JP7439453B2 - 粘着シート - Google Patents
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Description
本発明は、粘着シートに関するものである。
従来、フィルム層の一方の面側に粘着剤層が形成された粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の粘着シートでは、粘着剤層に剥離シートを貼り付けておき、粘着シートを被着体に貼り付ける際に、粘着剤層から剥離シートを剥離させることで、フィルム層に粘着剤を塗布する手間を省くことができる。
ところで、このような粘着シートを壁紙等に用いる場合、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度とを有することが望まれる。
本発明は、上記のような点に着目したもので、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度とを有する粘着シートを提供することを目的としている。
本発明は、上記のような点に着目したもので、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度とを有する粘着シートを提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）フィルム層と、（ｂ）フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層とを備え、（ｃ）フィルム層を構成する樹脂は、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂又はポリカーボネート樹脂であり、（ｄ）フィルム層は、シャルピー衝撃値が－１０℃～４０℃の温度範囲で２０ｋＪ/ｍ2以上である粘着シートであることを要旨とする。
本発明の一態様によれば、フィルム層を構成する樹脂が、耐熱性と機械的性質に優れた樹脂であり、また、フィルム層のシャルピー衝撃値が－１０℃～４０℃の温度範囲で２０ｋＪ/ｍ2以上であるため、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度とを有する粘着シートを提供することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（構成）
本実施形態に係る粘着シート１は、図１に示すように、フィルム層２と、フィルム層２の一方の面（以下、「裏面２ｂ」と呼ぶ）側に形成された粘着剤層３とを備えている。また、粘着剤層３のフィルム層２と反対の面（以下「裏面３ｂ」と呼ぶ）側には、剥離性シート４が貼り付けられている。粘着シート１は、例えば、壁紙に好適なものである。
本実施形態に係る粘着シート１は、図１に示すように、フィルム層２と、フィルム層２の一方の面（以下、「裏面２ｂ」と呼ぶ）側に形成された粘着剤層３とを備えている。また、粘着剤層３のフィルム層２と反対の面（以下「裏面３ｂ」と呼ぶ）側には、剥離性シート４が貼り付けられている。粘着シート１は、例えば、壁紙に好適なものである。
＜フィルム層＞
フィルム層２は、第一基材層５と、第一基材層５の粘着剤層３側の面側に配置された第二基材層６と、第一基材層５と第二基材層６との間に配置された絵柄層７とを備えるようにした。フィルム層２は、－１０℃～４０℃の環境下で、フィルム層２の試験片にＪＩＳ Ｋ７１１１（プラスチック１－シャルピー衝撃特性の求め方―）で定められた試験法を実施した場合に、試験片のシャルピー衝撃値が２０ｋＪ/ｍ2以上となるように形成する。なお、フィルム層２の第二基材層６側の表面５ａには、表面保護層８を配置してもよい。
フィルム層２は、第一基材層５と、第一基材層５の粘着剤層３側の面側に配置された第二基材層６と、第一基材層５と第二基材層６との間に配置された絵柄層７とを備えるようにした。フィルム層２は、－１０℃～４０℃の環境下で、フィルム層２の試験片にＪＩＳ Ｋ７１１１（プラスチック１－シャルピー衝撃特性の求め方―）で定められた試験法を実施した場合に、試験片のシャルピー衝撃値が２０ｋＪ/ｍ2以上となるように形成する。なお、フィルム層２の第二基材層６側の表面５ａには、表面保護層８を配置してもよい。
＜第一基材層＞
第一基材層５は、第二基材層６とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第一基材層５を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂を用いる。また、第一基材層５は、絵柄層７を視認可能な透明性を有する。
また、第一基材層５の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍより小さい場合には、十分な弾性と耐衝撃性を付与できない。また、１５０μｍより大きい場合には、防火性能等の他の諸物性が満たされない。
第一基材層５は、第二基材層６とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第一基材層５を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂を用いる。また、第一基材層５は、絵柄層７を視認可能な透明性を有する。
また、第一基材層５の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍより小さい場合には、十分な弾性と耐衝撃性を付与できない。また、１５０μｍより大きい場合には、防火性能等の他の諸物性が満たされない。
＜第二基材層＞
第二基材層６は、第一基材層５とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第二基材層６を構成する樹脂としては、第二基材層６のフィルムと同様に、耐熱性、耐寒性、及び機械的強度の点から、ポリプロピレン樹脂を用いる。また、第二基材層６の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性とを付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍより小さい場合には、十分な弾性と耐衝撃性を付与できない。また、１００μｍより大きい場合には、防火性能等の他の諸物性が満たされない。
第二基材層６は、第一基材層５とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第二基材層６を構成する樹脂としては、第二基材層６のフィルムと同様に、耐熱性、耐寒性、及び機械的強度の点から、ポリプロピレン樹脂を用いる。また、第二基材層６の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性とを付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍより小さい場合には、十分な弾性と耐衝撃性を付与できない。また、１００μｍより大きい場合には、防火性能等の他の諸物性が満たされない。
＜絵柄層＞
絵柄層７は、絵柄模様により粘着シート１の表層側を加飾するための層である。絵柄層７としては、第二基材層６の表面５ａに絵柄模様を印刷することで形成される、印刷インキの塗膜を用いる。印刷インキは、壁紙に一般的に求められるような耐光性、発色性及び使用成分の安全性の要件を満たしていれば、特に限定されるものではない。安全性の要件としては、例えば、顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない等が挙げられる。
絵柄層７は、絵柄模様により粘着シート１の表層側を加飾するための層である。絵柄層７としては、第二基材層６の表面５ａに絵柄模様を印刷することで形成される、印刷インキの塗膜を用いる。印刷インキは、壁紙に一般的に求められるような耐光性、発色性及び使用成分の安全性の要件を満たしていれば、特に限定されるものではない。安全性の要件としては、例えば、顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない等が挙げられる。
＜表面保護層＞
表面保護層８は、第一基材層５及び絵柄層７を保護するための層である。表面保護層８は、絵柄層７を視認可能な透明性を有するとともに、保護に必要な十分な強度、耐汚染性、耐候性等の物性を有する。表面保護層８としては、例えば、第一基材層５の絵柄層７と反対側の面（以下「表面７ａ」と呼ぶ）に、メチルエチルケトン等の溶媒とポリウレタン系樹脂とイソシアネート系の硬化剤とを含むコート剤を塗布・乾燥させた後に紫外線照射により硬化させることで形成される塗膜を用いる。また、表面保護層８を構成する樹脂としては、他にも、アクリル樹脂系コート剤等を用いてもよい。表面保護層８の坪量は、表面強度の高さの点から、２．０ｇ／ｍ2以上７．０ｇ／ｍ2以下とすることが好ましい。
表面保護層８は、第一基材層５及び絵柄層７を保護するための層である。表面保護層８は、絵柄層７を視認可能な透明性を有するとともに、保護に必要な十分な強度、耐汚染性、耐候性等の物性を有する。表面保護層８としては、例えば、第一基材層５の絵柄層７と反対側の面（以下「表面７ａ」と呼ぶ）に、メチルエチルケトン等の溶媒とポリウレタン系樹脂とイソシアネート系の硬化剤とを含むコート剤を塗布・乾燥させた後に紫外線照射により硬化させることで形成される塗膜を用いる。また、表面保護層８を構成する樹脂としては、他にも、アクリル樹脂系コート剤等を用いてもよい。表面保護層８の坪量は、表面強度の高さの点から、２．０ｇ／ｍ2以上７．０ｇ／ｍ2以下とすることが好ましい。
＜粘着剤層＞
粘着剤層３は、フィルム層２に粘着性をもたせるための層である。粘着剤層３の裏面３ｂには、複数の溝部９が形成されている。各溝部９は、粘着剤層３の外周部分で終端するか、或いは粘着剤層３の外周部分で終端する他の溝部９と連通している。これにより、粘着シート１を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層３と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能となっている。そして、空気が周囲に流出した後、溝部９の底部を被着体の表面と密着させ、溝部９させ消失可能となっている。 また、溝部９の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能となっている。
粘着剤層３は、フィルム層２に粘着性をもたせるための層である。粘着剤層３の裏面３ｂには、複数の溝部９が形成されている。各溝部９は、粘着剤層３の外周部分で終端するか、或いは粘着剤層３の外周部分で終端する他の溝部９と連通している。これにより、粘着シート１を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層３と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能となっている。そして、空気が周囲に流出した後、溝部９の底部を被着体の表面と密着させ、溝部９させ消失可能となっている。 また、溝部９の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能となっている。
溝部９の断面形状としては、例えば、Ｖ字型、Ｕ字型、長方形型、台形型を採用できる。溝部９が占める体積は、例えば、粘着剤層３の直径５００μｍの円の面積当たり１×１０3μｍ3以上とする。溝部９の形成方法としては、例えば、フィルム層２の第二基材層６の裏面２ｂに粘着剤を均一に塗布した後に溝部９の形成用の凹凸を有する型を用いて型押することで、溝部９を形成する方法を採用できる。また、例えば、溝部９の形成用の凹凸を有する剥離性シート４を貼り付けることで、溝部９を形成する方法も採用できる。
粘着剤層３を構成する粘着剤組成物としては、アクリル酸又はアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系感圧接着剤を用いる。アクリル系感圧接着剤としては、例えば、米国特許第３２３９４７８号明細書、同第３９３５３３８号明細書、同第５１６９７２７号明細書、再発行特許第２４９０６号明細書、米国特許第４９５２６５０号明細書及び同第４１８１７５２号明細書に開示されている接着剤を採用できる。また、粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、ナイフコーティングを採用できる。
また、粘着剤層３の最厚部の厚さ、つまり、溝部９が存在しない部分の厚さは、耐衝撃性の低下及び耐寒性の低下の抑制のために、粘着剤組成物の塗布後に乾燥を経た段階において、５０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましい。５０μｍ未満である場合には、耐衝撃性の低下及び耐寒性の低下を生じる。また、１００μｍより大きい場合には、ＩＳＯ５６６０（発熱性試験法）による総発熱量が大きくなり、防火性能の低下を生じる。
また、粘着剤層３の最大高低差は、耐衝撃性及びエア抜き性能の点から、粘着剤層３の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることが好ましい。３％未満である場合には、粘着剤層３と被着体との間に閉じこめられた空気を流出させることができず、エア抜き性能が低下する。一方、５０％より大きい場合には、粘着シート１の耐衝撃性が低下する。
また、粘着剤層３の最大高低差は、耐衝撃性及びエア抜き性能の点から、粘着剤層３の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることが好ましい。３％未満である場合には、粘着剤層３と被着体との間に閉じこめられた空気を流出させることができず、エア抜き性能が低下する。一方、５０％より大きい場合には、粘着シート１の耐衝撃性が低下する。
＜剥離性シート＞
剥離性シート４は、粘着剤層３に貼り付けられるシート状の部材である。剥離性シート４としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層した積層体、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを採用できる。剥離性シート４の粘着剤層３側の面４ａに、溝部９にはまり合う凹凸を形成する方法としては、例えば、ローラ状の金型を用いて凹凸を型押しする方法、ローラ状の金型と流動性の樹脂組成物とを用いて、プラスチックフィルム等の表面に樹脂製の凹凸を形成する方法を採用できる。
剥離性シート４は、粘着剤層３に貼り付けられるシート状の部材である。剥離性シート４としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層した積層体、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを採用できる。剥離性シート４の粘着剤層３側の面４ａに、溝部９にはまり合う凹凸を形成する方法としては、例えば、ローラ状の金型を用いて凹凸を型押しする方法、ローラ状の金型と流動性の樹脂組成物とを用いて、プラスチックフィルム等の表面に樹脂製の凹凸を形成する方法を採用できる。
以上説明したように、本実施形態に係る粘着シート１は、フィルム層２と、フィルム層２の一方の面２ｂ側に形成された粘着剤層３とを備えるようにした。また、フィルム層２を構成する樹脂を、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂又はポリカーボネート樹脂とした。すなわち、耐熱性と機械的性質に優れた樹脂とした。また、フィルム層２を、シャルピー衝撃値が－１０℃～４０℃の温度範囲で２０ｋＪ/ｍ2以上となるようにした。それゆえ、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度とを有する粘着シート１を提供できる。
すなわち、本実施形態に係る粘着シート１では、施工時や日常生活時にコンセントや照明等の電気系統の高熱に耐えることができ、施工した粘着シート１の変形や劣化を抑制できる。また、高緯度地帯や冬場の低温環境でも、十分な弾性と耐衝撃性を発揮できる。
すなわち、本実施形態に係る粘着シート１では、施工時や日常生活時にコンセントや照明等の電気系統の高熱に耐えることができ、施工した粘着シート１の変形や劣化を抑制できる。また、高緯度地帯や冬場の低温環境でも、十分な弾性と耐衝撃性を発揮できる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層３のフィルム層２と反対の面３ｂ側に複数の溝部９を備えるようにしたため、耐衝撃性及びエア抜き性能を向上できる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの３％以上５０％以下としたため、耐衝撃性及びエア抜き性能を向上できる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層３が、アクリル系感圧接着剤を含み、最厚部の厚さを５０μｍ以上１００μｍ以下としたため、低温環境での耐衝撃性を向上するとともに、防火性能を向上することができる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの３％以上５０％以下としたため、耐衝撃性及びエア抜き性能を向上できる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層３が、アクリル系感圧接着剤を含み、最厚部の厚さを５０μｍ以上１００μｍ以下としたため、低温環境での耐衝撃性を向上するとともに、防火性能を向上することができる。
また、本実施形態に係る粘着シート１では、フィルム層２を、第一基材層５と、第一基材層５の粘着剤層３側の面側に形成された第二基材層６と、第一基材層５と第二基材層７との間に配置された絵柄層７とを備え、第一基材層５の厚さを５０μｍ以上１５０μｍ以下とし、第二基材層６の厚さを５０μｍ以上１００μｍ以下とした。それゆえ、十分な弾性及び耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を向上することができる。
ここで、ポリプロピレン樹脂は、連続耐熱温度が１００℃以上であるが、脆化温度が０℃前後と比較的高く、低温域では容易に破損する欠点を有する。そのため、第一基材層５及び第二基材層６としてポリプロピレンフィルムを採用した場合、耐熱性が向上するが、耐寒性が低下する。そこで、本発明の発明者らは、耐熱性に加え耐寒性にも優れた粘着シート１を開発するために鋭意研究を行った結果、第一基材層５及び第二基材層６の樹脂をポリプロピレン樹脂等とし、粘着剤層３に溝部９を形成し、粘着剤層３にアクリル系感圧接着剤を含ませ、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍ以上とする粘着シート１を想到した。
ここで、ポリプロピレン樹脂は、連続耐熱温度が１００℃以上であるが、脆化温度が０℃前後と比較的高く、低温域では容易に破損する欠点を有する。そのため、第一基材層５及び第二基材層６としてポリプロピレンフィルムを採用した場合、耐熱性が向上するが、耐寒性が低下する。そこで、本発明の発明者らは、耐熱性に加え耐寒性にも優れた粘着シート１を開発するために鋭意研究を行った結果、第一基材層５及び第二基材層６の樹脂をポリプロピレン樹脂等とし、粘着剤層３に溝部９を形成し、粘着剤層３にアクリル系感圧接着剤を含ませ、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍ以上とする粘着シート１を想到した。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
まず、第二基材層６として、厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。続いて、第二基材層６の表面５ａに、グラビア印刷により、布目模様を印刷して絵柄層７を形成した。印刷インキとしては、アクリル樹脂系油性インキ（東洋インキ製造(株)製、商品名：Ｖ３５１ＵＲ－Ｔシリーズ）を用いた。続いて、第二基材層６の表面５ａに、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリプロピレンフィルム（(株)プライムポリマー製、ＣＰＳ－ＤＢ）をラミネートした。続いて、第一基材層５の表面７ａに、グラビア印刷により、アクリル樹脂系コート剤（大日精化工業(株)製、Ｗ－４８０Ｅ）を塗布して表面保護層８を形成した。ポリウレタン樹脂系コート剤の塗布量は、乾燥重量で６．０ｇ／ｍ2とした。これにより、フィルム層２を作製した。
まず、第二基材層６として、厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。続いて、第二基材層６の表面５ａに、グラビア印刷により、布目模様を印刷して絵柄層７を形成した。印刷インキとしては、アクリル樹脂系油性インキ（東洋インキ製造(株)製、商品名：Ｖ３５１ＵＲ－Ｔシリーズ）を用いた。続いて、第二基材層６の表面５ａに、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリプロピレンフィルム（(株)プライムポリマー製、ＣＰＳ－ＤＢ）をラミネートした。続いて、第一基材層５の表面７ａに、グラビア印刷により、アクリル樹脂系コート剤（大日精化工業(株)製、Ｗ－４８０Ｅ）を塗布して表面保護層８を形成した。ポリウレタン樹脂系コート剤の塗布量は、乾燥重量で６．０ｇ／ｍ2とした。これにより、フィルム層２を作製した。
続いて、フィルム層２の裏面２ｂに、コーティング機により、アクリル系感圧接着剤（東洋インキ製造(株)、ＢＰＳ６１１３）の塗布・乾燥を行って、粘着剤層３を形成した。粘着剤層３の乾燥後の最厚部の厚さは、８０μｍとした。続いて、剥離性シート４として、厚さ１２０μｍのサンエー化研(株)製のＳＨＡ８０を用意した。ＳＨＡ８０は、ポリプロピレンフィルム層の上層にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層し、ポリプロピレンフィルム層の下層に紙層をラミネートしたシートである。続いて、剥離性シート４にエンボス加工を行って、剥離性シート４に溝部９の形成用の凹凸を形成した。凹凸の最大高低差は、３０μｍとした。続いて、粘着剤層３に剥離性シート４を加圧接着した。これにより、粘着剤層３の裏面３ｂに複数の溝部９を形成して、実施例１の粘着シート１を作製した。溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）は、３０μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を、粘着剤層３の最厚部の厚さの３７．５％とした。
＜実施例２＞
実施例２では、第一基材層５の厚さ、及び第二基材層６の厚さのそれぞれを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の粘着シート１を作製した。
＜実施例３＞
実施例３では、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の粘着シート１を作製した。
＜実施例４＞
実施例４では、第一基材層５の厚及び第二基材層６の厚さのそれぞれを５０μｍとし、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例４の粘着シート１を作製した。
実施例２では、第一基材層５の厚さ、及び第二基材層６の厚さのそれぞれを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の粘着シート１を作製した。
＜実施例３＞
実施例３では、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の粘着シート１を作製した。
＜実施例４＞
実施例４では、第一基材層５の厚及び第二基材層６の厚さのそれぞれを５０μｍとし、粘着剤層３の最厚部の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例４の粘着シート１を作製した。
＜実施例５＞
実施例５では、第一基材層５の厚さを１５０μｍとし、第二基材層６の厚さを１００μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例５の粘着シート１を作製した。
＜実施例６＞
実施例６では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を２．４μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの３％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例６の粘着シート１を作製した。
＜実施例７＞
実施例７では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を４０μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの５０％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例７の粘着シート１を作製した。
実施例５では、第一基材層５の厚さを１５０μｍとし、第二基材層６の厚さを１００μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例５の粘着シート１を作製した。
＜実施例６＞
実施例６では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を２．４μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの３％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例６の粘着シート１を作製した。
＜実施例７＞
実施例７では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を４０μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの５０％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例７の粘着シート１を作製した。
＜実施例８＞
実施例８では、第一基材層５の厚さを４５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例８の粘着シート１を作製した。
＜実施例９＞
実施例９では、第二基材層６の厚さを４５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の粘着シート１を作製した。
＜実施例１０＞
実施例１０では、第一基材層５の厚さを１５５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１０の粘着シート１を作製した。
実施例８では、第一基材層５の厚さを４５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例８の粘着シート１を作製した。
＜実施例９＞
実施例９では、第二基材層６の厚さを４５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の粘着シート１を作製した。
＜実施例１０＞
実施例１０では、第一基材層５の厚さを１５５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１０の粘着シート１を作製した。
＜実施例１１＞
実施例１１では、第二基材層６の厚さを１０５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１１の粘着シート１を作製した。
＜実施例１２＞
実施例１０では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を０．８μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの１％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１２の粘着シート１を作製した。
＜実施例１３＞
実施例１１では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を４４μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの５５％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１３の粘着シート１を作製した。
実施例１１では、第二基材層６の厚さを１０５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１１の粘着シート１を作製した。
＜実施例１２＞
実施例１０では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を０．８μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの１％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１２の粘着シート１を作製した。
＜実施例１３＞
実施例１１では、溝部９の最大高低差（溝部９の最深部の深さ）を４４μｍとした。すなわち、粘着剤層３の最大高低差を粘着剤層３の最厚部の厚さの５５％とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１３の粘着シート１を作製した。
＜実施例１６＞
実施例１６では、フィルム層２を構成する樹脂をアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１６の粘着シート１を作製した。
＜実施例１７＞
実施例１７では、フィルム層２を構成する樹脂をポリカーボネート樹脂とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１７の粘着シート１を作製した。
実施例１６では、フィルム層２を構成する樹脂をアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１６の粘着シート１を作製した。
＜実施例１７＞
実施例１７では、フィルム層２を構成する樹脂をポリカーボネート樹脂とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例１７の粘着シート１を作製した。
＜比較例１＞
比較例１では、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、ＮＵＳＥＮ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の粘着シート１を作製した。
＜比較例２＞
比較例２では、第二基材層６として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、Ｆ９２０７１ＳＥ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例２の粘着シート１を作製した。
＜比較例３＞
比較例３では、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、ＮＵＳＥＮ）を用い、第二基材層６として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、Ｆ９２０７１ＳＥ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例３の粘着シート１を作製した。
比較例１では、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、ＮＵＳＥＮ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の粘着シート１を作製した。
＜比較例２＞
比較例２では、第二基材層６として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、Ｆ９２０７１ＳＥ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例２の粘着シート１を作製した。
＜比較例３＞
比較例３では、第一基材層５として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、ＮＵＳＥＮ）を用い、第二基材層６として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス製、Ｆ９２０７１ＳＥ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、比較例３の粘着シート１を作製した。
＜評価＞
実施例１～１３、１６、１７、比較例１～３の粘着シート１に対して、以下の性能評価を行った。
［耐衝撃性］
耐衝撃性の評価では、－１０℃、４０℃の環境下で、フィルム層２の試験片にＪＩＳ Ｋ７１１１（プラスチック１－シャルピー衝撃特性の求め方-）で定められた試験法を実施し、試験片のシャルピー衝撃値を計測した。そして、シャルピー衝撃値が２５ｋＪ/ｍ2以上である場合を合格「○」とし、シャルピー衝撃値が２０～２５ｋＪ/ｍ2である場合を合格「△」としシャルピー衝撃値が２０ｋＪ/ｍ2未満である場合を不合格「×」とした。
実施例１～１３、１６、１７、比較例１～３の粘着シート１に対して、以下の性能評価を行った。
［耐衝撃性］
耐衝撃性の評価では、－１０℃、４０℃の環境下で、フィルム層２の試験片にＪＩＳ Ｋ７１１１（プラスチック１－シャルピー衝撃特性の求め方-）で定められた試験法を実施し、試験片のシャルピー衝撃値を計測した。そして、シャルピー衝撃値が２５ｋＪ/ｍ2以上である場合を合格「○」とし、シャルピー衝撃値が２０～２５ｋＪ/ｍ2である場合を合格「△」としシャルピー衝撃値が２０ｋＪ/ｍ2未満である場合を不合格「×」とした。
［耐熱性］
耐熱性の評価では、試験片を９．５ｍｍの石膏ボードに施工し、１００℃の熱風オーブン内に１か月静置し、試験片の変色及び変形の有無を目視で判定した。そして、変色及び変形がない場合を合格「○」とし、変色又は変形がある場合を不合格「×」とした。
［耐寒性］
耐寒性の評価では、試験片を－１０℃で５分間冷却した後、試験片に重さ２．５ｋｇの落下体を落下させ、試験片の折り曲げ部のひび割れの有無を目視で判定した。そして、ひび割れがない場合を合格「○」とし、ひび割れがある場合を不合格「×」とした。
耐熱性の評価では、試験片を９．５ｍｍの石膏ボードに施工し、１００℃の熱風オーブン内に１か月静置し、試験片の変色及び変形の有無を目視で判定した。そして、変色及び変形がない場合を合格「○」とし、変色又は変形がある場合を不合格「×」とした。
［耐寒性］
耐寒性の評価では、試験片を－１０℃で５分間冷却した後、試験片に重さ２．５ｋｇの落下体を落下させ、試験片の折り曲げ部のひび割れの有無を目視で判定した。そして、ひび割れがない場合を合格「○」とし、ひび割れがある場合を不合格「×」とした。
［防火性能］
防火性能では、試験片にＩＳＯ５６６０（発熱性試験法）で定められた試験法を実施し、試験片の総発熱量を計測した。そして、総発熱量が６．０ＭＪ／ｍ２以下である場合を合格「○」とし、総発熱量が６．０～７．２ＭＪ／ｍ２の範囲内である場合を合格「△」とし、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２より大きい場合を不合格「×」とした。
［エア抜き性能］
エア抜き性能では、試験片を石膏ボードに施工し、試験片と石膏ボードとの間の空気の有無を目視で判定した。そして、空気がない場合を合格「○」とし、空気があるが僅かである場合を合格「△」とし、多量の空気がある場合を不合格「×」とした。
防火性能では、試験片にＩＳＯ５６６０（発熱性試験法）で定められた試験法を実施し、試験片の総発熱量を計測した。そして、総発熱量が６．０ＭＪ／ｍ２以下である場合を合格「○」とし、総発熱量が６．０～７．２ＭＪ／ｍ２の範囲内である場合を合格「△」とし、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２より大きい場合を不合格「×」とした。
［エア抜き性能］
エア抜き性能では、試験片を石膏ボードに施工し、試験片と石膏ボードとの間の空気の有無を目視で判定した。そして、空気がない場合を合格「○」とし、空気があるが僅かである場合を合格「△」とし、多量の空気がある場合を不合格「×」とした。
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。表１では、「耐衝撃性」「耐熱性」「耐寒性」「防火性能」「エア抜き性能」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。
評価結果を表１に示す。表１では、「耐衝撃性」「耐熱性」「耐寒性」「防火性能」「エア抜き性能」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。
上記表１に示すように、実施例１～１３、１６、１７の粘着シート１では、「耐衝撃性」「耐熱性」「耐寒性」「防火性能」「エア抜き性能」の評価結果は合格「○」「△」となり、総合評価は合格「○」「△」となった。具体的には、実施例１～７、１６、１７では、総合評価が「○」の合格となった。また、実施例８では、第一基材層５の厚さが４５μｍである（薄い）ため、「耐衝撃性」「耐寒性」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。また同様に、実施例９では、第二基材層６の厚さが４５μｍ（薄い）であるため、「耐衝撃性」「耐寒性」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。
また、実施例１０では、第一基材層５の厚さが１５５μｍである（厚い）ため、「防火性能」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。また同様に、実施例１１では、第二基材層６の厚さが１００μｍである（厚い）ため、「防火性能」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。
また、実施例１２では、粘着剤層３の最大高低差が粘着剤層３の最厚部の厚さの１％である（粘着剤層３に対する溝部９の深さが浅い）ため、「エア抜き性能」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。また同様に、実施例１３では、粘着剤層３の最大高低差が粘着剤層３の最厚部の厚さの５５％である（溝部９の深さが深い）ため、「耐衝撃性」が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。
また、実施例１２では、粘着剤層３の最大高低差が粘着剤層３の最厚部の厚さの１％である（粘着剤層３に対する溝部９の深さが浅い）ため、「エア抜き性能」の評価結果が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。また同様に、実施例１３では、粘着剤層３の最大高低差が粘着剤層３の最厚部の厚さの５５％である（溝部９の深さが深い）ため、「耐衝撃性」が「△」の合格となり、総合評価が「△」の合格となった。
一方、比較例１、２、３の粘着シート１では、「耐衝撃性」「耐熱性」「耐寒性」「防火性能」「エア抜き性能」の何れかが不合格「×」となり、総合評価は不合格「×」となった。具体的には、比較例１～３では、第一基材層５及び第二基材層６の何れかがポリ塩化ビニルフィルムであるため、「耐熱性」の評価結果が不合格「×」となり、総合評価が不合格「×」となった。
したがって、実施例１～１３、１６、１７の粘着シート１は、比較例１～３の粘着シート１と異なり、「耐衝撃性」「耐熱性」「耐寒性」が高いことが確認できた。すなわち、一般的な施工環境や使用環境で有り得る高温環境及び低温環境で十分な弾性と衝撃強度を有することが確認された。また、実施例１～７、１６、１７の粘着シート１では、実施例８～１１の粘着シート１と異なり、「耐衝撃性」「耐寒性」「防火性能」が高いことが確認できた。また、実施例１２、１３の粘着シート１と異なり、「耐衝撃性」「エア抜き性能」が高いことが確認できた。
１…粘着シート、２…フィルム層、３…粘着剤層、４…剥離性シート、５…第二基材層、６…絵柄層、７…第一基材層、８…表面保護層、９…溝部
Claims (4)
- フィルム層と、
前記フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層とを備え、
前記フィルム層を構成する樹脂は、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂又はポリカーボネート樹脂であり、
前記フィルム層は、第一基材層と、前記第一基材層の前記粘着剤層側の面側に配置された第二基材層と、前記第一基材層と前記第二基材層との間に配置された絵柄層とを備え、
前記第一基材層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
前記第二基材層の厚さは、５０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記フィルム層のシャルピー衝撃値が、－１０℃～４０℃の温度範囲で２０ｋＪ/ｍ2以上であることを特徴とする粘着シート。 - 前記粘着剤層の前記フィルム層と反対の面側に形成された複数の溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層の最大高低差は、前記粘着剤層の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層は、アクリル系感圧接着剤を含み、最厚部の厚さが５０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の粘着シート。
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