CN113646822B - 哑光阻燃标签 - Google Patents

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Abstract

本文提供了一种适用于标记电气装置的阻燃标签。所公开的标签包括涂层、膜层、粘合层,以及可选的衬里层。涂层和粘合层可包括阻燃剂。阻燃标签还可包括在施加标签期间提供空气排出的通道。

Description

哑光阻燃标签
技术领域
本公开总体上涉及阻燃标签。这些标签可用于标记电气设备,例如电池。
背景技术
在许多情况下需要阻燃的标签,包括给电气设备例如锂离子电池贴标签。电气设备可能会增加发生火灾的风险,例如,由于其长期使用或操作,因此需要具有阻燃能力的标签及其组分。为了与电气设备一起充分利用,标签还需要良好的印刷适性和良好的粘合性能。粘合性能通常通过粘接强度、剪切力和/或180°剥离强度来衡量。另外,标签还必须具有适当的尺寸和厚度,以便标签能够容易地缠绕在给定的基材上。此外,必须控制标签的各层中存在的组分的量,使得标签的制造保持成本效益。
通常,具有阻燃特性的标签是通过堆叠阻燃涂层、膜和粘合剂的多层来制造的。一些常规标签的涂层通常包括缺乏足够抗热分解性例如具有低残炭率的聚合物树脂。聚合物的残炭率被定义为氮气气氛中930℃时的固体残留量,一般而言,较高的残炭率与较高的抗热分解性和较高的阻燃能力相关。在某些情况下,可以为面漆添加阻燃剂以改善其阻燃特性。然而,添加到标签中的阻燃剂通常会影响标签的粘合性能。因此,为了弥补阻燃剂带来的问题,制造商通常会增加不同层中有助于标签的粘合性能的其他成分的量,并增加标签的厚度。不利的是,这些调整通常会导致制造成本的增加和标签施加的不便。此外,对于预期目的而言,所得标签通常可能过厚。
常规标签还特别容易在施加过程中夹带气泡。例如,当将标签施加到基材例如一件电气设备上时,在标签和基材之间可能会夹带气涡,如果气涡完全被标签包围,则可能形成不可移动的气泡。标签所夹带的气泡可能不美观,并且可能会使打印在标签反面的图像或文字变形。此外,气泡可能会干扰结构设计。例如,如果所夹带的气泡人为地增加了贴有标签的一件电气设备的表面积和/或体积,则贴有标签的电气设备可能无法牢固地安装在预期位置。特别是关于阻燃标签,气泡会形成贴有标签的基材的一部分,而没有足够的阻燃能力。因此,气泡可能会增加发生火灾的风险,从而破坏阻燃标签的预期活性。
即使考虑到常规标签,仍需要具有有效且稳定的阻燃特性并且同时具有适当的厚度以及良好的粘合、转换和/或重新定位性能的有成本效益的标签。特别地,需要一种具有这些特性并且还允许空气排出的标签,从而在施加过程中不会形成气泡。
发明内容
在一个实施例中,本发明涉及一种阻燃标签,其包括:涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、第一交联剂和第一阻燃剂;膜层;以及粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂。在某些实施例中,粘合层与膜层的至少一部分接触。在某些实施例中,涂层、膜层和粘合层中的每一个包括顶表面和底表面。在某些实施例中,粘合层限定用于空气排出的通道。在某些情况下,通道可被布置为镶嵌式菱形。在某些实施例中,阻燃标签具有5至80的雾度值。
在某些实施例中,第一基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。涂层可包括20wt.%至60wt.%的量的聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。第一基础聚合物可具有大于100mgKOH/g的羟值。在某些实施例中,第二基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或其组合。第二基础聚合物可具有小于100mgKOH/g的羟值。第二基础聚合物可具有小于100mgKOH/g的酸值。在某些实施例中,第二基础聚合物具有-50℃至10℃的玻璃化转变温度。在某些实施例中,粘合层中的增粘剂与第二基础聚合物的重量比为1∶10至1.5∶1。在某些实施例中,第一交联剂包括异氰酸酯。在某些实施例中,第一阻燃剂包括有机次膦酸盐。在某些实施例中,第二阻燃剂包括有机次膦酸盐。在某些实施例中,粘合层中的增粘剂包括松香、萜烯、或其衍生物,或者它们的组合。粘合层中的增粘剂可具有低于125℃的平均软化点。在某些实施例中,第二交联剂包括异氰酸酯、环氧树脂或它们的组合。在某些实施例中,膜层包括选自以下构成的组中的一种或多种树脂:聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PE1)、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚乙烯醚(PEE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚氨酯(PUR)、液晶聚合物(LCP,芳族聚酯类)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、芳纶纤维、DIALAMY(聚合物合金)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯/四氟乙烯(E/TFE)、聚苯砜(PPSU)。在某些实施例中,涂层的厚度为1至30μm。膜层的厚度可为10至60μm。在某些实施例中,粘合层的涂布量为5至50g/m2。在某些实施例中,阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。在某些实施例中,底表面是面向待贴标签的物体的表面,并且顶表面是在底表面的相对侧上的表面。
在某些实施例中,阻燃标签还包括与粘合层的底表面接触的衬里层。在这些实施例中,衬里层的涂布量为50至150g/m2。这些实施例的衬里层可包括压纹塑料纸。这些实施例的衬里层包括涂布有衬里聚合物的玻璃纸。衬里聚合物的涂布量可为5至50g/m2
在某些实施例中,涂层包括在25wt.%至40wt.%范围内的量的聚酯;第一基础聚合物具有大于100mgKOH/g的羟值;第二基础聚合物具有小于80mgKOH/g的羟值和小于35mgKOH/g的酸值;第二基础聚合物具有-40℃至0℃的玻璃化转变温度;以及阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。在某些实施例中,涂层的厚度为5至15μm,膜层的厚度为20至30μm,并且粘合层的涂布量为15至25g/m2。在某些实施例中,第一交联剂包括异氰酸酯;第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;增粘剂包括萜烯或松香;以及第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂。在某些实施例中,第一交联剂包括异氰酸酯;第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;增粘剂包括萜烯或松香;第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂;以及阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
在某些实施例中,阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。
本发明还提供了一种给电池贴标签的方法,包括以下步骤:(i)提供阻燃标签,包括:涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、异氰酸酯交联剂和第一阻燃剂;膜层;以及粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂;以及(ii)将阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。
附图说明
下面参考附图对实施例进行详细描述,其中,相似的数字表示相似的部件。
图1示出了根据实施例的具有涂层、膜层和粘合层的阻燃标签的横截面。
图2示出了具有脊部的衬里层的顶表面的正面视图。
具体实施方式
引言
如上所述,电气设备例如电池的标签必须是阻燃的以防止火灾危险。然而,为标签添加阻燃剂可能会损害标签的其他特性,例如粘合、转换和重新定位性能。例如,为粘合层添加阻燃剂可能会降低标签的剪切强度,这可能会导致标签变脆。而且,向粘合层添加阻燃剂可能会对标签的粘合力和粘接强度产生不利影响。此外,需要有足够的空气排出,以防止气泡在标签的下方形成和夹带。已经发现,向常规标签添加阻燃剂(以改善阻燃性能)不期望地降低了在施加期间空气排出的容易性。特别地,现已发现阻燃剂的添加对粘合剂流动的容易性具有负面影响。因此,制造阻燃标签的常规手段通常会导致标签的粘合力不足以及空气排出不足。
发明人发现了独特的层组合,每层具有特定的组成,提供了一种阻燃标签,该阻燃标签证明了阻燃特性以及良好的粘合、重新定位和/或转换性能与改善的空气排出特性的协同组合。阻燃标签包括至少三层:涂层、膜层和粘合层。在某些实施例中,涂层包括第一基础聚合物、第一交联剂和第一阻燃剂。在某些实施例中,粘合层包含第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂。可替代地,标签还包括可印刷层和/或衬里层。
现已发现,为了使阻燃剂的存在对粘合层的粘结性能的负面影响最小化,在某些情况下,可采用环氧树脂作为粘合层的组分,例如,作为交联剂。环氧树脂和第二阻燃剂(较少量)的组合令人惊讶地提高了粘接强度和阻燃特性。传统上,已发现阻燃性能和粘合特性彼此不一致——阻燃性的提高导致粘合特性的降低,反之亦然。在某些实施例中,(特定)交联剂用于增加标签的内聚性。这些交联剂、环氧树脂和第二阻燃剂(较少量)的组合出乎意料地提供了阻燃性和标签性能的额外改进。此外,本申请的发明人还发现,组分使用特定浓度范围提供了性能特征的期望组合。
还已发现,可通过在标签中包括空气排出通道(并通过使用具有低阻燃剂含量的特定粘合层组成)来减少标签和贴有标签的基材之间气泡的形成和夹带。特别地,阻燃标签可被构造成例如在粘合层中限定通道,从而允许有效的空气排出。通道创建了路径,标签和基材之间夹带的空气可通过该路径,从而防止气泡的形成并允许气泡的有效去除。有利地,由于通道也有助于穿过标签的光的散射,因此使用空气排出通道连同特定层提供了有利地具有期望的雾度特性例如在5至80的范围内的雾度值的标签。重要的是,较少量的阻燃剂可有利地影响(例如,增加)层的流动性,从而出乎意料地改善通过空气排出通道的空气排出。
结构
如上所述,阻燃标签包括三层:涂层、膜层和粘合层。在某些实施例中,粘合标签的层被布置为使得膜层的至少一部分与粘合层接触。在某些实施例中,粘合标签的层被布置为使得膜层的至少一部分与涂层接触。在某些情况下,阻燃标签的层被布置为使得膜层的至少一部分设置在涂层和粘合层之间。在某些情况下,涂层、膜层和粘合层是共延的。
在某些情况下,还可包括其他层,并且膜层可不必与其他层直接接触。也就是说,″设置在...之间″并不一定意味着″与...接触″。如本文使用的,术语″共延″是指两个或更多个层之间的使得层的相邻或平行面的表面区域彼此对齐而几乎没有或没有(至少一个区域或层的)悬垂的关系。在某些情况下,区域或面的范围在彼此的90%以内。例如,如果层的相邻或平行面的表面区域在彼此的90%以内、92%以内、94%以内、96%以内或98%以内,则两个或更多个层是共延的。术语″共延″还可指两个或更多个层之间的使得层的长度在彼此的90%以内的关系。例如,如果层的长度在彼此的90%以内、92%以内、94%以内、96%以内或98%以内,则两个或更多个层是共延的。术语″共延″还可指两个或更多个层之间的使得层的宽度在彼此的90%以内的关系。例如,如果层的宽度在彼此的90%以内、92%以内、94%以内、96%以内或98%以内,则两个或更多个层是共延的。
在某些实施例中,顶部涂层、膜层、粘合层中的每一个具有相对的顶表面和底表面,其中,底表面是面向基材的表面。在俯视贴有标签的电子设备例如电池的视角下,膜层可在涂层的下方,例如,膜层的顶表面与涂层的底表面接触,并且膜层可在粘合层的上方,例如,膜层的底表面与粘合层的顶表面接触。在涂层和粘合层之间也可存在其他层。在不受理论约束的情况下,据信,在涂层(的至少一部分)不与粘合层(的至少一部分)直接接触时可看到改善,例如,涂层和粘合层之间没有接触和/或粘合层与膜层的至少一部分的接触提供了有益的协同效应。
图1示出了阻燃标签100的实施例的横截面。阻燃标签100包括涂层102、膜膜层104和粘合层106,其中,膜层104设置在涂层102和粘合层106之间。
在某些实施例中,顶部涂层、膜层和/或粘合层中的一个或多个可限定通道,例如,在相应层的顶表面和/或底表面中的不规则部或脊部。在某些情况下,粘合层单独包括通道。特别地,粘合层的底表面限定了阻燃标签中的通道。通道创建了路径,标签和基材之间夹带的空气可通过该路径,从而防止气泡的形成并允许气泡的有效去除。换言之,通道充当管道,在施加期间在标签下方夹带的空气可通过该管道流动以被释放。
通道的尺寸可存在很大差别。在一个实施例中,通道的宽度范围为80至200μm,例如80至180μm、80至175μm、80至160μm、80至150μm、90至200μm、90至180μm、90至175μm、90至160μm、90至150μm、100至200μm、100至180μm、100至175μm、100至160μm、100至150μm、110至200μm、110至180μm、110至175μm、110至160μm或110至150μm。就下限而言,通道的宽度可大于80μm,例如大于90μm、大于100μm或大于110μm。就上限而言,通道的宽度可小于200μm,例如小于180μm、小于175μm、小于160μm或小于150μm。
通道的平均深度可存在很大差别,只要平均深度小于形成通道的层的厚度即可。发明人发现,通道的深度的选择对阻燃标签具有重要影响,例如,通过影响穿过阻燃标签的光的散射。在一个实施例中,通道的平均深度范围为1至25μm,例如2至25μm、3至25μm、5至25μm、8至25μm、1至22μm、2至22μm、3至22μm、5至22μm、8至22μm、1至20μm、2至20μm、3至20μm、5至20μm、8至20μm、1至18μm、2至18μm、3至18μm、5至18μm、8至18μm、1至15μm、2至15μm、3至15μm、5至15μm或8至15μm。就下限而言,通道的平均深度可大于1μm,例如大于2μm、大于3μm、大于5μm或大于8μm。就上限而言,通道的平均深度可小于25μm,例如小于22μm、小于20μm、小于18μm或小于15μm。
通道的创建可存在很大差别。例如,可通过使用已知机器例如模切机在给定层中创建通道。然而,使用单独的机器在给定层中创建通道可能会导致阻燃标签的制造效率低下。发明人发现,相反,在通过施加包括脊部的另一层在给定层中创建通道时,提高了制造效率。例如,在包括如下所述的衬里层并且被配置为使得粘合层的底表面接触衬里层的顶表面的阻燃标签的实施例中,可通过在衬里层的顶表面中创建脊部来形成粘合层的底表面中的通道。当在施加过程中去除衬里层时,衬里层的脊部持压印为粘合层的底表面中的通道。可替代地,可通过将层施加到衬里层的脊部来创建通道,例如无需压印。
衬里层的脊部的平面设计或布局可存在很大差别。在某些实施例中,脊部的平面设计或布局可以是随机化的线条、曲线或形状。在其他实施例中,脊部的平面设计或布局可以是规则形状,例如正方形、矩形、菱形、三角形或圆形。在某些情况下,脊部的平面布局可以是基本平行的线条和/或曲线。在某些情况下,脊部的平面布局可以是以基本规则的角度相交的线条和/或曲线。在一种情况下,如图2所示,脊部202的平面布局200是镶嵌式菱形204的阵列。
涂层
阻燃标签包括涂层。在某些实施例中,涂层设置在膜层的上方。换言之,在某些实施例中,涂层的底表面与膜层的顶表面(的至少一部分)接触。
在一个实施例中,阻燃标签的涂层包括第一基础聚合物。涂层还可包括第一交联剂和第一阻燃剂。
第一基础聚合物的组成可存在很大差别,并且可使用任何合适的聚合物,只要满足本文所述的特征即可。在某些实施例中,第一基础聚合物包括聚酯。在某些实施例中,涂层的第一基础聚合物可以是聚酯多元醇,例如羟基化聚酯多元醇。在某些情况下,第一基础聚合物可以是丙烯酸改性的饱和聚酯多元醇树脂或聚丙烯酸酯多元醇。
可用作第一基础聚合物的合适的市售聚酯多元醇的示例包括DSM的SC953、/>SN862、/>SY942、/>SY941、/>SY944,ELEMENTIS.的Hypomer PE-8043,COVESTRO的/>1300PR、/>1400PR、PL302、/>817、/>RD181、/>650、651、/>670、/>800、/>850、1100、/>1145、/>1150、/>1155、1200、/>1300,PERSTORP.的/>2043、/>2054、2085、/>3050、/>3091、/>4101,ARKEMA的Synolac 680X60。
可用作第一基础聚合物的合适的市售聚丙烯酸酯多元醇的示例包括ELEMENTIS.的Hypomer FS-2970、Hypomer FS-3060、Hypomer FS-3270、Hypomer FS-4365A、HypomerFS-4470、Hypomer FS-4660P,HY的CY250、/>CY240,DSM.的HybraneTMCY245、HybraneTM CY235,来自COVESTRO.的/>A665、/>A870,ARKEMA的Synocure 865EEP 70、Synocure 9237、Synocure 866、Synocure 9201、Synocure570 X65和Synocure 9279 S70。
在某些实施例中,第一基础聚合物包括羟基官能团。发明人惊奇地发现羟基官能团可有利地与第一阻燃剂相互作用,例如形成复合物,从而提高标签的阻燃能力。
聚合物中羟基官能团的存在可通过聚合物的羟值来量化,该值是中和一克含有游离羟基的聚合物乙酰化时吸收的乙酸所需的氢氧化钾的量。在一个实施例中,涂层的第一基础聚合物的羟值大于100mgKOH/g,例如大于105mgKOH/g、大于108mgKOH/g、大于110mgKOH/g或大于112mgKOH/g。就上限而言,第一基础聚合物的羟值可小于350mgKOH/g,例如小于330mgKOH/g、小于325mgKOH/g、小于320mgKOH/g或小于300mgKOH/g。就范围而言,第一基础聚合物的羟值为100至300mgKOH/g,例如105至300mgKOH/g、108至300mgKOH/g、110至300mgKOH/g、112至300mgKOH/g,100至330mgKOH/g,105至330mgKOH/g,108至330mg KOH/g,110至330mgKOH/g,112至330mgKOH/g,100至325mgKOH/g、105至325mgKOH/g、108至325mgKOH/g,110至325mgKOH/g,112至325mgKOH/g,100至320mgKOH/g,105至320mgKOH/g,108至320mg KOH/g,110至320mgKOH/g,112至320mgKOH/g,100至300mgKOH/g、105至300mgKOH/g、108至300mgKOH/g、110至300mgKOH/g,或112至300mgKOH/g。在不受理论约束的情况下,据信,羟基可帮助防止燃烧反应并消除或减少进一步燃烧。
在一个实施例中,基于涂层的总重量,涂层包含的第一基础聚合物为20至60wt.%,例如25至60wt.%、30至60wt.%、35至60wt.%,20至55wt.%、25至55wt.%、30至55wt.%、35至55wt.%、20至50wt.%、25至50wt.%、30至50wt.%、35至50wt.%、20至45wt.%、25至45wt.%、30至45wt.%,或35至45wt.%。就下限而言,在阻燃标签的某些实施例中,基于涂层的总重量,涂层包括的第一基础聚合物可大于20wt.%,例如大于25wt.%、大于30wt.%或大于35wt.%。就上限而言,在阻燃标签的某些实施例中,涂层包括的第一基础聚合物可小于60wt.%,例如小于55wt.%、小于50wt.%,或小于45wt.%。第一基础聚合物的量可基于涂层的所需刚度、涂层中存在的阻燃剂的量和/或提供涂层在膜层上的足够锚固的能力来选择。通常,较低重量百分比的第一基础聚合物和/或较高重量百分比量的阻燃剂与更硬的阻燃标签相关。标签的刚度可能会影响标签的性能特征或可用性,即,被切割成合适形状和尺寸的小标签的能力。
涂层还可包括第一交联剂。通常,交联剂是在聚合物链之间形成交联的物质,例如通过键合到每个聚合物链。通常,添加交联剂会增加刚度或刚性。第一交联剂的组成可存在很大差别。在某些实施例中,涂层包括异氰酸酯交联剂。例如,在某些实施例中,第一交联剂包括芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯或脂肪族多异氰酸酯,或者它们的组合。
可用作第一交联剂的合适的市售产品的示例包括COVESTRO(前身为拜耳材料科学公司)Desmodur N 75A BA、Desmodur N 75A BA/X、Desmodur N 100A、Desmodur N 3200、Desmodur N 3300A、Desmodur N 3390A、Desmodur/X N 3600、Desmodur N 3580、DesmodurN 3790 BA、Desmodur PL 3800、Desmodur N 3900、Desmodur PL 340 BA/SN、DesmodurNZ1、Desmodur E3265、Desmodur E3370、Desmodur PL 350MPA/SN、Desmodur TS 35、Desmodur TS 50、Desmodur VL、Desmodur VP LS 2078/2、Desmodur VP LS 2371、DesmodurVP LS 2397、Desmodur VP.PU ME28TF04、Desmodur VP.PU MS 30TF01、Desmodur W、Desmodur XP 2410、Desmodur XP 2500、Desmodur XP 2580、Desmodur XP 2565、DesmodurXP2489、Desmodur XP 2565、Desmodur XP 2599、Desmodur XP 2617、Desmodur XP 2675、Desmodur XP 2763、Desmodur XP 2795、Desmodur XP 2838、Desmodur XP 2840、DesmodurZ 4470BA、Desmodur Z 4470 MPA/X、Desmodur Z 4470 SN、Desmodur Z 4470 SN/BA、Desmodur IL 1351、Desmodur LD、Desmodur LP BUEJ 471、Mondur 445、Mondur 448,BASF的Basonat HA 100、Basonat HA 200、Basonat HA 300、Lupranat M10R、Lupranat M20FB、Lupranat M20S、Lupranat M50、Lupranat M70R、Lupranat ME、Lupranat MI、LupranatMM103、Lupranat MP102、Lupranat MP105、Lupranat MR、Lupranat T80A,DOW CHEMICAL的Isonate 50 O、Isonate 125M、Isonate 143 L、Isonate 181、Isonate 240、PAPI 20、PAPI27、PAPI 94、PAPI 95、PAPI 580N和PAPI 901,MITSUI CHEMICALS的Takenate 500、Takenate 600、Takenate 700、Takenate D 110N、Takenate D 120N、Takenate D131N、Takenate D140N、Takenate D160N,Takenate D165N、Takenate D170N、Takenate D178N、Stabio D3725N。
在一个实施例中,基于涂层的总重量,涂层包含的第一交联剂为10至30wt.%,例如10至28wt.%、10至25wt.%、10至22wt.%、12至30wt.%、12至28wt.%、12至25wt.%、12至22wt.%、15至30wt.%。15至28wt.%、15至25wt.%、15至22wt.%、18至30wt.%、18至28wt.%、18至25wt.%,18至22wt.%、20至30wt.%、20至28wt.%、20至25wt.%,或20至22wt.%。就下限而言,基于涂层的总重量,涂层可包含的第一交联剂大于10wt.%,例如大于12wt.%、大于15wt.%、大于18wt.%或大于20wt.%。就上限而言,基于涂层的总重量,涂层可包含的第一交联剂小于30wt.%,例如小于28wt.%、小于25wt.%或小于22wt.%。
如上所述,涂层可包括第一阻燃剂。第一阻燃剂的组成可存在很大差别,并且可使用任何常规的阻燃剂,只要满足本文所述的特征即可。在某些实施例中,第一阻燃剂包括一种或多种有机次膦酸盐。例如,第一阻燃剂可包括有机次膦酸的金属盐,例如包含镁、钙、铝、锑、锡、钛、锌或铁的有机次膦酸盐。在某些实施例中,第一阻燃剂可包括有机二次膦酸盐。在某些情况下,第一阻燃剂是有机二次膦酸的铝盐。
可用作第一阻燃剂的合适的市售产品的示例包括Clariant的OP系列。
在一个实施例中,基于涂层的总重量,涂层包含的第一阻燃剂为20至60wt.%,例如25至60wt.%、30至60wt.%、35至60wt.%、20至55wt.%、25至55wt.%、30至55wt.%、35至55wt.%、20至50wt.%、25至50wt.%、30至50wt.%、35至50wt.%、20至45wt.%、25至45wt.%、30至45wt.%,或35至45wt.%。就下限而言,在阻燃标签的某些实施例中,基于涂层的总重量,涂层可包含的第一阻燃剂大于20wt.%,例如大于25wt.%、大于30wt.%或大于35wt.%。就上限而言,在阻燃标签的某些实施例中,涂层可包含的第一阻燃剂小于60wt.%,例如小于55wt.%、小于50wt.%或小于45wt.%。
在一个实施例中,涂层的厚度范围为1至30μm,例如1至25μm、1至20μm、1至15μm、1至12μm、2至30μm,2至25μm,2至20μm,2至15μm,2至12μm,5至30μm、5至25μm,5至20μm、5至15μm,5至12μm、8至30μm、8至25μm、8至20μm、8至15μm,或8至12μm。就下限而言,膜层的厚度可以是至少1μm,例如至少2μm、至少5μm或至少8μm。就上限而言,膜层的厚度可小于30μm,例如小于25μm、小于20μm、小于15μm或小于12μm。
膜层
如上所述,阻燃标签包括至少一个膜层。在某些实施例中,膜层设置在涂层和粘合层之间。在某些实施例中,膜层的至少一部分与涂层接触。膜层可以是聚合物膜或金属箔。膜层的材料可以是选自以下的树脂:聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEl)、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚乙烯醚(PEE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚氨酯(PUR)、液晶聚合物(LCP,芳族聚酯类)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、芳纶纤维、DIALAMY(聚合物合金)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯/四氟乙烯(E/TFE)、聚苯砜(PPSU)以及包含这些材料中的一种或多种的聚合物或聚合物合金。在某些实施例中,膜层的阻燃性符合VTM-2、VTM-2或VTM-0标准。在某些情况下,膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。在某些实施例中,膜符合VTM-0、VTM-1或VTM-2的要求。在某些实施例中,膜层还包含阻燃剂。任何阻燃剂例如适用于如本文所述的涂层或粘合层的那些可用于膜层。膜层中使用的阻燃剂可与阻燃标签的其他层中使用的阻燃剂相同或不同。在某些实施例中,膜是PET膜。在某些实施例中,膜是VTM-0 PET膜或VTM-2 PET膜。各种PET膜可例如从Dupont Teijin Films的系列、三菱的/>系列等商购获得。
在俯视基材的视角下,膜层可被配置在涂层的下方,例如膜层的顶表面与涂层的底表面接触,并且膜层可被配置在粘合层的上方,例如,膜层的底表面与粘合层的顶表面接触。如上所述,已发现涂层和粘合层之间的膜层的配置(可选地连同各层的具体组成)出乎意料地提供了改善的阻燃特性和性能特征的附加组合。
在一个实施例中,膜层的厚度范围为10至60μm,例如10至58μm、10至55μm、10至52μm、10至50μm、12至60μm、12至58μm、12-55μm、12至52μm、12至50μm、15至60μm、15至58μm、15至55μm、15至52μm、15至50μm、20至60μm、20至58μm、20至55μm、20至52μm,或20至50μm。就下限而言,膜层的厚度可为至少10μm,例如至少12μm、至少15μm或至少20μm。在上限方面,膜层的厚度可小于60μm,例如小于58μm、小于55μm、小于52μm或小于50μm。
粘合层
阻燃标签包括粘合层。在某些实施例中,粘合层设置在膜层的下方。换言之,在某些实施例中,粘合层的顶表面与膜层的底表面(的至少一部分)接触。
在一个实施例中,阻燃标签的粘合层包括第二基础聚合物。粘合层还可包括第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂。第二基础聚合物的组成可存在很大差别,并且可使用任何聚合物,只要满足本文所述的特征即可。在某些实施例中,第二基础聚合物包括聚酯或聚丙烯酸酯,或者它们的组合。在某些情况下,第二基础聚合物包括丙烯酸树脂。在某些实施例中,第二基础聚合物可包括压敏粘合剂,例如羟基取代的丙烯酸聚合物。合适的压敏粘合剂可包括例如具有4至12个碳原子的直链的丙烯酸烷基酯和少量高极性可共聚单体如丙烯酸的共聚物。在某些情况下,第二基础聚合物可以是紫外线固化压敏粘合剂。
可用作第二基础聚合物的合适的市售产品的示例包括National Starch化学公司的80-115 A或Duro-Tak 4000,或者Ashland Specialty化工公司的ArosetTM1860-Z-45。
在某些实施例中,第二基础聚合物包括羟基官能团。如上所述,羟基官能团的存在可通过聚合物的羟值来量化。在一个实施例中,粘合层的第二基础聚合物的羟值小于100mgKOH/g,例如小于95mgKOH/g、小于90mgKOH/g、小于85mgKOH/g或小于80mgKOH/g。就下限而言,第二基础聚合物的可羟值大于0mgKOH/g,例如大于2mgKOH/g、大于5mgKOH/g或大于10mgKOH/g。就范围而言,第二基础聚合物的羟值可为0至100mgKOH/g,例如0至95mgKOH/g、0至90mgKOH/g、0至85mgKOH/g、0至80mgKOH/g、2至100mgKOH/g、2至95mgKOH/g、2至90mgKOH/g、2至85mgKOH/g、2至80mgKOH/g、5至100mgKOH/g、5至95mgKOH/g,5至90mgKOH/g,5至85mgKOH/g,5至80mgKOH/g、10至100mgKOH/g、10至95mgKOH/g、10至90mgKOH/g、10至85mgKOH/g,或10至80mgKOH/g。
在某些实施例中,第二基础聚合物包括酸官能团,例如羧酸官能团。聚合物中酸官能团的存在可通过聚合物的酸值来量化,即,中和一克含有酸基的聚合物所需的氢氧化钾量。在一个实施例中,粘合层的第二基础聚合物的酸值小于100mgKOH/g,例如小于95mgKOH/g、小于90mgKOH/g、小于85mgKOH/g或小于80mgKOH/g。就下限而言,第二基础聚合物的酸值可大于0mgKOH/g,例如大于2mgKOH/g、大于5mgKOH/g或大于10mgKOH/g。就范围而言,第二基础聚合物的酸值可为0至100mgKOH/g,例如0至95mgKOH/g、0至90mgKOH/g、0至85mgKOH/g、0至80mgKOH/g、2至100mgKOH/g、2至95mgKOH/g、2至90mgKOH/g、2至85mgKOH/g、2至80mgKOH/g、5至100mgKOH/g、5至95mgKOH/g、5至90mgKOH/g、5至85mgKOH/g、5至80mgKOH/g、10至100mgKOH/g、10至95mgKOH/g、10至90mgKOH/g、10至85mgKOH/g,或10至80mgKOH/g。
在某些实施例中,第二基础聚合物的玻璃化转变温度为-50至10℃,例如-50至8℃、-50至5℃、-50至2℃、-50至0℃、-48至10℃、-48至8℃、-48到5℃、-48至2℃、-48至0℃、-45至10℃、-45至8℃、-45至5℃、-45至2℃、-45至0℃、-42至10℃、-42至8℃、-42至5℃、-42至2℃、-42至0℃、-40至10℃、-40至8℃、-40至5℃、-40至2℃、或-40至0℃。就下限而言,第二基础聚合物的玻璃化转变温度可大于-50℃,例如大于-48℃、大于-45℃、大于-42℃或大于-40℃。就上限而言,第二基础聚合物的玻璃化转变温度可小于10℃,例如小于8℃、小于5℃、小于2℃或小于0℃。
在一个实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包括的第二基础聚合物为50至100wt.%,例如55至100wt.%、60至100wt.%、65至100wt.%、50至95wt.%、55至95wt.%、60至95wt.%、65至95wt.%、50至90wt.%、55至90wt.%、60至90wt.%、65至90wt.%、50至85wt.%、55至85wt.%、60至85wt.%,或65至85wt.%。就下限而言,在阻燃标签的某些实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包括的第二基础聚合物可大于50wt.%,例如大于55wt.%、大于60wt.%或大于65wt.%。就上限而言,在阻燃标签的某些实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包括的第二基础聚合物可小于100wt.%,例如小于95wt.%、小于90wt.%或小于85wt.%。
如上所述,粘合层还可包括增粘剂。通常,增粘剂是用于增加粘合剂表面的粘性例如粘度的化合物。粘合层的增粘剂的组成可存在很大差别,只要满足本文公开的特征即可。在某些实施例中,增粘剂可包括松香、松香衍生物、萜烯、改性萜烯、脂肪族、脂环族或芳香族树脂、氢化烃树脂、萜烯酚醛树脂、或其衍生物,或者它们的组合。在某些情况下,增粘剂是松香树脂、AMS树脂或古马隆树脂。在其他情况下,增粘剂是松香树脂和萜烯树脂的组合。
在一个实施例中,粘合层的增粘剂的平均软化点小于125℃,例如小于120℃、小于115℃或小于110℃。就下限而言,增粘剂的平均软化点可大于50℃,例如大于55℃、大于60℃、大于65℃或大于75℃。就范围而言,增粘剂的平均软化点可为50至125℃,例如50至120℃、50至115℃、50至110℃、55至125℃、55至120℃、55至115℃、55至110℃、60至125℃、60至120℃、60至115℃、60至110℃,65至125℃、65至120℃、65至115℃、65至110℃、75至125℃、75至120℃、75至115℃,或75至110℃。
在一个实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包括的增粘剂为5至60wt.%,例如5至55wt.%、5至50wt.%、5至40wt.%、8至60wt.%、8至55wt.%、8至50wt.%、8至40wt.%、10至60wt.%、10至55wt.%、10至50wt.%、10至40wt.%、12至60wt.%、12至55wt.%、12至50wt.%、12至40wt.%、15至60wt.%、15至55wt.%、15至50wt.%,或15至40wt.%。就下限而言,基于粘合层的总重量,粘合层包括的增粘剂可大于5wt.%,例如大于8wt.%、大于10wt.%、大于12wt.%或大于15wt.%。就上限而言,基于粘合层的总重量,粘合层包括的增粘剂可小于60wt.%,例如小于60wt.%、小于55wt.%、小于50wt.%或小于40wt.%。
发明人惊奇且出乎意料地发现,增粘剂与第二基础聚合物的相对含量会影响阻燃标签的粘合活性。特别地,保持增粘剂与第二基础聚合物的特定重量比可确保尽管添加了阻燃剂,阻燃标签的粘合性能仍然令人满意。在一个实施例中,粘合层中的增粘剂与第二基础聚合物的重量比为1∶10至1.5∶1,例如1∶5至1.5∶1、3∶10至1.5∶1、2∶5至1.5∶1、1∶2至1.5∶1、1∶10至1.4∶1,1∶5至1.4∶1、3∶10至1.4∶1,2∶5至1.4∶1、1∶2至1.4∶1、1∶10至1.3∶1、1∶5至1.3∶1、3∶10至1.3∶1、2∶5至1.3∶1、1∶2至1.3∶1、1∶10至1.2∶1、1∶5至1.2∶1、3∶10至1.2∶1、2∶5至1.2∶1、1∶2至1.2∶1、1∶10至1∶1、1∶5至1∶1、3∶10至1∶1、2∶5至1∶1,或1∶2至1∶1。就下限而言,增粘剂与第二基础聚合物的重量比可大于1∶10,例如大于1∶5、大于3∶10、大于2∶5或大于1∶2。就上限而言,增粘剂与第二基础聚合物的重量比可小于1.5∶1,例如小于1.4∶1、小于1.3∶1、小于1.2∶1或小于1∶1。
如上所述,粘合层还可包括第二交联剂。通常,交联剂在交联剂密度和反应速率方面不同。发明人惊奇地发现,基于这些参数选择第二交联剂会有益地影响粘合层中通道的形成,如下所述。第二交联剂的组成可存在很大差别。例如,第二交联剂可包括异氰酸酯化合物、二醛、金属螯合物、金属醇盐、金属盐及其混合物。在某些情况下,粘合层包含环氧交联剂。
在一个实施例中,基于涂层的总重量,粘合层包含的第二交联剂为0.1至5wt.%,例如0.1至4wt.%、0.1至3wt.%、0.1至2wt.%、0.5至5wt.%.、0.5至4wt.%、0.5至3wt.%、0.5至2wt.%、1至5wt.%.、1至4wt.%、1至3wt.%、1至2wt.%、1.2至5wt.%.、1.2至4wt.%、1.2至3wt.%、1.2至2wt.%、1.5至5wt.%.、1.5至4wt.%、1.5至3wt.%,或1.5至2wt.%。就下限而言,基于涂层的总重量,粘合层包含的第二交联剂可大于0.1wt.%,例如大于0.5wt.%、大于1wt.%、大于1.2wt.%或大于1.5wt.%。就上限而言,基于涂层的总重量,粘合层包含的第二交联剂可小于5wt.%,例如小于4wt.%、小于3wt.%或小于2wt.%。
发明人惊奇且出乎意料地发现,第二交联剂与第二基础聚合物的相对含量会影响阻燃标签的粘合活性。特别地,保持第二交联剂与第二基础聚合物的特定重量比可确保尽管添加了阻燃剂,阻燃标签的粘合性能仍然令人满意。在一个实施例中,粘合层中的第二交联剂与第二基础聚合物的重量比为1∶100至15∶100,例如1.5∶100至15∶100、2∶100至15∶100、2.5∶100至15∶100、3∶100至15∶100、1∶100至12∶100、1.5∶100至12∶100、2∶100至12∶100、2.5∶100至12∶100、3∶100至12∶100、1∶100至10∶100、1.5∶100至10∶100、2∶100至10∶100、2.5∶100至10∶100、3∶100至10∶100、1∶100至8∶100、1.5∶100至8∶100、2∶100至8∶100、2.5∶100至8∶100、3∶100至8∶100、1∶100至5∶100、1.5∶100至5∶100、2∶100至5∶100、2.5∶100至5∶100,或3∶100至5∶100。就下限而言,第二交联剂与第二基础聚合物的重量比可大于1∶100,例如大于1.5∶100、大于2∶100、大于2.5∶100或大于3∶100。就上限而言,第二交联剂与第二基础聚合物的重量比可小于15∶100,例如小于15∶100、小于12∶100、小于10∶100、小于8∶100或小于5∶100。
粘合层还可包括第二阻燃剂。第二阻燃剂的组成可存在很大差别。特别地,上述适合用作第一阻燃剂的任何阻燃剂均可用作第二阻燃剂,只要满足本文讨论的阻燃标签的其他特征即可。涂层的第一阻燃剂可与粘合层中使用的第二阻燃剂相同或不同。在某些实施例中,第一阻燃剂与第二阻燃剂不同。
在一个实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包含的第二阻燃剂为0.5至35wt.%,例如1至35wt.%、2至35wt.%、3至35wt.%、0.5至30wt.%、1至30wt.%、2至30wt.%、3至30wt.%、0.5至25wt.%、1至25wt.%、2至25wt.%、3至250wt.%、0.5至20wt.%、1至20wt.%、2至20wt.%,或3至20wt.%。就下限而言,在阻燃标签的某些实施例中,基于粘合层的总重量,粘合层包括的第二阻燃剂可大于0.5wt.%,例如大于1wt.%、大于2wt.%,或大于3wt.%。就上限而言,在阻燃标签的某些实施例中,粘合层包括的第二阻燃剂可小于35wt.%,例如小于30wt.%、小于25wt.%或小于20wt.%。
在一个实施例中,粘合层的涂布量为5至50g/m2,例如5至45g/m2、5至40g/m2、5至35g/m2、5至30g/m2、8至50g/m2、8至45g/m2、8至40g/m2、8至35g/m2、8至30g/m2、10至50g/m2、10至45g/m2、10至40g/m2、10至35g/m2、10至30g/m2、12至50g/m2、12至45g/m2、12至40g/m2、12至35g/m2、12至30g/m2、15至50g/m2、15至45g/m2、15至40g/m2、15至35g/m2,或15至30g/m2。就下限而言,粘合层的涂布量可大于5g/m2,例如大于8g/m2、大于10g/m2、大于12g/m2或大于15g/m2。就上限而言,粘合层的涂布量可小于50g/m2,例如小于45g/m2、小于40g/m2、小于35g/m2或小于30g/m2
衬里层
根据某些实施例,阻燃标签可包括衬里层。衬里层可以是可释放的。在某些实施例中,衬里层可在粘合层的与膜层相反的一侧紧邻粘合层定位。在这点上,在阻燃标签被施加(或打算施加)到基材(例如电气装置)之前,例如在制造、印刷、运输、储存和其他过程中,衬里层可保护粘合层。可使用任何适用于可释放衬里的材料。可适用于实施例的典型且可商购的可释放衬里可包括硅酮处理的离型纸或膜,例如可从Loparex获得的那些,包括诸如1011、22533和11404、CP Films和AkrosilTM的产品。
在某些实施例中,衬里层包括压纹塑料纸。在某些情况下,衬里层可包括涂布有衬里聚合物的玻璃纸、牛皮纸和/或其他纸制品。例如,衬里层可包括涂布有聚乙烯的玻璃纸。在某些实施例中,衬里聚合物的涂布量的范围为5至50g/m2,例如5至45g/m2、5至40g/m2、5至35g/m2、5至30g/m2、8至50g/m2、8至45g/m2、8至40g/m2、8至35g/m2、8至30g/m2、10至50g/m2、10至45g/m2、10至40g/m2、10至35g/m2、10至30g/m2、12至50g/m2、12至45g/m2、12至40g/m2、12至35g/m2、12至30g/m2、15至50g/m2、15至45g/m2、15至40g/m2、15至35g/m2,或15至30g/m2。就下限而言,衬里聚合物的涂布量可大于5g/m2,例如大于8g/m2、大于10g/m2、大于12g/m2或大于15g/m2。就上限而言,衬里聚合物的涂布量可小于50g/m2,例如小于45g/m2、小于40g/m2、小于35g/m2或小于30g/m2
在一个实施例中,衬里层的总涂布量为50至150g/m2,例如50至145g/m2、50至140g/m2、50至135g/m2、50至130g/m2、80至150g/m2、80至145g/m2、80至140g/m2、80至135g/m2、80至130g/m2、100至150g/m2、100至145g/m2、100至140g/m2、100至135g/m2、100至130g/m2、120至150g/m2、120至145g/m2、120至140g/m2、120至135g/m2、120至130g/m2。就下限而言,衬里层的涂布量可大于50g/m2,例如大于80g/m2、大于100g/m2、大于120g/m2。就上限而言,衬里层的涂布量可小于150g/m2,例如小于145g/m2、小于140g/m2、小于135g/m2或小于130g/m2
在某些实施例中,衬里层具有相对的顶表面和底表面,其中,底表面是面向衬底的表面。衬里层相对于其他层的布置可存在很大差别。在某些实施例中,衬里层接触粘合层。在某些情况下,衬里层的顶表面接触粘合层的底表面。在这些实施例中,可在施加阻燃标签之前将衬里层从粘合层去除,使得粘合层的底表面可随后贴附到待贴标签的电气装置,例如电池。
如上所述,在阻燃标签的某些实施例中,衬里层包括脊部。在某些情况下,衬里层的顶表面包括脊部,从而可在粘合层的底表面中形成通道。在其中衬里层的顶表面包括脊部并接触粘合层的底表面的实施例中,当在施加期间去除衬里层时,衬里层的脊部保持压印为粘合层的底表面中的通道。这些通道可在将标签施加到电气装置期间提供空气排出。如上所述,这些脊部的平面设计或布局可存在很大差别。
本公开的阻燃标签符合UL94 VTM标准(2016)下的阻燃要求。UL94是用于确定材料在试样点燃后是会熄灭还是使火焰蔓延的标准。根据UL94 VTM评估阻燃性能的测试程序是众所周知的,例如,如http://industries.u1.com/plastics-and-components/plastics/plastics-testing#ul94中所述。通常,为了评估本文公开的标签的阻燃性能,测试至少一组五个试样。每个试样燃烧3秒。然后,移除燃烧源(″燃烧器″),并且将从移除至燃烧停止的时间记录为T1。随后,将试样再次燃烧三分钟。再次移除燃烧源,并且将移除至第二次燃烧停止的时间记为T2。VTM测试通常测量一组五个试样的阻燃性能和每个试样的总有焰燃烧时间;任意一组的所有5个试样的总有焰燃烧时间;在第二次燃烧器火焰施加后每个试样的灼热燃烧时间;任何试样的灼热或有焰燃烧是否到达固定夹具;观察并记录放置在样品下方的棉花是否被任何试样的火焰滴点燃。
表1示出了对VTM-0、VTM-1或VTM标准的要求。
表1.VTM-0、VTM-1和VTM-2标准
表1:UL94 VTM标准
在某些实施例中,阻燃标签的可燃性等级符合UL 94 VTM-2标准的要求。在其他实施例中,阻燃标签的可燃性等级符合UL 94 VTM-1标准的要求。在某些实施例中,阻燃标签的可燃性等级符合UL 94 VTM-0标准的要求。
性能特征
本公开的阻燃标签基本上是哑光的并且基本上是半透明的。在某些实施例中,由于例如在粘合层中存在通道,阻燃标签是哑光的。发明人发现,空气排出通道和特定层例如粘合层的特定组成的协同组合出乎意料地提供了标签所需的雾度特性。
膜的半透明性,例如阻燃标签的半透明性,可通过其雾度值来量化。雾度值描述了光线穿过膜的样品时发生的光散射量。特别地,雾度值表示透射光在穿过试样时因前向散射而偏离入射光束的百分比。在一个实施例中,阻燃标签的雾度值为5%至80%,例如5%至75%、5%至65%、5%至60%、10%至80%、10%至75%、10%至65%、10%至60%、15%至80%、15%至75%、15%至65%、15%至60%、20%至80%、20%至75%、20%至65%、20%至60%、25%至80%、25%至75%、25%至65%,或25%至60%。就下限而言,阻燃标签的雾度值可大于5%,例如大于10%、大于15%、大于20%或大于25%。就上限而言,阻燃标签的雾度值可小于80%,例如小于75%、小于70%、小于65%或小于60%。
使用方法
本公开还涉及将阻燃标签施加到电气装置的方法。这些方法包括以下步骤:(i)提供包括涂层、膜层和粘合层的阻燃标签,以及(ii)将阻燃标签贴附到电气装置。在某些情况下,电气装置是电池。
在某些实施例中,阻燃标签还可包括衬里层,衬里层可与粘合层接触。在这些实施例中,该方法还包括去除衬里层的步骤。通过去除衬里层,可使粘合层暴露,然后将粘合层贴附到待贴标签的电气装置。如上所述,衬里层可包括脊部,并且脊部可在粘合层中创建在去除衬里层时保留的通道。这些通道在将标签施加到电子装置期间提供空气排出。例如,用户可通过向阻燃标签的外表面、例如向涂层的顶表面施加压力来释放夹带在阻燃标签下方的任何空气。所夹带的空气可流过粘合层中的通道并从标签下方释放。
实施例
阻燃标签的制备如下。每个阻燃标签从上到下包含涂层、PET膜层、粘合层和衬里。
在制备的所有阻燃标签中,涂层由聚酯树脂、包括Exolit OP 935的阻燃剂、异氰酸酯交联剂、润湿剂以及作为溶剂的MIBK和甲苯形成。涂层具有约10μm的厚度。涂层的配方在表2中示出。
PET膜层具有约25μm的厚度。
制备了粘合层的两种配方。每个粘合层由羟基取代的丙烯酸聚合物树脂、增粘剂、Exolit OP 935、环氧树脂以及作为溶剂的MIBK和甲苯形成。每个粘合层的涂布量约为每平方米20-30克。粘合剂的配方在表3中示出。
阻燃标签是使用两种类型的衬里层中的一种来制备的:具有脊部的聚乙烯涂布的玻璃纸,或没有脊部的聚乙烯涂布的玻璃纸。
表2:涂层的配方
表3:粘合层的配方
对制备的阻燃标签进行了多次测试。这些测试包括目视检查和对标签外观进行1-5级评分,其中5分是最优选的。这些测试还测量了雾度值、180°剥离强度和阻燃性。这些测试的结果在表4中示出。
表4:制备的阻燃标签的测试数据
如表4所示,如本文所公开制备的标签展示了出乎意料的性能特征的组合。具体而言,特定的层组成以及在某些情况下其中空气排出通道的形成,除了优选的雾度性能之外,还提供了优异的标签外观。此外,标签具有优异的剥离强度和阻燃性。
实施方案
考虑了以下实施方案。考虑了特征和实施方案的所有组合。
实施方案1:一种阻燃标签,包括:涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、第一交联剂和第一阻燃剂;膜层;以及粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂。
实施方案2:根据实施方案1所述的阻燃标签,其中,所述粘合层与所述膜层的至少一部分接触。
实施方案3:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层、所述膜层和所述粘合层中的每一个包括顶表面和底表面。
实施方案4:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层限定用于空气排出的通道。
实施方案5:根据实施方案4所述的阻燃标签,其中,所述通道被布置为镶嵌式菱形。
实施方案6:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签具有5至80的雾度值。
实施方案7:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
实施方案8:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层包括20wt.%至60wt.%的量的聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
实施方案9:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一基础聚合物具有大于100mgKOH/g的羟值。
实施方案10:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
实施方案11:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有小于100mgKOH/g的羟值。
实施方案12:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有小于100mgKOH/g的酸值。
实施方案13:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有-50℃至10℃的玻璃化转变温度。
实施方案14:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,其中,所述粘合层中的增粘剂与所述第二基础聚合物的重量比为1∶10至1.5∶1。
实施方案15:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯。
实施方案16:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐。
实施方案17:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐。
实施方案18:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层中的增粘剂具有低于125℃的平均软化点。
实施方案19:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层中的增粘剂包括松香、萜烯、或它们的衍生物,或者它们的组合。
实施方案20:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二交联剂包括异氰酸酯、环氧树脂或它们的组合。
实施方案21:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述膜层包括选自以下构成的组中的一种或多种树脂:聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEl)、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚乙烯醚(PEE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚氨酯(PUR)、液晶聚合物(LCP,芳族聚酯类)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、芳纶纤维、DIALAMY(聚合物合金)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯/四氟乙烯(E/TFE)、聚苯砜(PPSU)。
实施方案22:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层的厚度为1至30μm。
实施方案23:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述膜层的厚度为10至60μm。
实施方案24:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层的涂布量为5至50g/m2
实施方案25:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
实施方案26:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述底表面是面向待贴标签的物体的表面,并且所述顶表面是在所述底表面的相对侧上的表面。
实施方案27:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签还包括与所述粘合层的底表面接触的衬里层。
实施方案28:根据实施方案27所述的阻燃标签,其中,所述衬里层的涂布量为50至150g/m2
实施方案29:根据实施方案27或28所述的阻燃标签,其中,所述衬里层包括压纹塑料纸。
实施方案30:根据实施方案27-29中任一项所述的阻燃标签,其中,所述衬里层包括涂布有衬里聚合物的玻璃纸。
实施方案31:根据实施方案30所述的阻燃标签,其中,所述衬里聚合物的涂布量为5至50g/m2
实施方案32:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层包括25wt.%至40wt.%的量的聚酯;其中,所述第一基础聚合物具有大于100mgKOH/g的羟值;其中,所述第二基础聚合物具有小于80mgKOH/g的羟值和小于35mgKOH/g的酸值;其中,所述第二基础聚合物具有-40℃至0℃的玻璃化转变温度;以及其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
实施方案33:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层的厚度为5至15μm,所述膜层的厚度为20至30μm,并且所述粘合层的涂布量为15至25g/m2
实施方案34:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯;所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述增粘剂包括萜烯或松香;以及所述第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂。
实施方案35:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯;所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述增粘剂包括萜烯或松香;所述第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂;以及其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
实施方案36:根据前述实施方案中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。
实施方案37:一种给电池贴标签的方法,包括以下步骤:提供阻燃标签,包括:涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、异氰酸酯交联剂和第一阻燃剂;膜层;以及粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂;以及将所述阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。

Claims (36)

1.一种阻燃标签,其包括:
涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、第一交联剂和第一阻燃剂;
膜层;以及
粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂,其中,所述粘合层中的增粘剂与所述第二基础聚合物的重量比为1:10至1.5:1。
2.根据权利要求1所述的阻燃标签,其中,所述粘合层与所述膜层的至少一部分接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层、所述膜层和所述粘合层中的每一个包括顶表面和底表面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层限定用于空气排出的通道。
5.根据权利要求4所述的阻燃标签,其中,所述通道被布置为镶嵌式菱形。
6.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签具有5至80的雾度值。
7.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层包括20 wt.%至60wt.%的量的聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
9.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一基础聚合物具有大于100 mgKOH/g的羟值。
10.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物包括聚酯、聚丙烯酸酯或它们的组合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有小于100 mgKOH/g的羟值。
12.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有小于100 mgKOH/g的酸值。
13.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二基础聚合物具有-50°C至10°C的玻璃化转变温度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯。
15.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐。
16.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐。
17.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层中的增粘剂具有低于125°C的平均软化点。
18.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层中的增粘剂包括松香、萜烯、AMS、古马隆、或它们的衍生物,或者它们的组合。
19.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第二交联剂包括异氰酸酯、环氧树脂或它们的组合。
20.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述膜层包括选自以下构成的组中的一种或多种树脂:聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚乙烯醚(PEE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚氨酯(PUR)、液晶聚合物(LCP,芳族聚酯类)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、芳纶纤维、DIALAMY(聚合物合金)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯/四氟乙烯(E/TFE)、聚苯砜(PPSU)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层的厚度为1至30 μm。
22.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述膜层的厚度为10至60 μm。
23.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述粘合层的涂布量为5至50g/m2
24.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
25.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述底表面是面向待贴标签的物体的表面,并且所述顶表面是在所述底表面的相对侧上的表面。
26.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签还包括与所述粘合层的底表面接触的衬里层。
27.根据权利要求26所述的阻燃标签,其中,所述衬里层的涂布量为50至150 g/m2
28.根据权利要求26或27所述的阻燃标签,其中,所述衬里层包括压纹塑料纸。
29.根据权利要求26-28中任一项所述的阻燃标签,其中,所述衬里层包括涂布有衬里聚合物的玻璃纸、牛皮纸或其他纸。
30.根据权利要求29所述的阻燃标签,其中,所述衬里聚合物的涂布量为5至50 g/m2
31.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层包括25 wt.%至40wt.%的量的聚酯;其中,所述第一基础聚合物具有大于100 mgKOH/g的羟值;其中,所述第二基础聚合物具有小于80 mgKOH/g的羟值和小于35 mgKOH/g的酸值;其中,所述第二基础聚合物具有-40°C至0°C的玻璃化转变温度;以及其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
32.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述涂层的厚度为5至15 μm,所述膜层的厚度为20至30 μm,并且所述粘合层的涂布量为15至25 g/m2
33.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯;所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述增粘剂包括萜烯或松香;以及所述第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂。
34.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述第一交联剂包括异氰酸酯;所述第一阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述第二阻燃剂包括有机次膦酸盐;所述增粘剂包括萜烯或松香;所述第二交联剂包括异氰酸酯或环氧树脂;以及其中,所述阻燃标签的可燃性等级符合VTM-0。
35.根据前述权利要求中任一项所述的阻燃标签,其中,所述阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。
36.一种给电池贴标签的方法,包括以下步骤:
提供阻燃标签,包括:
涂层,所述涂层包括第一基础聚合物、异氰酸酯交联剂和第一阻燃剂;
膜层;以及
粘合层,所述粘合层包括第二基础聚合物、第二阻燃剂、增粘剂和第二交联剂,其中,所述粘合层中的增粘剂与所述第二基础聚合物的重量比为1:10至1.5:1;以及
将所述阻燃标签贴附到电池表面或电池包装。
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