JP7107779B2

JP7107779B2 - 建築部材

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Publication number: JP7107779B2
Application number: JP2018146457A
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Inventors: 秀俊阿部; 公二齊藤
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Filing date: 2018-08-03
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Description

本開示は建築部材に関し、詳細には装飾フィルムとプレマスクとを含む建築部材に関する。

印刷などにより模様が付与された装飾フィルムが、建築物の内壁及び外壁などの装飾用途に広く使用されている。特に建築用途に使用される装飾フィルムは不燃性又は難燃性であることが望まれる。

特許文献１（特開２０１４－４６６７１号公報）は、粘着剤層、印刷層及び基材フィルムがこの順で積層された積層体からなる印刷構造体であって、前記印刷層は、溶剤系インクを用いて印刷されてなり、前記基材フィルムは、平均重合度が６００～１３００の塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル樹脂組成物からなり、かつ、前記可塑剤の含有量が前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１５～４０重量部であり、前記粘着剤層は、重量平均分子量６０万～１００万のアクリル系粘着剤を含有する粘着剤組成物からなり、前記積層体は、厚さが６５～１６０μｍであり、かつ、厚さ１２．５ｍｍの石膏ボードを下地材としたコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることを特徴とする印刷構造体を記載している。

特開２０１４－４６６７１号公報

一般的な装飾フィルムは、印刷層を担持するフィルム及び着色フィルム並びにこれらを接合する接合層を含む多層構造を有する。多層構造を有する装飾フィルムは、樹脂などの可燃成分の単位面積あたりの質量が大きくなる傾向があり、建築用途に要求される不燃性又は難燃性に関して不利である。不燃性又は難燃性を改善するために装飾フィルムの可燃成分の単位面積あたりの質量を小さくする、例えば装飾フィルム全体の層厚を小さくすると、装飾フィルムの取り扱い性が低下して精度の高い貼り付けができない場合がある。

装飾フィルムを建築物の内装又は外装に使用する場合、木目などの模様をより本物の質感で表現するためには装飾フィルムの表面光沢度（グロス）は低いことが望ましい。

本開示は、質感の高い装飾フィルムを建築物の装飾用途に適用することのできる建築部材を提供する。

本開示の一実施態様によれば、装飾フィルムと、前記装飾フィルムに積層されており前記装飾フィルムの適用後に除去されるプレマスクとを含む建築部材であって、前記装飾フィルムは、エンボス加工された第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの前記第２面の上に配置された印刷層と、前記印刷層の上又は上方に配置された着色接着層とを含み、前記プレマスクは、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する支持フィルムと、前記支持フィルムの前記第１面の上に配置された、凹凸表面を有する感圧接着層とを含み、前記装飾フィルムの前記透明樹脂フィルムの前記第１面と前記プレマスクの前記感圧接着層の前記凹凸表面とが対向している、建築部材が提供される。

本開示の建築部材は、プレマスクにより装飾フィルムに剛性が付与されるため、良好な貼り付け作業性を提供することができるとともに、貼り付け後はプレマスクが除去されるので、建築用の不燃性又は難燃性を充足する薄い装飾フィルムを提供することができる。さらに、プレマスクの感圧接着層の凹凸表面と装飾フィルムのエンボス加工面とが対向して接着されているため、エンボス加工面が良好に維持された、質感の高い装飾フィルムを提供することができる。

なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。

本開示の一実施態様の建築部材の概略断面図である。被着体に適用された状態の装飾フィルムの概略断面図である。本開示の一実施態様の複数の建築部材を含む建築部材スタックの概略断面図である。

以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。

本開示において「装飾フィルム」とは装飾用途に使用されるフィルムを意味し、シートと呼ばれる物品も包含する。

本開示において「感圧接着」とは、使用温度範囲で、例えば０℃以上、５０℃以下の範囲で恒久的に粘着性であり、軽い圧力で様々な表面に接着し、相変化（液体から固体へ）を呈さない材料又は組成物の特性を意味する。

本開示において「透明」とは、ある材料又は物品の波長範囲４００～７００ｎｍにおける全光線透過率が約８５％以上であることを意味し、「半透明」とは、ある材料又は物品の波長範囲４００～７００ｎｍにおける全光線透過率が約２０％以上、約８５％未満であることを意味し、「不透明」とは、ある材料又は物品の波長範囲４００～７００ｎｍにおける全光線透過率が約２０％未満であることを意味する。全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７（ＩＳＯ１３４６８－１：１９９６）に準拠して決定される。

本開示において「微小球」とは、特に言及されない限り、平均粒径が数百μｍ以下の粒子を意味する。いくつかの好適な実施態様では、微小球は実質的に球状である。実質的に球状とは、円形又は楕円に対応する断面形状を有すること、あるいは球面を有することをいう。

一実施態様の建築部材は、装飾フィルムと、装飾フィルムに積層されたプレマスクとを含む。プレマスクは、装飾フィルムが被着体、例えば建築物の内壁又は外壁に適用された後、装飾フィルムから剥離除去される。建築部材がプレマスクを含むことで、装飾フィルムに剛性を付与することができるため、装飾フィルムが薄い場合でも良好な貼り付け作業性を得ることができる。また、装飾フィルムを被着体に貼り付けた後にプレマスクは除去されるため、装飾フィルムの厚みを薄くすることができ、その結果良好な不燃性又は難燃性を得ることができる。

一実施態様では、装飾フィルムは、エンボス加工された第１面及び第１面の反対側の第２面を有する透明樹脂フィルムと、透明樹脂フィルムの第２面の上に配置された印刷層と、印刷層の上又は上方に配置された着色接着層とを含む。透明樹脂フィルムのエンボス加工された凹凸を有する第１面は、装飾フィルムを被着体に適用したときに最外層となって、視覚的な効果（マット感）及び触覚的な質感（テクスチャ）を提供する。

透明樹脂フィルムとして、インクジェット印刷、グラビア印刷などを用いて形成される印刷層を受容できる樹脂フィルムを用いることができる。樹脂フィルムは熱可塑性樹脂を含んでもよく、印刷方法及びインクに応じて適宜選択することができる。樹脂フィルムとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、又はこれらのブレンドを含むフィルムを挙げることができる。

一実施態様では透明樹脂フィルムはポリ塩化ビニルフィルムである。ポリ塩化ビニルフィルムは難燃性に特に優れており、難燃性又は不燃性を装飾フィルムに効果的に付与することができる。

透明樹脂フィルムの第１面はエンボス加工を有する。エンボス加工は、木目、石目、皮革模様、ヘアライン、マーブルなどの幾何学模様などの様々な凹凸パターンを有してよい。エンボス加工は、透明樹脂フィルムの第２面の上に配置された印刷層の画像、図柄又は模様と同調していてもよく、同調していなくてもよい。エンボス加工は従来のエンボスローラーを用いて透明樹脂フィルムに施すことができる。

エンボス加工の深さは透明樹脂フィルムの厚みより小さい。エンボス加工の深さは、一般に約１μｍ以上、約２μｍ以上、又は約５μｍ以上、約８０μｍ以下、約７０μｍ以下、又は約６０μｍ以下とすることができる。エンボス加工深さを上記範囲とすることで、装飾フィルムに高い質感を付与することができる。

透明樹脂フィルムの厚みは、約３０μｍ以上、約４０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約１６０μｍ以下、約１４０μｍ以下、又は約１２０μｍ以下とすることができる。透明樹脂フィルムの厚みを上記範囲とすることで、難燃性又は不燃性に優れた装飾フィルムを得ることができる。

透明樹脂フィルムの単位面積あたりの質量は、約３５ｇ／ｍ^２以上、約５０ｇ／ｍ^２以上、又は約６０ｇ／ｍ^２以上、約１９０ｇ／ｍ^２以下、約１７０ｇ／ｍ^２以下、又は約１４４ｇ／ｍ^２以下とすることができる。透明樹脂フィルムの単位面積あたりの質量を上記範囲とすることで、難燃性又は不燃性に優れた装飾フィルムを得ることができる。

透明樹脂フィルムの波長範囲４００～７００ｎｍにおける全光線透過率は、約８５％以上、約９０％以上又は約９５％以上、１００％以下、約９９％以下、又は約９８％以下とすることができる。透明樹脂フィルムの全光線透過率を上記範囲とすることで、透明樹脂フィルムの第２面の上に配置された印刷層を透明樹脂フィルムの第１面すなわちエンボス加工面から鮮明に視認することができ、これにより、装飾フィルムの意匠性を高めることができる。

印刷層は、透明樹脂フィルムの第２面の上に配置されて、画像、図柄、模様などを装飾フィルムに付与する。印刷層は、溶剤インク、水系インク、又はＵＶインクを用いたインクジェット印刷、グラビア印刷、静電印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより透明樹脂フィルムの第２面の上に形成することができる。印刷層は透明樹脂フィルムの第２面の全体に付与されてもよく、一部に付与されてもよい。

印刷層の厚みは、一般に溶剤系インクを用いた場合は、約１μｍ以上、又は約２μｍ以上、約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下とすることができ、ＵＶインクを用いた場合は、約１μｍ以上、又は約５μｍ以上、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下とすることができる。

印刷層の上又は上方には着色接着層が配置される。一実施態様では着色接着層は感圧接着層である。「印刷層の上に配置された着色接着層」とは、着色接着層が印刷層に直接接触して配置されていることを意味し、「印刷層の上方に配置された着色接着層」とは、着色接着層が印刷層に直接接触せずに、例えば補強層などの他の層を介して配置されていることを意味する。本開示で他の層について言及される「上」及び「上方」の定義も同様である。

着色接着層は、一般に接着性成分として粘着性ポリマーを含む。粘着性ポリマーはアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などの従来公知の粘着性ポリマーであってよい。粘着性ポリマーは架橋されていてもよい。着色接着層は粘着付与剤をさらに含んでもよい。

着色接着層は、白色顔料、黒色顔料、又はそれらの混合物などの無彩色顔料、黄色顔料、赤色顔料、緑色顔料、青色顔料、オレンジ色顔料などの有彩色顔料、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。これらの顔料は、粘着性ポリマーに直接分散されてもよく、アクリル樹脂などのポリマーバインダーを分散剤として用いて着色接着層中に分散されてもよい。

着色接着層の厚みは、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、約６０μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約４０μｍ以下とすることができる。着色接着層の厚みを上記範囲とすることで、難燃性又は不燃性に優れた装飾フィルムを得ることができる。

着色接着層は下地を隠蔽する能力を有することが望ましい。いくつかの実施態様では、着色接着層の波長範囲４００～７００ｎｍにおける全光線透過率は、０％以上、約１％以上、又は約２％以上、約２０％以下、約１５％以下、又は約１０％以下である。

装飾フィルムは、透明樹脂フィルム、印刷層、及び着色接着層以外の任意の層、例えば、金属層、表面保護層、補強層などをさらに含んでもよい。これらの層は接着剤を含む接合層によって接合されていてもよい。

一実施態様では、装飾フィルムは透明樹脂フィルム、印刷層、及び着色接着層からなり、その他の層を含まない。この実施態様は、本開示の装飾フィルムに関して最も単純な積層構造であり、装飾フィルムの難燃性又は不燃性をより効果的に高めることができる。

装飾フィルムの厚みは、約５０μｍ以上、約６０μｍ以上、又は約７０μｍ以上、約２１０μｍ以下、約１８０μｍ以下、又は約１５０μｍ以下とすることができる。装飾フィルムの厚みを上記範囲とすることで、難燃性又は不燃性に優れた装飾フィルムを得ることができる。

いくつかの実施態様では、ＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験において装飾フィルムの総発熱量は、約８ＭＪ／ｍ^２以下、約７ＭＪ／ｍ^２以下、又は６ＭＪ／ｍ^２以下である。総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である場合、装飾フィルムは不燃性であると判定される。

プレマスクは、第１面及び第１面の反対側の第２面を有する支持フィルムと、支持フィルムの第１面の上に配置された、凹凸表面を有する感圧接着層とを含む。

支持フィルムは、装飾フィルムを被着体に適用する際に装飾フィルムの折れ、ずれなどを防止することができる程度の剛性を有し、かつ適用後の装飾フィルムを損傷せずに装飾フィルムからプレマスクを剥離除去することができる程度の可撓性を有することが望ましい。支持フィルムとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、フッ素系ポリマー、又はこれらのブレンドを含むフィルムを挙げることができる。

支持フィルムは、透明、半透明又は不透明であってもよく、無色であっても着色されていてもよい。支持フィルムが透明又は半透明、特に透明である実施態様では、印刷層の呈する画像、図柄、模様などを目視しながら、これらが適切な位置及び向きとなるように１つ又は隣接する複数の装飾フィルムを被着体に適用することができる。

支持フィルムの降伏弾性率は、一般に、約１０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、又は約５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以下、約２５０ＭＰａ以下、又は約２００ＭＰａ以下とすることができる。支持フィルムの降伏弾性率を上記範囲とすることにより、プレマスクを用いて装飾フィルムを被着体に高い精度で適用し、かつ適用後にプレマスクを容易に剥離除去することができる。

支持フィルムの厚みは、一般に、約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約３０μｍ以上、約１００μｍ以下、約８０μｍ以下、又は約６０μｍ以下とすることができる。

感圧接着層は凹凸表面を有する。感圧接着層の凹凸表面は粘着性バインダー中に分散させた粘着性微小球を含む感圧接着剤を用いることにより形成することができる。凹凸構造を有する剥離面を持つライナーを用意し、このライナーの剥離面に、感圧接着剤を塗布し、必要に応じて加熱硬化して感圧接着層に凹凸表面を形成してもよい。この場合、感圧接着層のライナーと接する面（これが装飾フィルムにおける接着面となる。）に、ライナーの凹凸構造（ネガ構造）が転写され、接着面に所定の構造（ポジ構造）を有する凹凸接着面が形成される。

一実施態様では、感圧接着層は粘着性微小球と粘着性バインダーとを含む。

粘着性バインダーとして、アクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の公知の樹脂を使用することができる。粘着性バインダーは粘着付与剤を含んでもよく、架橋されていてもよい。

粘着性微小球は、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、又は天然ゴムを含むことができる。アクリル系樹脂を含む粘着性微小球は高い耐候性を有しており、粘着性の制御が容易であることから有利に使用することができる。

粘着性微小球の体積平均粒径は、透明樹脂フィルムのエンボス加工のサイズに応じて適宜選択することができ、例えば、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約１５０μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約５０μｍ以下とすることができる。粘着性微小球の体積平均粒径を上記範囲とすることにより、透明樹脂フィルムのエンボス加工の凹部に対して、粘着性微小球の存在に起因して生じた感圧接着層の凹凸部が嵌めあうように追従するため、プレマスクによる装飾フィルムの支持に要求される接着力を効果的に得ることができ、装飾フィルムのエンボス加工の凹凸形状を良好に維持することができる。一実施態様において、粘着性微小球の体積平均粒径は、エンボス加工の凹部の深さ又は幅より小さい。粘着性微小球の体積平均粒径は、レーザー回折粒度分析装置、例えばＢｅｃｋｍａｎＣｏｕｌｔｅｒＬＳ２３０を用いて測定することができる。

耐溶剤性に優れていることから、粘着性微小球は架橋粒子であることが有利である。粘着性微小球として、中実粒子、中空粒子又は多孔粒子を使用することができる。粘着性微小球は、複数の微小球が凝集して形成されたクラスターを含んでもよい。

一実施態様では、粘着性微小球は粘着性バインダー１００質量部に対して約５質量部以上、約１０質量部以上、又は約１５質量部以上、約９００質量部以下、約７００質量部以下、又は約５００質量部以下の量で感圧接着層に含まれる。粘着性微小球の含有量を上記範囲とすることで、エンボス加工面に対して良好な接着性を示す凹凸表面を感圧接着層上に形成することができる。

感圧接着層の乾燥質量は、約５ｇ／ｍ^２以上、約１０ｇ／ｍ^２以上、又は約１５ｇ／ｍ^２以上、約２００ｇ／ｍ^２以下、約１５０ｇ／ｍ^２以下、又は約１００ｇ／ｍ^２以下とすることができる。

建築部材は従来公知の方法を用いて製造することができる。例示的な製造方法を以下説明する。

粘着性微小球及び粘着性バインダー、並びに必要に応じて溶剤などを含む感圧接着剤を、ナイフコーター、グラビアコーター、バーコーターなどを用いて支持フィルム上に塗布し、必要に応じて加熱することにより乾燥して、支持フィルム上に凹凸表面を有する感圧接着層を形成する。感圧接着層の形成前に、必要に応じて、支持フィルム上にプライマー層を形成してもよく、支持フィルムにコロナ処理、フレーム処理などの表面処理を施してもよい。その後、感圧接着層と、透明樹脂フィルムの第１面（エンボス加工面）とを対向させて貼り合わせることで、背面印刷用透明フィルム（ＢＳＰＣ、BackSide Printable Clear）を中間体として作製する。背面印刷用透明フィルムは、所定形状のシートであってもよく、連続するロールとして巻き取られてもよい。

背面印刷用透明フィルムの透明樹脂フィルム上に、溶剤インク、水系インク、又はＵＶインクを用いたインクジェット印刷、グラビア印刷、静電印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより印刷層を形成する。

着色接着剤をナイフコーター、グラビアコーター、バーコーターなどを用いてシリコーン処理などを有するライナー上に塗布し、必要に応じて加熱することにより乾燥して、ライナー上に着色接着層を形成する。透明樹脂フィルム上の印刷層に着色接着層を貼り合わせることで建築部材が作製される。

建築部材は製造工程で使用したライナーを着色接着層の上に有してもよく、別のライナーを着色接着層の上に配置してもよい。

このようにして得られた一実施態様の建築部材の概略断面図を図１に示す。建築部材１０は、装飾フィルム２０及びプレマスク３０を含む。装飾フィルム２０は、透明樹脂フィルム２２、印刷層２４、及び着色接着層２６を含み、着色接着層２６の上にはライナー４０が配置されている。透明樹脂フィルム２２は第１面（図１では上面）にエンボス加工を有し、第２面（図１では下面）の上に印刷層２４が配置されている。プレマスク３０は、支持フィルム３２及び感圧接着層３４を含み、感圧接着層３４は粘着性バインダー３６及び粘着性微小球３８を含み、凹凸表面を有している。装飾フィルム２０の透明樹脂フィルム２２の第１面すなわちエンボス加工面と、プレマスク３０の感圧接着層３４の凹凸表面とが対向している。

建築部材１０からライナー４０を除去し、プレマスク３０を利用して建築物の内壁又は外壁などの被着体５０に対して装飾フィルム２０の位置及び向きを合わせ、着色接着層２６を介して建築部材１０を接着した後、プレマスク３０を除去することにより、装飾フィルム２０を被着体５０に適用することができる。図２に被着体５０に適用された状態の装飾フィルム２０の概略断面図を示す。

一実施態様では、建築部材は、支持フィルムの第２面が剥離処理を有し、支持フィルムの第２面と着色接着層とが接触するように巻かれたロールの形態である。別の実施態様では、２つ以上の建築部材を含む建築部材スタックが提供され、支持フィルムの第２面が剥離処理を有し、第１の建築部材の支持フィルムの第２面と、第２の建築部材の着色接着層とが接触するように、これらの建築部材が積層されている。これらの実施態様では、プレマスクの支持フィルムがライナーとしても機能し、建築部材又は建築部材スタックの軽量化、施工後の廃棄物削減などが可能となる。図３に複数の建築部材１０を含む建築部材スタック１００の概略断面図を示す。図３において上側（第２）の建築部材１０の構成要素の符号は省略する。

本開示の建築部材は、建築物の内壁及び外壁などの装飾目的に好適に使用することができる。

以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。

本実施例において使用した材料を表１に示す。

例１
１．背面印刷用透明フィルム（ＢＳＰＣ、BackSide Printable Clear）の作製
溶剤系カルボジイミドプライマーを厚み５０μｍのポリエステルフィルム上にグラビアコーターで塗布した。プライマー層を６５℃で１分間乾燥した。感圧接着剤溶液としてＭＳＡ１、ＡＤＨ１、及びＣＬ１を混合した溶液を準備した。固形分換算の配合比はＭＳＡ１：ＡＤＨ１：ＣＬ１＝２０：８０：０．０８であった。感圧接着剤溶液をプライマー層の上にノッチバーで塗布した。感圧接着層を９５℃で５分間乾燥した。乾燥後の感圧接着層の塗布重さは４０ｇ／ｍ^２であった。感圧接着層と、エンボス加工した厚み８０μｍの透明ポリ塩化ビニルフィルム（単位面積質量９９ｇ／ｍ^２）のエンボス加工面とを対向させて貼り合わせた。エンボス形状は木目柄「アッシュ」（エンボス最大深さ４８μｍ、エンボス面積（凹部）５７％）であった。このようにして、プレマスクで支持された背面印刷用透明フィルムを作製した。

２．インクジェット印刷
ＵＶインクジェットプリンター（ＵＪＶ５００、株式会社ミマキエンジニアリング（日本国長野県東御市））を用いて、背面印刷用透明フィルムの透明ポリ塩化ビニルフィルムに木目柄を印刷した。ＵＶインクとしてＬＵＳ２００（スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を使用した。

３．着色接着層の作製
表４に従い着色接着剤を準備した。着色接着剤を両面ポリエチレンラミネート剥離紙のシリコーン処理面にノッチバーで塗布した。着色接着層を９５℃で３分間乾燥した。乾燥後の着色接着層の塗布厚みは３８μｍであった。透明ポリ塩化ビニルフィルムのインクジェット印刷面に着色接着層を貼り合わせて例１の建築部材を得た。

得られた建築部材の装飾フィルムからプレマスクを剥離して、装飾フィルムの接着性を高めるためプライマー溶液ＤＰ９００Ｎ３（スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））をカルシウムシリケート板（厚み６ｍｍ）にコーティングし、その上に装飾フィルムを貼り付けた。ＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験に準拠して試験を行った。パラメータとして発熱速度（ｋＷ／ｍ^２）及び総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）をコーンカロリーメータ（株式会社東洋精機製作所（日本国東京都北区））を用いて測定した。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下でありかつ２００ｋＷ／ｍ^２を超える発熱速度を示した時間が合計で１０秒以下である場合を合格、それ以外の場合を不合格と判定した。ＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験により装飾フィルムの難燃性を評価した結果、２００ｋＷ／ｍ^２を超える発熱速度を示した時間は０秒、総発熱量は５．５ＭＪ／ｍ^２であり、不燃性と判定された。

例２
厚み８０μｍの透明ポリ塩化ビニルフィルムを厚み１３５μｍの透明ポリ塩化ビニルフィルム（単位面積質量１６５ｇ／ｍ^２）に変更し、エンボス加工を木目柄「バイブ」（エンボス最大深さ６３μｍ、エンボス面積（凹部）７５％）に変更した以外は例１と同様にして例２の建築部材を得た。得られた建築部材の装飾フィルムからプレマスクを剥離して、例１と同様にＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験により装飾フィルムの難燃性を評価した結果、２００ｋＷ／ｍ^２を超える発熱速度を示した時間は０秒、総発熱量は７．０ＭＪ／ｍ^２であり、不燃性と判定された。
本発明の実施態様の一部を以下の態様１～１３に記載する。
［態様１］
装飾フィルムと、前記装飾フィルムに積層されており前記装飾フィルムの適用後に除去されるプレマスクとを含む建築部材であって、
前記装飾フィルムは、エンボス加工された第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの前記第２面の上に配置された印刷層と、前記印刷層の上又は上方に配置された着色接着層とを含み、
前記プレマスクは、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する支持フィルムと、前記支持フィルムの前記第１面の上に配置された、凹凸表面を有する感圧接着層とを含み、
前記装飾フィルムの前記透明樹脂フィルムの前記第１面と前記プレマスクの前記感圧接着層の前記凹凸表面とが対向している、建築部材。
［態様２］
前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ以上１６０μｍ以下である、態様１に記載の建築部材。
［態様３］
前記装飾フィルムの厚みが５０μｍ以上２１０μｍ以下である、態様１又は２のいずれかに記載の建築部材。
［態様４］
前記透明樹脂フィルムの前記第１面のエンボス加工深さが、前記透明樹脂フィルムの厚みよりも小さくかつ１μｍ以上８０μｍ以下である、態様１～３のいずれかに記載の建築部材。
［態様５］
ＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験において前記装飾フィルムの総発熱量が８ＭＪ／ｍ ^２以下である、態様１～４のいずれかに記載の建築部材。
［態様６］
前記透明樹脂フィルムがポリ塩化ビニルフィルムである、態様１～５のいずれかに記載の建築部材。
［態様７］
前記装飾フィルムが、前記透明樹脂フィルム、前記印刷層、及び前記着色接着層からなる、態様１～６のいずれかに記載の建築部材。
［態様８］
前記感圧接着層が、体積平均粒径１５０μｍ以下の粘着性微小球及び粘着性バインダーを含む、態様１～７のいずれかに記載の建築部材。
［態様９］
前記粘着性微小球の体積平均粒径が前記エンボス加工の凹部の深さより小さい、態様８に記載の建築部材。
［態様１０］
前記粘着性微小球が、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１つを含む、態様８又は９のいずれかに記載の建築部材。
［態様１１］
前記感圧接着層が、前記粘着性バインダー１００質量部に対して５質量部以上９００質量部以下の前記粘着性微小球を含む、態様８～１０のいずれかに記載の建築部材。
［態様１２］
前記支持フィルムの前記第２面が剥離処理を有し、前記支持フィルムの前記第２面と前記着色接着層とが接触するように巻かれたロールの形態である、態様１～１１のいずれかに記載の建築部材。
［態様１３］
態様１～１１のいずれかに記載の建築部材を２つ以上含む建築部材スタックであって、前記支持フィルムの前記第２面が剥離処理を有し、第１の建築部材の前記支持フィルムの前記第２面と、第２の建築部材の前記着色接着層とが接触するように積層されている、建築部材スタック。

１０建築部材
２０装飾フィルム
２２透明樹脂フィルム
２４印刷層
２６着色接着層
３０プレマスク
３２支持フィルム
３４感圧接着層
３６粘着性バインダー
３８粘着性微小球
４０ライナー
５０被着体
１００建築部材スタック

Claims

装飾フィルムと、前記装飾フィルムに積層されており前記装飾フィルムの適用後に除去されるプレマスクとを含む建築部材であって、
前記装飾フィルムは、エンボス加工された第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの前記第２面の上に配置された印刷層と、前記印刷層の上又は上方に配置された着色接着層とを含み、
前記プレマスクは、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する支持フィルムと、前記支持フィルムの前記第１面の上に配置された、凹凸表面を有する感圧接着層とを含み、
前記装飾フィルムの前記透明樹脂フィルムの前記第１面と前記プレマスクの前記感圧接着層の前記凹凸表面とが対向しており、
前記透明樹脂フィルムの前記第１面のエンボス加工深さが、前記透明樹脂フィルムの厚みよりも小さくかつ１μｍ以上８０μｍ以下であり、
前記感圧接着層が、体積平均粒径５μｍ以上１５０μｍ以下の粘着性微小球及び粘着性バインダーを含む、建築部材。
前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ以上１６０μｍ以下であり、前記装飾フィルムの厚みが５０μｍ以上２１０μｍ以下である、請求項１に記載の建築部材。
ＩＳＯ５６６０－１によるコーンカロリーメータ発熱性試験において前記装飾フィルムの総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である、請求項１又は２に記載の建築部材。
前記透明樹脂フィルムがポリ塩化ビニルフィルムである、請求項１～３のいずれか一項に記載の建築部材。
前記装飾フィルムが、前記透明樹脂フィルム、前記印刷層、及び前記着色接着層からなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の建築部材。
前記粘着性微小球が、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１つを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の建築部材。
前記粘着性微小球の体積平均粒径が前記エンボス加工の凹部の深さより小さい、請求項６に記載の建築部材。
前記感圧接着層が、前記粘着性バインダー１００質量部に対して５質量部以上９００質量部以下の前記粘着性微小球を含む、請求項６又は７のいずれかに記載の建築部材。
請求項１～８のいずれか一項に記載の建築部材を２つ以上含む建築部材スタックであって、前記支持フィルムの前記第２面が剥離処理を有し、第１の建築部材の前記支持フィルムの前記第２面と、第２の建築部材の前記着色接着層とが接触するように積層されている、建築部材スタック。