CN110072819B - 玻璃物品的制造方法 - Google Patents
玻璃物品的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110072819B CN110072819B CN201780076299.0A CN201780076299A CN110072819B CN 110072819 B CN110072819 B CN 110072819B CN 201780076299 A CN201780076299 A CN 201780076299A CN 110072819 B CN110072819 B CN 110072819B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- roller
- shaft portion
- roll
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 22
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 8
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/162—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors combined with means for thermal adjustment of the rollers, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明的课题在于在准备工序以及生产工序的各工序中实现退火辊的内部冷却的适当化。玻璃物品的制造方法具备：生产工序，将由成形体(4)成形的玻璃带(GR)以被上下多级的退火辊(10)夹持的状态一边向下方搬运一边进行退火；以及准备工序，在生产工序之前，由退火辊(10)依次夹持从成形体(4)流下的玻璃(GB)，从而逐渐接近玻璃带(GR)的形状。退火辊(10)具备：第一辊(11)，其配置在生产工序中温度超过玻璃(GB)的应变点的第一温度区域(X)；以及第二辊(12)，其配置在生产工序中温度为玻璃(GB)的应变点以下的第二温度区域(Y)。第二辊(12)在生产工序中的内部冷却温度设定为高于其在准备工序中的内部冷却温度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃物品的制造方法。
背景技术
在玻璃物品的制造方法中，在生产时(生产工序)，广泛使用由从成形体流下的玻璃连续地成形玻璃带的下拉法。下拉法包括例如溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等。
在上述的生产工序中，为了降低玻璃带的翘曲以及内部应变，通常在成形体的下方区域，在通过上下多级的退火辊夹持玻璃带的状态下将玻璃带一边向下方搬运并一边进行退火(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-216526号公报
发明内容
发明所要解决的课题
上述的玻璃物品的制造方法有时在生产工序之前，包括用于进行成形玻璃带的准备的准备工序。在该准备工序中，自成形体流下的玻璃被退火辊依次夹持。由此，将自成形体流下的玻璃拉伸得较薄，从而逐渐接近玻璃带的形状。
在上述的准备工序以及生产工序中，为了防止退火辊由于热变形而弯曲、玻璃卷绕于退火辊等不良情况，有时对退火辊进行内部冷却。但是，若过度地对退火辊进行冷却，则例如在生产工序中，会产生将玻璃带急冷，玻璃带容易产生裂纹这样新的问题。由此，在准备工序以及生产工序的各工序中，在退火辊的内部冷却方面依然存在课题。
本发明的课题在于，在准备工序以及生产工序的各工序中，实现退火辊的内部冷却的适当化。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题而完成的本发明为使用下拉法的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述玻璃物品的制造方法包括：生产工序，将由成形体成形的玻璃带以被上下多级的退火辊夹持的状态一边向下方搬运一边进行退火；以及准备工序，在所述生产工序之前，由退火辊依次夹持从成形体流下的玻璃，从而使该玻璃接近玻璃带的形状，退火辊具备：第一辊，其配置在生产工序中温度超过玻璃带的应变点的第一温度区域；以及第二辊，其配置在生产工序中温度为玻璃带的应变点以下的第二温度区域，第二辊在生产工序中的内部冷却温度高于第二辊在准备工序中的内部冷却温度。
本申请发明人等着眼于生产工序中的玻璃(玻璃带)的热量、以及准备工序中的玻璃的热量的不同。即，在准备工序中，玻璃处于成为玻璃带之前的阶段的状态，因此厚度较大。因此，玻璃所具有的热量必然较大。与此相对，在生产工序中，玻璃带的厚度较小，因此玻璃带所具有的热量必然较小。因此，若在生产工序中，以与准备工序相同的温度条件来冷却退火辊，则玻璃带被急冷，从而发生玻璃带破裂这样的状况。这样的玻璃带的急冷在玻璃带的温度、周边温度较高的超过应变点的第一温度区域中不易发生，在玻璃带的温度、周边温度较低的应变点以下的第二温度区域中容易发生。这里，在本发明中，如上述结构那样，将生产工序中的第二辊(配置于第二温度区域的退火辊)的内部冷却温度设定为高于准备工序中的第二辊的内部冷却温度。由此，在生产工序中，防止了玻璃带由于退火辊的内部冷却而急冷的状况，因此能够可靠地抑制由退火辊的内部冷却引起的玻璃带的裂纹。因此，可以说在准备工序以及生产工序的各工序中，实现了退火辊的内部冷却的适当化。
在上述结构中，优选为，在生产工序中，第一辊的内部冷却温度低于第二辊的内部冷却温度。这里，为了防止生产工序中第一辊的热变形、玻璃的卷绕，优选采用上述的结构。
在上述结构中，也可以为，第一辊具备在内部具有能够流通冷却流体的通路的第一轴部、以及设置于第一轴部的第一辊主体，第二辊具备在内部具有能够流通冷却流体的通路的第二轴部、以及设置于第二轴部的第二辊主体。这样，第一辊以及第二辊通过使冷却流体在各轴部的通路流通从而被内部冷却。
在上述结构中，也可以为，在准备工序和生产工序中，改变冷却流体向第二轴部的供给流量，从而调整第二辊的内部冷却温度。作为调整内部冷却温度的方法，也考虑变更冷却流体自身的供给温度的方法，但变更供给流量自身的方法能够通过更简单的结构实现。
在上述结构中，也可以为，在生产工序中，停止冷却流体的向第二轴部的供给。
在上述结构中，也可以为，第二轴部被两端支承且为金属制，第二辊主体分别设置在第二轴部的轴向两侧，第二轴部在第二轴部的轴向上的第二辊主体之间具有金属露出部。
在上述结构中，也可以为，第二轴部被悬臂支承且为金属制，第二辊主体设置在第二轴部的轴向的一侧。
在上述结构中，优选为，准备二E序包括对玻璃的厚度以及翘曲的朝向进行调整的调整工序，在调整工序之后，将第二辊的内部冷却温度从准备工序中的内部冷却温度切换为生产工序中的内部冷却温度。
在上述结构中，也可以为，在生产工序中检测玻璃带的状态，并且在根据其检测结果而检测到玻璃带的生产不良时，将第二辊的内部冷却温度从生产工序中的内部冷却温度切换为准备工序中的内部冷却温度。这样，在生产工序中产生玻璃带的生产不良时，能够自动地将第二辊的内部冷却温度切换为准备工序中的内部冷却温度。
在上述结构中，可以将在所述生产工序中退火后的所述玻璃带卷绕为卷筒状。这样，能够制造卷筒状的玻璃物品(玻璃辊)。
发明效果
根据这样的本发明，能够在准备工序以及生产工序的各工序中，实现退火辊的内部冷却的适当化。
附图说明
图1是示出玻璃物品制造方法的生产工序的玻璃物品的制造装置的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1所示的第一辊以及第一轴部的剖视图。
图4是图1所示的第二辊以及第二轴部的剖视图。
图5是示出玻璃物品的制造方法的准备工序的玻璃物品的制造装置的主视图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是玻璃物品的制造装置的变形例的主视图。
具体实施方式
对本发明所涉及的玻璃物品的制造方法的一个实施方式进行说明。
如图1以及图2所示，玻璃物品的制造方法中使用的玻璃物品的制造装置1主要具备成形炉2、以及位于成形炉2的下方的退火炉3。玻璃物品的制造装置1在通过成形炉2而使从设置于上游侧的熔融炉供给的熔融玻璃GM成形为玻璃带GR后，通过退火炉3去除(降低)该玻璃带GR的翘曲以及内部应变。需要说明的是，在图中，省略了成形炉2和退火炉3的炉壁的图示。
成形炉2在炉壁的内侧具备执行溢流下拉法的成形体4、以及将由成形体4成形的玻璃带GR的宽度方向两端部冷却的边缘辊5。
成形体4构成为长条状，并且在顶部具有沿其长度方向(玻璃带GR的宽度方向)而形成的溢流槽6。另外，成形体4具备构成彼此对置的一对侧壁部的垂直面部7以及倾斜面部8。在垂直面部7的下端部以与垂直面部7相连的方式形成有倾斜面部8。一对倾斜面部8朝向下方逐渐接近而交差，从而构成成形体4的下端部9。
如图1所示，边缘辊5在成形体4的正下方，以夹持玻璃带GR的宽度方向各端部的方式，在主视观察时构成为左右一组。另外，如图2所示，边缘辊5以夹持玻璃带GR的宽度方向端部的方式，构成为在玻璃带GR的板厚方向上并列设置的辊对。边缘辊5为悬臂类型的辊，在后述的准备工序以及生产工序的各工序中始终被内部冷却。需要说明的是，边缘辊5也可以沿上下方向设置为多级(例如两级)。例如为上下两级时，优选将上级的边缘辊设为驱动辊，将下级的边缘辊设为自由辊。
在该成形炉2中，使熔融玻璃GM流入成形体4的溢流槽6，使自该溢流槽6向两侧溢出的熔融玻璃GM沿垂直面部7以及倾斜面部8流下并在下端部9融合一体化，从而连续成形一片玻璃带GR。需要说明的是，成形体4并不局限于上述结构，也可以为执行狭缝下拉法、再拉法等溢流下拉法以外的其他下拉法的结构。
如图1以及图2所示，退火炉3具有沿上下方向构成为多级的(图例中为六级)的退火辊10。退火辊10具备：第一辊(第一退火辊)11，其配置在生产工序中超过玻璃带GR的应变点的第一温度区域X；以及第二辊(第二退火辊)12，其配置在生产工序中成为玻璃带GR的应变点以下的第二温度区域Y。
如图1所示，第一辊11具备被两端支承的第一轴部13、以及在第一轴部13的与玻璃带GR重叠的部分与第一轴部13连续设置的第一辊主体14。第一轴部13为金属制，其贯穿第一辊主体14的轴心，且从第一辊主体14的各端部突出。
第一辊主体14具有与玻璃带GR接触的大径的接触部14a、以及不与玻璃带GR接触的小径的非接触部14b。如图2所示，接触部14a构成为在板厚方向上夹持玻璃带GR的辊对。另外，接触部14a以夹持玻璃带GR的宽度方向的各端部的方式，在主视观察时(参照图1)构成为左右一组。非接触部14b作为将在主视观察时与玻璃带GR重叠的第一轴部13覆盖的盖部而发挥功能。
另外，如图1所示，第二辊12具备被两端支承的第二轴部15、以及在第二轴部15的宽度方向的两侧设置的第二辊主体16。第二轴部15为金属制，其贯穿第二辊主体16的轴心，且从各个第二辊主体16的各端部突出。
第二辊主体16作为与玻璃带GR接触的接触部而发挥功能。如图2所示，第二辊主体16构成为在板厚方向上夹持玻璃带GR的辊对。另外，第二辊主体16以夹持玻璃带GR的宽度方向的各端部的方式，在主视观察时(参照图1)构成为左右一组。将第二轴部15中的左右一组第二辊主体16之间的部分设为露出有第二轴部15的金属部分的金属露出部15a。金属露出部15a在主视观察时与玻璃带GR重叠。
各辊主体14、16例如为陶瓷制，且通过将无机填充材料从其表面浸渗至规定深度而构成。作为陶瓷，例如使用二氧化硅，更优选为使用烧结非晶体。作为无机填充材料，优选胶体二氧化硅或胶体氧化铝等耐热性氧化物的胶体悬浮液。需要说明的是，各辊主体14、16的材质只要具有耐热性则并不特别限定。
如图3以及图4所示，在各辊11、12的各轴部13、15分别设置有冷却装置17、18。如图3所示，第一冷却装置17在构成为中空状的第一轴部13的内部配置有第一冷却配管19。第一冷却配管19具有多个喷出空气等冷却介质的孔20。从上述多个孔20喷出的冷却介质在第一轴部13的内部流通，从而对第一轴部13以及第一辊主体14进行内部冷却。这里，内部冷却是指是指将冷却对象的构件从其内侧进行冷却。如图4所示，第二冷却装置18具备与第一冷却装置17实质上相同的结构。即，第二冷却装置18也在构成为中空状的第二轴部15的内部具备具有多个喷出冷却介质的孔22的第二冷却配管21。如图1所示，在各冷却配管19、21设置有阀23、24，从而能够调整冷却介质的流量。冷却介质的流量的调整也包括完全关闭阀23、24从而停止冷却介质的供给的情况。需要说明的是，冷却装置17、18的结构只要为冷却流体能够在轴部13、15的内部以及/或在辊主体14、16的内部流通则并不特别限定。
这里，在图1中，附图标记说明25为对边缘辊5的转矩以及/或转速进行检测的传感器，在图2中，附图标记说明26为对玻璃带GR的有无以及/或玻璃带GR的伤痕(例如纵向裂纹)的有无进行检测的传感器(例如激光传感器)。另外虽省略了图示，但也设置了对边缘辊5、退火辊10的对置间隔进行检测的传感器(例如激光传感器)。需要说明的是，上述传感器也可以省略。
接下来，对通过上述结构的玻璃物品的制造装置1来制造作为玻璃物品的板玻璃的方法(玻璃物品的制造方法)进行说明。
本制造方法具备用于成形玻璃带GR的准备工序、以及成形玻璃带GR的生产工序。
在准备工序以及生产工序中，将从熔融炉供给的熔融玻璃GM注入成形体4的溢流槽6，并且使其从该溢流槽6溢出而流经垂直面部7以及倾斜面部8进而在下端部9汇合。
如图4所示，在准备工序中，于成形体4的下端部9汇合的熔融玻璃GM在成形体4的下端部9的正下方形成具有大于玻璃带GR的板厚的玻璃GB。该玻璃GB有时成为块状从而形成玻璃块。
如图5所示，由边缘辊5夹持该玻璃GB。接下来，一边将宽度方向两端部被边缘辊5支承的玻璃GB沿宽度方向以及上下方向拉伸，一边使其通过以开状态待机的退火辊10之间。随后，将退火辊10从开状态变为闭状态，由退火辊10夹持玻璃GB。这里，开状态是指将在玻璃GB的板厚方向上对置配置的辊对的对置间隔维持为大于玻璃GB的板厚的状态，闭状态是指将该辊对的对置间隔维持为与玻璃GB的板厚相同程度(优选为板厚以下)的状态。上述夹持动作从最上级的第一辊11起依次进行。由此，玻璃GB的形状逐渐接近玻璃带GR。这里，对于玻璃GB的上下方向的拉伸，除了重力的作用之外，也可以通过退火辊10将玻璃GB向下方牵引来进行，也可以通过在退火炉3的外部等另外设置的拉伸辊(省略图示)将玻璃GB向下方牵引来进行。另外，也可以在边缘辊5与最上级的退火辊10之间，另外设置将玻璃GB夹持并沿宽度方向扩展的辊(省略图示)。优选该辊在准备工序的初期阶段将玻璃GB沿宽度方向扩展后，与玻璃GB分离。
在玻璃GB被多个退火辊10夹持后，进行对玻璃GB的板厚以及翘曲的朝向进行调整的调整工序。调整工序在准备工序的最后进行。在调整工序中，例如进行成形炉2以及退火炉3的温度调整，从而调整玻璃GB的板厚。另外，在调整工序中，例如在退火炉3内使用棒状体按压玻璃GB，从而调整玻璃GB的翘曲的朝向。
在准备工序结束时，如图1所示，开始生产工序。在生产工序中，从于成形体4的下端部9汇合的熔融玻璃GM连续成形玻璃带GR。成形的玻璃带GR在退火炉3中退火后，在退火炉3的搬运方向下游侧被未图示的切断装置切断为规定的尺寸。由此，由玻璃带GR制造作为玻璃物品的板玻璃。将像这样制造的板玻璃例如在以纵姿态或横姿态层叠多片的状态下于托板上捆包，向顾客等输送。在将板玻璃层叠捆包时，优选在各板玻璃的彼此之间夹设由衬垫纸、树脂片等构成的保护片。
如图5所示，在准备工序中，将用于向各辊11、12供给冷却介质(水、空气等)的各阀23、24设为开状态。与此相对，如图1所示，在生产工序中，将用于向第一辊11供给冷却介质的第一阀23保持为开状态，将用于向第二辊12供给冷却介质的第二阀24设为闭状态。即，停止冷却介质向第二辊12的供给。
由此，在准备工序中，各辊11、12被内部冷却。在准备工序中，玻璃GB的温度、周边温度容易相对地升高，但各辊11、12被内部冷却，因此能够防止产生热变形或玻璃GB卷曲等不良情况的产生。
另外，将生产工序中的第二辊12的内部冷却温度T2p设定为高于准备工序中的第二辊12的内部冷却温度T2r。因此，在生产工序中，第二辊12的内部冷却减弱，难以产生被冷却至应变点以下的玻璃带GR急冷从而破裂这样的状况。
另外，在生产工序中，第一辊11的内部冷却温度T1p设定为低于第二辊12的内部冷却温度T2p。因此，在生产工序中，第一辊11的内部冷却增强，能够防止在第一辊11产生热变形、或玻璃带GR卷曲。在生产工序中，在配置有第一辊11的超过应变点的第一温度区域X，玻璃带GR的温度、周围温度也容易相对地升高，因此优先设为该内部冷却方式。
在本制造方法中，在调整工序之后，将第二阀24从开状态切换为闭状态，将第二辊12的内部冷却温度从准备工序中的内部冷却温度T2r变更为生产工序中的内部冷却温度T2p。即，第二辊12的内部冷却温度的切换在即将进行生产工序之前进行。
另外，在本制造方法中，在生产工序中，若在玻璃带GR产生生产不良，则告知(输出)生产不良信息。该生产不良信息例如在以下情况下被告知。(1)通过传感器25检测到边缘辊5的转矩为规定值以下时、或检测到边缘辊5的转速为规定值以下时，告知玻璃带GR的生产不良信息。这里，例如在玻璃带GR消失时或在玻璃带GR破裂时，边缘辊5的转矩、转速为规定值以下。(2)另外，通过传感器26检测到玻璃带GR不存在时、或检测到玻璃带GR具有伤痕时，告知玻璃带GR的生产不良信息。(3)并且，通过传感器(省略图示)检测到边缘辊5、退火辊10的对置间隔为规定值以下时，告知玻璃带GR的生产不良信息。这里，例如，边缘辊5、退火辊10向夹持玻璃带GR的方向被施力，因此在玻璃带GR不存在时，边缘辊5、退火辊10的对置间隔为规定值以下。
并且，在本制造方法中，当由于上述(1)～(3)中任一项而告知生产不良信息时，第二阀24从闭状态切换为开状态，第二辊12的内部冷却温度从生产工序中的内部冷却温度T2p变更为准备工序中的内部冷却温度T2r。这样的第二辊12的内部冷却温度的变更也可以通过手动来进行，但优选将生产不良信息作为触发信号而自动进行。
需要说明的是，本发明不限于上述实施方式的结构，也不限于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
在上述的实施方式中，作为第二辊12，例示出了在被两端支承的第二轴部15的轴向两侧设置有第二辊主体16的结构，但如图7所示，第二辊12也可以为在被悬臂支承第二轴部27的一侧设置有辊主体28的结构。在该第二轴部27设置有冷却装置(省略图示)。另外相同地，第一辊11也可以采用悬臂类型的辊。
在上述的实施方式中，对在生产工序中停止冷却介质向第二辊12的供给的情况进行了说明，但也可以在生产工序中停止冷却介质向第一辊11的部分或全部供给。
在上述的实施方式中，对在生产工序中停止冷却介质向第二辊12的供给，从而第二辊12的内部冷却温度相对地较高的情况进行了说明，但也可以在生产工序中向第二辊12供给冷却介质。在该情况下，也可以为与准备工序相比，在生产工序中，减少冷却介质向第二辊12的供给流量、提高冷却介质的温度等。当然，在准备工序以及生产工序的各工序中，可以改变冷却介质的向各辊11、12的供给流量，也可以改变冷却介质的温度。在前者的情况下，优选使上级侧的辊的冷却介质的供给流量相对较多，使下级侧的辊的冷却介质的供给流量相对较少。在后者的情况下，优选使上级侧的辊的冷却介质的温度相对较低，使下级侧的辊的冷却介质的温度相对较高。
在上述的实施方式中，对由玻璃带GR制造作为玻璃物品的板玻璃的情况进行了说明，但玻璃物品并不限定为板玻璃。例如，在玻璃带GR较薄的情况下(玻璃膜的情况)，可以在退火炉3的搬运方向下游侧，由未图示的卷绕装置将玻璃带GR卷绕为卷筒状。由此，由玻璃带GR制造作为玻璃物品的玻璃卷筒。像这样制造的玻璃卷筒例如在保持为卷筒状态的情况下保管或向顾客等输送。在玻璃卷筒的情况下，优选玻璃带GR和保护片绕卷芯重叠地卷绕，在半径方向上对置的玻璃带GR之间夹设有保护片。
附图标记说明
1 玻璃物品的制造装置
2 成形炉
3 退火炉
4 成形体
5 边缘辊
10 退火辊
11 第一辊
12 第二辊
13 第一轴部
14 第一辊主体
14a 接触部
14b 非接触部
15 第二轴部
15a 金属露出部
16 第二辊主体
17 第一冷却装置
18 第二冷却装置
23 第一阀
24 第二阀
GM 熔融玻璃
GB 玻璃
GR 玻璃带
X 第一温度区域
Y 第二温度区域。
Claims (10)
1.一种玻璃物品的制造方法，其为使用下拉法的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述玻璃物品的制造方法包括：生产工序，将由成形体成形的玻璃带以被上下多级的退火辊夹持的状态一边向下方搬运一边进行退火；以及准备工序，在所述生产工序之前，由所述退火辊依次夹持从所述成形体流下的玻璃，从而使该玻璃接近所述玻璃带的形状，
所述退火辊具备：第一辊，其配置在所述生产工序中温度超过所述玻璃带的应变点的第一温度区域；以及第二辊，其配置在所述生产工序中温度为所述玻璃带的应变点以下的第二温度区域，
所述第二辊在所述生产工序中的内部冷却温度高于所述第二辊在所述准备工序中的内部冷却温度。
2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
在所述生产工序中，所述第一辊的内部冷却温度低于所述第二辊的内部冷却温度。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述第一辊具备在内部具有能够流通冷却流体的通路的第一轴部、以及设置于所述第一轴部的第一辊主体，
所述第二辊具备在内部具有能够流通冷却流体的通路的第二轴部、以及设置于所述第二轴部的第二辊主体。
4.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
在所述准备工序和所述生产工序中，改变所述冷却流体向所述第二轴部的供给流量，从而调整所述第二辊的内部冷却温度。
5.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
在所述生产工序中，停止所述冷却流体向所述第二轴部的供给。
6.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述第二轴部被两端支承且为金属制，
所述第二辊主体分别设置在所述第二轴部的轴向两侧，
所述第二轴部在所述第二轴部的轴向上的所述第二辊主体之间具有金属露出部。
7.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述第二轴部被悬臂支承且为金属制，
所述第二辊主体设置在所述第二轴部的轴向一侧。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
所述准备工序包括对所述玻璃的厚度以及翘曲的朝向进行调整的调整工序，在所述调整工序之后，将所述第二辊的内部冷却温度从所述准备工序中的内部冷却温度切换为所述生产工序中的内部冷却温度。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
在所述生产工序中检测所述玻璃带的状态，并且在根据其检测结果而检测到所述玻璃带的生产不良时，将所述第二辊的内部冷却温度从所述生产工序中的内部冷却温度切换为所述准备工序中的内部冷却温度。
10.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，
在所述生产工序中，将退火后的所述玻璃带卷绕为卷筒状。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016243500A JP6708970B2 (ja) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | ガラス物品の製造方法 |
| JP2016-243500 | 2016-12-15 | ||
| PCT/JP2017/041984 WO2018110233A1 (ja) | 2016-12-15 | 2017-11-22 | ガラス物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110072819A CN110072819A (zh) | 2019-07-30 |
| CN110072819B true CN110072819B (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=62558314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201780076299.0A Active CN110072819B (zh) | 2016-12-15 | 2017-11-22 | 玻璃物品的制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6708970B2 (zh) |
| KR (1) | KR102274709B1 (zh) |
| CN (1) | CN110072819B (zh) |
| TW (1) | TWI725259B (zh) |
| WO (1) | WO2018110233A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109851207B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-12 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法 |
| WO2023112731A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置及び製造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2902881A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2007-12-28 | Stein Heurtey | Installation de production de verre plat avec equipement de mesure des contraintes,et procede de conduite d'une etenderie de recuisson de verre plat. |
| CN101528617A (zh) * | 2006-10-24 | 2009-09-09 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃带的制造装置及其制造方法 |
| CN202449989U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-09-26 | 青岛元鼎集团有限公司 | 一种有复合套环的玻璃退火窑托辊 |
| CN102822105A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-12-12 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置 |
| CN102869622A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-01-09 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置 |
| CN103068753A (zh) * | 2010-08-23 | 2013-04-24 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃板的制造方法 |
| CN103121791A (zh) * | 2008-01-21 | 2013-05-29 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃基板的制造方法以及玻璃基板 |
| CN103359913A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法 |
| JP2014005170A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093000B2 (ja) * | 1991-10-31 | 2000-09-25 | ホーヤ株式会社 | ガラス板の製造装置 |
| JP5124826B2 (ja) | 2006-09-08 | 2013-01-23 | 国立大学法人 東京大学 | 分散性の良いε酸化鉄粉末 |
| KR20120046734A (ko) * | 2009-08-07 | 2012-05-10 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 초박판 유리 기판의 제조 방법 |
| JP6474041B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2019-02-27 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスの製造方法及びガラス |
| WO2016104805A1 (ja) * | 2014-12-27 | 2016-06-30 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 |
-
2016
- 2016-12-15 JP JP2016243500A patent/JP6708970B2/ja active Active
-
2017
- 2017-11-22 KR KR1020197008665A patent/KR102274709B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-22 CN CN201780076299.0A patent/CN110072819B/zh active Active
- 2017-11-22 WO PCT/JP2017/041984 patent/WO2018110233A1/ja active Application Filing
- 2017-11-30 TW TW106141736A patent/TWI725259B/zh active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2902881A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2007-12-28 | Stein Heurtey | Installation de production de verre plat avec equipement de mesure des contraintes,et procede de conduite d'une etenderie de recuisson de verre plat. |
| CN101528617A (zh) * | 2006-10-24 | 2009-09-09 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃带的制造装置及其制造方法 |
| CN103121791A (zh) * | 2008-01-21 | 2013-05-29 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃基板的制造方法以及玻璃基板 |
| CN103068753A (zh) * | 2010-08-23 | 2013-04-24 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃板的制造方法 |
| CN102822105A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-12-12 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置 |
| CN102869622A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-01-09 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置 |
| CN202449989U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-09-26 | 青岛元鼎集团有限公司 | 一种有复合套环的玻璃退火窑托辊 |
| CN103359913A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法 |
| JP2014005170A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018095531A (ja) | 2018-06-21 |
| TW201834978A (zh) | 2018-10-01 |
| WO2018110233A1 (ja) | 2018-06-21 |
| JP6708970B2 (ja) | 2020-06-10 |
| TWI725259B (zh) | 2021-04-21 |
| KR20190094144A (ko) | 2019-08-12 |
| KR102274709B1 (ko) | 2021-07-08 |
| CN110072819A (zh) | 2019-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2077255B1 (en) | Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same | |
| EP2077254B1 (en) | Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same | |
| CN110072819B (zh) | 玻璃物品的制造方法 | |
| JP2008133174A (ja) | ガラスリボンの製造装置及びその製造方法 | |
| TWI577646B (zh) | A manufacturing method of a glass plate, and a manufacturing apparatus for a glass plate | |
| JP6630796B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、及びガラス基板製造装置 | |
| JP2015105206A (ja) | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板 | |
| CN109574471B (zh) | 玻璃板的制造方法 | |
| KR102660244B1 (ko) | 얇은 유리 리본을 프로세스하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN109963817B (zh) | 玻璃板制造方法及玻璃板制造装置 | |
| CN109956653B (zh) | 玻璃基板制造方法及玻璃基板制造装置 | |
| JP6714676B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、及びガラス基板製造装置 | |
| JP7010644B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、及びガラス基板製造装置 | |
| JP2018095531A5 (zh) | ||
| WO2022215426A1 (ja) | ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 | |
| TWI690500B (zh) | 玻璃板之製造方法 | |
| JP6547945B2 (ja) | ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 | |
| JP7004239B2 (ja) | ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法 | |
| TW201920010A (zh) | 玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |