TW201702447A - 不織布 - Google Patents

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Abstract

提供一種表面側的肌膚觸感良好，且能在表裏面側發揮擦拭性的不織布。 一種具有：第1方向(X)及和這個正交的第2方向(Y)；表面層(2)，其是由具有平均纖維徑10μm以下的吸濕性的長纖維(4)為主所構成；以及裏面層(3)，其是由平均纖維徑超過10μm的短纖維5為主所構成之不織布(1)，其中：在表面層(2)，長纖維(4)不規則地畫弧而呈網狀均勻地擴散，在裏面層(3)形成有往第1方向(X)排列的複數個開孔(80)，長纖維(4)跨開孔(80)中的至少一部分。

Description

不織布
本發明，是關於一種不織布，尤其是關於可在乾狀態及濕狀態下擦拭的不織布。
以往，使用平均纖維徑10μm以下的極細纖維(細纖維)的擦拭巾用不織布已為周知。例如，專利文獻1是揭示有一種不織布，其係具有：表面層，其包含由分割型複合纖維的割纖所形成的極細纖維；以及裏面層，其包含平均纖維徑比極細纖維更大的親水性纖維。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第3944526號公報
這樣的不織布，是將這個作為在乾或濕的狀態下擦拭顏面的皮脂、化妝污垢用的薄片使用時，由於藉 由由極細纖維所形成的表面層直接接觸使用者的肌膚，極細纖維可進入毛孔刮出皮脂、化妝污垢，所以為擦拭性優，且對於肌膚的刺激低，肌膚觸感優者。
可是，表面層的分割型複合纖維若觀看徑方向的剖面，由於纖維的表面不會成為會出滑順的曲線者，所以，接觸到敏感的肌膚時會有對肌膚造成刺激的虞慮。又，由於由親水性纖維形成的裏面層所形成的裏面是平滑的，所以，作為擦拭面不易發揮機能。因此，使用者選擇不織布的裏面作為擦拭面時，不能充分捕捉附著在顏面的化妝粉末、粉塵的情況。
本發明的目的，是在提供一種關於具有表裏面的不織布的以往的技術的改良，使表面的肌膚觸感良好，且能在表裏兩面發揮擦拭性的不織布。
為了達成上述課題，本發明是關於具有：第1方向及和這個交叉的第2方向；表面層，其是由具有平均纖維徑10μm以下的吸濕性的長纖維為主所構成；以及裏面層，其是由平均纖維徑超過10μm的短纖維為主所構成之不織布。
本發明的不織布，其特徵是在前述表面層，前述長纖維不規則地畫弧而呈網狀均勻地擴散，在前述裏面層形成有往前述第1方向排列的複數個開孔，前述長纖維跨前述開孔中的至少一部分。
根據本發明的不織布，表面層，是藉由平均纖維徑在10μm以下的長纖維不規則地畫弧而呈網狀均勻地擴散，使肌膚觸感良好且擦淨效果優，並且，供給化妝液等液體時，可形成均勻的液膜並均勻地沾濕肌膚。又，裏面層，是藉由形成有朝第1方向排列的複數個開孔，摩擦肌膚時可捕捉化妝粉末、微小的塵垢。
1‧‧‧不織布(擦拭巾用不織布)
2‧‧‧表面層
3‧‧‧裏面層
4‧‧‧長纖維
5‧‧‧短纖維
80‧‧‧開孔
81‧‧‧脊部
82‧‧‧溝部
t2‧‧‧表面層的厚度尺寸
t3‧‧‧裏面層的厚度尺寸
X‧‧‧第1方向
Y‧‧‧第2方向
圖面，是表示本發明的不織布的特定的實施的形態，且不只有發明的不可欠缺的構造，並包含選擇性及理想的實施的形態。
[圖1]本發明的不織布的立體圖。
[圖2]表面層的一部分放大俯視圖。
[圖3]是沿著圖1的III-III線的剖視圖。
[圖4]是用圖3中的一點鏈線IV圈起來的區域的一部分放大圖。
[圖5]是模式表示不織布的製造工程中的主要的部分的側視面。
[圖6]是使用本發明的不織布的化妝棉墊的立體圖。
[圖7]是沿著圖6的VII-VII線的剖視圖。
[圖8](a)為濕薄片的補充用容器的立體圖，(b)為容器內的濕薄片層積體的一部分放大側視面。
[實施發明用的形態]
下述的實施的形態，是關於本發明的實施例的圖1~8所示的擦拭巾用不織布(不織布)1，且不只有發明不可欠缺的構造，並包含選擇性及理想的構造。
若參照圖1及2，本發明的擦拭巾用不織布(不織布)1具有第1方向X以及和這個交叉的第2方向Y，且包含：表面1a及裏面1b；以及互相被層積的表面層2與裏面層3。表面層2，是由平均纖維徑在10μm以下的吸濕性的長纖維(連續纖維)4的熔噴纖維作為主體的不織布所形成。以長纖維4來說，例如可使用：耐龍6、耐龍66等的聚醯胺纖維；丙烯腈纖維、或親水化處理後的疏水性纖維等。表面層2中的長纖維4的含有量在約60質量%以上，理想是在約95質量%以上，本實施形態是100質量%。
裏面層3，是例如包含：具有嫘縈棉等的吸水性的再生纖維、具有紙漿纖維等的吸水性的天然纖維等的纖維素系短纖維、熱可塑性合成纖維的短纖維等的短纖維5。裏面層3中的短纖維的含有率，是纖維素系短纖維約50~100質量%，熱可塑性合成纖維的短纖維約0~50質量%。以熱可塑性合成纖維來說，例如可使用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的合成纖維、合成纖維的混合物；或使用2種類以上該等的合成樹脂的複合纖維 等。又，以複合纖維來說，可使用由熔點不同的2種合成纖維成分形成的心鞘型、偏心型，也可藉由使用這個讓卷縮在短纖維5產生而形成具伸縮性、膨鬆性的裏面層3。
長纖維4的纖維長在30~200mm的範圍，短纖維5的纖維長比這個更小。又，長纖維4的平均纖維徑(單纖維的直徑)較裏面層3的短纖維5的平均纖維徑更小，具體而言，長纖維4的平均纖維徑理想為10μm以下，更理想約5μm以下，短纖維5的平均纖維徑約10μm以上，更理想為10~20μm。又，長纖維4較短纖維5更吸濕性低，本說明書中，也將長纖維4稱為極細纖維及/或低吸濕性纖維，也將短纖維5稱為高吸濕性纖維或吸水性纖維。
參照圖3及4的話，擦拭巾用不織布1的厚度尺寸t1約0.2~0.3mm為理想，擦拭巾用不織布1的每單位面積的質量約25~40g/m2的範圍為理想。又，擦拭巾用不織布1的比容積，在本實施形態約145m3/kg。表面層2的厚度尺寸t2較裏面層3的厚度尺寸t3更小，表面層2的厚度尺寸t2為裏面層3的厚度尺寸t3的20~60%的大小為理想。具體而言，表面層2的厚度尺寸t2約0.02~0.15mm，裏面層3的厚度尺寸t3約0.1~0.25mm。表面層2的厚度尺寸t2未滿0.02mm的時候，擦拭巾用不織布1的擦拭部分太薄會有擦拭性降低的顧慮，另一方面，厚度尺寸t2超過0.15mm的時候，相對來說由於裏面層3的厚度尺寸t3變小，所以，擦拭巾用不織布1的彎曲剛性 降低，擦拭巾用不織布1韌性變弱會有發生使用中歪扭的顧慮。
<厚度尺寸的測量方法>
擦拭巾用不織布1的厚度尺寸t1，是在擦拭巾用不織布1施加3.0gf/cm2荷重的狀態下，使用厚度計((股)大榮科學精器製作所製、UF-60)進行測量。表面層2與裏面層3的厚度尺寸t2、t3，是使用顯微鏡((股)基恩斯製、真實視野顯微鏡(real surface view)VE-7800)觀察擦拭巾用不織布1的剖面進行測量。擦拭巾用不織布1、表面層2及裏面層3的各自的密度，是依據密度(g/cm3)=每單位面積的質量(g/m2)/厚度尺寸(mm)×10-3算出，擦拭巾用不織布1的比容積(m3/kg)，是算出為密度(g/cm3)×103的倒數。
表面層2的每單位面積的質量，是在5~30g/m2的範圍，在5~15g/m2更為理想。表面層2的密度在約0.05~0.2g/cm3為理想，本實施形態約0.11g/cm3。表面層2的每單位面積的質量約10g/m2以下時，裏面層3的每單位面積的質量約25g/m2以上為理想。裏面層3的每單位面積的質量約10~35g/m2，在約15~30g/m2更為理想。裏面層3的密度在約0.08~0.2g/cm3為理想。
本發明的擦拭巾用不織布1在乾、濕的任一狀態皆可使用，且適合作為擦拭附著在肌膚的皮脂、化妝等的污垢用的擦拭用的薄片、被覆化妝棉墊的內棉的被覆薄片、含浸清潔劑的濕薄片(濕紙巾)來使用。在濕狀態下 使用擦拭巾用不織布1的時候，是可藉由習知方法讓其含浸水、乙二醇等的濕潤劑；酒精類、抗菌劑等的藥劑；香料及其他的成分。又，擦拭巾用不織布1除了如本實施形態作為擦拭巾使用之外，利用表裏面的擦淨性可使用在生理用衛生棉的表面薄片、用後即棄式紙尿布的身體側襯墊等。將擦拭巾用不織布1使用在這類的製品時，和使用其他的不織布時相比通氣性良好，且體液擴散性優。
構成擦拭巾用不織布1的表面層2與裏面層3，是可藉由接著劑等的黏著劑互相接合，或藉由針刺交絡法等的機械交絡法、流體交絡法(水流交絡法、氣流交絡法)等的各種周知方法層積為一體，理想是藉由水流交絡法被一體化。只要達到後述的本案發明的效果，雖也可藉由接著劑(黏著劑)接著兩層2、3以黏結不織布的形態形成擦拭巾用不織布1，可是，若藉由水流交絡法使形成兩層2、3的纖維4、5彼此互相交絡一體化，既可消除因黏著劑的使用使不織布變硬的情況，並讓層積後的纖維網彼此的整體更致密且均勻地纏繞，而可獲得柔軟性優，且肌膚觸感良好的不織布。此外，不藉由流體交絡法形成擦拭巾用不織布1的時候，為了在裏面層3賦型凹凸狀，也可進行加壓加熱處理。
<擦拭巾用不織布的製造方法>
圖5是模式表示擦拭巾用不織布1的製造工程中的主要的部分的側視面。若參照圖5針對製造工程中的主要部 分進行說明的話，首先，在高壓水流的噴射作用下將層積讓表面層2形成用的第1纖維網71(上層)與讓裏面層3形成用的第2纖維網(下層)72而成的複合纖維網73朝機械方向MD搬送。複合纖維網73選擇上來說從槽74供給水模讓形態穩定後引導到作為開孔支承體的無端皮帶狀的網篩75。讓吸力76由網篩75的下方作用進行排水的同時，從其上由設有具預定的直徑、間距的複數個孔口的噴嘴77噴射高壓水流。噴嘴77，是朝向相對於機械方向MD的交叉方向配置複數個。
網篩75，是藉由互相交叉的不鏽鋼製的複數條線材，例如藉由平織互相正交的經線材75a與緯線材75b所形成，且具有複數個開口、以及線材75a、75b彼此交叉的複數個叉節部78。本製造工程中，藉由對第1纖維網71之側噴射高壓水流，使第1纖維網71中的肌膚抵接面側的平滑性提昇，表面層2雖肌膚觸感變良好，可是只要能達到後述的本案發明的效果，也可對第2纖維網72之側噴射高壓水流，也可從第1纖維網71側與第2纖維網72側的兩側噴射高壓水流。再者，以預備的交絡處理來說，在複合纖維網73施予針刺處理後，也可在單面或兩面施予高壓水流處理。叉節部78，是藉由經線材75a與緯線材75b互相疊合而朝向複合纖維網73形成凸。
再者，若參照圖3~5，藉由這類的高壓水流處理，使第1纖維網71的纖維與第2纖維網72的纖維交絡的同時，在網篩75上藉由高壓水流的噴射作用使構成第 2纖維網72的纖維(短纖維)中的位在叉節部78上的纖維移動，藉此，在叉節部78再配列的同時形成纖維不存在的開孔80。又，在第2纖維網72，是藉由朝交叉方向排列的複數個噴嘴77所噴射的高壓水流形成排列在交叉方向朝機械方向MD延伸的複數個溝部82，並且形成有位在溝部82間的脊部81。複數個脊部81與溝部82，是在第2方向Y交替排列而位於此，開孔80，是在溝部82朝第1方向X(交叉方向)分開預定尺寸被配置，而形成開孔列。另一方面，直接噴射高壓水流的第1纖維網71，由於是任意配列纖維間隙比較小，由耐龍等的極細纖維形成的長纖維4，在纖維彼此能移動的狀態被噴射處理，所以，不會如第2纖維網72被賦型凹凸而形成有複數個開孔80，而具有長纖維4不規則地畫弧呈網狀均勻地擴散之所謂的網狀構造。長纖維4雖主要是互相交絡形成薄片狀，可是也可一部分熔接。
在水流交絡法，是用比較低的水壓進行處理為理想，具體而言，是從以0.2~2.0mm間隔配置孔徑0.1~0.5mm的孔口的噴嘴77對複合纖維網73噴射水壓1~8MPa的柱狀水流為理想。藉由用比較低的低水壓進行處理，在第1纖維網71除了不會解開長纖維4的交絡地維持網狀之外，在第2纖維網72可形成在第2方向Y交替排列的脊部81與溝部82所致的凹凸構造。
第1纖維網71中的長纖維4依其製造方法(例如熔噴法)，雖也有朝機械方向MD定向，可是，若讓 其邊任意分布邊互相交絡的話，更容易形成長纖維4不規則地畫弧呈網狀均勻擴散的網狀構造。長纖維4與短纖維5，是在裏面層3的脊部81互相交絡，在裏面層3的溝部82，長纖維4中的至少一部分者跨許多個開孔80中的一部分者。
具有這樣的層積構造的擦拭巾用不織布1，在乾狀態及濕狀態，以表面1a作為第1擦拭面，可作為擦拭附著在肌膚的皮脂、粉粒體等的化妝粉末粒子等的薄片，例如，可作為濕紙巾、化妝擦拭用薄片、化妝棉墊的被覆薄片使用。在由表面層2所形成的表面1a，由於極細的長纖維4呈網狀均勻地擴散，所以，將這個以擦臉的方式壓抵時，形成作為網眼的周緣的網眼的邊緣之長纖維4可藉由其邊緣效果進入毛孔刮出化粧粉、皮脂等，並將這個收容在網眼的內側，表面層2可達到擦淨機能。
為了達到這樣的擦淨機能，雖例如也可使用分纖分割複合纖維而成的極細纖維作為構成表面層2的纖維，可是，此時，被分纖所生成的極細纖維的表面擦肌膚時會有對肌膚造成刺激的顧慮。如本實施形態的擦拭巾用不織布1，藉由在表面層2使用由耐龍等所致的非分割型的極細纖維形成的長纖維4，可消解對這樣的肌膚的刺激。又，長纖維4在擦拭巾用不織布1的製造過程只要沒有被切斷，由於在表面1a沒有纖維端，所以，可抑制纖維端接觸肌膚造成為刺激。
再者，形成裏面1b的裏面層3，是在第2方 向Y交替配置有朝第1方向X延伸的複數個脊部81與溝部82，藉由在溝部82形成有複數個開孔80，裏面1b也能作為第2擦拭面發揮功能。亦即，裏面1b為開孔及沒有凹凸的平坦狀時，使用者將裏面1b作為擦拭面使用於肌膚時，不能捕捉化妝粉末、粉塵等的污垢，而不能充分擦拭污垢。本實施形態的擦拭巾用不織布1由於在裏面層3形成有複數個開孔80，所以，裏面1b並不平坦，用裏面1b擦肌膚時，在開孔80可捕捉化妝粉末、粉塵等的污垢，能發揮充分的擦拭性。因此，使用者可使用擦拭巾用不織布1自由選擇表面1a與裏面1b的任一面作為擦拭面。如此，只要擦拭巾用不織布1的表裏兩面作為擦拭面發揮機能，裏面1b側不平坦亦可，裏面層3也可不一定要具有複數個脊部81與溝部82所致的凹凸形狀。
<在乾狀態使用擦拭巾用不織布時>
圖6，是包含：由吸收性纖維所形成的緩衝材層(內棉)20；以及以包裹緩衝材層20之擦拭巾用不織布1作為基材的被覆薄片21的化妝棉墊10的立體圖，圖7是沿著圖6的VII-VII線的剖視圖。被覆薄片21具有：肌膚抵接面和非肌膚抵接面；位於肌膚抵接面側，對應擦拭巾用不織布1的表面層2的外層24；以及對應裏面層3的內層23。
在化妝棉墊10的肌膚抵接面，藉由在外層24低吸濕性的長纖維4畫出不規則的弧呈網狀地擴散，使含 浸有化妝液等的液體從肌膚抵接面在化妝棉墊10的肌膚抵接面形成均勻地擴散的略均一的液膜。因此，讓液狀的清潔劑含浸在化妝棉墊10擦拭肌膚的污垢時，讓液狀的清潔劑沒有不均地浸透到肌膚可擦拭肌膚整體的污垢。又，將含浸比較大量的化妝液的化妝棉墊10作為化妝面膜使用時，由於化妝液完全浸透到肌膚抵接面整體，所以能發揮對良好的肌膚的貼合性。
又，在表面層2藉由將極細的長纖維4配置呈網狀形成複數個比較小的纖維間隙，所以，和沒有形成纖維間隙的程度地使纖維緊密集合時相比擦淨機能優，而且，和纖維間隙比較大的時候、如裏面層3形成有複數個開孔80時相比，表面層2中的化妝液等的液體的液保持性(液殘留性)良好。亦即，由於長纖維4是由吸水性比較低之吸濕性纖維所構成，所以，液體不會被纖維吸收地進入到纖維間隙，且藉由表面張力能一定時間被穩定地保持在表面層2。因此，即使讓比較少量的化妝液含浸到被覆薄片21時，也不會有化妝液瞬間被吸收到內層23、緩衝材層20的情況，由於外層24處於一定時間濕潤狀態，所以，表面層2是讓其表面層含浸化妝液並碰到顏面的期間使化妝液浸透到內部，使肌膚抵接面不會變成乾狀態。又，在表面層2藉由長纖維4畫出不規則的弧呈網狀擴散跨裏面層3的開孔80，在開孔80的上方也形成有網眼，藉此，不會有讓表面層2含浸的化妝液從開孔80直接移動到緩衝材層20的情況，可發揮已敘述這樣的良好的液 殘留性。
僅由極細的長纖維4形成擦拭巾用不織布1的時候，除了擦拭性優之外會有，韌性弱薄片強度也變低的顧慮，可是，藉由表面層2與由平均纖維徑比長纖維4更大的短纖維5所形成的裏面層3被一體化，擦拭巾用不織布1具有適度的韌性的強度與薄片強度。因此，擦拭巾用不織布1能抑制在乾狀態及濕狀態大幅走樣或表面層2歪扭的情況，可進行穩定的擦拭操作。又，由於裏面層3具有由複數個脊部81與溝部82所形成的凹凸狀，所以，和這個為平坦狀的情況相比，擦拭巾用不織布1的薄片強度中的彎曲剛性提昇，可讓含浸的液體迅速移動。
如以上，將擦拭巾用不織布1用於化妝棉墊10的被覆薄片21的時候，藉由長纖維4在肌膚抵接面呈網狀擴散，可刮出進入到毛孔的污垢等，並且，讓化妝液從肌膚抵接面側含浸時形成均勻地擴散的液膜，可沒有不均地擦拭肌膚。又，藉由內層23具有複數個脊部81與溝部82所致的凹凸構造，賦予適度的韌性的強度穩定地進行擦拭操作，並且，使在內層23移行的化妝液等沿著溝部82擴散到薄片整體，且通過複數個開孔80能在緩衝材層20迅速被吸收。
<在濕狀態使用時>
圖8(a)，是以擦拭巾用不織布1作為基材的濕薄片(濕紙巾)90的補充用容器91的立體圖，圖8(b)，是被收 容在容器91的複數個濕薄片90為層積狀態的層積體的模式性的部分側視面。
若參照圖8(a)，容器91具有可開閉的取出口93，將被折疊成Z字型與倒Z字型的濕薄片90作成交替疊合狀態的層積體加以收容，從取出口93突出濕薄片90中位在層積體的最上部的濕薄片90a的一部分。濕薄片90a，是形成若拉起突出的部分，從重疊的濕薄片90b分離往容器91外被拉出的同時，濕薄片92b的一部分從取出口93突出。
藉由這樣的態樣，在被收容的濕薄片90，是與化妝棉墊10同樣，藉由表面層2中的長纖維4的網狀構造擦拭性優的同時，也具有裏面層3所致的適度的韌性的強度與形態保持性，可穩定地進行擦拭操作。又，濕薄片90由於裏面層3主要由嫘縈等的吸水性的短纖維5所構成，所以，預先在保持水、酒精等的濕潤成分的一定量的狀態下，可收容在容器91，並且，由於藉由具有複數個開孔80厚度方向中的通氣性優，所以，在濕潤狀態下疊合的濕薄片90彼此間不會產生空氣滯留。
若參照圖8(b)，層積體中，在被折疊成Z字型與倒Z字型而疊合的濕薄片90，欲拉出的濕薄片90a的裏面層3與接下來必須拉出的濕薄片90b的裏面層3互相對置抵接。裏面層3(裏面1b)為平坦時，拉出濕薄片90的時候，在裏面層3互相抵接的部分，藉由欲拉出的濕薄片90a的裏面層3與接下來欲拉出的濕薄片90b的裏面層 3滑動，會有不能讓濕薄片90b的一部分從取出口93突出到容易拿持的程度的顧慮。根據由本實施形態的擦拭巾用不織布1所作成的濕薄片90，由於藉由在裏面層3形成有複數個開孔80使裏面1b不平滑，所以，對於欲拉出的濕薄片90a接下來必須拉出的濕薄片90b鉤住，可讓濕薄片90b的一部分確實從取出口93突出。
本發明的擦拭巾用不織布1中的表面層2及/或裏面層3不是單層也可由複數層形成，尤其，預定在濕狀態下使用時，為讓薄片強度提昇也可具有多層構造。這樣的時候，例如除了將表面層2與裏面層3分別作成2層構造之外，圖示例中，讓作為裏面層3使用的纖維網介在於作為表面層2使用的纖維網彼此間，或也可在具有2層構造的表面層2/裏面層3層積單層的裏面層3或表面層2。
本發明中，由於表面層2由極細纖維形成的長纖維4的含有量約60~100質量%，所以，和其含有量未滿約60%時相比，擦拭巾用不織布1與使用這個的對象物接觸點數變多，肌膚觸感及密合性優。長纖維4除了以單纖維的狀態分散之外，也可是複數條的單纖維呈束狀凝集形成纖維集合體(纖維束)者。長纖維4呈束狀凝集時，可藉由束捕捉大的污垢，並且由於形成束的極細的長纖維4進入毛孔刮出小的污垢可捕集到束的內部，所以，擦拭性提昇。
參照圖6、7，若針對使用擦拭巾用不織布1 的化妝棉墊10的構造進一步說明，化妝棉墊10具有：互相交叉的第1方向S與第2方向R；第1面11及位在其相反側的第2面12；在第1方向S上延伸的兩側緣13、14；在第2方向R上延伸的兩端緣15、16；在第1方向S互相分離的第1端部17與第2端部18；以及位在第1及第2端部17、18之間的中間部19。在中間部19，第2方向R的寬幅為固定，在第1及第2端部17、18，是分別使側緣13、14以第2方向R的尺寸朝向端緣15、16變小地傾斜。被覆薄片21，是以包入緩衝材層20地疊合，為了維持這樣的層積狀態在沿著兩側緣的兩接合部45、46被層積的部分彼此互相被接合。藉由被覆薄片21維持這樣的層積狀態，在兩接合部45、46間形成具有朝第2方向R延伸的開口緣部51的可開閉的口袋50。化妝棉墊10的第1方向S中的尺寸L1約45~65mm，第2方向R中的尺寸約65~85mm，且中間部19的第1方向S中的尺寸形成的比第1及第2端部17、18的第1方向S中的尺寸更大。
化妝棉墊10中緩衝材層20的質量約0.2~0.4g為理想。緩衝材層20，是中間部19中的每單位面積的質量比第1及第2端部17、18中的這個更小為理想。又，緩衝材層20的第1及第2端部17、18中的互相的每單位面積的質量可設成幾乎相同或不同，在本實施形態，第1及第2端部17、18的每單位面積的質量幾乎相等。又，例如將緩衝材層20的第1端部17中的每單位面積的 質量設的比第2端部18的這個更大，在口袋50將手指從其開口緣部51插入使用化妝棉墊10的時候，可讓插入手指之側中的端部(第1端部17)的柔軟性提昇，並作成柔軟的肌膚觸感。
緩衝材層20是以親水性纖維為主的纖維集合體，在該纖維集合體只要不阻礙緩衝材層20所需要的吸水性，也可混合疏水性纖維。具體而言，含有約80質量%以上的親水性纖維。以親水性纖維來說，例如可使用嫘縈纖維、棉纖維、丙烯腈纖維等。以疏水性纖維來說，例如：可使用由聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的合成樹脂所形成的合成纖維；或使用由該等的合成樹脂所形成的合成纖維複合纖維等。本實施形態中，緩衝材層20，是由以嫘縈纖維為主的纖維集合體所形成。使用嫘縈纖維作為親水性纖維時，與使用棉纖維相比，可提昇讓化妝水含浸使用時的離水性。
又，形成外層24的纖維是長纖維4，纖維長比較大的時候，例如比化妝棉墊10的第1方向S及/或第2方向R中的尺寸更大時，在第1及第2面11、12沒有纖維的末端部的存在。外層24由在第1及第2面11、12纖維的末端部存在的短纖維5所形成時，使用化妝棉墊10的時候，雖然該末端部碰觸肌膚會有給予刺激的顧慮，可是，以末端部除了化妝棉墊10的外周緣部不存在的方式，使用在第1及第2面11、12上連續的長纖維4，和使用短纖維時相比可讓肌膚觸感提昇。本實施形態 中的化妝棉墊10，因為在被覆薄片21的切斷線的化妝棉墊10的兩側緣13、14各自的內側形成有接合部44，所以，第2面12中在由接合部44的各接合部與兩端緣15、16所劃定的化妝液塗佈區域，長纖維4的末端部不存在可得良好的肌膚觸感。
內層23含疏水性的熱可塑性纖維的時候，由於內層23的吸濕性/吸水性降低，所以，抑制吸入被保持在外層24的化妝液等的作用，可讓肌膚抵接面側的液殘留性更進一步提昇。再者，接合部45、46各自中被層積的被覆薄片21藉由熱或超音波所為的壓花/凹刻加工接合時，理想是在邊熔接邊接合時，若互相對置的內層23與外層24中的內層23為非熔接性的嫘縈纖維，則會有接合強度變低的顧慮。藉由內層23含熱可塑性纖維，內層23與外層24的熔接變容易，接合部44中的接合強度提昇，可防止使用中該部分剝離的情況。
[實施例]
以下，雖具體說明本發明的實施例等，可是，本來本發明就不是被以下的實施例所限定者。
[實施例1]
擦拭巾用不織布：厚度0.25mm、每單位面積的質量30g/m2
表面層：厚度0.09mm、每單位面積的質量10g/m2、熔噴不織布(耐龍6：100質量%)、長纖維的平均纖維徑4μm
裏面層：厚度0.16mm、每單位面積的質量20g/m2、水針不織布(短纖維：嫘縈；80質量%、熱熔著性纖維；20質量%)、短纖維(嫘縈及熱熔著性纖維)的平均纖維徑16μm
[實施例2]
擦拭巾用不織布：厚度0.25mm、每單位面積的質量30g/m2
表面層：厚度0.09mm、每單位面積的質量10g/m2、熔噴不織布(耐龍6：100質量%)、長纖維的平均纖維徑4μm
裏面層：厚度0.16mm、每單位面積的質量20g/m2、嫘縈纖維(嫘縈：100質量%)、短纖維(嫘縈)的平均纖維徑15μm
[比較例1]
擦拭巾用不織布(單層)：厚度0.27mm、每單位面積的質量30g/m2、熔噴不織布(耐龍6：100質量%)、長纖維的平均纖維徑4μm
[比較例2]
擦拭巾用不織布(單層)：厚度0.25mm、每單位面積的質量30g/m2、水針不織布(棉：100質量%)、平均纖維徑15μm
[比較例3]
擦拭巾用不織布(單層)：厚度0.25mm、每單位面積的質量30g/m2、水針不織布(嫘縈：100質量%)、平均纖維徑15μm
針對各實施例及比較例，以表面特性來說除了測量平均表面摩擦係數(MIU)、表面摩擦係數的平均偏差(MMD)、表面粗度的平均偏差(SMD)之外，實施擦拭試驗及官能試驗。在表1表示測量的結果及試驗的結果。此 外，本測量，是依據一般所知的日本加多技術株式會社製的KES的特性值(參考文獻：手感評價的標準化與解析(第2版)、著者 川端季雄 發行 昭和55年7月10日)進行測量作為表示不織布的肌膚觸感的特性值者。
表1所示的測量項目各自的測量方法、試驗項目各自中的評價基準為以下。此外，各試驗的結果，是以A(優)、B(良好)、C(普通)。D(差)進行評價。
<表面特性的測量方法>
表面特性的測量，是使用日本加多技術(股)製KES-FB4，以各樣本的化妝料塗佈區域中的1.0cm×1.0cm的範圍作為試料，將作為其試料的部分載置在表面金屬製的試驗台進行測量。表面粗度的測量，是在試料的表面上施加10gf的荷重，且以接觸端子來說，是使用將0.5mm徑的鋼琴線捲成螺旋狀的寬幅0.5cm者。又，表面摩擦的測量，是在排列10根0.5mm徑的鋼琴線的接觸件藉由砝碼施加50gf的力將接觸件的接觸面壓接在試料。表面摩擦及表面粗度的測量，是讓試料以0.1cm/sec的速度水平移動2cm，在試料施予20gf/cm的單軸張力。針對各試料的第1方向X及第2方向Y分別測量特性值，求出其平均。
≪評價基準≫ 1.平均表面摩擦係數(MIU)的值
A：0.25以上
B：0.20以上、未滿0.25
C：0.15以上、未滿0.20
D：這以外
2.表面摩擦係數的平均偏差(MMD)
A：0.0080以下
B：超過0.0080、0.0090以下
C：超過0.0090、0.0100以下
D：超過0.0100
3.表面粗度的平均偏差(SMD)的值[μm]
A：4.0以下
B：超過4.0、4.5以下
C：超過4.5、5.0以下
D：超過5.0
<擦拭試驗>
使用本發明的擦拭巾用不織布1與比較例的不織布進行化妝品(粉底)的擦拭試驗。試驗裝置，是使用株式會社派通(Trinity-Lab inc.)製的摩擦摩耗測量裝置TL201Ts。此外，作為試料的比較例的不織布與擦拭巾用不織布1，是在沒有塗佈化妝液等的液體的狀態下進行試驗。首先，在寬幅26mm、長度90mm的長方形載玻片的表面，以長方向的端緣到20mm的位置為中心，塗佈直徑13mm的圓形狀0.02g的化妝品作為試驗片。接著，將作為試料的擦拭巾用不織布1以表面1a為露出面地夾在試驗裝置的墊片專用夾具(深側20mm、寬幅70mm)，對於化妝品塗佈 後，經過40分鐘的試驗片在專用夾具邊施加一定的荷重(對於與試驗片接觸的擦拭巾用不織布1的面積5.2cm2施加100g的荷重)邊以移動速度2.5mm/s從試驗片的端緣移動60mm的距離擦拭化妝品。此外，本測量中使用一般廣泛流通的粉底作為化妝品(例如：含防腐劑、界面活性劑，紫外線吸收劑、焦油系色素及人工香料等作為成分者)。
接著，利用掃描器(精工愛普生株式會社製GT-X750)讀取擦拭化妝品後的試驗片的表面，之後，使用影像軟體(Adobe Photoshop Elements3.0)讀取影像，使用Histgram Analysis軟體進行直方圖處理，並進行二值化處理。將擦拭化妝品前的試驗片的二值化處理的值設為100，以比率表示擦拭後的試驗片的二值化處理的值作為擦拭率。各例中的樣本數分別設定為N=3，算出其平均值。
<評價方法>
A：擦拭率90%以上
B：擦拭率80%以上、未滿90%
C：擦拭率70%以上、未滿80%
D：擦拭率未滿70%
<官能評價>
讓相對於不織布乾燥質量3質量倍的蒸餾水浸透到 12cm×12cm的大小的各擦拭巾用不織布調製濕薄片，女性官能檢查員10名針對用各濕薄片擦拭被塗佈在顏面的粉底時的濕薄片的「柔軟度」「光滑感」「擦拭感」以4階段進行評價。
1.柔軟度
A：柔軟
B：稍微柔軟
C：無法明確確定
D：不柔軟
2.光滑感
A：有光滑感
B：有稍微的光滑感
C：無法明確確定
D：沒有光滑感
3.擦拭感
A：有擦拭感
B：有稍微的擦拭感
C：無法明確確定
D：沒有擦拭感
(測量結果)
如表1所示，在實施例1及2的擦拭巾用不織布1的 表面1a側，平均表面摩擦係數(MIU)在0.25以上，表面摩擦係數的平均偏差(MMD)的值在0.008以下，表面粗度的平均偏差(SMD)[單位：μm]在4.0以下。另一方面，比較例1的擦拭巾用不織布，是MIU在0.25以下、MMD在0.008以下、SMD在5.0以下，比較例2的擦拭巾不織布，是MIU未滿0.20、MMD在0.008以下、SMD在4.0以下，比較例3的擦拭巾用不織布，是MIU未滿0.20、MMD超過0.100、SMD在5.0以下。又，擦拭試驗中，實施例1及2的擦拭巾用不織布1與比較例1的擦拭巾用不織布，是表示擦拭率分別在90%以上，在沒有塗佈化妝液的狀態下超過90%的高的擦拭率。另一方面，比較例2及3的擦拭巾用不織布，是擦拭率未滿80%。
由這樣的測量評價的結果，實施例1及2的擦拭巾用不織布1，藉由長纖維4在表面1a側畫出不規則的弧呈網狀擴散，表面1a側比較平滑，且將化妝液等的液體供給到表面1a側的時候，液體能在表面1a整體均勻地擴散形成均一的液膜。又，實施例1及2的擦拭巾用不織布1，由於包含由極細纖維形成的長纖維4所以在表面1a側形成有小的複數個邊緣部分，由於具有比較高的摩擦抵抗者，所以，處理性優，可刮出進入到毛孔的微小的污垢地進行擦拭。
如此，實施例1及2的擦拭巾用不織布1，是由極細纖維形成的長纖維4形成其表面1a，由於比較平滑，且摩擦抵抗比較高，所以，即使在官能評價，「柔軟 度」「光滑感」「擦拭感」的評價為「A」，以使用感來說可實際確認這樣的擦拭巾用不織布1的薄片特性。另一方面，比較例1~3的擦拭巾用不織布，由於表面比較凹凸，且摩擦抵抗比較低，所以，如實施例1及2形成有均一的液膜，或不能讓充分的擦淨機能發揮，在官能評價全部的項目中沒有評價成為「A」者。
在構成本發明的擦拭巾不織布1的材料，除了被記載在本說明書的材料之外，可不限制地使用在該種的物品通常被使用的各種周知的材料。又，說明書及申請專利範圍中，「第1」、「第2」及「第3」的用語，只是為了區別同樣的要素、位置等而被使用。
以上所記載之關於本發明的揭示至少可整理出下述事項。
一種不織布，是具有：第1方向及和這個交叉的第2方向；表面層，其是由具有平均纖維徑10μm以下的吸濕性的長纖維為主所構成；以及裏面層，其是由平均纖維徑超過10μm的短纖維為主所構成之不織布，其特徵為：在前述表面層，前述長纖維不規則地畫弧而呈網狀均勻地擴散，在前述裏面層形成有往前述第1方向排列的複數個開孔，前述長纖維跨前述開孔中的至少一部分。
上述段落0063所揭示的本發明，至少可包含下述的實施的形態。
(1)前述裏面層進一步具有朝前述第1方向延伸的複數個溝部與複數個脊部，前述溝部與前述脊部在前述第2 方向交替排列，在前述溝部形成有前述複數個開孔。
(2)前述表面層的密度是0.05~0.2g/cm3，前述表面層的厚度尺寸是前述裏面層的厚度尺寸的約20~60%的大小。
(3)乾狀態中的前述表面層的擦拭率至少80%。
(4)表面的平均表面摩擦係數(MIU)在0.25以上，表面粗度的平均偏差(SMD)在4.0μm以下。
(5)前述長纖維，是耐龍。
(6)前述短纖維，是吸濕性比前述長纖維更高的纖維。
(7)前述短纖維，是嫘縈、含棉的纖維素系纖維中的至少一種。
(8)前述表面層與前述裏面層藉由水流交絡法被一體化的水針不織布。
1‧‧‧不織布
1a‧‧‧表面
4‧‧‧長纖維
2‧‧‧表面層
80‧‧‧開孔
81‧‧‧脊部
82‧‧‧溝部
1b‧‧‧裏面
3‧‧‧裏面層
5‧‧‧短纖維
X‧‧‧第1方向
Y‧‧‧第2方向

Claims (9)

  1. 一種不織布，是具有：第1方向及和這個交叉的第2方向；表面層，其是由具有平均纖維徑10μm以下的吸濕性的長纖維為主所構成；以及裏面層，其是由平均纖維徑超過10μm的短纖維為主所構成之不織布，其特徵為：在前述表面層，前述長纖維不規則地畫弧而呈網狀均勻地擴散，在前述裏面層形成有往前述第1方向排列的複數個開孔，前述長纖維跨前述開孔中的至少一部分。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的不織布，其中，前述裏面層進一步具有朝前述第1方向延伸的複數個溝部與複數個脊部，前述溝部與前述脊部在前述第2方向交替排列，在前述溝部形成有前述複數個開孔。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，前述表面層的密度是0.05~0.2g/cm3，前述表面層的厚度尺寸是前述裏面層的厚度尺寸的約20~60%的大小。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，乾狀態中的前述表面層的擦拭率至少80%。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，表面的平均表面摩擦係數(MIU)在0.25以上，表面粗度的平均偏差(SMD)在4.0μm以下。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，前述長纖維，是耐龍。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，前述短纖維，是吸濕性比前述長纖維更高的纖維。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，前述短纖維，是嫘縈、含棉的纖維素系纖維中的至少一種。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的不織布，其中，前述表面層與前述裏面層藉由水流交絡法被一體化的水針不織布。
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