TW201703679A - 包含低粘度化妝料的化妝品 - Google Patents

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Sung-Soo Kang
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Abstract

本發明提供一種化妝品，包括低粘度化妝料組合物，收容所述具有低粘度化妝料組合物的收容部件，及覆蓋所述收容部件的開放部的膜形成部件。本發明的化妝品藉由使用具有彈性的膜形成部件，相比於使用了海綿浸漬材料的化妝品，攜帶方便，且可以製成體積小的容器，載入的化妝料組合物的內容量增加。

Description

包含低粘度化妝料的化妝品
本發明要求於2015年6月12日提出的韓國專利申請第10-2015-0083109號和2016年03月30日提出的韓國專利申請第10-2016-0038438號為基礎的優先權，該申請的說明書及附圖中公開的所有內容援引至本發明。
本發明涉及一種包含低粘度流動性的化妝料組合物的化妝品，更具體地涉及藉由片狀形式的具有彈性的膜形成部件保存及排出流動性大的低粘度化妝料組合物的化妝品。
本發明人等發現低粘度化妝料相比高粘度的化妝料，使用時有優良的鋪展性和濕潤感等，消費者整體的化妝滿意度優秀，為了將其開發成易於便攜及使用的產品，傾注了大量的精力。最近化妝料中流行的氣墊類產品主要是使用了低粘度流動性化妝料，另外，為了支援低粘度的內容物使用了海綿形式的浸漬材料。
如韓國公開專利第10-2012-0108509號（含有浸漬有化妝料組合物的聚氨酯泡沫的化妝品），海綿浸漬材料設計為保存內容物的同時便於使用，但是因海綿佔用的比表面積大，要裝較多的化妝料，則存在容器要大的問題。此外，會發生化妝料的剩餘量較多，難以使消費者合理使用的問題。再者，持續使用時，因內容物的減少，化妝料難以排出於海綿上導致化妝效果下降的問題。另外，發現要想保持容器小，就存在不能裝大量內容物的問題。
為了使容器體積小卻能裝更多的內容物，如大韓民國專利第10-1380587號（用於流動性化妝料的彈性排出塞），在彈性排出塞中實施了壓花處理及施加刀口的方法，但是僅用刀口不能防止低粘度的流動性內容物在運輸或攜帶時因衝擊而漏洩，使用時因表面的壓花，內容物剩餘於壓花縫隙中，存在表面骯髒或污染的問題，另外存在發生剩餘量多的問題。
另外，大韓民國專利第10-1477583號涉及具有網孔部的便攜式化妝品，揭露了可以存儲液體狀或凝膠狀的化妝料，考慮便攜性及存儲性，要求被容納化妝品的適當粘度為20,000 cPs至40,000 cPs。即，粘度少於上述範圍時難以儲存。
本發明目的在於解決上述問題，提供一種易於便攜和使用且能裝低粘度內容物的新形式的化妝品。
本發明又一目的在於，提供一種化妝品，其具有優異的液體保存性且便於攜帶，又可以提高化妝料的容量，使用時因外力而容易排出，可大大降低化妝料的剩餘量。
本發明另一目的在於，提供一種化妝品，藉由附加具有優秀的彈性和形態復原能力的網篩形態的部件，能夠始終維持初次使用時的外觀，持續使用也能夠發揮優秀的化妝效果。
本發明另一目的在於，提供一種新形式的化妝品，其可以代替為了裝入低粘度的內容物而使容器體積變大或化妝料內容量減少的現有的比表面積大的海綿浸漬材料。 解決課題的方法
為了解決上述課題，本發明提供一種化妝品(1)，其包括化妝料組合物膜形成部件（30），所述化妝料組合物膜形成部件（30）覆蓋收容低粘度化妝料組合物（20）的收容部件（10）的開放部（12）。本發明著眼於浸漬材料化妝品中因浸漬材料佔有的比表面積較大，要裝入多的化妝料，則存在容器體積變大的問題，若維持容器體積小，則存在可裝入的內容物量少的問題，為了改善這些問題，涉及低粘度化妝料組合物以及該化妝料組合物通過膜形成部件排出的化妝品。
本發明提供一種化妝品（1），其藉由應用在化妝料表面可形成水膜或油膜的部件，可以有效地保存低粘度化妝料，可以使容器體積變小或化妝料的內容量增加。另外，還可以使剩餘量最少化，持續使用，也能發揮優秀的化妝效果。
本說明書中使用的低粘度化妝料組合物（20）是指流動性大的化妝料組合物，可以液狀（液體）化妝料為代表。現在，具有流動性的化妝料（20,000 cPs以下）的情況，為了裝成攜帶方便的粉餅形態，只能使用比表面積大的海綿形態的浸漬材料，或使用無空氣形態的粉餅型容器，但因存在上述問題，本發明人等進行不斷思考的結果發現，具有吸水/吸油性能的膜形成部件（30）形成水膜或油膜，即便是粘度低且流動性大的內容物在攜帶或運輸中，也能夠很好地保存於粉餅容器中，且使用時也容易排出，由此完成了本發明。
本發明的具有流動性的低粘度化妝料（20）是使用博立飛粘度計(Brookfield Synchro -Lectric Viscometer, USA)，使用4號轉子，在30 RPM下測定1分鐘，粘度為20,000 cPs以下的化妝料，粘度不足1,000 cPs時，內容的液體保存性下降，發生內容物洩漏的問題，超過20,000 cPs時，存在作為低粘度化妝料的優點的鋪展性、保濕等整體化妝滿意度下降的問題。因此，粘度在1,000 cPs至20,000 cPs以內可以使用。
化妝料組合物的粘度不足20,000 cPs時，因液體的流動性，除非密封容器，否則會發生內容物洩漏的問題，因此在本領域中，為了攜帶上述範圍的化妝料組合物，使用了如海綿那樣的浸漬材料。但是本發明的發明人，透過本發明提供了一種藉由採用膜形成部件能夠方便地攜帶粘度不足20,000 cPs的化妝料組合物的方法。
本發明的膜形成部件可以是具有彈性的網體。
所述彈性是指，當外部施加力時形狀發生變化，一旦外力被移除則恢復到原來的形態的性質。例如，本發明的彈性是指，向膜形成部件施加力，直到收容部件的底部後，除去該力，恢復到原來的形態的性質。
本說明書中所述的「原來的形態」不僅包含100%恢復到原來的形態情況,還可以包括實質上恢復至原來形態的情況。
實質上恢復至原來形態的情況包括：觀察到下垂至其原來形態的約10%的程度，較佳地為8%的程度，更佳地為7%的程度。
本發明的網體不僅具有化妝料組合物的液體保存性，形成為形成有很多可以吐出或排出的通道的形態，包括藉由纖維等形成的格子之間可以排出內容物的所有形態。例如，網，網篩等形態也可以被包含於本發明的網體的範圍。
本發明的發明人等還確認到膜形成部件根據低粘度化妝料組合物的劑型的不同會影響水膜或油膜。具體地確認到由膜形成部件可防止化妝料組合物的洩漏，可以穩定地存儲在收容部件內，使用時通過壓力內容物容易排出。這是因為膜形成部件接觸於低粘度化妝料組合物的介面，影響了化妝料組合物的油膜或水膜張力的結果，但並不限定於這些解釋理論。
本發明的發明人等經過長期的研究確認到，根據膜形成部件的厚度影響化妝料組合物的洩漏和排出，特別是，確定了最適合於化妝料組合物的粘度的膜形成部件的厚度。
本發明提供一種化妝品，包含低粘度化妝料組合物時，成為問題的化妝料組合物的洩漏問題和排出不良問題，可以同時解決，且使用感良好。
根據本發明一個實施例的化妝品，包括具有超過1,000 cPs且7,000 cPs以下的粘度範圍的化妝料組合物，上述膜形成部件的厚度可以為0.4 mm至3 mm。
根據本發明另一個實施例的化妝品，包括具有超過7,000 cPs且不足於10,000 cPs的粘度範圍的化妝料組合物，上述膜形成部件的厚度可以為0.35 mm至2 mm。
根據本發明又一個實施例的化妝品，包括具有10,000 cPs以上且不足於20,000 cPs的粘度範圍的化妝料組合物，上述膜形成部件的厚度可以為0.25 mm至0.8 mm。
本發明的膜形成部件中的「膜」不僅包含藉由在化妝料組合物表面產生的介面張力、引力等形成的化妝料組合物的水膜或油膜，還包括浸漬於部件形成的所有表面膜。
藉由本發明的膜形成部件不僅可以形成化妝料組合物的膜，由化妝料組合物中形成的膜和化妝料組合物的膜形成部件，能很好地維持化妝料組合物而不發生洩漏。
本發明膜形成部件除了厚度以外，氣孔的大小、彈性等也會影響水膜或油膜的形成。
為了良好的保存內容物，使用時可以良好的進行轉移，可以選擇適當的吸水能力或吸油能力，氣孔的尺寸越小，內容物的保存能力越優秀，為了使使用後的片狀膜形成部件可以恢復到其原來的形狀，藉由調整纖維的紡織方法、或纖維的種類或厚度、或混紡方法，根據內容物屬性和容器的深度，來選擇彈性，以保持優良的使用性和較小的剩餘量。另外，在為纖維的情況下，也可以藉由塗佈紗線本身來改變其表面特性或藉由塗佈織物本身來改變其表面特性來使用。
本發明的「化妝料組合物的膜形成部件」不僅起到防止化妝料組合物洩漏的支援功能，還具有藉由在上部施加的力，氣孔大小變寬，內容物被排出，除去力，則氣孔收縮，限制內容物排出的功能。即，本發明的發明人等超脫了本領域通常認為的「因為低粘度化妝料組合物容易發生洩漏，用於儲存化妝料組合物的容器只能是密閉結構」的偏見，提供了一種劃時代的化妝品。
上述化妝料組合物的膜形成部件在發揮防止化妝料組合物洩漏的作用的點上，起到支撐體的功能，在根據氣孔的形態變化反覆進行排出和中斷排出的點上，起到排出調整的功能。
本發明包括的膜形成部件可以是由纖維面料、發泡橡膠片、發泡聚氨酯片及其混合物組成的組中選擇的任何一種。
纖維面料是藉由加工纖維製成的布，指纖維的集合。纖維是非常細且長並可以軟軟地彎曲的天然或人造線狀物體，根據其生成過程分為天然纖維和人造纖維。天然纖維有植物纖維、動物纖維、礦物纖維，植物纖維包括棉花、木棉（kapok棉），椰殼纖維（coier）等的種子纖維和馬尼拉麻、劍麻等的葉脈纖維和亞麻、苧麻、黃麻、麻等韌皮纖維，動物纖維包括羊毛、山羊毛、駱駝毛、羊絨纖維等的獸毛纖維和家蠶絹、野蠶絹等絹纖維。礦物纖維包括石棉（asbestos）等。人造纖維可分為無機纖維和有機纖維，無機纖維包括金箔絲、銀箔絲等金屬纖維，玻璃纖維、岩石纖維、礦渣纖維等矽酸鹽纖維。有機纖維分為再生纖維、半合成纖維、合成纖維。再生纖維包括粘膠纖維、銅氨纖維等纖維素纖維和蛋白質纖維，半合成纖維包括醋酸纖維、三醋酸纖維等，合成纖維包括：屬於聚醯胺纖維類的尼龍纖維、屬於聚酯纖維類的聚酯纖維、聚氨酯類、聚脲類、聚乙烯類、聚氯乙烯類、聚偏二乙烯類、聚四氟乙烯類、聚乙烯醇類、聚丙烯腈類、聚丙烯類等，這些纖維可以單獨使用或兩種以上混合使用，根據編織方法的不同，所附加彈力越大越好，但是較佳地，選用混紡聚酯類纖維和聚氨酯類纖維的氨綸纖維來施加彈力而使用。
本發明的實施例利用纖維製造片狀面料，來作為化妝料組合物的膜形成部件來使用，面料可分為針織物、編織物和不織布。針織物是經線（經紗）和緯線（緯紗）以直角交叉針織而成的布，是最基本的織物組織。交叉點多的組織創建堅韌的面料，根據針織方法不同，有平紋、斜紋、緞紋。平紋是經紗和緯紗編織方法中最簡單又密緻，經紗和緯紗一根一根交叉。因為交叉點多，所以強度強，線的錯位（滑移）最小的紡織品。代表性的針織物包括壁畫的蟬翼紗、平紋皺絲織品（Taffeta）、平紋細布等。斜紋是經紗和緯紗各跳過兩根以上來形成斜線的織物。稍軟，不易起皺。根據組織和密度，平滑且緻密，耐用性強。作為類型，具有牛仔布、斜紋棉布（drill）、華達呢（gaberdine）、斜紋織物（twill）、經編針織物（tricotin）、嗶嘰（serge）等。緞紋是經紗在四根或其以上的緯紗上以一定的間隔配置，光滑且均勻，具有光澤。類型有綢緞、錦緞、經緞（Atlas）等。
編織物不同於經紗和緯紗直角交叉編織而成的針織物，使用筷子狀或鉤形織針用一根線一針一針進行編織的編織物，因為線是連接的，所以具有若解除最終的連接處，則會還原成一根線的特色。另外，兩根以上的線相互織出的網、流蘇花邊、蕾絲等也包括於編織技術。編織可分為經編和圓編，經編是向傾斜方向（縱向）結線而成的面料，相反，圓編是向緯紗方向（水平）結線而成的面料。兩種類型的準備過程及機械等形成面料的所有過程相互不同，如緊身衣和游泳衣中使用的面料是經編，毛衣類是屬於圓編。本發明的片狀膜形成部件可以使用針織品或編織物。
本發明的面料不管有沒有起毛，可以使用任何種類的面料。
除了本發明的纖維面料以外，所述化妝料組合物的膜形成部件可以使用發泡橡膠片、發泡聚氨酯片、或者它們的混合物。較佳地，與纖維面料一起使用選自發泡橡膠片、發泡聚氨酯片及其混合物中的任何一種。
所述發泡橡膠或發泡聚氨酯，例如可以使用由苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR(styrene-butadiene rubber)）、天然橡膠（NR(Natural rubber)）、丁二烯橡膠（BR(butadiene rubber)）、腈基丁二烯橡膠（NBR(acrylonitrile-butadiene rubber)）、聚乙烯（PE(polyethylene)）、聚乙烯醇（PVA(polyvinyl alcohol)）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物（EVA(ethylene vinyl acetate)）及其混合物形成的組中選出的任一種。
所述發泡聚氨酯可以是使用聚醚型聚氨酯、聚丁二烯聚氨酯、聚酯型氨基甲酸酯或它們的混合物等，可以單獨或混合發泡加工而成。
作為所述膜形成部件可以使用的發泡橡膠是發泡天然橡膠、合成橡膠或它們的組合來製造，發泡可以使用發泡劑、催化劑等來進行。
所述天然橡膠可以是一般的天然橡膠或改性天然橡膠，可以包括改質天然橡膠。天然橡膠一般可以包括NR（natural rubber）。只要是已知的天然橡膠都可以使用，不限於產地等。合成橡膠可以是由苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR）、改性苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠（BR）、改性丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠、氟橡膠、矽橡膠、丁腈橡膠（nitrile rubber）、氫化丁腈橡膠、腈基丁二烯橡膠（NBR）、改性腈基丁二烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠（SBS）、以及它們的組合形成的組中選擇的任何一種。
本發明的化妝料組合物，如果是具有本說明書中記載的粘度範圍內的流動性的化妝料組合物，則可以包括於本發明的範圍，製劑沒有特別的限制。
上述低粘度化妝料組合物在不損害本發明的目的範圍內，根據需要可以包括顏料、抗氧化劑、活性劑、保濕劑、藥劑、金屬離子封鎖劑、多元醇、防腐劑及香料等。 發明效果
根據本發明，包括低粘度化妝料組合物且具有化妝料組合物的膜形成部件的化妝品可以在化妝料表面根據製劑形成、維持或發生油膜或水膜。
本發明的化妝品使用具有彈性的膜形成部件，相比於海綿浸漬材料，化妝品方便攜帶，容器體積可以變小，同時可以增加所含有的化妝料組合物的內容量。
另外，使用時因外力而容易排出，大大降低了化妝料的剩餘量，可以保持乾淨和清潔的外觀。
以下，為了幫助理解本發明，舉實施例等進行詳細的說明。然而，根據本發明的實施例可以以各種不同形式進行變更，本發明的範圍不應被解釋為限於下述實施例。提供本發明的實施例是為了向本領域技術人員更充分地說明本發明。
＜實施例＞製備低粘度的水包油性粉底
按照以下表1及表2所示的成分和含量，製備了水包油型粉底。
油相中加入油性成分和增稠劑，加熱至80 ℃使之均勻後，放入顏料分散。水相中加入水性成分，加熱至80 ℃完全溶解原料後，添加到分散有顏料的油相中，用攪拌器進行乳化，製備低粘度的防紫外線乳化物。內容物填充到40 ml的穩定性容器後，在25 ℃腔內保管一天以上，使用博立飛（Brookfield） LVII粘度計，用4號轉子，在30 rpm下操作一分鐘後，在25 ℃中測量粘度。
[表 1]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 區分 </td><td> 原料名 </td><td> 含量 (重量%) </td></tr><tr><td>   </td><td>   </td><td> 實施例1 </td><td> 實施例2 </td><td> 實施例3 </td><td> 實施例4 </td><td> 比較例1 </td></tr><tr><td> 油相成分 </td><td> 環戊矽氧烷 </td><td> 17.0 </td><td> 16.0 </td><td> 15.0 </td><td> 12.0 </td><td> 27.0 </td></tr><tr><td>   </td><td> 月桂酸己酯 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td></tr><tr><td> 辛酸/癸酸甘油三酯 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 聚二甲基矽氧烷 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 甲氧基肉桂酸乙基己酯 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td></tr><tr><td> PEG-10聚二甲基矽氧烷 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td></tr><tr><td> 雙-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td></tr><tr><td> 去水山梨糖醇單油酸酯 </td><td> 0.5 </td><td> 0.5 </td><td> 0.5 </td><td> 0.5 </td><td> 0.5 </td></tr><tr><td> 增稠劑 </td><td> 二硬脂二甲銨鋰蒙脫石 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td></tr><tr><td> 顏料 </td><td> 著色二氧化鈦 </td><td> 9.0 </td><td> 9.0 </td><td> 9.0 </td><td> 6.0 </td><td> 9.0 </td></tr><tr><td>   </td><td> 超微粒二氧化鈦 </td><td> 4.0 </td><td> 4.0 </td><td> 4.0 </td><td> 7.0 </td><td> 4.0 </td></tr><tr><td> 雲母 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 氧化鐵黃 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td></tr><tr><td> 氧化鐵紅 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td></tr><tr><td> 氧化鐵黑 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td></tr><tr><td> 水相 </td><td> 純淨水 </td><td> 至100 </td><td> 至 100 </td><td> 至 100 </td><td> 至 100 </td><td> 至 100 </td></tr><tr><td>   </td><td> 甘油 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td></tr><tr><td> 鹽 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td></tr><tr><td> 氨丁三醇 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td></tr><tr><td> 苯基苯并咪唑磺酸 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td></tr><tr><td> 粘度(cPs) </td><td> 1800 </td><td> 4,000 </td><td> 6,200 </td><td> 8,200 </td><td> 800 </td></tr></TBODY></TABLE>
[表2]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 區分 </td><td> 原料名 </td><td> 含量 (重量%) </td></tr><tr><td>   </td><td>   </td><td> 實施例5 </td><td> 實施例6 </td><td> 實施例7 </td><td> 實施例8 </td></tr><tr><td> 油相成分 </td><td> 環戊矽氧烷 </td><td> 11.0 </td><td> 11.0 </td><td> 11.0 </td><td> 11.0 </td></tr><tr><td>   </td><td> 月桂酸己酯 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td><td> 10.0 </td></tr><tr><td> 辛酸/癸酸甘油三酯 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 聚二甲基矽氧烷 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 甲氧基肉桂酸乙基己酯 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td><td> 7.0 </td></tr><tr><td> PEG-10聚二甲基矽氧烷 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td><td> 3.0 </td></tr><tr><td> 雙-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td><td> 1.5 </td></tr><tr><td> 去水山梨糖醇單油酸酯 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td></tr><tr><td> 增稠劑 </td><td> 二硬脂二甲銨鋰蒙脫石 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td><td> 適量 </td></tr><tr><td> 顏料 </td><td> 著色二氧化鈦 </td><td> 9.0 </td><td> 9.0 </td><td> 9.0 </td><td> 6.0 </td></tr><tr><td>   </td><td> 超微粒二氧化鈦 </td><td> 4.0 </td><td> 4.0 </td><td> 4.0 </td><td> 7.0 </td></tr><tr><td> 雲母 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td><td> 2.0 </td></tr><tr><td> 黃氧化鐵黃 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td><td> 0.9 </td></tr><tr><td> 氧化鐵紅 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td><td> 0.2 </td></tr><tr><td> 氧化鐵黑 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td><td> 0.1 </td></tr><tr><td> 水相 </td><td> 純淨水 </td><td> 至100 </td><td> 至 100 </td><td> 至 100 </td><td> 至 100 </td></tr><tr><td>   </td><td> 甘油 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td><td> 5.0 </td></tr><tr><td> 鹽 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td><td> 1.0 </td></tr><tr><td> 氨丁三醇 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td><td> 1.6 </td></tr><tr><td> 苯基苯并咪唑磺酸 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td><td> 2.7 </td></tr><tr><td> 粘度(cPs) </td><td> 9,500 </td><td> 11,000 </td><td> 13,500 </td><td> 17,500 </td></tr></TBODY></TABLE>
利用具有上述粘度的化妝料組合物，使用安裝有混合聚酯類纖維和聚氨基甲酸酯纖維(spandex)的材料的膜形成部件的化妝品容器，進行了化妝品的洩漏測試和排出量驗證測試。
厚度使用遊標卡尺（型號：藍鳥數位卡尺）測量。厚度單位用mm表示。
準備了各種膜形成部件的材料和厚度。
[表3]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 片狀膜形成部件 </td><td> 材料 </td><td> 厚度(mm) </td></tr><tr><td> #1 </td><td> 尼龍 </td><td> 0.06 </td></tr><tr><td> #2 </td><td> 聚酯 </td><td> 0.37 </td></tr><tr><td> #3 </td><td> 聚酯+聚氨基甲酸酯纖維 </td><td> 0.22 </td></tr><tr><td> #4 </td><td> 棉 </td><td> 3.28 </td></tr><tr><td> #5 </td><td> 聚酯 </td><td> 1.02 </td></tr><tr><td> #6 </td><td> 聚酯+聚氨基甲酸酯纖維 </td><td> 0.95 </td></tr><tr><td> #7 </td><td> 聚酯+聚氨基甲酸酯纖維 </td><td> 1.64 </td></tr><tr><td> #8 </td><td> 棉+聚氨基甲酸酯纖維 </td><td> 0.56 </td></tr></TBODY></TABLE>
實施評價例
藉由使用上述實施例製備的化妝料組合物，對海綿浸漬材料化妝料與不使用海綿而儲存於具有膜形成部件的收容部件後，進行了以下實驗。
實施例1：根據膜形成部件的厚度的洩漏實驗
準備了將如表1及表2製備的粘度的15 g的內容物，存儲在具有片狀部件的收容部件中的試料。洩漏實驗是在25度恆溫槽中立起容器時，評價內容物有沒有流出到片狀膜形成部件外而污染容器或者並沒有流出而保持容器乾淨。
下述表4是針對表1的化妝料組合物粘度和各種膜形成部件的選擇的洩漏程度的確認結果，表5是隨著表2的化妝料組合物的粘度，膜形成部件的厚度影響化妝料組合物的洩漏的評價結果。
[表 4]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 化妝料內容物 膜形成部件 </td><td> 實施例 1 </td><td> 實施例2 </td><td> 實施例3 </td><td> 實施例4 </td><td> 比較例1 </td></tr><tr><td> #5（1.02mm） </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr><tr><td> #6（0.95mm） </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr><tr><td> #7（1.64mm） </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr><tr><td> #8（0.56mm） </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr><tr><td> #1（0.06mm） </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr><tr><td> #2（0.37mm） </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td></tr><tr><td> #3（0.22mm） </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td></tr></TBODY></TABLE>
下述表5是使用具有各種厚度的混合「聚酯類纖維和聚氨基甲酸酯纖維」而成的膜形成部件，針對各厚度，確認是否發生洩漏的實驗結果。
[表5]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 厚度（mm） </td><td> 0.15 </td><td> 0.2 </td><td> 0.3 </td><td> 0.5 </td><td> 1.0 </td><td> 2.2 </td><td> 2.5 </td></tr><tr><td> 實施例5 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td></tr><tr><td> 實施例6 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td></tr><tr><td> 實施例7 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td></tr><tr><td> 實施例8 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 發生洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td><td> 沒有洩漏 </td></tr></TBODY></TABLE>
在上述表4及5中可以確認到，根據化妝料組合物的粘度和厚度，可以確認化妝料組合物發生洩漏的情況和不發生洩漏的情況。
但是使用3.0 mm以上的厚度時，洩漏的穩定性可能優秀，因厚度太厚，難以結合於相同的實驗容器中，進行強制結合時，發生內容物向容器外洩漏的問題。
實施例2：內容物排出量實驗
使用同樣的PU粉撲，測量20名使用者的第一次的排出量，確定了平均值。由於初期的排出量的偏差比較大，所以使用10次後從第11次的排出量為基準評價。
可攜帶的具有流動性的低粘度漬化妝料，為了消費者方便使用，需要內容物從浸漬材料表面良好的轉移到粉撲。海綿浸漬材料中浸漬實施例2的內容物，具有實施例2的膜形成部件的化妝品中存儲實施例2的內容物15後，讓20歲至40歲女性消費者20名利用Rubycell粉撲使用時，測定轉移到母粉撲的含量。因為，最初使用的5次，根據消費者不同，其內容物的含量和偏差過大，因此，從使用第6次開始測量內容物使用量並求平均值。
其結果，如圖3所示，隨著使用次數的增加，本發明的化妝品相比包含海綿浸漬材料的化妝品，排出量多，相比於初始排出量，減少幅度不大，所以具有在持續使用時，也很方便化妝的優點。
下述表6是表示應用不同厚度的膜形成部件，存儲實施例5～8的內容物15 g後，讓20歲至40歲女性消費者20名利用Rubycell粉撲使用時，測定轉移到母粉撲的含量，從排出偏差比較少的第11次至第15次的排出量的評價值。 ～0.05：不好 0.06～0.10：普通 0.11～0.15：優秀 0.16～0.30：普通 0.31～：不好
[表 6]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 厚度(mm) </td><td> 0.15 </td><td> 0.2 </td><td> 0.3 </td><td> 0.5 </td><td> 1.0 </td><td> 2.2 </td><td> 2.5 </td></tr><tr><td> 實施例5 </td><td> 不好 </td><td> 普通 </td><td> 普通 </td><td> 優秀 </td><td> 優秀 </td><td> 不好 </td><td> 不好 </td></tr><tr><td> 實施例6 </td><td> 不好 </td><td> 普通 </td><td> 普通 </td><td> 優秀 </td><td> 普通 </td><td> 不好 </td><td> 不好 </td></tr><tr><td> 實施例7 </td><td> 不好 </td><td> 普通 </td><td> 優秀 </td><td> 普通 </td><td> 普通 </td><td> 不好 </td><td> 不好 </td></tr><tr><td> 實施例8 </td><td> 不好 </td><td> 普通 </td><td> 優秀 </td><td> 普通 </td><td> 不好 </td><td> 不好 </td><td> 不好 </td></tr></TBODY></TABLE>
藉由上述表6的結果，膜形成部件的厚度影響化妝料組合物的洩漏及排出，根據這些值，可以確認對產品的開發有顯著的影響。
特別是，可以提供一種化妝品，因具有流動性難以攜帶的低粘度的化妝料組合物，沒有浸漬材料也可以保存，根據粘度調整厚度，沒有浸漬材料也可以防止洩漏。本發明的發明人等能夠完成適於使用低粘度化妝料組合物的、包含具有最佳的厚度範圍的膜形成部件的化妝品。
基於表4，表5和表6的結果，根據化妝料組合物的粘度，可以獲得最佳的膜形成部件的厚度。
上述範圍中可以具有如下的特徵。
（1）存儲化妝料組合物，設置膜形成部件時，沒有發生洩漏。
（2）存儲化妝料組合物，並通過膜形成部件排出內容物時，排出量測試中獲得優秀的結果。
（3）同時滿足是否發生洩漏和排出量測試。
如上述結果可知：i)當化妝料組合物的粘度在超過1,000 cPs且7,000 cPs以下的範圍時，上述膜形成部件的厚度較佳為0.4 mm至3 mm，ii)當化妝料組合物的粘度在超過7,000 cPs且不足於10,000 cPs的範圍時，上述膜形成部件的厚度較佳為0.35 mm至2 mm，iii)當化妝料組合物的粘度在10,000 cPs以上且不足20,000 cPs的範圍時，上述膜形成部件的厚度較佳為0.25 mm至0.8 mm。
實施例3：內容物充填量及剩餘量實驗
在內容物充填量相關實驗中，在相同的容器中，海綿浸漬材料浸漬實施例2的內容物，在具有片狀膜形成部件（應用#6）的收容部件中儲存實施例2的內容物，測量容器垂直放置時內容物沒有發生流動或洩漏時為止的重量，並進行相比較，在剩餘量相關實驗中，在相同容器中填充15 g並進行浸漬後，用通過粉撲使用內容物的方法，讓20歲至40歲的女性消費者20名使用至難以使用為止的時間點，測定剩餘量的比率並求平均值。
[表 7]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td>   </td><td> 內容物充填量 (g) </td><td> 剩餘量(%) </td></tr><tr><td> 海綿浸漬材料化妝料 </td><td> 16.28 </td><td> 28.3 </td></tr><tr><td> 存儲在具有片狀膜形成部件的收容部件的化妝料組合物 </td><td> 20.42 </td><td> 13.3 </td></tr></TBODY></TABLE>
其結果，如表7所示，本發明的內容物充填量多，在填充相同容量時，容器的體積可以設計為小，使用時，剩餘量較低，消費者可以使用更多的內容物，所以比較經濟。
實施例4：使用感和化妝效果實驗
利用實施例2的化妝料，為了進行海綿浸漬材料化妝料（A）和含有片狀膜形成部件（應用#6）的化妝品（B）的化妝效果和使用感的比較實驗，讓20歲至40歲女性消費者20名利用Rubycell粉撲持續使用，調查第1周，第3周，第5周時的鋪展性，保濕感，覆蓋力，化妝便利性，化妝效果滿意度，評價結果如下。 1：非常不好 2：不好 3：一般 4：優秀 5：非常優秀
[表 8]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td>   </td><td> 第1周 </td><td> 第3周 </td><td> 第5周 </td></tr><tr><td>   </td><td> A </td><td> B </td><td> A </td><td> B </td><td> A </td><td> B </td></tr><tr><td> 鋪展性 </td><td> 3.7 </td><td> 4.2 </td><td> 3.2 </td><td> 4.0 </td><td> 2.8 </td><td> 4.1 </td></tr><tr><td> 保濕感 </td><td> 3.8 </td><td> 4.4 </td><td> 3.2 </td><td> 4.1 </td><td> 3.0 </td><td> 4.0 </td></tr><tr><td> 覆蓋力 </td><td> 3.6 </td><td> 4.3 </td><td> 2.9 </td><td> 4.1 </td><td> 2.4 </td><td> 3.9 </td></tr><tr><td> 化妝便利性 </td><td> 3.6 </td><td> 4.5 </td><td> 3.0 </td><td> 4.3 </td><td> 2.5 </td><td> 4.2 </td></tr><tr><td> 化妝效果滿意度 </td><td> 3.7 </td><td> 4.4 </td><td> 3.0 </td><td> 4.2 </td><td> 2.6 </td><td> 4.1 </td></tr></TBODY></TABLE>
消費者測試結果，如實施例2所示，因為具有優秀的排出量，含有片狀膜形成部件的化妝品B相比海綿浸漬材料化妝料A，不僅在初期得到優秀的滿意度，隨著時間的推移，得到更為顯著的優異結果。
實施例5：根據內容物粘度的使用感實驗
藉由將如表1的組成物填入容器後並以膜形成部件（編號6）覆蓋容器的開口，製備樣品。對20歲至40歲女性消費者20名，進行了隨著粘度的不同，使用感變化的比較，評價指數如實施例4的方法相同。
[表 9]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td>   </td><td> 實施例1 </td><td> 實施例2 </td><td> 實施例3 </td><td> 實施例4 </td><td> 比較例1 </td></tr><tr><td> 鋪展性 </td><td> 4.2 </td><td> 4.2 </td><td> 4.0 </td><td> 3.9 </td><td> 3.7 </td></tr><tr><td> 保濕感 </td><td> 4.3 </td><td> 4.2 </td><td> 4.2 </td><td> 4.2 </td><td> 3.8 </td></tr><tr><td> 覆蓋力 </td><td> 4.0 </td><td> 4.1 </td><td> 4.1 </td><td> 4.1 </td><td> 3.5 </td></tr><tr><td> 化妝便利性 </td><td> 4.1 </td><td> 4.2 </td><td> 4.3 </td><td> 4.1 </td><td> 2.6 </td></tr><tr><td> 化妝效果滿意度 </td><td> 4.1 </td><td> 4.3 </td><td> 4.2 </td><td> 4.1 </td><td> 3.2 </td></tr></TBODY></TABLE>
如表9所示，可以看出如比較例1那樣，當粘度為1000 cPs以下非常低時，消費者使用時，因粘度太低，化妝方便性和化妝效果滿意度相對顯著降低。具有本發明的實施例1至4的組成的化妝品組合物，在使用感方面，獲得的消費者滿意度高。
接著，藉由將如表2的組成物填入容器後並以膜形成部件（編號6）覆蓋容器的開口，製備樣品。對20歲至40歲女性消費者20名，進行了隨著粘度和厚度的不同，使用感變化的比較。
評價指數表示為1.非常不好，2.不好，3.一般，4.優秀，5.非常優秀。
[表 10]<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 膜形成部件厚度 (mm) </td><td> 0.25 </td><td> 0.3 </td><td> 0.5 </td><td> 1.0 </td></tr><tr><td> 化妝料組合物粘度(cPs) </td><td> 17,500 </td><td> 13,500 </td><td> 11,000 </td><td> 9,500 </td></tr><tr><td> 保濕感 </td><td> 3.8 </td><td> 4.0 </td><td> 4.2 </td><td> 4.0 </td></tr><tr><td> 覆蓋力 </td><td> 4.2 </td><td> 4.0 </td><td> 4.0 </td><td> 3.9 </td></tr><tr><td> 化妝便利性 </td><td> 3.8 </td><td> 3.9 </td><td> 3.9 </td><td> 4.3 </td></tr><tr><td> 化妝效果滿意度 </td><td> 4.0 </td><td> 4.1 </td><td> 4.3 </td><td> 4.1 </td></tr></TBODY></TABLE>
上述表10的鋪展性是根據化妝料組合物的粘度不同，結果不同，沒有採用膜形成部件來評價。如表10所示，本發明的化妝品在適當粘度藉由採用具有恒定厚度的膜形成部件，提供優秀的使用感和滿足感。特別是，將海綿形式的浸漬材料存儲到內部的化妝品相比，體積減少很多而具有薄的形狀的本發明的化妝品在便攜性方面，使用者給出了非常滿意的評價。
工業實用性
本發明提供一種攜帶性優秀的化妝品。
本發明的化妝品應用具有彈性的膜形成部件，相比於海綿浸漬材料化妝品，攜帶方便，並且可以製成體積小的容器的同時，可以增加載入的化妝料組合物的含量。
1‧‧‧化妝品
10‧‧‧收容部件
12‧‧‧開放部
20‧‧‧低粘度化妝料組合物
30‧‧‧膜形成部件
以下，為了更具體的說明本發明，舉下述實施例等進行說明。然而，根據本發明的實施例可以以各種不同形式進行變更，本發明的範圍不應被解釋為限於下述實施例。本發明的實施例是為了幫助具體理解本發明而進行的示例。 圖1A為本發明的化妝品的示例照片，表示化妝料組合物被收容部件收容前的照片。 圖1B為本發明的化妝品的示例照片，表示化妝料組合物被收容部件收容的狀態的照片。 圖1C為本發明的化妝品的示例照片，表示膜形成部件和化妝料組合物接觸狀態的照片。 圖2為示例顯示本發明的化妝品的結構的圖。 圖3為表示本發明的化妝品和應用海綿浸漬材料的化妝品的排出量的比較結果的圖。
1‧‧‧化妝品
10‧‧‧收容部件
12‧‧‧開放部
20‧‧‧低粘度化妝料組合物
30‧‧‧膜形成部件

Claims (15)

  1. 一種化妝品，包括： 一具有低粘度的化妝料組合物； 收容該具有低粘度的化妝料組合物的一收容部件；及 覆蓋該收容部件的一開放部的一膜形成部件。
  2. 如請求項1所述的化妝品，其中，該具有低粘度的化妝料組合物的粘度範圍為1,000 cPs至20,000 cPs。
  3. 如請求項1所述的化妝品，其中，該具有低粘度的化妝料組合物的粘度範圍為1,000 cPs至7,000 cPs。
  4. 如請求項1所述的化妝品，其中，該膜形成部件是具有彈性的網體。
  5. 如請求項1所述的化妝品，其中，該化妝品包含具有超過1,000 cPs且7,000 cPs以下的粘度範圍的化妝料組合物，該膜形成部件的厚度為0.4 mm至3 mm。
  6. 如請求項1所述的化妝品，其中，該化妝品包含具有超過7,000 cPs且不足10,000 cPs的粘度範圍的化妝料組合物，該膜形成部件的厚度為0.35 mm至2 mm。
  7. 如請求項1所述的化妝品，其中，該化妝品包含具有10,000 cPs以上且不足20,000 cPs的粘度範圍的化妝料組合物，該膜形成部件的厚度為0.25 mm至0.8 mm。
  8. 如請求項1所述的化妝品，其中，該膜形成部件是由纖維面料、發泡橡膠片、發泡聚氨酯片、及其混合物所組成的組中選出的任何一種。
  9. 如請求項8所述的化妝品，其中，該纖維面料是由天然纖維、人造纖維、及其混合物所組成的組中選出的任何一種。
  10. 如請求項9所述的化妝品，其中，該天然纖維是由棉花、木棉、椰殼纖維、馬尼拉麻、劍麻、亞麻、苧麻、黃麻、麻、羊毛、山羊毛、駱駝毛、羊絨、家蠶絹、野蠶絹、石棉、及其混合物所組成的組中選出的任何一種。
  11. 如請求項9所述的化妝品，其中，該人造纖維是由粘膠纖維、銅氨纖維、醋酸纖維、三醋酸纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、聚氨酯類纖維、聚脲類纖維、聚乙烯類纖維、聚氯乙烯類纖維、聚偏二乙烯類纖維、聚四氟乙烯類纖維、聚乙烯醇類纖維、聚丙烯腈類纖維、聚丙烯類纖維、及其混合物所組成的組中選出的任何一種。
  12. 如請求項9所述的化妝品，其中，該人造纖維是聚酯類纖維和聚氨基甲酸酯纖維的混合物。
  13. 如請求項8所述的化妝品，其中，該發泡橡膠片是由天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、改性苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、改性丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠、氟橡膠、矽橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、腈基丁二烯橡膠、改性腈基丁二烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、及其組合所組成的組中選出的任何一種。
  14. 如請求項8所述的化妝品，其中，該發泡聚氨酯片是聚醚型聚氨酯、聚丁二烯聚氨酯、聚酯型聚氨酯、或其組合中的任何一種。
  15. 如請求項1所述的化妝品，其中，該膜形成部件是單層或多層。
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