TW202034816A - 化妝品組成物載體 - Google Patents

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白斗鉉
丁海元
李鎔澈
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南韓商愛茉莉太平洋股份有限公司
南韓商永瑞物產股份有限公司
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Abstract

本說明書描述一化妝品組成物載體。該化妝品組成物載體包括一具疊層結構之載體，從而提供能藉超音波或熱黏結輕易填充具優異黏合強度內容物之一載體。

Description

化妝品組成物載體
本申請案主張2018年11月30日提申之韓國專利申請案No. 10-2018-0152845之優先權，且該申請案整個描述內容作為參考併入本申請案中。此外，本申請案主張2019年9月20日提申之韓國專利申請案No. 10-2019-0116199之優先權，且該申請案整個描述內容作為參考併入本申請案中。
本說明書描述一化妝品組成物載體。
所謂氣墊粉餅(cushion compact)化妝品之全球市場已被擴展，其中一液體化妝品組成物被承載於一載體上並被放置在一粉餅型(compact type)容器中。適用於此類氣墊粉餅化妝品之載體需要以下之物理特性：易於將化妝品組成物填入其中，可長時間均勻承載該組成物，從該載體取用該化妝品時均勻地釋出適當量，及即使在長時間下亦能維持該組合物釋出量直到沒有餘量可供使用等。此外，由於此為美容用產品，亦應滿足其著色、設計等美感需求。
為了滿足此等需求，該載體可被組構成具有分層結構，從而上層及下層載體可具有不同物理性質。但是，使用典型已知黏合劑將不同材質及/或物理性質之載體彼此黏合時，由於孔隙率(porosity)而使實際實加黏合劑黏附之面積很小，因此黏合劑之耐久性可能不足。而且，若黏合強度不足，該黏附部分承載該化妝品組成物於其中長期保存時可能會出現脫落問題。此外，若使用大量黏合劑以獲得足夠之黏合強度，則該載體之多孔結構可能被阻塞，可能會引起該載體不能正常運作之問題。 [引證列表] [專利文獻] [專利文獻1] 韓國專利No. 10-1738121
[技術問題]
在一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種能夠均勻地承載一化妝品組成物之化妝品組成物載體。
在另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種能夠長時間均勻地承載一化妝品組成物之化妝品組成物載體。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其中從該載體取用該化妝品組成物時會釋出適當量之該化妝品組成物。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其在承載該化妝品組成物於其中後持續地具有優異耐久性。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其在重覆地由該載體取用該化妝品組成物時仍能在長時間內持續具有優異耐久性。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其中在該載體中所承載之該化妝品組成物量減少時，仍可以均勻方式釋出該化妝品組成物。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其中該化妝品組成物易於填充。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種具優異黏合強度之多層之化妝品組成物載體。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其在承載該化妝品組成物於其中後具有優異外觀。
在其他另一態樣中，本發明要達成之主要任務為提供一種化妝品組成物載體，其能夠防止該化妝品組成物從該載體下部溢出。 [問題解決方案]
在一具體實施例中，本發明提供一種化妝品組成物載體，在其邊緣形成一接合部分(joint part)，該載體包括層壓複數個聚氨酯發泡體之一疊層部分，其中該聚氨酯發泡體之孔徑、密度、厚度及孔洞數之一或多者彼此不同。 [本發明之有益效果]
在一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其能夠均勻地承載一化妝品組成物。
在另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其能夠長時間均勻地承載一化妝品組成物。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其中從該載體取用該化妝品組成物時會釋出適當量之該化妝品組成物。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其在承載該化妝品組成物於其中後持續地具有優異耐久性。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其在重覆地由該載體取用該化妝品組成物時仍能在長時間內持續具有優異耐久性。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其中在該載體中所承載之該化妝品組成物量減少時，仍可以均勻方式釋出該化妝品組成物。
在其他另一態樣中，本發明係在提供一種化妝品組成物載體，其中該化妝品組成物易於填充。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種多層化妝品組成物載體，其具有優異黏合強度。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其在承載該化妝品組成物於其中後具有優異外觀。
在其他另一態樣中，本發明可提供一種化妝品組成物載體，其能夠防止該化妝品組成物從該載體下部溢出。
以下將參考所附圖式更仔細地說明本申請案之具體實施例。但是，本申請案中所述技術並不受限於本文說明之具體實施例且可以其他形式實施。本文介紹之具體實施例僅是在使所揭露之內容透徹完整並使本申請案之概念充分轉移給本領域之普通技術人士。在圖式中，為了清楚地表示該等組件，已將該組件之寬度或厚度之大小等擴大。而且，為供說明顯示出組件之某些部分，但本領域普通技術人士皆可輕易地了解該組件之其他部分。此外，本領域普通技術j人士皆可在不超出本申請案技術概念範圍內以各種其他形式實施本申請案之概念。
本說明書中，「浸漬材料(impregnating material)」意指一材料，其能夠吸收及承載化妝品組成物於其中，也可表示為「承載體(support)、 「載體(carrier)」或「中介體(mediator)」。舉例而言，該浸漬材料可藉由將承載於其中之材料釋出至單獨之施用器上來使用。
本說明書中，「施用工具(application tool)」意指一工具，其被用於將該化妝品組成物輸送至要施用之皮膚，也可表示為「施用器具(application means)」、「施用海棉(sponge for applying)」或「施用器(applicator)」。舉例而言，該施用工具可包含粉撲(puff)、棉棒(tip)、毛刷(brush)等。
本說明書中，使用DV3T型Brookfield黏度計於溫度30°C對轉軸(spindle)64在12 rpm下進行1分鐘來測量黏度。
本說明書中，「開放室(open cell)」係指在發泡體中所含之一腔室，其中該整個腔室皆為開放式，「半開放室(semi-open cell)」係指至少其局部為開放式之一腔室，「封閉室(closed cell)」意指至少其局部為封閉之一腔室，而「網狀結構(reticulated structure)」意指一種幾乎沒有腔室壁近似網絡(net)之結構，其係藉網狀化過程形成用以去除封閉室、半開放室或開放室發泡體中之腔室壁。該封閉室係一種結構，其中孔洞在發泡時腔室結構保持小球囊形式因此空氣無法穿透。該網狀結構係在發泡後以網狀化過程除去該小球囊狀細孔洞腔室之膜(壁)因而具有能夠吸收及釋出液體及透氣之結構。
本說明書之「聚氨酯發泡體(polyurethane foams)」係指藉由使聚氨酯發泡並使其固化而製成之發泡體，其也可被表示為「胺甲酸乙酯(urethane foams)發泡體」。
本說明書之「孔徑(pore size)」可為藉由測量發泡體孔洞獲得之平均大小，即，使用光學顯微鏡(NIKON ECLIPSE 80i)測得之腔室直徑。
本說明書之「孔洞數(number of pores)」意指發泡體單位線內之腔室數。該孔洞數意指每英吋之孔洞數(ppi)，即，1英吋線中存在之孔洞數。
本說明書之發泡體「硬度(hardness)」意指使用ASKER(製造商) DUROMETER HARDNESS測量儀(Type F)測得之硬度，即，在該發泡體中承載該化妝品組成物前之硬度。
作為浸漬材料所需之物理性質包括例如吸收力、填充能力、承載能力、耐久性及釋出能力等。
本說明書之吸收力意指該浸漬材料會吸收整個該浸漬材料內部均勻地承載之該化妝品組成物。高吸收力意指浸漬材料與該化妝品組成物間之相容性極佳，且如果吸收力較高則在高溫下保存期間該化妝品組成物之蒸發會受抑制。
本說明書中之填充能力意指當將該化妝品組合物被填入該浸漬材料內部時，能輕易在整個該浸漬材料中均勻地承載該化妝品組合物。優異填充能力意指在相同條件及壓力下填充該化妝品組合物時，可高速均勻地填入該化妝品組合物。
本說明書之承載能力意指該浸漬材料保留及維持該化妝品組成物之能力。優異承載能力意指能長時間維持均勻承載該化妝品組成物之狀態。該浸漬材料之承載能力與為投送該化妝品組成物而暫時將其取出至該施用工具及暫時塗覆在施用工具上不同。
本說明書之耐久性包括化學耐久性和物理耐久性。化學耐久性意指一種性質，當該浸漬材料於預定溫度在承載該化妝品組合物之狀態下放置預定時間而該浸漬材料維持在初始狀態沒有任何損傷，如該浸漬材料有熔化或扭曲變形(如膨脹)。物理耐久性意指當施加物理刺激至該浸漬材料可承受施加至該浸漬材料上之壓力及摩擦之性質，例如，使該施用工具反覆接觸並壓在該浸漬材料上以取出該化妝品組成物。因此，高耐久性意指該浸漬材料在預定條件浸在該化妝品組成物中之狀態能長時間維持無任何變形或損傷，而該浸漬材料即使反覆地承受該施用工具之物理摩擦及壓力仍能長時間維持無任何損傷或變形。
本說明書之釋出能力意指在使用時釋出適當量承載在該浸漬材料中之該化妝品組成物之能力。舉例而言，當在一定壓力下使該施用工具與該浸漬材料接觸時，可用塗覆在該施用工具上該化妝品組成物之量來表示釋出能力。如果釋出能力太高或太低，則該化妝品組合物會被過度塗覆或僅有少量塗覆而導致使用不便。為此原因，較佳為適當之釋出能力，以便根據施加至該浸漬材料上之壓力釋出適當量之該化妝品組成物。
本發明一具體實施例之化妝品組成物載體可包括有複數個聚氨酯發泡體經層壓之一疊層部分，其中在其邊緣形成一接合部分。
圖1說明本發明一具體實施例之化妝品組成物載體之橫截面示意圖。根據本發明該具體實施例之化妝品組成物載體(100)可包括一疊層部分，其包含複數個聚氨酯發泡體(110及120)，其中以斜線(deviant crease lines)指出之一接合部分(140)係於該發泡體邊緣形成以一體地黏結該疊層部分。
該疊層部分可包括二或多個聚氨酯發泡體。在一具體實施例中，該疊層部分可包括複數個經層壓之聚氨酯發泡體，其中孔徑、密度、厚度及孔洞數之一或多者彼此不同。
該聚氨酯可藉具二或多羥基團之多元醇(polyol)與聚異氰酸酯(polyisocyanate)反應製得。可使用聚醚多元醇(polyether polyol)、聚酯多元醇(polyester polyol)、聚碳酸酯多元醇(polycarbonate polyol)及聚烯烴多元醇(polyolefin polyol)作為多元醇，而該聚氨酯發泡體依據所使用之多元醇可區分成聚醚系聚氨酯發泡體(polyether-based polyurethane foams)、聚酯系聚氨酯發泡體(polyester-based polyurethane foams)、聚碳酸酯系聚氨酯發泡體(polycarbonate-based polyurethane foams)及聚烯烴系聚氨酯發泡體(polyolefin-based polyurethane foams)。
若包含具完全相同性能之單一發泡體作為載體，則會出現按照承載該化妝品組合物之時間而使該化妝品組合物釋出量不一致之問題存在。具體地，當與初始使用相比，所承載之化妝品組成物因消耗減少數量，因此與初始數量相比在取出約50wt%或更多之該化妝品組成物後，釋出量會急劇減少。而且，若包含單一發泡體作為載體，因為孔徑相對較大，反覆釋出數次後每次會釋出不同量之該化妝品組成物，使得釋出模式不一致。本發明具體實施例之化妝品組成物載體可包括複數個具有層狀結構之聚氨酯發泡體，其中孔徑、密度、厚度及孔洞數之一或多者彼此不同，因此與上述單一發泡體相比，可維持該化妝品組成物釋出量與初始量一致直到使用該化妝品組成物之50wt%以上。
該疊層部分可包括一多層聚氨酯發泡體，具體為2至20層，更具體為2至10層，再更具體為2至5層。
該層壓部分可包括表層之聚碳酸酯系聚氨酯發泡體，即使用過程中該化妝品組成物從該載體釋出之方向為上側時之最上層。圖1示意圖中之該聚氨酯發泡體(110)及與此對應之圖2至4示意圖中之該聚氨酯發泡體(210)。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體與聚醚系及聚酯系之聚氨酯發泡體相比，其對化學藥劑有抗性(resistance to chemicals)及耐化學性(chemical resistance)，並表現出較高物理性能，例如耐久性。由於此對應於使用過程中該化妝品組成物釋出之使用部分，因此即使反覆進行取出該化妝品組成物之物理接觸也可以長時間使用而因優異耐久性而不會變形。
該化妝品組成物被浸漬在載體之孔洞中並藉外力釋出。於此，若有孔洞形成之該發泡體腔室結構為封閉室，則無法使該化妝品組成物浸滲及釋出。因此，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體不會有100%之封閉室，較佳為具有開放室、半開放室或網狀結構，根據該發泡體之製造該等腔室結構可部分地包括封閉室。最佳地，藉由使用具網狀結構之發泡體增加對該化妝品組成物之吸收性、承載能力及釋出能力。藉由切開橫截面所拍攝之照片來確認該發泡體具有開放室、半開放室及網狀結構。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之孔徑可為50 μm或以上、55μm或以上、60 μm或以上、65 μm或以上、70 μm或以上、75 μm或以上、80 μm或以上、85 μm或以上、90 μm或以上、95 μm或以上、100 μm或以上、105 μm或以上或110 μm或以上，及500 μm或以下、450 μm或以下、400 μm或以下、350 μm或以下、300 μm或以下、250 μm或以下、200 μm或以下、190 μm或以下、180 μm或以下、170 μm或以下、160 μm或以下、150 μm或以下、140 μm或以下、130 μm或以下或120 μm或以下，且可為例如50至500 μm或100至300 μm。該發泡體可具有如上所述之小孔徑而具有極佳之承載能力及釋出能力。由於該發泡體被放置在釋出該化妝品組成物之表面上，因此該發泡體可具有小孔徑以均勻地釋出該化妝品組成物。若該孔徑小於上述範圍，則對該化妝品組成物之承載量不足、釋出能力降低，致使無法釋出足夠量之該化妝品組成物。若該孔徑超過上述範圍，則難以期望達到所需均勻釋出能力，且該發泡體表面可能會很粗糙使得該化妝品釋出過程中感覺不光滑。
在一具體實施例中，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之孔徑可小於下層之該聚氨酯發泡體之孔徑。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之密度可為0.05 g/cm3 或以上、0.06 g/cm3 或以上、0.07 g/cm3 或以上、0.08 g/cm3 或以上、0.09 g/cm3 或以上、0.10 g/cm3 或以上、0.11 g/cm3 或以上、0.12 g/cm3 或以上、0.13 g/cm3 或以上、0.14 g/cm3 或以上、0.15 g/cm3 或以上或0.16g/cm3 或以上，及0.25 g/cm3 或以下、0.24 g/cm3 或以下、0.23 g/cm3 或以下、0.22 g/cm3 或以下、0.21 g/cm3 或以下、0.20 g/cm3 或以下、0.19 g/cm3 或以下、0.18 g/cm3 或以下或0.17 g/cm3 或以下，且可為例如0.05至0.25g/cm3 或0.1至0.2g/cm3 。若密度小於上述範圍，則可能過度釋出該化妝品組成物而使可用性降低。若密度超過上述範圍，則可讓該化妝品組合物浸滲之孔洞可能會不足，因而難以填入該化妝品組合物且無法良好地釋出該化妝品組合物。
在一具體實施例中，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之密度可大於下層之該聚氨酯發泡體之密度。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之孔洞數可為80 ppi或以上、85 ppi或以上、90 ppi或以上、95 ppi或以上、100 ppi或以上、105 ppi或以上、110 ppi或以上、115 ppi或以上或120 ppi或以上，及170 ppi或以下、165 ppi或以下、160 ppi或以下、155 ppi或以下、150 ppi或以下、145 ppi或以下、140 ppi或以下、135 ppi或以下或130 ppi或以下，且可為例如80至170 ppi或110至150 ppi。若該發泡體孔洞數小於上述數目，該發泡體之彈性變差且難以控制該化妝品組成物之流動性，若該發泡體孔洞數超過上述範圍，則該發泡體使用耐久性變差。
在一具體實施例中，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之孔洞數可大於下層之該聚氨酯發泡體之孔洞數。
參考ASKER硬度測量儀Type F，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之硬度可為50或以上、55或以上、60或以上、61或以上、62或以上、63或以上、64或以上、65或以上、66或以上、67或以上、68或以上、69或以上或70或以上，及90或以下、89或以下、88或以下、87或以下、86或以下或85或以下，且可為例如50至90之硬度。若硬度小於上述範圍，浸滲在該聚氨酯發泡體中之該化妝品組成物在取用該化妝品組成物時會過度釋出，若硬度超過上述範圍則會太硬，無法輕易釋出該化妝品組成物。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體可為藉濕式發泡法製備之濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體。
在一具體實施例中，該以潮濕方式發泡之用於製備聚氨酯發泡體之溼式法包括攪拌混合該聚氨酯發泡體材料之原料，使該混合物發泡以形成一發泡塊狀物及使該發泡塊狀物淬滅(quenching)以使其成為網狀。淬滅步驟可包括將發泡塊狀物浸漬在裝有液體(化學藥品)之容器中，然後藉由化學作用進行網狀化。
藉濕式過程網狀化之該聚氨酯發泡體表現柔軟性質且能夠形成細孔，因此能均勻地釋出該化妝品組成物。
通常，藉濕式過程製備之濕型聚氨酯發泡體會典型地表現出較低之耐久性、化學藥劑抗性及耐化學性，因此長期承載該化妝品組成物於其中時可能會變形或損壞，而反覆提取該化妝品組成物會造成有物理形變或損壞之風險。由於本發明之具體實施例之載體在最上層使用該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體，其具有優異之化學藥劑抗性、耐化學性及優異之物理耐久性，故本發明可提供具有細孔之載體，其可長時間使用而不會變形或損壞同時感覺光滑。
該疊層部分可包括在該最上層下部之一或多個聚氨酯發泡體，在下文中被稱為下層。圖1示意圖中之該聚氨酯發泡體(120)，圖2至4示意圖中之該聚氨酯發泡體(220)對應於此。
該下層可包括聚醚系聚氨酯發泡體。該下層可穩定地承載該化妝品組成物，且可賦予整個載體優異之彈性。此外，當從底部填充該化妝品組合物時，其可表現出優異之填充能力，且具有優異之吸收性及承載能力能夠吸收及維持足夠量之該化妝品組合物。聚醚系聚氨酯發泡體在吸收性、承載能力及釋出能力方面係優秀之浸漬材料，由於其孔徑大於聚酯系聚氨酯發泡體故有較高之透氣性，且柔軟感及光滑感極佳，柔韌性及彈力與耐久性均佳，甚至在高溫或溫度變化大之環境中也不會出現斷裂及撕裂。
因為該聚醚系聚氨酯發泡體與油包水化妝品組成物之相容性高於該聚酯系聚氨酯發泡體，該聚醚系聚氨酯發泡體對油包水化妝品組成物有優異之吸收性，使得該化妝品組成物不會輕易蒸發，故其吸收性、承載能力及耐久性明顯優於該聚酯系聚氨酯發泡體。
該化妝品組成物被浸漬在載體之孔中並藉外力釋出。於此，若其中形成孔洞之發泡體之腔室結構為封閉室，則無法使該化妝品組成物浸滲及釋出。因此，該聚醚系聚氨酯發泡體不會有100%之封閉室，較佳地具有開放室、半開放室或網狀結構，且根據該發泡體之製造如此之腔室結構可部分地包括封閉室。最佳地，藉由使用具網狀結構之發泡體，可增加對該化妝品組成物之吸收性、承載能力及釋出能力。
該聚醚系聚氨酯發泡體之孔徑可為200 μm或以上、250 μm或以上、300 μm或以上、310 μm或以上、320 μm或以上、330 μm或以上、340μm或以上、350 μm或以上、360 μm或以上、370 μm或以上、380 μm或以上、390 μm或以上、400 μm或以上、410 μm或以上、420 μm或以上、430 μm或以上、440 μm或以上或450 μm或以上，及800 μm或以下、750 μm或以下、700 μm或以下、650 μm或以下、600 μm或以下、590 μm或以下、580 μm或以下、570 μm或以下、560 μm或以下、550 μm或以下、540 μm或以下、530 μm或以下、520 μm或以下、510 μm或以下、500 μm或以下、490 μm或以下、480 μm或以下、470 μm或以下或460 μm或以下，且可為例如200至800 μm或300至600 μm。若該孔徑小於上述範圍承載能力會下降，若該孔徑超過上述範圍則難以長時間穩定地承載該化妝品組成物。
在一具體實施例中，該聚醚系聚氨酯發泡體之孔徑可大於該最上層之孔徑。藉孔徑之差異，可在該最上層中均勻且適當地釋出該化妝品組合物，而在該下層中可穩定地承載適當量之該化妝品組合物。
該聚醚系聚氨酯發泡體之密度可為0.015 g/cm3 或以上、0.020 g/cm3 或以上或0.025 g/cm3 或以上，及0.05 g/cm3 或以下、0.045 g/cm3 或以下、0.040 g/cm3 或以下或0.035 g/cm3 或以下，且可為例如0.01至0.05 g/cm3 或0.02至0.04 g/cm3 。若密度小於上述範圍會難以穩定地承載該化妝品組成物，若密度超過上述範圍則該化妝品組成物不易填充。
在一具體實施例中，該聚醚系聚氨酯發泡體之密度小於該最上層之密度。由於密度差異，該化妝品組成物可被輕易地填入該下層，且可適當地調整在該最上層中該化妝品組成物之釋出量，同時可在該下層中穩定地承載足量之該化妝品組成物。
該聚醚系聚氨酯發泡體之孔洞數可為40 ppi或以上、45 ppi或以上、50 ppi或以上、55 ppi或以上、60 ppi或以上、65 ppi或以上、70 ppi或以上或75 ppi或以上，及120 ppi或以下、115 ppi或以下、110 ppi或以下、105 ppi或以下、100 ppi或以下、95 ppi或以下、90 ppi或以下、85 ppi或以下或80 ppi或以下，且可為例如40至120 ppi或60至100 ppi。若該發泡體之孔洞數小於上述數目，該發泡體之彈性會變差且難以控制該化妝品組成物之流動性，若孔洞數超過上述範圍則使用時其耐久性會變差。
在一具體實施例中，該聚醚系聚氨酯發泡體之孔洞數小於該最上層之孔洞數。藉由在孔洞數目有如此差異之多層結構，可在該下層中穩定承載足量之該化妝品組成物，同時賦予該載體適當之彈性，且可在該最上層適當調整該化妝品組成物之釋出量。
參考ASKER硬度測量儀Type F，該聚醚系聚氨酯發泡體之硬度可為50或以上、55或以上、60或以上、61或以上、62或以上、63或以上、64或以上、65或以上、66或以上、67或以上、68或以上、69或以上、70或以上、71或以上、72或以上或73或以上，及90或以下、89或以下、88或以下、87或以下、86或以下、85或以下、84或以下、83或以下、82或以下、81或以下、80或以下、79或以下、78或以下或77或以下，且可為例如50至90之硬度。若硬度小於上述範圍，取出該化妝品組成物時浸漬在該聚氨酯發泡體中之該化妝品組成物可能釋出過多，如果硬度超過上述範圍則硬度太高使得該化妝品組成物不易釋出。
該聚醚系聚氨酯發泡體可為乾型聚醚系聚氨酯發泡體，其藉由乾式發泡法製備。
在一具體實施例中，藉由以乾式發泡法用於製備該聚氨酯發泡體之乾式法可包括：攪拌及混合該聚氨酯發泡體材料之原料，使該混合物發泡以形成一發泡塊狀物，及將氣體注入氣室中使發泡塊狀物成網狀。
該藉乾式過程網狀化之聚醚系聚氨酯發泡體之孔徑大於以濕式過程網狀化之發泡體之孔徑。此外，該乾型聚醚系聚氨酯發泡體之表面之物理性質會表現出親脂性。
在一具體實施例中，該乾式方法及該溼式方法可包括以下過程。 1. 製備原料及配置原料 此為依據欲生產產品特性配置原料及配方並製備必要原料之過程。通常，根據產品特性添加10至40種原料。此過程需要精確度，因為所添加原料數量之微小差異會使產品性能多樣化。 2. 配置原料之混合及釋出 在此過程中，以每槽中經計算之量將已配置之原料在混合機（混合頭(Mixing Head)）中進行混合然後釋出。此過程需要欲添加之上述原料之精確數量及精確之混合過程（時間）。 3. 發泡及熟化釋出之混合物 此為在混合機（混合頭）中將釋出之混合物在托盤(tray)（發泡車床(foaming lathe)）中發泡及熟化之過程，其中該釋出之混合物以具有預計大小之塊狀形式發泡2至3分鐘，且將形成之塊狀物外表面（三個以上之表面）切薄片剝除硬化表面以進行熟化。此過程會釋出發泡過程中化學反應產生之熱及氣體，大約需要18個小時。如此進行是因為沒有完全熟化則內部腔室結構及腔室大小可能會變形。 4. 整個發泡塊狀物之網狀化過程 完整經熟化之發泡體可作為封閉室/半開放室之成品形式出售，或根據目的藉網狀化過程模製成開放室之產品。此為使發泡體腔室表面破裂而僅留下框架之過程，名為「網狀化(reticulating)」過程。通常，該網狀法分為氣體噴射（急流(zapping)）法以及浸漬與網狀（淬滅）法，且通常將其分類為「乾海綿」及「濕海綿」。 4-1. 急流法係將該發泡塊狀物置於氣室中、將氣體注入到該氣室中並鼓風使該發泡塊狀物成網狀之方法。此方法可用於製造乾型聚氨酯發泡體。 4-2. 淬滅法係將該發泡塊狀物浸漬到裝有液體（化學藥品）容器中並藉由化學作用使該發泡塊狀物成網狀之方法。此方法通常用於製造軟性發泡體產品。
換句話說，根據淬滅方法，依以下過程獲得具有膜結構之聚氨酯發泡體：混合摻合物之過程，該摻合物包含水凝性(water-coagulable)聚氨酯、溶劑、水溶性無機鹽顆粒及以表面活性劑為主要成分之混合物；使該混合物消泡以獲得該消泡混合物之過程；模製該消泡混合物以獲得模製產品之過程；將該模製產品注入水或水溶液中並固化以形成一固化產品之過程；在水中從該固化產物洗脫出該無機鹽以形成一固化產物之過程；從該固化產物洗脫並去除該無機鹽之過程；及去除該洗脫液並乾燥之過程；此外，根據表面活性劑之使用，可獲得具有網狀結構之聚氨酯發泡體。
由於根據發泡材料特性（聚碳酸酯系、配方(formulation)等）而使用之液體種類繁多，此過程被認定為非常昂貴之過程且只能生產少量軟性產品。
在一具體實施例中，該載體可進一步包括在該疊層部分下側之一網孔結構纖維層，亦即，相反於釋出該化妝品組成物之表面側之後側。圖2說明本發明之具體實施例之載體之橫截面示意圖。本發明之具體實施例之化妝品組成物載體 (200)包括一疊層部分，其包括複數個聚氨酯發泡體(210及220)及一網孔結構纖維層(230)，其中以斜線顯示之一接合部分(240)係被形成於該發泡體邊緣，用以一體黏結該層壓部分及該網孔結構纖維層。
由於該網孔結構纖維層與該疊層部分黏結在一起時該網孔結構纖維層可賦予優異之黏合強度，因此本發明可提供一種在長時間物理接觸或反覆使用具優異耐久性及耐化學性之載體。
在一具體實施例中，若在最下部設置該網孔結構纖維層，能同時提高黏合強度及從下部填入該化妝品組成物時可易於填充下層之該化妝品組成物，因為其具有稀疏網孔結構而不像多孔發泡體那樣會干擾該化妝品組成物之吸收。
該網孔結構纖維層可包括該網孔結構之纖維材料以與該纖維形成孔。例如，該纖維可包括天然纖維或合成纖維中之一或多者。該天然纖維可由以下至少一者製成或包括以下至少一者：抗微生物纖維素(antimicrobial cellulose)，天然紙漿(natural pulp)，絲瓜絡(loofah)，苧麻纖維(ramie fabric)，苧麻(植物)，寬鬆織物(ayate)(龍舌蘭或棕櫚樹之粗纖維)，藻類(algae)，竹子(Bamboo)，瓊麻(sisal)，瓊麻毛圈織物(sisal terry)(織成可良好吸收水分之布料，如瓊麻毛巾)，蒟蒻(konjac)，天絲(tencel)™纖維織物(由桉木製成具有天然抗菌功能之天絲纖維)，棉花(cotton)，及馬尼拉麻(Manila hemp)(蕉麻纖維(abaca fiber))，但不限於此。
該合成纖維可包括以下一或多者：尼龍(nylon)，氨綸(Spandex)，聚酯(polyester)，聚乙酸酯(polyacetate)，腈氯綸(Cashmeron)纖維(主要由丙烯腈CH2=CH-CN纖維組成之合成纖維，亦即壓克力纖維)，舒適纖維(comfort fiber)，聚對苯二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate)纖維，聚乙烯(polyethylene)，聚丙烯(polypropylene)，聚丙烯酸酯(polyacrylates)，聚乳酸(polylactic acid )(PLA)，及聚乳酸系複合纖維(polylactic acid-based composite fibers)(環境可生物降解)，但不限於此。
該網孔結構纖維層之孔洞形狀可為圓形、三角形、正方形、五邊形、六邊形等，但不限於此。
該網孔結構纖維層之洞徑可為0.3 mm或以上、0.4 mm或以上、0.5 mm或以上、0.6 mm或以上、0.7 mm或以上、0.8 mm或以上、0.9 mm或以上或1.0 mm或以上，及1.8 mm或以下、1.7 mm或以下、1.6 mm或以下、1.5 mm或以下、1.4 mm或以下或1.3 mm或以下，且可為例如0.3至1.8mm或0.5至1.5mm。該孔洞尺寸可為測量單個孔洞最長直徑獲得之平均值。若孔洞尺寸小於上述範圍會難以從下部填充該化妝品，若孔洞尺寸超過上述範圍則該邊緣接合部可能無法黏結或黏合強度可能會降低。
該網孔結構纖維層之纖維粗度(fiber thickness)可為10丹尼(deniers) 或以上、15丹尼或以上、20丹尼或以上、25丹尼或以上、30丹尼或以上、35丹尼或以上、40丹尼或以上、45丹尼或以上、50丹尼或以上、55丹尼或以上、60丹尼或以上、65丹尼或以上或70丹尼或以上，及200丹尼或以下、190丹尼或以下、180丹尼或以下、170丹尼或以下、160丹尼或以下、150丹尼或以下、140丹尼或以下、130丹尼或以下、120丹尼或以下、110丹尼或以下、100丹尼或以下、95丹尼或以下、90丹尼或以下、85丹尼或以下、80丹尼或以下或75丹尼或以下，且可為例如10至200丹尼，及例如20至100丹尼。
該網孔結構纖維層之厚度(t3)可為0.1 mm或以上、0.15 mm或以上、0.2 mm或以上、0.25 mm或以上或0.3 mm或以上，及0.5 mm或以下、0.45 mm或以下、0.4 mm或以下或0.35 mm，且可為例如0.1至0.5 mm，具體為0.2至0.4 mm。在所述範圍內，該化妝品組合物易於填充同時實現接合部分之黏合強度。圖4說明該網孔結構纖維層之厚度(t3)。
該載體可包括接合部分(140、240及340)，其於邊緣處黏結該載體中包含之各層。
圖3係本發明一具體實施例之化妝品組成物載體另一橫截面示意圖。作為一實施例，其描述包括該網孔結構纖維層(230)所在處之結構，但不限於此。本具體實施例之化妝品組成物載體(200)可具有以斜線顯示形成在該發泡體邊緣之該接合部分(240)，與黏結中心部分相比其可處於壓縮形式。
圖5係本發明一具體實施例之化妝品組成物載體(300)之平面示意圖，說明邊緣處以斜線顯示之該接合部分(340)。
在一具體實施例中，該黏結可藉由超音波黏結(ultrasonic bonding)來進行。藉該超音波黏結，可克服使用黏合劑之缺點，且由於多層結構穩定黏結其可展現出優異耐久性。
在一具體實施例中，該超音波黏結包括該前述之網孔結構纖維層，因此該黏合強度非常優異。
在一具體實施例中，該黏結可藉熱黏結(thermal bonding)進行。藉該熱黏結，可克服使用黏合劑之缺點，且由於多層結構穩定黏結其可展現出優異耐久性。
在一具體實施例中，該熱黏結包含該前述之網孔結構纖維層，因此該黏合強度非常優異。
該接合部分係在該載體之邊緣處形成，其寬度(Wd)可為0.05 mm或以上、 0.10 mm或以上、 0.15 mm或以上、 0.20 mm或以上、 0.25 mm或以上、0.30 mm或以上、 0.35 mm或以上、 0.40 mm或以上、 0.45 mm或以上、 0.50 mm或以上、 0.55 mm或以上、 0.60 mm或以上、 0.65 mm或以上、 0.70 mm或以上、 0.75 mm或以上、 0.80 mm或以上、 0.85 mm或以上、 0.90 mm或以上、 0.95 mm或以上或1.00或以上，及5.0 mm或以下、 4.5 mm或以下、 4.0 mm或以下、 3.5 mm或以下、 3.0 mm或以下、 2.5 mm或以下、 2.0 mm或以下或1.5 mm或以下，及可為例如0.05至5mm，或0.1至3mm。若該接合部分寬度小於上述範圍該黏合強度可能變弱，若該接合部分寬度超過上述範圍則承載該化妝品組成物能力很小，因而作為產品會沒有價值。
該接合部分可能在邊緣處藉黏結形成翼狀結構，如圖6及12所示。若將該化妝品組成物放置在容器中，然後將該載體放置在該容器中用以從該載體下部吸收及填充該化妝品組成物，則該載體與該容器壁間之空間會與該接合部分緊密接觸，從而防止或改善未從該載體下部吸收該化妝品組成物而向該載體之上部溢流之溢流現象。
圖4顯示本發明一具體實施例之載體之規格。該發泡體厚度可參考該接合部分在黏結前之層厚度來測量。圖4之層結構被顯示為包括一網孔結構纖維層(230)之結構，用以全面地說明本發明具體實施例之載體，但不限於此。
在一具體實施例中，若最上層中使用之該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體厚度太厚，下層效果降低使得根據該疊層部分之多層結構之本發明效果降低，而該最上層對該載體釋出能力影響極大。因此，該最上層厚度之調整很重要。
該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之厚度(t1)可為0.1 mm或以上、0.2 mm或以上、0.3 mm或以上、0.4 mm或以上、0.5 mm或以上、0.6 mm或以上、0.7 mm或以上、0.8 mm或以上、或0.9 mm或以上、或1.0 mm或以上，及5.0 mm或以下、4.5 mm或以下、4.0 mm或以下、3.5 mm或以下、3.0 mm或以下、2.5 mm或以下、2.0 mm或以下或1.5 mm或以下，且可為例如0.1至5mm或0.5至2mm。若厚度小於0.1mm會難以期望獲得所欲之均勻釋出能力且耐久性會有問題。若厚度超過5mm，則可能難以釋出該化妝品，且可能降低在下層中提供穩定承載以及彈性及柔軟感之效果。
在一具體實施例中，該聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之厚度(t1)可小於該下層之聚氨酯發泡體之厚度(t2)。
該聚醚系聚氨酯發泡體之厚度(t2)可為3 mm或以上、4 mm或以上、5 mm或以上、6 mm或以上或7 mm或以上，及15 mm或以下、14 mm或以下、13 mm或以下、12 mm或以下、11 mm或以下、10 mm或以下或9 mm或以下，且可為例如3至15mm或5至10mm。若厚度小於上述範圍承載該化妝品組成物之能力太小因而作為產品會沒有價值，若厚度超過上述範圍則容器變厚因此便攜性不佳，且很難將該化妝品組成物使用到無剩餘量，因此可能會剩餘大量化妝品組成物。
在一具體實施例中，該下層之聚氨酯發泡體之厚度(t2)大於該最上層之厚度(t1)。由於厚度差異，可在下層穩定地承載足量之該化妝品組成物，且可賦予整個載體適當之彈性及柔軟感同時實現對該最上層之適當釋出控制，從而使多層結構之效果最大化。
在一具體實施例中，該載體可進一步包括一底材層，其被設置在該疊層部分之層與層間及該疊層部分與該網孔結構纖維層間之至少一者。
該底材層可包括以下之一或多者：熱熔非織物網(nonwoven web)，熱熔網狀物(mesh)，噴塗膠層(spray adhesive layer)，油性黏合層，及水性黏合層。若使用熱熔膜會堵塞該載體之孔洞，其可能會抑制該化妝品組成物之吸收或釋出；因此，適合使用非織物熱熔網。熱熔網之材料可為聚酯、聚乙烯及聚氨酯中之一或多者，且其熔化溫度可為80℃至120℃。若在低於上述範圍溫度下進行熔化，將來可能會影響該產品之高溫穩定性；若熔化溫度超過上述範圍，則該載體及該網孔結構纖維層之層壓部分在熱熔過程中可能會有熱應力，從而引起物理化學變形。在一具體實施例中，該油性黏合劑可為氨基甲酸酯系黏合劑及作為溶劑之乙酸之混合物，且該水性黏合劑可為氨基甲酸酯系，但不限於此。
該底材層之厚度可為0.01至1.0mm。在所述範圍內，該內層黏合強度會增強而不會抑制該化妝品組成物之吸收和釋出。
在一具體實施例中，該載體之直徑(Wt)及總厚度(T)會隨著該化妝品容器改變。該載體之直徑(Wt)可為30mm至70mm或40mm至60mm，且在所述範圍內，浸漬之化妝品組成物之釋出量可能適當。該載體之總厚度(T)可為1mm至50mm，例如5mm至30mm、6mm至29 mm、7mm至28 mm、8mm至27 mm、9mm至26 mm或10mm至25 mm。若厚度小於上述範圍，該化妝品組成物之承載量可能很小，若厚度超過上述範圍則可能難以在該內容物沒有殘留量之情況下釋出該內容物。
在一具體實施例中，該載體可進一步包括在其中之一切口部分。例如，該切口部分可形成在平行於該載體層之一平面上。例如，該切口部分可形成在垂直於該載體厚度方向之平面上。例如，該切口部分可與該載體層平行形成以形成空隙。
本說明書中，該切口部分可藉由切割該載體之一部分來形成，或藉由未黏合之層壓層來形成。該形成方法不限於用“切口部分(incision part)”來表示之切口。
圖22係本發明具體實施例之載體之一實施例之照片。具體地，圖22係將包括本發明具體實施例切口部分之載體切開並露出截面時之照片。從這張照片可看到該載體內部有空隙形成。
在一具體實施例中，在該載體中在包括複數個聚氨酯發泡體之一疊層部分形成該切口部分。例如，在以下一或多者中形成該切口部分：在該最上層發泡體內，在該下層發泡體內，在該最上層之複數個發泡體內，在該下層之複數個發泡體內，及在該最上層及該下層之發泡體與發泡體間。
在一具體實施例中，參考該載體之截面，可形成具有從直徑(Wt)減去該接合部分(Wd)之長度之該切口部分。該長度可被表示為參考圖3截面形成切口部分之區域之直徑。
在一具體實施例中，該切口部分可用於保存及/或儲存該載體所承載之該化妝品組成物。在該切口部分之空隙中承載有大量該化妝品組成物。借助於包括該切口部分，可以更穩定地從該載體中釋出該化妝品組成物。借助於包括該切口部分，可以調整在該化妝品組成物載體中承載及/或釋出該化妝品組成物之量。借助於包括該切口部分，可以使其在所需範圍內調整成具有該化妝品組成物之適當釋出量。例如，借助於包括該切口部分，該化妝品組成物之釋出量可被調整為大於不具有該切口部分之釋出量。
在一具體實施例中，該切口部分可藉該空隙包括一空氣層。
在一具體實施例中，在包括有該切口部分之載體之情況中，在施加壓力到該載體上然後釋出壓力時，該受壓載體之恢復速度可能會更慢。因此，在按壓該載體使用時，該切口部分可能會影響到提供柔軟緩衝感之彈力感。
該化妝品組成物載體可用於浸漬及承載一具流動性之化妝品組成物。
在一具體實施例中，該化妝品組成物載體可用於承載一化妝品組成物，其具有以下黏度：5000cps或以上、6000 cps或以上、7000 cps或以上、8000 cps或以上、9000 cps或以上、10000cps或以上、11000cps或以上、12000cps或以上、13000cps或以上、14000cps或以上、15000cps或以上、16000cps或以上、17000cps或以上、18000 cps或以上、19000 cps或以上或20000 cps或以上，及30000 cps或以下、29000 cps或以下、28000 cps或以下、27000 cps或以下、26000 cps或以下、25000 cps或以下、24000cps或以下、23000cps或以下、22000cps或以下或21000cps或以下。例如，該組合物可具有5000 cps至30000 cps或8000 cps至25000 cps之黏度。
在一具體實施例中，該化妝品組成物可為乳化組成物，具體為水包油包水(W/O/W)型乳化組成物、油包水包油(O/W/O)型乳化組成物、油包水 (W/O)型乳化組成物或水包油(O/W)型乳化組成物，或分散組成物(dispersion composition)，具體為油分散性或水分散性組成物。
在一具體實施例中，該本具體實施例之組成物可能為油包水(W/O)型乳化組成物。該化妝品組成物可用於油包水(W/O)型、具流動性化妝品，例如各種劑型之化妝品，諸如妝前乳(makeup primer)、飾底霜(makeup base)、隔離霜(skin cover)、粉底(foundation)、唇膏(lipstick)、唇蜜(lip gloss)、液體眼彩蜜(liquid eye shadow)、眉妝(eyebrow)、液體遮瑕膏(liquid concealer)、液體腮紅(liquid blusher)等。在一具體實施例中，該化妝品組成物可能用手或施用工具將其塗在皮膚上。
該油包水乳化組成物可藉由本技術領域中所使用之任何乳化方法來製備。在一具體實施例中，該乳化步驟可包括製備一油相及一水相並使其混合。該混合步驟無特別限制，可使用在化妝品製造領域中使用之習知混合機、均質機或高壓均質機等。在該混合步驟期間之攪拌速度可根據所使用之裝置及組成物含量以各種方式改變。
在本發明之一具體實施例中，本發明可提供一種化妝品，其包括本發明一具體實施例之化妝品組成物載體及浸漬在該載體中之該化妝品組成物。
該化妝品可進一步包括一容器，其係用於容納浸漬於該化妝品組成物之該載體。該容器可能為粉餅型(compact-type)容器。
該載體可從該容器上拆下，使用者可將該化妝品組成物從該載體所需分離處填入到該容器中，然後與該載體結合使用。此外，使用者只能更換該載體使用。
該化妝品可能進一步包括一載體及一單獨之施用工具。
在一具體實施例中，該容器可含有該載體及一施用工具。
在一具體實施例中，該化妝品之使用方式為將浸漬在該載體中之該化妝品組成物塗覆在施用工具上並施用於實施個體之方式使用。於此情況中，該化妝品組成物易於使用且衛生，因為在施用該化妝品組成物時，該化妝品組成物不會落在手上。
該施用工具之材質及形狀沒有限制。然而，由於將該化妝品組成物施用至皮膚時應平滑地施塗而不會有線條或斑點出現，因此孔洞細小較佳。另外因為施用工具要直接接觸皮膚，柔軟且具緩衝感較佳。在一具體實施例中，該施用工具可由發泡體材質製成。以該施用工具將該化妝品組成物施用至皮膚時，該施用工具短暫地含有該化妝品組成物，在施用過程中可能會產生濕潤不適感。此外，該施用工具短暫吸收並暴露在外面之該化妝品組成物可被再次施用至皮膚。因此，好處為該施用工具不會過度吸收該化妝品組成物，且較佳為使用塗覆該化妝品組成物時不會擴展(expand)之材質。而且，該施用工具需要易於取出浸漬在該載體中之該化妝品組成物，易於施用在皮膚上，及在施用至皮膚時具有優異使用感。
在一具體實施例中，該施用工具可為一發泡體，其係由選自於以下一或多者所組成之群組所製成：丙烯腈丁二烯橡膠(acrylonitrile butadiene rubber)(NBR)，苯乙烯丁二烯橡膠(styrene butadiene rubber)(SBR)，天然橡膠(NR)，聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，聚乙烯(polyethylene)，乙烯-乙酸乙烯酯丁基橡膠(ethylene-vinylacetate butyl rubber)(EVA)，乳膠(latex)，聚矽氧(silicone)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(styrene-isoprene-styrene)(SIS)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(styrene-ethylene-butylene-styrene)(SEBS)，聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)(PVA)，腈橡膠(nitrile rubber)，丁基橡膠(butyl rubber)，氯丁二烯橡膠(chloroprene rubber) (neoprene®)，聚烯烴(polyolefin)及聚氨酯(polyurethane)。
以下將參考實施例、比較實施例及測試實施例詳述本發明。此等實施例之存在僅係作為實例用以更具體地描述本發明，對於本領域之技術人員而言顯而易見本發明範圍並不受限於此等實施例、比較實施例及測試實施例。[ 測試實施例 1] 製備油包水 (W/O) 型乳化組成物 用本領域習知方法製備具表1組成之用於基礎之一種W/O乳化組合物，並將其用於測試本發明一具體實施例之載體。該製得之化妝品組成物之黏度為12,500 cps。 表1
分類 功能 原料成分 用量
油相 潤滑劑 環戊矽氧烷*環己矽氧烷 (Cyclopentasiloxane*cyclohexasiloxane) 平衡量
潤滑劑 苯基三甲矽油(phenyltrimethicone) 7
防曬劑 乙基己基甲氧基肉桂酸酯(Ethylhexylmethoxycinnamate) 7
乳化劑 PEG-10聚二甲基矽氧烷(dimethicone) 4
乳化劑 月桂基PEG-9聚二甲基甲矽氧基乙基二甲矽氧烷(LaurylPEG-9polydimethylsiloxyethyldimethicone) 2
分散劑 丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/聚二甲基矽氧烷甲基丙烯酸酯共聚物 (Acrylate/ethylhexylacrylate/dimethicone methacrylate copolymer) 4
粉相 增稠劑 二硬脂基二甲基胺鋰皂石(Disteadimoniumhectorite) 0.7
著色劑 二氧化鈦*氧化鋅*氧化鐵*甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物(Titanium dioxide *zinc oxide *iron oxide *methyl methacrylate crosspolymer) 20
水相 溶劑 純水 30
保濕劑 丁二醇 5
離子阻斷劑 EDTA二鈉 0.05
乳化穩定劑 氯化鈉 0.8
防腐劑 苯氧乙醇 0.3
[ 測試實施例 2] 製備該化妝品組成物載體 1. 濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體 購買256-W1級Technoporous Korea並將其使用作為濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體。用於製備該載體之濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體之性質描述如下。 表2
  最上層
孔徑 (μm) 110
密度(g/cm3 ) 0.17
孔洞數(ppi) 120
硬度(ASKER type F) 70
直徑(mm) 55
厚度(mm) 1
2. 乾型聚醚系聚氨酯發泡體 購買EZ93N級Foamtec並將其使用作為乾型聚醚系聚氨酯發泡體。用於製備該載體之乾型聚醚系聚氨酯發泡體之性質如下所述。 表3
  下層
孔徑 (μm) 450
密度(g/cm3 ) 0.03
孔洞數(ppi) 80
硬度(ASKER type F) 75
直徑(mm) 55
厚度(mm) 8
3. 網孔結構纖維層 購自Ilsongtex Co.之纖維被使用作為該網孔結構纖維層，具體地，使用具有以下特性之纖維。 表4
  網孔 網孔 2 網孔 3
項目No. IST-1363 IST-1250 IST-1436
材質 耐綸85%， 氨綸 15% 耐綸83%， 氨綸 17% 聚酯 100%
孔大小(mm) 1 2 0.1
纖維粗度(丹尼) 70 100 50
直徑(mm) 55 55 55
厚度(mm) 0.3 0.4 0.2
藉由使用表2至表4之該發泡體及該纖維層，由該最上層依序層壓該濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體、該乾型聚醚系聚氨酯發泡體及該網孔結構纖維層，然後使用超音波裝置(KYUNG IL ULTRASONIC IND. CO. LTD.)以26.5至39khz頻率黏合1mm之邊緣以製備表5之一化妝品組成物載體。實施例1-1係一載體，其包括來自上層之濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體及乾型聚醚系聚氨酯發泡體，沒有網孔結構纖維層。使用一油性黏合劑(氨基甲酸酯系+乙酸(溶劑))黏結該溼型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體及該乾型聚醚系聚氨酯發泡體。 比較實施例3使用測試實施例2之不具層狀結構之乾型聚醚系聚氨酯發泡體之單層。 表5
  實施例1 實施例1-1 比較實施例1 比較實施例2 比較實施例3
(最上層) 濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體 最上層 最上層 最上層 最上層   (無層狀結構)  
(下層) 乾型聚醚系聚氨酯發泡體 下層 下層 下層 下層
網孔結構纖維層 網孔1   網孔2 網孔3
[ 測試實施例 3] 根據該網孔結構纖維層之孔徑評估黏結性 使用包括具1 mm孔徑之該網孔結構纖維層之實施例1之化妝品組成物載體，而在比較實施例1中，使用包括具2 mm孔徑之該網孔結構纖維層之該載體。該化妝品組成物載體之照片如圖6所示。 如圖7所示，若網孔之孔徑等於或大於2mm，則邊緣超音波黏結時要被黏結之區域變小，使得黏結無法正確進行且黏結部分可能易於脫落。[ 測試實施例 4] 評估該化妝品組成物之填充 將15g測試實施例1製得之化妝品放入厚度10mm直徑54mm之容器中，將比較實施例2之載體放在該容器上，並使用圓柱型吸濕工具填充該化妝品組成物。 如圖8所示，如果該網孔之孔徑過小如0.1mm，會存在無法從底部良好填充該化妝品組成物之問題。[ 測試實施例 5] 以該化妝品組成物浸漬之該載體之外觀評價 製備化妝品，其中將15g測試實施例1製得之化妝品填充入在實施例1及比較實施例3之載體中。 如圖9所示，可以確認在比較實施例3中，在遮蔽孔洞時由於孔隙較大使得表面看起來不光滑，而在實施例1中孔徑較小故陰影(shadowing)效果減低而使該化妝品組成物之顏色更明亮。[ 測試實施例 6] 外觀評價 20位25歲至35歲之女性使用氣室(air cell)(濕型聚氨酯發泡體)粉撲來使用如測試實施例5中填充有該化妝品組成物之實施例1及比較實施例3之化妝品，並以五分制(1分：非常差，5分：非常好)評價取用該化妝品組成物時之外觀、柔軟感以及該化妝品組成物釋出量是否適當之偏好。平均值如表6所示。 表6
  外觀偏好 取用該化妝品組成物時之柔軟感 該化妝品組成物釋出量是否適當
實施例1 4.6 4.7 4.5
比較實施例3 1.8 2.4 2.9
根據以上結果，可以確認本發明之載體不僅表現出改善之明亮外觀偏好，還表現出優異之柔軟使用感及適當之該化妝品組成物釋出量。[ 測試實施例 7] 該化妝品組成物釋出方式之評價 將一氣室(濕型聚氨酯發泡體)施用工具(粉撲)放在實施例1及比較實施例3之載體上，其係藉填充測試實施例5中之化妝品組成物製得，然後用加壓機(推拉力計)以1.0 kgf/cm2 加壓3秒鐘將該組成物排入粉撲。 使用標度(scale)比較釋出量之結果如圖9所示。 如圖10所示，可以證實在比較實施例3中隨著釋出次數變化很大，而在實施例1中釋出量均一。 此外，圖11顯示出根據釋出次數之粉撲之照片。從圖11照片可以看出，參考該釋出之施用工具之表面，相較於比較實施例3，藉由實施例1之載體釋出之組成物被均勻地承載在該施用工具之大片區域上。由此可以證實，本發明具體實施例之載體不僅在該組成物之釋出量且在釋出表面上均顯示出均勻之釋出方式，因此該載體在使用時可以具有均勻之塗覆效果。[ 測試實施例 8] 製備該化妝品組成物載體 使用與測試實施例2之實施例1相同之材料，從最上層依序層壓該濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體、乾型聚醚系聚氨酯發泡體及網孔結構纖維層，然後使用超音波裝置(KYUNG IL ULTRASONIC IND. CO. LTD.)以26.5至39khz頻率黏合1mm之邊緣以製備實施例2之一化妝品組成物載體。在實施例2中製得之載體外觀如圖13至16所示。 在實施例3中，使用與測試實施例2之實施例1相同材料來製備該載體，但以下條件除外：該乾型聚醚系聚氨酯發泡體之厚度為6 mm，使用油性黏合劑(氨基甲酸酯系+乙酸(溶劑))使該濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體及該乾型聚醚系聚氨酯發泡體彼此黏結。具體地，從最上層依序層壓該濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體、該乾型聚醚系聚氨酯發泡體及該網孔結構纖維層，使用Seon-Jin CO.Ltd液壓機在60-100 kg/cm2 壓力及180-200°C溫度條件下熱黏合0.3mm之邊緣以製備實施例3之化妝品組成物載體。實施例3製得之載體外觀係如圖17至20所示。圖21為顯示將實施例3之載體切開露出截面時之外觀照片。 除了將具有3mm厚度之乾型聚醚系聚氨酯發泡體層壓成兩層以外，以與實施例3相同方式製備實施例4之載體。實施例4中製備之載體之外觀係如圖22所示。圖22係該載體被切開露出截面之影像，可以確認在其中形成切口。[ 測試實施例 9] 評估該化妝品組成物之釋出方式 將15g測試實施例1製得之化妝品填充入實施例3及4之載體來製備化妝品。 將一氣室(濕型聚氨酯發泡體)施用工具(粉撲)放在該載體上，用加壓機(推拉力計)以1.0 kgf/cm2 加壓3秒鐘將該組成物排入粉撲。使用標度比較釋出量之結果如表7及圖23所示。 在表7及圖23之結果中，可以看出在包括有實施例4之切口之該載體中，均勻釋出較大量。 表7
釋出次數 釋出量(g)
實施例3 實施例4
1 0.4 0.52
2 0.24 0.36
3 0.26 0.26
4 0.32 0.32
5 0.22 0.24
6 0.18 0.22
7 0.16 0.2
8 0.14 0.18
9 0.1 0.14
10 0.1 0.14
11 0.08 0.14
12 0.08 0.06
13 0.06 0.08
14 0.08 0.06
15 0.04 0.08
16 0.04 0.1
17 0.06 0.1
18 0.08 0.06
19 0.04 0.04
20 0.02 0.04
100:化妝品組成物載體 110、120:聚氨酯發泡體 140、240、340:接合部分 200:化妝品組成物載體 210、220:聚氨酯發泡體 230:網孔結構纖維層 300:化妝品組成物載體
圖1為本發明一具體實施例之載體之截面示意圖。 圖2為本發明一具體實施例之載體之截面示意圖。 圖3為本發明一具體實施例之載體之截面示意圖。 圖4為顯示本發明一具體實施例之載體規格之示意圖。 圖5為本發明一具體實施例之載體之平面示意圖。 圖6為顯示本發明一具體實施例之載體橫截面之照片。 圖7為顯示實施例1及比較實施例1載體之黏結結果比較之照片。 圖8為顯示測試實施例4之比較實施例2將該化妝品組成物填充在該載體中之結果之照片。 圖9為顯示將實施例1及比較實施例3之化妝品組成物填充後之載體外觀比較照片。 圖10為顯示依據釋出次數之該化妝品釋出量之圖示。 圖11為依據釋出次數之施用工具之照片。於此，在第一張照片中之數字表示釋出之次數。 圖12為本發明一具體實施例之載體之照片。 圖13為顯示實施例2之載體於傾斜相對於該層平行面之45°時之外觀照片。 圖14為顯示實施例2之載體之平面（上部）外觀照片。 圖15為顯示實施例2之載體之側面外觀照片。 圖16為顯示實施例2之載體之底端（下部）之外觀照片。 圖17為顯示實施例3之載體於傾斜相對於該層平行面之45°時之外觀照片。 圖18為顯示實施例3之載體之平面（上部）外觀照片。 圖19為顯示實施例3之載體之側面外觀照片。 圖20為顯示實施例3之載體之底端（下部）之外觀照片。 圖21為顯示實施例3之載體被切開露出截面之外觀照片。 圖22為顯示實施例4之載體被切開露出截面之外觀照片。 圖23為顯示依據釋出次數之該化妝品釋出量之圖示。
100:化妝品組成物載體
110:聚氨酯發泡體
120:聚氨酯發泡體
140:接合部分

Claims (17)

  1. 一種化妝品組成物載體，在其邊緣形成一接合部分，該載體包括一疊層部分，其中複數個聚氨酯發泡體經層壓， 其中該聚氨酯發泡體之孔徑、密度、厚度及孔洞數之一或多者彼此不同。
  2. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該接合部分係藉由超音波黏結或熱黏結該化妝品組成物載體邊緣形成。
  3. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該接合部分之寬度(Wd)係0.05至5mm。
  4. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該疊層部分包括最上層之濕型聚碳酸酯系聚氨酯發泡體。
  5. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該疊層部分包括該最上層及配置在該最上層下部之下層，且該下層包括一乾型聚醚系聚氨酯發泡體。
  6. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該疊層部分之最上層之聚氨酯發泡體具有50至500 μm之孔徑。
  7. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該疊層部分之聚氨酯發泡體具有網狀結構。
  8. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該疊層部分包括該最上層及配置在該最上層下部之下層，且 該最上層及該下層之聚氨酯發泡體滿足以下條件(a)至(d)之一或多者： (a) 該最上層之聚氨酯發泡體之孔徑小於該下層之聚氨酯發泡體之孔徑， (b) 該最上層之聚氨酯發泡體之密度大於該下層之聚氨酯發泡體之密度， (c) 該最上層之聚氨酯發泡體之厚度小於該下層之聚氨酯發泡體之厚度，或 (d) 該最上層之聚氨酯發泡體之每英吋孔數(ppi)大於該下層之聚氨酯發泡體之每英吋孔數。
  9. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該載體進一步包括一網孔結構纖維層。
  10. 如請求項9所述之化妝品組成物載體，中該網孔結構纖維層配置在該疊層部分之下部中。
  11. 如請求項8所述之化妝品組成物載體，其中該網孔結構纖維層包括以下一或多之纖維：抗微生物纖維素(antimicrobial cellulose)，天然紙漿(natural pulp)，絲瓜絡(loofah)，苧麻纖維(ramiefabric)，苧麻，寬鬆織物(ayate)，藻類(algae)，竹子(Bamboo)，瓊麻(sisal)，瓊麻毛圈織物(sisal terry)，蒟蒻(konjac)，天絲™纖維織物(tencel (TM) fiber fabric)，棉花(cotton)，馬尼拉麻(Manila hemp)(蕉麻纖維(abaca fiber))，尼龍(nylon)，氨綸(Spandex)，聚酯(polyester)，聚乙酸酯(polyacetate)，腈氯綸(Cashmeron)纖維，舒適纖維(comfort fiber)，聚對苯二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate)纖維，聚乙烯(polyethylene)，聚丙烯(polypropylene)，聚丙烯酸酯(polyacrylate)，聚乳酸(polylactic acid )(PLA)，及聚乳酸系複合纖維(polylactic acid-based composite fiber)。
  12. 如請求項8所述之化妝品組成物載體，其中該網孔結構纖維層具有0.3mm至1.8mm之洞徑。
  13. 如請求項9所述之化妝品組成物載體，其中該網孔結構纖維層具有10至200丹尼之纖維粗度。
  14. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該載體進一步包括一切口部分，其與該載體之層平行以形成一內部空隙。
  15. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該載體進一步包括一底材層，其配置在以下之至少一者：該疊層部分之層與層間，及該疊層部分與該網孔結構纖維層間。
  16. 如請求項14所述之化妝品組成物載體，其中該底材層包括以下一或多者：一熱熔非織物網(nonwoven web)，一熱熔網狀物(mesh)，及一噴塗膠層(spray adhesive layer)。
  17. 如請求項1所述之化妝品組成物載體，其中該化妝品組成物係一乳化組成物。
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