KR101930261B1 - 다중 멤브레인 덮개를 구비한 화장품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투과성 멤브레인을 구비한 저점도의 액상 화장료를 포함하는 화장품에 관한 것이다. 본 발명은 액상 화장료를 담지하고, 상기 액상 화장료를 외부로 배출하기 위한 개구부를 갖는 용기 본체 및 상기 용기 본체의 개구부를 덮는 투과성 멤브레인을 구비하는 덮개를 포함하는 화장품에 있어서, 상기 덮개는 상기 용기 본체 바닥면에 대하여 내측에 위치하는 내측 멤브레인과 외측에 위치하는 외측 멤브레인을 포함하고, 상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인과 실질적으로 동일하거나 이보다 낮은 인장 강성을 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다. 본 발명에 따르면, 다중 멤브레인을 구성하는 구성 멤브레인의 재질 선택의 자유도를 높이며, 반복 사용시 외관 처짐 등 멤브레인의 열화를 억제하기에 적합한 다중 멤브레인 구조를 제공할 수 있게 된다.

Description

다중 멤브레인 덮개를 구비한 화장품{Cosmetics Covered By Multiple Membrane}

본 발명은 화장품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투과성 멤브레인을 구비하고 유동성을 갖는 액상 화장료를 포함하는 화장품에 관한 것이다.

화장료는 고체, 액체 등 다양한 성상으로 존재하며, 액상 화장료의 경우 누액을 방지하고 배출을 용이하게 하기 위하여 튜브와 같은 신축성을 갖는 용기에 수납하여 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 유동성을 갖는 액상 화장료의 경우 딱딱한 용기에 화장료를 충전하고 용기의 개구부에 인장 상태의 신축성 섬유 시트를 설치하여 화장료의 누액을 방지하고자 하는 방식이 사용되고 있다. 이 방식에서는 퍼프와 같은 도구를 이용하여 신축성 직물을 가압하여 직물 사이의 개구(aperture)로 화장료가 배출되도록 하고 있다. 그러나, 이러한 방식의 화장품에서 신축성 직물은 사용 회수의 누적에 따라 처짐 현상이 발생하게 되며, 미감에 나쁜 영향을 주게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 한국등록특허 제10-1686354호는 화장료 배출면에 이중의 신축성 직물망을 설치하는데, 외측 직물망이 내측 직물망보다 상대적으로 높은 처짐 강도 및 탄성 계수를 가져 팽팽한 상태를 유지함으로써 내측 직물의 처짐 상태를 외부의 관찰자에게 은폐하는 형태의 화장품을 제시하고 있다.

그러나, 이와 같이 이중 신축성 직물망에서 각각의 망은 재질 선택에 제약이 따른다. 예컨대, 외측 직물망은 사용자에 의해 관찰되는 면이어서 미감을 고려한 패턴이나 무늬가 제공될 수 있어야 하는데, 이로 인해 직조 방식, 원사 굵기, 직물 밀도 등에 제한이 있으며 재질 선택의 폭이 제한된다. 또, 외측 직물망에 높은 투과성을 부여하여야 하는 경우, 높은 투과성을 확보하기 위해 직물 밀도를 낮추는 경우에는 처짐 강도가 낮아지게 되는 문제점이 있다.

JP 2017-51614 A KR 10-1697442 B KR 10-1686354 B KR 10-1715549 B

상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 재질 선택의 자유도가 높으면서 점성 액상 화장료의 덮개로 기능하는 다중 멤브레인 덮개를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 반복 사용시 외관 처짐 등 멤브레인의 열화를 억제하기에 적합한 다중 멤브레인 덮개를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 구성 멤브레인이 액상 화장료의 보관 및 배출을 용이하게 하도록 기능을 분담하는 다중 멤브레인 덮개를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 액상 화장료를 담지하고, 상기 액상 화장료를 외부로 배출하기 위한 개구부를 갖는 용기 본체 및 상기 용기 본체의 개구부를 덮는 투과성 멤브레인을 구비하는 덮개를 포함하는 화장품에 있어서, 상기 덮개는 상기 용기 본체 바닥면에 대하여 내측에 위치하는 내측 멤브레인과 외측에 위치하는 외측 멤브레인을 포함하고, 상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인과 실질적으로 동일하거나 이보다 낮은 인장 강성을 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.

본 발명에서 상기 내측 멤브레인 및 외측 멤브레인은 고분자 섬유로 직조된 직물일 수 있다. 이 때, 상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인보다 섬유 두께가 얇거나 낮은 직물 밀도를 가지거나 낮은 탄성계수를 가지도록 설계될 수 있다.

본 발명에서 상기 덮개는 상기 용기 본체의 외주를 따라 연장되며 내부에 개구부를 구비하는 중공형 프레임; 및 상기 프레임에 적층 고정되는 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인은 프레임 내측에 초음파 접착 등의 방식으로 접착될 수 있다.

또한 본 발명의 덮개는 상기 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인 사이에 삽입되는 스페이서를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 덮개는 상기 내측 멤브레인의 내측에 추가의 멤브레인을 더 포함할 수 있고, 추가의 멤브레인은 다공성 폼일 수 있다.

본 발명에서 상기 내측 멤브레인 및 외측 멤브레인에는 동일한 변형률을 갖도록 사전 인장력이 인가되거나 동일한 응력을 갖도록 사전 인장력이 인가될 수 있다.

본 발명에 따르면, 다중 멤브레인을 구성하는 구성 멤브레인의 재질 선택의 자유도를 높이며, 반복 사용시 외관 처짐 등 멤브레인의 열화를 억제하기에 적합한 다중 멤브레인 구조를 제공할 수 있게 된다.

또, 본 발명은 멤브레인을 직물로 구성하는 경우, 섬유의 재질, 섬유 외경 및 섬유 밀도를 적절히 설계함으로써 액상 화장료의 보관 및 배출을 용이하게 하도록 기능을 분담하는 화장품을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 사시도 및 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 화장품의 단면도이다.
도 4는 서로 다른 탄성 계수를 갖는 탄성체 1과 탄성체 2의 응력과 변형률 관계를 나타내고 있다.
도 5는 도 2 및 3을 참조하여 설명한 실시예에서 가압 시의 멤브레인 거동을 모식적으로 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 사전 인장력 인가 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 8의 (a) 및 (b)는 각각 본 발명의 실시예에 따른 덮개의 단면도 및 저면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 덮개 구조를 도시한 단면도이다.
도 10는 도 8을 참조하여 설명한 실시예에서 가압 시의 멤브레인 거동을 모식적으로 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 멤브레인 거동에 따른 응력 변형률 곡선을 예시적으로 도시한 도면이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 화장품은 액상 화장료를 수용하기 위한 용기 본체(13), 상기 용기 본체(13)는 화장료를 배출하기 위하여 상면이 개방되는데, 여기에는 액상 화장료의 배출을 위한 투과성 멤브레인을 포함하는 덮개(15)가 구비된다. 또한, 화장품은 상기 덮개(15) 외부로 화장료의 누설을 방지하기 위한 내뚜껑(17) 및 외뚜껑(11)을 포함하고 있다.

사용자는 덮개(15)의 투과성 멤브레인(19)을 퍼프 등의 화장도구로 눌러 변형함으로써 하부의 화장료가 투과성 멤브레인(19)을 관통하여 배출되고, 외부로 배출된 화장료를 퍼프로 찍어 바르는 방식으로 사용된다. 그러나, 본 발명에서 도 1에 도시된 내뚜껑(17) 및 외뚜껑(11)은 부가적인 구성으로 반드시 요구되는 구성은 아니다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2의 (a)는 화장품의 결합 상태의 사시도이고, (b)는 분해 사시도이며, 도 3은 단면도이다.

화장품(100)은 바닥면 및 상부 개구부를 갖는 용기 본체(110)와 상기 용기 본체의 개구부를 덮는 덮개(130)을 포함하고 있다.

상기 용기 본체(100)는 액상 화장료(C)를 담지하고, 상방에 상기 액상 화장료를 외부로 배출하기 위한 개구부를 갖는다. 상기 액상 화장료는 점도가 2,000 ~ 60,000 cp, 바람직하게는 2,000 ~ 30,000 cp의 점도를 가질 수 있다.

상기 용기 본체(110)의 개구부는 덮개(130)에 의해 덮혀져 있다. 상기 덮개(130)는 상기 용기 본체(110)의 외주를 따라 연장되며 중앙부에 관통공(134)이 형성된 프레임(132)과 상기 프레임에 고정되어 상기 관통공을 덮는 복수의 멤브레인의 적층 구조를 포함한다.

본 발명에서 상기 관통공(134)을 덮는 멤브레인은 화장료의 투과 채널을 제공한다. 본 발명에서 투과성 멤브레인은 액상 화장료에 대한 투과성을 갖는 임의의 2차원적인 막에 의해 구현될 수 있다. 예컨대, 종사 및 횡사에 의해 직조된 신축성 직물은 본 발명의 투과성 멤브레인의 일례이다. 그 밖에 반복되는 애퍼쳐(aperture)를 갖는 메쉬 망도 본 발명의 투과성 멤브레인의 예가 될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 투과성 멤브레인 적층 구조는 두 멤브레인의 적층 구조를 갖는다. 상기 적층 구조는 상기 용기 본체의 바닥면에 대하여 보다 근접하는 내측 멤브레인과 상대적으로 외측에 위치하는 외측 멤브레인(136)을 포함하고 있다.

복수의 멤브레인으로 투과 채널을 형성하는 것은 용기 본체로부터 화장료의 누액을 방지하는 데에 유용하다. 또 복수의 멤브레인은 개별 멤브레인에 기능성을 부여하고 이를 활용하는 데에도 유용하다. 예를 들어, 액상 화장료와 직접 접촉하는 내측 멤브레인은 미세한 투과 채널들을 형성하여 누액을 방지하는 한편 모세관력에 의해 액상 화장료 조성물을 흡수하도록 할 수 있다. 한편, 외측 멤브레인은 조대 투과 채널을 형성하여 내측 멤브레인에 흡수된 액상 화장료의 배출을 용이하게 하도록 설계할 수 있다.

본 발명에서 내측 멤브레인(138)과 외측 멤브레인(136)은 요구되는 인장 강성을 갖도록 설계된다. 후술하는 바와 같이, 상기 외측 멤브레인(136)은 상기 내측 멤브레인(138)과 실질적으로 동일한 인장 강성을 갖거나 이보다 낮은 인장 강성을 갖는 것이 바람직하다.

인장 강성(stiffness)은 멤브레인을 단위 길이로 연신하는 데 요구되는 인장력을 의미한다. 예를 들어, 멤브레인을 10 N의 힘으로 인장하였을 때 멤브레인이 2 mm 늘어났다면 인장 강성은 5 N/mm가 된다. 인장 강성이 크다는 것은 동일한 인장력에 대하여 잘 늘어나지 않는다는 것을 의미한다. 인장 강성은 일반적으로 멤브레인에 평행한 방향으로 인장력을 가하는 1축 인장 시험이나 2축 인장 시험과 같은 통상의 인장 시험에 의해 평가 및 측정될 수 있다. 물론, 인장 강성의 측정을 위하여 인장력은 멤브레인 표면에 대하여 수직 하방으로 가해질 수 있다. 예컨대, 멤브레인의 둘레를 고정하고 멤브레인 표면을 수직 하방으로 가압하였을 때 멤브레인의 왜곡의 정도 즉 멤브레인 표면의 함몰 정도는 인장 강성의 크기와 대소를 판별하는 기준이 될 수 있다.

인장 강성을 나타내는 대표적인 물리 변수는 탄성 계수(Elastic Modulus)이다. 탄성 계수는 강체(rigid body)에 작용하는 응력(σ)을 변형률(ε)로 나눈 값으로 정의된다. 탄성체는 주어진 응력에 대하여 변형하는데, 탄성체의 탄성 한계 내에서 응력(σ)과 변형률(ε)은 선형적인 관계에 있으며, 그 비례 상수는 탄성 계수(Elastic Modulus, E) 또는 영률(Young's Modulus)이다.

도 4는 서로 다른 탄성 계수를 갖는 탄성체 1과 탄성체 2의 응력과 변형률 관계를 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 탄성체 1의 탄성 계수는 탄성체 2보다 크다. 도시된 바와 같이, 변형률이 동일하게 구속되는 조건 즉 등변형률 조건에서 탄성체 1 및 2에 걸리는 응력은 서로 상이하게 된다. 즉 등변형률 조건에서 높은 탄성 계수를 갖는 물체 1에 작용하는 응력(σ₁)은 낮은 탄성 계수를 갖는 물체 2에 작용하는 응력(σ₂) 보다 크다.

한편, 멤브레인의 일종인 직물은 종사와 횡사와 같은 섬유의 직조에 의해 제조된다. 그러므로, 직물을 구성하는 섬유가 나타내는 탄성 거동은 직조된 직물의 탄성 거동에 영향을 미친다. 구체적으로, 직물의 탄성 계수는 이를 구성하는 섬유의 탄성 계수와 직접적으로 관련되며, 높은 탄성 계수를 갖는 섬유에 의해 직조된 직물은 동일 조건에서 낮은 탄성 계수를 갖는 섬유에 의해 직조된 직물에 비해 높은 탄성 계수 및 인장 강성을 갖는다.

다만, 직물의 경우 응력에 대하여 완전 탄성체 거동을 보이지는 않는다. 직물은 사용된 섬유에 따라 점탄성 거동을 나타낼 수 있고, 경사 및 위사가 서로 교차하여 꼬여져 있어 응력과 변형률 관계는 비선형적일 수 있다. 그러나, 이 때에도 최소 제곱근법(least square method) 또는 다른 수학적인 수단을 통해 근사함으로써 인장 상태에서의 탄성 계수가 결정될 수 있다.

인장 강성은 직물을 구성하는 섬유의 굵기 또는 섬유 밀도에 따라 변화할 수 있다. 일반적으로 섬유의 굵기 및 섬유 밀도의 증가는 인장 강성의 증가로 나타날 수 있다. 따라서, 인장 강성은 섬유 굵기(또는 직물 두께) 및 섬유 밀도(또는 직물 밀도)의 함수가 된다. 그러므로, 섬유의 재질에 의해 결정되는 탄성 계수, 섬유의 굵기, 섬유의 밀도를 조절함으로써 직물의 인장 강성의 조절이 가능하다.

본 발명에서 멤브레인이 직물로 구현되는 경우, 상기 외측 멤브레인은 상기 내측 멤브레인에 비해 탄성계수가 낮거나, 섬유 굵기가 작거나 또는 낮은 직물 밀도를 가지도록 설계될 수 있다.

도 5는 도 2 및 3을 참조하여 설명한 실시예에서 가압 시의 멤브레인 거동을 모식적으로 보여주는 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 적층된 멤브레인의 외주는 프레임(132)에 고정되어 있다.

멤브레인(136, 138)에 수직 하방으로 가해지는 압력은 적층된 멤브레인에 변위(h)를 발생시킨다. 적층 멤브레인의 외주 끝단이 고정되어 있으므로 두 멤브레인에 발생하는 변위(h)는 실질적으로 동일한 것으로 볼 수 있다. 앞서 도 4에 도시한 바와 같이, 등변형률 조건에서 높은 인장 강성(탄성 계수)을 갖는 멤브레인에는 높은 응력이 가해지게 되며, 이와 같이 멤브레인에 가해지는 응력이 클수록 멤브레인의 손상 및 열화 가능성은 높게 되며, 변형에 의한 멤브레인의 손상은 미감에 나쁜 영향을 미치게 된다. 따라서, 사용자의 육안에 의한 관찰되는 외측 멤브레인(136)은 내측 멤브레인(138) 보다 가급적 낮은 응력이 걸리는 것이 바람직하다.

본 발명에서 외측 멤브레인과 내측 멤브레인의 인장 강성은 멤브레인을 구성하는 재질을 달리함으로써 구현될 수 있다. 이것은 직물의 경우 서로 다른 탄성계수를 갖는 섬유로 직물을 직조함으로써 구현할 수 있다. 예시적으로 외측 멤브레인은 폴리에스터 섬유(탄성계수 10.5 GPa)로 직조되고, 내측 멤브레인은 레이온(탄성계수 23 GPa) 섬유로 직조될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인에 비해 높은 투과도를 갖도록 직조될 수 있다. 예컨대, 직물의 경우 상기 외측 멤브레인은 낮은 직물 밀도를 가지며, 내측 멤브레인은 높은 직물 밀도를 가질 수 있다. 본 발명에서 직물 밀도는 단위 길이 안의 경사 올수와 위사 올수에 의해 계량화 될 수 있다.

높은 밀도를 갖는 치밀한 직물 구조는 액상 화장료에 대하여 미세 채널을 제공하고 성긴 직물 구조는 조대 채널을 제공할 수 있다. 물론, 본 발명에서 내측 멤브레인을 치밀한 직물로 외측 멤브레인을 성긴 직물로 구현하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명에서 전술한 인장 강성 조건을 만족하는 한 상기 외측 멤브레인과 내측 멤브레인은 두께가 동일하거나 서로 다른 두께를 갖도록 설계될 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 실시예에서 멤브레인은 프레임에 고정시 팽팽한 상태로 사전 인장력을 인가한 상태로 고정될 수 있다. 멤브레인에 사전 인장력을 인가하는 방법에는 다양한 방식이 사용될 수 있다.

도 6 및 도 7은 사전 인장력 인가에 관련된 두 가지 방식을 보여주고 있다.

먼저, 도 6은 두 멤브레인에 동일한 응력을 인가하는 경우를 보여준다. 두 멤브레인에 동일한 응력(σ₀)이 인가되면 탄성 계수가 다른 두 멤브레인은 다른 변형률(ε₁ ^',ε₂ ^')을 가지게 된다. 한편, 도 7은 두 멤브레인이 동일한 변형률(ε₀)을 갖도록 사전 응력이 인가되는 것을 보여주고 있다. 동일 변형률 조건은 두 장의 적층 멤브레인을 동시에 잡아 당기는 경우 만족될 수 있다. 이 때에는 두 멤브레인에는 각각 상이한 응력(σ₁ ^',σ₂ ^')이 인가될 수 있다.

물론 이와 달리 각각의 멤브레인에 개별적으로 임의의 응력 또는 변형을 부여하는 응력 인가도 가능하다. 멤브레인에 과도한 사전 응력을 인가하는 것은 시간의 경과에 따라 멤브레인의 탄성 변형 특성을 열화시키고 가압 시 허용 가능한 변위 범위를 감소시키는 결과를 낳을 수 있다. 따라서, 각 멤브레인에 가해지는 사전 응력은 멤브레인의 팽팽한 상태를 유지하는 한도 내에서 가급적 최소화 하는 것이 바람직할 수 있다.

도 8의 (a) 및 (b)는 각각 본 발명의 실시예에 따른 덮개의 단면도 및 저면도이다.

도 8을 참조하면, 프레임(132)은 중앙부에 관통공(134)를 가지며, 테두리를 따라 접착부(P)를 제공하는 링 형상이다. 도시된 바와 같이, 프레임의 끝단은 절곡되어 있으며, 절곡된 프레임 내측에는 두 장의 멤브레인(136, 138)이 적층된 상태로 접착되어 접착부(P)를 형성한다.

본 발명에서 멤브레인(136, 138)과 프레임(132)은 다양한 방식으로 접착될 수 있다. 예컨대, 가열 접착, 고주파 접착, 초음파 접착 또는 핫 멜트와 같은 다양한 접착 방식이 사용될 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 덮개 구조를 도시한 단면도이다.

도 9를 참조하면, 도 8과 마찬가지의 구조를 갖는 프레임(132)이 사용되며, 프레임 내측에 두 장의 멤브레인(136, 138)이 적층되어 있다. 이 때, 상기 멤브레인(136, 138)은 소정의 간격(d)을 갖도록 적층된다. 멤브레인 간의 간격은 도시된 바와 같이 링 형상의 스페이서(140)와 같은 수단을 사용함으로써 확보될 수 있다.

도 10는 도 8을 참조하여 설명한 실시예에서 가압 시의 멤브레인 거동을 모식적으로 보여주는 도면이다.

도 10을 참조하면, 스페이서(140)에 의하여 스페이서 간격(d)에 대응하는 량만큼 외측 멤브레인(136)이 내측 멤브레인(138)의 변형보다 크게 된다.

도 11의 응력-변형률 곡선에 도시된 바와 같이, 이러한 상황에서는 두 멤브레인이 등변형률 조건을 소폭 이탈하게 되며, 도 4의 등변형률 조건의 응력(σ₁)에 비하여 내측 멤브레인에는 보다 작은 응력(σ₁')이 작용하게 된다.

또한, 본 실시예에서 스페이서(140)를 사용함으로써 멤브레인은 다양한 방식으로 접착될 수 있다. 예컨대, 외측 멤브레인(136)과 내측 멤브레인(138)을 스페이서(140)에 우선 접착한 뒤, 접착된 구조체를 프레임에 삽입하여 접착할 수 있다. 또, 외측 멤브레인(136)을 프레임(132)에 접착한 후 내측 멤브레인(138)이 접착된 스페이서(140)를 프레임에 삽입하여 함께 접착하는 방식을 사용할 수도 있다.

또, 본 실시예에서 멤브레인은 인장 상태로 스페이서에 접착된 후 프레임에 고정될 수 있다. 따라서, 본 실시예의 덮개 구조는 멤브레인의 사전 인장력을 보다 손쉽게 부여할 수 있다는 장점을 갖는다.

이상 도면을 참조하여 2 개의 투과성 멤브레인을 구비하는 덮개 구조를 예시하였지만 본 발명에서 둘 이상의 멤브레인이 사용되는 경우에도 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다. 예컨대, 내측 멤브레인 하부에 추가적인 기능을 제공하기 위한 멤브레인이 부가될 수 있다. 일례로 추가의 멤브레인은 다공성 폼일 수 있으며, 다공성 폼은 하부의 액상 화장료와 접촉하여 이를 흡수 및 함침하고 내측 멤브레인에 액상 화장료를 전달할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상술하였지만 이상의 설명은 본 발명을 예시한 것으로 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위와 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

11 외뚜껑
13 용기 본체
15 덮개
17 내뚜껑
19 투과성 멤브레인
100 화장품
110 용기 본체
130 덮개
132 프레임
134 관통공
136 외측 멤브레인
138 내측 멤브레인
140 스페이서

Claims (13)

1. 액상 화장료를 담지하고, 상기 액상 화장료를 외부로 배출하기 위한 개구부를 갖는 용기 본체 및 상기 용기 본체의 개구부를 덮는 투과성 멤브레인을 구비하는 덮개를 포함하는 화장품에 있어서,
   상기 덮개는 상기 용기 본체의 외주를 따라 연장되며 내부에 개구부를 구비하는 중공형 프레임 및 상기 중공형 프레임에 적층 고정되는 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인을 포함하고,
   상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인보다 낮은 인장 강성을 구비하며,
   상기 외측 멤브레인과 내측 멤브레인에는 사전 인장 응력이 인가되되, 상기 외측 멤브레인과 내측 멤브레인이 동일한 변형률을 갖도록 상기 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인을 동시에 잡아 당겨 상기 중공형 프레임 내측에 가열 접착, 고주파 접착 또는 초음파 접착되어,
   상기 외측 멤브레인에는 상기 내측 멤브레인 보다 낮은 인장 응력이 인가된 것을 특징으로 하는 화장품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 내측 멤브레인 및 외측 멤브레인은 고분자 섬유로 직조된 직물인 것을 특징으로 하는 화장품.
3. 제2항에 있어서,
   상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인보다 섬유 두께가 얇은 것을 특징으로 하는 화장품.
4. 제2항에 있어서,
   상기 외측 멤브레인은 내측 멤브레인보다 낮은 직물 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 화장품.
   
5. 제2항에 있어서,
   상기 외측 멤브레인의 섬유는 내측 멤브레인의 섬유에 비하여 낮은 탄성계수를 갖는 것을 특징으로 하는 화장품.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 외측 멤브레인 및 내측 멤브레인 사이에 삽입되는 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
10. 제1항에 있어서,
    상기 내측 멤브레인의 내측에 추가의 멤브레인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
11. 제10항에 있어서,
    상기 추가의 멤브레인은 다공성 폼인 것을 특징으로 하는 화장품.
12. 삭제
13. 삭제

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