JP7228238B2

JP7228238B2 - 化粧料容器

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Publication number: JP7228238B2
Application number: JP2019085949A
Authority: JP
Inventors: 裕美子堀
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2023-02-24
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: FR3095322A1; JP2020179035A; US20200337435A1

Description

本発明は化粧料容器に関する。とくに低粘度の流動体からなる化粧料を収納するための化粧料容器に関する。

化粧料にはパフあるいは手指に取って使用するものがある。この種の化粧料を収納するための化粧料容器としては、以下の特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された化粧料容器は、外蓋によって密閉可能な有底の容器本体と、メッシュ素材からなるネットが張設されてなる中蓋とを備えている。そして、化粧料は、ネットを容器本体の底に向けて押し込むことで、ネットの表面に滲み出すようになっている。ユーザーは、その滲み出した化粧料をパフや手指にとって使用する。例えば、ネットをパフで押さえつければ、パフに化粧料が移し取られる。なお、パフに取って使用する化粧料を収納する化粧料容器では、容器本体において、ネットと蓋との間の空間にパフが収納される場合が多い。なお、以下の特許文献２には、上記ネットと同様にして使用される含浸材について記載されている。

特開２０１６―２２０８７１号公報特開２０１７―２０２６号公報

パフあるいは手指に取って使用する化粧料を収納するための化粧料容器には、容器の天地を逆さまにして倒立させたときに化粧料が漏れ出さず、かつ、確実に化粧料を取り出せることが要求される。

しかし、化粧料には、化粧水などの極めて粘度が低く（例えば、１０００ｃｓ以下）、液体に近いものもある。そのため、上記特許文献１に記載されたようなネットが張設された中蓋付きの化粧料容器では、低粘度の化粧料を収納した場合、倒立させるとネットの編み目を通して化粧料が漏れ出してしまう。

また、粘度の低い化粧料をパフに取る場合では、化粧料がネットを容易に通過し、適量の化粧料を取ることも難しい。そのため、粘度が低い化粧料は、従来、ボトルなどに収納されることが多かった。すなわち、粘度の低い化粧料をパフに取って使う場合には、ボトルとは別にパフを保管する容器などが必要となる。

なお、上記特許文献２には、１０００～７０００ｃｓ程度の粘度の化粧料を含浸させるための含浸材について記載されている。そこで、粘度の低い化粧料をスポンジなどの含浸材に含浸させた状態で提供することも考えられる。しかし、この場合は、化粧料のみを交換することができず、化粧料をより安価に提供することが難しくなる。詰め替え用の化粧料を含浸材に含浸させた状態で提供する場合であっても、含浸材に化粧料を含浸させるために長い時間が必要となり、詰め替え用の化粧料をより安価に提供することが難しくなる。

ユーザーが、空になったり化粧料の残量が少なくなったりした化粧料容器に、詰め替え用の化粧料を充填したり補充したりする場合も考えられるが、この場合、含浸材に詰め替え用の化粧料を含浸させる煩雑な作業をユーザーに強いることになる。化粧料を素早く詰め替えたり補充したりすることもできない。なお、当然のことながら、化粧料を含浸材に含浸させた状態で提供する場合、化粧料に加え、その化粧料の全量を含浸することができる含浸材が必要となる。すなわち、含浸材の体積が大きくなり、その含浸材が収納される化粧料容器が大型化する。化粧料容器が大型になれば、化粧料容器の携帯性が悪化する。化粧料容器を小さくすれば、ユーザーは、少量の化粧料しか携行できなくなる。

さらに、特許文献２に記載の含浸材は、１０００ｃｓ以上の粘度の化粧料を含浸させることを前提としており、より低粘度の化粧料を含浸させた場合、メッシュ素材と同様に、容器を倒立させると、含浸材から化粧料が滴下する可能性がある。

そこで本発明は、小型化に適し、低粘度の化粧料を収納しても、倒立時に化粧料が漏れることがなく、使用時には、化粧料を確実に取り出せる化粧料容器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明は、上方に開口を備えて液状の化粧料を収納するための容器本体と、前記容器本体の開口を密封する外蓋と、前記容器本体の内部空間を上下に仕切る板状のパッドとを備えた化粧料容器であって、
前記パッドがフェルト素材からなり、
前記パッドの上面が下方に向けて押圧されると、前記パッドを復帰可能に下方に移動させるパッド移動機構を備え、
前記パッド移動機構は、前記容器本体の内面に対して摺動可能に構成された移動枠体と、当該移動枠体の上方に配置される固定枠体とで構成され、
前記移動枠体は、前記パッドの下面の周縁部分を下支えする円環状の底部の周囲にパッドの外周面に当接する内周壁面が上方に立設されてなる枠状のパッド装着枠と、前記パッドの周縁領域を保持する枠部の下面に前記容器本体の底面との間で圧縮される板バネを備え、
前記固定枠体は、前記板バネが復元状態にあるときに、下面が前記移動枠体の上面に当接して、前記移動枠体の前記パッド装着枠を所定の上下位置で制止させる、
前記パッド装着枠は、前記板バネを一体的に備えた樹脂からなる成形品であり、
前記板バネは、前記パッド装着枠の下方に突出して形成されてなる、
ことを特徴とする化粧料容器としている。

前記容器本体における前記化粧料の最大収納量は、当該容器本体の開口が鉛直上方を向くように正立させたときに、前記化粧料の液面が、前記パッドの下面よりも下方となる量である化粧料容器としてもよい。さらに、前記容器本体には、前記化粧料の最大収納量に対応する液面位置を示す印が記されている化粧料容器とすることもできる。

前記パッドは、樹脂繊維で構成されて、外周面が熱溶着されていてもよい。前記容器本体に装着され、上下方向で対面する二層構造の環状の枠部が形成された枠体を備え、前記パッドは、二層構造の前記枠部の層間に配置され、二層構造の前記枠部の少なくとも一方の枠部には、前記パッドを層間に挿入するための切欠部が形成されている化粧料容器とすることもできる。あるいは、前記容器本体に装着され、環状の枠部が形成された枠体を備え、前記パッドの周縁領域が前記枠部に溶着されている化粧料容器としてもよい。

前記パッドは、厚さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるとともに、ＷＥＴ（ｖ／ｖ）法によって求められる気孔率が７０％以上９０％以下であり、
前記容器本体に収納される前記化粧料の粘度が、１ｃｓ以上１０００ｃｓ以下である、
化粧料容器とすればより好ましい。

本発明によれば、小型化に適し、低粘度の化粧料を収納しても、倒立時に化粧料が漏れることがなく、使用時には、化粧料を確実に取り出せる化粧料容器が提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。

本発明の実施例に係る化粧料容器の分解図である。上記実施例に係る化粧料容器の組み付け状態や構造を示す図である。上記実施例に係る化粧料容器が備える中蓋を構成する枠体を示す図である。上記中蓋の変形例を示す図である。変形例に係る上記中蓋を射出成形する手順を示す図である。本発明のその他の実施例に係る化粧料容器を示す図である。本発明のその他の実施例に係る化粧料容器を示す図である。

本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。

＝＝＝化粧料容器＝＝＝
本発明の実施例として、粘度が極めて低い（例えば、１～１０００ｃｓ）流体からなる化粧料が収納されるとともに、その化粧料をパフに移し取って使用できるようにした化粧料容器を挙げる。図１に実施例に係る化粧料容器１を構成要素ごとに分解したときの斜視図を示した。図１に示したように、化粧料容器１は、有底二段円筒状の容器本体２と、容器本体２の開口を密封する外蓋３と、容器本体２に着脱可能に装着される中蓋４とを備えている。ここで、二段円筒状の容器本体２の円筒軸１００の方向を上下方向とするとともに、容器本体２の底部が下方であることとして上下の各方向を相対的に規定する。なお、外蓋３や中蓋４の上下方向や円筒軸１００が貫通する位置は、容器本体２に装着された状態を基準にして規定することとする。すなわち、外蓋３や中蓋４は、容器本体２から取り外されていても、上下方向や円筒軸１００の貫通位置は不変である。以下に、化粧料容器を構成する容器本体２、外蓋３、および中蓋４の構造について説明する。

容器本体２は、二段円筒状の外観形状を有しているとともに、上端２５から底部の内側（以下、底面２６）まで一定の内径を維持し、容器本体２の内面２４には段差がない。すなわち、容器本体２は、肉厚に形成された下方の領域と上方の薄肉化された領域とからなる。そして、下方の肉厚の領域を化粧料の収納部２１とし、その収納部２１の上方に、収納部に対して薄肉化された円筒状の首部２２が同軸となるように一体的に形成されてなる。また、首部２２の外周には雄ねじ２３が形成されている。

外蓋３は、上方を底部（以下、天面部３１）とした扁平な有底円筒状で、外蓋３の内面には、首部２２の雄ねじ２３と係合する雌ねじ３２が形成されている。中蓋４は、上端にフランジ４２を有する上下に扁平な有底円筒状の枠体４１と、枠体４１の下端側に配置されているフェルト素材からなる円板状のパッド１０とで構成されている。枠体４１は、下方に、開口４３によって円環状に形成された枠部（以下、底部４４）を有している。パッド１０は、枠体４１の底部４４に装着されて、上面１１および下面が、枠体４１の底部４４における開口４３を介して上方および下方に露出している。

周知のごとく、フェルトは、織物ではなく、繊維が薄板状に圧縮されたものである。そして、フェルトは、繊維が不規則に結合されて、強度や伸びなどに方向性がなく、厚さや気孔率（体積に対する空隙の容積の割合）を容易に調整することができるという特徴を有する。なお、実施例に係る化粧料容器１では、容器本体２、外蓋３、および枠体４１が樹脂の射出成形品で構成されている。

図２に、化粧料容器１を構成する、容器本体２、外蓋３、および中蓋４の相互の装着状態や、化粧料容器１の具体的な構造、および容器本体２における化粧料５の収納状態を示した。図２（Ａ）は、容器本体２に中蓋４が装着されている状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、容器本体２に外蓋３が装着された状態を示す図である。そして図２（Ｃ）は、化粧料容器１を、上下方向を含む面で切断したときの縦断面図である。

図２（Ａ）に示したように、中蓋４を容器本体２に装着すると、中蓋４のフランジ４２の下面（図２（Ｃ）、符号４６）が容器本体２の上端（図２（Ｃ）、符号２５）に当接する。それによって、中蓋４が容器本体２内に落ち込まないようになっている。なお、中蓋４が容器本体２内に落ち込まないようにするための構造としては、中蓋４にフランジ４２を設けることの他に、例えば、容器本体２の内面２４に中蓋４の下端を下支えする突起を設けるなど、適宜な構造が考えられる。そして、中蓋４を容器本体２に装着した上で、容器本体２の首部２２に外蓋３を装着すれば、図２（Ｂ）に示したように、扁平な円筒状の外観を有する化粧料容器１となる。

上述したように、中蓋４の枠体４１は、上下に扁平な円筒状で、下端は、開口４３を有してパッド１０の上面１１と下面１２とを上方と下方とに露出させる底部４４となっている。そして、図２（Ｃ）に示したように、化粧料５は、容器本体２の収納部２１におけるパッド１０の下面１２と容器本体２の底面２６との間の空間に収納される。また、容器本体２の収納部２１に収納される化粧料５の最大収納量は、容器本体２の底面２６を下方にして化粧料容器１を正立させた際に、化粧料５の液面５１が、パッド１０の下面１２に接しないように設定されている。なお、容器本体２内において、パッド１０の上面１１側はパフの収納場所となる。

外蓋３の天面部３１の内側には、パッキン３３が取り付けられており、外蓋３の内側面に形成されている雌ねじ３２と、容器本体２の首部２２に形成されている雄ねじ２３とによって外蓋３を容器本体２に装着すると、パッキン３３の下面３４が中蓋４のフランジ４２の上面４５に密着し、フランジ４２の下面４６が容器本体２の上端２５に密着する。それによって、容器本体２が密閉され、化粧料５の蒸発が抑止される。

また、容器本体２の内面２４と中蓋４の枠体４１の外周面４７とは互いに密着しており、外蓋３が密閉されていない状態で化粧料容器１を倒立させた際に、化粧料５が、中蓋４と容器本体２との接触界面（２４－４７、２５－４６）を経由して漏れ出すことがないようになっている。

さらに、中蓋４の枠体４１は、パッド１０を確実に保持するための構造を備え、パッド１０の外周面１３を経由した枠体４１の内面側からの化粧料５の漏出も抑止されている。図３に枠体４１の構造を示した。図３（Ａ）は、枠体４１を上方から見たときの斜視図であり、図３（Ｂ）は、枠体４１を下方から見たときの斜視図である。以下、図２（Ｃ）と図３とを参照しつつ、枠体４１におけるパッド１０の保持構造を、より具体的に説明する。

上述したように、枠体４１は、下方に底部４４を有して上下に扁平な有底中空円筒状であり、底部４４の中央には開口４３が形成されている。底部４４は、図２（Ｃ）、図３に示したように、間隙４８を介して上下に対面する二層構造になっている。パッド１０は、その二層構造の底部４４の層間に配置されている。そして、図３（Ａ）に示したように、上方の底部４４１は、円環状に形成されており、下方の底部４４２は、図（Ｂ）に示したように、円環の一部が切り欠かれてなる切欠部４９を有している。したがって、図２（Ｃ）に示したように、底部４４は、切欠部４９が形成されていない領域では、コの字型の縦断面形状を有する。そして、底部４４において、縦断面形状がコの字型となる領域では、パッド１０の上面１１と下面１２とにおける周縁部分が、上下の底部（４４１、４４２）間に圧縮された状態で狭持されている。

なお、実施例に係る化粧料容器１の枠体４１は、切欠部４９が、円筒軸１００に対して互いに対称の位置となる２箇所に形成されており、パッド１０を枠体４１に装着する際には、パッド１０を若干撓ませつつ、図３（Ｂ）に白抜き矢印で示したように、枠体４１の下方の底部４４２の切欠部４９から、上方の底部４４１との間隙４８に滑り込ませるようにして挿入すればよい。

＜化粧料の収納量、化粧料の取り出し方法＞
上述した構成を備えた本実施例の化粧料容器１では、フェルト素材からなるパッド１０を備えている。フェルト素材からなるパッド１０は、メッシュ素材からなるネットのように大きく撓むことがなく、降伏応力よりも小さな荷重であれば、押圧されても表面が圧縮されて凹むだけであり、荷重が開放されれば、当初の形状に復元する。そして、実施例に係る化粧料容器１では、パッド１０の気孔率と厚さが、収納部２１に収納される化粧料５の粘度に応じて適切に設定されていることで、パッド１０の下面１２から含浸させた化粧料５をパッド１０の上面１１から取り出すことができ、かつ、化粧料容器１を倒立させても、パッド１０が化粧料５の含浸状態を維持し、化粧料５が、パッド１０の上面１１から漏出しないようになっている。

そして、実施例に係る化粧料容器１における化粧料５の取り出し手順としては、まず、化粧料容器１を倒立させるなどして、パッド１０の下面１２を化粧料５に接触させる。それによって、化粧料５が、毛細管現象によってフェルト素材からなるパッド１０に含浸される。次に、パッド１０の上面１１をパフなどによって下方に押圧してパッド１０を圧縮する。それによって、パッド１０に含浸されていた化粧料５がパッド１０の上面１１側に滲みだし、その化粧料５がパフに移し取られる。

＜化粧料の最大収納量について＞
ところで、フェルト素材を用いた他の器具（フェルトペン、アルコールランプなど）は、フェルト素材からなる棒状の芯の一端がインクやアルコール燃料に常に接している。それによって、芯が毛細管現象によって吸い上げたインクが芯の他端側にて紙面に転写されたり、芯が吸い上げたアルコール燃料が芯の他端側で揮発して燃焼したりする。一方、実施例に係る化粧料容器１では、化粧料５を使用するとき以外は、フェルト素材からなるパッド１０が、化粧料５に接していないことを前提とし、化粧料５を使用する際に、一時的にパッド１０に化粧料５を含浸させることとしている。これは、フェルトペンやアルコールランプなどでは、インクやアルコール燃料を芯に常時供給しておかないと、インクがかすれたり、火が消えたりするのに対し、化粧料容器１では、一回分の使用量の化粧料のみをあらかじめパッドに含浸すればよいからである。また、平板状のパッド１０は、棒状の芯に対し、液体を取り出すための面積が極めて大きく、パッド１０に含浸させた化粧料５が蒸発し易くなる。そのため、パッド１０に化粧料５が常時接していると、収納部２１に収納されている化粧料５が、パッド１０に含浸されながら蒸発することになり、使用前に化粧料５の量が少なくなってしまう可能性がある。

したがって、実施例に係る化粧料容器１では、容器本体２の開口が鉛直上方を向くように正立させたときに、化粧料５の液面５１が、パッド１０の下面１２よりも下方であることとしている。すなわち、実施例に係る化粧料容器１では、収納部２１における化粧料５の最大収納量が規定されている。なお、収納部２１における化粧料５の最大収納量を規定するためには、収納部２１の、内面２４に最大充填量を収納した際の液面５１の高さ位置に目盛りなどの印を設けておくことが考えられる。あるいは、説明書や化粧料容器１の適所に記した注意書きなどによって、化粧料５を詰め替えたり補充したりする際には、化粧料５の液面５１がパッド１０の下面１２より下方になるようにするとの旨をユーザーに周知させておいてもよい。詰め替え用の化粧料５を、必ず、最大収納量以下で提供することとしてもよい。いずれにしても、収納部２１には所定量以上の化粧料５が収納されないようにしておけばよい。

＝＝＝＝パッドの気孔率と厚さ＝＝＝
上述したように、実施例に係る化粧料容器１では、化粧料５の粘度に応じてパッド１０の気孔率や厚さが適切に設定されている。それによって、収納部２１に収納された化粧料５をパッド１０の上面１１から取り出せるとともに、化粧料容器１を倒立させても収納部２１内の化粧料５がパッド１０の上面１１から漏れ出すことない。そこで、以下では、化粧料５の粘度に応じたパッド１０の気孔率および厚さの設定方法について説明する。

＜化粧料取出性能＞
化粧料容器１に求められる必須の機能は、収納部２１に収納された化粧料５をパッド１０の上面１１から取り出せることにある。そこで、実施例に係る化粧料容器１における化粧料５の取り出し易さ（化粧料取出性能）を評価するために、粘度が異なる各種液体と、気孔率や厚さが異なるパッド１０を備えた化粧料容器１とを用意した。

パッド１０の気孔率については、周知のＷＥＴ（ｖ／ｖ）法による計算式から求めた。ＷＥＴ（ｖ／ｖ）法は、パッド１０を構成する繊維の材質の差異に起因する比重の違いを考慮してより正確に気孔率を求めることができ、気孔率ＷＥＴ（ｖ／ｖ）は、パッド１０の乾燥質量をＡ、パッド１０の飽和含水量をＢ、パッド１０に用いた繊維の比重をρとして、
ＷＥＴ（ｖ／ｖ）＝［（Ｂ－Ａ）／｛（Ａ／ρ）＋（Ｂ－Ａ）｝］×１００（％）
の計算式により求めることができる。なお、化粧料取出性能の評価に用いたパッド１０は、ポリエステル（ＰＥＴ）と低融点ポリエステル（ＬＰＥＴ）とからなる。

そして、パッド１０の種類が異なる化粧料容器１を用い、収納部２１に収納した液体の粘度と液体取出性能との関係を調べた。具体的には、まず、収納部２１に液体が収納された状態で、化粧料容器１を１分間倒立させてパッド１０に液体を含浸させた。次に、化粧料容器１を正立させた状態で、パッド１０にパフを３回押しつけ、パフに液体を移し取る化粧料取出試験を行った。そして、液体を移し取る前後でのパフの質量差を、パフに移し取られた液体の質量とした。なお、化粧料取出試験は、パッド１０の種類と液体の種類との組み合わせを条件にした場合、各条件について３回ずつ行い、各回における液体の質量の平均値を試験結果とした。

以下の表１に、化粧料の取出試験の結果を示した。

表１に示したように、粘度が異なる液体として、水、アルコール、および３種類のシリコーンオイルを用意した。なお、水、およびアルコールの粘度は、それぞれ、２５℃における動粘度で、０．８９３ｃｓ、および１．３７３ｃｓである。３種類のシリコーンオイルは、それぞれ、粘度が１ｃｓ、５００ｃｓ、１０００ｃｓである。

そして、表１に示した試験結果から、化粧料容器１を１分間倒立させて粘度１０００ｃｓの液体をパッド１０に含浸させた場合、厚さが３ｍｍで、気孔率が８０％以下のパッド１０では十分に液体が滲み込まず、パッド１０の上面１１から液体を取り出すことができないことがわかった。また、気孔率が７０％で厚さが３ｍｍのパッド１０では、粘度が５００ｃｓの液体も取り出せないことが確認された、一方、厚さが２ｍｍ以下のパッド１０であれば、空孔率が７０～９０％のパッド１０で全ての液体を取り出せることが確認できた。そして、パッド１０の気孔率が大きいほど、またはパッド１０の厚さが薄いほど、液体が含浸され易く、より容易に取り出せることが確認できた。

＜倒立漏れ試験＞
化粧料５には、ユーザーが外出先で使用するものもある。したがって、ユーザーが携行して使用する化粧料容器１には、倒立させても化粧料５が漏れない性能（漏出防止性能）も必要となる。そこで、実施例に係る化粧料容器１の漏出防止性能を評価するために、粘度が異なる各種液体と、気孔率や厚さが異なるパッド１０を備えた各種化粧料容器１とを用意し、各種液体を収納した各種化粧料容器１を倒立させて液体の漏れ具合を確認する倒立漏れ試験を行った。

倒立漏れ試験の具体的な手順としては、まず、パッド１０の種類が異なる各種化粧料容器１に、粘度が異なる液体を収納部２１に１５ｇ収納した。次いで、化粧料容器１を倒立させ、液体が毛細管現象によってパッド１０に含浸されていくのを確認した後、倒立状態を１週間維持した。そして、試験後に容器本体２内の首部２２側に液体が漏れ出しているか否かを目視により確認した。

以下の表２に倒立漏れ試験の結果を示した。

表２に示したように、用意したパッド１０、および液体は、表１に示したものと同じである。そして、倒立漏れ試験の結果から、１ｃｓ以下の粘度の液体では、パッド１０の厚さが２ｍｍ以下で気孔率が７０％以上である場合に一週間を経ずにパッド１０の上面１１から液体が漏出することがわかった。パッド１０の厚さが３ｍｍで気孔率が８０％以下であれば、どの液体も漏出しないことがわかった。

なお、上述した化粧料取出試験では、パッド１０に含浸させるために化粧料容器１を１分間倒立させていたが、その１分間では、全てのパッド１０で液体が漏れ出すことはなかった。したがって、化粧料５を取り出す際に一時的に化粧料容器１を倒立させるような一般的な化粧料容器１の使用形態であれば、化粧料５の粘度に応じ、厚さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下で気孔率が７０％以上９０％以下のパッド１０から適宜なものを用いればよい。すなわち、実施例に係る化粧料容器１を、粘度が１ｃｓ以上１０００ｃｓ以下の化粧料５を収納するのに適したものにするためには、パッド１０の厚さ、および気孔率を、それぞれ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下、および７０％以上９０％以下の範囲で適切に設定しておけばよい。それによって、実施例に係る化粧料容器１は、化粧料５を確実に取り出せるとともに、倒立させても化粧料５がパッド１０を通して漏れ出さないものとなる。

また、実施例に係る化粧料容器１では、パッド１０の気孔率や厚さを代えるだけで、粘度が異なる様々な化粧料５を同じ形状の化粧料容器１に収納することができる。すなわち、様々な化粧料５を、実質的に一種類の化粧料容器１で提供することができる。しかも、実施例に係る化粧料容器１では、中蓋４を構成する枠体４１の底部４４が二層構造になっており、下方の底部４４２には切欠部４９が形成されて、枠体４１にパッド１０を自在に着脱することができるようになっている。そのため、実施例に係る化粧料容器１は、厚さや気孔率が異なるパッド１０のみを交換するだけで１ｃｓ～１０００ｃｓの粘度の化粧料５に対応することができ、極めて高い汎用性を有するものとなっている。そして、化粧料容器１は、高い汎用性により、より安価なものとなる。結果として、化粧料５をより安価に提供することができる。また、様々な化粧料５を同じ化粧料容器１で保管あるいは陳列することができ、統一性のある見栄えに優れた状態で化粧料５を保管あるいは陳列することもできる。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
＜フェルト素材について＞
上記実施例に係る化粧料容器１では、パッド１０がＰＥＴ、ＬＰＥＴからなる樹脂繊維で構成されていたが、ナイロンやアクリルなどからなる樹脂繊維であってもよい。もちろん、パッド１０は、天然繊維を用いたフェルト素材で形成されていてもよい。なお、樹脂繊維のフェルト素材からなるパッド１０であれば、パッド１０の外周面１３の繊維を互いに熱溶着させておいてもよい。それによって、パッド１０に含浸された化粧量５がパッド１０の放射方向に広がりつつ、パッド１０の外周面１３から漏れ出す経路が遮断され、より確実に化粧料５の漏出を防止することができる。また、一般的に、パッド１０は、一枚の大面積のフェルト素材を裁断することで得られるため、フェルト素材を、レーザー光線を用いて裁断（レーザー切断）すれば、パッド１０の裁断と外周面１３における繊維の溶着処理とを同時に行うことができる。

＜中蓋の成形について＞
樹脂繊維からなるパッド１０であれば、パッド１０をインサート部材として中蓋４の枠体４１を射出成形することができる。それによって、枠体４１の成形と同時に、二層構造の枠体４１の底部４４の層間にパッド１０を配置させることができる。また、パッド１０がレーザー切断以外の方法で裁断されていても、パッド１０の外周面１３における繊維を熱溶着させることができる。

図４に、パッド１０をインサート部材として枠体４１を射出成形することで得られる中蓋１０４を示した。図４（Ａ）は、当該中蓋１０４を上方から見たときの斜視図であり、図４（Ｂ）は、中蓋１０４を下方から見たときの斜視図である。図４（Ａ）に示したように、当該中蓋１０４は、図１に示した実施例に係る化粧料容器１の中蓋４と同様に、上下に扁平な中空筒状の枠体４１の下端側に二層構造の円環状の底部（４４１、４４３）が形成され、その二層構造の底部（４４１、４４３）の層間に平板状のパッド１０が配置されている。しかし、中蓋１０４は、図４（Ｂ）に示したように、二層構造の下方の底部４４３には、切欠部（図３（Ｂ）、符号４９）が形成されていない。

図５に、図４に示した中蓋１０４の成形手順を示した。まず、図５（Ａ）に示したように、金型（６１、６２）内に平板状のパッド１０を配置する。次いで、図５（Ｂ）に示したように、金型（６１、６２）を閉め、キャビティ６３内に溶融樹脂を射出する。そして、金型（６１、６２）から成形品を取り出せば、図５（Ｃ）に縦断面図によって示した中蓋１０４が得られる。そして、この中蓋１０４では、二層構造の底部（４４１、４４３）の層間に形成される間隙４８内で、パッド１０の周縁領域、すなわち外周面１３や上下両面（１１、１２）の周縁部分が、枠体４１を構成する樹脂に溶着された状態となる。それによって、中蓋１０４を備えた化粧料容器１は、パッド１０の周縁領域と枠体４１との接触界面６０を経由した化粧料５の漏出経路が確実に閉鎖されたものとなる。なお、底部４４を二層構造にせず、下方の底部４４３のみを設けてパッド１０の外周面１３および下面１２の周縁部分と、下方の底部４４３とを溶着させてもよい。

＜パッドに対する化粧料の含浸方法について＞
実施例に係る化粧料容器１は、正立状態のままで、パッド１０に化粧料５を含浸させる機構を備えていてもよい。この機構は、概略的には、図２（Ｃ）を参照すると、パッド１０を復帰可能に下方に移動させて、パッド１０の下面１２を化粧料５の液面５１に接触させるものである。図６と図７とにパッド１０を下方に移動させるための機構（以下、パッド移動機構）を備えた化粧料容器（１０１、２０１）の縦断面を示した。図６、図７に示した化粧料容器（１０１、２０１）は、底部（１１１、２１１）に開口（１１２、２１２）を有して容器本体２の上方側に固定されている枠体（以下、固定枠体（１１０、２１０））と、パッド１０が装着されて、当該パッド１０を上下方向に移動させるための枠体（移動枠体（１２０、２２０））とによってパッド移動機構が構成されている。

そして、図６に示した化粧料容器１０１では、固定枠体１１０と、板バネ１２１を備えた移動枠体１２０とでパッド移動機構が構成されている。図６（Ａ）は、化粧料５を使用しないときの移動枠体１２０の配置を示しており、図６（Ｂ）は、パッド１０に化粧料５を含浸させるときの移動枠体１２０の配置を示している。図６（Ａ）に示したように、固定枠体１１０は、樹脂からなる一体成形品で、容器本体２に着脱自在に装着される。固定枠体１１０は、上下に扁平な中空円筒状で、上端にはフランジ１１３が形成され、底部１１１の中央にはパッド１０の上面１１を露出させるための開口１１２が形成されている。すなわち、固定枠体１１０は、図１に示した化粧料容器１の中蓋４を構成する枠体４１と同様の形状を有する。そして、固定枠体１１０は、容器本体２に装着されると、フランジ１１３の下面１１４が容器本体２の上端２５に当接し、容器本体２内に落ち込まないようになっている。なお、固定枠体１１０の底部１１１は単層構造であり、その底部１１１にはパッド１０が取り付けられていない。

一方、移動枠体１２０は、樹脂からなる一体的な成形品で、パッド１０の下面１２の周縁部分を下支えする円環状の底部１２２の周囲にパッド１０の外周面１３に当接する内周壁面１２３が上方に立設されてなる枠状の部位（以下、パッド装着枠１２４）と、パッド装着枠１２４から下方に突出する板バネ１２１とを有する。パッド１０は、パッド装着枠１２４内に適宜な方法（接着、溶着など）で固定され、板バネ１２１は、パッド装着枠１２４の底部１２２の円周に沿って等角度間隔で形成されている。ここに示した移動枠体１２０は、９０゜間隔で、４箇所に板バネ１２１が形成されている。また、板バネ１２１の下端側は容器本体２の底面２６に当接している。

化粧料５を使用する際には、パッド１０の上面１１にパフなどを接触させつつ、当該パッド１０を下方に向けて押圧する。それによって、移動枠体１２０は、図６（Ｂ）に示したように、板バネ１２１が圧縮されながらパッド装着枠１２４が下方に移動する。そして、パッド１０の下面１２が化粧料５の液面５１に接触すると、パッド１０に化粧料５が含浸され、化粧料５がパッド１０の上面１１からパフなどに移し取られる。化粧料５を移し取ったならば、パッド１０への押圧力を解除すればよい。それによって、パッド装着枠１２４が板バネ１２１の復元力によって上方に移動し、パッド装着枠１２４の上端１２５が固定枠体１１０の下端１１５に当接し、図６(Ａ)に示した、当初の状態に復帰する。なお、移動枠体１２０の板バネ１２１は、下方に圧縮、あるいは上方に伸張されていない復元状態にあるときにパッド装着枠１２４の上端が固定枠体１１０の下端に接するように調整されている。また、固定枠体１１０は、外周面１１６が容器本体２の内面２４に密着しており、下方から付勢されても容器本体２から脱落し難くなっている。すなわち、板バネ１２１が圧縮された状態でパッド装着枠１２４の上端１２５が固定枠体１１０の下端１１５に当接したとしても、固定枠体１１０が容器本体２の上方に逸脱することがない。

図７に示した化粧料容器２０１では、固定枠体２１０と、コイルバネ２２１が取り付けられた移動枠体２２０とでパッド移動機構が構成されており、図６に示した化粧料容器１０１に対し、板バネ１２１がコイルバネ２２１に変更されている点のみが異なっている。

図７（Ａ）は、化粧料５を使用しないときの移動枠体２２０の状態を示しており、図７（Ｂ）は、パッド１０に化粧料５を含浸させるときの移動枠体２２０の状態を示している。図７（Ａ）に示したように、固定枠体２１０は、図６に示したものと同様であり、移動枠体２２０は、図６に示したものと同様のパッド装着枠２２２の下端に上下方向を螺旋軸としたコイルバネ２２１が取り付けられてなる。そして、図７（Ｂ）に示したように、移動枠体２２０は、パッド１０の上面１１が下方に向けて押圧されると、コイルバネ２２１がパッド装着枠２２２と容器本体２の底面２６との間で圧縮され、パッド１０が化粧料５の液面５１に接触する。そして、パッド１０への押圧力が解除されれば、パッド装着枠２２２がコイルバネ２２１の復元力によって上方に移動し、図７(Ａ)に示した、当初の状態に復帰する。

なお、図６と図７とに示した化粧料容器（１０１、２０１）において、移動枠体（１２０、２２０）におけるパッド装着枠（１２４、２２２）は、図３に示した枠体４１や、図５に示した中蓋１０４における二層構造の底部４４と同様の構造によってパッド１０を保持するように構成されていてもよい。

また、図６と図７とに示した化粧料容器（１０１、２０１）では、パッド移動機構が、固定枠体（１１０、２１０）と移動枠体（１２０、２２０）とで構成されていたが、例えば、図１に示した化粧料容器１の中蓋４や図４に示した中蓋１０４にフランジ４２を設けず、中蓋（４、１０４）における下方の底部（４４２、４４３）に、板バネ１２１やコイルバネ２２１などのバネ機構を設けてもよい。それによって、中蓋（４、１０４）自体が復帰可能に下方に移動できるようになる。

容器本体２が光透過性の材料で成形されていてもよい。それによって、容器本体２の外面に化粧料５の最大収納量を示す印を設けることができる。あるいは、容器本体２の内面２４に設けた印を外方から確認することができる。また、容器本体２が光透過性の材料で成形されていれば、容器本体２内の化粧料５を目視できるので、化粧料容器１を倒立させたり、振ったりしなくても、内部の化粧料５の残量を正確に確認することができる。着色された化粧料５を収納する場合では、容器本体２を、無色透明な光透過性の材料で成形しておいてもよい。それによって、化粧料５の色合いを外部から視認することができ、化粧料５を見栄えよく保管、あるいは陳列することができる。

上記実施例に係る化粧料容器（１、１０１、２０１）は、上下に扁平な円筒状であったが、容器本体２を密閉する外蓋３と、パッド１０が装着された中蓋４や移動枠体（１２０、２２０）に相当する構成とを備えていれば、角筒状など、他の形状であってもよい。また、容器本体２の内面２４にパッド１０を支持する円環状の突起を形成しておけば、中蓋４を省略することもできる。

１,１０１,２０１化粧料容器、２容器本体、３外蓋、４,１０４中蓋、
５化粧料、１０パッド、１３中蓋の開口、２１容器本体の収納部、
２２容器本体の首部、２４容器本体の内面、４１中蓋の枠体、
２６容器本体の底面、４２中蓋のフランジ、
４４,４４１,４４２,４４３枠体の底部、５１化粧料の液面、６１,６２金型、
１１０,２１０固定枠体、１２０,２２０移動枠体、１２１板バネ、
１２４,２２２パッド装着枠、２２１コイルバネ、

Claims

上方に開口を備えて液状の化粧料を収納するための容器本体と、前記容器本体の開口を密封する外蓋と、前記容器本体の内部空間を上下に仕切る板状のパッドとを備えた化粧料容器であって、
前記パッドがフェルト素材からなり、
前記パッドの上面が下方に向けて押圧されると、前記パッドを復帰可能に下方に移動させるパッド移動機構を備え、
前記パッド移動機構は、前記容器本体の内面に対して摺動可能に構成された移動枠体と、当該移動枠体の上方に配置される固定枠体とで構成され、
前記移動枠体は、前記パッドの下面の周縁部分を下支えする円環状の底部の周囲にパッドの外周面に当接する内周壁面が上方に立設されてなる枠状のパッド装着枠と、前記パッドの周縁領域を保持する枠部の下面に前記容器本体の底面との間で圧縮される板バネを備え、
前記固定枠体は、前記板バネが復元状態にあるときに、下面が前記移動枠体の上面に当接して、前記移動枠体の前記パッド装着枠を所定の上下位置で制止させる、
前記パッド装着枠は、前記板バネを一体的に備えた樹脂からなる成形品であり、
前記板バネは、前記パッド装着枠の下方に突出して形成されてなる、
ことを特徴とする化粧料容器。
請求項１に記載の化粧料容器であって、前記容器本体における前記化粧料の最大収納量は、当該容器本体の開口が鉛直上方を向くように正立させたときに、前記化粧料の液面が、前記パッドの下面よりも下方となる量であることを特徴とする化粧料容器。
請求項２に記載の化粧料容器であって、前記容器本体には、前記化粧料の最大収納量に対応する液面位置を示す印が記されていることを特徴とする化粧料容器。
請求項１～３のいずれかに記載の化粧料容器であって、前記パッドは、樹脂繊維で構成されて、当該パッドの外周面では前記樹脂繊維が互いに熱溶着されていることを特徴とする化粧料容器。
請求項１～４のいずれかに記載の化粧料容器であって、前記容器本体に装着され、上下方向で対面する二層構造の環状の枠部が形成された枠体を備え、前記パッドは、二層構造の前記枠部の層間に配置され、二層構造の前記枠部の少なくとも一方の枠部には、前記パッドを層間に挿入するための切欠部が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
請求項１～４のいずれかに記載の化粧料容器であって、前記容器本体に装着され、環状の枠部が形成された枠体を備え、前記パッドの周縁領域が前記枠部に溶着されていることを特徴とする化粧料容器。
請求項１～６のいずれかに記載の化粧料容器であって、
前記パッドは、厚さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるとともに、ＷＥＴ（ｖ／ｖ）法によって求められる気孔率が７０％以上９０％以下であり、
前記容器本体に収納される前記化粧料の粘度が、１ｃｓ以上１０００ｃｓ以下である、
ことを特徴とする化粧料容器。