CN108367963A - 玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

具备上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带(G)且将该玻璃带(G)向下方搬运的辊对(5)的玻璃板的制造装置(1)构成为，形成辊对(5)的辊(5a)分别能够在用于夹持玻璃带(G)的夹持位置和与玻璃带(G)的搬运路径(P)分开且能够避免与上方的飞来物接触的退避位置之间移动，并且在搬运中的玻璃带(G)损伤时，位于比玻璃带(G)的损伤部靠下方的位置的辊(5a)向退避位置移动。

Description

玻璃板的制造装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造装置，该玻璃板的制造装置具备上下多级地设置的辊对，该辊对从表背两侧夹持玻璃带且将该玻璃带向下方搬运。

背景技术

众所周知，作为用于制造玻璃板的方法之一，已知有溢流下拉法。执行该方法的玻璃板的制造装置具备形成为楔形的成形体，在使流入到在成形体的上部设置的槽且从槽向两侧方溢出的熔融玻璃分别沿着成形体的侧面流下之后，在成形体的下端部融合而形成为一体，由此成形出成为玻璃板的基础的玻璃带。

另外，上述的装置具备上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带的辊对，成形后的玻璃带被这些辊对向下方拉拽而被搬运。通过调节此时的拉拽速度(玻璃板拉拽速度)，来调节所制造的玻璃板的厚度的大小。需要说明的是，对搬运中的玻璃带实施用于去除形变的退火处理等热处理(参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-105206号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，搬运中的玻璃带有时因基于辊对的夹持而产生破裂等，不可避免地产生损伤。在该情况下，从损伤部产生玻璃片，从上方飞来的玻璃片有时刺入位于比损伤部靠下方的辊。由此，被刺入有玻璃片的状态的辊与玻璃带接触而有时玻璃片划伤玻璃带，其结果是，存在所制造的玻璃板的品质降低的问题。

需要说明的是，上述那样的问题不仅存在于通过溢流下拉法来制造玻璃板的情况，在利用具备上下多级辊对的玻璃板的制造装置来制造玻璃板的情况下，也可能同样地产生该问题。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题是，在利用具备上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带且将该玻璃带向下方搬运的辊对的玻璃板的制造装置来制造玻璃板的情况下，尽可能地避免玻璃带中的伤痕的产生，从而抑制所制造的玻璃板的品质的降低。

解决方案

为了解决上述的课题而做出的本发明涉及一种玻璃板的制造装置，其具备上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带且将该玻璃带向下方搬运的辊对，所述玻璃板的制造装置的特征在于，形成辊对的辊中的至少一方能够在夹持位置与退避位置之间移动，所述夹持位置是用于夹持玻璃带的位置，所述退避位置是与玻璃带的搬运路径分开且能够避免与上方的飞来物接触的位置，在搬运中的玻璃带损伤时，位于比该玻璃带的损伤部靠下方的位置的可移动的辊向退避位置移动。

根据上述那样的结构，在搬运中的玻璃带损伤时，位于比玻璃带的损伤部靠下方的位置的可移动的辊向退避位置移动。而且，移动至退避位置的可移动的辊(以下，有时将移动至退避位置的可移动的辊记载为退避辊)能够避免与上方的飞来物接触，因此能抑制从损伤部产生的玻璃片从上方飞来而刺入退避辊那样的事态的发生。由此，能够尽可能地避免刺入有玻璃片的状态下的可移动的辊复位至夹持位置而该辊与玻璃带接触那样的事态的发生，进而能够尽可能地避免玻璃片划伤玻璃带。其结果是，能够抑制所制造的玻璃板的品质的降低。

在上述结构的基础上，也可以是，多级辊对配置于用于对玻璃带实施热处理的炉内，退避位置位于形成于炉的炉壁且能够收容可移动的辊的凹部内，凹部具有覆盖移动至退避位置的可移动的辊的上方的顶部。

这样，形成于炉壁的凹部能够收容退避辊(移动至退避位置的可移动的辊)，并且具有覆盖退避辊的上方的顶部，因此能够进一步抑制从上方飞来的玻璃片刺入退避辊那样的事态的发生。

在上述结构的基础上，优选的是，凹部具有位于移动至退避位置的可移动的辊的下方的底部，底部形成为朝向玻璃带的搬运路径而向下方倾斜。

这样，由于凹部具有的底部形成为朝向玻璃带的搬运路径而向下方倾斜，因此即便在玻璃片侵入凹部内的情况下，该玻璃片也从凹部内朝向搬运路径侧排出。从凹部内排出的玻璃片从凹部进一步向下方落下。由此，能够避免玻璃片残留于凹部内，变得容易从炉内去除玻璃片。

在上述结构的基础上，也可以是，炉是用于对玻璃带进行退火的退火炉，利用配置于退火炉内的多级辊对来调节玻璃带的厚度。

在采用上述那样的结构的情况下，由于在退火炉内调节玻璃带的厚度的关系，当玻璃片刺入包括可移动的辊在内的辊时，玻璃带特别容易损伤。因此，在采用上述那样的结构的情况下，若应用本发明，则能够尤为有效地利用本发明的效果。

在上述结构的基础上，优选的是，玻璃板的制造装置具备罩构件，该罩构件能够以覆盖可移动的辊的上方的状态与该辊同步移动。

这样，利用覆盖可移动的辊的上方的罩构件，能够更适宜地抑制从上方飞来的玻璃片刺入该辊。

在上述结构的基础上，也可以是，可移动的辊在玻璃带的厚度方向上移动，由此构成为能够在夹持位置与退避位置之间移动。

这样，当使可移动的辊从退避位置复位至夹持位置时，该辊在玻璃带的厚度方向上移动，因此利用复位至夹持位置的该辊而容易夹持玻璃带。

在上述结构的基础上，优选的是，夹持位置与退避位置的分开距离为30mm以上。

这样，夹持位置与退避位置的分开距离得以充分确保，因此能够更适宜地抑制从上方飞来的玻璃片刺入该退避辊。

在上述结构的基础上，也可以是，可移动的辊被安装于从该辊延伸至玻璃带的宽度方向外侧的辊轴，并且通过沿着玻璃带的宽度方向移动而能够在夹持位置与退避位置之间移动。

这样，可移动的辊仅通过沿辊轴的轴向移动便能够在夹持位置与退避位置之间移动。因此，可移动的辊能够迅速地移动至退避位置，从而在使该辊躲避从上方飞来的玻璃片的方面是有利的。

发明效果

根据本发明所涉及的玻璃板的制造装置，能够尽可能地避免玻璃带中的伤痕的产生，因此能够抑制所制造的玻璃板的品质的降低。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的玻璃板的制造装置的纵剖主视图。

图2是示出图1中的A-A剖面的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的玻璃板的制造装置进行说明。

如图1所示，本发明的实施方式所涉及的玻璃板的制造装置1构成为利用溢流下拉法来成形出成为玻璃板的基础的玻璃带G。该玻璃板的制造装置1具备：退火部3，其对由成形体(省略图示)成形的玻璃带G在退火炉2内调节玻璃带G的厚度且同时执行作为热处理的退火处理；以及冷却部4，其对退火处理后的玻璃带G执行在无尘室(省略图示)内使玻璃带G的温度降低至室温附近的冷却处理。退火部3以及冷却部4沿着在上下方向上延伸的玻璃带G的搬运路径P配置，退火部3配置于搬运路径P的相对上游侧，冷却部4配置于搬运路径P的相对下游侧。

在退火部3和冷却部4分别配置有上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带G且将该玻璃带G向下方搬运的辊对5。在本实施方式中，在退火部3配置有上下四级的辊对5，在冷却部4配置有上下三级的辊对5。各辊对5由配置于玻璃带G的表面Ga侧的辊5a和配置于背面Gb侧的辊5a(在图1中省略背面Gb侧的辊5a的图示)的组构成。在退火部3中，通过调节上下四级的辊对5对玻璃带G的拉拽速度(玻璃板拉拽速度)，能够调节玻璃带G的厚度。

在此，作为配置于退火部3的辊5a的材质，可以使用二氧化硅、氧化铝等。另一方面，作为配置于冷却部4的辊5a的材质，可以使用硅橡胶、氟橡胶等。

在各辊对5中，形成该辊对5的辊5a分别能够在夹持位置与退避位置之间移动，所述夹持位置是用于夹持玻璃带G的位置，所述退避位置是与玻璃带G的搬运路径P分开且能够避免与上方的飞来物接触的位置(详情后述)。图1示出各辊5a处于夹持位置的状态，位于夹持位置的辊5a与玻璃带G的宽度方向端部Gc(边部)抵接。

各辊5a被安装于成为这些辊的旋转轴的辊轴6。辊轴6具有在一根辊轴6安装有两个辊5a的形态的辊轴(以下，记载为A类型的轴6a或者仅记载为轴6a)和在一根辊轴6的端部仅安装有一个辊5a的形态的辊轴(以下，记载为B类型的轴6b或者仅记载为轴6b)。在本实施方式中，在退火部3的上二级、以及冷却部4的上二级配备有A类型的轴6a，在退火部3的下二级、以及冷却部4的下一级配备有B类型的轴6b。B类型的轴6b从辊5a向玻璃带G的宽度方向外侧延伸。A类型以及B类型的轴6a、6b均与马达等驱动源(省略图示)连结，伴随着驱动源的运转而自身旋转，由此使安装于这些轴6a、6b的各辊5a旋转。

在退火部3中，A类型的轴6a旋转自如地嵌入形成为圆筒状的筒状体7的内侧。筒状体7穿过形成于退火炉2的侧壁2a的贯通孔2aa。该筒状体7与轴6a不同而为非旋转体。在筒状体7安装有覆盖辊5aa的上方的罩构件8。该罩构件8安装于作为非旋转体的筒状体7，因此能够与轴6a旋转时、非旋转时无关地维持覆盖辊5aa的上方的状态。

在此，作为本实施方式的变形例，也可以代替筒状体7而配置穿过贯通孔2aa且在下方具有用于收容轴6a的开口部的“コ”字状的覆盖设置构件。另外，也可以代替筒状体7而配置穿过贯通孔2aa且覆盖轴6a的上方的板体。

如图2所示，A类型的轴6a能够在玻璃带G的厚度方向上移动。伴随着该轴6a的移动，辊5aa构成为在图2中由双点划线表示的夹持位置和由实线表示的退避位置之间移动。在此，如后述那样，移动至退避位置的辊5aa容易避免从上方飞来的玻璃片GG，因此夹持位置与退避位置的分开距离D为30mm以上。需要说明的是，在轴6a移动时，筒状体7追随轴6a而移动。由此，安装于筒状体7的罩构件8在覆盖辊5aa的上方的状态下与该辊5aa同步移动。

退避位置位于在退火炉2的前壁2b以及后壁2c分别形成的凹部9内。该凹部9以玻璃带G的搬运路径P侧开口的方式形成，且能够收容辊5aa。另外，凹部9具有覆盖移动至退避位置的辊5aa的上方的顶部9a和位于辊5aa的下方的底部9b。底部9b形成为朝向玻璃带G的搬运路径P而向下方倾斜。

辊5aa向退避位置的移动在玻璃带G损伤时执行。详细而言，当玻璃带G在比该辊5aa靠玻璃带G的搬运路径P的上游侧即比辊5aa靠上方的位置处损伤时，辊5aa移动至退避位置。由此，能够尽可能地避免从玻璃带G的损伤部产生且从上方飞来的玻璃片GG与辊5aa的接触。需要说明的是，从上方飞来的玻璃片GG有时侵入形成于前壁2b以及后壁2c的凹部9内，但该玻璃片GG借助倾斜的底部9b而从凹部9内向搬运路径P侧排出。另外，在玻璃带G损伤时，位于比该损伤部靠上方的辊5aa不向退避位置移动而维持位于夹持位置的状态。

在此，辊5aa向退避位置的移动可以由监视玻璃带G的损伤的作业者手动执行，也可以设置检测玻璃带G的损伤的检测机构并基于检测机构的检测结果来控制辊5aa的移动。作为检测机构的一例，可以举出在退火炉2的侧壁2a、前壁2b或者后壁2c上以指向玻璃带G的方式设置的相机等拍摄机构。

如图1所示，在退火部3中，B类型的轴6b与内置该轴6b的驱动源的壳体10连结。该壳体10配置于在退火炉2的侧壁2a安装的支承台11上。在支承台11设置有用于使壳体10沿着玻璃带G的宽度方向(轴6b的轴向)移动的导轨12。而且，伴随着壳体10沿着导轨12移动，轴6b在玻璃带G的宽度方向上移动。由此，追随轴6b的移动，安装于该轴6b的辊5ab能够在图1中由实线表示的夹持位置与由双点划线表示的退避位置之间移动。

退避位置位于用于使在退火炉2的侧壁2a形成的轴6b穿过的贯通孔2aa内。而且，辊5ab向退避位置的移动与安装于上述的A类型的轴6a的辊5aa同样地，在玻璃带G损伤时执行。即，当玻璃带G在比该辊5ab靠玻璃带G的搬运路径P的上游侧的位置处损伤时，辊5ab移动至退避位置。需要说明的是，辊5ab向退避位置的移动与安装于上述的A类型的轴6a的辊5aa同样地，可以由作业者手动执行，也可以基于检测机构的检测结果来控制辊5ab的移动。

在此，作为本实施方式的变形例，安装于B类型的轴6b的辊5ab的退避位置也可以位于比贯通孔2aa内更靠玻璃带G的宽度方向外侧的位置。换言之，也可以使退避位置位于退火炉2外。另外，与安装于上述的A类型的轴6a的辊5aa同样地，辊5ab也可以构成为通过在玻璃带G的厚度方向上移动而在夹持位置与退避位置之间移动。在该情况下，也优选在退火炉2的前壁2b以及后壁2c分别形成上述的凹部9而使退避位置位于凹部9内。此外，也可以将轴6b以旋转自如的方式嵌入筒状体7的内侧，并且利用安装于筒状体7的罩构件8来覆盖辊5ab的上方。

在冷却部4中，在A类型的轴6a以及B类型的轴6b分别安装的辊5ac、5ad具有与退火部3中的在同类型的轴6a、6b分别安装的辊5aa、5ab大致相同的结构。配置于冷却部4的辊5ac、5ad与配置于退火部3的辊5aa、5ab的不同点在于，针对安装于A类型的轴6a的辊5ac，去除供轴6a嵌入的筒状体7以及覆盖辊5ac的上方的罩构件8。当然，作为本实施方式的变形例，也可以设置筒状体7以及罩构件8。关于其他结构，由于与配置于退火部3的辊5aa、5ab相同，故省略重复的说明。

以下，对上述的玻璃板的制造装置1所起到的主要作用、效果进行说明。

根据上述的玻璃板的制造装置1，在搬运中的玻璃带G损伤时，位于比玻璃带G的损伤部靠下方的位置的辊5a移动至退避位置。因此，能够抑制从损伤部产生的玻璃片GG从上方飞来而刺入辊5a那样的事态的发生。由此，能够尽可能地避免被刺入有玻璃片GG的状态下的辊5a与玻璃带G接触，进而能够尽可能地避免玻璃片GG划伤玻璃带G。其结果是，能够抑制所制造的玻璃板的品质的降低。

在此，本发明所涉及的玻璃板的制造装置并不局限于在上述的实施方式中说明的结构。在上述的实施方式中，使配置于退火部的辊的退避位置位于在退火炉的前壁以及后壁形成的凹部内、在侧壁形成的贯通孔内，但并不局限于此。例如，也可以设置从退火炉的前壁、后壁或者侧壁向玻璃带的搬运路径侧延伸的板状构件，并使退避位置位于该板状构件的下方。

另外，在上述的实施方式中，辊通过在玻璃带的厚度方向、宽度方向上移动而在夹持位置与退避位置之间移动，但并不局限于此。例如，也可以通过在冷却部中安装于B类型的轴的辊绕在玻璃带的厚度方向上延伸的轴转动而在夹持位置与退避位置之间移动。

附图标记说明：

1 玻璃板的制造装置；

2 退火炉；

2a 侧壁；

2b 前壁；

2c 后壁；

5 辊对；

5a 辊；

5aa 辊；

5ab 辊；

5ac 辊；

5ad 辊；

6 辊轴；

6a 辊轴；

6b 辊轴；

8 罩构件；

9 凹部；

9a 顶部；

9b 底部；

D 分开距离；

G 玻璃带；

GG 玻璃片；

P 搬运路径。

Claims (8)

1.一种玻璃板的制造装置，其具备上下多级地设置的辊对，该辊对一边从表背两侧夹持玻璃带，一边将该玻璃带向下方搬运，

所述玻璃板的制造装置的特征在于，

形成所述辊对的辊中的至少一方能够在夹持位置与退避位置之间移动，所述夹持位置是用于夹持所述玻璃带的位置，所述退避位置是从所述玻璃带的搬运路径分开且能够避免与上方的飞来物接触的位置，

在搬运中的所述玻璃带损伤时，位于比该玻璃带的损伤部靠下方的位置的可移动的所述辊向所述退避位置移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

多级所述辊对配置于用于对所述玻璃带实施热处理的炉内，

所述退避位置位于凹部内，该凹部形成于所述炉的炉壁，且能够收容可移动的所述辊，

所述凹部具有顶部，该顶部覆盖移动至所述退避位置的可移动的所述辊的上方。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述凹部具有底部，该底部位于移动至所述退避位置的可移动的所述辊的下方，

所述底部形成为朝向所述玻璃带的搬运路径而向下方倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述炉是用于对所述玻璃带进行退火的退火炉，

利用配置于所述退火炉内的多级所述辊对来调节所述玻璃带的厚度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述玻璃板的制造装置具备罩构件，该罩构件能够以覆盖可移动的所述辊的上方的状态与该辊同步移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

可移动的所述辊通过在所述玻璃带的厚度方向上移动而能够在所述夹持位置与所述退避位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述夹持位置与所述退避位置的分开距离为30mm以上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

可移动的所述辊被安装于从该辊延伸至所述玻璃带的宽度方向外侧的辊轴，并且通过在所述玻璃带的宽度方向上移动而能够在所述夹持位置与所述退避位置之间移动。