WO2020116453A1 - 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品 - Google Patents

毛状体を有する樹脂シート及びその成形品 Download PDF

Info

Publication number
WO2020116453A1
WO2020116453A1 PCT/JP2019/047244 JP2019047244W WO2020116453A1 WO 2020116453 A1 WO2020116453 A1 WO 2020116453A1 JP 2019047244 W JP2019047244 W JP 2019047244W WO 2020116453 A1 WO2020116453 A1 WO 2020116453A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin sheet
resin
underlayer
hairs
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/047244
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
圭史 前田
寛子 遠山
Original Assignee
デンカ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デンカ株式会社 filed Critical デンカ株式会社
Priority to ES19892243T priority Critical patent/ES2940187T3/es
Priority to EP19892243.7A priority patent/EP3892444B1/en
Priority to CN201980039033.8A priority patent/CN112262033B/zh
Priority to KR1020207035960A priority patent/KR102256658B1/ko
Priority to JP2020518735A priority patent/JP6731568B1/ja
Priority to US17/253,362 priority patent/US11104100B1/en
Publication of WO2020116453A1 publication Critical patent/WO2020116453A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B29C51/145Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16Lining or labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C59/025Fibrous surfaces with piles or similar fibres substantially perpendicular to the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023Microembossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/006PBT, i.e. polybutylene terephthalate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/022 layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/24All layers being polymeric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0207Elastomeric fibres
    • B32B2262/0215Thermoplastic elastomer fibers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/102Oxide or hydroxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00Thermoplastic elastomer material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402Coloured
    • B32B2307/4026Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/712Weather resistant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/714Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/75Printability
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2425/00Cards, e.g. identity cards, credit cards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00Clothing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00Containers; Receptacles
    • B32B2439/40Closed containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/20Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202LCD, i.e. liquid crystal displays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00Household appliances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00Protective equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/003Interior finishings

Definitions

  • the present invention relates to a resin sheet having hairs and a molded product thereof.
  • Patent Document 1 proposes a resin sheet having capillaries regularly arranged on the surface.
  • a resin sheet having a good surface texture and a certain level or more of light transmittance in order to perform light production in a space such as an automobile.
  • a sheet obtained by finely punching or embossing synthetic leather so as to have a certain light transmittance Patent Documents 2 and 3
  • light is transmitted through a holed portion or an embossed portion. Since it is only the part thinned by processing, not only is it not possible to obtain sufficient light transparency, but in addition to manufacturing synthetic leather sheets, drilling and embossing are required, which complicates the manufacturing process etc. There was a problem.
  • An object of the present invention is to provide a resin sheet having good tactile sensation and a certain level of light transmission and a molded product thereof.
  • the present inventor as a result of studying various means, in a resin sheet having regularly arranged capillaries, by adjusting the total light transmittance and the hiding ratio within a certain range, Therefore, they have found that they can be used as a skin material suitable for, and have completed the present invention.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is constituted as follows.
  • a resin which has regularly arranged capillaries on at least one surface of an underlayer, and which has no structural boundary between the underlayer and the capillaries to form a continuous phase.
  • a sheet wherein the average height of the hairy body is 30 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and the total light transmittance of the resin sheet measured according to JIS K 7136-1 is 0.1% or more and 20% or less.
  • the molded product according to (6) which is vacuum-pressure formed on the surface of an automobile interior member, an electronic device, an electronic device exterior material, a cosmetic container or a container member.
  • FIG. 1 It is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a resin sheet according to the first embodiment of the present invention. It is a schematic plan view of the resin sheet of FIG. It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the laminated structure of the resin sheet which concerns on 2nd embodiment of this invention. It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the laminated structure of the resin sheet which concerns on 3rd embodiment of this invention.
  • the resin sheet according to the first embodiment of the present invention has capillaries regularly arranged on at least one surface of the base layer, and a structural boundary is provided between the base layer and the capillaries.
  • the average height of the capillaries is not less than 30 ⁇ m and not more than 500 ⁇ m, and the total light transmittance of the resin sheet measured according to JIS K 7136-1 is 0.
  • the resin sheet has a content of 1% or more and 20% or less and a hiding ratio of 70% or more and 98% or less measured according to JIS K 5600 4-1.
  • the underlayer (1a) is a layer that is an underlayer of the hairy body, and refers to a portion of the reference numeral 1 shown in FIG. 1 other than the hairy body 1b on the surface.
  • the thickness of the underlayer means the thickness from the root of the hairy body to the surface on the opposite side of the underlayer.
  • the average thickness of the underlayer is preferably 15 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 800 ⁇ m, and further preferably 50 ⁇ m to 200 ⁇ m. When the thickness is 15 ⁇ m or more, the height of the hairy body can be sufficiently expressed. Further, when the thickness is 1000 ⁇ m or less, the hairy body can be efficiently formed.
  • a continuous phase there is no structural boundary between the underlayer and the hairy body, and a continuous phase is formed.
  • the absence of a structural boundary means that the underlayer and the hairy body are integrally formed, and there is no structurally clear boundary between them.
  • forming a continuous phase means a state in which there is no seam between the underlayer and the capillaries and which is not discontinuous (in a continuous phase). This point is different from the structure in which hairs are planted in the underlayer.
  • the underlayer and the hair may have the same composition, and the bond between the underlayer and the hair may include a covalent bond.
  • a covalent bond means a chemical bond formed by sharing an electron pair with two atoms.
  • the base layer and the capillaries may be derived from the same solid resin sheet which is not separate. Derived from the same solid resin sheet means, for example, that the capillaries and the underlayer are directly or indirectly obtained from the same resin sheet. Further, the base layer and the capillaries may be formed from the same solid resin sheet. Forming from the same solid resin sheet means that the capillaries and the underlayer are directly formed by processing one resin sheet.
  • the underlayer and the capillaries may be made of the same resin composition containing a thermoplastic resin as a main component.
  • a thermoplastic resin as a main component means containing 50 mass% or more, 60 mass% or more, 70 mass% or more, 80 mass% or more, or 90 mass% or more of a thermoplastic resin.
  • a resin containing at least one of styrene resin, olefin resin, polyvinyl chloride resin, thermoplastic elastomer, and fluorine resin can be used as the thermoplastic resin.
  • styrene resin homopolymers or copolymers of styrene monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, dimethylstyrene, pt-butylstyrene and chlorostyrene, those styrene monomers and other monomers
  • SE resin styrene-ethylene copolymer
  • AS resin styrene-acrylonitrile copolymer
  • Polyolefin resin means a resin made of a polymer containing ⁇ -olefin as a monomer, and includes polyethylene resin and polypropylene resin.
  • PE polyethylene
  • high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear medium-density polyethylene, etc. can be used, and not only a single substance but also ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a polymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ethylene-methacrylic acid ester copolymer, and an ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer.
  • linear low-density polyethylene or linear medium-density polyethylene it is preferable to use linear low-density polyethylene or linear medium-density polyethylene.
  • polypropylene (PP) resin homopolypropylene, random polypropylene, block polypropylene or the like can be used.
  • homopolypropylene the structure of homopolypropylene may be isotactic, atactic or syndiotactic.
  • random polypropylene the ⁇ -olefin copolymerized with propylene preferably has 2 to 20 carbon atoms, more preferably 4 to 12 carbon atoms, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene. , 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene can be used.
  • block polypropylene When using block polypropylene, a block copolymer (block polypropylene), a block copolymer containing a rubber component, a graft copolymer, or the like can be used. Besides using these olefin resins alone, other olefin resins can be used in combination. Considering the crosslinkability by electron beam irradiation, it is desirable to use random polypropylene or block polypropylene.
  • polyvinyl chloride a vinyl chloride homopolymer or a copolymer of vinyl chloride and another comonomer can be used.
  • polyvinyl chloride When polyvinyl chloride is a copolymer, it may be a random copolymer or a graft copolymer.
  • graft copolymer for example, ethylene-vinyl acetate copolymer or thermoplastic urethane polymer is used as a trunk polymer, and vinyl chloride is graft-polymerized thereto.
  • the polyvinyl chloride of the present embodiment is a soft polyvinyl chloride that can be extruded, and is a composition containing additives such as a polymer plasticizer.
  • polymer plasticizer known polymer plasticizers can be used.
  • ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer ethylene-(meth)acrylic acid ester-carbon monoxide copolymer, acetic acid
  • ethylene copolymer polymer plasticizer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer having a high vinyl content can be mentioned as a preferable example.
  • the thermoplastic elastomer includes those having a structure in which a soft polymer substance and a hard polymer substance are combined. Specific examples include styrene elastomers, olefin elastomers, vinyl chloride elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers and polyurethane elastomers.
  • polyurethane-based elastomer as the combination of the raw material isocyanate and polyol, any combination of isocyanate is MDI type, H 12 MDI type, HDI type, and polyol is polyether type, polyester type, polycarbonate type may be selected. Alternatively, a plurality of them may be combined. These elastomers can be selected and used from those generally commercially available.
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • vinylidene fluoride copolymer for example, vinylidene fluoride- Hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer, vinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene copolymer, vinylidene fluoride-trifluoroethylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-hexa Fluoropropylene terpolymers, vinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene-hexafluoropropylene terpolymers, and mixtures of two or more thereof.
  • the melt mass flow rate of the resin at 190°C to 300°C is preferably 1 g/10 minutes or more. When the amount is 1 g/10 minutes or more, the transferability of the shape of the hairy body can be improved.
  • the melt mass flow rate was measured in accordance with JIS K 7210 at a test temperature of 190° C. to 300° C. under any load (2.16 Kg to 10.0 Kg). It is a value.
  • the composition of the above resin may be alloyed with any of the above resins in any ratio within a range that does not impair the effects of the present invention, particularly, a range that does not inhibit the formation of hairs.
  • polyethylene is contained in an amount of 50% by mass or more based on 100% by mass of the resin composition.
  • other additives may be contained.
  • Other additives include pigments, colorants such as dyes, water repellents, oil repellents, lubricants/release agents such as silicone oil and alkyl ester, glass fibers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • fibrous reinforcing agent and a filler of talc, clay, silica and the like fine particles of particles such as mica and scale-like particles, low molecular type antistatic agents such as salt compounds of sulfonic acid and alkali metals and polyether esters
  • polymeric antistatic agents such as amides, ultraviolet absorbers, flame retardants, antibacterial agents, antiviral agents, and additives such as heat stabilizers can be added. Further, scrap resin generated in the resin sheet manufacturing process can be mixed and used.
  • Examples of the colorant include master batch, colored pellets, dry color, paste color, liquid color, and ink, which may be kneaded with a resin in an extruder to be colored, and printed/coated on the surface of the hair-like body. You may color it. Among them, a method of kneading the masterbatch with the resin by an extruder and coloring the masterbatch is preferable.
  • Examples of the coloring material used for the colorant include carbon black, inorganic pigments, organic pigments, basic dyes and acid dyes, and among them, carbon black is preferably used.
  • the addition amount of the coloring agent is preferably 0.01% by mass to 5% by mass, more preferably 0.02% by mass to 3% by mass, and 0.05% by mass to 2% by mass as the final content of the coloring material. Is more preferable.
  • the content of 0.01% by mass or more can reduce the risk of insufficient coloring, and the content of 5% by mass or less can reduce the risk that the material becomes brittle and the capillaries cannot be formed uniformly. it can.
  • the colors of the base layer and the hairs in the resin sheet of the present invention are not particularly limited as long as the total light transmittance and the hiding rate of the resin sheet are within a certain range.
  • Examples of water and oil repellents include silicone water repellents, carnauba wax, and fluorine water repellents.
  • Examples of silicon include organopolysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane. Among them, dimethylpolysiloxane is preferably used.
  • Examples of commercially available products include "Klimbel CB50-PP", “Klimbell CB-30PE", “Klimbell CB-1", “Klimbell CB-50AB” (manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) obtained by alloying silicon with a resin.
  • Examples of commercially available carnauba wax include "Carnava No.
  • the fluorine-based water and oil repellent examples include surfactants having a perfluoroalkyl group, and commercially available products include carnauba wax. "Surflon KT-PA” (manufactured by AGC Seimi Chemical Co.) and the like can be mentioned.
  • the addition amount of the water/oil repellent is preferably 0.5% by mass to 25% by mass. If it is less than 0.5% by mass, sufficient water/oil repellency may not be obtained, and if it exceeds 25% by mass, moldability may be deteriorated.
  • antistatic agents examples include polyetheresteramide-based polymeric antistatic agents and ionomer-based polymeric antistatic agents.
  • Commercially available polyetheresteramide polymer antistatic agents include "Pelestat 230", “Pelestat 6500”, “Pelectron AS”, “Pelectron HS” (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) and the like.
  • Commercially available ionomer polymer antistatic agents include "ENTIRA SD100” and "ENTIRA MK400” (manufactured by Mitsui-DuPont Polychemical Co., Ltd.).
  • the addition amount of the antistatic agent is preferably 5% by mass to 30% by mass. If it is less than 5% by mass, sufficient antistatic properties may not be obtained, and if it exceeds 30% by mass, the production cost will increase.
  • an antibacterial agent either an inorganic type or an organic type may be added.
  • an inorganic type is preferable.
  • Specific examples include an inorganic antibacterial agent of metal ions (Ag, Zn, Cu), a shell-fired calcium antibacterial agent, and the like.
  • Commercially available inorganic antibacterial agents of metal ions include “Bactekilar BM102VT” (manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.), “Novalon VZF200", “Novalon (AG300)” (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), “KM-10D-G", Examples thereof include “IM-10D-L” (manufactured by Sinanen Zeomic Co., Ltd.).
  • calcined calcium-based antibacterial agent examples include "Scalo" (manufactured by FID).
  • the amount of the antibacterial agent added is preferably 0.5% by mass to 5% by mass. If it is less than 0.5% by mass, sufficient antibacterial properties may not be obtained, and if it exceeds 5% by mass, the production cost increases.
  • an inorganic or organic ultraviolet absorber can be used.
  • the inorganic ultraviolet absorber for example, titanium oxide, zinc oxide, cesium oxide, iron oxide and many other types can be used. Among them, zinc oxide is particularly preferable because it is excellent in transparency and ultraviolet opacity.
  • a triazine-based UV absorber "TINUVIN 1600" manufactured by BASF
  • an inorganic ultraviolet absorber its addition amount is preferably 1 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin composition. If the addition amount is less than 1 part by mass, the effect of suppressing the deterioration of the sheet due to ultraviolet rays may be low, and if it exceeds 5 parts by mass, the production cost increases.
  • a masterbatch in which an inorganic ultraviolet absorber is alloyed with a thermoplastic resin in advance.
  • a masterbatch in which an inorganic ultraviolet absorber is alloyed with a thermoplastic resin in advance.
  • a commercial product of a masterbatch based on a urethane-based thermoplastic elastomer "weather-resistant master UNS (polyester type)” (manufactured by FIC), “weather-resistant master UNE (polyether type)” (EF (Manufactured by IC Co., Ltd.), and in consideration of production efficiency, it is preferable to use a masterbatch.
  • the addition amount of the masterbatch is preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition.
  • organic UV absorber for example, triazine-based, benzotriazole-based, oxalic acid-based, benzophenone-based, hindered amine-based and many other types can be used.
  • a high molecular weight type UV absorber having a molecular weight of 300 or more is preferably used in order to minimize volatilization during the production or use of the film.
  • an organic ultraviolet absorber When an organic ultraviolet absorber is used, its addition amount is preferably 4 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the total resin composition. If the content is less than 4 parts by mass, the effect of suppressing deterioration of the sheet due to ultraviolet rays may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the amount exceeds 8 parts by mass, not only the effect of suppressing the deterioration of the sheet due to ultraviolet rays reaches its ceiling but also the cost is not preferable.
  • an aliphatic hydrocarbon compound As a lubricant/release agent, an aliphatic hydrocarbon compound, a higher fatty acid compound, a higher aliphatic alcohol compound, an alkyl-based release agent such as a fatty acid amide compound, a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, etc. Can be used.
  • the addition amount thereof is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 3 parts by mass, and 0.1 to 2 parts, based on 100 parts by mass in total with the resin composition. Part by mass is more preferred.
  • the addition amount of 0.01 parts by mass or more reduces the risk of the release effect being lowered, and the addition amount of 5 parts by mass or less reduces the risk of bleeding out to the sheet surface.
  • a masterbatch obtained by alloying a lubricant/release agent with a thermoplastic resin in advance can also be used.
  • a master batch based on a urethane-based thermoplastic elastomer "Wax Master V" (manufactured by BASF) can be mentioned, and in consideration of production efficiency, it is preferable to use the master batch.
  • the addition amount of the masterbatch is preferably 1 to 8 parts by mass, more preferably 2 to 7 parts by mass, and further preferably 3 to 6 parts by mass, based on 100 parts by mass in total with the resin composition.
  • the hairy body (1b) means a portion that extends like hairs from the surface of the underlayer (1a) as shown in FIG.
  • the hairs are regularly arranged on the surface of the underlayer.
  • “arranged regularly” means a state in which the hairs are not randomly arranged, that is, a state in which they are arranged in one direction or two directions in an orderly manner (for example, at regular intervals). .. Whether or not the arrangement of the ciliary bodies is regular is judged based on the arrangement state of the roots of the ciliary bodies.
  • the capillaries are located on the underlayer at predetermined intervals, and the positions of the bottom surface of the capillaries are arranged in the longitudinal direction and the lateral direction of the underlayer in an orderly manner.
  • the arrangement form of the hairy body is not particularly limited, and it is possible to select a grid arrangement arranged in the vertical and horizontal directions or a zigzag arrangement.
  • the regular arrangement of the capillaries on the surface of the underlayer facilitates the development of a uniform and even touch feeling.
  • the hairs may fall over when the hairs are traced with a finger, for example, and the hairs may form finger marks that appear different in gloss and color tone from the surrounding portions.
  • the hairy body can give a feel like a suede-like raised sheet.
  • the average height (h) of the hairy body is preferably 30 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 250 ⁇ m, and further preferably 30 ⁇ m to 220 ⁇ m.
  • the average height is 30 ⁇ m or more, good touch feeling can be sufficiently secured, and when the average height is 500 ⁇ m or less, good touch feeling such as moist feeling, soft feeling, and fluffy feeling can be obtained.
  • the ciliary body is substantially upright with respect to the base layer, the length from the root to the tip of the ciliary body represents the height of the ciliary body.
  • the underlayer at the position where the hairy body is most distant from the surface of the underlayer.
  • the distance from the surface of is the height h of the ciliary body.
  • the total value of the intervals obtained by subdividing the hair from the tip to the center of the root by multipoint measurement is defined as the length L of the hair.
  • the average height of the hairy body and the average length of the hairy body are the height of the hairy body and the length of the hairy body at an arbitrary number of positions on the resin sheet using an electron microscope and image processing software. Can be measured and the arithmetic mean value of the measured values can be used.
  • the average diameter (d) of the fibrils is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, and further preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. Good feel can be secured by setting the average diameter of the hairs to 1 ⁇ m or more, and good touch feeling such as moistness, softness, and fluffiness can be obtained by setting the average diameter of the hairs to 50 ⁇ m or less. can get.
  • the average diameter of the fibrils is obtained by measuring the diameter of the intermediate height (h/2) of the fibrils from several points on the resin sheet using an electron microscope and image processing software, and calculating the arithmetic mean value of the measured values. Is used as the value.
  • the aspect ratio of the hairy body can be expressed as (average height of the hairy body/average diameter of the hairy body).
  • the aspect ratio of the fluff is preferably 2 to 20, more preferably 2 to 10, and even more preferably 2 to 5.
  • the aspect ratio can also be based on the average bottom diameter of the capillaries.
  • the average bottom diameter of the hairy material is preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the average bottom diameter of the hairs is a value obtained by measuring the distance between adjacent hairs at several points on the resin sheet and using the arithmetic mean value of the measured values.
  • the aspect ratio based on the bottom diameter of the hairs is preferably 1.0 to 10, more preferably 1.0 to 5, and 1.0 to 2.5. More preferable. When the aspect ratio is 1.0 or more, good touch feeling can be secured, and when the aspect ratio is 120 or less, good touch feeling such as moist feeling, soft feeling, and fluffy feeling can be obtained.
  • the average distance (t) of the hairs is preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 35 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the interval of the ciliary body means the distance between the center of the root of the ciliary body and the center of the root of the adjacent ciliary body. When the average interval is 20 ⁇ m or more, good touch feeling is secured, and when it is 200 ⁇ m or less, good touch feeling such as moist feeling, soft feeling, and fluffy feeling is obtained.
  • the average distance between the hairs is a value obtained by measuring the distance between adjacent hairs at several points on the resin sheet and using the arithmetic mean value of the measured values.
  • the shape of the hairy body is not particularly limited, but it may have a hairy shape in a direction away from the underlayer, and gradually become thinner as it approaches the tip, or a bulge may be formed at the tip.
  • the shape may be such that the cross-sectional area gradually decreases with increasing distance from the underlayer and then increases and then ends.
  • the shape of the tip of the hairy body may be a bud shape or a mushroom shape.
  • the tip of the bristles may be folded inward. With such a shape, a good tactile sensation is exhibited. Further, since the bud-shaped or mushroom-shaped portion is hollow, a better tactile sensation is exhibited.
  • the ratio of the average diameter of the bud-shaped or mushroom-shaped width to the average diameter of the capillaries is preferably 1.1 times or more.
  • the height of the bud shape or mushroom shape is preferably 7 ⁇ m or more.
  • the average diameter of the hairy bodies, the average diameter of the bud-shaped or mushroom-shaped width, and the height are measured from an electron scanning micrograph, and the arithmetic average value is used.
  • the fluff is made of a resin composition. As the resin contained in the resin composition, the same resin as the resin that can be used in the underlayer can be used.
  • the underlayer and the capillaries at least partially have a crosslinked structure means that the resin contained in the underlayer and the capillaries at least partially forms a three-dimensional crosslinked structure (for example, three-dimensional network structure).
  • a crosslinked structure for example, three-dimensional network structure.
  • a method of forming a crosslinked body for example, after molding a resin sheet, a method of irradiating the surface having a hairy body with an electron beam, or adding an organic peroxide, during or after molding of the resin sheet, The method of forming by heating and humidification is mentioned.
  • the resin to which the organic peroxide is added commercially available products include "Rinklon” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • a crosslinked body (electron beam crosslinked body) can also be formed by irradiation with an electron beam.
  • the resin sheet in one embodiment of the present invention contains a thermoplastic resin as a main component.
  • a crosslinked body electron beam crosslinked body
  • the thickness of the resin sheet refers to a sheet thickness obtained by combining the average height of the capillaries and the average thickness of the underlayer.
  • the sheet thickness is preferably 50 ⁇ m to 1500 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 1050 ⁇ m, and further preferably 120 ⁇ m to 600 ⁇ m. When the thickness is 50 ⁇ m or more, good touch feeling can be sufficiently secured, and when the thickness is 1500 ⁇ m or less, manufacturing cost can be suppressed.
  • the “feel” means the texture and feel of the surface of the resin sheet. It is judged whether or not the user feels comfortable when touching the surface of the resin sheet, and if so, the one with a specific soft feel such as moistness, softness, and fluffiness is defined as the good touch. Further, the good touch feeling can be defined by the aspect ratio described above, in addition to the sensory test such as touch feeling.
  • the resin sheet of the present invention has a total light transmittance of 0.1% or more and 20% or less, more preferably 0.5% or more and 15% or less, and further preferably 1 as measured according to JIS K 7136-1. % Or more and 10% or less. If the total light transmittance measured according to JIS K 7136-1 is 0.1% or more, it is possible to produce light through the resin sheet, and if it is 20% or less, a normal tactile material when not producing light. The texture (appearance) can be maintained. On the other hand, if it exceeds 20%, the color of the background appears, the appearance is changed, and the electronic components incorporated for the light effect are transparent, which is not preferable.
  • the hiding ratio is the degree of covering the difference in the background color. The larger this value, the higher the effect of covering the background color.
  • the resin sheet of the present invention has a hiding ratio measured according to JIS K 5600 4-1 of 70% or more and 98% or less, more preferably 80% or more and 95% or less, and further preferably 85% or more and 93% or less. Is.
  • the hiding ratio measured according to JIS K 5600 4-1 By setting the hiding ratio measured according to JIS K 5600 4-1 to 70% or more, the difference in the color of the base is covered, making it possible to use various materials as the base regardless of the color, and 98% By the following, it becomes possible to reduce the deterioration of the design property when performing the light production, and to secure the visibility of the light production such as the indicator display.
  • a sealant resin layer (2) is formed between a base layer (1a) and a base material layer (3). It is a resin sheet. That is, the layer structure of the resin sheet according to the second embodiment is, from top to bottom, the capillaries and the base layer (1), the sealant resin layer (2), and the base material layer (3).
  • the bristles are the same as those described in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the thickness of the capillaries and the underlayer which is represented by the sum of the average height of the capillaries and the average thickness of the underlayer, is preferably 115 to 900 ⁇ m. When the thickness is 115 ⁇ m or more, good touch feeling can be secured, and when the thickness is 900 ⁇ m or less, the production cost can be suppressed.
  • the base material layer is preferably a thermoplastic resin such as a styrene resin, an olefin resin, a polyester resin, a nylon resin, an acrylic resin, or a thermoplastic elastomer.
  • a thermoplastic resin such as a styrene resin, an olefin resin, a polyester resin, a nylon resin, an acrylic resin, or a thermoplastic elastomer.
  • Polyester resins include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polymethylene terephthalate, and copolymer components such as diol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol, and adipic acid.
  • a polyester resin obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid component such as sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid can be used. ..
  • nylon resin examples include lactam polymers such as caprolactam and laurolactam, polymers of aminocarboxylic acids such as 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid and 12-aminododecanoic acid, hexamethylenediamine, decamethylenediamine, dodeca Aliphatic diamines such as methylenediamine, 2,2,4- or 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 1,3- or 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, bis(p-aminocyclohexylmethane) And diamine units such as aromatic diamines such as m- or p-xylylenediamine, and alicyclic dicarboxylic acids such as adipic acid, suberic acid, sebacic acid and cyclohexanedicarboxylic acid An acid, a polycondensate with a dicarboxylic acid unit such as an aromatic dicarboxylic acid
  • nylon 6 nylon 9, nylon 11, nylon 12, nylon 66, nylon 610, nylon 611, nylon 612, nylon 6T, nylon 6I, nylon MXD6, nylon 6/66, nylon 6/610, nylon 6/6T, Nylon 6I/6T and the like are available, and nylon 6 and nylon MXD6 are particularly preferable.
  • methacrylic acid ester monomer examples include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, pentyl methacrylate and hexyl methacrylate.
  • the alkyl group such as propyl group, butyl group, pentyl group and hexyl group in the methacrylic acid ester monomer may be linear or branched.
  • the methacrylic acid ester resin may be a homopolymer of a methacrylic acid ester monomer or a copolymer of a plurality of methacrylic acid ester monomers, and is a known vinyl compound other than methacrylic acid ester such as ethylene or propylene. It may have a monomer unit derived from, for example, butadiene, styrene, ⁇ -methylstyrene, acrylonitrile or acrylic acid.
  • the base material layer may be alloyed with any of the above-mentioned thermoplastic resins in any proportion, if necessary, within a range that does not impair the effects of the present invention. Further, it may contain other additives. Other additives include water repellent/oil repellent agents, colorants such as pigments and dyes, lubricants/release agents such as silicone oil and alkyl ester, glass fibers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • fibrous reinforcing agent and filler particulate fine particles such as talc, clay and silica, scale-like fine particles such as mica, low molecular type antistatic agent such as salt compound of sulfonic acid and alkali metal and polyether ester amide
  • low molecular type antistatic agent such as salt compound of sulfonic acid and alkali metal and polyether ester amide
  • Polymeric antistatic agents such as, ultraviolet absorbers, flame retardants, antibacterial agents, antiviral agents, and additives such as heat stabilizers can be added. Further, scrap resin generated in the resin sheet manufacturing process can be mixed and used.
  • Examples of the colorant include master batch, colored pellets, dry color, paste color, liquid color, and ink, which may be kneaded with a resin in an extruder for coloring. Among them, a method of kneading the masterbatch with the resin by an extruder and coloring the masterbatch is preferable.
  • Examples of the coloring material used for the colorant include carbon black, inorganic pigments, organic pigments, basic dyes and acid dyes, and among them, carbon black is preferably used.
  • the addition amount of the colorant depends on the addition amount of the colorant to the hairs and the underlayer and the thickness of the hairs and the underlayer, but the final content of the coloring material is 0.20% by mass or less.
  • the color of the base material layer in the resin sheet of the present invention is not particularly limited as long as the total light transmittance and the hiding rate of the resin sheet are within a certain range. Further, in the present embodiment, the base material layer may partially have a crosslinked structure within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the thickness of the base material layer is preferably 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 800 ⁇ m, and further preferably 150 ⁇ m to 600 ⁇ m.
  • the thickness is 50 ⁇ m or more, the tactile sensation and the hiding property of the base can be secured, and when the thickness is 1000 ⁇ m or less, the manufacturing cost can be suppressed.
  • the sealant resin layer is for developing the adhesiveness between the base layer and the base material layer, and as the resin component, a modified olefin resin, a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer, or the like can be used.
  • Modified olefin resins include olefins having about 2 to 8 carbon atoms such as ethylene, propylene and butene-1, and those olefins and ethylene, propylene, butene-1,3-methylbutene-1, pentene-1,4-methyl.
  • Copolymers of other olefins having about 2 to 20 carbon atoms such as pentene-1, hexene-1, octene-1, decene-1 and vinyl acetate, vinyl chloride, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, methacrylic acid Olefin resins such as copolymers with vinyl compounds such as esters and styrene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene-diene copolymers, ethylene-butene-1 copolymers, propylene-butene-1 copolymers
  • An olefinic rubber such as a polymer is an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid or tetrahydrophthalic acid, or an acid halide or amide thereof.
  • ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene or butene-1 copolymer rubber modified with unsaturated dicarboxylic acid or its anhydride, particularly maleic acid or its anhydride is preferable.
  • Hydrogenated styrene thermoplastic elastomers include hydrogenated products of copolymers of styrene monomers and butadiene or isoprene, hydrogenated products of styrene-butadiene-styrene block copolymers (styrene-ethylene/butylene-styrene block copolymers). And a hydrogenated product of a styrene-isoprene-styrene block copolymer (styrene-ethylene/propylene-styrene block copolymer), and the like, and a styrene-ethylene/butylene-styrene block copolymer is particularly preferable. ..
  • the thickness of the sealant resin layer is preferably 20 ⁇ m to 90 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the thickness is 20 ⁇ m or more, delamination between the underlayer and the base material layer can be suppressed, and when the thickness is 90 ⁇ m or less, the production cost can be suppressed.
  • the sealant resin layer may be alloyed with any of the above-mentioned thermoplastic resins in any proportion within the range that does not impair the effects of the present invention. Further, it may contain other additives. Other additives include water repellents, oil repellents, pigments, coloring agents such as dyes, lubricants/release agents such as silicone oil and alkyl ester, glass fibers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the sealant resin layer may partially have a crosslinked structure as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the resin sheet according to the third embodiment of the present invention does not use the sealant resin layer (2) shown in the second embodiment, but has the capillaries, the underlayer (1) and the base material. It is a direct lamination of layers (3). That is, the layer structure of the resin sheet according to the third embodiment is, from top to bottom, the capillaries and the underlayer (1)/base material layer (3), and from the resin sheet according to the second embodiment, It has a layer structure excluding the sealant resin layer.
  • the base material layer (3) in the present embodiment preferably has sufficient adhesiveness to the underlayer.
  • thermoplastic resin having excellent adhesiveness with the underlayer as the base material layer.
  • ABS resin can be used
  • acrylic resin can be used
  • olefin resin hydrogenated A styrene-based thermoplastic elastomer
  • the styrene resin and the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer are used in combination, it is preferable to add 5 to 10 parts by mass of the hydrogenated styrene thermoplastic elastomer to 90 to 95 parts by mass of the styrene resin.
  • the amount of the hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer added is 5 parts by mass or more, the adhesiveness to the underlayer becomes sufficient, the occurrence of delamination can be suppressed, and the production cost can be reduced by 10 parts by mass or less. Can be suppressed.
  • the base material layer may be alloyed with any of the above-mentioned thermoplastic resins in an arbitrary ratio within a range that does not impair the effects of the present invention, and further other additives. May be included.
  • Other additives include water repellents, oil repellents, pigments, colorants such as dyes, lubricants/release agents such as silicone oil and alkyl ester, glass fibers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a fibrous reinforcing agent and a filler of talc, clay, silica, etc. fine particles of scale, such as mica, low-molecular-type antistatic agents such as salt compounds of sulfonic acid and alkali metals, etc.
  • the base material layer may partially have a crosslinked structure within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • Examples of the colorant include master batch, colored pellets, dry color, paste color, liquid color, and ink, which may be kneaded with a resin in an extruder for coloring. Among them, a method of kneading the masterbatch with the resin by an extruder and coloring the masterbatch is preferable.
  • Examples of the coloring material used for the colorant include carbon black, inorganic pigments, organic pigments, basic dyes and acid dyes, and among them, carbon black is preferably used.
  • the addition amount of the colorant depends on the addition amount of the colorant to the hairs and the underlayer and the thickness of the hairs and the underlayer, but the final content of the coloring material is 0.20% by mass or less.
  • the color of the base material layer in the resin sheet of the present invention is not particularly limited as long as the total light transmittance and the hiding rate of the resin sheet are within a certain range.
  • the method for producing the resin sheet according to the present invention is not limited and may be any method, but typically, the raw material resin is melt-extruded, and the obtained extruded resin sheet is regularly arranged on at least one surface. And a step of applying a fluffy body.
  • Any resin sheet molding method can be used when producing a single-layer sheet or a multilayer resin sheet.
  • a single-screw extruder is used in the case of a single layer, and a plurality of single-screw extruders are used in the case of a multi-layer, each raw material resin is melt-extruded and a resin sheet is obtained by a T-die. Be done.
  • feedblocks and multi-manifold dies can be used.
  • the layer structure of each embodiment of the resin sheet of the present invention is basically as described above, but in addition, for example, the scrap material generated in the manufacturing process of the resin sheet of the present invention or the molding container is As long as no deterioration is observed, it may be added to the base material layer or laminated as a further layer.
  • a manufacturing method using an extrusion molding method includes a method using a resin and a method using a 3D printer, and a method in which a capillary is embedded in a resin layer and then covalently bonded by a polymerization reaction.
  • a resin sheet is extruded by a T-die method, and casting is performed with a transfer roll having a concavo-convex process and a touch roll so as to impart a hair-like shape to the surface of the resin sheet.
  • the resin sheet according to the present invention can be manufactured.
  • the transfer roll that has been subjected to uneven processing it is possible to use a transfer roller in which fine unevenness is regularly provided on the surface of the roll by a laser engraving method, an electroforming method, an etching method, a mill engraving method, or the like.
  • “regular” means an array state in which the irregularities are not random, that is, a state in which the irregularities are regularly arranged in one direction or two directions.
  • the arrangement of the concavities and convexities in a certain embodiment it is possible to select a grid arrangement arranged in the vertical and horizontal directions or a zigzag arrangement.
  • Examples of the shape of the uneven portion include a pyramid (cone, quadrangular pyramid, triangular pyramid, hexagonal pyramid, etc.), a semicircle, a rectangle (quadrangular prism), and the like as long as the shape of the concave portion.
  • the opening diameter of the recess, the depth of the recess, and the interval between the recess shapes are several ⁇ m to several hundreds ⁇ m.
  • the distance between the concave portions of the transfer roll it is possible to adjust the distance between the hair-like bodies, and by adjusting the depth of the concave portion of the transfer roll, it is possible to adjust the height of the hair-like body, and thereby it is possible to adjust the tactile sensation.
  • the surface of the transfer roll is processed to have a high aspect ratio.
  • the aspect ratio (recess depth/recess opening diameter) when processing the recess shape on the surface of the transfer roll is 1.0 to 9.0.
  • the material of the transfer roll for example, metal, ceramic or the like can be used.
  • the touch roll various materials can be used, and for example, a roll made of silicone rubber, NBR rubber, EPT rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, or fluororubber can be used.
  • a touch roll having a rubber hardness (JIS K 6253) 40 to 100 can be used.
  • a Teflon layer may be formed on the surface of the touch roll.
  • the resin sheet of the present embodiment can be manufactured by using the roll set of the transfer roll and the touch roll described above.
  • the temperature of the transfer roll is adjusted to a crystal melting temperature of the thermoplastic resin, a temperature near the glass transition point or the melting point (for example, 50 to 150° C. when using linear medium density polyethylene), and the transfer is performed.
  • the resin sheet of the present embodiment can be manufactured by casting with a pinch pressure of the roll and the touch roll set to 30 to 150 Kgf/cm.
  • the cast resin sheet is taken out at a line speed of 0.5 to 30 m/min using a pinch roll or the like. Further, although the above-described embodiments are specifically shown, the present invention is not limited to these.
  • the molded article of the present invention is a molded article using the resin sheet of the present invention.
  • the resin sheet of the present invention can be applied to general molding, and as a molding method, in addition to insert molding and in-mold molding, general vacuum molding, pressure molding, and applications thereof, resin molding can be performed.
  • the method include, but are not limited to, a method of heating and softening a sheet in a vacuum state and opening the sheet under atmospheric pressure to overlay (mold) on the surface of an existing molded article.
  • a known sheet heating method such as radiant heating using an infrared heater which is non-contact heating can be applied.
  • a resin sheet is heated to a surface temperature of 60° C. to 220° C. for 20 seconds to 480 seconds and then molded to the surface of an existing molded article, and depending on the shape of the surface, it is 1.05 to It can be stretched 2.50 times.
  • the resin sheet provided with the hair-like material according to the present invention on the surface can be applied to the above-mentioned applications requiring good touch feeling.
  • the resin sheet of the present invention can be applied as an automobile interior member, an electronic device, an electronic device exterior material, a cosmetic container or a container member, a stationery member, a lighting fixture member, a household item member.
  • the resin sheet to be laminated is preferably an olefin resin, a vinyl chloride resin, or a urethane elastomer.
  • the method of bonding the resin sheet and the interior material is not particularly limited.
  • a game machine component in which the resin sheet of the present invention is bonded to a known game machine base material can be mentioned. By sticking resin sheets together, it is possible to make a game device part with good touch feeling.
  • a material for the resin sheet to be laminated an olefin resin or a urethane elastomer is preferable. The method of bonding the resin sheet and the game machine component is not particularly limited.
  • the cosmetic container member examples include face cream, pack cream, foundation, and eye shadow containers.
  • a cosmetic container in which the resin sheet of the present invention is attached to the lid member of a known foundation container can be mentioned. By sticking the resin sheets together, it is possible to obtain a cosmetic container having a good touch.
  • an olefin resin or a urethane elastomer is preferable.
  • the method for bonding the resin sheet is not particularly limited.
  • Examples of the stationery member include a book cover, a notebook cover, a pen case cover, and the like.
  • a publicly known book cover is produced using the resin sheet of the present invention, and the book cover is provided with good touch and water resistance.
  • the method of manufacturing using a resin sheet is not particularly limited.
  • the lighting equipment members include indoor and in-vehicle lighting equipment, and examples thereof include a lighting device in which the resin sheet of the present invention is attached to a cover member of a known LED lighting device. By sticking the resin sheets together, it is possible to obtain an LED lighting device having good touch and light diffusivity.
  • a material for the resin sheet to be laminated an olefin resin or a fluorine resin is preferable.
  • the method for bonding the resin sheet is not particularly limited.
  • Examples of the household goods member include toilet products, indoor mats, table sheets, and the like.
  • a toilet device in which the resin sheet of the present invention is attached to the toilet seat member of the toilet device can be mentioned.
  • a toilet seat toilet device having a good tactile sensation can be obtained.
  • an olefin resin, a vinyl chloride resin, or a fluorine resin is preferable.
  • the method for bonding the resin sheet is not particularly limited.
  • a hair-like body sheet on which characters and patterns are printed is prepared by a general printing method (offset printing method, gravure printing method, flexo printing method, screen printing method, foil stamping, etc.). It can be applied to the above applications.
  • the material of the resin sheet to be printed is not particularly limited, but it is preferable to consider the printability with the ink agent used for printing.
  • the resin sheet of the present invention is used to produce a laminated body (dry laminate molding, extrusion lamination molding) laminated with a printed matter (paper, metal thin film, etc.) on which characters, patterns, etc. are printed, a nonwoven fabric, and the like. By laminating on the printed surface, a tactile business card can be produced.
  • the material of the resin sheet to be laminated is not particularly limited.
  • the methods for evaluating various characteristics of the resin sheets produced in the examples and comparative examples and the molded products obtained by vacuum forming the resin sheets are as follows.
  • the average length of the ciliary body is 11 points plotted at equal intervals from the tip of the ciliary body to the center of the root in the multipoint measurement mode, and 10 plots are obtained by connecting adjacent plots with a line.
  • the total value the length of 10 hairy bodies was measured for each sample, and the arithmetic mean value of the 30 measured values was used.
  • the average diameter of the fibrils the diameter of the 10 fibrils at the intermediate height (h/2) was measured for each sample, and the arithmetic average value of the 30 measured values was used.
  • the distance between the center of the root of the ciliary body and the center of the root of the adjacent ciliary body was measured at 10 points for each sample, and the arithmetic mean value of the 30 measured values was used.
  • the average thickness of the underlayer the thickness from the root of the hairy body to the interface of the other layer was measured at 10 points for each sample, and the arithmetic mean value of the 30 measured values was used.
  • Examples 1 and 2 A dry blended product of a resin and a colorant for a hairy body and a base layer was poured from a single 65 mm single-screw extruder, and a one-layer resin sheet extruded by a T-die method was sprayed with chromium oxide and laser engraved Casting is performed by using a metal transfer roll that has been textured and adjusted to 50 to 150° C. and a silicone rubber touch roll that has a rubber hardness of 70 adjusted to 10 to 90° C.
  • Examples 3 to 7, Comparative Examples 1 to 4 A dry blended product of a resin for a hair body and an underlayer, a release agent, and a coloring agent is flowed from one 40 mm single screw extruder, and a resin and a coloring material for a base material layer are fed from one 65 mm single screw extruder.
  • the resin sheet extruded by the T-die method after flowing the dry blended product of the agent is subjected to the ruggedness treatment by the chrome oxide spraying and the laser engraving method, and the metal transfer roll adjusted to 50 to 150° C. and 10 to Casting using a silicone-based rubber touch roll having a rubber hardness of 70 adjusted to 90° C. and picking up with a pinch roll at a line speed of 2 to 15 m/min, one surface of which is raised as shown in Table 1.
  • a two-layer resin sheet having a shape and a composition shown in Table 1 and a thickness width of 500 mm was obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

良好な触感性と一定以上の光透過性とを有する樹脂シート及びその成形品を提供することを目的とする。 下地層の少なくとも一方の面に規則的に配列された毛状体を有し、下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成している樹脂シートであって、毛状体の平均高さが30μm以上500μm以下であり、前記樹脂シートのJIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上20%以下であり、JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率が70%以上98%以下である、樹脂シートとする。

Description

毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
 本発明は、毛状体を有する樹脂シート及びその成形品に関する。
 従来から、自動車の内装材や付属部品の筐体、電子機器や家電の筐体、壁紙などの建材用、玩具やゲーム機の筐体、生活用品の部材用として、紙材、高分子素材のシートが用いられている。また、シート表面に良い触感性を付与する方法として、例えば、特許文献1には、表面に規則的に配列された毛状体を有する樹脂シートが提案されている。
 一方、例えば自動車内等の空間において光演出を行うために、良好な表面質感及び一定以上の光透過性を有する樹脂シートの提供が望まれている。例えば、一定の光透過性を有するように合成皮革に微細な打ち抜き加工やエンボス加工を施したシートがあるが(特許文献2、3)、光が透過するのは穴が開いている部分やエンボス加工によって薄肉化された部分のみであるので、十分な光透過性が得られないだけでなく、合成皮革シートの製造に加えて穴あけ加工やエンボス加工が必要となり、製造工程が煩雑になる等の問題があった。
国際公開第2018/016562号 特開2003-71956号公報 特開2015-161052号公報
 本発明は、良好な触感性と一定以上の光透過性とを有する樹脂シート及びその成形品を提供することを目的とする。
 すなわち、本発明者は、様々な手段を検討した結果、規則的に配列された毛状体を有する樹脂シートにおいて、全光線透過率と隠蔽率とを一定の範囲に調整することで、光演出に適した表皮材等として使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
 上記課題を解決する本発明は、下記より構成される。
(1)下地層の少なくとも一方の面に規則的に配列された毛状体を有し、下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成している樹脂シートであって、毛状体の平均高さが30μm以上500μm以下であり、前記樹脂シートのJIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上20%以下であり、JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率が70%以上98%以下である、樹脂シート。
(2)毛状体の平均径が1μm以上50μm以下、毛状体の平均間隔が20μm以上200μm以下である(1)に記載の樹脂シート。
(3)下地層及び毛状体が熱可塑性樹脂を主成分とし、前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む(1)又は(2)に記載の樹脂シート。
(4)下地層及び毛状体が熱可塑性樹脂を主成分とし、前記熱可塑性樹脂がウレタン系エラストマーを含む(1)から(3)の何れか一つに記載の樹脂シート。
(5)多層樹脂シートである(1)から(4)の何れか一つに記載の樹脂シート。
(6)(1)から(5)の何れか一つに記載の樹脂シートを用いてなる成形品。
(7)自動車内装部材、電子機器、電子機器外装材、化粧品容器又は容器部材の表面に真空圧空成形された、(6)に記載の成形品。
 本発明によれば、良好な触感性と一定以上の光透過性とを有するシート及びその成形品を提供することができる。
本発明の第一実施形態に係る樹脂シートを示す概略縦側断面図である。 図1の樹脂シートの概略平面図である。 本発明の第二実施形態に係る樹脂シートの積層構造を示す概略縦側断面図である。 本発明の第三実施形態に係る樹脂シートの積層構造を示す概略縦側断面図である。
 以下、樹脂シートの種々の実施形態を説明し、ついで樹脂シートの製造方法について説明するが、一実施形態について記載した特定の説明が他の実施形態についても当てはまる場合には、他の実施形態においてはその説明を省略している。
[第一実施形態]
 本発明の第一実施形態に係る樹脂シートは、下地層の少なくとも一方の面に規則的に配列された毛状体を有し、下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成している樹脂シートであって、毛状体の平均高さが30μm以上500μm以下であり、前記樹脂シートのJIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上20%以下であり、JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率が70%以上98%以下である、樹脂シートである。
<下地層>
 下地層(1a)は、毛状体の下地となる層であり、図1に示す符号1のうち、表面の毛状体1b以外の部分をいう。下地層の厚みは、毛状体の根元から下地層の反対側の表面までの厚みをいう。下地層の平均厚みは15μm~1000μmであることが好ましく、30μm~800μmであることがより好ましく、50μm~200μmであることがさらに好ましい。15μm以上とすることで、毛状体の高さを十分に発現することができる。また、1000μm以下とすることで、毛状体を効率よく形成することができる。下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成している。構造的に境界がないとは、下地層と毛状体とが一体型に形成され、これらの間に構造的に明確な境界部がないことを意味している。また、連続相を形成しているとは、下地層と毛状体との間に継ぎ目がなく、不連続でない(連続相となっている)状態をいう。この点で、下地層に毛状体を植毛している構造とは異なっている。下地層及び毛状体は同組成であってもよく、下地層と毛状体との結合には共有結合が含まれてもよい。共有結合とは、電子対が2つの原子に共有されることによって形成される化学結合をいうが、モノマーが連なった鎖状分子である樹脂において、個々のポリマーは共有結合により結合しており、ポリマー分子間で働くファンデルワールス結合や水素結合よりも強く結合している。
 また、下地層及び毛状体は、別個ではない同一固体の樹脂シートに由来してもよい。同一固体の樹脂シートに由来するとは、例えば、毛状体及び下地層が同一の樹脂シートに基づいて直接的又は間接的に得られることを意味する。
 また、下地層及び毛状体は、同一固体の樹脂シートから形成されたものであってもよい。同一固体の樹脂シートから形成されるとは、毛状体及び下地層が一の樹脂シートを加工することにより直接的に形成されることを意味する。
 下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成していることにより、外的刺激によって毛状体が下地層から分離することが抑制され、触感性が良いシートとなる。また、毛状体を植毛する場合よりも少ない工程で製造することができる。
 下地層及び毛状体は、熱可塑性樹脂を主成分とする同一の樹脂組成物からなってもよい。熱可塑性樹脂を主成分とするとは、熱可塑性樹脂を50質量%以上、60質量%以上、70質量%以上、80質量%以上、又は90質量%以上含有することを意味する。熱可塑性樹脂として、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー、フッ素系樹脂の少なくとも1種類以上を含む樹脂を用いることができる。
 スチレン系樹脂としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジメチルスチレン、p-t-ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系モノマーの単独又は共重合体、それらスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体、例えば、スチレン-エチレン共重合体(SE樹脂)、スチレン-アクリルニトリル共重合体(AS樹脂)、又は前記スチレン系モノマーと更に他のポリマー、例えばポリブタジエン、スチレン-ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のジエン系ゴム質重合体の存在下にグラフト重合したグラフト重合体、例えばハイインパクトポリスチレン(HIPS樹脂)、スチレン-アクリルニトリルグラフト重合体(ABS樹脂)等のポリスチレンを用いることができる。また、スチレン系の熱可塑性エラストマーも用いることができる。
 ポリオレフィン系樹脂は、α-オレフィンを単量体として含む重合体からなる樹脂を意味し、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含む。ポリエチレン(PE)樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン等を用いることができ、また単体のみならず、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体、エチレン-酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体などが挙げられる。電子線照射による架橋性を考慮すると、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレンを用いることが望ましい。
 また、ポリプロピレン(PP)樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等を用いることができる。ホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。ランダムポリプロピレンを用いる場合、プロピレンと共重合させるα-オレフィンとしては、好ましくは炭素数2~20、より好ましくは炭素数4~12のもの、例えばエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンを用いることができる。ブロックポリプロピレンを用いる場合、ブロック共重合体(ブロックポリプロピレン)、ゴム成分を含むブロック共重合体あるいはグラフト共重合体等を用いることができる。これらオレフィン樹脂を単独で使用する以外に、他のオレフィン系樹脂を併用することもできる。電子線照射による架橋性を考慮すると、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを用いることが望ましい。
 ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル単独重合体または塩化ビニルと他の共単量体との共重合体を用いることができる。ポリ塩化ビニルが共重合体である場合は、ランダム共重合体であってもよく、またグラフト共重合体であってもよい。グラフト共重合体の一例として、たとえばエチレン-酢酸ビニル共重合体や熱可塑性ウレタン重合体を幹ポリマーとし、これに塩化ビニルがグラフト重合されたものを挙げることができる。本実施形態のポリ塩化ビニルは、押出成形可能な軟質ポリ塩化ビニルを示し、高分子可塑剤などの添加物を含有している組成物である。高分子可塑剤としては、公知の高分子可塑剤を用いることができるが、たとえばエチレン-酢酸ビニル-一酸化炭素共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸エステル-一酸化炭素共重合体、酢酸ビニル含有量の多いエチレン-酢酸ビニル共重合体などのエチレン共重合体高分子可塑剤を好ましい例として挙げることができる。
 熱可塑性エラストマーとしては、軟質高分子物質と硬質高分子物質を組み合わせた構造を有するものが含まれる。具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどが挙げられる。ポリウレタン系エラストマーについては、原料であるイソシアネートとポリオールの組み合わせとして、イソシアネートがMDI系、H12MDI系、HDI系、ポリオールがポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系のいずれの組み合わせを選択しても良く、また複数を組み合わせても良い。これらエラストマーは一般的に市販されているものの中から選択して用いることができる。
 フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体、及びフッ化ビニリデンを主成分とするフッ化ビニリデン共重合体を用いることができる。ポリフッ化ビニリデン(PVDF)樹脂は、α型、β型、γ型、αp型などの様々な結晶構造を示す結晶性樹脂であるが、フッ化ビニリデン共重合体としては、例えば、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-クロロトリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、フッ化ビニリデン-クロロトリフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、及びこれらの2種以上の混合物が挙げられる。
 樹脂の190℃から300℃におけるメルトマスフローレートは1g/10分以上であることが好ましい。1g/10分以上とすることで、毛状体の形状の転写性を向上することができる。なお、メルトマスフローレートは、JIS K 7210に準拠し、試験温度190℃から300℃のうちのいずれかの温度で、各荷重(2.16Kgから10.0Kg)のいずれかの条件下で測定した値である。
 上記樹脂の組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲、特に毛状体の形成を阻害しない範囲で、上記の各樹脂と任意の割合でアロイしてあってもよい。例えば、ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーをアロイする場合は、樹脂組成物100質量%に対して、ポリエチレンが50質量%以上含むことが好ましい。さらに、他の添加物を含有してもよい。他の添加物としては、本発明の効果を阻害しない範囲で、顔料、染料などの着色剤、撥水剤、撥油剤、シリコンオイルやアルキルエステル系等の滑材・離型剤、ガラス繊維等の繊維状強化剤、充填剤として、タルク、クレイ、シリカなどの粒状微粒子やマイカなどの鱗片状の微粒子、スルホン酸とアルカリ金属などとの塩化合物等の低分子型帯電防止剤やポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、熱安定剤のような添加剤などを添加することができる。また、樹脂シート製造工程で発生したスクラップ樹脂を混合して用いることもできる。
 着色剤としては、マスターバッチ、着色ペレット、ドライカラー、ペーストカラー、リキッドカラー、インクなどが挙げられ、押出機で樹脂と混練し着色しても良く、毛状体の表面に印刷・塗工をして着色しても良い。なかでも、マスターバッチを押出機で樹脂と混練し着色する手法が好適である。着色剤に使用される色材としては、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料、塩基性染料、酸性染料などが挙げられ、なかでもカーボンブラックが好適に用いられる。着色剤の添加量は、最終的な色材の含有量として0.01質量%から5質量%が好ましく、0.02質量%から3質量%がより好ましく、0.05質量%から2質量%がさらに好ましい。0.01質量%以上とすることにより、十分に着色されない虞を低減することができ、5質量%以下とすることで材質が脆くなり毛状体を均一に形成できなくなる虞を低減することができる。
 本発明の樹脂シートにおける下地層及び毛状体の色は、樹脂シートの全光線透過率及び隠蔽率が一定の範囲内となるのであれば特に限定されない。
 撥水剤・撥油剤としては、シリコン系撥水剤、カルナバワックス、フッ素系撥水撥油剤が挙げられる。シリコンとしては、オルガノポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられ、なかでも、ジメチルポリシロキサンが好適に用いられる。市販品としては、例えばシリコンを樹脂にアロイした「クリンベルCB50―PP」、「クリンベルCB-30PE」、「クリンベルCB-1」、「クリンベルCB-50AB」(富士ケミカル社製)などが挙げられる。カルナバワックスは、市販品としては、「カルナバ1号」(日興リカ社製)などが挙げられ、フッ素系撥水撥油剤はパーフルオロアルキル基を有する界面活性剤が挙げられ、市販品としては、「サーフロンKT-PA」(AGCセイミケミカル社製)などが挙げられる。撥水・撥油剤の添加量は0.5質量%から25質量%が好ましい。0.5質量%未満では、十分な撥水・撥油性効果が得られない虞があり、25質量%を超えると成形性が悪くなる虞がある。
 帯電防止剤としては、ポリエーテルエステルアミド系高分子型帯電防止剤、アイオノマー系高分子型帯電防止剤などが挙げられる。ポリエーテルエステルアミド系高分子型帯電防止剤は、市販品としては、「ペレスタット230」、「ペレスタット6500」、「ぺレクトロンAS」、「ぺレクトロンHS」(三洋化成社製)などが挙げられる。アイオノマー系高分子型帯電防止剤は、市販品としては、「エンティラSD100」、「エンティラMK400」(三井・デュポンポリケミカル社製)などが挙げられる。帯電防止剤の添加量は5質量%から30質量%が好ましい。5質量%未満では十分な帯電防止性が得られない虞があり、30質量%を超えると生産コストが上がる。
 抗菌剤としては、無機系、有機系のうち、どちらを添加してもよい。分散性を考慮すると無機系が好ましい。具体的には金属イオン(Ag、Zn、Cu)の無機系抗菌剤、貝殻焼成カルシウム系抗菌剤などが挙げられる。金属イオンの無機系抗菌剤の市販品としては、「バクテキラーBM102VT」(富士ケミカル社製)、「ノバロンVZF200」、「ノバロン(AG300)」(東亜合成社製)、「KM-10D-G」、「IM-10D-L」(シナネンゼオミック社製)などが挙げられる。貝殻焼成カルシウム系抗菌剤としては、「スカロー」(FID社製)などが挙げられる。抗菌剤の添加量は0.5質量%~5質量%が好ましい。0.5質量%未満では、十分な抗菌性が得られない虞があり、5質量%を超えると生産コストが上がる。
 紫外線吸収剤として、無機系あるいは有機系の紫外線吸収剤を用いることができる。
 無機系紫外線吸収剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セシウム、酸化鉄及びその他多くの種類のものが使用できる。その中でも特に酸化亜鉛は、透明性や紫外線不透過性の点で優れ好ましい。市販品としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤「TINUVIN 1600」(BASF社製)などを用いることができる。
 無機系紫外線吸収剤を使用する場合、その添加量は樹脂組成物の合計100質量部に対し1~5質量部が好ましい。添加量が1質量部未満では紫外線によるシートの劣化を抑制する効果が低くなる虞があり、5質量部を超えると生産コストが高くなる。
 また、無機系紫外線吸収剤を予め、熱可塑性樹脂にアロイしたマスターバッチなども用いることもできる。例えば、ウレタン系熱可塑性エラストマーをベースとしたマスターバッチの市販品として、「耐候マスター UNS(ポリエステル系)」(エフ・アイ・シー社製)、「耐候マスター UNE(ポリエーテル系)」(エフ・アイ・シー社製)が挙げられ、生産効率を考慮すると、マスターバッチを用いた方が好ましい。マスターバッチの添加量は樹脂組成物100質量部に対して、1~5質量部であることが好ましい。
 また、有機系紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、オキザリックアシッド系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系及びその他多くの種類のものが使用できる。好ましくは、フィルムの製造時や使用時での揮散を最小限にするため、分子量が300以上の高分子量タイプの紫外線吸収剤が好適に使用される。
 有機系紫外線吸収剤を使用する場合、その添加量は樹脂組成物の合計100質量部に対し4質量部以上が好ましい。含有量が4質量部未満では紫外線によるシートの劣化を抑制する効果が十分に得られない虞がある。一方で、8質量部を超えても、紫外線によるシートの劣化を抑制する効果が頭打ちになるだけでなく、コスト面からも好ましくない。
 滑剤・離型剤として、脂肪族炭化水素系化合物、高級脂肪酸系化合物、高級脂肪族アルコール系化合物、脂肪酸アマイド系化合物などのアルキル系離型剤、シリコン系離型剤、フッ素系離型剤などを使用することができる。離型剤を使用する場合、その添加量は樹脂組成物との合計100質量部のうち、0.01~5質量部が好ましく、0.05~3質量部がより好ましく、0.1~2質量部がさらに好ましい。添加量が0.01質量部以上とすることで離型効果が低くなる虞が低減され、5質量部以下とすることでシート表面にブリードアウトする虞が低減される。
 また、滑剤・離型剤を予め、熱可塑性樹脂にアロイしたマスターバッチなども用いることもできる。例えば、ウレタン系熱可塑性エラストマーをベースとしたマスターバッチの市販品として、「ワックスマスターV」(BASF社製)が挙げられ、生産効率を考慮すると、マスターバッチを用いた方が好ましい。マスターバッチの添加量は樹脂組成物との合計100質量部のうち、1~8質量部であることが好ましく、2~7質量部がより好ましく、3~6質量部がさらに好ましい。
<毛状体>
 毛状体(1b)とは、図1に示すように下地層(1a)の表面から毛状に伸びている部分をいう。毛状体は、下地層の表面に規則的に配列されている。ここで、規則的に配列されているとは、毛状体がランダムではない配列状態、即ち、一方向又は二方向に整然と(例えば一定の間隔で)配列されている状態を意味するものである。毛状体の根元の配列状態をもって毛状体の配列が規則的であるか否かを判断する。ある実施形態では、毛状体は所定の間隔で下地層上に位置し、毛状体の底面の位置が下地層の長手方向及び短手方向に整然と配列している。また、毛状体の配置形態は特に限定はされず、縦横に配置した碁盤目配置や千鳥配置などを選択することができる。毛状体が下地層の表面に規則的に配列されていることにより、均一でムラがなく、良触感性が発現しやすくなる。毛状体は、例えば指でなぞるなど荷重がかかることによって毛倒れが起こり、周囲の部分とは光沢、色調が異なって見えるフィンガーマークを形成し得る。また、毛状体により、スエード調の起毛シートのような触感となり得る。
 毛状体の平均高さ(h)は、30μm~500μmであることが好ましく、30μm~250μmであることがより好ましく、30μm~220μmであることがさらに好ましい。平均高さを30μm以上とすることで良触感性が十分に確保でき、平均高さを500μm以下とすることでしっとり感、やわらか感、ふんわり感などの良触感性が得られる。
 毛状体が下地層に対してほぼ直立している場合は、毛状体の根元から先端までの長さが毛状体の高さを表すことになる。一方、毛状体が下地層に対して傾斜している場合や、毛状体が巻回する部分を有する場合は、毛状体が下地層の表面から最も離間している箇所における、下地層の表面からの距離を毛状体の高さhとする。また、毛状体の先端から根元の中央部までを多点間計測により細分化した間隔の合計値を毛状体の長さLとする。
 毛状体の平均高さ、および毛状体の平均長さは、電子顕微鏡及び画像処理ソフトを用いて、樹脂シートの任意の数箇所において毛状体の高さ、および毛状体の長さを測定し、その測定値の算術平均値を用いることができる。
 毛状体の平均径(d)は1μm~50μmであることが好ましく、5μm~30μmであることがより好ましく、10μm~30μmであることがさらに好ましい。毛状体の平均径を1μm以上とすることで良触感性を確保することができ、毛状体の平均径を50μm以下とすることでしっとり感、やわらか感、ふんわり感などの良触感性が得られる。毛状体の平均径は、電子顕微鏡及び画像処理ソフトを用いて、樹脂シートの数箇所から、毛状体の中間高さ(h/2)の径を測定し、その測定値の算術平均値を用いた値とする。
 また、毛状体のアスペクト比は、(毛状体の平均高さ/毛状体の平均径)として表すことができる。毛状体のアスペクト比は、2~20であることが好ましく、2~10であることがより好ましく、2~5であることがさらに好ましい。アスペクト比を2以上とすることで、良触感性が確保でき、アスペクト比を20以下とすることで、しっとり感、やわらか感、ふんわり感などの良触感性が得られる。
 一方、アスペクト比は、毛状体の平均底面径を基準とすることもできる。毛状体の平均底面径は10μm~150μmであることが好ましい。毛状体の平均底面径は、樹脂シートの数箇所において、隣接する毛状体の間隔を測定し、その測定値の算術平均値を用いた値とする。毛状体の底面径を基準とした場合のアスペクト比は、1.0~10であることが好ましく、1.0~5であることがより好ましく、1.0~2.5であることがさらに好ましい。アスペクト比を1.0以上とすることで、良触感性が確保でき、アスペクト比を120以下にすることで、しっとり感、やわらか感、ふんわり感などの良触感性が得られる。
 毛状体の平均間隔(t)は、20μm~200μmであることが好ましく、30μm~150μmであることがより好ましく、35μm~100μmであることがさらに好ましい。毛状体の間隔とは、毛状体の根元の中心と隣接する毛状体の根元の中心との距離を意味する。平均間隔を20μm以上とすることで、良触感性が確保され、200μm以下とすることで、しっとり感、やわらか感、ふんわり感などの良触感性が得られる。毛状体の平均間隔は、樹脂シートの数箇所において、隣接する毛状体の間隔を測定し、その測定値の算術平均値を用いた値とする。
 毛状体の形状は特に限定されないが、下地層から離間する方向に毛状に伸び、先端に近づくにつれ、漸次細くなる形状や、その先端にふくらみが形成された構成となっていてもよい。つまり、下地層から離れるにつれ、断面積が漸次小さくなった後に一旦大きくなってから終端する形状であってもよい。また、毛状体の先端部の形状が、つぼみ状又はきのこ形状であってもよい。また、毛状体は、下地層から離れる方向に延び出る基端に位置する部分と、この基端に位置する部分から延び出て一定の曲率をもって、又は漸次曲率を変化させて曲がった部分、さらには螺旋状又は渦巻状に巻かれた部分とを有していてもよい。この場合、毛状体の先端部が内側に折りたたまれている形状であってもよい。このような形状であることにより良好な触感が発現する。また、つぼみ状又はきのこ形状の部分が中空であることにより、より良好な触感が発現する。つぼみ状又は、きのこ形状を毛状先端に形成する場合、毛状体の平均径に対するつぼみ状又は、きのこ形状の幅の平均径の比が1.1倍以上であることが好ましい。つぼみ状又は、きのこ形状の高さは7μm以上であることが好ましい。毛状体の平均径、つぼみ状又は、きのこ形状の幅の平均径、高さは電子走査型顕微鏡写真より測定し、算術平均値を用いた値とする。毛状体は、樹脂組成物からなる。樹脂組成物に含有される樹脂としては、上記下地層で用いることができる樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
 下地層および毛状体が少なくとも部分的に架橋構造を有するとは、下地層および毛状体に含有される樹脂が少なくとも部分的に三次元的な架橋構造(例えば三次元網状構造)を形成していることを意味する。ある実施形態において、毛状体の少なくとも一部が架橋体となっており、別の実施形態においては毛状体の表面全体が架橋体となっており、さらに別の実施形態においては毛状体の全体(下地層との境界から先端部)が架橋体となっている。架橋体を形成する方法としては、例えば、樹脂シートを成形した後、毛状体を有する面に電子線を照射する方法や、有機過酸化物を添加し、樹脂シートの成形時または成形後に、加熱及び加湿により形成する方法が挙げられる。有機過酸化物が添加された樹脂として、市販品では、三菱ケミカル社製「リンクロン」などが挙げられる。本発明の一実施形態において、電子線の照射により架橋体(電子線架橋体)を形成することもできる。
[樹脂シート]
 本発明の一実施形態における樹脂シートは、熱可塑性樹脂を主成分とするものである。一方、上記したように、電子線の照射により架橋体(電子線架橋体)を形成してもよく、それにより部分的に熱可塑性ではなくなっている箇所があってもよい。
 また、樹脂シートの厚みとは、毛状体の平均高さと下地層の平均厚みを合わせたシート厚みをいう。シート厚みは、好ましくは50μm~1500μm、より好ましくは50μm~1050μm、さらに好ましくは120μm~600μmである。厚みを50μm以上とすることで良触感性が十分に確保でき、1500μm以下とすることで製造コストを抑えることができる。
 本実施形態において、「触感性」とは、樹脂シートの表面の風合い、肌触りを意味する。樹脂シート表面を触った際に心地よさを感じるかを判断し、感じる場合、しっとり、やわらか、ふんわりなどの具体的な肌触り感が良いものを良触感とする。また、良触感性は、肌触り感などの官能試験以外にも、前述したアスペクト比により規定することができる。
 本発明の樹脂シートは、JIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上20%以下であり、より好ましくは0.5%以上15%以下であり、さらに好ましくは1%以上10%以下である。JIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上であれば樹脂シート越しに光演出することが可能となり、20%以下であれば光演出をしない際は通常の触感材料としての風合い(見た目)を維持できる。また、20%を超えると下地の色目が出てしまい、見た目が変わり、光演出のために内蔵する電子部品が透けてしまうので好ましくない。
 隠蔽率とは、下地の色の差を覆い隠す度合であり、この値が大きいほど下地の色を隠蔽する効果が高いと判断される。本発明の樹脂シートは、JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率が70%以上98%以下であり、より好ましくは80%以上95%以下であり、さらに好ましくは85%以上93%以下である。JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率を70%以上とすることにより、下地の色の差が覆い隠されるので、色によらず様々な材料を下地として用いることが可能となり、98%以下とすることにより光演出を行った際の意匠性低下を低減し、インジケータ表示等の光演出の視認性を担保することが可能となる。
[第二実施形態]
 本発明の第二実施形態に係る樹脂シートの例としては、図3に示すように、下地層(1a)と基材層(3)との間に、シーラント樹脂層(2)が形成された樹脂シートである。すなわち、第二実施形態に係る樹脂シートの層構成は、上から下に向かって、毛状体及び下地層(1)、シーラント樹脂層(2)、基材層(3)である。ここで、毛状体は、第一実施形態において説明したものと同じであるので、説明を省略する。但し、毛状体の平均高さ及び下地層の平均厚みの合計で表される毛状体及び下地層の厚みは、115~900μmが好ましい。115μm以上とすることで良触感性を確保でき、900μm以下とすることで生産コストを抑えることができる。
<基材層>
 基材層は、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂が好ましい。また、積層する場合、共押出成形による積層や無延伸フィルム、二軸延伸フィルムを用いた押出ラミネート成形、ドライラミネート成形による積層がある。
 ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル樹脂などを用いることができる。 
 ナイロン系樹脂としては、カプロラクタム、ラウロラクタム等のラクタム重合体、6-アミノカプロン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4-又は2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、1,3-又は1,4-ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、ビス(p-アミノシクロヘキシルメタン)等の脂環式ジアミン、m-又はp-キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等のジアミン単位と、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸単位との重縮合体、及びこれらの共重合体等を用いることができる。例えば、ナイロン6、ナイロン9、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン611、ナイロン612、ナイロン6T、ナイロン6I、ナイロンMXD6、ナイロン6/66、ナイロン6/610、ナイロン6/6T、ナイロン6I/6T等があり、なかでもナイロン6、ナイロンMXD6が好適である。
 メタクリル酸エステル単量体に基づくビニル重合体であれば、アクリル系樹脂として用いることができ、その構造などは特に限定されない。メタクリル酸エステル単量体としては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル及びメタクリル酸ヘキシルなどが挙げられる。また、メタクリル酸エステル単量体におけるプロピル基、ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基などのアルキル基は、直鎖であってもよく、分岐していてもよい。メタクリル酸エステル樹脂は、メタクリル酸エステル単量体の単独重合体や、複数のメタクリル酸エステル単量体の共重合体であってもよく、メタクリル酸エステル以外の公知のビニル化合物であるエチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン、α-メチルスチレン、アクリロニトリル及びアクリル酸などに由来する単量体単位を有してもよい。
 基材層には、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記の各熱可塑性樹脂と任意の割合でアロイしてあってもよい。さらに、他の添加物を含有してあってもよい。他の添加物としては、本発明の効果を阻害しない範囲で、撥水・撥油剤、顔料、染料などの着色剤、シリコンオイルやアルキルエステル系等の滑材・離型剤、ガラス繊維等の繊維状強化剤、充填剤として、タルク、クレイ、シリカなどの粒状微粒子やマイカなどの鱗片状の微粒子、スルホン酸とアルカリ金属などとの塩化合物等の低分子型帯電防止剤やポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、熱安定剤のような添加剤などを添加することができる。また、樹脂シート製造工程で発生したスクラップ樹脂を混合して用いることもできる。
 着色剤としては、マスターバッチ、着色ペレット、ドライカラー、ペーストカラー、リキッドカラー、インクなどが挙げられ、押出機で樹脂と混練し着色しても良い。なかでも、マスターバッチを押出機で樹脂と混練し着色する手法が好適である。着色剤に使用される色材としては、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料、塩基性染料、酸性染料などが挙げられ、なかでもカーボンブラックが好適に用いられる。着色剤の添加量は、毛状体及び下地層への着色剤の添加量や、毛状体及び下地層の厚みにもよるが、最終的な色材の含有量として0.20質量%以下が好ましく、0.18質量%以下がより好ましく、0.15質量%以下がさらに好ましい。0.20質量%以下とすることで光透過性が一定以下となる虞を低減することができる。
 本発明の樹脂シートにおける基材層の色は、樹脂シートの全光線透過率及び隠蔽率が一定の範囲内となるのであれば特に限定されない。
 また、本実施形態において、本発明の効果を阻害しない範囲で、基材層が部分的に架橋構造を有していてもよい。
 基材層の厚みは、好ましくは50μm~1000μmであり、より好ましくは100μm~800μmであり、さらに好ましくは150μm~600μmである。50μm以上とすることで触感性と下地の隠蔽性が担保でき、1000μm以下とすることで、製造コストを抑えることができる。
<シーラント樹脂層>
 シーラント樹脂層は、下地層と基材層との接着性を発現させるためのものであり、樹脂成分としては、変性オレフィン系樹脂、水添スチレン系熱可塑性エラストマー等を用いることができる。
 変性オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン-1等の炭素数2~8程度のオレフィン、それらのオレフィンとエチレン、プロピレン、ブテン-1、3-メチルブテン-1、ペンテン-1、4-メチルペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、デセン-1等の炭素数2~20程度の他のオレフィンの共重合体や酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物との共重合体等のオレフィン系樹脂や、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体、エチレン-ブテン-1共重合体、プロピレン-ブテン-1共重合体等のオレフィン系ゴムを、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等の不飽和カルボン酸、または、その酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等の誘導体、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸グリシジル等でグラフト反応条件下に変性したものを用いることができる。
 なかでも、不飽和ジカルボン酸またはその無水物、特にマレイン酸またはその無水物で変性した「エチレン-プロピレン-ジエン共重合体」又はエチレン-プロピレン又はブテン-1共重合体ゴムが好適である。
 水添スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系モノマーとブタジエンやイソプレンの共重合体の水素添加物、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体の水素添加物(スチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体)、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体の水素添加物(スチレン-エチレン・プロピレン-スチレンブロック共重合体)等を用いることができ、特にスチレン-エチレン・ブチレン-スチレンブロック共重合体が好ましい。
 シーラント樹脂層の厚みは、好ましくは20μm~90μm、より好ましくは40μm~80μmである。20μm以上とすることで、下地層と基材層間で層間剥離が発生するのを抑制でき、90μm以下とすることで、生産コストを抑えることができる。
 シーラント樹脂層には、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記の各熱可塑性樹脂を任意の割合でアロイしてあってもよい。さらに、他の添加物を含有してあってもよい。他の添加物としては、本発明の効果を阻害しない範囲で、撥水剤、撥油剤、顔料、染料などの着色剤、シリコンオイルやアルキルエステル系等の滑材・離型剤、ガラス繊維等の繊維状強化剤、充填剤として、タルク、クレイ、シリカなどの粒状微粒子やマイカなどの鱗片状の微粒子、スルホン酸とアルカリ金属などとの塩化合物等の低分子型帯電防止剤やポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、熱安定剤のような添加剤などを添加することができる。また、本実施形態において、本発明の効果を阻害しない範囲で、シーラント樹脂層が部分的に架橋構造を有していてもよい。
[第三実施形態]
 本発明の第三実施形態に係る樹脂シートは、図4に示すように、第二実施形態で示したシーラント樹脂層(2)を用いずに、毛状体及び下地層(1)と基材層(3)を直接積層したものである。すなわち、第三実施形態に係る樹脂シートの層構成は、上から下に向かって、毛状体及び下地層(1)/基材層(3)であり、第二実施形態に係る樹脂シートからシーラント樹脂層を除いた層構成を有している。ここで、毛状体及び下地層は、第一実施形態及び第二実施形態における層と同じであるので、説明を省略する。一方、本実施形態における基材層(3)は、下地層と十分な接着性を備えたものとするのが好ましい。
 また、第三実施形態に係る樹脂シートにおいて、基材層としては、下地層との接着性に優れる熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。例えば、下地層がウレタン系熱可塑性エラストマーの場合、ABS樹脂を用いることができ、下地層がフッ素系樹脂の場合、アクリル系樹脂を用いることができ、下地層がオレフィン系樹脂の場合、水添スチレン系熱可塑性エラストマーを用いることもできる。スチレン系樹脂と水添スチレン系熱可塑性エラストマーを併用するときは、スチレン系樹脂が90~95質量部に対して、5~10質量部の水添スチレン系熱可塑性エラストマーを添加することが好ましい。この場合、水添スチレン系熱可塑性エラストマーの添加量が5質量部以上とすることで下地層との接着性が十分となり、層間剥離の発生を抑制でき、10質量部以下とすることで生産コストを抑えることができる。
 基材層には、第二実施形態と同じように、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記の各熱可塑性樹脂を任意の割合でアロイしてあってもよく、さらに、他の添加物を含有してあってもよい。他の添加物としては、本発明の効果を阻害しない範囲で、撥水剤、撥油剤、顔料、染料などの着色剤、シリコンオイルやアルキルエステル系等の滑材・離型剤、ガラス繊維等の繊維状強化剤、充填剤として、タルク、クレイ、シリカなどの粒状微粒子やマイカなどの鱗片状の微粒子、スルホン酸とアルカリ金属などとの塩化合物等の低分子型帯電防止剤やポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、熱安定剤のような添加剤などを添加することができる。また、本実施形態において、本発明の効果を阻害しない範囲で、基材層が部分的に架橋構造を有していてもよい。
 着色剤としては、マスターバッチ、着色ペレット、ドライカラー、ペーストカラー、リキッドカラー、インクなどが挙げられ、押出機で樹脂と混練し着色しても良い。なかでも、マスターバッチを押出機で樹脂と混練し着色する手法が好適である。着色剤に使用される色材としては、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料、塩基性染料、酸性染料などが挙げられ、なかでもカーボンブラックが好適に用いられる。着色剤の添加量は、毛状体及び下地層への着色剤の添加量や、毛状体及び下地層の厚みにもよるが、最終的な色材の含有量として0.20質量%以下が好ましく、0.18質量%以下がより好ましく、0.15質量%以下がさらに好ましい。0.20質量%以下とすることで光透過性が一定以下となる虞を低減することができる。
 本発明の樹脂シートにおける基材層の色は、樹脂シートの全光線透過率及び隠蔽率が一定の範囲内となるのであれば特に限定されない。
[樹脂シートの製造]
 本発明に係る樹脂シートの製造方法は、限定されず、如何なる方法によってもよいが、典型的には、原料樹脂を溶融押出し、得られた押出し樹脂シートの少なくとも一方の面に規則的に配列された毛状体を付与する工程を含んでなる。
 単層シート又は多層樹脂シートの作製に際しては、任意の樹脂シート成形方法を使用できる。例えば、単層の場合は1台の単軸押出機を、複層の場合は複数台の単軸押出機を用いて、各々の原料樹脂を溶融押出し、Tダイによって樹脂シートを得る方法が挙げられる。多層の場合は、フィードブロックやマルチマニホールドダイを使用することができる。尚、本発明の樹脂シートの各実施形態の層構成は、基本的に前述した通りであるが、他に、例えば、本発明の樹脂シートや成形容器の製造工程で発生したスクラップ原料を、物性等の劣化が見られない限り、基材層へ添加してもよいし、更なる層として積層してもよい。
 毛状体を付与する方法は、特に制限はなく、当業者に知られている任意の方法を使用することができる。例えば、押出成形方式を用いて製造する方法、ロール・ツー・ロール方式を用いて製造する方法、フォトリソグラフィー方式を用いて製造する方法、熱プレス方式を用いて製造する方法、パターンロールとUV硬化樹脂とを用いて製造する方法、3Dプリンターを用いて製造する方法、毛状体を樹脂層に埋め込んだ後に重合反応により共有結合させる方法等である。
 例えば、押出成形方式を用いる場合、Tダイ法により、樹脂シートを押し出し、この樹脂シートの表面に毛状体形状を付与するように、凹凸加工が成された転写ロールと、タッチロールでキャスティングすることにより、本発明に係る樹脂シートを製造することができる。
 凹凸加工が成された転写ロールとして、レーザー彫刻法や電鋳法、エッチング法、ミル彫刻法などによりロールの表面に微細な凹凸が規則的に施されたものを用いることができる。ここで、規則的とは、凹凸がランダムではない配列状態、即ち、一方向又は二方向に整然と配列した状態を意味するものである。ある実施形態における凹凸の配置として、縦横に配置した碁盤目配置や千鳥配置などを選択することができる。凹凸部の形状としては、例えば、凹部の形状であれば、錐形(円錐、四角錐、三角錐、六角錐など)、半円形、矩形(四角柱)などが挙げられる。そのサイズとしては、凹部の開口径、凹部深さ、凹部形状の間隔が数μmから数百μmである。転写ロールの凹部の間隔を調節することで毛状体の間隔を、転写ロールの凹部深さを調節することで毛状体高さを調節することができ、それにより触感を調節することもできる。
 転写ロール表面の少なくとも一部がセラミック溶射されており、該セラミック溶射された表面が凹凸加工されていることが好ましい。セラミック溶射されることにより凹凸の加工性が向上し、また転写ロールから樹脂シートを安定的にリリースできるようになる。
 また、転写ロール表面に高アスペクト比の凹凸加工することが好ましい。例えば、転写ロール表面に凹部形状を加工する場合のアスペクト比(凹部深さ/凹部開口径)は1.0~9.0であることが好ましい。転写ロール表面に高アスペクト比の凹凸加工をするには、レーザー彫刻法または、電鋳法が、エッチング法やブラスト法、ミル彫刻法等に比べて、深さ方向に精密な加工をする場合に適するため、特に好適に用いられる。
 転写ロールの材質としては、例えば金属、セラミック等を用いることができる。一方、タッチロールとしては、様々な材質のものを用いることができるが、例えばシリコン系ゴム、NBR系ゴム、EPT系ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム製のロールを用いることができる。ある実施形態において、ゴム硬度(JIS K 6253)40~100のタッチロールを用いることができる。また、タッチロールの表面に、テフロン層が形成されていてもよい。
 上記の転写ロール及びタッチロールのロールセットを用いることで、本実施形態の樹脂シートを製造することができる。
 ある実施形態において、転写ロールの温度を熱可塑性樹脂の結晶融解温度、ガラス転移点または融点の付近の温度(例えば、直鎖状中密度ポリエチレンを用いる場合は50~150℃)に調節し、転写ロールとタッチロールとのピンチ圧を30~150Kgf/cmとしてキャスティングすることで、本実施形態の樹脂シートを製造することができる。キャスティングした樹脂シートは、ピンチロール等を用いて0.5~30m/分のライン速度で引き取られる。
 また、上記実施形態を具体的に示しているが、これらに限定されるものではない。
[成形品]
 本発明の成形品は、本発明の樹脂シートを用いた成形品である。本発明の樹脂シートは、一般的な成形への対応が可能であり、成形方法としては、インサート成形、インモールド成形の他にも、一般的な真空成形、圧空成形やこれらの応用として、樹脂シートを真空状態化で加熱軟化させ、大気圧下に開放することで既存の成形品表面へオーバーレイ(成形)する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、成形前にシートを加熱軟化させる方法として非接触加熱である赤外線ヒーター等による輻射加熱等、公知のシート加熱方法を適応することができる。ある実施形態の真空圧空成形において、例えば樹脂シートは表面温度が60℃~220℃で、20秒~480秒間加熱してから既存の成形品表面へと成形され、表面の形状により1.05~2.50倍に延伸され得る。
[物品]
 本発明にかかる毛状体を表面に付与した樹脂シートは、前記に示した良触感性が必要とされる用途に適用できる。例えば、本発明の樹脂シートは、自動車内装部材、電子機器、電子機器外装材、化粧品容器又は容器部材、文房具部材、照明器具部材、生活用品部材として適用できる。
 自動車内装材としては、自動車社内で手の触れる部分として、ハンドル、ダッシュボード、レバー、スイッチなどが挙げられる。例えば、公知のインストルメントパネル、ピラーに、上記した樹脂シートを貼り合わせた内装材を挙げることができる。樹脂シートを貼り合わせることで、良触感性を付与した内装材とすることができる。貼り合せる樹脂シートの材質としては、耐候性、耐薬品性を考慮し、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、ウレタン系エラストマーが好ましい。樹脂シートと内装材とを貼り合せる方法は、特に限定されない。
 電子機器外装材としては、スマートフォン筐体、スマートフォンケース、ミュージックプレーヤーケース、ゲーム機筐体、デジタルカメラ筐体、電子手帳筐体、電卓筐体、タブレット筐体、モバイルパソコン筐体、キーボード、マウスなどが挙げられる。例えば、公知のゲーム機器基材に、本発明樹脂シートを貼り合せたゲーム機器部品を挙げることができる。樹脂シートを貼り合せることで、良触感性を付与したゲーム機器部品ゲーム機器部品とすることができる。貼り合せる樹脂シートの材質としては、オレフィン系樹脂、ウレタン系エラストマーが好ましい。樹脂シートとゲーム機器部品を貼り合せる方法は、特に限定されない。
 化粧品容器部材としては、フェイスクリーム、パッククリーム、ファンデーション、アイシャドウの容器が挙げられ、例えば、公知のファンデーション用容器の蓋部材に、本発明樹脂シートを貼り合せた化粧品容器を挙げることができる。樹脂シートを貼り合せることで、良触感性を付与した化粧品容器とすることができる。貼り合せる樹脂シートの材質としては、オレフィン系樹脂、ウレタン系エラストマーが好ましい。樹脂シートと貼り合せる方法は、特に限定されない。
 文房具部材としては、ブックカバー、手帳カバー、ペンケースカバーなどが挙げられ、例えば、公知のブックカバーを本発明樹脂シートを用いて作製し、良触感性、防水性を付与したブックカバーとすることができる。シートの材質としては、オレフィン系樹脂、ウレタン系エラストマーが好ましい。樹脂シートを用いて作製する方法は、特に限定されない。
 照明機器部材としては、室内用、車内用の照明機器が挙げられ、例えば、公知のLED照明装置のカバー部材に、本発明樹脂シートを貼り合せた照明装置を挙げることができる。樹脂シートを貼り合せることで、良触感性、光の拡散性を付与したLED照明装置とすることができる。貼り合せる樹脂シートの材質としては、オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂が好ましい。樹脂シートと貼り合せる方法は、特に限定されない。
 生活用品部材としては、トイレ用品、室内用マット、テーブル用シートなどが挙げられ、例えば、トイレ装置の便座部材に、本発明樹脂シートを貼り合せたトイレ装置を挙げることができる。樹脂シートを貼り合せることで、良触感性を付与した便座のトイレ装置とすることができる。貼り合せる樹脂シートの材質としては、オレフィン系樹脂、塩ビ樹脂、フッ素系樹脂が好ましい。樹脂シートと貼り合せる方法は、特に限定されない。
 さらには、毛状体の表面に、一般的な印刷方法(オフセット印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、箔押しなど)で、文字、絵柄を印刷した毛状体シートを作製し、上記の用途に適用することができる。印刷する樹脂シートの材質としては、特に限定されないが、印刷に使用するインキ剤との印刷性を考慮することが好ましい。
 また、本発明樹脂シートは、文字、絵柄などが印刷された印刷物(紙、金属薄膜など)、不織布などとラミネート成形(ドライラミネート成形、押出ラミネート成形)した積層体を作製し、例えば、名刺の印刷面にラミネート成形し、触感性のある名刺を作製することができる。ラミネートする樹脂シートの材質は特に限定はされない。
 以下、本発明を実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
 実施例等で用いた各種原料は以下の通りである。
(1)毛状体及び下地層
・直鎖状低密度PE(C4) 「ネオゼックス 45200」(プライムポリマー社製)
・TPU(ウレタン系エラストマー)「ET880:ポリエーテル系」(BASF社製)
・離型剤マスターバッチ(MB) 「ワックスマスターV」(BASF社製)
・着色剤マスターバッチ(MB) 「FPUマスターカラー880M50ブラック」(カーボンブラック濃度:約10%)(エフ・シー・アイ社製)
(2)基材層
・ABS 「GT-R-61A」(デンカ社製)
・PC 「ユーピロン KH4210UR」(三菱エンジニアリングプラスチックス社製)
・着色剤マスターバッチ(MB) 「AB-M 98H 845 ブラック」(カーボンブラック濃度:約25%)(大日精化工業社製)
 実施例および比較例で作製した樹脂シートとその樹脂シートを真空成形した成形品についての各種特性の評価方法は以下の通りである。
(1)光透過性の評価
 「Color meter ZE6000」(日本電色工業社製)を使用し、JIS K 7136-1に定めるところに従って全光線透過率を測定した。幅500mmの樹脂シートの両端部より30mmを除く部分、かつ毛状体を有する面の任意10箇所を測定し、その算術平均値を全光線透過率測定値とした。
 全光線透過率測定値が0.1%以上20%以下であれば、光演出用表皮材として使用可能であると判断した。
(2)下地隠蔽性の評価
 Color meter ZE6000(日本電色工業社製)を使用し、JIS K 5600 4-1に定めるところに従って隠蔽率を測定した。具体的には、JIS K 5600 4-1に規定される隠蔽力測定法に基づき、隠蔽率計測紙を用いて計測・算出した。
 
隠蔽率=(隠蔽性試験紙の黒色部で測色したY値/隠蔽性試験紙の白色部で測色したY値)×100[%]
Y値:刺激値(明るさ)
 
 隠蔽率測定値が70%以上98%以下であれば、下地の色の差を覆い隠していると判断した。
(3)毛状体の平均高さ、毛状体の平均長さ、毛状体の平均径、毛状体の平均間隔、下地層の平均厚み
 樹脂シートの毛状体の高さ(h)、毛状体の平均長さ(L)、毛状体の径(d)、毛状体の間隔(t)、下地層の厚みを、レーザー顕微鏡VK-X100(キーエンス社製)を用いて測定した。なお、測定した試料は、ミクロトームを用いて樹脂シートの任意の3箇所より断面切片を切り出し用いた。毛状体の平均高さは、それぞれの試料について毛状体10個の高さを測定し、その30測定値の算術平均値を用いた。毛状体の平均長さは、毛状体の先端から根元の中心までを多点間計測モードで等間隔に11点プロットし、隣り合うプロット同士を線で結んだときの10個の間隔の合計値とし、それぞれの試料について毛状体10個の長さを測定し、その30測定値の算術平均値を用いた。毛状体の平均径については、それぞれの試料について10個の毛状体の中間高さ(h/2)における径を測定し、その30測定値の算術平均値を用いた。毛状体の平均間隔については、それぞれの試料について毛状体の根元の中心と隣接する毛状体の根元の中心との距離を10箇所測定し、その30測定値の算術平均値を用いた。下地層の平均厚みについては、それぞれの試料について毛状体の根元から他方の層界面までの厚みを10箇所測定し、その30測定値の算術平均値を用いた。
(4)良触感性官能評価
 良触感性は、男性15人、女性15人の計30人に樹脂シートを触ってもらう官能評価を実施した。樹脂シート表面を触った際に心地よさを感じるかを「○」、「×」判断し、「○」と判断した場合、しっとり、やわらか、ふんわりなどの具体的な肌触り感で評価した。このうち、8割以上の同じ肌触り感を評価した場合、その肌触り感とした。また、樹脂シートを用いて真空成形した成形品の表面においても、同じ肌触り感が維持されているかを評価した。
(5)総合評価
 総合評価として、上記(1)から(4)に記載される評価基準の全てを満たすものを○、いずれか一つでも満たさないものを×として評価した。
[実施例1及び2]
 1台の65mm単軸押出機から毛状体及び下地層用の樹脂及び着色剤のドライブレンド品を流し、Tダイ法により押し出された1層の樹脂シートを、酸化クロム溶射かつレーザー彫刻法で凹凸加工が成され、50~150℃に調節された金属製の転写ロールと、10~90℃に調節されたゴム硬度70のシリコン系ゴム製のタッチロールとを用いてキャスティングし、ピンチロールを用いてライン速度2~15m/分で引き取ることにより、一方の面が表1に示す起毛形状を有し、表1に示す組成、厚みの幅500mmの単層の樹脂シートを得た。
[実施例3~7、比較例1~4]
 1台の40mm単軸押出機から毛状体及び下地層用の樹脂、離型剤、及び着色剤のドライブレンド品を流し、1台の65mm単軸押出機から基材層用の樹脂及び着色剤のドライブレンド品を流し、Tダイ法により押し出された樹脂シートを、酸化クロム溶射かつレーザー彫刻法で凹凸加工が成され、50~150℃に調節された金属製の転写ロールと、10~90℃に調節されたゴム硬度70のシリコン系ゴム製のタッチロールとを用いてキャスティングし、ピンチロールを用いてライン速度2~15m/分で引き取ることにより、一方の面が表1に示す起毛形状を有し、表1に示す組成、厚みの幅500mmの2層の樹脂シートを得た。
 各実施例、比較例で得られた樹脂シートを用いて、各種特性について評価試験を実施し、結果を表1に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示した結果から以下のことが明らかになった。
 良触感性に関して、実施例1~7及び比較例1~3の樹脂シートにおいて評価基準を満足する結果が得られた。これに対して、比較例4の樹脂シートでは、良触感性に関する評価基準を満足する結果が得られなかった。
 全光線透過率及び隠蔽率に関して、実施例1~7及び比較例4の樹脂シートにおいて評価基準を満足する結果が得られた。これに対し、比較例1~3の樹脂シートでは、全光線透過率及び隠蔽率のいずれも本発明の範囲外となっており、評価基準を満足する結果が得られなかった。
 以上、様々な実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
1      毛状体及び下地層
1a     下地層
1b     毛状体
d      毛状体径
h      毛状体の高さ
t      毛状体の間隔
2      シーラント樹脂層
3      基材層
 

Claims (7)

  1.  下地層の少なくとも一方の面に規則的に配列された毛状体を有し、下地層と毛状体との間には構造的な境界がなく、連続相を形成している樹脂シートであって、毛状体の平均高さが30μm以上500μm以下であり、前記樹脂シートのJIS K 7136-1に従って測定される全光線透過率が0.1%以上20%以下であり、JIS K 5600 4-1に従って測定される隠蔽率が70%以上98%以下である、樹脂シート。
  2.  毛状体の平均径が1μm以上50μm以下、毛状体の平均間隔が20μm以上200μm以下である、請求項1に記載の樹脂シート。
  3.  下地層及び毛状体が熱可塑性樹脂を主成分とし、前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む、請求項1又は2に記載の樹脂シート。
  4.  下地層及び毛状体が熱可塑性樹脂を主成分とし、前記熱可塑性樹脂がウレタン系エラストマーを含む、請求項1から3の何れか一項に記載の樹脂シート。
  5.  多層樹脂シートである請求項1から4の何れか一項に記載の樹脂シート。
  6.  請求項1から5の何れか一項に記載の樹脂シートを用いてなる成形品。
  7.  自動車内装部材、電子機器、電子機器外装材、化粧品容器又は容器部材の表面に真空圧空成形された、請求項6に記載の成形品。
     
PCT/JP2019/047244 2018-12-04 2019-12-03 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品 WO2020116453A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES19892243T ES2940187T3 (es) 2018-12-04 2019-12-03 Lámina de resina con cuerpos piliformes, y artículo moldeado de lámina de resina con cuerpos piliformes
EP19892243.7A EP3892444B1 (en) 2018-12-04 2019-12-03 Resin sheet having hair-like bodies, and molded article of resin sheet having hair-like bodies
CN201980039033.8A CN112262033B (zh) 2018-12-04 2019-12-03 具有毛状体的树脂片及其成型品
KR1020207035960A KR102256658B1 (ko) 2018-12-04 2019-12-03 모상체를 가지는 수지 시트 및 그 성형품
JP2020518735A JP6731568B1 (ja) 2018-12-04 2019-12-03 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
US17/253,362 US11104100B1 (en) 2018-12-04 2019-12-03 Resin sheet having hair-like bodies, and molded article of resin sheet having hair-like bodies

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018227048 2018-12-04
JP2018-227048 2018-12-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020116453A1 true WO2020116453A1 (ja) 2020-06-11

Family

ID=70973666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/047244 WO2020116453A1 (ja) 2018-12-04 2019-12-03 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11104100B1 (ja)
EP (1) EP3892444B1 (ja)
JP (1) JP6731568B1 (ja)
KR (1) KR102256658B1 (ja)
CN (1) CN112262033B (ja)
ES (1) ES2940187T3 (ja)
TW (1) TWI726517B (ja)
WO (1) WO2020116453A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022014439A1 (ja) * 2020-07-14 2022-01-20 デンカ株式会社 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020116453A1 (ja) 2018-12-04 2020-06-11 デンカ株式会社 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620669A (en) * 1979-07-30 1981-02-26 Sekisui Plastics Production of raised article
JP2003071956A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Nissha Printing Co Ltd 皮革触感を有する照光性部品用加飾シートおよび皮革触感を有する照光性部品の製造方法
JP2004115972A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Dainippon Printing Co Ltd マット層形成用組成物およびそれを用いた離型シート
JP2015161052A (ja) 2014-02-28 2015-09-07 株式会社クラレ 物品表面加飾シート、物品表面加飾用貼布及び加飾成形体
WO2017159678A1 (ja) * 2016-03-14 2017-09-21 デンカ株式会社 撥液性樹脂シートおよびそれを用いた物品
WO2018016562A1 (ja) 2016-07-20 2018-01-25 デンカ株式会社 毛状体を有する熱可塑性樹脂シート及びその成形品

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62189434A (ja) 1986-02-17 1987-08-19 Seiko Instr & Electronics Ltd 液晶表示装置
US6605332B2 (en) * 1997-07-29 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Unitary polymer substrate having napped surface of frayed end microfibers
JP2002209926A (ja) * 2001-01-17 2002-07-30 Idemitsu Unitech Co Ltd カイロ用包材およびカイロ袋
BRPI0820446A2 (pt) 2007-11-13 2015-05-26 Point Mitsui Polychemicals Co Ltd Du Recipente compósito
CN101817249A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 玉山精密涂布股份有限公司 高透光度的柔软触感材料及其制作方法
EP2406059A1 (en) * 2009-03-13 2012-01-18 The Procter & Gamble Company Article having a seal and process for forming the same
JP5882664B2 (ja) * 2010-10-20 2016-03-09 三菱化学株式会社 光輝性樹脂組成物及び化粧シート
JP6773030B2 (ja) * 2015-04-21 2020-10-21 三菱ケミカル株式会社 ポリカーボネート樹脂フィルム
JP2018065987A (ja) * 2016-10-17 2018-04-26 ポリプラスチックス株式会社 無機充填剤含有樹脂組成物、無機充填剤含有樹脂組成物成形体及び無機充填剤含有樹脂組成物成形体の製造方法
WO2020116453A1 (ja) 2018-12-04 2020-06-11 デンカ株式会社 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620669A (en) * 1979-07-30 1981-02-26 Sekisui Plastics Production of raised article
JP2003071956A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Nissha Printing Co Ltd 皮革触感を有する照光性部品用加飾シートおよび皮革触感を有する照光性部品の製造方法
JP2004115972A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Dainippon Printing Co Ltd マット層形成用組成物およびそれを用いた離型シート
JP2015161052A (ja) 2014-02-28 2015-09-07 株式会社クラレ 物品表面加飾シート、物品表面加飾用貼布及び加飾成形体
WO2017159678A1 (ja) * 2016-03-14 2017-09-21 デンカ株式会社 撥液性樹脂シートおよびそれを用いた物品
WO2018016562A1 (ja) 2016-07-20 2018-01-25 デンカ株式会社 毛状体を有する熱可塑性樹脂シート及びその成形品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3892444A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022014439A1 (ja) * 2020-07-14 2022-01-20 デンカ株式会社 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
EP4183582A4 (en) * 2020-07-14 2023-12-13 Denka Company Limited RESIN FILM WITH HAIR-LIKE BODIES AND MOLDED ARTICLES THEREOF
JP7487309B2 (ja) 2020-07-14 2024-05-20 デンカ株式会社 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品

Also Published As

Publication number Publication date
EP3892444B1 (en) 2023-03-01
CN112262033B (zh) 2021-11-23
KR20200144583A (ko) 2020-12-29
US20210245470A1 (en) 2021-08-12
ES2940187T3 (es) 2023-05-04
JPWO2020116453A1 (ja) 2021-02-15
CN112262033A (zh) 2021-01-22
TWI726517B (zh) 2021-05-01
EP3892444A4 (en) 2022-01-19
TW202028322A (zh) 2020-08-01
US11104100B1 (en) 2021-08-31
KR102256658B1 (ko) 2021-05-26
EP3892444A1 (en) 2021-10-13
JP6731568B1 (ja) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7320450B2 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
KR102393696B1 (ko) 모상체를 갖는 열가소성 수지 시트 및 그 성형품
WO2020100930A1 (ja) 毛状体を有する熱可塑性樹脂シート及びその成形品
WO2019146635A1 (ja) 毛状体を有する熱可塑性樹脂シート及びその成形品
JP6731568B1 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
WO2021145295A1 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
WO2020196638A1 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
JP7321770B2 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
JP7487309B2 (ja) 毛状体を有する樹脂シート及びその成形品
TWI840444B (zh) 具有毛狀體之熱塑性樹脂片及其成形品

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020518735

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19892243

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207035960

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019892243

Country of ref document: EP

Effective date: 20210705