JP5082449B2 - 粉状化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収容する容器に関し、容器内およびその周囲に粉状化粧料の飛散を防止するよう仕切ると共に粉状化粧料の取り出し量を調整する中蓋を有する粉状化粧料容器の改良に関する。

従来、白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収容する容器が数多く提案されている。この容器の多くは粉状化粧料の上方にメッシュ穴のある中蓋をかぶせ中蓋の上面に塗布具を戴置収納するもので、化粧時にはメッシュ穴を通して必要な粉状化粧料を取り出し塗布具に付着させ使用していた。

しかし、メッシュ穴には穴開閉機能はなく容器内の粉状化粧料は中蓋の表裏を常時移動できる状態にされている。そのため粉状化粧料を収容する容器を上下を反転したり振ったりすると必要以上の粉状化粧料が中蓋の上面側に移動し、塗布具等が粉だらけになってしまう事がある。こうした粉状化粧料にまみれた塗布具では化粧を困難にすることは勿論キャップを開ける際に周囲を汚す事にもなる。

粉状化粧料を収容する容器の上下を反転したり振ったりすることで粉状化粧料を中蓋の上面側に不用意に取り出し、汚してしまう問題は、使用者が注意して使用することが要求される。また容器を持ち運ぶ際に粉状化粧料が中蓋の上面に出てしまう問題もあるが、中蓋にカバーを嵌合することで、カバーの上方への粉状化粧料の移動を妨げ解消できる。しかし、化粧ごとにカバーを取り外す操作が必要になって面倒である上、部品点数も増加してコストアップの要因となる。

特開平１１−４６８４８号公報

こうした問題を解決するために、特許文献１はメッシュにパウダーパフを載せて上蓋を閉めると、押付け部材とリップ部材とで両側からパウダーパフを挟持してメッシュを塞ぎ化粧料が容器の外に漏れ出ないように構成した化粧料容器を提案している。

特許文献１の上蓋を閉めると共にメッシュに塗布具であるパウダーパフを押圧し塞ぐ手段は、容器の上下を反転したり振ったりすることによる粉状化粧料の漏れ出しを防止できる利点がある。

しかし、メッシュは容器の内外を分けると共に粉状化粧料の移動量を決定する。またメッシュは変形しないため粉状化粧料の封止や移動量の微調整ができない。そのためメッシュに擦りつける力や回数でパウダーパフに付着する化粧料が調整される。

メッシュは目が粗く硬いため繰り返される擦りでパウダーパフ表面が傷む。表面が傷められたパウダーパフは美観を損ねるばかりでなく粉状化粧料の付着を不均一にし、塗布ムラの原因となるなどの不具合を発生する。

本発明は粉状化粧料１５０を収納する容器１，３に化粧料収容室を形成するよう内外を仕切る中蓋１５と、中蓋１５上面に取り出された粉状化粧料１５０を移し取るパウダーパフ５１等の塗布具を有する粉状化粧料容器において、中蓋１５を構成する仕切り部材のシート７５がスダレ状に配列され、同一方向に配向されることにより外力に応じシート７５同士の接触部７１の隙間７９の開閉微調整ができるようにしたものである。

即ち中蓋１５が、無数の短冊状のシート７５を平行に隙間なく配列するスダレ状の仕切り部材と、仕切り部材を緩慢のないよう一体に張着する仕切り部材枠９１とより構成され、仕切り部材の上面側を押圧することによりシート７５同士の接触部７１に隙間７９を生じさせ、仕切り部材を粉状化粧料１５０に接触させることにより粉状化粧料１５０を前記仕切り部材の上面に取り出せるようにしたものである。

尚仕切り部材の短冊状のシート７５は、ゴムシート、プラスチックフィルムシートで構成されることも良い。

本発明粉状化粧料容器にあっては次に記載する効果を奏する。
即ち仕切り部材に形成されるシート７５同士の接触部７１は小さな擦りや押圧力では隙間７９を生ぜず、粉状化粧料１５０の漏出がない。そのため、パウダーパフ５１を仕切り部材に押し付けてメッシュを塞ぐ必要がない。他方パウダーパフ５１を仕切り部材に人為的に擦ることにより仕切り部材が変形しシート７５同士の接触部７１に隙間７９が生じる。そのため必要に応じ粉状化粧料１５０が仕切り部材の上面に取り出されパウダーパフ５１に移し取ることが可能になる。そのためキャップ５の通常の開閉操作では飛散されない。

仕切り部材に形成されるシート７５同士の接触部７１は互いに平行である。そのためパウダーパフ５１による仕切り部材の擦り方向、擦り力の大きさに応じシート７５同士の接触部７１に生ずる隙間７９の大きさを調整でき、隙間７９を移動する粉状化粧料１５０の取り出し量を微調整できる。

また本発明にあっては中蓋１５と粉状化粧料１５０の上面との間隔を狭く設定する。そのため粉状化粧料１５０を取り出す際の仕切り部材の変形は小さくできる。したがってシート７５の劣化を抑え、ヘタリのない安定したシート７５同士の接触部７１の開閉が可能となる。

以下本発明粉状化粧料の実施例に基づき説明する。
図１は本発明第１の粉状化粧料容器の組み立て実施例説明図である。図において容器本体１は、上部を開穴した有底状をしており、容器本体１の上部外周にはキャップ嵌合部１７が設けられ、キャップ５を嵌脱可能に嵌合する。キャップ５で閉蓋された容器本体１は中蓋１５Ａにより化粧料収容室と塗布具収納室３１とに分離される。図において化粧料収容室は第１の化粧料収容室１１と第２の化粧料収容室１３からなり、白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料１５０を収容する。また塗布具収納室３１には粉状化粧料１５０を移し取るパウダーパフ５１が収納されている。尚、中蓋１５Ａは容器本体１を構成する内壁１９Ａ下方に係止固定されている。

図２（Ａ）、図２（Ｂ）は本発明粉状化粧料容器にかかる中蓋の第１の実施例説明図で、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡＡ断面図を示す。図２に示す中蓋１５Ａは図１の容器本体１内で固定される中蓋であり、仕切り部材枠９１、フィラメント７３及び内壁１９Ａに係止固定する係合部９５で構成される。フィラメント７３はゴム、プラスチック、繊維強化プラスチック、金属繊維、植物性長繊維、動物繊維の単糸または拠り糸からなり、図２（Ａ）のようにスダレ状に並べられ、長手方向両端を仕切り部材枠９１で緩慢のないよう軽く張設されている。隣接するフィラメント７３同士は図２（Ｂ）に示すように密接され、上下に直線状をなす接触部７１を形成する。
図２において接触部７１は隣接するフィラメント７３の境界に形成される直線状の接触部を意味する。尚、仕切り部材枠９１は弾性を有するゴム又はプラスチックで成形される。

粉状化粧料容器の非使用状態では、仕切り部材上に押圧力が加えられないため図２に示すように接触部７１は直線状に伸びたフィラメント７３が密接し粉状化粧料１５０の漏れのないよう閉穴している。閉穴した接触部７１は化粧料収容室内の粉状化粧料１５０が塗布具収納室３１側に不用意に流出することを防止する。

また粉状化粧料容器の使用状態では、仕切り部材上にパウダーパフ５１等で押圧され、擦られることにより接触部７１は歪む。そこで接触部７１は開き隙間７９を形成する。

図３はフィラメントをスダレ状に配した中蓋の隙間形成説明図である。図において各フィラメント７３の両端は図２に示される仕切り部材枠９１に固定され一体に形成されている。中蓋１５Ａの上面から矢印Ｑ方向即ち下方に押圧するとフィラメント７３は押圧力に応じ図３（Ａ）のように中央を中心に湾曲し粉状化粧料１５０の上面に接する。その際隣接するフィラメント７３同士の伸びが異なることで接触部７１が僅か開き隙間７９を形成し、粉状化粧料１５０の取り出しを可能にする。さらにフィラメント７３を長手であるＲ方向に対し角度θを成すよう矢印Ｓ向きに擦ると、Ｒ方向に直交するＴ方向にＳＩＮθに比例する力が働く。そのためフィラメント７３は矢印Ｓ向きを変化することでひずみ力を微調整しながらＴ方向に寄せられ図３（Ｂ）のように複数のフィラメント７３の境界である接触部７１に隙間７９を形成する。また中蓋１５Ａへの押圧力はフィラメント７３の上面に対する擦りと同時に仕切り部材を下方に歪ませ粉状化粧料１５０の上面に接触させる。そこで第１の化粧料収容室１１内の粉状化粧料１５０は塗布具収納室３１側に必要量を取り出される。

また仕切り部材を繰り返し大きく歪ませることは、仕切り部材を構成するフィラメント７３にヘタリを生じさせ粉状化粧料の漏れの原因となる。そこで、図１に示すように第２の化粧料収容室１３は容器本体１の側部に立ち上げられると共に、第１の化粧料収容室１１と連通する。そのため第１の化粧料収容室１１内に残存する粉状化粧料１５０に応じ、第２の化粧料収容室１３内の粉状化粧料１５０が補給され一定量を維持される。このようにして中蓋１５Ａを構成する仕切り部材は粉状化粧料１５０の上面に常時近接する状態を保ち、粉状化粧料１５０を取り出すために仕切り部７１を下方に小さく変形するだけで済ませられるようにしている。

図４、図５は本発明粉状化粧料容器にかかる中蓋の第２、第３の実施例図で、仕切り部材についてフィラメント７３にフロッキー処理をすることでフィラメント７３を粗く並べることができるようにした例を示す。図４において図２と同一記号は同一部材を示す。

中蓋の第２の実施例は図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示されるように仕切り部材を構成するフィラメント７３にフロッキー処理を施している。図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢＢ断面図を示す。

フロッキー処理により表面に短い植毛を施されたフィラメント７３は図２のようにスダレ状に並べられている。表面に無数の植毛糸７７が植毛されるフィラメント７３が近接して並べられると双方の植毛糸７７同士は絡み合う。そのため隣接するフィラメント７３が植毛糸７７の長さの程度まで離間しても仕切り部材の表裏間での粉状化粧料１５０の移動を抑えることができる。即ち隣接するフィラメント７３同士を粉状化粧料１５０の大きさ以下にまで近接させるように精度を向上する必要がなくなり不良率を減少できる。

また中蓋の第３の実施例は図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示されるように仕切り部材をシートで形成している。図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＣＣ断面図を示す。

図５の仕切り部材はシリコンゴムシート、プラスチックシート等のシート７５からなり、上下一対の仕切り部材枠９１の間に短冊状のシート７５の両端を、シート７５同士の接触部７１を接触させた状態で挟み込み形成する。シート７５は図３と同様に上面からパウダーパフ５１で擦られることによりひずみ接触部７１が開き隙間７９を生じる。実際の量産時には、板状のシートに細長いスリットを切れ込むことにより成形する。

以上図１を元に容器本体１に固定された中蓋１５Ａで説明を加えてきたが、使用に連れて高さの低下する粉状化粧料１５０の上面に常に近接するよう中蓋１５Ｂを摺動する形式にすることも良い。また仕切り部材枠９１の形状を方形を例に説明してきたが、その他の形状、例えば円形であってもパウダーパフ５１の押圧力に応じ接触部７１に隙間７９が生成可能であれば良いものである。

図６は本発明粉状化粧料容器の他の実施例説明図である。図において容器本体３は、図１と同等に上部を開穴した有底状をしており、容器本体３の上部外周にはキャップ嵌合部１７が設けられキャップ５を嵌脱可能に嵌合する。容器本体３内では中蓋１５Ｂ側面に形成される摺動面９７が内壁１９Ｂに沿って上下摺動可能に遊嵌され、容器本体３の下部に位置する第１の化粧料収容室１１の上部でパウダーパフ５１などの塗布具を収納する塗布具収納室１７との間を仕切る。そのため中蓋１５Ｂと粉状化粧料１５０の上面との間隔は一定に保たれ、仕切り部材を大きく変形させずに粉状化粧料１５０を中蓋１５Ｂ上に取り出すことができる。尚、中蓋１５Ｂと前述の中蓋１５Ａとは仕切り部材枠９１の側面に摺動面９７が形成されるか、係合部９５が形成されるかの違いであり、仕切り部材は共通である。

以上説明のとおり本発明粉状化粧料容器にあっては中蓋１５を構成する仕切り部材の接触部７１がスダレ状に形成され、同一方向に配向され、外力に応じ隙間７９の微調整できるなど発明の効果の欄に記載する効果を奏するものである。

本発明にかかる第１の粉状化粧料容器の実施例説明図である。 本発明粉状化粧料容器にかかる中蓋の第１の実施例説明図である。 フィラメントをスダレ状に配した中蓋の隙間形成説明図である。 仕切り部の第２の実施例図である。 仕切り部の第３の実施例図である。 本発明にかかる第２の粉状化粧料容器実施例説明図である。

１・・・・容器本体
３・・・・容器本体
５・・・・キャップ
１１・・・第１の化粧料収容室
１３・・・第２の化粧料収容室
１５・・・中蓋
１７・・・キャップ嵌合部
１９・・・内壁
３１・・・塗布具収納室
５１・・・パウダーパフ
７１・・・接触部
７３・・・フィラメント
７５・・・シート
７７・・・植毛糸
７９・・・隙間
９１・・・仕切り部材枠
９３・・・止め枠
９５・・・係合部
９７・・・摺動面
１５０・・粉状化粧料

Claims (2)

1. 粉状化粧料（１５０）を収納する容器（１，３）に化粧料収容室を形成するよう内外を仕切る中蓋（１５）と、中蓋（１５）上面に取り出された粉状化粧料（１５０）を移し取るパウダーパフ（５１）を有する粉状化粧料容器において、中蓋（１５）が、
   無数の短冊状のシート（７５）を平行に隙間なく配列するスダレ状の仕切り部材と、
   該仕切り部材を緩慢のないよう一体に張設する仕切り部材枠（９１）とより構成され、
   仕切り部材の上面側を押圧することによりシート（７５）同士の接触部（７１）に隙間（７９）を生じさせ、
   仕切り部材を粉状化粧料（１５０）に接触させることにより粉状化粧料（１５０）を前記仕切り部材の上面に取り出せるようにしたことを特徴とする粉状化粧料容器。
2. 前記短冊状のシート（７５）が
   ゴムシート、プラスチックフィルムシートで構成されることを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。

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