JP6921420B2 - 化粧品 - Google Patents

Description

本発明は化粧品に関し、より詳細には、内部に収容されている低粘度液状の内容物がパフなどにより押されながら伸びる吐出面を通じて適正量排出されるようにする化粧品に関する。

一般的に広く利用されているファンデーション（ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ）やサンブロック（ｓｕｎ ｂｌｏｃｋ）などの液状化粧品は、皮膚を保護し、華やかにし、皺を改善して美しくするなどの効果のために使用され、使用者はパフ（ｐｕｆｆ）に化粧品をつけてから肌に塗る方式を用いることができる。

液状化粧品は特定の容器内に様々な方法で収容されるが、例えば、液状化粧品はポンプ内に収容されてもよい。この場合、使用者はボタンを押してポンプを作動させることができ、ポンプは内部に収容されている化粧品を外部に排出させ、使用者は外部に露出された化粧品をパフにつけて肌に塗ることができる。

しかし、このようにポンプを用いる場合、シリンダーとピストンを有するポンプを用意しなければならないため、構成が複雑となり、全体的な容器の大きさをコンパクトにできないことがある。また、構成が複雑になるということは、結局、製造原価の上昇に繋がり、これにより消費者価格が上がると、消費者から不満が提起されるという問題がある。

液状化粧品を収容する他の例としては、含浸材を利用することができる。含浸材は発泡ウレタンからなるスポンジなどであって、多孔性材質からなり、内部の穴に化粧品が吸収されていることができる。

このとき、使用者はパフを利用して含浸材の上面を押すことで、含浸材内に含浸されている化粧品を含浸材の外部に出させることができ、含浸材は弾性力により元の大きさに回復されることができる。

しかしながら、含浸材を利用する場合、含浸材の一面にはパフが継続的に接するため、細菌が入る恐れがあり、含浸材の少なくとも一面が空気中に露出されることにより、液状化粧品が硬化する恐れもある。

そして、使用期間が経過しながら化粧品の含浸量が減少すると、化粧品を排出させるためにパフで含浸材を押す圧力が増加しなければならないという不便があり、また、含浸材の弾性力が低下すると、含浸材の形状が変わって美感が損なわれるという問題がある。

このように、従来の液状化粧品の容器は、製造原価が高かったり衛生性が保障できなかったり、美感が落ちるなどの問題を抱えており、液状化粧品を効率的に収容しながらも容器をコンパクト化及び高級化する改善が早急に求められる。

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために創出されたものであり、本発明の目的は、液状内容物を収容する容器本体の一側に吐出面を覆って内容物を保護し、パフなどにより吐出面が押されると、内容物が吐出面を貫通して外部に露出されるようにして、製造原価を節減し、衛生を保障することができる化粧品を提供することである。

また、本発明の目的は、吐出面の構造を美感の向上及び内容物の吐出に最適化されるように改善しており、吐出面に捺染部を設けてパフの塗布面に内容物が特定模様で伝達されるようにして使用者の満足度を高めた化粧品を提供することである。

本発明の一実施例による化粧品は、外部の加圧によって内容物を排出する吐出面を含み、上記吐出面は、高伸縮性領域と低伸縮性領域が交互に形成され、加圧が解除されると、高伸縮性領域が縮小されて低伸縮性領域が互いに接する構造を有することを特徴とする。

具体的に、上記低伸縮性領域は上記高伸縮性領域に比べて相対的に厚い厚さを有してもよい。

具体的に、上記低伸縮性領域は吸液性を有してもよい。

具体的に、上記低伸縮性領域は上記高伸縮性領域に比べて相対的に透液性が低くてもよい。

具体的に、上記高伸縮性領域は加圧時に拡張される吐出口を有してもよい。

具体的に、上記低伸縮性領域は加圧時に２０％以下に伸びてもよい。

具体的に、上記吐出面は、上記高伸縮性領域と上記低伸縮性領域が交互する一方向への伸縮が、上記高伸縮性領域または上記低伸縮性領域と並んだ他方向への伸縮に比べて相対的に大きくてもよい。

具体的に、上記吐出面は、上記一方向への伸縮時、上記高伸縮性領域が拡大されながら上記低伸縮性領域の間隔が広がり、上記他方向への伸縮時、上記高伸縮性領域が縮小されながら上記低伸縮性領域が互いに接してもよい。

具体的に、上記吐出面は、コイル状の第１原糸とコイル状の第２原糸とが互いに交差して織られた織物からなってもよい。

具体的に、上記第１原糸はスパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）を使用して製織された繊維であり、上記第２原糸は厚さの異なる２以上のポリエステル原糸が合糸された繊維であってもよい。

具体的に、上記吐出面は７０〜９０％のポリエステルと１０〜３０％のスパンからなってもよい。

具体的に、上記吐出面は上記内容物と接する内面に起毛が形成されてもよい。

具体的に、上記内容物は１０００〜２００００ｃｐｓの低粘度化粧料組成物であってもよい。

具体的に、上記内容物は２０００〜７０００ｃｐｓの低粘度化粧料組成物であってもよい。

本発明による化粧品は、低粘度液状内容物を容器本体に収容し、容器本体の開放された一面に吐出面を設けて内容物を覆って保護することで衛生性を確保し、弾性力を有する吐出面をパフなどで押すと、内容物が吐出面を貫通して排出されるようにして利便性を高めた。

また、本発明による化粧品は、吐出面が低伸縮性領域と高伸縮性領域が交互に形成されるようにして内容物の吸液と吐出を効果的に実現し、吐出面に捺染部を設けてパフに伝達される内容物の模様の美感を向上させることができる。

本発明の第１実施例による化粧品の斜視図である。 本発明の第１実施例による化粧品の分解斜視図である。 本発明の第１実施例による化粧品の分解断面図である。 本発明の第１実施例による化粧品の断面図である。 本発明の第１実施例による化粧品の断面図である。 本発明の第１実施例による化粧品の吐出面の構造を示す図である。 本発明の第１実施例による化粧品の吐出面が伸びるにつれて変化する様子を示す図である。 本発明の第１実施例による化粧品の吐出面が伸びるにつれて変化する様子を示す図である。 図７のＡ−Ａ’の断面図である。 図７のＢ−Ｂ’の断面図である。 本発明の第２実施例による化粧品の分解斜視図である。 本発明の第２実施例による化粧品の分解断面図である。 本発明の第２実施例による化粧品の断面図である。 本発明の第２実施例による化粧品の断面図である。 本発明の第２実施例による化粧品の断面図である。 本発明の第２実施例による化粧品のシーリング面が伸びるにつれて変化する様子を示す図である。 図１６のＣ−Ｃ’の断面図である。 図１６のＤ−Ｄ’の断面図である。 本発明の第３実施例による化粧品の斜視図である。 本発明の第３実施例による化粧品の吐出面の平面図である。

本発明の目的、特定の利点及び新規な特徴は、添付の図面と関連する以下の詳細な説明と好ましい実施例により更に明らかになるだろう。本明細書では、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同じ構成要素に限ってはたとえ他の図面上に表示されていても可能な限り同じ番号を付したことに留意すべきである。また、本発明を説明するにおいて、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施例による化粧品の斜視図であり、図２は本発明の第１実施例による化粧品の分解斜視図であり、図３は本発明の第１実施例による化粧品の分解断面図である。また、図４及び図５は本発明の第１実施例による化粧品の断面図である。

図１〜図５を参照すると、本発明の第１実施例による化粧品１は、容器本体２０、吐出面１０、固定部３０を含む。以下において、吐出面１０を加圧する化粧道具は、便宜上、パフであることを例示して説明する。

容器本体２０は内容物Ｐを収容する。このとき、内容物Ｐは低粘度液状であることができ、ファンデーションなどであってもよい。ここで、低粘度内容物とは、１０００〜２００００ｃｐｓ、好ましくは１０００〜１５０００ｃｐｓ、さらに好ましくは１０００〜１２０００ｃｐｓ、さらに好ましくは１０００〜７０００ｃｐｓ、最も好ましくは２０００〜７０００ｃｐｓの化粧料組成物を意味することができる。粘度は、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ ＬＶＴ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＡＢＳ．，ＩＮＣ、ＵＳＡ）を用いて、ｓｐｉｎｄｌｅ Ｎｏ．４、３０ｒｐｍ及び常温で測定することができる。

容器本体２０は、内容物Ｐを収容する空間を形成しながらも一側が開放されて、その一側を通じて内容物Ｐが排出されるようにすることができる。

但し、容器本体２０の一側が開放された状態になっている場合、容器本体２０が傾くと、内容物Ｐが漏れるリスクがあるため、容器本体２０の開放された一側には、吐出面１０が設けられてもよい。

また、容器本体２０には内蓋２１が設けられてもよい。内蓋２１は、容器本体２０の一側を開閉するように容器本体２０にヒンジ連結されてもよく、使用者は内蓋２１を開けて容器本体２０の内容物Ｐをとることができる。

容器本体２０は外容器２２に装着された状態で使用されてもよい。外容器２２は容器本体２０の外側を囲むように設けられてもよく、外容器２２に容器本体２０が交換できるように設けられてもよい。このとき、外容器２２は、容器本体２０の下面と対応する部分に穴（不図示）が設けられて、使用者がその穴を介して容器本体２０を押し出すと、容器本体２０が外容器２２から分離されることができる。

外容器２２には外蓋２３が設けられる。外蓋２３は、外容器２２を開閉できるように外容器２２にヒンジ連結されてもよい。また、外蓋２３の内面には、鏡（符号不図示）が設けられて使用者の化粧を補助することができる。

吐出面１０は容器本体２０の一側に設けられ、パフの加圧により低粘度液状内容物Ｐを排出する。吐出面１０は容器本体２０の開放された一側を覆い、容器本体２０が傾いても内容物Ｐが排出されないようにすることができる。

吐出面１０に圧力が加わっていない状態では、内容物Ｐは吐出面１０を通過できない。即ち、容器本体２０に収容されている内容物Ｐは、容器本体２０と吐出面１０により一定の空間内に閉じ込められていてもよい。

但し、使用者が吐出面１０をパフなどの化粧道具２で押すと、吐出面１０が伸びながら図面を基準として下方に弛むようになり、吐出面１０によって押される内容物Ｐは、吐出面１０を貫通して外部に抜け出る位の圧力を有するようになる。従って、内容物Ｐは吐出面１０の上方に吐出され、使用者は外部に排出された内容物Ｐをパフにつけて肌に塗布することができる。

このとき、吐出面１０は、弾性力を有する材質からなってもよい。即ち、吐出面１０は、パフに押されながら伸びるが、パフによる加圧が解除されると、吐出面１０は元のぴんと張った状態に戻ることができる。

勿論、吐出面１０は弾性力がないか、非常に少ない材質からなってもよく、パフの継続的な加圧及び内容物Ｐの残量減少などにより、弛んだ状態で保持されることもある。

吐出面１０は、液状の内容物Ｐと接触しながら少なくとも部分的に濡れるようになるが、吐出面１０が部分的にのみ内容物Ｐによって濡れる場合、ムラができて美感を損なう可能性がある。従って、本発明の吐出面１０は、内容物Ｐによって全体的に濡れている状態を保持することができる。

吐出面１０は、パフにより１回も押されていない状態で既に内容物Ｐによって濡れていてもよい。吐出面１０が内容物Ｐによって濡れていなければ、使用者がパフで吐出面１０を押す位置や圧力によって、吐出面１０に内容物Ｐが部分的にのみ濡れるようになり、ムラが生じ得るからである。

即ち、本発明における吐出面１０は、容器本体２０の内容物Ｐに接して内容物Ｐを吸収しながら濡れるようになる前に、既に内容物Ｐによって濡れた状態を保持することができる。このとき、吐出面１０を濡らす内容物Ｐは、容器本体２０に収容される内容物Ｐと同じものであるが、容器本体２０に収容された内容物Ｐではないか、または容器本体２０に収容された内容物Ｐであってもよい。

このとき、吐出面１０が織物からなる場合、交差した原糸間の隙間などに内容物Ｐが埋まって表面張力を有するようになるため、内容物Ｐの不要な漏液を防止する膜として機能することができる。即ち、吐出面１０が濡れていると、吐出面１０が表面張力を有するシーリング膜となり、容器本体２０が揺れて内容物Ｐが流動しても内容物Ｐの漏れを防止することができる。

吐出面１０において内容物Ｐによって濡れている状態を保持する部分は、外部に露出される部分を含み、後述する外側固定リング３２により隠れる部分は除外されてもよい。

吐出面１０は、パフの加圧によって内容物Ｐに向かって伸びて内容物Ｐと接触しながら内容物Ｐに濡れることができるが、このとき、吐出面１０は隙間に内容物Ｐを吸収して全体的に濡れた状態を保持することができ、吐出面１０において少なくとも使用者に露出される面は全て濡れた状態を保持することができる。従って、吐出面１０は、内容物Ｐの付いていない部分と内容物Ｐの付いている部分に区分されてムラが生じることを防止することができる。

吐出面１０が濡れるとは、吐出面１０が織物からなっている場合、吐出面１０を構成する原糸に内容物Ｐが吸収されることを意味することができ、原糸自体に吸収された内容物Ｐとは異なって、交差する原糸間の隙間に流入された内容物Ｐは、吐出面１０がパフによって押されると外部に排出されることができる。

吐出面１０は、内容物Ｐと離隔するように設けられてもよく、内容物Ｐと離隔していても内容物Ｐによって濡れている状態を保持することができる。容器本体２０に収容されている内容物Ｐは、使用するにつれて残量が減少するが、吐出面１０が弾性力を有する材質からなる場合、吐出面１０と内容物Ｐは互いに離隔していることができ、内容物Ｐが容器本体２０から排出されるにつれて吐出面１０と内容物Ｐとの間隔は次第に大きくなることができる。しかし、吐出面１０は、内容物Ｐによって濡れている状態を持続的に保持することができる。

しかし、吐出面１０において、内容物Ｐが接触する一面とは反対の他面は、パフとの接触により内容物Ｐを排出させるために外部に露出されているため、吐出面１０を濡らした内容物Ｐが硬化する恐れがある。

従って、本発明は、容器本体２０を内蓋２１で閉じるか、外容器２２を外蓋２３で閉じて密閉できるようにし、吐出面１０が内容物Ｐによって濡れている状態を保持することができる。即ち、吐出面１０を濡らした内容物Ｐは、内蓋２１などで閉じることにより、外部と隔離されるため、硬化を防止することができる。

但し、内蓋２１などが開いている状態でも、吐出面１０が内容物Ｐによって濡れている状態を保持するために、吐出面１０の他面には撥水または撥油コーティングが行われてもよい。

吐出面１０の他面には、内容物Ｐの透過を遮断するコーティングが行われてもよく、例えば、内容物Ｐが水性または水中油（ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅｒ）の場合、吐出面１０の他面は撥水コーティングされ、内容物Ｐが油性または油中水（ｗａｔｅｒ−ｉｎ−ｏｉｌ）の場合、吐出面１０の他面は撥油コーティングされてもよい。

従って、吐出面１０の他面に行われるコーティングにより、吐出面１０を濡らした内容物Ｐは、外部と直接接触せずに吐出面１０を濡れた状態に保持することができる。

即ち、吐出面１０は、他面に撥水または撥油コーティングをして吐出面１０を濡らした内容物Ｐの放出を抑え、吐出面１０で内容物Ｐが乾くことを防止することができる。勿論、吐出面１０が伸びるとき、吐出面１０の開かれる隙間にはコーティングが行われないこともあるため、吐出面１０を濡らした全ての内容物Ｐ（特に隙間に存在する内容物Ｐ）をコーティングにより外部と完全に隔離させることはできないかもしれないが、本発明は、少なくとも吐出面１０が内容物Ｐによって濡れることによるムラが生じない状態が保持できる程度に、内容物Ｐが乾くことを防止することができる。

本発明は、上記で説明した吐出面１０の他面コーティングとともにまたは別途に、吐出面１０の一面と他面のうち少なくとも一面に、上述したのとは反対のコーティングを実現することができる。即ち、吐出面１０の一面に行われるコーティングは、内容物Ｐの吸収を許容する親水または親油コーティングであってもよい。

内容物Ｐが水性または水中油の場合、吐出面１０の一面は親水コーティングされ、内容物Ｐが油性または油中水の場合、吐出面１０の他面は親油コーティングされてもよい。従って、吐出面１０は、一面に親水または親油コーティングをして内容物Ｐをより容易に吸収し、吐出面１０が内容物Ｐによって十分に濡れるようにすることができる。

このように、本発明は、吐出面１０が内容物Ｐによって全体的に濡れている状態を保持させ、吐出面１０にムラができることを防止し、美感を大幅に向上させ、使用者の満足度を極大化することができる。

吐出面１０は、上述したように全体的に内容物で濡れていることができ、またはパフで押されて内容物と初めて接するとき濡れることもできる。本発明が上記２つの場合を全て含むことができることは言うまでもない。

以下では、図４〜図１０を参照して吐出面１０の詳細な構造について説明する。

図４及び図５は本発明の第１実施例による化粧品の断面図であり、図６は本発明の第１実施例による化粧品の吐出面１０の構造を示す図であり、図７及び図８は本発明の第１実施例による化粧品の吐出面１０が伸びるにつれて変化する様子を示す図である。ここで、図７は、吐出面１０が内容物を外部に排出する外面に対する図であり、図８は、吐出面１０が内容物と接する内面に対する図である。

また、図９は図７のＡ−Ａ’の断面図であり、図１０は図７のＢ−Ｂ’の断面図である。

吐出面１０は、コイル状の第１原糸１１とコイル状の第２原糸１２とが互いに交差して織られた織物からなってもよい。このとき、第１原糸１１と第２原糸１２との間の交差隙間から内容物Ｐが吐出されることがあるが、吐出面１０の織られた密集度は、一般的な大気圧で内容物Ｐが隙間から出られない程度であることができる。

このとき、第１原糸１１はスパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）を使用して製織された繊維であり、第２原糸１２は厚さの異なる２以上のポリエステル原糸が合糸された繊維であってもよい。例えば、第１原糸１１は、４０内外デニール（ｄｅｎｉｅｒ）の厚さを有するスパンデックスを利用して製織した繊維で、第２原糸１２は、６０〜９０（例えば、７５内外）デニールの厚さを有するポリエステル原糸と２０〜５０（例えば、３６内外）デニールの厚さを有するポリエステル原糸を合糸した繊維であってもよい。

このような第１原糸１１と第２原糸１２によって織られた織物である吐出面１０は、７０〜９０％（例えば８８％）のポリエステルと１０〜３０％（例えば１２％）のスパン（ｓｐａｎ）からなってもよい。

使用者がパフで吐出面１０を押して吐出面１０が伸びると、上記隙間が広がるとともに内容物Ｐが吐出面１０によって加圧されることができる。このとき、大気圧以上の圧力を有する内容物Ｐは、広がった隙間を通じて適正量が抜け出ることができる。

即ち、本発明は、基本的に吐出面１０によって内容物Ｐの密封が行われるようにするが、吐出面１０がパフによって押されたときのみに内容物Ｐが吐出されるようにして、衛生性と利便性をともに確保することができる。

吐出面１０は、第１原糸１１及び第２原糸１２が交差して織られることにより、図７に示したように、低伸縮性領域１３と高伸縮性領域１４が交互に形成される構造を有する。このとき、便宜上、高伸縮性領域１４と低伸縮性領域１３が交互する一方向（図７における上下方向）を上下方向とし、高伸縮性領域１４及び低伸縮性領域１３と並んだ他方向（図７における左右方向）を左右方向として説明する。

吐出面１０が加圧されない状態（パフによる引張がない状態）では、図７の左側に示したように、高伸縮性領域１４が縮小されて見えないことがある。即ち、加圧が解除された状態での吐出面１０は、高伸縮性領域１４が縮小されながら低伸縮性領域１３が互いに接する構造を有する。

このとき、低伸縮性領域１３は、高伸縮性領域１４に比べて相対的に厚い厚さを有することができ、吸液性があるため、内容物を吸引することができる。高伸縮性領域１４も吸液性を有してもよく、この場合、低伸縮性領域１３の吸液性が高伸縮性領域１４の吸液性より高くてもよい。または、高伸縮性領域１４は吸液性を有さなくてもよい。

但し、低伸縮性領域１３は、高伸縮性領域１４に比べて相対的に透液性が低くてもよく、これは低伸縮性領域１３が高伸縮性領域１４より厚い厚さを有して原糸の編み密度が高いからであることができる。低伸縮性領域１３は透液性が低いが、吸液性を有するため（吸液性が高いため）、低伸縮性領域１３に内容物が濡れている状態が保持されることができる。従って、吐出面１０は、全体的に濡れた状態を保持して美観を向上させることができる。

高伸縮性領域１４は、加圧時に拡張される吐出口１４ａを有することができる。高伸縮性領域１４は低伸縮性領域１３より編み密度が低くてもよく、吐出面１０が引張された状態で高伸縮性領域１４の原糸の隙間が広がって吐出口１４ａが生じることができる。

吐出面１０は、図７の右側に示したように、上下方向への伸縮が左右方向への伸縮に比べて相対的に大きくてもよく、図７の右下を参照すると、上下方向への伸縮時、高伸縮性領域１４が拡大されて低伸縮性領域１３の間が広がることができ、図７の右上を参照すると、左右方向への伸縮時、高伸縮性領域１４が縮小されて低伸縮性領域１３が互いに接することができる。

勿論、伸縮していない状態（加圧が解除された状態）でも、低伸縮性領域１３は互いに接した状態を保持することができる。この場合、高伸縮性領域１４は縮小された状態を保持するため、高伸縮性領域１４の吐出口１４ａが開放されず、内容物が吐出されない。従って、吐出面１０はシーリングを実現することができる。

低伸縮性領域１３は、編み密度と厚さなどの要因により、加圧時に２０％以下に伸張するので、吐出口１４ａが形成されないこともある。図７に矢印で示した低伸縮性領域１３の幅（２つの高伸縮性領域１４の間の距離）は、伸ばす前と伸ばした後を比較した実験結果、下記表１の通りであった。ここで、単位はマイクロメートルである。

上記表１を見ると、伸ばす前と伸ばした後の低伸縮性領域１３の幅は１１．３％増加したに過ぎなかったが、これに対して、高伸縮性領域１４の場合は下記表２の通りであった。ここでも、単位はマイクロメートルである。

即ち、高伸縮性領域１４の幅（２つの低伸縮性領域１３間の距離）は、低伸縮性領域１３の間に挟まれて殆ど見えず、測定が不可能な状態から大幅に伸びることが確認できる。低伸縮性領域１３と比べると、高伸縮性領域１４は加圧時に少なくとも２００％以上に伸張されることが分かる。

従って、吐出面１０は、加圧時に２０％以下に伸張される低伸縮性領域１３に比べて、２００％以上に伸張される高伸縮性領域１４での透液性が高く表れるしかなく、吐出面１０から内容物は（主に）高伸縮性領域１４が伸張されるときに拡張される吐出口１４ａを介して排出されることができる。

但し、内容物の吐出が（殆ど）起こらない低伸縮性領域１３は吸液性を有するため、内容物を含んでいることができ、吐出面１０が加圧されていないときに低伸縮性領域１３は互いに接するようになるため、吐出面１０は全体的に濡れた状態に見えることができる。従って、本実施例は、吐出面１０の美感と使用者の満足度が向上することができる。

吐出面１０は、図７に示された内容物と接する外面とは異なり、図８に示された内容物と接する内面に起毛が形成されてもよい。従って、吐出面１０（特に低伸縮性領域１３）は、起毛部分を通じて内容物を吸収することができる。

固定部３０は吐出面１０を容器本体２０に固定する。固定部３０は内側固定リング３１と外側固定リング３２を含んでもよい。

内側固定リング３１は、容器本体２０の一側の周りに固定される。内側固定リング３１は、容器本体２０において開放された一側の周りに設けられてもよく、ねじ結合または嵌め込み、突起結合などの様々な方法により容器本体２０に結合されてもよい。

内側固定リング３１は単純なリング状であってもよく、内側固定リング３１の外側に吐出面１０が包まれてもよい。このとき、内側固定リング３１を包む吐出面１０は、外側固定リング３２によって内側固定リング３１に強固に結束される。

外側固定リング３２は、内側固定リング３１との間に吐出面１０を介在して内側固定リング３１に結合される。外側固定リング３２は、断面が「Ｌ」字状であってもよく、内側固定リング３１の外側に配置された吐出面１０を圧迫して、吐出面１０を内側固定リング３１と外側固定リング３２との間に固定させることができる。このとき、内側固定リング３１及び外側固定リング３２によって圧着される吐出面１０の一部分は、吐出面１０の縁であってもよい。

外側固定リング３２は内側固定リング３１と嵌め込み、突起結合などの様々な方法によって結合されてもよい。但し、外側固定リング３２と内側固定リング３１との間には吐出面１０が配置されるため、外側固定リング３２と内側固定リング３１は間接的な接触でも強固に結合できる方法により互いが固定されることができる。

吐出面１０は平面状で内側固定リング３１の上側に配置され、外側固定リング３２は吐出面１０の周りを内側固定リング３１の外側に押して、外側固定リング３２と内側固定リング３１との間に吐出面１０の縁が圧着されるようにすることができる。これにより、固定部３０と吐出面１０が強固に固定されることができ、固定部３０は、容器本体２０に結合されて吐出面１０を容器本体２０に結合させることができる。

これとは異なって、容器本体２０の一側の周りに吐出面１０が配置され、外側固定リング３２が吐出面１０の周りを押して容器本体２０の周りと外側固定リング３２の間に吐出面１０が圧着されるようにする場合、固定部３０は内側固定リング３１を省略することができる。

但し、内側固定リング３１を使用する場合には、固定部３０を容器本体２０から分離しても固定部３０に吐出面１０がぴんと張って固定されているのに対し、内側固定リング３１を使用しない場合は、固定部３０を容器本体２０から分離すると、吐出面１０が別途に分離されることがあるため、吐出面１０の再設置を容易にするためには内側固定リング３１を使用することができる。

このように、本発明は、低伸縮性領域１３と高伸縮性領域１４からなる吐出面１０を、低伸縮性領域１３の吸液性によって内容物Ｐに濡れている状態を保持させることにより、内容物Ｐが吐出面１０に部分的に付いてムラが生じることを防止することができ、加圧時に高伸縮性領域１４で拡張される吐出口１４ａを通じて内容物を円滑に排出させることができる。従って、本発明は、外部に露出されている吐出面１０の外観をきれいにし、使用者の満足度を保障することができる。

図１１は本発明の第２実施例による化粧品の分解斜視図であり、図１２は本発明の第２実施例による化粧品の分解断面図であり、図１３〜図１５は本発明の第２実施例による化粧品の断面図である。

また、図１６は本発明の第２実施例による化粧品のシーリング面４０が伸びるにつれて変化する様子を示す図であり、図１７は図１６のＣ−Ｃ’の断面図であり、図１８は図１６のＤ−Ｄ’の断面図である。

図１１〜図１８を参照すると、本発明の第２実施例による化粧品１は、シーリング面４０をさらに含んでもよい。以下では、本実施例と上述した他の実施例との差異点について重点的に説明し、説明を省略した部分は他の実施例での説明に代える。但し、本実施例における吐出面１０は、上述した一実施例での説明と同様に内容物Ｐによって濡れた状態であっても、そうでない状態であってもよい。また、シーリング面４０は、上述した一実施例での説明と同様に、内容物Ｐによって濡れた状態であってもよい。

シーリング面４０は吐出面１０と内容物Ｐとの間に設けられ、少なくとも部分的に吐出面１０と離隔して設けられてもよい。シーリング面４０は、吐出面１０でパフが主に押される中央部において吐出面１０と離隔されていてもよい。但し、本実施例において、吐出面１０とシーリング面４０の透過性が十分に相違する場合（例えば、約２倍以上の差）、吐出面１０とシーリング面４０は互いに離隔されなくてもよく、使用するにつれて徐々に離隔されることができる。

吐出面１０とシーリング面４０は、固定部３０により容器本体２０に固定されてもよいが、容器本体２０において開放された一側の面積より容器本体２０の開放された一側を覆うシーリング面４０の面積が相対的に大きくてもよい。即ち、シーリング面４０は、吐出面１０より弛んだ状態で容器本体２０に固定されることにより、吐出面１０と離隔されるように設けられてもよい。

吐出面１０は、引張された状態で固定部３０により容器本体２０に固定されてもよい。即ち、吐出面１０は、中心から外側方向に引っ張られた状態で固定部３０により容器本体２０に固定されることによってぴんと張った状態を保持することができる。

勿論、吐出面１０は、吐出面１０の生地の構造と厚さ及び種類、内容物の粘度及び漏液安定性等に応じて、引張されていない状態でも固定部３０により固定されることができ、ぴんと張った状態を保持することができる。

一方、シーリング面４０は、吐出面１０より相対的に少なく引張された状態または引張されていない状態で固定部３０により容器本体２０に固定されてもよく、弛んだ状態で容器本体２０に結合されてもよい。従って、シーリング面４０と吐出面１０は、少なくとも中央部分で互いに離隔されていてもよい。

このとき、吐出面１０とシーリング面４０の間の離隔された空間には、内容物Ｐが満たされることができる。または、該当空間には、内容物Ｐを一時的に含浸する含浸材（不図示）が設けられてもよく、含浸材は多孔性スポンジなどであってもよい。

また、吐出面１０とシーリング面４０との間には離隔保持部材（不図示）が設けられてもよく、離隔保持部材は、吐出面１０とシーリング面４０との間隔が離れるように弾性力を発揮することができる。これは、シーリング面４０が吐出面１０と接触していない状態で設けられて、内容物Ｐの漏液防止を保障するためである。また、上述した含浸材も離隔保持部材の例としてみることができ、離隔保持部材は、スポンジ、プラスチック、メッシュ、ゴムなどからなってもよい。

シーリング面４０は、引張された状態で固定部３０により容器本体２０に固定されてもよい。このとき、吐出面１０とシーリング面４０との離隔が（殆ど）生じないことがあるが、シーリング面４０の生地の構造と厚さ及び種類、内容物の粘度及び漏液安定性などに応じてシーリング面４０の固定方式は多様に選択されて適用されてもよい。

シーリング面４０は、吐出面１０とは透過性の異なる材質または構造からなってもよい。例えば、シーリング面４０は、内容物Ｐの漏液を防ぐために吐出面１０より透過性が低くてもよい。吐出面１０とシーリング面４０は経糸と緯糸とが互いに交差して織られた織物からなってもよいが、シーリング面４０は、吐出面１０に比べて、相対的に織り目が細かくてもよい。

逆に、シーリング面４０は、吐出面１０より透過性の高い材質または構造からなってもよいが、それでも、シーリング面４０は吐出面１０に比べて引張されていない状態で容器本体２０に固定されてシーリング効果を実現することができ、及び／またはシーリング面４０は内容物Ｐに濡れた状態を保持して内容物Ｐの表面張力によってシーリング効果を実現することができる。

即ち、本実施例は、透過性の異なる吐出面１０とシーリング面４０を設けて漏液を防止するとともに、弛みを防止することができる。但し、吐出面１０がシーリング面４０に比べて透過性の低い材質または構造からなる場合には、美観の側面で相対的に優れることができる。

即ち、シーリング面４０は、他の実施例での吐出面１０に対する説明と同一／類似して、内容物Ｐに濡れている状態を保持することができ、及び／またはコーティングが行われることができる。この場合、シーリング面４０は、液状内容物Ｐの表面張力によってシーリング効果を上げることができる。

図１６〜図１８を参照すると、シーリング面４０は、引張されていない状態で内容物が吐出されることができる穴（符号不図示）が小さく設けられて、引張時にその穴が拡張される。但し、このとき、シーリング面４０は、図７に示された吐出面１０より多少目が粗く織られることがあるが、それでも、シーリング面４０は吐出面１０とともに、または吐出面１０とは異なって内容物Ｐに濡れている状態を保持することにより、穴が内容物Ｐで満たされてシーリングが実現されることができる。

上述したように、シーリング面４０は、弛んだ状態で容器本体２０に固定されるため、シーリング面４０は内容物Ｐの上面に接触された状態を保持することができるが、本実施例では、これに限定されず、シーリング面４０が内容物Ｐの上面に接触されなくてもよい。即ち、シーリング面４０は内容物Ｐに接触していないが、吐出面１０により押されると、押された部分が凹むことにより内容物Ｐと接触することができる。

吐出面１０とシーリング面４０のうち少なくとも吐出面１０は、弾性力を有する材質からなってもよく、吐出面１０とシーリング面４０は厚さ、弾力、透過性が異なってもよい。この場合、シーリング面４０は吐出面１０の弛みを支持する役割をすることができる。

使用者がパフで吐出面１０を押すと、パフの加圧によってシーリング面４０と吐出面１０の離隔された部分が互いに密着することができる。その後、パフの加圧が解除されると、シーリング面４０において吐出面１０と離隔される部分は再び離隔された状態に戻ることができる。即ち、シーリング面４０は、使用者が内容物Ｐの排出を必要としないときには、吐出面１０と離隔された状態を保持し、内容物Ｐの漏液を防止することができる。

このように、本実施例は、吐出面１０と透過性の異なるシーリング面４０を吐出面１０において内容物Ｐに隣接する部分に設け、シーリング面４０を吐出面１０と離隔して配置して、内容物Ｐの表面張力を利用するシーリング面４０を介して内容物Ｐの漏液を防止し、使用者の満足度を保障することができる。

本発明は、上述した実施例に吐出面１０の上面に遮蔽面（不図示）を付加する他の実施例をさらに含んでもよい。遮蔽面は、吐出面１０において内容物Ｐが接触する一面（内面）とは反対の他面（外面）に隣接して設けられる。吐出面１０は、上述したように織物からなり、弾性力を有することができるが、使用時間が経過するにつれて吐出面１０には弛みが発生することがある。ところが、吐出面１０が弛んだ状態になると、美感が損なわれ、使用者の満足度を損なう可能性がある。従って、本発明は、遮蔽面を吐出面１０の他面に設けて吐出面１０が弛んでも吐出面１０の弛みが外部から容易に見えないようにすることができる。

遮蔽面は、吐出面１０の弛みを少なくとも部分的に隠し、吐出面１０に比べて内容物Ｐの透過性及び弛み強度が高くてもよい。このとき、本発明において、弛み強度とは、パフの加圧が作用しても弛みが少なく発生する力を意味する。即ち、弛み強度は、弾性係数が大きいほど（＝弾性力が大きいほど）高く表れる概念と言える。

遮蔽面は吐出面１０の弛みを隠す役割をするものであるが、内容物Ｐの吐出に邪魔になる場合、使用者が不便を感じるようになるため、遮蔽面は吐出面１０の隙間を介して出てきた内容物Ｐが大した邪魔を受けず外部に出られるようにすることができる。

即ち、遮蔽面は、パフによって特定の圧力が加わる場合、吐出面１０に比べて内容物Ｐを相対的に多く透過させることができる。これは、遮蔽面が織物やメッシュなどからなるとき、遮蔽面に形成される隙間の平均サイズが吐出面１０の隙間の大きさより大きいことを意味することができる。例えば、上述した図１６〜図１８の織物の構造が遮蔽面に適用されてもよい。

遮蔽面はレースなどの形状からなり、吐出面１０の弛みを隠すとともにエレガントな美感を付与することができる。このとき、遮蔽面に形成される隙間は一定でないこともあるが、少なくとも内容物Ｐが主に吐出される中央部分における遮蔽面の隙間は、平均的に吐出面１０の隙間より大きくてもよい。

遮蔽面は、吐出面１０に比べて相対的に高い弾性力を有する材質からなってもよく、吐出面１０に弛みが発生した場合、吐出面１０と少なくとも部分的に離隔されることができる。

吐出面１０の弾性力が弱くなって吐出面１０が弛む場合、遮蔽面は吐出面１０とは異なって弛みが発生しないか、少なく発生して、比較的にぴんと張った状態を保持することができる。この場合、吐出面１０の弛み量に応じて、遮蔽面と吐出面１０との最大離隔距離が増加することができる。

遮蔽面は、吐出面１０において外部に露出される部分のうち一部分だけを覆うように設けられてもよく、特に吐出面１０において弛みが発生する確率が最も高い、即ち、使用者がパフで最も多く押すようになる中央部分を含む一部分を覆うように設けられてもよい。

遮蔽面は吐出面１０の弛みを隠すためのものであるが、吐出面１０と同様に内容物Ｐに濡れた状態を保持することができ、このため、吐出面１０で説明したように遮蔽面にもコーティングが行われてもよい。即ち、遮蔽面において内容物Ｐに隣接する一面及び吐出面１０に隣接する他面の少なくとも一面には、内容物Ｐの吸収を許容する親水または親油コーティングが行われてもよい。

または、逆に、遮蔽面は吐出面１０の弛みを隠すが、内容物Ｐに濡れていない状態を保持するために、一面と他面の両方に内容物Ｐの吸収を遮断する撥水または撥油コーティングがされてもよい。

また、遮蔽面は吐出面１０の弛みを効果的に隠すために、吐出面１０より暗い色を有するように設けられてもよい。このとき、吐出面１０は、内容物Ｐによって濡れていることがあるため、遮蔽面は内容物Ｐより暗い色を有することができる。

遮蔽面は吐出面１０（及びシーリング面４０）と積層されて固定部３０により固定されてもよい。固定部３０は、内側固定リング３１と外側固定リング３２を含み、内側固定リング３１と外側固定リング３２との間には、吐出面と遮蔽面が圧着されて固定されてもよい。

このように遮蔽面を設ける場合、吐出面１０がパフで継続的に押されることにより吐出面１０に弛みが発生しても、遮蔽面を利用して吐出面１０の弛みを隠すことで、美感が損なわれることを未然に防止し、使用者の満足度を保障することができる。

図１９は本発明の第３実施例による化粧品の斜視図であり、図２０は本発明の第３実施例による化粧品の吐出面１０の平面図である。

図１９及び図２０を参照すると、本発明の第３実施例による化粧品１は、上記実施例とは吐出面１０に捺染部１５が付加されるという点で差がある。以下で説明を省略する部分は、他の実施例での説明に代える。

本実施例において、吐出面１０は捺染部１５を含む。捺染部１５は、吐出面１０から内容物が排出される一面である外面に捺染加工される一部分であってもよい。捺染部１５は、シルクプリント及び／またはフィルムプリントによって形成されてもよい。

例えば、捺染部１５がシルクプリントによって形成される場合、捺染部１５は水性、顔料、シリコン、ホイル、ウレタンなどから少なくとも何れか１つのシルクプリントによって形成されることができる。また、捺染部１５は、発泡、金粉／銀粉、燭光捺染などによって形成されてもよい。

一方、捺染部１５がフィルムプリントによって形成される場合、捺染部１５は吐出面１０の外面に配置されるフィルムがプレス（不図示）によって圧着されることによって形成されてもよい。

また、捺染部１５は静電気を利用するフロキン捺染によって形成されてもよい。即ち、本発明における捺染部１５は、捺染加工の方法を特に限定しない。

このように形成される捺染部１５は、撥水性及び撥油性の少なくとも何れか１つの性質を有するように捺染加工されてもよい。この場合、捺染部１５は、吐出面１０の加圧時に吐出面１０の外面の他の部分に比べて内容物の吐出量が少なくてもよい。

捺染部１５がない場合、吐出面１０が加圧されると、吐出面１０の外面には比較的に均等に内容物が吐出されることができる。しかし、吐出面１０の外面に捺染部１５を付加すると、吐出面１０の加圧時に捺染部１５が内容物の吐出を阻止するため、吐出面１０の外面には捺染部１５のない部分を中心に内容物の吐出が行われる。

捺染部１５は様々な模様からなってもよいが、使用者がパフで吐出面１０を押すと、パフの吐出面１０を押した面には、内容物が捺染部１５の形状に応じて多様に伝達されることができる。例えば、捺染部１５が図のようにドーナツ状である場合、パフで吐出面１０を押すと、パフの塗布面にはドーナツ状に内容物が塗られていない部分が形成されることができる。即ち、捺染部１５は、パフで吐出面１０が加圧されると、パフの塗布面に伝達される内容物に捺染部１５の形状が表れるようにすることができる。

このような原理により、本実施例は、パフの塗布面に内容物が伝達される模様を多様に変化させることができる。従って、本実施例は、使用者がパフで吐出面１０を押したとき、パフの塗布面に表される内容物の模様を通じて、美感の向上及び使用者の満足度を極大化することができる。

以上において、捺染部１５は吐出面１０に付加されたものとして説明したが、上述のように吐出面１０の外面に遮蔽面が設けられる場合、捺染部１５は吐出面１０及び／または遮蔽面に形成されてもよい。即ち、本発明において、遮蔽面に捺染部１５が付加されてもよいことは言うまでもない。

このように、本実施例は、吐出面１０に捺染部１５を設けてパフで吐出面１０を押したとき、パフの塗布面に伝達される内容物が特定の模様を有するようにすることで、使用者の満足度を大幅に上げることができる。

本発明は、捺染部１５が吐出面１０ではない内容物を含浸した含浸材（不図示）において外部に露出された一面（例えば、上面）に設けられる実施例をさらに含んでもよい。

即ち、容器本体２０には内容物を含浸した含浸材が設けられてもよく、含浸材の上面に捺染部１５が設けられてもよい。このとき、吐出面１０は、含浸材の上面または下面の少なくとも一側に付加されるか、または省略されてもよい。

以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者によってその変形や改良が可能であることは明らかである。

本発明の単純な変形ないし変更は全て本発明の範囲に属し、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

１ 化粧品
２ 化粧道具
１０ 吐出面
１１ 第１原糸
１２ 第２原糸
１３ 低伸縮性領域
１４ 高伸縮性領域
１４ａ 吐出口
１５ 捺染部
２０ 容器本体
２１ 内蓋
２２ 外容器
２３ 外蓋
３０ 固定部
３１ 内側固定リング
３２ 外側固定リング
４０ 遮蔽面

Claims (14)

1. 外部の加圧によって内容物を排出する吐出面を含み、
   前記吐出面は、
   高伸縮性領域と低伸縮性領域が交互に形成され、加圧が解除されると、高伸縮性領域が縮小されて低伸縮性領域が互いに接する構造を有し、
   前記低伸縮性領域は、
   吸液性を有することを特徴とする化粧品。
2. 前記低伸縮性領域は、
   前記高伸縮性領域に比べて相対的に厚い厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
   
3. 前記低伸縮性領域は、
   前記高伸縮性領域に比べて相対的に透液性が低いことを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
4. 前記高伸縮性領域は、
   加圧時に拡張される吐出口を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
5. 前記低伸縮性領域は、
   加圧時に２０％以下に伸びることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
6. 前記吐出面は、
   前記高伸縮性領域と前記低伸縮性領域が交互する一方向への伸縮が、前記高伸縮性領域または前記低伸縮性領域と並んだ他方向への伸縮に比べて相対的に大きいことを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
7. 前記吐出面は、
   前記一方向への伸縮時、前記高伸縮性領域が拡大されながら前記低伸縮性領域の間隔が
   広がり、
   前記他方向への伸縮時、前記高伸縮性領域が縮小されながら前記低伸縮性領域が互いに接することを特徴とする請求項６に記載の化粧品。
8. 前記吐出面は、
   コイル状の第１原糸とコイル状の第２原糸とが互いに交差して織られた織物からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
9. 前記第１原糸は、スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）を使用して製織された繊維であり、
   前記第２原糸は、厚さの異なる２以上のポリエステル原糸が合糸された繊維であることを特徴とする請求項８に記載の化粧品。
10. 前記吐出面は、
    ７０〜９０％のポリエステルと１０〜３０％のスパンからなることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
11. 前記吐出面は、
    前記内容物と接する内面に起毛が形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
12. 前記内容物は、
    １０００〜２００００ｃｐｓの低粘度化粧料組成物であることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
13. 前記内容物は、
    ２０００〜７０００ｃｐｓの低粘度化粧料組成物であることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。
14. 前記吐出面は、
    第１原糸と第２原糸が互いに交差して織られた織物からなり、前記第１原糸と前記第２原糸の編み密度が相対的に高い高伸縮性領域と前記第１原糸と前記第２原糸の編み密度が相対的に低い低伸縮性領域が前記第１原糸と前記第２原糸の交差配列方向と垂直な方向に沿って交互に形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧品。

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