TW201433474A - 裝飾薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種裝飾薄膜，其係自最表面側起依序設置第1透明樹脂層(102)、具有印刷模樣之印刷層(104)、第2透明樹脂層(106)及基底層(110)，且(a)前述印刷層之印刷模樣之全光線透過率為0~30%、(b)相對於前述第1透明樹脂層之平面面積，前述印刷層之印刷模樣之面積為90%以下、(c)前述第2透明樹脂層之厚度為50μm~5000μm，(d)前述基底層為光亮層或L*值60以上之單色層。

Description

裝飾薄膜
本發明係關於裝飾薄膜，詳言之係關於有深度之具優異立體感之裝飾薄膜。
過去以來裝飾薄膜已廣泛使用在貼合於冷藏庫、洗衣機、空調、汽車、家具、櫥櫃、門窗隔扇類、餐具櫃等金屬系或木質系之材料上。
近年來，對於如上述之物品要求賦予設計性、尤其是有深度之立體感。因此，於玻璃板上貼合印刷薄膜之裝飾板經常使用在以家電製品等為中心中(參照例如下述專利文獻1、2)。
然而，玻璃板雖可賦予有深度之立體感，但也因此需要某種程度之厚度，其結果會有重量增加而使處理性或作業性變差之問題點。且，玻璃板較硬、無法彎曲拉伸加工等、成形加工性差，同時亦有容易破裂，亦無法回收再利用之問題點。
另一方面，藉由積層合成樹脂層及印刷層而成之裝飾薄膜，賦予有深度之立體感之嘗試已被大量進行 (參照例如下述專利文獻3、4、5等)。
然而，過去技術之裝飾薄膜尚無法賦予目前業界要求之高水準的立體感，而要求改善。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開平5-133677號公報
專利文獻2：日本特開2002-166516號公報
專利文獻3：日本特開平10-34883號公報
專利文獻4：日本特開平5-104695號公報
專利文獻5：日本特開平5-220917號公報
因此本發明之目的係提供一種相較於積層合成樹脂及印刷層之過去技術的裝飾薄膜，更可賦予有深度之優異立體感之裝飾薄膜。
本發明人等發現在設置合成樹脂層及印刷層之裝飾薄膜之構成中，藉由使出印刷層之全光線透過率及尺寸特定，進而使構成裝飾薄膜基底之層特定化可解決上述課題，因而完成本發明。
亦即本發明係如下。
1.一種裝飾薄膜，其特徵係自最表面側起依序設置第1透明樹脂層、具有印刷模樣之印刷層、第2透明樹脂層及基底層，且滿足所有下述條件(a)~(d)：(a)前述印刷層之印刷模樣之全光線透過率為0~30%、(b)相對於前述第1透明樹脂層之平面面積，前述印刷層之印刷模樣面積為90%以下、(c)前述第2透明樹脂層之厚度為50μm~5000μm、(d)前述基底層為光亮層或L*值60以上之單色層。
2.如前述1所記載之裝飾薄膜，其中藉由自前述最表面側入射之光，於前述基底層上形成前述印刷層之印刷模樣之光影，而透過非印刷部可視覺辨識前述光影(惟，所謂前述非印刷部意指前述印刷層之未設置印刷模樣之部分)。
3.如前述2所記載之裝飾薄膜，其中前述非印刷部係具有至少1處可放入直徑1mm之圓之部分。
依據本發明，由於係自最表面側依序設置第1透明樹脂層、印刷層、第2透明樹脂層、基底層，且使印刷層之全光線透過率及印刷面積特定，進而規定第2透明樹脂層之厚度，且採用光亮層或特定單色層作為基底層，故可提供比過去技術之裝飾薄膜更可賦予有深度之優異立 體感之裝飾薄膜。
本發明之裝飾薄膜若使光自最表面側入射時，會在基底亦即光亮層或單色層上形成印刷層之光影。由於第2透明樹脂層之厚度係設定成特定範圍，故透過非印刷部可視覺辨識光影，獲得有深度之優異立體感。
且本發明之裝飾薄膜由於未使用玻璃板，故處理性或作業性不會惡化，且成形加工性優異，亦可回收。
10‧‧‧裝飾薄膜
102‧‧‧第1透明樹脂層
104‧‧‧印刷層
106‧‧‧第2透明樹脂層
110‧‧‧基底層
N‧‧‧非印刷部
S‧‧‧光影
圖1係本發明之裝飾薄膜之一實施形態之剖面圖。
圖2係用以說明裝飾薄膜之觀察者透過非印刷部視覺辨識印刷模樣之光影狀況之圖。
圖3係用於說明於非印刷部中存在也可放入直徑1mm之圓之部分的狀態之俯視圖。
以下，更詳細說明本發明。
圖1係本發明之裝飾薄膜一實施形態之剖面圖。圖1中，本發明之裝飾薄膜10係自最表面側依序設置第1透明樹脂層102、印刷層104、第2透明樹脂層106、基底層110。以下，針對各層加以說明。
第1透明樹脂層102可依據用途使用習知之透明樹脂。列舉為例如烯烴系樹脂、酯系樹脂、丙烯酸系 樹脂、氟系樹脂、氯化乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂等。此外，亦可將透明樹脂以同種或不同種予以積層。第1透明樹脂層102之全光線透過率較好為60%以上。又，本發明之全光線透過率意指以ASTM D-1003測定之值。
且，第1透明樹脂層102之厚度為例如1μm~500μm，較好為1μm~300μm。
印刷層104係利用例如凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、網版印刷、噴墨印刷等印刷方法，藉由設置期望之印刷模樣而形成。印刷模樣並無特別限制，可列舉為例如微細木紋模樣、抽象模樣、幾何學模樣等。
本發明中，印刷層104之印刷模樣之全光線透過率必須為0~30%。該條件可藉由例如使用氧化鈦、碳黑、金屬等作為印刷油墨，並增加印刷層之厚度(例如3μm以上)而獲得滿足。更好印刷層104之印刷模樣之全光線透過率為0~20%。全光線透過率超過30%時，印刷層104之印刷模樣之光影無法形成在下述說明之基底層上，無法獲得有深度之立體感。
且本發明中，印刷層104之印刷模樣之面積相對於第1透明樹脂層之平面面積必須為90%以下。超過90%時，無法自最表面側視覺辨識印刷層104之印刷模樣之光影，結果無法獲得有深度之立體感。
更佳之印刷層104之印刷模樣之面積為80%以下，進而更好印刷層104之印刷模樣之面積為5~80%。
第2透明樹脂層106可依據用途使用習知之 透明樹脂。列舉為例如，烯烴系樹脂、酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、氯化乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂等。且，亦可使透明樹脂以同種或不同種予以積層。
第2透明樹脂層106之厚度必須為50μm~5000μm。未達50μm時，不易視覺辨識印刷層104之印刷模樣之光影，無法獲得有深度之立體感。相反地，超過5000μm時製造時之處理性惡化而不佳。進而更好第2透明樹脂層106之厚度為100μm~3000μm。
又，第2透明樹脂層106之厚度係依據裝飾薄膜之使用形態，例如3次元成形用、彎曲加工用(2次元)、平貼用而適當選擇。
例如3次元成形用較好將第2透明樹脂層106之厚度設定為較薄，例如設定在50~1000μm之範圍，以熱熔著或接著劑使各層間強固地接著。
藉由使第2透明樹脂層106之厚度成為1000μm以下，例如以埃氏(Erichsen)試驗機擠出5mm之裝飾薄膜10時即使材料破損，仍不會發生浮起，適於3次元成形。
至於彎曲加工用較好將第2透明樹脂層106之厚度設定在例如50μm~3000μm之範圍。
藉由使第2透明樹脂層106之厚度成為3000μm以下，例如在裝飾薄膜10進行90°彎曲(R=15mm)時材料亦不會破損，為耐受2次元成形者。
至於平貼用，較好將第2透明樹脂層106之厚度設定 為較厚，例如設定在100~5000μm之範圍，可進一步提高有深度之立體感。
第2透明樹脂層106之全光線透過率較好為70%以上。
且第2透明樹脂層106就成形加工性之觀點而言，較好為烯烴系樹脂、酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、氯化乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、乙烯縮丁醛系樹脂、碳酸酯系樹脂。又第2透明樹脂層106之厚度設定成較厚時，以丙烯酸系樹脂、碳酸酯系樹脂、乙烯縮丁醛系樹脂、氯化乙烯系樹脂、非晶性酯系樹脂較佳。
且第2透明樹脂層106就設計性之觀點而言，以非晶性酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氯化乙烯系樹脂、乙烯縮丁醛系樹脂較佳。
第2透明樹脂層106中所用之非晶性酯系樹脂可列舉例如二羧酸成分為對苯二甲酸，二醇成分為乙二醇60~90莫耳%與環己烷二甲醇10~40莫耳%的環己烷二甲醇共聚合非晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂；二羧酸成分為對苯二甲酸，二醇成分為乙二醇60~90莫耳%與新戊二醇10~40莫耳%的新戊二醇共聚合非晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂；二羧酸成分為對苯二甲酸60~98莫耳%與間苯二甲酸2~40莫耳%，二醇成分為乙二醇的間苯二甲酸共聚合非晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。該等中，以二羧酸成分為對苯二甲酸，二醇成分為乙二醇60~90莫耳%與環己烷二甲醇10~40莫耳%的環己烷二甲醇共聚合非 晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂可較好地使用。
第2透明樹脂層106中使用之丙烯酸系樹脂可列舉為由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯腈等之丙烯酸系樹脂、或具有(甲基)丙烯酸酯單位與苯乙烯單位或胺基甲酸酯構造之共聚物等所成之薄膜。再者，亦可使用前述丙烯酸系樹脂與熱可塑性聚胺基甲酸酯樹脂之混合樹脂、或者前述丙烯酸系樹脂與丙烯酸橡膠之混合樹脂等。
第2透明樹脂層106中使用之氯化乙烯系樹脂列舉為例如氯化乙烯之均聚物、氯化乙烯與乙酸乙烯酯之共聚物等。
基底層110為光亮層或L*值60以上之單色層。光亮層列舉為例如鐵板、不銹鋼板、鋁板等金屬板；金、鋁、銀、銅、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻、不銹鋼等金屬箔；表面蒸鍍有金、鋁、銀、銅、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻、不銹鋼等金屬之樹脂層；含有鋁、黃銅等之金屬顏料、被覆二氧化鈦之雲母、鹼性碳酸鉛等箔粉所成之珍珠光澤(pearl)顏料等之光亮性顏料之樹脂層等。
採用於表面蒸鍍有前述金屬之樹脂層時，所使用之樹脂列舉為例如烯烴系樹脂、酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、氯化乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂等。且，金屬之蒸鍍方法並無特別限制，可採用例如真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法等物理性氣相蒸鍍法(PVD法)，或化學性氣相蒸鍍法(CVD法)等。又，所得金屬蒸鍍層之厚 度較好為20~500nm。
採用含前述光亮性顏料之樹脂層時，所使用之樹脂列舉為例如烯烴系樹脂、酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、氯化乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂等。且，光亮性顏料在樹脂層中係添加例如0.05~20質量%。
單色層為L*值60以上之單色層。又，所謂L*值係表示顏色明亮程度之亮度的習知尺度，可根據JIS Z8722等測定。L*值愈大則亮度愈高，最大L*值，亦即L*值=100意指白色，且最小L*值，亦即L*值=0意指黑色。
L*值未達60時，不易視覺辨識印刷層104之印刷模樣之光影，無法獲得有深度之立體感。進而較好L*值為70以上。
藉由設置基底層110，可使印刷層104之印刷模樣之光影更鮮明，且更強調深度感。
基底層110之厚度較好為1μm~200μm，更好為1μm~150μm。較佳之色調為白色、淡色系之灰色、黃色等。
又，亦可對基底層110賦予接著性，以貼合於裝飾薄膜之被接著體上。
本發明之裝飾薄膜例如可如下述般製造。
準備第1透明樹脂層102，以如前述之印刷方法於其上形成具有印刷模樣之印刷層104，以熱積層法將第2透明樹脂層106及基底層110積層於印刷層104上。
除此之外，亦可準備第1透明樹脂層102，以如上述之印刷方法於其上形成具有印刷模樣之印刷層104，且使用接著劑將第2透明樹脂層106及基底層110貼合於印刷層104上。
圖2係用於說明裝飾薄膜之觀察者透過非印刷部視覺辨識前述光影之狀況之圖。
本發明之裝飾薄膜10係藉由自最表面側入射之光，於基底層110上形成印刷層104之印刷模樣之光影S。觀察者係透過第1透明樹脂層102，與在其下部未設置印刷層104之印刷模樣之非印刷部N同時視覺辨識前述印刷模樣及光影S。於是，觀察者感受到縱深至印刷層104之印刷模樣裏側，而獲得有深度之優異立體感。
又，為了使觀察者同時良好地視覺辨識印刷層104之印刷模樣及光影S，非印刷部N較好具有至少1處可放入直徑1mm之圓的部分。
圖3係用於說明於非印刷部存在可放入直徑1mm之圓的部分之形態的俯視圖。
圖3(a)係採用不規則配置之點狀花紋D作為印刷層104之印刷模樣之例，但該情況下，點狀花紋之一部分存在有可放入直徑1mm之圓C之部分。亦即，藉由存在相當於直徑1mm之圓C的大小之非印刷部N之空間，觀察者透過未設置印刷模樣之非印刷部N可同時視覺辨識前述印刷模樣及光影S，而感受到縱深至印刷層104之印刷模樣裏側，藉使獲得有深度之優異立體感。
圖3(b)係採用格子花紋L作為印刷層104之印刷模樣之例，但即使是該情況，點狀花紋之一部分中亦存在可放入直徑1mm之圓C的部分。因此，觀察者透過未設置印刷模樣之非印刷部N可同時視覺辨識前述印刷模樣及光影S，感受到縱深至印刷層104之印刷模樣裏側，藉此獲得有深度之優異立體感。
然而圖3(c)係採用格子花紋L’作為印刷層104之印刷模樣之例，印刷層104之印刷模樣之面積相對於第1透明樹脂層102之平面面積儘管為90%以下，但由於於非印刷部N不存在可放入直徑1mm之圓C之部分，故難以透過非印刷部N同時視覺辨識前述印刷模樣及光影S，觀察者無法感受到縱深至印刷層104之印刷模樣裏側。因此，無法獲得有深度之優異立體感。
又，於一製品中，非印刷部N較好為每1製品具有1處以上之可放入直徑1mm之圓之部分。
實施例
以下以實施例及比較例進一步說明本發明，但本發明並不受限於該等例。
實施例1
使用厚度100μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(Toray公司製，商品名T60)作為第1透明樹脂層102，以凹版印刷於該第1透明樹脂層102上印刷點狀花紋模樣，形成 印刷層104。
又，點狀花紋模樣係使用氧化鈦作為油墨而形成，其全光線透過率為5%。又點狀花紋模樣相對於第1透明樹脂層102之平面面積為50%，非印刷部N具有多數個可放入直徑1mm之圓C之部分。亦即，存在多數個相當於直徑1mm之圓C的大小之非印刷部N之空間。
接著，使用厚度300μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(Toray公司製，商品名T60)作為第2透明樹脂層106，透過接著劑(東洋紡VYLON 63SS 3μm厚)貼合於印刷層104上。
接著，使用厚度為10μm之鋁箔作為基底層110，透過接著劑(東洋紡VYLON 63SS 3μm厚)將其貼合於第2透明樹脂層106上。
針對所得裝飾薄膜進行下述評價，其結果彙總於下表。
設計感
由5名(A~E)感官測試者感受是否有深度之立體感，且藉以下基準進行評價。
2點：透過未設置印刷模樣之非印刷部N可同時視覺辨識印刷模樣及光影S，且感受到縱深至印刷層104之印刷模樣裏側，而感受到有深度之優異立體感。
1點：稍感受到立體感。
0點：未感受到立體感。
5名感官測試者之合計點數為8點以上時，可 判斷為賦予有深度之優異立體感(評價◎)。
5名感官測試者之合計點數為5~7點時，即使非為評價「◎」之程度，亦可判斷賦予有深度之優異立體感(評價○)。
5名感官測試者之合計點數為3~4點時，有深度之立體感不足，但在可接受極限之範圍(評價△)。
5名感官測試者之合計點數為2點以下時，立體感相當不足，為不合格(評價×)。
製造時之處理性
各製造步驟中，藉以下基準評價成捲原料之操作性。
○：毫無障礙地處理。
△：雖稍有困難性，但可不妨礙之範圍內處理。
×：重量過多，厚度過剩而難以處理。
實施例2
除了將第1透明樹脂層102之厚度變更為50μm，且將第2透明樹脂層106之厚度變更為200μm以外，餘重複實施例1。
實施例3
除了將第2透明樹脂層106之厚度變更為4000μm以外，餘重複實施例1。
實施例4
除了將第2透明樹脂層106變更為200μm之聚氯化乙烯薄膜(Riken Technos公司製，製品名S3238 Fc025)以外，餘重複實施例1。
實施例5
除了將第2透明樹脂層106變更為200μm之丙烯酸薄膜(住友化學公司製，製品名TECHNOLLOY)以外，餘重複實施例1。
實施例6
除了將第2透明樹脂層106變更成200μm之PETG薄膜(Riken Technos公司製，製品名TPT027 FZ025，環己烷二甲醇共聚合非晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)以外，餘重複實施例1。
實施例7
除了將基底層110變更為100μm之白色聚氯化乙烯薄膜(Riken Technos公司製，製品名S23127 Fc13644(L*值95))以外，餘重複實施例1。
實施例8
除了變更印刷層104中之點狀花紋模樣之印刷條件，且將點狀花紋模樣之全光線透過率變更為25%以外，餘重 複實施例1。
實施例9
除了將印刷層104中之印刷模樣變更為全光線透過率5%之格子花紋，且將其格子花紋之印刷面積變更為相對於第1透明樹脂層102之平面面積為85%以外，餘重複實施例1。
實施例10
除了將第2透明樹脂層106之厚度變更為50μm以外，餘重複實施例1。
實施例11
除了將基底層110變更為L*值65之淡色灰色單色層以外，餘重複實施例1。
比較例1
除了變更印刷層104中之點狀花紋模樣之印刷條件，且將點狀花紋模樣之全光線透過率變更為35%以外，餘重複實施例1。
比較例2
除了將印刷層104中之印刷模樣變更為全光線透過率5%之格子花紋，且將其格子花紋之印刷面積變更為相對 於第1透明樹脂層102之平面面積為95%以外，餘重複實施例1。
比較例3
除了將第2透明樹脂層106之厚度變更為25μm以外，餘重複實施例1。
比較例4
除了將光亮層110變更為L*值50之濃色灰色單色層以外，餘重複實施例1。
比較例5
除了將第2透明樹脂層106之厚度變更為6000μm以外，餘重複實施例1。
實施例之裝飾薄膜由於係自最表面側起依序設置第1透明樹脂層、印刷層、第2透明樹脂層及基底層，且使印刷層之全光線透過率及印刷面積特定，進而使第2透明樹脂層之厚度特定，且採用光亮層或特定之單色層作為基底層，故可比過去技術之裝飾薄膜，更可賦予有深度之優異立體感。
相對於此，比較例1之裝飾薄膜之印刷層104之印刷模樣之全光線透過率由於超過本發明規定之上限，故無法獲得有深度之立體感。
比較例2之印刷層104之印刷模樣的印刷面積由於超過本發明規定之上限，故無法獲得有深度之立體感。
比較例3之第2透明樹脂層106之厚度由於未達本發明規定之下限，故無法獲得有深度之立體感。
比較例4之基底層110之L*值由於超過本發明規定之上限，故無法獲得有深度之立體感。
比較例5之第2透明樹脂層106之厚度由於超過本發明規定之上限，故製造時之處理性困難。
〔產業上之可利用性〕
本發明之裝飾薄膜由於可賦予有深度之優異立體感，故可使用作為冷藏庫、洗衣機、空調、汽車、家具、櫥櫃、門窗隔扇類、餐具櫃等金屬系或木質系之裝飾材。
10‧‧‧裝飾薄膜
102‧‧‧第1透明樹脂層
104‧‧‧印刷層
106‧‧‧第2透明樹脂層
110‧‧‧基底層

Claims (3)

  1. 一種裝飾薄膜，其特徵係自最表面側起依序設置第1透明樹脂層、具有印刷模樣之印刷層、第2透明樹脂層及基底層，且滿足所有下述條件(a)~(d)：(a)前述印刷層之印刷模樣之全光線透過率為0~30%、(b)相對於前述第1透明樹脂層之平面面積，前述印刷層之印刷模樣面積為90%以下、(c)前述第2透明樹脂層之厚度為50μm~5000μm、(d)前述基底層為光亮層或L*值60以上之單色層。
  2. 如請求項1之裝飾薄膜，其中藉由自前述最表面側入射之光，於前述基底層上形成前述印刷層之印刷模樣之光影，且透過非印刷部可視覺辨識前述光影(惟，所謂前述非印刷部意指前述印刷層之未設置印刷模樣之部分)。
  3. 如請求項2之裝飾薄膜，其中前述非印刷部係具有至少1處可放入直徑1mm之圓之部分。
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