WO2017159000A1 - ガラス板の製造装置 - Google Patents

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glass ribbon
glass
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movable
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隆英 中村
宏佳 進藤
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日本電気硝子株式会社
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    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a glass plate provided with a plurality of upper and lower roller pairs that convey a glass ribbon downward while sandwiching a glass ribbon from both sides.
  • the overflow down draw method is known as one of the methods for producing a glass plate.
  • An apparatus for manufacturing a glass plate that executes this method includes a molded body formed in a wedge shape, and the molten glass that has been poured into a groove provided on the upper part of the molded body and overflowed on both sides from the groove, respectively. After flowing down along the side surface of the molded body, a glass ribbon as a base of the glass plate is formed by fusing and integrating at the lower end of the molded body.
  • the above apparatus includes a plurality of upper and lower roller pairs that sandwich the glass ribbon from both the front and back sides, and the formed glass ribbon is pulled downward by these roller pairs and conveyed.
  • the pulling speed plate drawing speed
  • the thickness of the glass plate to be manufactured is adjusted.
  • heat processing such as a slow cooling process for removing distortion, is given (refer patent document 1).
  • the glass ribbon being transported may inevitably be damaged, for example, cracking may occur due to the pinching by the roller pair.
  • a glass piece may be generated from the damaged portion, and the glass piece flying from above may pierce the roller positioned below the damaged portion.
  • the roller and the glass ribbon in a state where the glass piece is stabbed may come into contact with each other, and the glass piece may damage the glass ribbon.
  • the quality of the manufactured glass plate is deteriorated. there were.
  • Such a problem occurs not only when a glass plate is manufactured by the overflow downdraw method, but also when a glass plate is manufactured by a glass plate manufacturing apparatus including a plurality of upper and lower roller pairs. It is a problem to get.
  • the present invention made in view of the above circumstances, when manufacturing a glass plate by a glass plate manufacturing apparatus provided with a plurality of upper and lower roller pairs that convey the glass ribbon downward while holding the glass ribbon from both front and back sides,
  • the technical problem is to avoid the occurrence of scratches in the glass ribbon as much as possible and to suppress the deterioration of the quality of the glass plate to be manufactured.
  • the present invention is a glass plate manufacturing apparatus comprising a plurality of upper and lower roller pairs for conveying a glass ribbon downward while sandwiching a glass ribbon from both front and back sides. At least one of the rollers is configured to be movable between a sandwiching position for sandwiching the glass ribbon and a retreat position that is separated from the transport path of the glass ribbon and can avoid contact with flying objects from above, When the glass ribbon being transported is damaged, the movable roller located below the damaged portion of the glass ribbon is configured to move to the retracted position.
  • the movable roller located below the damaged portion of the glass ribbon moves to the retreat position. Since the movable roller that has moved to the retracted position (hereinafter, the movable roller that has moved to the retracted position may be referred to as a retractable roller) can avoid contact with flying objects from above, Generation
  • a plurality of pairs of rollers are arranged in a furnace for performing a heat treatment on the glass ribbon, and a retreat position is located in a recess formed on the furnace wall of the furnace and accommodating a movable roller.
  • the recessed part may have a ceiling part which covers the upper part of the movable roller which moved to the retracted position.
  • the recess formed in the furnace wall can accommodate the retraction roller (movable roller moved to the retraction position) and has a ceiling portion that covers the upper side of the retraction roller. It is possible to further suppress the occurrence of a situation in which a glass piece flying from above is stuck.
  • the concave portion has a bottom portion located below the movable roller that has moved to the retracted position, and the bottom portion is formed so as to be inclined downward toward the conveyance path of the glass ribbon. preferable.
  • the bottom of the recess is formed so as to incline downward toward the conveyance path of the glass ribbon. Therefore, even if the glass piece enters the recess, the glass piece can be removed from the recess. It is discharged toward the conveyance path side. The glass piece discharged from the inside of the recess falls further downward from the recess. Thereby, it can avoid that a glass piece remains in a recessed part, and it becomes easy to remove a glass piece from the inside of a furnace.
  • the furnace is a slow cooling furnace for slowly cooling the glass ribbon
  • the thickness of the glass ribbon may be adjusted by a plurality of pairs of rollers arranged in the slow cooling furnace.
  • the glass ribbon is particularly susceptible to damage when a piece of glass pierces the roller, including a movable roller, because the thickness of the glass ribbon is adjusted in the slow cooling furnace. Become. Therefore, if the present invention is applied to such a configuration, the effect can be utilized particularly effectively.
  • the movable roller may be configured to be movable between the sandwiching position and the retracted position by moving in the thickness direction of the glass ribbon.
  • the separation distance between the clamping position and the retracted position is 30 mm or more.
  • the movable roller is attached to a roller shaft extending from the roller to the outside in the width direction of the glass ribbon, and is moved in the width direction of the glass ribbon so that the gap between the holding position and the retracted position is reached. It may be configured to be movable.
  • the glass plate manufacturing apparatus it is possible to avoid the occurrence of scratches in the glass ribbon as much as possible, and therefore it is possible to suppress the deterioration of the quality of the manufactured glass plate.
  • FIG. 2 is a longitudinal side view showing an AA cross section in FIG. 1.
  • a glass plate manufacturing apparatus 1 is configured to form a glass ribbon G as a base of a glass plate by an overflow down draw method.
  • the glass plate manufacturing apparatus 1 includes a slow cooling unit 3 that performs a slow cooling process as a heat treatment on a glass ribbon G formed by a molded body (not shown) while adjusting the thickness in a slow cooling furnace 2;
  • the glass ribbon G after the slow cooling process is provided with a cooling unit 4 that performs a cooling process for reducing the temperature to near room temperature in a clean room (not shown).
  • the slow cooling unit 3 and the cooling unit 4 are disposed along the transport path P of the glass ribbon G extending in the vertical direction, and the slow cooling unit 3 is disposed relatively upstream of the transport path P, and the cooling unit 4 is disposed relatively downstream of the transport path P.
  • a pair of rollers 5 for conveying the glass ribbon G downward while sandwiching the glass ribbon G from both the front and back sides are arranged in a plurality of stages.
  • upper and lower four-stage roller pairs 5 are arranged in the slow cooling section 3
  • upper and lower three-stage roller pairs 5 are arranged in the cooling section 4.
  • Each roller pair 5 is a set of a roller 5a disposed on the front surface Ga side of the glass ribbon G and a roller 5a disposed on the back surface Gb side (the roller 5a on the back surface Gb side is not shown in FIG. 1).
  • the thickness of the glass ribbon G can be adjusted by adjusting the pulling speed (plate drawing speed) of the glass ribbon G by the upper and lower four-stage roller pairs 5.
  • silica, alumina or the like can be used as the material of the roller 5a disposed in the slow cooling unit 3.
  • silicon rubber, fluorine rubber, or the like can be used as a material of the roller 5a disposed in the cooling unit 4.
  • each of the rollers 5 a constituting the roller pair 5 is in contact with a sandwiching position for sandwiching the glass ribbon G and a flying object from above that is separated from the transport path P of the glass ribbon G. It is possible to move between retreat positions that can avoid the above (details will be described later).
  • FIG. 1 shows a state in which each roller 5a is in the clamping position, and the roller 5a positioned in the clamping position comes into contact with the width direction end Gc (ear part) of the glass ribbon G.
  • Each roller 5a is attached to a roller shaft 6 serving as a rotating shaft thereof.
  • the roller shaft 6 has a configuration in which two rollers 5a are attached to a single roller shaft 6 (hereinafter referred to as an A-type shaft 6a or simply referred to as a shaft 6a), and a single roller shaft 6.
  • the upper two stages of the slow cooling unit 3 and the upper two stages of the cooling unit 4 are provided with A-type shafts 6 a, and the lower two stages of the slow cooling unit 3 and the lower one stage of the cooling unit 4.
  • the B type shaft 6b extends outward in the width direction of the glass ribbon G from the roller 5a.
  • the A-type and B-type shafts 6a and 6b are both connected to a drive source (not shown) such as a motor, and the shafts 6a and 6b are rotated by themselves when the drive source is operated. It is the structure which rotates each attached roller 5a.
  • the A type shaft 6a is rotatably fitted inside a cylindrical body 7 formed in a cylindrical shape.
  • the cylindrical body 7 is inserted through a through hole 2aa formed in the side wall 2a of the slow cooling furnace 2.
  • the cylindrical body 7 is a non-rotating body.
  • a cover member 8 that covers the upper side of the roller 5aa is attached to the cylindrical body 7. Since this cover member 8 is attached to the cylindrical body 7 which is a non-rotating body, it is possible to maintain a state where the upper portion of the roller 5aa is covered regardless of whether the shaft 6a is rotated or not. It has become.
  • a “U” -shaped covering that is inserted into the through hole 2 aa and has an opening for receiving the shaft 6 a below is provided. Members may be placed. Moreover, it may replace with the cylindrical body 7 and the plate body which penetrates through-hole 2aa and covers the upper part of the shaft 6a may be arrange
  • the A type shaft 6 a can move in the thickness direction of the glass ribbon G.
  • the roller 5aa is configured to move between a clamping position indicated by a two-dot chain line and a retracted position indicated by a solid line in FIG.
  • the separation distance D between the nipping position and the retracted position is set to 30 mm or more so that the roller 5aa moved to the retracted position can easily avoid the glass piece GG flying from above.
  • the cylindrical body 7 moves following the shaft 6a.
  • the cover member 8 attached to the cylindrical body 7 is configured to move in synchronization with the roller 5aa while covering the upper side of the roller 5aa.
  • the retreat position is located in the recess 9 formed in each of the front wall 2b and the rear wall 2c of the slow cooling furnace 2.
  • the concave portion 9 is formed so as to open on the conveyance path P side of the glass ribbon G, and can accommodate the roller 5aa.
  • the recessed part 9 has the ceiling part 9a which covers the upper part of roller 5aa which moved to the retracted position, and the bottom part 9b located under roller 5aa.
  • the bottom portion 9b is formed to be inclined downward toward the conveyance path P of the glass ribbon G.
  • the movement of the roller 5aa to the retracted position is executed when the glass ribbon G is damaged. More specifically, the roller 5aa is configured to move to the retracted position when the glass ribbon G is damaged on the upstream side of the transport path P of the glass ribbon G from the roller 5aa, that is, above the roller 5aa. Yes. Thereby, it is possible to avoid as much as possible the contact between the glass piece GG generated from the damaged portion of the glass ribbon G and flying from above with the roller 5aa.
  • the glass piece GG flying from above may enter the recess 9 formed in the front wall 2b and the rear wall 2c.
  • the glass piece GG is transported from the inside of the recess 9 by the inclined bottom 9b. It is discharged to the P side.
  • the roller 5aa positioned above the damaged portion is configured to maintain the state positioned at the clamping position without moving to the retracted position.
  • the movement of the roller 5aa to the retracted position may be manually executed by an operator who monitors the damage of the glass ribbon G, or a detection means for detecting the damage of the glass ribbon G is installed and detected. You may make it control the movement of roller 5aa based on the detection result of a means.
  • a detection means an imaging means such as a camera installed on the side wall 2a, the front wall 2b, or the rear wall 2c of the slow cooling furnace 2 so as to face the glass ribbon G can be cited.
  • the B type shaft 6b is connected with the housing
  • the housing 10 is disposed on a support base 11 attached to the side wall 2 a of the slow cooling furnace 2.
  • a guide rail 12 for moving the casing 10 along the width direction of the glass ribbon G (the axial direction of the shaft 6b) is installed on the support base 11.
  • the shaft 6b moves in the width direction of the glass ribbon G as the casing 10 moves along the guide rail 12.
  • the roller 5ab attached to the shaft 6b can move between the clamping position indicated by the solid line in FIG. 1 and the retracted position indicated by the two-dot chain line. It has become.
  • the retracted position is located in the through hole 2aa through which the shaft 6b formed in the side wall 2a of the slow cooling furnace 2 is inserted.
  • the movement of the roller 5ab to the retracted position is executed when the glass ribbon G is damaged, like the roller 5aa attached to the A type shaft 6a. That is, the roller 5ab is configured to move to the retracted position when the glass ribbon G is damaged on the upstream side of the transport path P of the glass ribbon G from the roller 5ab.
  • the movement of the roller 5ab to the retracted position may be performed manually by the operator, similarly to the roller 5aa attached to the A-type shaft 6a, or the roller 5ab may be moved based on the detection result of the detection means.
  • the movement of 5ab may be controlled.
  • the retracted position of the roller 5ab attached to the B type shaft 6b may be positioned further outside in the width direction of the glass ribbon G than in the through hole 2aa.
  • the retreat position may be located outside the slow cooling furnace 2.
  • the roller 5ab similarly to the roller 5aa attached to the A-type shaft 6a, the roller 5ab may move between the sandwiching position and the retracted position by moving in the thickness direction of the glass ribbon G.
  • the recess 9 is formed in each of the front wall 2b and the rear wall 2c of the slow cooling furnace 2 so that the retracted position is located in the recess 9.
  • the shaft 6b may be rotatably fitted inside the cylindrical body 7, and the upper portion of the roller 5ab may be covered by a cover member 8 attached to the cylindrical body 7.
  • the rollers 5ac and 5ad attached to the A type shaft 6a and the B type shaft 6b are respectively rollers 5aa and 5ab attached to the same type shafts 6a and 6b in the slow cooling unit 3. It has substantially the same configuration.
  • the difference between the rollers 5ac, 5ad arranged in the cooling unit 4 and the rollers 5aa, 5ab arranged in the slow cooling unit 3 is that the shaft 6a is fitted to the roller 5ac attached to the A type shaft 6a.
  • the cylindrical body 7 to be inserted and the cover member 8 that covers the upper side of the roller 5ac are removed.
  • the cylindrical body 7 and the cover member 8 may be provided.
  • the overlapping description is abbreviate
  • the roller 5a positioned below the damaged portion of the glass ribbon G moves to the retreat position. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the glass piece GG generated from the damaged portion comes from above and pierces the roller 5a. Thereby, it can avoid as much as possible that the roller 5a in the state by which the glass piece GG stabbed, and the glass ribbon G, and it can avoid that the glass piece GG damages the glass ribbon G as much as possible. As a result, it becomes possible to suppress the deterioration of the quality of the manufactured glass plate.
  • the glass plate manufacturing apparatus is not limited to the configuration described in the above embodiment.
  • the retracted position of the roller arranged in the slow cooling part is located in the recess formed in the front wall and the rear wall of the slow cooling furnace or in the through hole formed in the side wall. is not.
  • a plate-like member extending from the front wall, the rear wall, or the side wall of the slow cooling furnace to the glass ribbon conveyance path side may be installed, and the retreat position may be positioned below the plate-like member.
  • the roller is configured to move between the sandwiching position and the retracted position by moving in the thickness direction or the width direction of the glass ribbon, but is not limited thereto.
  • the roller attached to the B-type shaft in the cooling unit may be configured to move between a clamping position and a retracted position by rotating around an axis extending in the thickness direction of the glass ribbon.

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Abstract

ガラスリボンＧを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対５を上下複数段に亘って備えたガラス板の製造装置１について、ローラー対５をなすローラー５ａのそれぞれが、ガラスリボンＧを挟持するための挟持位置と、ガラスリボンＧの搬送経路Ｐから離間し且つ上方からの飛来物との接触を回避可能な退避位置との間を移動可能に構成すると共に、搬送中のガラスリボンＧの損傷時に、ガラスリボンＧの損傷部よりも下方に位置したローラー５ａが、退避位置に移動するように構成した。

Description

ガラス板の製造装置
　本発明は、ガラスリボンを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対を上下複数段に亘って備えたガラス板の製造装置に関する。
　周知のように、ガラス板を製造するための方法の一つとして、オーバーフローダウンドロー法が知られている。この方法を実行するガラス板の製造装置は、楔状に形成された成形体を備えており、成形体の上部に設けられた溝に流し込まれ、溝から両側方に溢れ出た溶融ガラスを、それぞれ成形体の側面に沿って流下させた後、成形体の下端部で融合一体化させることでガラス板の元となるガラスリボンを成形する。
　また、上記の装置は、ガラスリボンを表裏両側から挟持するローラー対を上下複数段に亘って備えており、成形後のガラスリボンは、これらローラー対によって下方に引っ張られて搬送されていく。この際の引っ張り速度（板引き速度）を調節することで、製造されるガラス板の厚みの大小が調節される。なお、搬送中のガラスリボンに対しては、歪を除去するための徐冷処理等の熱処理が施される（特許文献１を参照）。
特開２０１５－１０５２０６号公報
　ところで、搬送中のガラスリボンには、ローラー対による挟持に起因して割れが発生する等、不可避的に損傷が生じることがある。この場合、損傷部からガラス片が発生し、損傷部よりも下方に位置したローラーに上方から飛来したガラス片が突き刺さることがある。これにより、ガラス片が突き刺さった状態のローラーとガラスリボンとが接触して、ガラス片がガラスリボンを傷付けてしまう場合があり、結果として、製造されるガラス板の品質を低下させてしまう問題があった。
　なお、このような問題は、オーバーフローダウンドロー法によりガラス板を製造する場合のみならず、上下複数段のローラー対を備えたガラス板の製造装置によりガラス板を製造する場合には、同様に生じ得る問題である。
　上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラスリボンを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対を上下複数段に亘って備えたガラス板の製造装置により、ガラス板を製造する場合に、ガラスリボンにおける傷の発生を可及的に回避し、製造されるガラス板の品質の低下を抑制することを技術的課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスリボンを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対を上下複数段に亘って備えたガラス板の製造装置において、ローラー対をなすローラーの少なくとも一方が、ガラスリボンを挟持するための挟持位置と、ガラスリボンの搬送経路から離間し且つ上方からの飛来物との接触を回避可能な退避位置との間を移動可能に構成され、搬送中のガラスリボンの損傷時に、ガラスリボンの損傷部よりも下方に位置した移動可能なローラーが、退避位置に移動するように構成されていることに特徴付けられる。
　このような構成によれば、搬送中のガラスリボンの損傷時に、ガラスリボンの損傷部よりも下方に位置した移動可能なローラーが退避位置に移動する。そして、退避位置に移動した移動可能なローラー（以下、退避位置に移動した移動可能なローラーを退避ローラーと表記することがある）は、上方からの飛来物との接触を回避可能であるため、損傷部から発生したガラス片が上方から飛来して退避ローラーに突き刺さるような事態の発生を抑制できる。これにより、ガラス片が突き刺さった状態の移動可能なローラーが挟持位置に復帰して、当該ローラーとガラスリボンとが接触するような事態の発生を可及的に回避でき、ひいてはガラス片がガラスリボンを傷付けることを可及的に回避できる。その結果、製造されるガラス板の品質の低下を抑制することが可能となる。
　上記の構成において、複数段のローラー対が、ガラスリボンに熱処理を施すための炉内に配置され、退避位置が、炉の炉壁に形成され且つ移動可能なローラーを収容可能な凹部内に位置し、凹部が、退避位置に移動した移動可能なローラーの上方を覆う天井部を有していてもよい。
　このようすれば、炉壁に形成された凹部が退避ローラー（退避位置に移動した移動可能なローラー）を収容可能であると共に、退避ローラーの上方を覆う天井部を有しているため、退避ローラーに上方から飛来したガラス片が突き刺さるような事態の発生を、より抑制することができる。
　上記の構成において、凹部が、退避位置に移動した移動可能なローラーの下方に位置する底部を有し、底部が、ガラスリボンの搬送経路へ向けて下方に傾斜するように形成されていることが好ましい。
　このようにすれば、凹部が有する底部が、ガラスリボンの搬送経路へ向けて下方に傾斜するように形成されているため、凹部内にガラス片が侵入した場合でも、このガラス片が凹部内から搬送経路側に向かって排出される。凹部内から排出されたガラス片は、凹部からより下方に落下していく。これにより、凹部内にガラス片が残留することを回避でき、炉内からガラス片を除去しやすくなる。
　上記の構成において、炉が、ガラスリボンを徐冷するための徐冷炉であり、徐冷炉内に配置された複数段のローラー対により、ガラスリボンの厚みを調節するように構成されていてもよい。
　このような構成とされている場合、徐冷炉内でガラスリボンの厚みを調節している関係から、移動可能なローラーを含め、ローラーにガラス片が突き刺さった際には、ガラスリボンが特に損傷しやすくなる。そのため、このような構成とされている場合に、本発明を適用すれば、その効果をとりわけ有効に活用することができる。
　上記の構成において、移動可能なローラーの上方を覆った状態で、当該ローラーと同期して移動可能なカバー部材を備えることが好ましい。
　このようにすれば、移動可能なローラーの上方を覆ったカバー部材により、上方から飛来したガラス片が当該ローラーに突き刺さることを、より好適に抑制できる。
　上記の構成において、移動可能なローラーが、ガラスリボンの厚み方向に移動することで、挟持位置と退避位置との間を移動可能に構成されていてもよい。
　このようにすれば、移動可能なローラーを退避位置から挟持位置に復帰させる際に、当該ローラーがガラスリボンの厚み方向に移動することから、挟持位置に復帰した当該ローラーによってガラスリボンを挟持させやすくなる。
　上記の構成において、挟持位置と退避位置との離間距離が３０ｍｍ以上であることが好ましい。
　このようにすれば、挟持位置と退避位置との離間距離が十分に確保されるため、上方から飛来したガラス片が退避ローラーに突き刺さることを、より一層好適に抑制できる。
　上記の構成において、移動可能なローラーが、当該ローラーからガラスリボンの幅方向外側に延びたローラーシャフトに取り付けられると共に、ガラスリボンの幅方向に移動することで、挟持位置と退避位置との間を移動可能に構成されていてもよい。
　このようにすれば、移動可能なローラーが、ローラーシャフトの軸方向に移動するだけで挟持位置と退避位置との間を移動することが可能となる。そのため、移動可能なローラーが退避位置に迅速に移動することができ、上方から飛来したガラス片を当該ローラーに回避させる上で有利となる。
　本発明に係るガラス板の製造装置によれば、ガラスリボンにおける傷の発生を可及的に回避できるため、製造されるガラス板の品質の低下を抑制することが可能となる。
本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置を示す縦断正面図である。 図１におけるＡ－Ａ断面を示す縦断側面図である。
　以下、本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置について、添付の図面を参照して説明する。
　図１に示すように、本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法によってガラス板の元となるガラスリボンＧを成形する構成となっている。このガラス板の製造装置１は、成形体（図示省略）によって成形されたガラスリボンＧに対し、徐冷炉２内でその厚みを調節しつつ熱処理としての徐冷処理を実行する徐冷部３と、徐冷処理後のガラスリボンＧに対し、クリーンルーム（図示省略）内でその温度を室温付近まで低下させる冷却処理を実行する冷却部４とを備えている。徐冷部３及び冷却部４は、上下方向に延びたガラスリボンＧの搬送経路Ｐに沿って配置されており、徐冷部３が相対的に搬送経路Ｐの上流側に配置され、冷却部４が相対的に搬送経路Ｐの下流側に配置されている。
　徐冷部３と冷却部４との各々には、ガラスリボンＧを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対５が上下複数段に亘って配置されている。本実施形態では、徐冷部３に上下四段のローラー対５が配置され、冷却部４に上下三段のローラー対５が配置されている。各ローラー対５は、ガラスリボンＧの表面Ｇａ側に配置されたローラー５ａと、裏面Ｇｂ側に配置されたローラー５ａ（図１では裏面Ｇｂ側のローラー５ａは図示省略）との組でなる。徐冷部３においては、上下四段のローラー対５によるガラスリボンＧの引っ張り速度（板引き速度）を調節することで、ガラスリボンＧの厚みを調節することが可能となっている。
　ここで、徐冷部３に配置されるローラー５ａの材質としては、シリカ、アルミナ等を使用することが可能である。一方、冷却部４に配置されるローラー５ａの材質としては、シリコンゴム、フッ素ゴム等を使用することができる。
　各ローラー対５において、当該ローラー対５をなすローラー５ａのそれぞれは、ガラスリボンＧを挟持するための挟持位置と、ガラスリボンＧの搬送経路Ｐから離間し、且つ上方からの飛来物との接触を回避可能な退避位置との間を移動することが可能となっている（詳細は後述）。図１では各ローラー５ａが挟持位置にある状態を示しており、挟持位置に位置したローラー５ａは、ガラスリボンＧの幅方向端部Ｇｃ（耳部）と当接するようになっている。
　各ローラー５ａは、これらの回転軸となるローラーシャフト６に取り付けられている。ローラーシャフト６には、一本のローラーシャフト６に二つのローラー５ａが取り付けられた形態のもの（以下、Ａタイプのシャフト６ａ、又は、単にシャフト６ａと表記）と、一本のローラーシャフト６の端部に一つのみローラー５ａが取り付けられた形態のもの（以下、Ｂタイプのシャフト６ｂ、又は、単にシャフト６ｂと表記）とがある。本実施形態では、徐冷部３の上二段、及び冷却部４の上二段には、Ａタイプのシャフト６ａが備えられ、徐冷部３の下二段、及び冷却部４の下一段には、Ｂタイプのシャフト６ｂが備えられている。Ｂタイプのシャフト６ｂは、ローラー５ａからガラスリボンＧの幅方向外側に延びている。Ａタイプ及びＢタイプのシャフト６ａ，６ｂは、いずれもモーター等の駆動源（図示省略）と連結されており、駆動源の稼働に伴って自身が回転することにより、これらのシャフト６ａ，６ｂに取り付けられた各ローラー５ａを回転させる構成となっている。
　徐冷部３において、Ａタイプのシャフト６ａは、円筒状に形成された筒状体７の内側に回転自在に嵌め込まれている。筒状体７は、徐冷炉２の側壁２ａに形成された貫通孔２ａａに挿通されている。この筒状体７は、シャフト６ａとは異なって非回転体とされている。筒状体７には、ローラー５ａａの上方を覆うカバー部材８が取り付けられている。このカバー部材８は、非回転体である筒状体７に取り付けられていることから、シャフト６ａの回転時、非回転時を問わずローラー５ａａの上方を覆った状態を維持することが可能となっている。
　ここで、本実施形態の変形例として、筒状体７に代えて、貫通孔２ａａに挿通され、且つ、下方にシャフト６ａを収容するための開口部を有する「コ」の字状の覆設部材を配置してもよい。また、筒状体７に代えて、貫通孔２ａａに挿通され、且つ、シャフト６ａの上方を覆う板体を配置してもよい。
　図２に示すように、Ａタイプのシャフト６ａは、ガラスリボンＧの厚み方向に移動することが可能となっている。このシャフト６ａの移動に伴って、ローラー５ａａが同図に二点鎖線で示す挟持位置と、実線で示す退避位置との間を移動する構成となっている。ここで、後述のように、退避位置に移動したローラー５ａａが、上方から飛来するガラス片ＧＧを回避しやすくするため、挟持位置と退避位置との離間距離Ｄは、３０ｍｍ以上としている。なお、シャフト６ａの移動時には、筒状体７がシャフト６ａに追従して移動する。これにより、筒状体７に取り付けられたカバー部材８が、ローラー５ａａの上方を覆った状態で、当該ローラー５ａａと同期して移動する構成となっている。
　退避位置は、徐冷炉２の前壁２ｂ及び後壁２ｃのそれぞれに形成された凹部９内に位置している。この凹部９は、ガラスリボンＧの搬送経路Ｐ側が開口するように形成されており、ローラー５ａａを収容することが可能となっている。また、凹部９は、退避位置に移動したローラー５ａａの上方を覆う天井部９ａと、ローラー５ａａの下方に位置する底部９ｂとを有している。底部９ｂは、ガラスリボンＧの搬送経路Ｐへ向けて下方に傾斜するように形成されている。
　ローラー５ａａの退避位置への移動は、ガラスリボンＧの損傷時に実行される。詳述すると、ローラー５ａａは、当該ローラー５ａａよりもガラスリボンＧの搬送経路Ｐの上流側、つまり、ローラー５ａａよりも上方でガラスリボンＧが損傷した際に、退避位置に移動する構成となっている。これにより、ガラスリボンＧの損傷部から発生し、且つ上方から飛来するガラス片ＧＧと、ローラー５ａａとの接触を可及的に回避することが可能となっている。なお、上方から飛来したガラス片ＧＧが、前壁２ｂ及び後壁２ｃに形成された凹部９内に侵入することがあるが、このガラス片ＧＧは、傾斜した底部９ｂによって凹部９内から搬送経路Ｐ側に排出される。また、ガラスリボンＧの損傷時に、その損傷部よりも上方に位置するローラー５ａａは、退避位置に移動することなく、挟持位置に位置した状態を維持する構成となっている。
　ここで、ローラー５ａａの退避位置への移動は、ガラスリボンＧの損傷を監視する作業者によって手動で実行するようにしてもよいし、ガラスリボンＧの損傷を検知する検知手段を設置し、検知手段の検知結果に基づいてローラー５ａａの移動を制御するようにしてもよい。検知手段の一例としては、徐冷炉２の側壁２ａ、前壁２ｂ、或いは、後壁２ｃにおいて、ガラスリボンＧを指向するように設置されたカメラ等の撮像手段を挙げることができる。
　図１に示すように、徐冷部３において、Ｂタイプのシャフト６ｂは、当該シャフト６ｂの駆動源を内蔵した筐体１０と連結されている。この筐体１０は、徐冷炉２の側壁２ａに取り付けられた支持台１１上に配置されている。支持台１１には、筐体１０をガラスリボンＧの幅方向（シャフト６ｂの軸方向）に沿って移動させるためのガイドレール１２が設置されている。そして、筐体１０がガイドレール１２に沿って移動するのに伴って、シャフト６ｂがガラスリボンＧの幅方向に移動する構成となっている。これにより、シャフト６ｂの移動に追従して、当該シャフト６ｂに取り付けられたローラー５ａｂが、図１に実線で示す挟持位置と、二点鎖線で示す退避位置との間を移動することが可能となっている。
　退避位置は、徐冷炉２の側壁２ａに形成されたシャフト６ｂを挿通させるための貫通孔２ａａ内に位置している。そして、ローラー５ａｂの退避位置への移動は、上記のＡタイプのシャフト６ａに取り付けられたローラー５ａａと同様に、ガラスリボンＧの損傷時に実行される。すなわち、ローラー５ａｂは、当該ローラー５ａｂよりもガラスリボンＧの搬送経路Ｐの上流側でガラスリボンＧが損傷した際に、退避位置に移動する構成となっている。なお、ローラー５ａｂの退避位置への移動は、上記のＡタイプのシャフト６ａに取り付けられたローラー５ａａと同様に、作業者によって手動で実行してもよいし、検知手段の検知結果に基づいてローラー５ａｂの移動を制御してもよい。
　ここで、本実施形態の変形例として、Ｂタイプのシャフト６ｂに取り付けられたローラー５ａｂの退避位置は、貫通孔２ａａ内よりも更にガラスリボンＧの幅方向外側に位置させてもよい。換言すれば、退避位置を徐冷炉２外に位置させてもよい。また、上記のＡタイプのシャフト６ａに取り付けられたローラー５ａａと同様に、ローラー５ａｂが、ガラスリボンＧの厚み方向に移動することで挟持位置と退避位置との間を移動する構成としてもよい。この場合においても、徐冷炉２の前壁２ｂ及び後壁２ｃのそれぞれに、上記の凹部９を形成して退避位置を凹部９内に位置させることが好ましい。さらに、シャフト６ｂを筒状体７の内側に回転自在に嵌め込むと共に、筒状体７に取り付けられたカバー部材８によってローラー５ａｂの上方を覆うようにしてもよい。
　冷却部４において、Ａタイプのシャフト６ａ、及びＢタイプのシャフト６ｂにそれぞれ取り付けられたローラー５ａｃ，５ａｄは、徐冷部３における同タイプのシャフト６ａ，６ｂにそれぞれ取り付けられたローラー５ａａ，５ａｂと略同一な構成を有している。冷却部４に配置されたローラー５ａｃ，５ａｄが、徐冷部３に配置されたローラー５ａａ，５ａｂと相違している点は、Ａタイプのシャフト６ａに取り付けられたローラー５ａｃについて、シャフト６ａを嵌め込む筒状体７、及びローラー５ａｃの上方を覆うカバー部材８が除去されている点である。勿論、本実施形態の変形例として、筒状体７及びカバー部材８を設けてもよい。この他の構成については、徐冷部３に配置されたローラー５ａａ，５ａｂと同一であるので、重複する説明を省略する。
　以下、上記のガラス板の製造装置１による主たる作用・効果について説明する。
　上記のガラス板の製造装置１によれば、搬送中のガラスリボンＧの損傷時に、ガラスリボンＧの損傷部よりも下方に位置したローラー５ａが退避位置に移動する。そのため、損傷部から発生したガラス片ＧＧが上方から飛来してローラー５ａに突き刺さるような事態の発生を抑制できる。これにより、ガラス片ＧＧが突き刺さった状態のローラー５ａと、ガラスリボンＧとが接触することを可及的に回避でき、ひいてはガラス片ＧＧがガラスリボンＧを傷付けることを可及的に回避できる。その結果、製造されるガラス板の品質の低下を抑制することが可能となる。
　ここで、本発明に係るガラス板の製造装置は、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。上記の実施形態では、徐冷部に配置されたローラーの退避位置を徐冷炉の前壁及び後壁に形成された凹部内や、側壁に形成された貫通孔内に位置させているが、この限りではない。例えば、徐冷炉の前壁、後壁、或いは、側壁からガラスリボンの搬送経路側に延びる板状部材を設置し、この板状部材の下方に退避位置を位置させるようにしてもよい。
　また、上記の実施形態では、ローラーがガラスリボンの厚み方向や、幅方向に移動することで挟持位置と退避位置との間を移動する構成となっているが、これに限定されるものではない。例えば、冷却部においてＢタイプのシャフトに取り付けられたローラーは、ガラスリボンの厚み方向に延びる軸の周りを回動することで挟持位置と退避位置との間を移動する構成としてもよい。
　１　　　　　ガラス板の製造装置
　２　　　　　徐冷炉
　２ａ　　　　側壁
　２ｂ　　　　前壁
　２ｃ　　　　後壁
　５　　　　　ローラー対
　５ａ　　　　ローラー
　５ａａ　　　ローラー
　５ａｂ　　　ローラー
　５ａｃ　　　ローラー
　５ａｄ　　　ローラー
　６　　　　　ローラーシャフト
　６ａ　　　　ローラーシャフト
　６ｂ　　　　ローラーシャフト
　８　　　　　カバー部材
　９　　　　　凹部
　９ａ　　　　天井部
　９ｂ　　　　底部
　Ｄ　　　　　離間距離
　Ｇ　　　　　ガラスリボン
　ＧＧ　　　　ガラス片
　Ｐ　　　　　搬送経路
 

Claims (8)

  1. 　ガラスリボンを表裏両側から挟持しつつ下方に搬送するローラー対を上下複数段に亘って備えたガラス板の製造装置において、
    　前記ローラー対をなすローラーの少なくとも一方が、前記ガラスリボンを挟持するための挟持位置と、前記ガラスリボンの搬送経路から離間し且つ上方からの飛来物との接触を回避可能な退避位置との間を移動可能に構成され、
    　搬送中の前記ガラスリボンの損傷時に、該ガラスリボンの損傷部よりも下方に位置した移動可能な前記ローラーが、前記退避位置に移動するように構成されていることを特徴とするガラス板の製造装置。
  2. 　複数段の前記ローラー対が、前記ガラスリボンに熱処理を施すための炉内に配置され、
    　前記退避位置が、前記炉の炉壁に形成され且つ移動可能な前記ローラーを収容可能な凹部内に位置し、
    　前記凹部が、前記退避位置に移動した移動可能な前記ローラーの上方を覆う天井部を有していることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造装置。
  3. 　前記凹部が、前記退避位置に移動した移動可能な前記ローラーの下方に位置する底部を有し、
    　前記底部が、前記ガラスリボンの搬送経路へ向かって下方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の製造装置。
  4. 　前記炉が、前記ガラスリボンを徐冷するための徐冷炉であり、
    　前記徐冷炉内に配置された複数段の前記ローラー対により、前記ガラスリボンの厚みを調節するように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス板の製造装置。
  5. 　移動可能な前記ローラーの上方を覆った状態で、該ローラーと同期して移動可能なカバー部材を備えることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
  6. 　移動可能な前記ローラーが、前記ガラスリボンの厚み方向に移動することで、前記挟持位置と前記退避位置との間を移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
  7. 　前記挟持位置と前記退避位置との離間距離が３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載のガラス板の製造装置。
  8. 　移動可能な前記ローラーが、該ローラーから前記ガラスリボンの幅方向外側に延びたローラーシャフトに取り付けられると共に、前記ガラスリボンの幅方向に移動することで、前記挟持位置と前記退避位置との間を移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラス板の製造装置。
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