JP6485288B2 - ガラスロール製造装置、およびガラスロール製造方法 - Google Patents
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Description
所定方向に搬送されながら成形されるガラス箔を熱処理する熱処理炉と、前記熱処理炉から出た前記ガラス箔を挟んで送り出す一対の引張ローラと、一対の前記引張ローラから送り出された前記ガラス箔を円筒状に巻き取る巻取機とを有する、ガラスロール製造装置であって、
樹脂フィルムを帯電させる樹脂フィルム帯電装置と、
帯電済みの前記樹脂フィルムを、一対の前記引張ローラの間に向けて送り出すガイド部材とを有し、
一対の前記引張ローラは、前記樹脂フィルムと前記ガラス箔とを付着させ送り出す、ガラスロール製造装置が提供される。
2A ガラス母材
4 樹脂フィルム
10 ガラス母材供給装置
20 熱処理炉
21 発熱体
22 伝熱部材
23 シャッター
30 引張ローラ
40 巻取機
50 ガラス箔除電装置
60 樹脂フィルム供給装置
70 樹脂フィルム帯電装置
80 ガイドロール
110 巻出ローラ
120 回収ローラ
130 樹脂フィルム除電装置
140 切断装置
Claims (16)
- 所定方向に搬送されながら成形されるガラス箔を熱処理する熱処理炉と、前記熱処理炉から出た前記ガラス箔を挟んで送り出す一対の引張ローラと、一対の前記引張ローラから送り出された前記ガラス箔を円筒状に巻き取る巻取機とを有する、ガラスロール製造装置であって、
樹脂フィルムを帯電させる樹脂フィルム帯電装置と、
帯電済みの前記樹脂フィルムを、一対の前記引張ローラの間に向けて送り出すガイド部材とを有し、
一対の前記引張ローラは、前記樹脂フィルムと前記ガラス箔とを付着させ送り出す、ガラスロール製造装置。 - 前記熱処理炉は、前記ガラス箔の主表面に対向する発熱体と、前記発熱体と前記ガラス箔との間を仕切る伝熱部材とを有し、
前記伝熱部材は、前記ガラス箔の両側に配設され、前記ガラス箔の通路を形成し、
前記通路は、前記熱処理炉の入口付近を含む第1区間において、第1区間よりも下流側の第2区間よりも狭くなっている、請求項1に記載のガラスロール製造装置。 - 前記第1区間は、前記ガラス箔の温度が最も高い位置を含む、請求項2に記載のガラスロール製造装置。
- 前記第2区間は、前記ガラス箔の温度が最も高い位置を含む、請求項2に記載のガラスロール製造装置。
- 前記伝熱部材は、石英で形成される、請求項2〜4のいずれか1項に記載のガラスロール製造装置。
- 前記熱処理炉は、前記熱処理炉の出口の開口度を調整するシャッターを有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載のガラスロール製造装置。
- 前記熱処理炉の通過前および/または通過時に、前記ガラス箔の静電気を除去するガラス箔除電装置をさらに有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載のガラスロール製造装置。
- 前記所定方向は鉛直方向下方である、請求項1〜7のいずれか1項に記載のガラスロール製造装置。
- 所定方向に搬送されながら成形されるガラス箔を熱処理炉で熱処理し、前記熱処理炉から出た前記ガラス箔を一対の引張ローラで挟んで送り出し、一対の前記引張ローラから送り出された前記ガラス箔を円筒状に巻き取る、ガラスロール製造方法であって、
帯電済みの樹脂フィルムを、ガイド部材によって一対の前記引張ローラの間に向けて送り出す工程を有し、
一対の前記引張ローラは、前記樹脂フィルムと前記ガラス箔とを付着させ送り出す、ガラスロール製造方法。 - 前記熱処理炉は、前記ガラス箔の主表面に対向する発熱体と、前記発熱体と前記ガラス箔との間を仕切る伝熱部材とを有し、
前記伝熱部材は、前記ガラス箔の両側に配設され、前記ガラス箔の通路を形成し、
前記通路は、前記熱処理炉の入口付近を含む第1区間において、第1区間よりも下流側の第2区間よりも狭くなっている、請求項9に記載のガラスロール製造方法。 - 前記第1区間は、前記ガラス箔の温度が最も高い位置を含む、請求項10に記載のガラスロール製造方法。
- 前記第2区間は、前記ガラス箔の温度が最も高い位置を含む、請求項10に記載のガラスロール製造方法。
- 前記伝熱部材は、石英で形成される、請求項10〜12のいずれか1項に記載のガラスロール製造方法。
- 前記熱処理炉は、前記熱処理炉の出口の開口度を調整するシャッターを有する、請求項9〜13のいずれか1項に記載のガラスロール製造方法。
- 前記熱処理炉の通過前および/または通過時に、前記ガラス箔の静電気を除去する工程をさらに有する、請求項9〜14のいずれか1項に記載のガラスロール製造方法。
- 前記所定方向は鉛直方向下方である、請求項9〜15のいずれか1項に記載のガラスロール製造方法。
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