JP2017051614A

JP2017051614A - 中蓋を備えた化粧料容器、中蓋および中蓋の製造方法

Info

Publication number: JP2017051614A
Application number: JP2016172092A
Authority: JP
Inventors: 裕美子堀; Yumiko Hori
Original assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2016-09-02
Publication date: 2017-03-16
Anticipated expiration: 2036-09-02
Also published as: FR3040602A1; US20170065054A1; JP6792282B2; FR3040602B1

Abstract

【課題】適切な張力で張設された繊維シートを備えて流動性と粘性を備えた化粧料に対応でき、かつ繊維シートの張設状態が容易に特定できる繊維シート付き中蓋を備えた化粧料容器を提供する。【解決手段】上方が開口して化粧料を収納するための容器本体４と、容器本体の開口を密封する外蓋２と、容器本体に装着される枠体３１を有する中蓋３とを備え、枠体３１の下端３５側に伸縮性を有する繊維シート１０が張設されている。枠体は容器本体の内周面４４に密接する外面形状を有し、繊維シートは静止状態での可視光透過率が１．８％以下であるとともに、当該静止状態にあるときの面積を１として、その面積が１．０５倍になるまで伸張したときの可視光透過率が２．０％よりも高い繊維シート付き中蓋を備えた化粧料容器１。【選択図】図２

Description

本発明は流動性と粘性を備えた化粧料の収容に適した化粧料容器及びその中蓋と中蓋の製造方法に関する。

化粧料には固体から液体まで各種の物性を有するものがあり、これらの化粧料を収納する化粧料容器としては化粧料の物性に応じて種々のタイプのものが開発されてきている。

そして、流動性が極めて高い液状化粧料については瓶容器に収納され、流動性がある比較的低粘度のクリーム状化粧料についてはチューブ容器に収納され、流動性がない高粘性および固形、粉体の化粧料については一般的にコンパクト容器に収納されている。

最近では流動性を有する低粘度の化粧料が多用されるようになってきているが、これらの多くは流動性があるためにチューブ容器に収納されている。ところが、チューブ容器に収納された顔用化粧料を使用するにあたっては鏡が必要となるため、コンパクト容器に収納された固形などの化粧料と比べて使用性が悪いという問題があった。
コンパクト容器の中にも流動性のない粉状またはペースト状化粧料を容器本体内に収納し、その上にメッシュ蓋を設置し、メッシュの上からパフを押し当ててこれらの化粧料を使用する構成が以下の文献に記載されている。

特開２００８―１９４１９０号公報実開平７−４３５７５号公報

しかしながら、メッシュ蓋におけるメッシュの開口率は４０％〜６０％程度と大きいため、低粘度で流動性を有する化粧料をコンパクト容器の蓋を上下逆にした状態で保持するとメッシュ蓋を貫通してメッシュの外に漏出してしまうため、これらの化粧料の収納には使用することができない。

そこで、本発明は従来チューブ容器に収納されているような低粘度で流動性を有する化粧料を上面が開放した容器本体内に収納し、この容器本体を上下逆の状態で長時間保持したとしても化粧料が容器本体内から漏出することがなく、しかも必要なときにはその化粧料をパフ等に付着させて容易に取り出すことができる化粧料容器及びその中蓋と中蓋の製造方法を提供することを目的とする。

そこで本発明では、低粘度で流動性を有する化粧料として粘度が２，０００ｃｐ〜６０，０００ｃｐの範囲内に属する化粧料を対象とし、好ましい化粧料の粘度範囲は２，０００ｃｐ〜３０，０００ｃｐである。そして、この発明に係る化粧料容器は上記のような低粘度で流動性を有する化粧料を収容する容器本体と、容器本体の開口部に装着される枠体を有する中蓋からなり、この枠体には伸縮性を有する繊維より形成されてなる繊維シートが張設されてなり、この繊維シートの可視光透過率は上記枠体へ張設した静止状態においてに１．８％以下で、この繊維シートを静止状態の面積に対して1.05倍伸張したときに上記
可視光透過率が２．０％以上となるようにしてなるのである。

好ましくは、上記繊維シートとして伸縮性を有する繊維を編組してなる繊維シートを用いる。

また好ましくは、前記繊維シートを経編みからなる編組シートとすることで、上記編組シートの主繊維をポリエステルまたはナイロンとし、副繊維としてポリウレタンを編組してなることで、それら主繊維の混合比としてはポリエステルの場合には８５％以上、ナイロンの場合には８７％以上となることが好ましい。

本発明の化粧料容器によれば、低粘度で流動性を有する化粧料を漏出することなく収納でき、使用にあたってはパフなどを繊維シートに上方から押しつけることによってその下方に収納された化粧料をパフなどに付着させて容易に取り出すことができる。

本発明の実施例に係る化粧料容器の分解斜視図である。（Ａ）は上記実施例に係る化粧料容器を一部組み立てた状態の斜視図で、（Ｂ）は全部を組み立てた状態の斜視図で、（Ｃ）は（Ｂ）の縦断面図である。上記実施例を構成する繊維シートの可視光透過率の測定方法を示す図である。（Ａ）は繊維シートを枠体の下面に取り付けた状態を示す縦断面図で、（Ｂ）は上記繊維シートの中央部において面方向に対して直交する方向に張力を掛けたときの状態を示す断面図である。中蓋を射出成型するための金型の構造を示す図である。

本発明の実施例に係る化粧料容器１は、図１に示したように、上面が開口した容器本体４と、容器本体４の開口を密封する外蓋２と、容器本体４内に装着される中蓋３を備えている。容器本体４は化粧料の収納部となる下方の椀状部４１と、その椀状部４１の上方に連続した円筒状の首部４２とから構成され，首部４２の外周には雄ねじ４３が形成され、その内周面４４は円筒状に形成されている。そして外蓋２の内周面には容器本体の雄ねじ４３に螺合する雌ねじが形成されて（図２（Ｃ）参照）、また外蓋２の内底面には鏡２０が接着されている。中蓋３は外周面３２が容器本体４の内周面４４に密着する扁平な円筒状の枠体３１（直径φ１）を有し、その下端３５に繊維シート１０が張設されている。また枠体３１の上端には鍔部３３が外側に張り出して形成され、図２（Ｃ）に示したように、中蓋３を容器本体４内に装着すると、中蓋３の鍔部３３の下面が容器本体４の上端面に当接し、それによって中蓋３が容器本体４内に落ち込まないようになっている。そして中蓋３を容器本体４に装着し、容器本体４を外蓋２で密封すれば、図２（Ｂ）に示したような外観の化粧料容器１となる。

枠体３１の下端３５には、図２（Ｃ）に示したように、繊維シート１０の周縁上端部が接着されている。この繊維シート１０の下面は容器本体４の内底面４５に対して上方に離間し、容器本体４の内底面４５から繊維シート１０の下面までの空間Ｄ１が実質的な化粧料５の収納空間となる。なお、当初充填される化粧料５は繊維シート１０の下面に接しない適量、すなわち繊維シート１０との間に若干の空間が形成されるように容器本体４内に充填される。なお、図２（Ｃ）に示した実施例では、中蓋３の枠体３１の深さ（縦方向幅）は容器本体の深さの半分よりもやや大きく形成され、中蓋の内部の繊維シート１０の上方は図示を省略したパフが収容される空間となっている。

中蓋３を構成する繊維シート１０は、好ましくは、５００デニール以下の伸縮性を有する繊維を緻密に経て編みによって編組することによって形成されており、その編組によって形成される開口は目視することができないほど微細なもので、後述する可視光線の透過率によって開口の度合いを測定することができる。この伸縮性を有する編組体からなる繊維シートは，好ましくは、優れた伸縮性を呈するトリコットによって形成されており、主繊維としてポリエステルまたはナイロンを使用し、副繊維としてポリウレタンを使用している。
本発明では、低粘度で流動性を有する化粧料を容器本体４内に収納しその上端部を中蓋で閉塞することによって、その収納した化粧料が容器本体を上下逆にして長時間保持してもその化粧料が緻密に編組された上記繊維シート１０を貫通しないようにすることが必要である。そしてまた、化粧料容器を図示のような通常の使用状態に保持して繊維シートの中央部をパフなどで化粧料を収納する容器本体の内底面に向けて下方に所定量押圧したときに、繊維シートを構成する伸縮性を有する繊維間の開口部が広がり、そこから内部の化粧料が繊維シートの上方に滲出してパフに付着し、容易に取り出せることが必要となる。

そこで、本発明では上記のような繊維シートの繊維間の開口部が繊維シートの伸縮によって変化することを利用して、この繊維シートの繊維間の適切な開口度合い及びその変化量を可視光透過率によって測定して規定したのである。

図３は可視光透過率の測定方法を説明する図で、その手順としては先ず中蓋３の枠体３１に相当する図３Ｂに示す測定用枠体１１０に伸縮性を有する繊維シート１１１を張設する。測定装置１００は図３Ａに示すように光源部１０１と測定部１０２とから構成され、光源部１０１と測定部１０２の間に測定用枠体１１０に張設された繊維シート１１１を配置する。光源部からの光が繊維シート１１１を介して測定部１０２に内蔵されている受光素子に入射する。測定部１０２では繊維シート１１１が無い状態、すなわち事前に測定した光源からの直射光線の光強度と、光源からの光を繊維シート１１１を介して受光したときの光強度との差異から可視光透過率を計算し、その計算結果を表示出力する。可視光透過率の測定には、市販の可視光線透過率・反射率計（スガ試験機株式会社<Suga Test Instruments Co. Ltd.>製、ＨＡ−ＴＲ、以下、測定装置とも言う）を用いた。

なお、測定用枠体１１０の縁は広幅で、その内径φ２は７ｃｍである。測定される繊維シート１１１は枠体の内径よりも若干大きく円形に裁断され、この裁断された状態を繊維シート１１１の「初期状態」と称する。次いでこの初期状態の繊維シートは枠体１１０の下面周縁に弛みが生じないように若干伸張した状態で接着される。この接着された状態は初期状態の繊維シートから面積比で１．０５倍伸張した状態で、この伸張した状態を繊維シート１１１の「静止状態」と称する。

図４（Ａ）は化粧料容器の直径φ１の枠体３１の下面に静止状態に接着された繊維シート１０を示している。図４（Ｂ）は繊維シート１０を化粧料が収容された容器本体側に向けて下方に押圧した状態における繊維シート１０を示す図である。図４（Ａ）に示したように、繊維シート１０が静止状態では直径φ_１（＝７ｃｍ）の円であり、面積は直径φ_１の円の面積π(φ_１／２)^２：（以下、Ｓ_１）となる。一方図４（Ｂ）に示したように、繊維シート１０の中心を所定の深さＤ_２まで押圧すると、繊維シート１０は円錐状に変形する。したがって繊維シート１０の面積はこの円錐の側面積（以下、Ｓ_２）となり、
Ｓ_２＝π・（φ_１／２）・｛（φ_１／２）^２＋Ｄ_２ ^２｝^１／２
となる。したがって化粧料容器における繊維シート１０を深さＤ_２まで押圧した状態を図３に示した測定用枠体１１０を用いて再現するためには、初期状態にある繊維シートをまず面積比で１．０５倍となるように等方的に伸張して静止状態の面積を再現し、その静止状態の面積に化粧料容器の繊維シート１０を押圧することによって静止状態から増加した面積比Ｓ_２／Ｓ_１を乗算した伸長率（１．０５×Ｓ_２／Ｓ_１）となるように繊維シートをさらに等方的に伸長する。そしてその伸張状態にある繊維シートを測定用枠体に張設すればよい。なお静止状態における面積を１としたとき（Ｓ_１＝１）、化粧料容器の繊維シート１０を深さＤ_２＝１ｃｍとなるように押圧すると、その押圧前後での面積比Ｓ_２／Ｓ_１は、１．０５倍となる。従って、可視光透過率の測定に際し、例えば化粧料容器の中蓋３における繊維シート１０を深さＤ_２＝１ｃｍまで押圧したときのテンションを再現するためには、初期状態における繊維シートを１．０５×１．０５≒１．１０倍の面積となるまで伸張し、その伸張状態にある繊維シートを測定用枠体に張設すればよい。

本発明では９種類の異なる繊維組成からなるサンプルシート（I〜IX）を選択し、これらのサンプルシートをそれぞれ測定用枠体に張設して、各サンプルシートの静止状態における可視光透過率を測定した。なお、サンプルシート（I〜VIII）までは伸縮性のある繊維を編組してなる繊維シートであるが、サンプルIXは比較例として従来のメッシュを用いた中蓋に用いられているメッシュの可視光透過率も測定した。
そして、このように張設したサンプルの繊維シートの上に粘度が２，０００ｃｐである低粘度で流動性がある化粧料を２４時間載置して、化粧料の透過性を目視により検査した。次に、上記の各サンプルの繊維シートの中央部を面方向と直交する方向に図４Ｂに示すように深さＤ_２＝１ｃｍ変形させた状態に相当するように、各繊維シートをその静止状態から１．０５倍の面積となるまで伸張し、この伸張状態にあるサンプルの繊維シートを測定用枠体に張設して可視光透過率を測定し、次いで、化粧料の取出し性能について調べた。

この取出性能については比較的流動性の低い粘度が６０，０００ｃｐの化粧料化を容器本体内に充填し、図４ｂに示すように繊維シート１０の中央部をパフで下方に押圧して化粧料を取り出す動作を繰り返した。そして容器本体内の化粧料が繊維シートの上面に滲み出なくなった時点で残存している化粧料の質量を計り、その質量が当初に充填した化粧料の質量に対して１０％以下であれば良好な取出し性能と判断した。

その結果を表１に示す。

以上の各種のサンプルの繊維シートを使用しての検証の結果、静止状態の可視光透過率がそれぞれ２．２％および３．１のサンプルVおよびVIIIさらに従来例のIXでは「倒立漏れ」が生じるのに対し、静止状態の可視光透過率が１．８以下のその他のサンプルでは「倒立漏れ」が生じなかった。また、化粧料の「取出し性」については静止状態×１．０５の可視光透過率が１．９％のサンプルVIでは不良で２．０％以上であれば良好であることが判明した。なお、従来のメッシュ中蓋に使用されているサンプルIXのメッシュでは静止状態の可視光透過率が４４．０と他のサンプルに比べて飛び抜けて大きく、倒立漏れが著しく流動性がある低粘度の化粧料には使用できないことが明らかである。

以上の結果、繊維シートについては可視光透過率が上記枠体への静止状態張設時に１．８％以下で、繊維シートの静止状態から繊維シートを面方向に１．０５倍となるまで伸張したときの上記可視光透過率が２．０％以上となることが必要である。

上記の「倒立漏れ」および「取出し性」の試験結果は可視光透過率により評価されるが、試験結果の評価「耐変質」は繊維シートが長期間経過後に波打ったり弛んだりする変質が生じるか否かの評価のことで、これは繊維自体の問題でポリウレタンの量に依存していると考えられる。ポリウレタンは、繊維素材の伸縮性を向上させるために混合されるが、一定量のポリウレタンが化粧料に触れることで伸縮性が劣化（変質）し、繊維シートの表面が波打つようにうねりが発生する可能性がある。このうねりは倒立漏れ性能や取出性能には大きく影響しないものの、美観を損ねる結果となる。また化粧料容器が使い捨てではなく、化粧料を補充しながら継続して使うような場合では、長期間に渡って繊維シートが化粧料に触れ続けることになり、機能的な問題が全く発生しないとは言い切れない。そこで枠体に張設した各サンプルについて、取出性能試験後の表面状態を目視にて観察し、うねりや弛みが無ければ合格とした。

その結果、ポリウレタンの量が２０％以上となると変質が生じ、ポリウレタンの量が１５％の時には変質が生じなかった。このことから、繊維シートの主繊維としてポリエステルを副繊維としてポリウレタンを編組してなるばあいに、主繊維のポリエステルの混合比としては８５％以上が好ましいことが判明した。また、主繊維がナイロンの場合には８７％以上となることが好もしいと判断することができる。

上記本発明の実施例では、化粧料容器として容器本体に外蓋を上方から螺合することによって開閉する容器の例を挙げているが、本発明はこれに限られる必要はなく容器本体に蓋体が蝶番によって開閉自在とされる一般的なコンパクト容器に適用可能である。

次に、中蓋の製造方法について述べると、中蓋については、成形した枠体にテンションを掛けた状態での可視光透過率が上述した条件を満たす繊維素材を張設することで作製することができる。基本的には、初期状態にあるときの面積（Ｓ_０とする）から枠体に張設する際のテンションに対応する面積Ｓ_１まで伸張させた静止状態における可視光透過率が１．８％以下で、面積がＳ_２＝１．０５×Ｓ_１となったときの可視光透過率が２．０％より大きくなる繊維素材を用意し、その繊維素材を当初の面積Ｓ_０から面積Ｓ_１となるまで伸長させた状態で枠体の下端に接着すれば中蓋が完成する。

もちろん射出成型技術を用いて枠体の成形と繊維シートの張設を同時に行って中蓋を製造することもできる。図５に中蓋を成形するための射出成型用金型５０の一例を示した。図５は金型５０を上下方向を含む面で切断したときの縦断面図を示している。そして図５（Ａ）は開いた状態にある金型５０を示しており、図５（Ｂ）は閉じた状態の金型５０を示している。

例示した金型５０は、図５（Ａ）に示したように、最も下方にて固定された第１の金型５１と、第１の金型５１の上方に配置されて上下に移動可能な第２の金型５２と、第２の金型５２の上方に配置されて上下方向に移動可能な第３の金型５３とから構成されている。第２の金型５２には、枠体の外形形状に沿う円筒状のキャビティ５５が形成されている。第３の金型５３には枠体の中空部分を形成するためのコア５６が固定されている。そしてこの例では第１の金型５１と第２の金型５２との間に繊維素材１１１が所定のテンションが掛けられた状態で配置されている。

図５（Ｂ）に示したように、金型５０を閉じると、図５（Ａ）に示した第２の金型５２における円筒状のキャビティ５５にコア５６が挿入されて、枠体の形状に一致する上端に鍔状の空間６１を備えた中空円筒状のキャビティ６０が形成される。また第１の金型５１の上端面５７とコア５６の下端面５８によって繊維素材１１１が狭持される。そしてランナーからゲートに至る溶融樹脂の流路（以下、ゲート６２とも言う）も形成される。なおスプールは図中奥行き方向に延長してゲート６２に連絡している。そしてキャビティ６０内にゲート６２を介して溶融樹脂を射出すると、その溶融樹脂はキャビティ６０の下端に配置されている繊維素材１１１にも入り込む。そして樹脂が冷却すると、当該樹脂は上端側に鍔部（図１、符号３４）を備えた枠体（同図、符号３１）の外周面（同図、符号３２）にゲート６２の形状の成形体が接続された形状で固化する。そして金型５０を開いてゲート６２の形状の成形体を切り離し、繊維素材１１１を枠体（図１、符号３）の下端（図２、符号３５）の円形の外形形状に沿って裁断すれば最終的な成形体である中蓋（図１、符号３）が完成する。

上述した化粧料容器では枠体の下端側開口を塞ぐように繊維シートが張設されて、その繊維シート部材が枠体の下端面に接着されて中蓋が構成されていたが、枠体と繊維シートとの接着強度が不足する場合では接着面積を適宜に増大させればよい。

なお上記実施例の化粧料容器における中蓋や枠体は円筒状であったが、もちろん角筒状であってもよい。そして容器本体の内周面が角筒状の枠体の外周面に密着する形状であればよい。

１化粧料容器、２外蓋、３中蓋、４容器本体、１０、１１１繊維シート、３１枠体

Claims

粘度が２，０００ｃｐ〜６０，０００ｃｐの範囲内に属する化粧料を収容するための容器本体と、容器本体の開口部に装着される枠体を有する中蓋からなり、この枠体には伸縮性を有する繊維より形成されてなる繊維シートが張設されてなり、この繊維シートの可視光透過率は上記枠体への張設した静止状態においてに１．８％以下で、この繊維シートを静止状態の面積に対して1.05倍伸張したときに上記可視光透過率が２．０％以上となることを特徴とする化粧料容器。
前記繊維シートとして伸縮性を有する繊維を編組してなる繊維シートを用いてなることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
前記繊維シートが経編みからなる編組シートであることを特徴とする請求項２記載の化粧料容器。
前記繊維シートの主繊維がポリエステルまたはナイロンからなり、副繊維としてポリウレタンを編組してなることを特徴とする請求項２または３記載の化粧料容器。
前記主繊維としてポリエステルを使用する場合には、ポリエステルが８５％以上含有されてなることを特徴とする請求項４記載の化粧料容器。
前記主繊維としてナイロンを使用する場合には、ナイロンが８７％以上含有されてなることを特徴とする請求項４記載の化粧料容器。
請求項１〜５のいずれかに記載の前記繊維シート付き中蓋を備えた化粧料容器を構成する前記中蓋。
中空筒状の枠体の端面に繊維素材が張設されてなる繊維シート付き中蓋の製造方法であって、
前記繊維素材は、張力が掛けられていない初期状態での面積Ｓ_０から所定の面積Ｓ_１まで伸張させた際に可視光透過率が１．８％以下で、面積が１．０５×Ｓ_１となるまで伸張させた際の可視光透過率が２．０％より大きく、
前記繊維素材を前記面積Ｓ_０から前記面積Ｓ_１となるまで伸長する繊維伸長ステップと、
当該伸長された状態の前記繊維素材の表裏一方の面の周縁を前記枠体の端面に接着する張設ステップと、を含む、
ことを特徴とする繊維シート付き中蓋の製造方法。