)又，藉感測器26檢測無玻璃帶GR的場合，或檢測玻璃帶GR有裂痕的場合，告知玻璃帶GR的生產不良資訊。(3)並且，藉感測器(省略圖示)檢測出軋邊輥5或退火爐輥子10的相對間隔成為預定值以下的場合，告知玻璃帶GR的生產不良資訊。在此，軋邊輥5或退火爐輥子10是被朝著夾持玻璃帶GR的方向彈推，因此在玻璃帶GR用完的場合，軋邊輥5或退火爐輥子10的相對間隔成為預定值以下。 [0048] 另外本製造方法中，上述(1)~(3)的其中任一方告知生產不良資訊時，將第二閥24從關閉狀態切換成開啟狀態，使得第二輥子12的內部冷卻溫度從生產步驟的內部冷卻溫度T2p變更為準備步驟的內部冷卻溫度T2r。如以上第二輥子12的內部冷卻溫度的變更雖可以手動進行，但是以觸發訊號自定進行生產不良訊號為佳。 [0049] 並且，本發明不限於上述實施形態的構成，不限於上述的作用效果。本發明在不脫離本發明主旨的範圍內可進行種種的變更。 [0050] 上述的實施形態中，第二輥子12雖是以在雙支承的第二軸部15的軸向兩側設有第二輥子主體16的構成為例示，但第二輥子12也可以如第7圖表示，在單支承的第二軸部27的單側設置輥子主體28的構成。在此第二軸部27設置冷卻裝置(省略圖示)。並且同樣地，對於第一輥子11，也可採用單支承式的輥子。 [0051] 上述的實施形態中，雖已說明在生產步驟停止對第二輥子12供應冷卻媒體場合，但也可以在生產步驟停止對第一輥子11的一部份或全部供應冷卻媒體。 [0052] 上述的實施形態中，雖已說明在生產步驟停止對第二輥子12供應冷卻媒體，使得第二輥子12的內部冷卻溫度相對變高的場合，但也可以在生產步驟對第二輥子12供應冷卻媒體。此時，也可在生產步驟較準備步驟，降低對第二輥子12之冷卻媒體的供應流量，或升高冷卻媒體的溫度。當然，也可以在準備步驟及生產步驟的各步驟中，使得對各輥子11、12之冷卻媒體的供應流量變化，也可以使冷卻媒體的溫度變化。前者的場合，以上段側的軋滾的冷卻媒體的供應流量相對較多，下段側的軋滾的冷卻媒體的供應流量相對較少為佳。後者的場合，則是以上段側的軋滾的冷卻媒體的溫度相對較低，下段側的軋滾的冷卻媒體的溫度相對較高為佳。 [0053] 上述的實施形態中，雖已說明從玻璃帶GR作為玻璃物品製造板玻璃的場合，但玻璃物品不限於板玻璃。例如，玻璃帶GR較薄的場合(玻璃膜的場合)，也可在徐冷爐3的搬運方向下游側，以未圖示的捲繞裝置將玻璃帶GR捲繞成卷狀。藉此，從玻璃帶GR製造作為玻璃物品的玻璃卷。如上述所製造的玻璃卷是例如以卷狀態輸送至保管或顧客等。玻璃卷的場合，以在卷心的周圍重疊捲繞玻璃帶GR與保護片，在與半徑方向相對的玻璃帶GR之間隔著保護片為佳。
[0054]1‧‧‧玻璃物品的製造裝置2‧‧‧成形爐3‧‧‧徐冷爐4‧‧‧成形體5‧‧‧軋邊輥10‧‧‧退火爐輥子11‧‧‧第一輥子12‧‧‧第二輥子13‧‧‧第一軸部14‧‧‧第一輥子主體14a‧‧‧接觸部14b‧‧‧非接觸部15‧‧‧第二軸部15a‧‧‧金屬露出部16‧‧‧第二輥子主體17‧‧‧第一冷卻裝置18‧‧‧第二冷卻裝置23‧‧‧第一閥24‧‧‧第二閥GM‧‧‧熔融玻璃GB‧‧‧玻璃GR‧‧‧玻璃帶X‧‧‧第一溫度區域Y‧‧‧第二溫度區域
[0020] 第1圖是表示玻璃物品製造方法的生產步驟之玻璃物品的製造裝置的前視圖。 第2圖為第1圖的A-A剖視圖。 第3圖為第1圖表示之第一輥子及第一軸部的剖視圖。 第4圖為第1圖表示之第二輥子及第二軸部的剖視圖。 第5圖是表示玻璃物品的製造方法的準備步驟之玻璃物品的製造裝置的前視圖。 第6圖為第5圖的B-B剖視圖。 第7圖為玻璃物品的製造裝置的變形例的前視圖。
1‧‧‧玻璃物品的製造裝置
2‧‧‧成形爐
3‧‧‧徐冷爐
4‧‧‧成形體
5‧‧‧軋邊輥
6‧‧‧溢流槽
7‧‧‧垂直面部
8‧‧‧傾斜面部
9‧‧‧下端部
10‧‧‧退火爐輥子
11‧‧‧第一輥子
12‧‧‧第二輥子
13‧‧‧第一軸部
14‧‧‧第一輥子主體
14a‧‧‧接觸部
14b‧‧‧非接觸部
15‧‧‧第二軸部
15a‧‧‧金屬露出部
16‧‧‧第二輥子主體
23‧‧‧第一閥
24‧‧‧第二閥
25‧‧‧感測器
GR‧‧‧玻璃帶
GM‧‧‧熔融玻璃
X‧‧‧第一溫度區域
Y‧‧‧第二溫度區域
Claims (10)
- 一種玻璃物品的製造方法，係使用下拉法之玻璃物品的製造方法，其特徵為，具備：生產步驟，在藉上下複數段的退火爐輥子夾持於成形體成形後的玻璃帶的狀態一邊向下方搬運一邊進行徐冷，及準備步驟，在上述生產步驟之前，以上述退火爐輥子依序夾持從上述成形體流下的玻璃，接近上述玻璃帶的形狀，上述退火爐輥子，具備：第一輥子，配置在上述生產步驟中超過上述玻璃帶之應變點的第一溫度區域內，及第二輥子，配置在上述生產步驟中為上述玻璃帶之應變點以下的第二溫度區域內，上述生產步驟的上述第二輥子的內部冷卻溫度比上述準備步驟的上述第二輥子的內部冷卻溫度高。
- 如申請專利範圍第1項記載的玻璃物品的製造方法，其中，在上述生產步驟使得上述第一輥子的內部冷卻溫度比上述第二輥子的內部冷卻溫度低。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述第一輥子，具備：第一軸部，內部具有冷卻流體可流通的通路，及第一輥子主體，係設置於上述第一軸部， 上述第二輥子，具備：第二軸部，內部具有冷卻流體可流通的通路，及第二輥子主體，係設置於上述第二軸部。
- 如申請專利範圍第3項記載的玻璃物品的製造方法，其中，在上述準備步驟與上述生產步驟，藉由變更對於上述第二軸部之上述冷卻流體的供應流量，從而調整上述第二輥子的內部冷卻溫度。
- 如申請專利範圍第3項記載的玻璃物品的製造方法，其中，在上述生產步驟，停止上述冷卻流體對上述第二軸部的供應。
- 如申請專利範圍第3項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述第二軸部為雙支承的金屬製，上述第二輥子主體是分別設置在上述第二軸部的軸向兩側，上述第二軸部在上述第二軸部的軸向的上述第二輥子主體間具有金屬露出部。
- 如申請專利範圍第3項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述第二軸部為單支承的金屬製，上述第二輥子主體是設置在上述第二軸部的軸向單側。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃物品的製造方法，其中，上述準備步驟具備調整上述玻璃的厚度及翹曲方向的調整步驟，在上述調整步驟之後，將上述第二輥子的內部冷卻溫度從上述準備步驟的內部冷卻溫度切換成上述生產步驟的內部冷卻溫度。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃物品的製造方法，其中，在上述生產步驟檢測上述玻璃帶的狀態，並根據其檢測結果檢測出上述玻璃帶的生產不良時，將上述第二輥子的內部冷卻溫度從上述生產步驟的內部冷卻溫度切換成上述準備步驟的內部冷卻溫度。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃物品的製造方法，其中，在上述生產步驟將徐冷後的上述玻璃帶捲繞成卷狀。
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