CN101817249A - 高透光度的柔软触感材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种高透光度的柔软触感材料及其制作方法。该高透光度的柔软触感材料，包含：一塑胶基材，光透过率大于60％；在其上全面或局部另有一层表面具有半球形状的半透明树脂层，其凸出的半球形的外露直径dp，凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8间，材料整体光透过率范围在10-50％。该制作方法，包括步骤：选择一高透光度基材，其上全面涂覆或局部印刷一层表面具有半球形弹性粒子的半透明树脂层；控制半球形弹性粒子，使凸出半球形外露直径dp，凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体光透过率范围在10-50％。本发明能提升柔软触感材料透光度，柔软触感材料的背面图案清晰可见，可得到同时改善触感、装饰与标识资讯的功效。

Description

高透光度的柔软触感材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种高透光度的柔软触感材料及其制作方法，特别是涉及一种具有高透明度且柔软触感的材料，以及包括此材料的制作方法，此材料可与其他材料结合用于各种人们会用手触摸的产品的外壳，尤其是通讯与消费性电子产品中，兼具有轻柔触感与透光度需求的地方。高透明度的效果使得材料背面的图纹资讯，能够被轻易辨识。

背景技术

在塑胶材质上涂上具有柔软触感的材料，用于人手经常会接触的产品上，是为已知的技术。早期为了提供塑胶成型品或金属成型品的表面有柔软的触感(例如，麂皮般的柔顺外观)，则直接在成型品的外表喷涂一层仿麂皮的涂层材料。

在日本特开平2-41243专利中，即揭示了以色素粒子和电离辐射固化树脂，将材料喷涂于膜材上，产生良好的效果，即俗称的装饰板。但是此技术需电离辐射固化树脂组成，以及须照射电子束等，变得制造工艺复杂且量产性并不理想。

在日本特开平59-202830专利中，皆提出了利用射出成型技术，将板材制作成装饰板，产生具有柔软触感的表面。但是在将其粘着于成型件表面时，常常因为成形件的曲线，造成界面搭接不良的结果。因此，日本特开平62-251111专利提出了一种方法，先放置热塑性树脂板在射出成型模具内；再将树脂注入在模具；如此可以获得热塑性树脂板(装饰板)与射出成型件一体成形，使装饰板与具有曲线的射出成型件，不会出现界面搭接不良的结果。

针对材料部分，1994年美国专利5354397号，日本积水化成品工业株式会社(Sekisui Co.，Ltd.)揭示了利用发泡层、弹性树脂与弹性粒子，造成表面不均匀的现象，便可得到柔软如麂皮般的触感。2002年日本积水更进一步提出以押出成型代替射出成型，可以卷对卷的方式生产柔软触感的装饰板。2006年美国公开专利20060078745，拜耳Bayer公司也揭示了利用发泡材料、弹性树脂与弹性粒子，制造凹凸表面达到柔软触感的效果。

传统上，这些材料主要用于汽车内装设计为主，因此有柔软触感的材料通常已结合色料，与其他材料一起搭配使用。所以，此类装饰板的透光度从未被讨论。随着消费性电子产品与显示器的普遍及轻薄短小化，携带型产品的外壳，须兼具有人们喜欢的柔软触感，以及不影响内建图纹设计的展示或显示，则装饰板的透光度变成为一重要的特性，然而，在先前技艺中，皆未针对装饰板的透光度作探讨或改善，更无先前技艺暗示或教导，如何提升或控制装饰板的透光度，但仍保有其必备的柔软触感，则成为当前重要研发课题。

由此可见，上述现有的柔软触感材料在产品结构、加工方法与使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的高透光度的柔软触感材料及其制作方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的柔软触感材料存在的缺陷，而提供一种高透光度的柔软触感材料，所要解决的技术问题是能够提升柔软触感材料的透光度，柔软触感材料的背面图案清晰可见，可以得到同时改善触感、装饰与标识资讯的功效，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的柔软触感材料存在的缺陷，而提供一种高透光度的柔软触感材料，所要解决的技术问题是可利用低透光度的柔软触感材料，外加一层透明树脂层得到，可全面或局部改善柔软触感材料的透光度，达到不同的视觉与触觉功效。

本发明的再一目的在于，提供一种制作高透明度及柔软触感材料的制作方法，所要解决的技术问题是使其可利用已知的柔软触感材料，外加一层透明树脂层得到，具有制作简单，成本低廉的功效。也可以配制比传统柔软触感材料粘度高的树脂配方，单一层涂覆即可达到高透明度及柔软触感功效，非常适于实用。

本发明的还一目的在于，提供一种具有柔软触感的透明外盖，所要解决的技术问题是使透明外盖具有柔软触感，具有受欢迎的柔软触感表面，并可以保留外盖透明的流行感与设计多样性，非常适于实用。

本发明的还再一目的在于，提供一种具有高透光度的柔软触感的装饰贴片，所要解决的技术问题是使其可以提升光透过度，以及上有背胶。使用本发明高透光度的柔软触感材料，在其非柔软触感面，以印刷或其他方式将彩色或者黑白图案印上去之后，再在塑胶基材层上涂布或贴合具有粘着力的胶材，即可制造装饰贴片。此装饰贴片可很方便的剪裁成各种形状，贴覆在待装饰的表面，更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高透光度的柔软触感材料，其包含：一塑胶基材，其光透过率大于60％；在其上全面或局部另有一层表面具有半球形的半透明树脂层，其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中其表面2μm以下的平整区的面积占15至90％之间。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的半透明树脂层厚度在15至100μm之间。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种高透光度的柔软触感材料，其至少包含：一塑胶基材，在其上另有一层表面具有半球形的半透明树脂层，在其含半球形面上又有一透明树脂层，部分填补半球形间的凹处，但不完全填满，其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的透明树脂层，可任意改变凹处的填补量，以控制材料表面的凸出高度及透光度。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的透明树脂是选自由聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚酰胺类、离聚物型、氟橡胶、1，2-聚丁二烯型、反式聚异戊二烯及合成天然橡胶类所组成的群组。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述半球形的半透明树脂层至少包含50％-99％树脂材料及1-50％的弹性球形粒子，选自由丙烯酸树脂、聚苯乙烯及二氯乙烯-丙烯腈共聚物的中空发泡粒子所组成的群组。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的弹性球形粒子包括聚氨酯、中空聚胺酯及硅胶粒子。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的该些弹性球形粒子的粒径范围是介于1至50微米，又以3至30微米为佳，且部分粒子分布于涂层表面，表面粗糙度范围是介于3至10微米。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的弹性球形粒子与透明树脂的折射率差≤0.1。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述塑胶基材是选自由聚碳酸酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、聚氯乙烯类所组成的群组。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述半球形的半透明树脂层，可进一步包含无机粒子、颜料或染料，以调整该区域的机械强度、耐磨性，及光透过的颜色。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的无机粒子的尺寸范围在50nm与5μm之间。

前述的高透光度的柔软触感材料，其中所述的塑胶基材为聚碳酸酯，该半球形的树脂层为聚胺基甲酸酯与橡胶粒子，无机粒子为二氧化硅、二氧化钛或中空二氧化硅。

本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高透光度的柔软触感材料的制作方法，包括以下的步骤：(A).选择一高透光度的基材，在其上全面涂覆或局部印刷一层表面具有半球形弹性粒子的半透明树脂层；(B).控制半球形弹性粒子，使其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有柔软触感及印刷完成图案的透明外盖，其包含如权利要求7所述的具有柔软触感材料，经印刷图案后结合一刚性佳的塑胶背板，两者紧密结合以保持外盖形状不变形。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有柔软触感及印刷完成图案的透明外盖，其中所述的塑胶背板是选自由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯所组成的群组。

本发明的目的及解决其技术问题另外还再采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有高透光度的柔软触感的装饰贴片，其是利用权利要求1或4的高透光度的柔软触感材料，在其塑胶基材表面或者在柔软触感层表面上，以印刷或其他方式将彩色或者黑白图案印上去之后，再在塑胶基材层上涂布或贴合具有粘着力的胶材，即可制造装饰贴片。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

为了达到柔软的触感，必须添加大量的球形弹性粒子，使其堆积致表面具有凹凸的效果。然而，由于大量的粒子添加入树脂内，也因散射造成材料的透光度大幅的下降。一般而言，先前技术所得的柔软触感材料的透光度小于10％。

本发明的高透光度的柔软触感材料，首先尽量减低因树脂、基材之间折射率差所产生的内部光扩散效果，所以各种材料的折射率差应小于0.1，最好是0.05。次要控制弹性粒子凸出于材料表面的粗糙度Ra，以达到材料柔软触感的效果；在控制凸出点间的距离Sm，已达到高透光度的效果，同时仍保有可接受的柔软触感程度(请参阅图1所示，是本发明的一较佳实施例高透光度柔软触感材料的结构示意图)，如此可应用于模内装饰(in-molddecoration)技术中，清晰表现出背面印刷的图纹，或是仿金属纹路和颜色等的特殊效果，此乃前案低透光度的柔软触感材料所无法达到的效果。

本发明中控制粗糙度Ra与凸出点间的距离Sm的方法，主要在于控制待涂布的半透明树脂的粘度，而达到不同的表面特性，或在半透明树脂层上，再涂一透明层(如图2所示，是依照本发明另一较佳实施例的高透光度柔软触感装饰板的剖面结构示意图)，半透明树脂的粘度，则由硬化剂的添加量与反应时间决定。

本发明的高透光度的柔软触感材料，包含：一塑胶基材2，其光透过率大于60％；在其上全面或局部另有一层表面具有半球形状的半透明树脂表层12，光透过率范围在10-50％。其中，该半球形的半透明树脂层，至少包含50％-99％表层树脂及1-50％的弹性球形粒子。可进一步包含无机粒子、颜料或染料，以调整该区域的折射率、机械强度、耐磨性，及光透过的颜色。无机粒子的尺寸范围在50nm与5μm之间。

该透明塑胶基材是选自由聚碳酸酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、聚氯乙烯类所组成的群组。主要要求为具有高透明度，光透过率需大于80％，尤以大于90％为佳。

用于本发明的柔软触感表层12，是为一热塑性树脂，是指一种弹性体高分子材料，在室温下即是所谓橡胶弹性，在高温下能够被塑化成各种造型。

上述的热塑性弹性体，包括聚氨酯(Polyurethane)类、聚苯乙烯(Polystyrene)类、聚烯烃(Polyolefin)类、聚酯(Polyester)类、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)类、聚酰胺(Polyamide)类、离聚物(Ionomer)型、氟橡胶(Fluororubber)、1，2-聚丁二烯(1，2 Polybutadiene)型、反式聚异戊二烯(Trans 1，4-Polyisoprene)及合成天然橡胶类等，可单独或合并使用。

热塑性弹性体，一般包括：一个软段分子既是一种橡胶成分，具有熵弹性；及与一个硬段分子，具有约束力，防止塑性变形，在可模压的范围内，它有时包含了一部分交联结构。不过，这并不包括高密度的三维交联网络结构。

热塑性弹性体的硬度，依日本国工业标准JIS K6301A-及硬度标准，最好介于20至98，其标准随着所要的柔软度要求，及所用的弹性粒子的硬度而有所不同。

上述聚氨酯类的热塑性弹性体的具体例子，其为一嵌段共聚物，聚氨酯为硬段，而聚醚，聚酯，聚碳酸酯等为软段。

聚苯乙烯类型的具体例子，包括嵌段共聚物，其中有聚苯乙烯作为硬段，而聚丁二烯，聚异戊二烯，聚乙烯-聚丁烯为软段(分别简称为SBS，SIS，SEBS嵌段共聚物)和进一步氢化或辅以附加功能群的嵌段共聚物。

聚烯烃类的具体例子，包括那些聚烯烃如聚丙烯作为硬段，而乙烯作为软段(简称为EPM(乙烯-丙烯-亚甲基键))；那些有聚烯烃如聚丙烯作为硬段，而少量二烯组成连同乙烯作为软段(简称为EPDM(乙烯-丙烯-二烯亚甲基键)，EPM和EPDM一起被称为EPR(乙烯-丙烯橡胶)，是由两者混掺而得；及那些以有机过氧化物进一步产生部分交联；及那些以不饱和羟基单体或不饱和羧酸衍生物嫁接改造的；及丁基橡胶接枝聚乙烯等。硬段和软的部分，可以聚合时共聚，或事后以混合方式完成。

聚酯型的具体例子，包括嵌段共聚物，其中以聚酯作为硬段和聚醚作为软段等。

聚氯乙烯类的例子，包括那些聚氯乙烯聚合度提高到了极端(聚氯乙烯的高度直链聚合；聚合度则在约2000至约2500之间)，方法如三维立体交联结构，及离子交联结构。

聚酰胺类的例子，包括那些以聚酰胺作为硬段和聚醚为软段的。

选择一个最佳的热塑性树脂，需要考虑所要的特定的性能特点。举例来说，若所要的特性包括抗刮伤，抗磨损性，良好的触摸感觉和外观，则氨基甲酸酯类是最好用的。如果要求好的耐光性和耐热性，则须采用不泛黄的脂肪族异氰酸酯，来合成聚氨基甲酸酯。

选择弹性粒子13的条件，主要在于其粒径大小，须足够大以造成表面凹凸的现象，但粒子太大会造成涂层很脆的现象。弹性粒子的平均粒径通常在1到50微米间，最好是在3至20微米间。

本发明所用的弹性粒子13，可使用非天然弹性粒子，包括由聚氨酯、中空聚胺酯，硅胶粒子、丙烯酸树脂(最好是丙烯酸-聚氨酯树脂)、聚苯乙烯及苯乙烯-异戊二烯共聚物等材料所制成。虽然希望使用球形的弹性粒子，但以冷冻粉碎法所得到的粒子，一般非球面形状，也可以使用。一般来说，以热塑性树脂重量为100份而言，弹性粒子的使用量大约在20到200份，最好是50到150份。

此外，可以同时使用两种以上的弹性粒子。当使用相对柔软的热塑性树脂，或可以接受略具刚度的热塑性树脂，则可使用交联聚甲基丙烯酸甲酯或硬质的无机材料所制成的粒子。

本发明利用无机粒子14调整该区域的折射率、机械强度、耐磨性的无机粒子，主要包刮二氧化硅、二氧化钛或中空二氧化硅。无机粒子的尺寸范围在50nm与5μm之间。

借由上述技术方案，本发明高透光度的柔软触感材料及其制作方法至少具有下列优点及有益效果：

1、本发明的高透光度的柔软触感材料，可以提升光透过度。以前在柔软触感材料的背面印刷图案，无法清晰看到图案内，所以主要用在贴敷物体表面，以改善物体的触感，无装饰或提供标识的功效。本发明使柔软触感材料的透光度提升，柔软触感材料的背面图案清晰可见，可以得到同时改善触感、装饰与标识资讯的功效。

2、本发明的高透光度的柔软触感材料，可利用低透光度的柔软触感材料，外加一层透明树脂层得到，可全面或局部改善柔软触感材料的透光度，达到不同的视觉与触觉功效。

3、本发明的一种制作高透明度及柔软触感材料的制作方法，同时具有柔软触感与高透光度。一般高柔软触感材料，需要有凹凸且高低差很大的表面形态；但高低差大会造成严重的光散射，导致材料透光度低，少于10％。本发明在控制其凸出的外露直径dp大小，及其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。可以控制柔软触感树脂的粘度，降低添加弹性球形粒子的浮出高度；或在一般高柔软触感材料表面，再覆盖一层透明树脂层，以控制弹性粒子凸出高度与间距。本发明的制作高透明度及柔软触感材料的方法，可利用低透光度的柔软触感材料，外加一层透明树脂层得到，而具有制作简单，成本低廉的功效。也可以配制比传统柔软触感材料粘度高的树脂配方，单一层涂覆即可达到高透明度及柔软触感功效，非常适于实用。

4、本发明的具有柔软触感的透明外盖，可以使透明外盖具有柔软的触感。一般的家电或资讯用品的外盖，一般利用塑胶材料热压及射出成型，具有透明的流行感，但是触感坚硬不受欢迎。利用本发明的高透光度的柔软触感材料，覆盖模具表面，然后再进行塑胶材料热压及射出成型，则可得到柔软触感的表面，并保留外盖透明的流行感。本发明的透明外盖，具有受欢迎的柔软触感表面，并可以保留外盖透明的流行感与设计多样性。本发明的具有高透光度柔软触感的材料，可与透明外盖的制作方法轻易地结合，非常适于实用。高透光度柔软触感的材料，使表面具有抗污、不留指纹、不反光、止滑与装饰的效果。

5、本发明的具有高透光度的柔软触感的装饰贴片，可提升光透过度，以及上有背胶。使用本发明高透光度的柔软触感材料，在其非柔软触感面，以印刷或其他方式将彩色或者黑白图案印上去之后，再在塑胶基材层上涂布或贴合具有粘着力的胶材，即可制造装饰贴片。此装饰贴片可很方便的剪裁成各种形状，贴覆在待装饰的表面。此贴片可用于墙壁、家具、玩具、包装盒及电子用品等的装饰。

综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在产品结构、方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的柔软触感材料具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例高透光度柔软触感材料的结构示意图。

图2是依照本发明另一较佳实施例的高透光度柔软触感装饰板的剖面结构示意图。

图3是平整区(open area)与光穿透率(T％)的关系图。

图4是dp/SM值与平整区(open area)的关系图。

图5是依照本发明的一较佳实施例的高透光度柔软触感盖板的剖面结构示意图。

图6是高透光度柔软触感材料的光学显微镜的观察照片A，B，C，A1，B1，B2和E的示意图。

图7是高透光度柔软触感材料的光学显微镜的观察照片F1至F5的示意图。

A：凸出物间距Sm           B：表面粗糙度Ra

10：柔软触感装饰板        11：基材

12：柔软触感涂层          13：弹性粒子

14：无机粒子              20：高透光度柔软触感装饰板

21：透明树脂涂层          30：高透光度柔软触感盖板

31：网版印刷的图纹        32：塑胶材料背板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高透光度的柔软触感材料及其制作方法其具体实施方式、结构、方法步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

实施例一

请参阅图1所示，是本发明的一较佳实施例高透光度柔软触感材料的结构示意图。其中11为一透明塑胶基材，在其上面涂覆柔软触感涂层12，即形成高透光度柔软触感材料的结构10。柔软触感涂层12是由以下方法制得：

聚氨酯树脂A	100份
		异氰酸酯A	10份
固化催化剂	0.5份
		弹性粒子A	80份

将上述的材料搅拌混和得到一树脂配方，即为该柔软触感涂层12的材料。将该材料涂布于聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)膜或板材上，在80℃干燥15分钟后，即形成60微米柔软触感装饰板10(如图1所示)。

请参阅图2所示，是依照本发明另一较佳实施例的高透光度柔软触感装饰板的剖面结构示意图。在如图1所示的柔软触感装饰板10表面，以聚氨酯树脂A当透明树脂涂层21，覆盖于该柔软触感涂层12的表面，此涂层约1至2微米厚，便形成高透光度柔软触感装饰板20，透光度为30％。

实施例二

聚氨酯树脂B	100份
		弹性粒子A	200份
异氰酸酯A	8份

将上述的材料搅拌混和得到一树脂配方，即为该柔软触感涂层12的材料。将该材料涂布于聚甲基丙烯酸(PMMA)膜或板材上，在80℃干燥5分钟后，即形成100微米厚的柔软触感装饰板10(如图1所示)。

请参阅图2所示，是依照本发明另一较佳实施例的高透光度柔软触感装饰板的剖面结构示意图。在如图1所示的柔软触感装饰板10表面，以聚氨酯树脂B当透明树脂涂层21，覆盖于柔软触感涂层12的表面，此涂层约1至2微米厚，便形成高透光度柔软触感装饰板20，透光度为40％。

实施例三

将主剂(新政丰公司的聚胺基甲酸酯树脂L60H150)与硬化剂(新政丰公司的脂肪族异氰酸酯H79)依比例混和后，在室温搅拌均匀后，将此半透明树脂涂覆于180μm聚碳酸酯透明基材上，涂层厚70μm之间。将涂层干燥，其条件为80℃5分钟，得到样品A、B和C。在A的表面覆盖一层约1至2微米厚的透明树脂，得到A1；在B的表面覆盖一层约2至4微米厚的透明树脂，得到B1；在B的表面覆盖一层约1至2微米厚的透明树脂，得到B2。其表面的特征，在光学显微镜下放大50至100倍，其照片如图6所示，是高透光度柔软触感材料的光学显微镜的观察照片A，B，C，A1，B1，B2和E的示意图，其结果如下表：

样品	硬化剂含量(份)	黏度(cps)	Ra(μm)	(μm)	Sm(μm)	光透过率(％)	平整区(％)	L	A	b	照片X放大倍数
												A	13	71	8	5	7	16	21	46	5.1	-3.3	AX50
B	15	86	5	5	9	27	57	59	3.2	-0.7	BX100
												C	17	110	3	4	11	41	88	70	2.6	4.4	CX50
A1	NA	NA	6	4.5	10.5	28	63	60	4	4	A1X50
												B1	NA	NA	2	2	12	47	97	74	6	-1	B1X50
B2	NA	NA	2	3	12	46	95	73	6	-2	B2X50
												E	NA	NA	NA	NA	NA	4	N/A	44	7.2	11	EX100

附注：

1.Ra：粒子平均凸出高度，Sm为粒子与粒子中心点的平均距离，dp：为凸出的半球形的外露直径；以光学显微镜(Olympus opticalmicroscope，Model SIM6)下观察量测的结果。

2.平整区域(open area)，即为粒子凸出高度小于2μm的面积所占的百分比例，此数据由光学显微镜下观察结果，以画格子计算面积的方式求得，计算区域面积为125μm x 93μm at 50X)。

3.主剂为新政丰公司的聚胺基甲酸酯树脂L60H150，硬化剂为新政丰公司的脂肪族异氰酸酯H79，硬化剂含量以主剂为100份为基准。

4.样品E：主剂为新政丰公司的聚胺基甲酸酯树脂L600，硬化剂为新政丰公司的脂肪族异氰酸酯H79，硬化剂含量以主剂为100份为基准。

5.L、a与b指UCS色域中的色座标，其中L值指亮度，其量测方法依JIS K7105进行。

以上述方法产生样品F1至F5，其光学显微镜分析照片如图7所示，是高透光度柔软触感材料的光学显微镜的观察照片F1至F5的示意图，其表面特征数据如下表：

样品	柔软触感程度	Ra(μm)	dp(μm)	Sm(μm)	光透过率(％)	平整区(％)	照片X放大倍数
								F1	4	7	5	10	18	50	F1X50
F2	3	6	5	12	26	70	F2X50
								F3	2	5	4	10	34	80	F3X50
F4	1	3	3.5	20	45	95	F4X50
								F5	失败	2	2.5	30	54	98	F5X50

将上述数据的平整区(open area％)与光穿透率(T％)作图，可得到如图3的关系，请参阅图3所示，是平整区(open area)与光穿透率(T％)的关系图。由此线性关系图可以得知，平整区所占百分比愈高，则光穿透率也愈高。

再进一步将弹性粒子的dp/sm值也与平整区(open area％)作图，可得到如图4的关系，请参阅图4所示，是dp/SM值与平整区(open area)的关系图。由此线性关系图可以得知，dp/sm值愈小，则平整区域所占百分比愈高，则光穿透率也愈高。

柔软触感程度是藉由10人直接触摸，并投票所得的结果，程度1至4中，以程度4最为触感柔软宜人。然而样品F5，被半数以上人认为不具有柔软感。因此，当dp/Sm小于2.5/30(即为0.08)，材料表面已不具有柔软触感。而样品A的光透过率为16％，其dp/Sm值为5/7(即为0.71)。材料透光度小于10％已无法完全呈现背面的图纹，实非本发明的目的。因此，dp/Sm值保持介于在0.1与0.8之间，使材料整体的光透过率范围在10-50％，即能兼具有柔软触感与清晰呈现背面图纹的功效。

实施例四

请参阅图5所示，是依照本发明较佳实施例的一种高透光度柔软触感盖板的剖面结构示意图，其中的高透光度柔软触感盖板30，是由以下方法制得：

将上述所得的高透光度柔软触感装饰板20，在其平整面(及非柔软触感面)，以网版印刷技术，将所要呈现于盖板的图纹内容31印刷上去。

将上述以印刷好的材料，放置于打开的射出成型模穴内，使具有柔软触感特性的一面，远离树脂注入口。以静电方式将此膜或板材固定于模穴内后，关闭模具。将相对粘度为1.3(在二氯甲烷溶液浓度0.5克/100毫升，20℃下量测所得)的丙二酚聚碳酸酯(bisphenol A polycarbonate)注入模穴形成背板32，得到高透光度柔软触感盖板30，总厚度为6毫米。

实施例五

将实施例三所制的材料，在其塑胶基材面印刷图纹后，再上一层感压胶(新中公司HT 7006)，如此可用利用简单的贴合，以图纹装饰各种表面，兼具有柔软的触感及止滑的功能。其主要的应用如作为桌面的装饰、鼠标垫及标签等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种高透光度的柔软触感材料，其特征在于其包含：

一塑胶基材，其光透过率大于60％；

在其上全面或局部另有一层表面具有半球形的半透明树脂层，其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

2.根据权利要求1所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其表面2μm以下的平整区的面积占15至90％之间。

3.根据权利要求1所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的半透明树脂层厚度在15至100μm之间。

4.一种高透光度的柔软触感材料，其特征在于其至少包含：一塑胶基材，在其上另有一层表面具有半球形的半透明树脂层，在其含半球形面上又有一透明树脂层，部分填补半球形间的凹处，但不完全填满，其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

5.根据权利要求4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的透明树脂层，可任意改变凹处的填补量，以控制材料表面的凸出高度及透光度。

6.根据权利要求4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的透明树脂是选自由聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚酰胺类、离聚物型、氟橡胶、1，2-聚丁二烯型、反式聚异戊二烯及合成天然橡胶类所组成的群组。

7.根据权利要求1或4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的半球形的半透明树脂层，至少包含50％-99％树脂材料及1-50％的弹性球形粒子，选自由丙烯酸树脂、聚苯乙烯及二氯乙烯-丙烯腈共聚物的中空发泡粒子所组成的群组。

8.根据权利要求7所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的弹性球形粒子包括聚氨酯、中空聚胺酯及硅胶粒子。

9.根据权利要求7所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的该些弹性球形粒子的粒径范围是介于1至50微米，又以3至30微米为佳，且部分粒子分布于涂层表面，表面粗糙度范围是介于3至10微米。

10.根据权利要求7所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的弹性球形粒子与透明树脂的折射率差≤0.1。

11.根据权利要求1或4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的塑胶基材是选自由聚碳酸酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、聚氯乙烯类所组成的群组。

12.根据权利要求1或4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的半球形的半透明树脂层，可进一步包含无机粒子、颜料或染料，以调整该区域的机械强度、耐磨性，及光透过的颜色。

13.根据权利要求12所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的无机粒子的尺寸范围在50nm与5μm之间。

14.根据权利要求1或4所述的高透光度的柔软触感材料，其特征在于其中所述的塑胶基材为聚碳酸酯，该半球形的树脂层为聚胺基甲酸酯与橡胶粒子，无机粒子为二氧化硅、二氧化钛或中空二氧化硅。

15.一种高透光度的柔软触感材料的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

(A).选择一高透光度的基材，在其上全面涂覆或局部印刷一层表面具有半球形弹性粒子的半透明树脂层；

(B).控制半球形弹性粒子，使其凸出的半球形的外露直径dp，其凸出点的平均间距Sm值，其dp/Sm值介于在0.1与0.8之间，材料整体的光透过率范围在10-50％。

16.一种具有柔软触感的透明外盖，其特征在于其包含如权利要求7所述的具有柔软触感材料，经印刷图案后结合一刚性佳的塑胶背板，两者紧密结合以保持外盖形状不变形。

17.根据权利要求16所述的具有柔软触感及印刷完成图案的透明外盖，其特征在于其中所述的塑胶背板是选自由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯所组成的群组。

18.一种具有高透光度的柔软触感的装饰贴片，其特征在于其是利用权利要求1或4的高透光度的柔软触感的材料，在其塑胶基材表面或者在柔软触感层表面上，以印刷或其他方式将彩色或者黑白图案印上去之后，再在塑胶基材层上涂布或贴合具有粘着力的胶材，即可制造装饰贴片。

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