CN114555536B - 玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

玻璃物品的制造装置(1)具备：成形炉(2)，其利用下拉法成形玻璃带(Gr)；退火炉(3)，其与成形炉(2)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行退火；冷却部(4)，其与退火炉(3)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行冷却；成形退火室(6)，其在内部配置成形炉(2)以及退火炉(3)；以及冷却室(7)，其在内部配置冷却部(4)。成形退火室(6)具备在内部配置退火炉(3)的上部以及成形炉(2)的第一室(6a)和在内部配置退火炉(3)的下部的第二室(6b)。第一室(6a)具备对第一室(6a)内进行加压的加压机构(16)，第二室(6b)具备将第二室(6b)内的气体向室外排出的排气机构(20)。

Description

玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置。

背景技术

作为用于制造液晶显示器、有机EL显示器等显示器用的玻璃物品的制造装置，例如可以列举如下制造装置，该制造装置具备：成形炉，其利用下拉法成形玻璃带；退火炉，其与成形炉的下方连通并对玻璃带进行退火；以及冷却部，其与退火炉的下方连通并对玻璃带进行冷却。

这里，作为玻璃物品，可以列举将玻璃带以规定长度切断而得到的大致矩形形状等的玻璃板、将玻璃带呈卷状卷绕于卷芯等的周围而得到的玻璃卷等。在为玻璃卷的情况下，例如，也能容易地进行将玻璃板多张切出。

在为这种制造装置的情况下，成形炉、退火炉以及冷却部构成在上下方向上连通的筒状的空间，该筒状的空间成为玻璃带的搬运容器。并且，该搬运容器内的一部分成为高温，因此在烟囱效应的作用下，能在搬运容器内产生上升气流。该上升气流给退火炉中的玻璃带的退火工序带来负面影响，有可能使玻璃带的应变劣化。

特别是，在为了应对近年来的显示器的高精细化而制造热收缩小的玻璃物品的情况下，在搬运容器内产生的上升气流成为问题。即，为了减小玻璃物品的热收缩，在玻璃带的退火工序中，以缓慢的退火(冷却)速度长时间进行退火是有效的。因此，为了满足该条件而谋求退火炉的长条化，退火炉内的玻璃带容易受到上升气流的影响。

因此，例如，在专利文献1中公开了利用加压扇等加压机构对在内部配置有成形炉以及退火炉的成形退火室内进行加压。若如此对成形退火室内进行加压，则能够减少从成形炉、退火炉的炉壁的间隙等流出气体的情况，因此能够抑制搬运容器内的上升气流。需要说明的是，当从成形炉、退火炉的炉壁的间隙等流出大量的气体时，搬运容器内的气体的上升增大，容易产生上升气流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-154911号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，如专利文献1所公开的那样，若对成形退火室内进行加压，则成形退火室内的气压变高，因此在成形退火室的下部(例如成形退火室的底面附近)，成形退火室内的异物有可能从退火炉的炉壁的间隙侵入退火炉内。该异物包括由向退火炉外延伸的退火辊的轴承部等产生的铁粉。并且，当这种异物附着于玻璃带时，可能产生所制造的玻璃板等玻璃物品的表面品质降低这样的问题。

本发明的课题在于在利用下拉法制造玻璃物品时，在抑制玻璃带的应变的劣化的同时，抑制异物向玻璃带的附着。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明使用制造装置，所述制造装置具备：成形炉，其利用下拉法成形玻璃带；退火炉，其与成形炉的下方连通并对玻璃带进行退火；冷却部，其与退火炉的下方连通并对玻璃带进行冷却；成形退火室，其在内部配置成形炉以及退火炉；以及冷却室，其在内部配置冷却部，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，在将成形退火室区分为在内部配置退火炉的上部以及成形炉的第一室和在内部配置退火炉的下部的第二室的状态下，在利用加压机构对第一室内进行加压的同时，利用排气机构将第二室内的气体向室外排出。

如此一来，由于利用加压机构对成形退火室的第一室内进行加压，因此能够减少从成形炉和/或退火炉的上部的炉壁的间隙(例如接缝)等流出气体的情况。其结果是，能够抑制成形炉、退火炉以及冷却部各自的内部(搬运容器内)中的上升气流。因而，能够抑制由上升气流带来的玻璃带的应变的劣化。另外，由于在成形退火室设置第二室，该第二室内的气体被排气机构向室外排出，因此与成形退火室的下部对应的第二室内的异物也与气体一起被向室外排出。因此，能够抑制第二室内的异物从退火炉的下部的炉壁的间隙等侵入退火炉内的情况。因而，能够抑制异物向玻璃带的附着。

在上述的结构中，优选的是，第一室的气压比第二室的气压高，并且第二室的气压比冷却室的气压低。

如此一来，由于第一室、第二室以及冷却室中的第二室的气压最低，因此第一室内的异物、冷却室内的异物也容易流入第二室内。因此，第一室内的异物、冷却室内的异物也能够由排气机构从第二室向室外排出。因而，能够更可靠地抑制异物向玻璃带的附着。

在上述的结构中，优选的是，退火炉的下部的气压比第二室的气压高。

如此一来，能够更可靠地抑制第二室内的异物侵入退火炉的下部的情况。另外，即使在冷却部产生了上升气流，由于在冷却部产生的上升气流在退火炉的下部从炉壁的间隙等被引入第二室，因此也能够抑制成形炉以及退火炉的上部中的上升气流。因而，能够更可靠地抑制由上升气流带来的玻璃带的应变的劣化。

在将退火炉的下部的气压调整得比第二室的气压高的情况下，优选的是，在退火炉的上部包含与玻璃带的应变点温度对应的位置。

如此一来，能够可靠地抑制给玻璃带的应变带来影响的与应变点温度对应的位置处的上升气流，因此能够充分地减小玻璃带的应变。

在将退火炉的下部的气压调整得比第二室的气压高的情况下，也可以是，在退火炉的下部的侧壁具有将退火炉内的气体的一部分导向第二室的流路。

如此一来，在冷却部产生的上升气流容易在退火炉的下部通过流路而被引入第二室。因此，能够更可靠地抑制玻璃带的应变的劣化。

在上述的结构中，优选的是，利用加压机构对第一室内进行加压，并且在与加压机构不同的位置将第一室内的气体向室外排出。

如此一来，容易调整第一室内的气压。另外，第一室内因炉的热量而可能成为高温，但由于容易使第一室内的气体流通并更换，因此能够适度降低第一室内的气温。

在将第一室内的气体向室外排出的情况下，优选的是，利用加压机构将冷气从第一室的上部向室内供给，并且在与加压机构不同的位置将热气从第一室的上部向室外排出。

如此一来，由于冷气存在密度高而下降的倾向，热气存在密度低而上升的倾向，因此能够使气体在第一室内高效地循环。因而，能够高效地降低第一室内的气温。

在上述的结构中，优选的是，利用排气机构将第二室内的气体排出，并且在与排气机构不同的位置将气体向第二室内供给。

如此一来，容易调整第二室内的气压。另外，第二室内因炉的热量而可能成为高温，但由于容易使第二室内的气体流通并更换，因此能够适度降低第二室内的气温。

为了解决上述的课题而做出的本发明具备：成形炉，其利用下拉法成形玻璃带；退火炉，其与成形炉的下方连通并对玻璃带进行退火；冷却部，其与退火炉的下方连通并对玻璃带进行冷却；成形退火室，其在内部配置成形炉以及退火炉；以及冷却室，其在内部配置冷却部，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，成形退火室具备在内部配置退火炉的上部以及成形炉的第一室和在内部配置退火炉的下部的第二室，所述玻璃物品的制造装置还具备对第一室内进行加压的加压机构以及将第二室内的气体向室外排出的排气机构。

如此一来，能够享有与已叙述的对应的结构相同的作用效果。

发明效果

根据本发明，在利用下拉法制造玻璃物品时，能够在抑制玻璃带的应变的劣化的同时，抑制异物向玻璃带的附着。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造装置的概要侧视图。

图2是本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造装置的概要侧视图。

图3是将本发明的第三实施方式的玻璃物品的制造装置的成形退火室的第一室周边放大示出的概要侧视图。

图4是本发明的第四实施方式的玻璃物品的制造装置的概要侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，通过对在各实施方式中对应的构成要素标注相同附图标记，从而有时省略重复的说明。在各实施方式中仅说明结构的一部分的情况下，关于该结构的其他部分，能够应用在先已说明的其他实施方式的结构。另外，不仅是在各实施方式的说明中明示的结构的组合，只要不特别对组合产生阻碍，则即使没有明示也能够将多个实施方式的结构彼此部分地组合。

(第一实施方式)

如图1所示，本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造装置1是利用溢流下拉法制造作为玻璃物品的玻璃板G的装置，且构成建筑物X的一部分。需要说明的是，建筑物X的内部为了抑制外部空气的侵入而被管理为正压。

本制造装置1具备：成形炉2；退火炉3，其配置于成形炉2的下方；冷却部4，其配置于退火炉3的下方；切断室5，其配置于冷却部4的下方；成形退火室6，其在内部配置成形炉2和退火炉3；以及冷却室7，其在内部配置冷却部4。成形退火室6、冷却室7以及切断室5是划分形成能够一定程度阻挡来自外部的污染物质的空间的处理室(例如洁净室)。

成形炉2、退火炉3以及冷却部4通过壁8a～8d而划分形成在上下方向上连通的筒状的空间。包括壁8a～8d的有盖筒状的空间成为由成形炉2成形的玻璃带Gr的搬运容器9。需要说明的是，在搬运容器9中，成形炉2与退火炉3的上部3a之间、退火炉3的上部3a与退火炉3的下部3b之间、退火炉3的下部3b与冷却部4之间以及冷却部4与切断室5之间被由建筑物X的地板面等构成的分隔构件10a～10d分隔。在各分隔构件10a～10d设置有用于使玻璃带Gr通过的开口部。需要说明的是，搬运容器9内的分隔构件10a～10d也可以省略，还可以在各分隔构件10a～10d之间追加分隔构件。

在成形炉2的内部配置有利用溢流下拉法从熔融玻璃Gm成形玻璃带Gr的成形体11。供给到成形体11的熔融玻璃Gm从形成于成形体11的顶部的槽部溢出，该溢出了的熔融玻璃Gm沿着成形体11的两侧的侧面在下端合流，从而连续成形板状的玻璃带Gr。成形的玻璃带Gr保持纵姿态(优选为铅垂姿态)地被向搬运容器9的下游侧(优选为铅垂下方)搬运。

退火炉3是用于减小已由成形炉2成形的玻璃带Gr的应变的炉。退火炉3内趋向下方而具有规定的温度梯度。玻璃带Gr以随着在退火炉3内朝向下方移动而温度变低的方式被退火(Anneal)。退火炉3内的温度梯度例如能够由配置于退火炉3的加热器(省略图示)调整。

冷却部4是用于使已由退火炉3退火的玻璃带Gr散热而冷却至室温附近的空间。需要说明的是，在冷却部4未配置加热器。

在退火炉3内在成形体11的正下方配置有对玻璃带Gr的宽度方向收缩进行限制的边缘辊12。边缘辊12从表背两侧夹持玻璃带Gr的宽度方向两端部。由此，在玻璃带Gr的宽度方向两端部形成与玻璃带Gr的宽度方向中央部相比相对地成为厚壁的耳部。需要说明的是，例示了边缘辊12配置于退火炉3内的情况，但边缘辊12也可以配置于成形炉2内。

在退火炉3内，在边缘辊12的下方配置有退火辊13。退火辊13在上下方向设置有多段。退火辊13例如由陶瓷制等无机材质制的辊构成。

在冷却部4内配置有从表背两侧夹持玻璃带Gr的支承辊14。支承辊14在上下方向上配置有一段或者多段(图示例)。支承辊14例如由橡胶制等耐热树脂材料制的辊构成。

在切断室5内配置有切断装置(省略图示)。切断装置是用于将已由冷却部4冷却的玻璃带Gr按照规定长度切断而获得玻璃板G的装置。切断装置的切断方法没有特别限定，例如能够利用弯曲应力割断、激光割断、激光熔断等。

成形退火室6具备在内部配置退火炉3的上部3a以及成形炉2的第一室6a和在内部配置退火炉3的下部3b的第二室6b。在本实施方式中，在退火炉3的上部3a包含与玻璃带Gr的退火点温度对应的位置以及与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置。这里，退火点温度的意思是指大致在该温度的条件下保持15分钟时应变被去除的温度，应变点温度的意思是指在该温度以下即使快速冷却也不在玻璃产生应变的温度。应变点温度比退火点温度低例如30～150℃。即，与玻璃带Gr的退火点温度对应的位置位于比与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置靠上方的位置。

第一室6a与第二室6b之间、第二室6b与冷却室7之间以及冷却室7与切断室5之间被由建筑物X的地板面等构成的分隔构件15a～15c分隔。分隔构件15a～15c也可以设为允许气体的流通的结构。例如，分隔构件15a～15c也可以在与搬运容器9之间具有气体能够流通的间隙。需要说明的是，例示出分隔构件15a～15c的上下方向位置与搬运容器9内的分隔构件10b～10d的上下方向位置相同的情况，但两者的上下方向位置也可以不同。

玻璃物品的制造装置1还具备对第一室6a内进行加压的第一加压机构16。这里，第一室6a内的意思是指退火炉3的上部3a以及成形炉2的外侧的空间。

在本实施方式中，第一加压机构16包括空调机，该空调机具备连接于室外(建筑物X的外部)的外部的空气管道17、从外部空气管道17获取室外的气体(外部空气)的供气扇18以及将由供气扇18获取到的气体向第一室6a内供给的供气管道19。

本制造装置1还具备将第二室6b内的气体向室外排出的排气机构20。这里，第二室6b内的意思是指退火炉3的下部3b的外侧的空间。排气机构20优选的是构成为伴随着第二室6b内的气体的排出而对第二室6b内进行减压。

在本实施方式中，排气机构20具备连接于第二室6b的回气管道21、从回气管道21获取第二室6b内的气体的排气扇22以及将由排气扇22获取到的气体向室外排出的排气管道23。

在本制造装置1中，气压调整为第二室6b的气压比退火炉3的下部3b的气压低。

在本制造装置1中，气压调整为第一室6a的气压比第二室6b的气压高，并且第二室6b的气压比冷却室7的气压低。

本制造装置1还具备对冷却部4内进行加压的第二加压机构24。这里，冷却室7内的意思是指冷却部4的外侧的空间。第二加压机构24优选的是构成为以使冷却部4的气压比切断室5的气压高的方式对冷却部4内进行加压。需要说明的是，第二加压机构24也可以省略。

在本实施方式中，第二加压机构24包括空调机，该空调机具备连接于室外的外部空气管道25、从外部空气管道25获取室外的气体的供气扇26以及将由供气扇26获取到的气体向冷却部4内供给的供气管道27。供气管道27优选为在靠近切断室5的冷却部4的下部、具体而言比最下部的支承辊14靠下方的位置连接于冷却部4。需要说明的是，例示出配置有外部空气管道25以及供气扇26的建筑物X的地板是供气管道27连接于冷却部4的建筑物X的地板的下层的情况，但空调机的配置方式并不限定于此。

在本实施方式中，第二加压机构24还具备调温部28以及过滤部29。作为调温部28，例如，使用铠装加热器、通电加热装置(向第二加压机构24的配管通电的加热装置)、感应加热装置等。作为过滤部29，例如，使用粗尘用过滤器、中性能过滤器(例如MEPA过滤器)、高性能过滤器(例如，HEPA过滤器、ULPA过滤器等)等。需要说明的是，也可以省略调温部28以及过滤部29中的至少一方。

接下来，对本实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。本制造方法是使用上述的制造装置1来制造作为玻璃物品的玻璃板G的方法。

如图1所示，本制造方法包括：成形工序，在成形炉2中利用溢流下拉法成形玻璃带Gr；退火工序，在退火炉3中对已成形的玻璃带Gr进行退火；冷却工序，在冷却部4中对已退火的玻璃带Gr进行冷却；以及切断工序，在切断室5中对已冷却的玻璃带Gr进行切断。

本制造方法还包括利用第一加压机构16对第一室6a内进行加压的第一加压工序以及利用排气机构20将第二室6b内的气体向室外排出的排气工序。第一加压工序以及排气工序与上述的成形工序、退火工序、冷却工序以及切断工序同时进行。

详细而言，在第一加压工序中，利用第一加压机构16，向第一室6a内供给气体，并使第一室6a内的气压上升。由此，能够减少从成形炉2和/或退火炉3的上部3a的壁8a、8b的接缝等的间隙流出气体的情况。其结果是，能够抑制在搬运容器9中流动的上升气流的风量。因而，在退火炉3中，能够抑制由于退火温度不均匀或玻璃带Gr摇动而玻璃带Gr的应变劣化这样的情况。

这里，搬运容器9随着趋向上方而温度变高，且气压容易变高。因此，与成形退火室6的上部所对应的第一室6a相比，在成形退火室6的下部所对应的第二室6b中，与搬运容器9之间的差压容易变小。即，当将第二室6b与第一室6a相同地进行加压时，第二室6b内的异物容易侵入退火炉3内。于是，利用第一加压机构16，仅对第一室6a进行直接加压。

但是，通过调整第一加压机构16的加压条件，从而维持为退火炉3的上部3a以及成形炉2各自的气压比成形退火室6的第一室6a的气压高的状态。

成形炉2(高压侧)与第一室6a(低压侧)的差压例如优选为5～50Pa，退火炉3的上部3a(高压侧)与第一室6a(低压侧)的差压例如优选为5～40Pa。差压由压力传感器30、31、32管理，但也可以使用规定的差压计。差压的值没有特别限定，能够适当调整。需要说明的是，第一室6a(高压侧)与建筑物X的外部(低压侧)的差压例如设为20～100Pa即可。

在排气工序中，利用排气机构20将第二室6b内的异物与第二室6b内的气体一起向室外排出。因此，能够抑制第二室6b内的异物从退火炉3的下部3b的壁8c的接缝等的间隙侵入退火炉3的下部3b内的情况。因而，能够抑制异物向在搬运容器9内搬运的玻璃带Gr的附着。

优选的是，在排气工序中，在利用排气机构20将第二室6b内的气体排出的过程中对第二室6b内进行减压。具体而言，优选的是，通过调整排气机构20的减压条件，从而维持为退火炉3的下部3b的气压比第二室6b的气压高的状态。如此一来，能够更可靠地抑制第二室6b内的异物从退火炉3的下部3b的壁8c的接缝等的间隙侵入退火炉3的下部3b内的情况。另外，即使在冷却部4产生了上升气流，由于在冷却部4产生的上升气流在退火炉3的下部3b被引入第二室6b，因此也能够抑制退火炉3的上部3a以及成形炉2中的上升气流的风量。需要说明的是，在本实施方式中，为了在退火炉3的下部3b容易形成朝向第二室6b的气流，在退火炉3的下部3b的壁8c设置有构成将退火炉3内的气体的一部分导向第二室6b的流路的孔H。孔H也可以省略。

退火炉3的下部3b(高压侧)与第二室6b(低压侧)的差压例如被管理为2～30Pa。差压被压力传感器33、34管理，但也可以使用规定的差压计。差压的值没有特别限定，能够适当调整。

优选的是，在将退火炉3的下部3b的气压调整得比第二室6b的气压高的情况下，在退火炉3的上部3a包含与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置。如此一来，即使在冷却部4产生了上升气流，在冷却部4产生的上升气流也在比与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置靠下方的退火炉3的下部3b被向第二室6b引入。因此，能够在与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置可靠地抑制上升气流。玻璃带Gr的应变点温度是决定玻璃带Gr的应变的重要温度，因此若在与该温度对应的位置抑制上升气流，则能够充分地减小玻璃带Gr的应变。需要说明的是，在退火炉3的下部3b包含与玻璃带Gr的应变点温度对应的位置的情况下，有可能在从退火炉3的下部3b朝向第二室6b的气流的作用下，导致玻璃带Gr的应变劣化。

在本制造方法中，优选的是，根据上述的加压工序的加压条件、排气工序的减压条件等，维持为第一室6a的气压比第二室6b的气压高并且第二室6b的气压比冷却室7的气压低的状态。如此一来，第一室6a、第二室6b以及冷却室7中的第二室6b的气压最低。因此，第一室6a内的异物、冷却室7内的异物也从例如分隔构件15a、15b的间隙等向第二室6b内流入。其结果是，第一室6a内的异物、冷却室7内的异物也容易从第二室6b被排气机构20向室外排出。因而，能够更可靠地抑制异物向在搬运容器9内被搬运的玻璃带Gr的附着。

第一室6a(高压侧)与第二室6b(低压侧)的差压例如优选为10～60Pa。冷却室7(高压侧)与第二室6b(低压侧)的差压例如优选为大于0且20Pa以下。差压被压力传感器32、34、36管理，但也可以使用规定的差压计。差压的值没有特别限定，能够适当调整。

另外，在本制造方法中，还包括在进行这些成形工序、退火工序、冷却工序、切断工序的期间利用第二加压机构24对冷却部4内进行加压的第二加压工序。第二加压工序与上述的成形工序、退火工序、冷却工序以及切断工序同时进行。

详细而言，在第二加压工序中，利用第二加压机构24向冷却部4内供给气体，使冷却部4的气压上升。由此，能够抑制在切断室5产生的异物(玻璃粉等)侵入冷却部4的情况。

优选的是，在第二加压工序中，通过调整第二加压机构24的加压条件，从而维持为冷却部4的气压比切断室5的气压高的状态。如此一来，能够更可靠地抑制在切断室5产生的异物侵入冷却部4的情况。

冷却部4(高压侧)与切断室5(低压侧)的差压例如优选为0～6Pa。差压被压力传感器36、37管理，但也可以使用规定的差压计。差压的值没有特别限定，能够适当调整。

在第二加压工序中，利用第二加压机构24的调温部28，根据从外部空气管道25获取的气体的温度来调整供气温度。由此，能够调整搬运容器9(特别是冷却部4)内的温度，因此能够调整因烟囱效应而在搬运容器9内产生的上升气流的风量。

在第二加压工序中，利用第二加压机构24的过滤部29从所供给的气体中去除异物。由此，能够将清洁度高的气体向冷却部4供给。

需要说明的是，优选的是，在排气工序和/或第二加压工序中，通过调整排气机构20的减压条件、第二加压机构24的加压条件等，从而维持为冷却部4的气压比第二室6b的气压高的状态。如此一来，第二室6b内的异物难以侵入冷却室7。特别是，在如图示例那样冷却部4的上表面比退火炉3的下表面大且第二室6b的一部分与冷却部4的一部分隔着分隔板15b相面对的情况下是有效的。在该情况下，能够防止在第二室6b产生的异物的一部分从分隔板15b的间隙等流入冷却部4。

冷却部4(高压侧)与第二室6b(低压侧)的差压例如优选为5～30Pa。差压被压力传感器34、35管理，但也可以使用规定的差压计。差压的值没有特别限定，能够适当调整。

(第二实施方式)

如图2所示，本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造装置1以及制造方法与第一实施方式的不同之处在于在第一室6a设置有排气机构41以及在第二室6b设置有供气机构51。

排气机构41具备连接于第一室6a的回气管道42、从回气管道42获取第一室6a内的气体的排气扇43以及将由排气扇43获取到的气体向室外排出的排气管道44。

排气机构41的气体的排气量优选为比加压机构16的气体的供气量少。即，在第一室6a中，在利用加压机构16供给气体的同时，利用排气机构41将气体排出，但由排气机构41进行的排气是辅助性的，且维持由加压机构16进行的第一室6a的加压状态。

供气机构51具备连接于室外(建筑物X的外部)的外部空气管道52、从外部空气管道52获取室外的气体(外部空气)的供气扇53以及将由供气扇53获取到的气体向第二室6b内供给的供气管道54。

供气机构51的气体的供气量优选为比排气机构20的气体的供气量少。即，在第二室6b中，在利用供气机构51供给气体的同时，利用排气机构20将气体排出，但由供气机构51进行的供气是辅助性的，维持由排气机构20进行的第二室6b的减压状态。

如此一来，由于分别在第一室6a以及第二室6b进行气体的供给排出，因此容易调整第一室6a以及第二室6b的气压。另外，第一室6a以及第二室6b因成形炉2和/或退火炉3的热量可能成为高温，但由于容易使第一室6a内和/或第二室6b内的气体流通而更换，因此能够使各个室内的气温适度下降。

需要说明的是，在上述的实施方式中，说明了在第一室6a设置排气机构41，并且在第二室6b设置供气机构51的情况，但也可以是仅设置排气机构41以及供气机构51中的任一方。

(第三实施方式)

如图3所示，本发明的第三实施方式的玻璃物品的制造装置1以及制造方法与第二实施方式的不同之处在于从第一室6a的上方进行由加压机构16进行的气体的供给以及由排气机构41进行的气体的排出。

详细而言，加压机构16在搬运容器9的一侧的侧方从第一室6a的上方向室内供给冷气C。排气机构41在搬运容器9的另一侧的侧方从第一室6a的上方向室外排出热气(在成形炉2、退火炉3的影响下被加热了的冷气)W。这里，冷气C例如为常温(20℃±15℃)，热气W例如为80℃±20℃。

如此一来，由于冷气C存在密度高而下降的倾向，且热气W存在密度低而上升的倾向，因此能够在第一室6a内使气体高效地循环。因而，能够高效地使在成形炉2、退火炉3的影响下容易成为高温的第一室6a内的气温下降。

需要说明的是，在上述的实施方式中，说明了利用加压机构16将冷气从第一室6a的上方向室内供给，并且在与加压机构16不同的位置利用排气机构41将热气从第一室6a的上方向室外排出的情况，但该结构也能够应用于第二室6b。即，利用供气机构51将冷气从第二室6b的上方向室内供给，并且在与供气机构51不同的位置利用排气机构20将热气从第二室6b的上方向室外排出。

另外，冷气的供气位置以及热气的排气位置并不局限于上方，也可以从侧方向第一室6a和/或第二室6b的上部供给排出。

(第四实施方式)

如图4所示，本发明的第四实施方式的玻璃物品的制造装置1以及制造方法与第二实施方式的不同之处在于也在冷却部4设置有排气机构61。

排气机构61具备连接于冷却部4的回气管道62、从回气管道62获取冷却部4内的气体的排气扇63以及将由排气扇63获取到的气体向室外排出的排气管道64。

在冷却部4中，考虑到来自切断室5的微粒的影响，优选的是，加压机构24与排气机构61尽可能分开距离。另外，优选的是，在冷却部4的上部配置加压机构24，在冷却部4的下部配置排气机构61。因此，在本实施方式中，在配置于冷却部4的上部的加压机构24(供气管道27)的对角配置有排气机构61(回气管道62)。如此一来，由于气体在冷却部4内循环，因此可靠地补足微粒并容易向外部排出微粒。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

第一加压机构16并不限定于从建筑物X的外部获取气体的结构，例如，只要是第一室6a的室外，也可以是从建筑物X的室内的任意场所获取气体的结构。在如此从建筑物X的室内获取气体的情况下，具有能够缩短管道17、19等优点。如此从建筑物X的室内获取气体的结构也能够同样应用于加压机构24、供气机构51。

排气机构20并不限定于向建筑物X的外部排出气体的结构，例如，只要是第二室6b的室外，则也可以是向建筑物X的室内的任意场所排出气体的结构。在如此向建筑物X的室内排出气体的情况下，具有能够缩短管道21、23等优点。另外，排气机构20也可以是利用第二室6b与排出气体的部分(例如建筑物X的外部)的差压将第二室6b的气体向室外排出的结构。即，排气机构20例如也可以是不具备排气扇22，而是通过在第二室6b的壁部设置的开口部而将第二室6b的气体向室外排出的结构。这些结构也能够同样应用于排气机构41、61。

排气机构20也可以如第二加压机构24那样还具备过滤部。若利用过滤部从所排出的气体中去除异物(铁粉等)，则能够将清洁度高的气体向室外排出。基于相同的理由，排气机构41、61也可以还具备过滤部。

第一加压机构16也可以如第二加压机构24那样还具备过滤部。若利用过滤部从向第一室6a供给的气体中去除异物，则能够将清洁度高的气体向第一室6a供给。基于相同的理由，供气机构51也可以还具备过滤部。

第一加压机构16也可以如第二加压机构24那样还具备调温部。认为若利用调温部调整向第一室6a供给的气体的温度，则即使第一室6a内的气体侵入到成形炉2、退火炉3的上部3a，也能够减小成形条件、退火条件的紊乱。基于相同的理由，供气机构51也可以还具备调温部。

也可以在冷却室7和/或切断室5设置加压机构(供气机构)和/或排气机构。如此一来，容易调整冷却室7、切断室5的气压。即，差压的管理变得容易。

也可以在切断室5的下层设置用于使废弃玻璃从切断室5落下并回收的回收室。

玻璃物品的制造装置1也可以在切断室5的下游侧还具备将玻璃板G的包括耳部的宽度方向两端部切断的第二切断装置、对玻璃板G的端面进行加工的端面加工装置、对玻璃板G进行清洗的清洗装置、对玻璃板G进行检查的检查装置等。同样，玻璃物品的制造方法也可以在切断工序的下游侧还包括将玻璃板G的宽度方向两端部切断的第二切断工序、对玻璃板G的端面进行加工的端面加工工序、对玻璃板G进行清洗的清洗工序、对玻璃板G进行检查的检查工序等。

在上述的实施方式中，例示出玻璃板G，但玻璃物品并不限定于此，也可以是将玻璃带Gr在卷芯的周围呈卷状卷绕而得到的玻璃卷等。在该情况下，玻璃物品的制造装置1也可以在冷却部4的下游侧还具备将玻璃带Gr的包括耳部的宽度方向两端部切断并去除的切断装置、将玻璃带Gr呈卷状卷绕而得到玻璃卷的卷绕装置等。同样，玻璃物品的制造方法也可以在冷却工序的下游侧还包括将玻璃带Gr的宽度方向两端部切断并去除的切断工序、将玻璃带Gr呈卷状卷绕而得到玻璃卷的卷绕工序等。

在上述的实施方式中，例示出利用溢流下拉法将玻璃带Gr(或者玻璃物品)成形的情况，但也能够利用狭缝下拉法、再拉法等其他下拉法。

附图标记说明

1 玻璃物品的制造装置

2 成形炉

3 退火炉

4 冷却部

5 切断室

6 成形退火室

6a 第一室

6b 第二室

7 冷却室

9 搬运容器

11 成形体

16 第一加压机构

20 排气机构

24 第二加压机构

G 玻璃板(玻璃物品)

Gr 玻璃带。

Claims (9)

1.一种玻璃物品的制造方法，使用制造装置，所述制造装置具备：成形炉，其利用下拉法成形玻璃带；退火炉，其与所述成形炉的下方连通并对所述玻璃带进行退火；冷却部，其与所述退火炉的下方连通并对所述玻璃带进行冷却；成形退火室，其在内部配置所述成形炉以及所述退火炉；以及冷却室，其在内部配置所述冷却部，

所述玻璃物品的制造方法的特征在于，

在将所述成形退火室区分为在内部配置所述退火炉的上部以及所述成形炉的第一室和在内部配置所述退火炉的下部的第二室的状态下，

在利用加压机构对所述第一室内进行加压的同时，利用排气机构将所述第二室内的气体向室外排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其中，

所述第一室的气压比所述第二室的气压高，并且所述第二室的气压比所述冷却室的气压低。

3.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其中，

所述退火炉的下部的气压比所述第二室的气压高。

4.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述退火炉的上部包含与所述玻璃带的应变点温度对应的位置。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述退火炉的下部的侧壁设置将所述退火炉内的气体的一部分导向所述第二室的流路。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

利用所述加压机构对所述第一室内进行加压，并且在与所述加压机构不同的位置将所述第一室内的气体向室外排出。

7.根据权利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其中，

利用所述加压机构将冷气从所述第一室的上部向室内供给，并且在与所述加压机构不同的位置将热气从所述第一室的上部向室外排出。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

利用所述排气机构将所述第二室内的气体排出，并且在与所述排气机构不同的位置将气体向所述第二室内供给。

9.一种玻璃物品的制造装置，具备：成形炉，其利用下拉法成形玻璃带；退火炉，其与所述成形炉的下方连通并对所述玻璃带进行退火；冷却部，其与所述退火炉的下方连通并对所述玻璃带进行冷却；成形退火室，其在内部配置所述成形炉以及所述退火炉；以及冷却室，其在内部配置所述冷却部，

所述玻璃物品的制造装置的特征在于，

所述成形退火室具备在内部配置所述退火炉的上部以及所述成形炉的第一室和在内部配置所述退火炉的下部的第二室，

所述玻璃物品的制造装置还具备对所述第一室内进行加压的加压机构以及将所述第二室内的气体向室外排出的排气机构。