JP6547945B2 - ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流下成形された板状のガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法に関する。

オーバーフローダウンドロー法等のガラスを流下成形するガラス物品の製造では、成形されたガラスリボンを挟持し、下方に搬送するローラー対が用いられている。（特許文献１参照）。

特開２００９−１４９４６３号公報

上述したダウンドロー法を用いたガラス物品の製造では、ガラスリボンの両端部がローラー対で挟持される。そのため、ガラスリボンの表面のうち、ローラーと接触する箇所には微小な傷（マイクロクラック）が形成され易い。そして、複数のローラーが繰り返し接触することで、マイクロクラックの数が増加し易くなる。また、形成されたマイクロクラックに繰り返し負荷がかかり、マイクロクラックが進展する確率が高まる。こうしたマイクロクラックが進展すると、ガラスリボンが破損し、ガラス物品の製造効率が極端に低下するおそれがある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスリボンに生じるマイクロクラックの進展する確率を低くすることを可能にしたガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、上方から下方へ流下成形されたガラスリボンを、複数のローラー対を用いて挟持し、下方に搬送してガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、前記複数のローラー対は、第１上流ローラー対と、前記ガラスリボンの幅方向において前記第１上流ローラー対と離間して配置される第２上流ローラー対と、前記ガラスリボンの搬送方向において前記第１上流ローラー対よりも下流側に配置される第１下流ローラー対と、前記第２上流ローラー対よりも下流側であり、前記幅方向において前記第１下流ローラー対と離間して配置される第２下流ローラー対とを備え、前記ガラスリボンにおいて前記第１上流ローラー対で挟持した部分の一部又は全体を挟持しないように前記第１下流ローラー対が配置された第１の構成、及び前記ガラスリボンにおいて前記第２上流ローラー対で挟持した部分の一部又は全体を挟持しないように前記第２下流ローラー対が配置された第２の構成の少なくとも一方の構成を有する。

この構成によれば、例えば、第１下流ローラー対は、ガラスリボンにおいて第１上流ローラー対で挟持した部分の一部を挟持しないため、第１上流ローラー対を通過した部分にマイクロクラックが存在した場合、そのマイクロクラックを第１下流ローラー対で挟持する確率が低くなる。また例えば、第２下流ローラー対は、ガラスリボンにおいて第２上流ローラー対で挟持した部分の一部を挟持しないため、第２上流ローラー対を通過した部分にマイクロクラックが存在した場合、そのマイクロクラックを第２下流ローラー対で挟持する確率が低くなる。このように上記構成によれば、ガラスリボンにおいてローラー対を通過した部分に存在するマイクロクラックを再びローラー対で挟持する確率が低くなる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記第１の構成及び前記第２の構成のいずれも有することが好ましい。
この構成によれば、ガラスリボンにおいてローラー対を通過した部分に存在するマイクロクラックを再びローラー対で挟持する確率がより低くなる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記第１の構成を有し、前記第１の構成は、前記ガラスリボンにおいて前記第１上流ローラー対で挟持した部分の１／３以上を挟持しないように前記第１下流ローラー対が配置された構成であることが好ましい。

この構成によれば、ガラスリボンにおいて第１上流ローラー対を通過した部分に存在するマイクロクラックを再び第１下流ローラー対で挟持する確率がより低くなる。
上記ガラス物品の製造装置において、前記第２の構成を有し、前記第２の構成は、前記ガラスリボンにおいて前記第２上流ローラー対で挟持した部分の１／３以上を挟持しないように前記第２下流ローラー対が配置された構成であることが好ましい。

この構成によれば、ガラスリボンにおいて第２上流ローラー対を通過した部分に存在するマイクロクラックを再び第２下流ローラー対で挟持する確率がより低くなる。
上記ガラス物品の製造装置において、前記第１上流ローラー対は、前記第１下流ローラー対よりも前記ガラスリボンの一側縁に近い位置を挟持するように配置されるとともに、前記第２上流ローラー対は、前記第２下流ローラー対よりも前記ガラスリボンの他側縁に近い位置を挟持するように配置されることが好ましい。

ガラスリボンの上流側は、下流側よりも粘性が低く変形し易いため、ガラスリボンの上流側をローラー対で挟持した場合、ガラスリボンの下流側を挟持した場合よりも、ガラスリボンの表面形状が変化し易い。こうした表面形状は、ガラスリボンの厚さが薄いほど温度や圧力の影響を受け易いため、変化し易くなる。ガラスリボンの厚さは、ガラスリボンの側縁に近づくほど厚くなる。このため、上記構成によれば、第１上流ローラー対及び第２上流ローラー対はガラスリボンの厚さがより厚い部分を挟持するようになる。すなわち、第１上流ローラー対及び第２上流ローラー対は、第１下流ローラー対及び第２下流ローラー対よりも、ガラスリボンが変形し易い上流側を挟持するものの、ガラスリボンの厚さがより厚い部分を挟持するため、ローラー対がガラスリボンの表面形状に与える影響を抑えることができる。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、上記ガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造する。

本発明によれば、ガラスリボンに生じるマイクロクラックの進展する確率を低くすることが可能となる。

（ａ）は第１実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図であり、（ｂ）はガラス物品の製造装置を模式的に示す断面図である。 第２実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図である。 第３実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図である。 第４実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図である。 第５実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図である。 第６実施形態におけるガラス物品の製造装置を模式的に示す正面図である。

（第１実施形態）
以下、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法の第１実施形態について図１を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、ダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えている。本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、ダウンドロー法の一種であるオーバーフローダウンドロー法を用いて板ガラスを製造する装置である。なお、ダウンドロー法には、他にスロットダウンドロー法、リドロー法等のガラスを流下成形する任意の手法が含まれる。

図１（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１の成形部１２は、溶融ガラスＭＧをオーバーフローする溝１２ａと、オーバーフローした溶融ガラスＭＧの流下を案内する第１案内面１２ｂ及び第２案内面１２ｃとを有している。第２案内面１２ｃは、第１案内面１２ｂの反対側に位置し、第１案内面１２ｂと第２案内面１２ｃとに沿って流下した溶融ガラスＭＧが成形部１２の下端で融合されることによりガラスリボンＧが成形される。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、成形部１２の下方において、成形部１２で成形されたガラスリボンＧを、複数のローラー対１３を用いて挟持し、下方に搬送（牽引）して板ガラスを製造する。ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙの上流側から下流側に向かう順に、第１挟持部Ｐ１、第２挟持部Ｐ２、第３挟持部Ｐ３、第４挟持部Ｐ４、及び第５挟持部Ｐ５を備えている。ガラス物品の製造装置１１のうち、第１挟持部Ｐ１から第５挟持部Ｐ５が設置された部分は、ガラスリボンＧを下方に向けて搬送しながらガラスリボンＧを徐冷する徐冷工程を行う。

なお、ガラス物品の製造装置１１は、図示を省略するが、例えば、さらに下流側でガラスリボンＧを徐冷する周知の徐冷炉や、周知の切断装置を装備して構成することができる。

第１挟持部Ｐ１は、第１ローラー対１４と、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおいて第１ローラー対１４と離間して配置される第２ローラー対１５とを備えている。第１ローラー対１４は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける一端部側を挟持するとともに、第２ローラー対１５は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける他端部側を挟持する。

第２挟持部Ｐ２、第３挟持部Ｐ３、第４挟持部Ｐ４、及び第５挟持部Ｐ５についても、第１挟持部Ｐ１と同様に、それぞれ第１ローラー対１４及び第２ローラー対１５を備えている。

次に、各ローラー対１３について説明する。
各ローラー対１３は、ガラスリボンＧの第１主面Ｇａに接する第１主面用ローラー１３ａと、第１主面Ｇａとは反対側の第２主面Ｇｂに接する第２主面用ローラー１３ｂとを備えている。第１主面用ローラー１３ａの外周面（ガラスリボンＧの第１主面Ｇａと接する面）及び第２主面用ローラー１３ｂの外周面（ガラスリボンＧの第２主面Ｇｂと接する面）は、ガラスリボンＧの熱に耐え得る材料（例えば、無機材料又は金属材料）から構成される。第１主面用ローラー１３ａ及び第２主面用ローラー１３ｂは、駆動軸を介して回転駆動される。

次に、第１挟持部Ｐ１を構成するローラー対１３と、第１挟持部Ｐ１に隣り合う第２挟持部Ｐ２を構成するローラー対１３との関係について説明する。
第１挟持部Ｐ１の第１ローラー対１４を第１上流ローラー対１４ａとした場合、第２挟持部Ｐ２の第１ローラー対１４は、第１上流ローラー対１４ａよりも搬送方向Ｙの下流側に配置される第１下流ローラー対１４ｂの関係を有している。

ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した第１加圧部分Ｇｃの全体を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された第１の構成を有している。すなわち、第１の構成において、第１上流ローラー対１４ａで挟持した第１加圧部分Ｇｃは、第１下流ローラー対１４ｂでは挟持されずに、第１下流ローラー対１４ｂよりも搬送方向Ｙの下流側に搬送される。

第１挟持部Ｐ１の第２ローラー対１５を第２上流ローラー対１５ａとした場合、第２挟持部Ｐ２の第２ローラー対１５は、第２上流ローラー対１５ａよりも搬送方向Ｙの下流側に配置される第２下流ローラー対１５ｂの関係を有している。

ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した第２加圧部分Ｇｄの全体を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された第２の構成を有している。すなわち、第２の構成において、第２上流ローラー対１５ａで挟持した第２加圧部分Ｇｄは、第２下流ローラー対１５ｂでは挟持されずに、第２下流ローラー対１５ｂよりも搬送方向Ｙの下流側に搬送される。

ガラス物品の製造装置１１は、第１上流ローラー対１４ａと第２上流ローラー対１５ａとの間隔Ｗ１と、第１下流ローラー対１４ｂと第２下流ローラー対１５ｂとの間隔Ｗ２とが互いに異なる構成を有している。本実施形態では、第１上流ローラー対１４ａと第２上流ローラー対１５ａとの間隔Ｗ１は、第１下流ローラー対１４ｂと第２下流ローラー対１５ｂとの間隔Ｗ２よりも広い。

第１上流ローラー対１４ａは、第１下流ローラー対１４ｂよりもガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置されている。また、第２上流ローラー対１５ａは、第２下流ローラー対１５ｂよりもガラスリボンＧの他側縁に近い位置を挟持するように配置されている。

ガラス物品の製造装置１１において、第１下流ローラー対１４ｂ及び第２下流ローラー対１５ｂの周速は、第１上流ローラー対１４ａ及び第２上流ローラー対１５ａの周速よりも速く設定されることが好ましい。また、第１挟持部Ｐ１から第５挟持部Ｐ５において、搬送方向Ｙの上流側から下流側に向かうにつれてガラスリボンＧの搬送速度が速くなるように設定されることが好ましい。

次に、ガラス物品の製造装置１１の主な作用を製造方法とともに説明する。
ガラス物品の製造装置１１の成形部１２では、オーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンＧが成形される。成形されたガラスリボンＧは、第１挟持部Ｐ１及び第２挟持部Ｐ２を通過し、下方へ搬送される。本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した部分の全体を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された第１の構成を有している。この構成によれば、第１上流ローラー対１４ａを通過した部分（第１加圧部分Ｇｃ）にマイクロクラックが存在した場合、そのマイクロクラックを第１下流ローラー対１４ｂで挟持することはない。これにより、ガラスリボンＧの第１加圧部分Ｇｃに存在するマイクロクラックに対して第１下流ローラー対１４ｂが直接的に負荷を与えることを回避することができる。

第２上流ローラー対１５ａ及び第２下流ローラー対１５ｂに基づく第２の構成についても、第１の構成と同様の作用が得られる。
第１挟持部Ｐ１及び第２挟持部Ｐ２を通過したガラスリボンＧは、さらに第３挟持部Ｐ３、第４挟持部Ｐ４及び第５挟持部Ｐ５を通過し、下方へ搬送される。ここで、ガラスリボンＧの第１加圧部分Ｇｃは、第３挟持部Ｐ３の第１ローラー対１４、及び第５挟持部Ｐ５の第１ローラー対１４によって再び挟持されるものの、その第１加圧部分Ｇｃは、上述したように第２挟持部Ｐ２の第１ローラー対１４（第１下流ローラー対１４ｂ）では挟持されない。すなわち、本実施形態のガラスリボンＧの第１加圧部分Ｇｃに加わる負荷は、第２挟持部Ｐ２、第３挟持部Ｐ３、及び第５挟持部Ｐ５の各第１ローラー対１４により第１加圧部分Ｇｃを挟持した場合よりも低減される。なお、本実施形態のガラスリボンＧの第２加圧部分Ｇｄに加わる負荷についても第１加圧部分Ｇｃと同様に低減される。

また、ガラス物品の製造装置１１において、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙの上流側は、下流側よりも粘性が低く変形し易いため、ローラー対１３で挟持した際に、ガラスリボンＧの表面形状が変化し易い。こうした表面形状の変化は、ガラスリボンＧの厚さが薄いほど温度や圧力の影響を受け易いため、発生し易くなる。本実施形態のガラス物品の製造装置１１では、ガラスリボンＧの表面形状の変化を抑えるための対策として、ガラス物品の製造装置１１の第１上流ローラー対１４ａ及び第２上流ローラー対１５ａは、第１下流ローラー対１４ｂ及び第２下流ローラー対１５ｂよりもガラスリボンＧの側縁に近い位置を挟持するように配置されている。この構成によれば、ガラスリボンＧの厚さは側縁に近づくほど厚くなるため、第１上流ローラー対１４ａ及び第２上流ローラー対１５ａは、ガラスリボンＧの厚さがより厚い部分を挟持するようになる。すなわち、第１上流ローラー対１４ａ及び第２上流ローラー対１５ａは、第１下流ローラー対１４ｂ及び第２下流ローラー対１５ｂよりも、ガラスリボンＧが変形し易い上流側を挟持するものの、ガラスリボンＧの厚さがより厚い部分を挟持するため、ガラスリボンＧの表面形状に与える影響を抑えることができる。

以上のように第１挟持部Ｐ１から第５挟持部Ｐ５により搬送したガラスリボンＧを所定の寸法に切断することで板ガラスが得られる。
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。

（１）ガラス物品の製造装置１１は、ダウンドロー法で成形されたガラスリボンＧを、複数のローラー対１３を用いて挟持し、下方に搬送する。複数のローラー対１３は、第１上流ローラー対１４ａと、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおいて第１上流ローラー対１４ａと離間して配置される第２上流ローラー対１５ａとを備えている。また、複数のローラー対１３は、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙにおいて第１上流ローラー対１４ａよりも下流側に配置される第１下流ローラー対１４ｂと、第２上流ローラー対１５ａよりも下流側であり、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおいて第１下流ローラー対１４ｂと離間して配置される第２下流ローラー対１５ｂとを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した部分の全体を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された第１の構成を有する。また、ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した部分の全体を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された第２の構成を有する。

この構成によれば、上記作用により、ガラスリボンＧに生じるマイクロクラックの進展する確率を低くすることが可能となる。これにより、ガラスリボンＧが破損する確率を低くすることができるため、ガラス物品の製造効率を高めることが容易となる。

（２）ガラス物品の製造装置１１において、第１上流ローラー対１４ａは、第１下流ローラー対１４ｂよりもガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置されている。また、第２上流ローラー対１５ａは、第２下流ローラー対１５ｂよりもガラスリボンＧの他側縁に近い位置を挟持するように配置されている。

上記構成によれば、第１上流ローラー対１４ａ及び第２上流ローラー対１５ａは、第１下流ローラー対１４ｂ及び第２下流ローラー対１５ｂよりも、ガラスリボンＧが変形し易い上流側を挟持するものの、ガラスリボンＧの厚さがより厚い部分を挟持する。このため、ローラー対１３がガラスリボンＧの表面形状に与える影響を抑えることができる。従って、ガラスリボンＧの表面形状の変化を要因としたガラスリボンＧの破損を抑えることができるため、ガラス物品の製造効率を高めることが容易となる。

（３）ガラス物品の製造装置１１を用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造方法によれば、上述した作用により、ガラスリボンＧに生じるマイクロクラックの進展する確率を低くすることが可能となる。これにより、ガラスリボンＧが破損する確率を低くすることができるため、ガラス物品の製造効率を高めることが容易となる。

（第２実施形態）
次に、ガラス物品の製造装置１１及びガラス物品の製造方法の第２実施形態について図２を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

図２に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した第１加圧部分Ｇｃの一部を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された第１の構成を有している。

また、ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した第２加圧部分Ｇｄの一部を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された第２の構成を有している。

第１の構成は、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した部分（第１加圧部分Ｇｃ）の１／３以上を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された構成であることが好ましい。第１の構成は、第１加圧部分Ｇｃの１／２以上を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された構成であることがより好ましい。

第２の構成は、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した部分（第２加圧部分Ｇｄ）の１／３以上を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された構成であることが好ましい。第２の構成は、第２加圧部分Ｇｄの１／２以上を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された構成であることがより好ましい。

本実施形態によれば、以下の作用効果に加えて第１実施形態の（２）欄に記載した作用効果が発揮される。
（４）ガラス物品の製造装置１１において、第１下流ローラー対１４ｂは、ガラスリボンＧにおいて第１上流ローラー対１４ａで挟持した部分の一部を挟持しないため、第１上流ローラー対１４ａを通過した部分にマイクロクラックが存在した場合、そのマイクロクラックを第１下流ローラー対１４ｂで挟持する確率が低くなる。また例えば、第２下流ローラー対１５ｂは、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した部分の一部を挟持しないため、第２上流ローラー対１５ａを通過した部分にマイクロクラックが存在した場合、そのマイクロクラックを第２下流ローラー対１５ｂで挟持する確率が低くなる。このように上記構成によれば、ガラスリボンＧにおいてローラー対１３を通過した部分に存在するマイクロクラックを再びローラー対１３で挟持する確率が低くなる。従って、ガラスリボンＧに生じるマイクロクラックの進展する確率を低くすることが可能となる。これにより、ガラスリボンＧが破損する確率を低くすることができるため、ガラス物品の製造効率を高めることが容易となる。こうしたガラス物品の製造装置１１を用いたガラス物品の製造方法においても、同様の作用効果が得られる。

（５）第１の構成は、ガラスリボンＧの第１加圧部分Ｇｃの１／３以上を挟持しないように第１下流ローラー対１４ｂが配置された構成であることが好ましい。この場合、ガラスリボンＧに生じるマイクロクラックの進展する確率をより低くすることが可能となる。

（６）第２の構成は、ガラスリボンＧの第２加圧部分Ｇｄの１／３以上を挟持しないように第２下流ローラー対１５ｂが配置された構成であることが好ましい。この場合、ガラスリボンＧに生じるマイクロクラックの進展する確率をより低くすることが可能となる。

（第３実施形態）
次に、ガラス物品の製造装置１１及びガラス物品の製造方法の第３実施形態について図３を参照して説明する。本実施形態では、第２実施形態と異なる点を中心に説明する。

図３に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１下流ローラー対１４ｂの幅寸法は、第１上流ローラー対１４ａの幅寸法よりも小さい。また、第２下流ローラー対１５ｂの幅寸法は、第２上流ローラー対１５ａの幅寸法よりも小さい。なお、幅寸法は、ローラー対１３の外周面（ガラスリボンＧに対する接触面）において、ガラスリボンＧの幅方向（ローラー対１３の軸方向）に沿った寸法を示す。

第１下流ローラー対１４ｂと第２下流ローラー対１５ｂとの間隔Ｗ２は、第１上流ローラー対１４ａと第２上流ローラー対１５ａとの間隔Ｗ１よりも広い。
第１上流ローラー対１４ａの外側縁と、第１下流ローラー対１４ｂの外側縁とは、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙに沿った直線上に配置されている。また、第２上流ローラー対１５ａの外側縁と、第２下流ローラー対１５ｂの外側縁とは、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙに沿った直線上に配置されている。なお、外側縁は、ローラー対１３の外周面（ガラスリボンＧに対する接触面）におけるガラスリボンＧの幅方向（ローラー対１３の軸方向）の外縁を示す。

本実施形態によれば、第２実施形態の（４）から（６）欄に記載した作用効果と同様の作用効果が発揮される。
（第４実施形態）
次に、ガラス物品の製造装置１１及びガラス物品の製造方法の第４実施形態について図４を参照して説明する。本実施形態では、第３実施形態と異なる点を中心に説明する。

図４に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、第２挟持部Ｐ２の第１ローラー対１４が第１上流ローラー対１４ａとして構成され、第３挟持部Ｐ３の第１ローラー対１４が第１下流ローラー対１４ｂとして構成された第１の構成を有している。また、本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、第２挟持部Ｐ２の第２ローラー対１５が第２上流ローラー対１５ａとして構成され、第３挟持部Ｐ３の第３ローラー対が第２下流ローラー対１５ｂとして構成された第２の構成を有している。

本実施形態によれば、第２実施形態の（４）から（６）欄に記載した作用効果と同様の作用効果が発揮される。
（第５実施形態）
次に、ガラス物品の製造装置１１及びガラス物品の製造方法の第５実施形態について図５を参照して説明する。本実施形態では、第２実施形態と異なる点を中心に説明する。

図５に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１下流ローラー対１４ｂと第２下流ローラー対１５ｂとの間隔Ｗ２は、第１上流ローラー対１４ａと第２上流ローラー対１５ａとの間隔Ｗ１よりも広い。第３挟持部Ｐ３から第５挟持部Ｐ５の第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との間隔は、上記間隔Ｗ２よりも広く、さらに下流の第５挟持部Ｐ５に向かうにつれて広く構成されている。

第１下流ローラー対１４ｂは、第１上流ローラー対１４ａよりもガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置されている。また、第２下流ローラー対１５ｂは、第２上流ローラー対１５ａよりもガラスリボンＧの他側縁に近い位置を挟持するように配置されている。第３挟持部Ｐ３から第５挟持部Ｐ５の第１ローラー対１４は、第１下流ローラー対１４ｂよりもガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置され、搬送方向Ｙの下流側に位置する第１ローラー対１４に向かうにつれてガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置されている。第３挟持部Ｐ３から第５挟持部Ｐ５の第２ローラー対１５は、第２下流ローラー対１５ｂよりもガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置され、搬送方向Ｙの下流側に配置される第２ローラー対１５に向かうにつれてガラスリボンＧの一側縁に近い位置を挟持するように配置されている。

本実施形態によれば、第２実施形態の（４）から（６）欄に記載した作用効果と同様の作用効果が発揮される。さらに、本実施形態によれば、以下の効果が発揮される。
（７）本実施形態のガラス物品の製造装置１１では、下流側に配置される挟持部の第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との間隔が、その上流側において隣り合う位置に配置される挟持部の第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との間隔よりも広くなるように構成されている。このガラス物品の製造装置１１において、下流側に配置される挟持部の第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との周速を、その上流側において隣り合う位置に配置される挟持部の第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との周速よりも速めることが好ましい。この場合、ガラスリボンＧの幅方向Ｘ（ガラスリボンＧの幅を広げる方向）にテンションがかかり、より平坦なガラスリボンＧを得ることが可能となる。こうした作用効果は、例えば、第３実施形態の第１挟持部Ｐ１及び第２挟持部Ｐ２、並びに第４実施形態の第２挟持部Ｐ２及び第３挟持部Ｐ３において、上記のように周速を設定した場合にも得られる。特に、本実施形態のように、搬送方向Ｙにおいて隣り合う３箇所以上の挟持部において、上流側に位置する挟持部から下流側に向かうにつれて第１ローラー対１４と第２ローラー対１５との間隔が広まる構成によれば、さらに平坦なガラスリボンＧを得ることが可能となる。

（第６実施形態）
次に、ガラス物品の製造装置１１及びガラス物品の製造方法の第６実施形態について図６を参照して説明する。本実施形態では、第５実施形態と異なる点を中心に説明する。

図６に示すように、第１上流ローラー対１４ａの外側縁と、第１下流ローラー対１４ｂの外側縁とは、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙに沿った直線上に配置されている。また、第２上流ローラー対１５ａの外側縁と、第２下流ローラー対１５ｂの外側縁とは、ガラスリボンＧの搬送方向Ｙに沿った直線上に配置されている。第１挟持部Ｐ１から第５挟持部Ｐ５の第１ローラー対１４及び第２ローラー対１５は、搬送方向Ｙの下流に向かうにつれて小さい幅寸法を有している。

本実施形態によれば、第２実施形態の（４）から（６）欄、及び第５実施形態の（７）欄に記載した作用効果と同様の作用効果が発揮される。
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。

・第１から第６実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１の構成及び第２の構成のいずれか一方を省略してもよい。例えば、第１実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第２上流ローラー対１５ａ、ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧにおいて第２上流ローラー対１５ａで挟持した部分の全体を挟持するように第２下流ローラー対１５ｂが配置された構成に変更してもよい。

・第１から第６実施形態のガラス物品の製造装置１１は、第１挟持部Ｐ１から第５挟持部Ｐ５を有しているが、５つの挟持部に限定されず、複数の挟持部を有する構成であればよい。

・例えば、第１実施形態のガラス物品の製造装置１１では、第１下流ローラー対１４ｂの幅寸法と、第１上流ローラー対１４ａの幅寸法とは同じ寸法に設定されているが、異なる寸法に設定してもよい。例えば、第３実施形態のガラス物品の製造装置１１では、第１下流ローラー対１４ｂの幅寸法は、第１上流ローラー対１４ａの幅寸法よりも小さいが、第１下流ローラー対１４ｂの幅寸法を第１上流ローラー対１４ａの幅寸法よりも大きい寸法に設定してもよい。このように、ガラス物品の製造装置１１において、第１上流ローラー対１４ａの幅寸法又は第１下流ローラー対１４ｂの幅寸法を変更しても、第１の構成を採用することで第１の構成に基づく作用効果が得られる。同様に、ガラス物品の製造装置１１において、第２上流ローラー対１５ａの幅寸法又は第２下流ローラー対１５ｂの幅寸法を変更しても、第２の構成に基づく作用効果が得られる。

・第１から第６実施形態における第１の構成及び第２の構成を組み合わせてガラス物品の製造装置１１を構成してもよい。
・複数の挟持部のうち任意の一部の挟持部のみにおいて第１の構成及び第２の構成の少なくとも一方を採用してもよい。

・第１から第６実施形態のガラス物品の製造装置１１において、例えば、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間に、ガラスリボンＧを挟持せずに、ガラスリボンＧの厚さ方向の変位を規制するローラー対を設けることもできる。

・第１から第６実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１挟持部Ｐ１よりも搬送方向Ｙの上流側にガラスリボンＧの成形や冷却を行うローラー対を設けることもできる。

・第１から第６実施形態のガラス物品の製造装置１１において、第１挟持部Ｐ１の第１ローラー対１４及び第２ローラー対１５は、共通する駆動軸で回転駆動されるが、独立した駆動軸で回転駆動されるように構成することもできる。第２挟持部Ｐ２、第３挟持部Ｐ３、第４挟持部Ｐ４又は第５挟持部Ｐ５の第１ローラー対１４及び第２ローラー対１５についても、独立した駆動軸で回転駆動されるように構成することもできる。

・第１から第６実施形態では、ガラス物品の製造装置１１は、ダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えているが、ダウンドロー法に限定されず、ガラスを流下成形する成形部に変更することもできる。

・前記ガラス物品（ガラスリボンＧ）を構成するガラスは、無アルカリガラスであってもよいし、アルカリ成分を含むガラスであってもよい。なお、ガラス物品の用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。

・前記ガラス物品の製造装置１１は、板ガラス以外のガラス物品の製造装置１１に変更することもできる。ガラス物品の製造装置１１は、例えば、ガラスリボン（ガラスフィルム）をロール状に巻き取る巻取機を備えることで、ロール状のガラス物品を製造するガラス物品の製造装置として構成することもできる。

１１…ガラス物品の製造装置、１３…ローラー対、１４ａ…第１上流ローラー対、１４ｂ…第１下流ローラー対、１５ａ…第２上流ローラー対、１５ｂ…第２下流ローラー対、Ｇ…ガラスリボン、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向。

Claims (8)

1. 上方から下方へ流下成形されたガラスリボンを、複数のローラー対を用いて挟持し、下方に搬送しながら前記ガラスリボンを徐冷してガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、
   前記ガラスリボンの徐冷の工程で用いられる前記複数のローラー対は、
   第１上流ローラー対と、前記ガラスリボンの幅方向において前記第１上流ローラー対と離間して配置される第２上流ローラー対と、
   前記ガラスリボンの搬送方向において前記第１上流ローラー対よりも下流側に配置される第１下流ローラー対と、
   前記第２上流ローラー対よりも下流側であり、前記幅方向において前記第１下流ローラー対と離間して配置される第２下流ローラー対とを備え、
   前記ガラスリボンにおいて前記第１上流ローラー対で挟持した部分の一部又は全体を挟持しないように前記第１下流ローラー対が配置された第１の構成、及び
   前記ガラスリボンにおいて前記第２上流ローラー対で挟持した部分の一部又は全体を挟持しないように前記第２下流ローラー対が配置された第２の構成の少なくとも一方の構成を有することを特徴とするガラス物品の製造装置。
2. 前記第１の構成及び前記第２の構成のいずれも有することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
3. 前記第１の構成を有し、前記第１の構成は、前記ガラスリボンにおいて前記第１上流ローラー対で挟持した部分の１／３以上を挟持しないように前記第１下流ローラー対が配置された構成であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造装置。
4. 前記第２の構成を有し、前記第２の構成は、前記ガラスリボンにおいて前記第２上流ローラー対で挟持した部分の１／３以上を挟持しないように前記第２下流ローラー対が配置された構成であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
5. 前記第１上流ローラー対は、前記第１下流ローラー対よりも前記ガラスリボンの一側縁に近い位置を挟持するように配置されるとともに、前記第２上流ローラー対は、前記第２下流ローラー対よりも前記ガラスリボンの他側縁に近い位置を挟持するように配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
6. 前記第１上流ローラー対及び前記第２上流ローラー対は、前記ガラスリボンの両側縁よりも前記ガラスリボンの幅方向における中央側となる位置を挟持するように配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
7. 前記第１上流ローラー対よりも上流側及び前記第２上流ローラー対よりも上流側にそれぞれ配置され、前記徐冷の工程の前工程として前記ガラスリボンの成形又は冷却を行うローラー対をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造することを特徴とするガラス物品の製造方法。