JP2012214349A - 薄板ガラス製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オーバーフロー溝4から両側に溢れ出た溶融ガラスGを略楔状の外側面部5に沿って流下させながら下端部5cで融合一体化させて薄板ガラスを成形する成形体本体2と、成形体本体2の幅方向両端部のそれぞれに外嵌され、成形体本体2の外側面部5に沿って流下する溶融ガラスGの幅方向の広がりを規制する規制壁部3bを形成する一対の覆設部材3とを備えている。この一対の覆設部材3の各規制壁部3bには、成形体本体2の下端部5cを含む下部領域を下方から覆いながら幅方向中央部側に延出する延出部6が設けられており、この延出部6の先端が成形体本体2の外側面部5に沿って正常に流下する本流溶融ガラスGaの流下エリアを指向している。
【選択図】図1
Description
2 成形体本体
3 覆設部材
3a 嵌合凹部
3b 規制壁部
4 オーバーフロー溝
5 外側面部
5a 垂直面部
5b 傾斜面部
5c 下端部
6 延出部
G 溶融ガラス
Ga 本流溶融ガラス
Gx 分流溶融ガラス
Claims (8)
- 頂部にオーバーフロー溝を有し、前記オーバーフロー溝から両側に溢れ出た溶融ガラスを略楔状の外側面部に沿って流下させながら下端部で融合一体化させて薄板ガラスを成形する成形体本体と、前記成形体本体の幅方向両端部のそれぞれに外嵌され、前記成形体本体の外側面部に沿って流下する溶融ガラスの幅方向の広がりを規制する規制壁部を形成する一対の覆設部材とを備えた成形体を有する薄板ガラス製造装置において、
前記一対の覆設部材の各規制壁部に、前記成形体本体の下端部を含む下部領域を下方から覆いながら幅方向中央部側に延出する延出部を設けるとともに、前記延出部の先端部を前記成形体本体の外側面部に沿って正常に流下する本流溶融ガラスの流下エリアに指向させたことを特徴とする薄板ガラス製造装置。 - 前記延出部が、前記成形体本体の下端部に移行するに連れて、幅方向端部から幅方向中央側に漸次接近するように延出していることを特徴とする請求項2に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部が、前記成形体本体の外側面部に沿った薄肉部材で構成され、その表面に本流溶融ガラスが乗り上げ可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部が、表面に凹凸を有することを特徴とする請求項3に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部が、その先端部で本流溶融ガラスの幅方向の広がりを規制可能な厚肉部材で構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部が、耐熱性及び耐食性を有する金属、これらの合金、又はこれらの複合材料で形成されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部の幅方向の最大延出量が、20〜180mmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の薄板ガラス製造装置。
- 前記延出部の高さ方向の延出開始位置が、前記成形体本体の下端部から前記成形体本体の外側面部に沿って上方に30mm以上離反していることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の薄板ガラス製造装置。
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