CN104812568A - 装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的装饰膜从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层102、具有印刷图案的印刷层104、第2透明树脂层106和基底层110，(a)所述印刷层的印刷图案的总光线透过率为0～30％，(b)相对于所述第1透明树脂层的平面的面积，所述印刷层的印刷图案的面积为90％以下，(c)所述第2透明树脂层的厚度为50μm～5000μm，(d)所述基底层为光亮层或L*值60以上的单色层。

Description

装饰膜
技术领域
本发明涉及装饰膜，详细地说涉及具有有深度的优异立体感的装饰膜。
背景技术
一直以来，装饰膜被贴在冰箱、洗衣机、空调、汽车、家具、橱柜、拉门、碗柜等金属系或木质系材料上，广泛使用。
近年来，要求对上述物品赋予设计性、特别是具有深度的立体感。因此，以家电制品为中心，多使用在玻璃板上贴有印刷膜的装饰板(例如参照下述专利文献1、2)。
但是，玻璃板虽然可以赋予具有深度的立体感，但由此一定程度的厚度是必要的，结果具有重量增加、使处理性或操作性恶化的问题。另外，还具有玻璃板硬、无法进行拉伸弯曲加工等成型加工性差，同时易于断裂、不能再循环的问题。
另一方面，利用层压有合成树脂层和印刷层的装饰膜来赋予具有深度的立体感的尝试进行了多次(例如参照下述专利文献3、4、5等)。
但是，现有技术的装饰膜中，无法赋予当今业界所要求的高水平的立体感，需要改善。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-133677号公报
专利文献2：日本特开2002-166516号公报
专利文献3：日本特开平10-34883号公报
专利文献4：日本特开平5-104695号公报
专利文献5：日本特开平5-220917号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
因此，本发明的目的在于提供利用层压有合成树脂层和印刷层的现有技术的装饰膜，能够赋予具有深度的优异立体感的装饰膜。
用于解决技术问题的方法
本发明人发现在设有合成树脂层和印刷层的装饰膜的构成中，通过特别指定印刷层的总光线透过率和尺寸，进而对构成装饰膜的基底的层进行特别指定化，可以解决上述技术问题，进而完成本发明。
即，本发明如下所述。
1.装饰膜，其特征在于，从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层、具有印刷图案的印刷层、第2透明树脂层和基底层，满足所有以下的条件(a)～(d)，
(a)所述印刷层的印刷图案的总光线透过率为0～30％。
(b)相对于所述第1透明树脂层的平面的面积，所述印刷层的印刷图案的面积为90％以下。
(c)所述第2透明树脂层的厚度为50μm～5000μm。
(d)所述基底层为光亮层或L*值60以上的单色层。
2.上述1所述的装饰膜，其特征在于，通过从所述最表面侧入射的光，在所述基底层上形成所述印刷层的印刷图案的影子，通过非印刷部能够识别所述影子(其中，所述非印刷部是指所述印刷层未设有印刷图案的部分)。
3.上述2所述的装饰膜，其特征在于，所述非印刷部具有至少1处直径1mm的圆能够进入的部分。
发明效果
通过本发明，由于从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层、印刷层、第2透明树脂层和基底层，对印刷层的总光线透过率和印刷面积进行特别指定，进而对第2透明树脂层的厚度进行规定，作为基底层采用光亮层或特别指定的单色层，因此可以提供相比较于现有技术的装饰膜，能够赋予更有深度的优异立体感的装饰膜。
本发明的装饰膜在光从最表面侧入射时，在基底、即光亮层或单色层上形成印刷层的影子。第2透明树脂层的厚度由于设定在特定的范围内，因此通过非印刷部可以识别影子，可获得具有深度的优异立体感。
另外，本发明的装饰膜由于不使用玻璃板，因此不会使处理性或操作性恶化，成型加工性优异，可以进行再循环。
附图说明
[图1]本发明装饰膜的一个实施方案的截面图。
[图2]用于说明装饰膜的观察者通过非印刷部识别印刷图案的影子的状态的图。
[图3]用于说明在非印刷部中存在直径1mm的圆能够进入的部分的形态的平面图。
具体实施方式
以下更为详细地说明本发明。
图1是本发明装饰膜的一个实施方案的截面图。图1中，本发明的装饰膜10从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层102、印刷层104、第2透明树脂层106和基底层110而成。以下，对各层进行说明。
作为第1透明树脂层102，根据用途使用公知的透明树脂。例如，可举出烯烃系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等。另外，还可以使透明的树脂为同种或异种进行层压。第1透明树脂层102优选总光线透过率为60％以上。其中，本发明所说的总光线透过率是指利用ASTM D-1003测定的值。
另外，第1透明树脂层102的厚度例如为1μm～500μm、优选为1μm～300μm。
印刷层104例如通过凹版印刷、苯胺印刷、胶印印刷、丝网印刷、喷墨印刷等印刷方法设置所需的印刷图案来形成。印刷图案并无特别限定，例如微细木纹样图案、抽象图案、几何学图案等。
本发明中，印刷层104的印刷图案有必要总光线透过率为0～30％。该条件例如作为印刷油墨使用氧化钛、炭黑、金属等、可通过增加印刷层的厚度(例如3μm以上)来满足。更优选的印刷层104的印刷图案的总光线透过率为0～20％。总光线透过率超过30％时，印刷层104的印刷图案的影子不会形成在下述中说明的基底层上，无法获得具有深度的立体感。
另外，本发明中印刷层104的印刷图案的面积相对于第1透明树脂层的平面的面积有必要为90％以下。超过90％时，无法从最表面侧识别印刷层104的印刷图案的影子，结果无法获得具有深度的立体感。
更优选的印刷层104的印刷图案的面积为80％以下，更加优选的印刷层104的印刷图案的面积为5～80％。
作为第2透明树脂层106，可根据需要使用公知的透明树脂。例如，可举出烯烃系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等。另外，可以使透明的树脂为同种或异种进行层压。
第2透明树脂层106的厚度有必要为50μm～5000μm。小于50μm时，难以识别印刷层104的印刷图案的影子，无法获得具有深度的立体感。而超过5000μm时，制造时等的处理性发生恶化，不优选。更优选第2透明树脂层106的厚度为100μm～3000μm。
另外，第2透明树脂层106的厚度根据装饰膜的使用形态，例如3维成型用、弯曲加工用(2维)、平铺用适当地选择。
例如，作为3维成型用，优选将第2透明树脂层106的厚度变薄、例如设定为50～1000μm的范围，利用热封或粘接剂将各层间牢固地粘接。
通过使第2透明树脂层106的厚度为1000μm以下，例如在利用埃里克森试验机对装饰膜10挤压5mm时，也不会发生材料破裂、产生漂浮物，适于3维成型。
作为弯曲加工用，优选将第2透明树脂层106的厚度设定为例如50μm～3000μm的范围。
通过使第2透明树脂层106的厚度为3000μm以下，例如在使装饰膜10弯曲90°(R＝15mm)时也不会发生材料破裂，可耐受2维成型。
作为平铺用，优选使第2透明树脂层106的厚度很厚，例如设定为100～5000μm的范围，进一步提高具有深度的立体感。
第2透明树脂层106优选总光线透过率为70％以上。
另外，第2透明树脂层106从成型加工性的观点出发，优选为烯烃系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯醇缩丁醛系树脂、碳酸酯系树脂。其中，将第2透明树脂层106的厚度设定为很厚时，优选丙烯酸系树脂、碳酸酯系树脂、乙烯醇缩丁醛系树脂、氯乙烯系树脂、非晶性酯系树脂。
另外，第2透明树脂层106从设计性的观点出发，优选非晶性酯系树脂、丙烯酸系树脂、氯乙烯系树脂、乙烯醇缩丁醛系树脂。
作为第2透明树脂层106中使用的非晶性酯系树脂，例如可举出二羧酸成分为对苯二甲酸、二醇成分为乙二醇60～90摩尔％和环己烷二甲醇10～40摩尔％的环己烷二甲醇共聚非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂；二羧酸成分为对苯二甲酸、二醇成分为乙二醇60～90摩尔％和新戊二醇10～40摩尔％的新戊二醇共聚非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂；二羧酸成分为对苯二甲酸60～98摩尔％和间苯二甲酸2～40摩尔％、二醇成分为乙二醇的间苯二甲酸共聚非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等。其中，可优选使用二羧酸成分为对苯二甲酸、二醇成分为乙二醇60～90摩尔％和环己烷二甲醇10～40摩尔％的环己烷二甲醇共聚非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。
作为第2透明树脂层106中使用的丙烯酸系树脂，可举出由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯腈等丙烯酸系树脂或具有(甲基)丙烯酸酯单元和苯乙烯单元或氨基甲酸酯构造的共聚物等形成的膜。进而，还可以使用所述丙烯酸系树脂与热塑性聚氨基甲酸酯树脂的混合树脂、或所述丙烯酸系树脂与丙烯酸橡胶的混合树脂等。
作为第2透明树脂层106中使用的氯乙烯系树脂，例如可举出氯乙烯的均聚物、氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物等。
基底层110是光亮层或L*值60以上的单色层。光亮层例如可举出铁板、不锈钢板、铝板等金属板；金、铝、银、铜、黄铜、钛、铬、镍、镍铬、不锈钢等金属箔；在表面蒸镀有金、铝、银、铜、黄铜、钛、铬、镍、镍铬、不锈钢等金属的树脂层；含有铝、黄铜等金属颜料、二氧化钛被覆云母、碱性碳酸铅等箔粉构成的珍珠光泽(珍珠)颜料等光亮性颜料的树脂层等。
当采用在表面蒸镀有所述金属的树脂层时，作为所使用的树脂，例如可举出烯烃系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等。另外，金属的蒸镀方法并无特别限定，例如可以采用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等物理气相蒸镀法(PVD法)或化学气相蒸镀法(CVD法)等。其中，所得金属蒸镀层的厚度优选为20～500nm。
当采用含有所述光亮性颜料的树脂层时，作为所使用的树脂，例如可举出烯烃系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、氯乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等。另外，光亮性颜料在树脂层中例如添加0.05～20质量％。
单色层是L*值60以上的单色的层。其中，L*值是指表示作为颜色明亮程度的明度的公知的尺度，可根据JIS Z8722等进行测定。L*值越大则明度越高，最大L*值、即L*值＝100是指白色，最小L*值、即L*值＝0是指黑色。
L*值小于60时，难以识别印刷层104的印刷图案的影子，无法获得具有深度的立体感。更优选的L*值是70以上。
通过设置基底层110，印刷层104的印刷图案的影子变得更加鲜明，可以使深度感更为突出。
基底层110的厚度优选为1μm～200μm、更优选为1μm～150μm。作为优选的色调，为白色、淡色系的灰色、黄色等。
另外，还可以对基底层110赋予粘接性、粘贴在装饰膜的被粘物上。
本发明的装饰膜例如可如下制造。
准备第1透明树脂层102，在其上利用所述印刷方法形成具有印刷图案的印刷层104，在印刷层104上利用热层叠法层压第2透明树脂层106和基底层110。
与其不同，准备第1透明树脂层102，在其上利用所述的印刷方法形成具有印刷图案的印刷层104，在印刷层104上可以使用粘接剂粘贴第2透明树脂层106和基底层110。
图2是用于说明装饰膜的观察者通过非印刷部识别所述影子的状态的图。
本发明的装饰膜10通过自最表面侧入射的光，在基底层110上形成印刷层104的印刷图案的影子S。观察者通过第1透明树脂层102和在其下部、印刷层104的未设有印刷图案的非印刷部N，同时识别所述印刷图案和影子S。如此，则观察者能够感觉到向印刷层104的印刷图案里侧的纵深感、可获得具有深度的优异立体感。
另外，观察者为了同时良好地识别印刷层104的印刷图案和影子S，优选非印刷部N具有至少1处直径1mm的圆能够进入的部分。
图3是用于说明非印刷部存在直径1mm的圆能够进入的部分的形态的平面图。
图3(a)是作为印刷层104的印刷图案采用不规则地排列的点花纹D的例子，但此时，在点花纹的一部分中存在直径1mm的圆C能够进入的部分。即，通过存在相当于直径1mm的圆C的大小的非印刷部N的空间，观察者由于能够通过未设有印刷图案的非印刷部N、同时地识别所述印刷图案和影子S，因此能够感觉到向印刷层104的印刷图案里侧的纵深感、可获得具有深度的优异立体感。
图3(b)是作为印刷层104的印刷图案采用格子花纹L的例子，但此时，在点花纹的一部分中存在直径1mm的圆C能够进入的部分。因此，观察者由于能够通过未设有印刷图案的非印刷部N同时地识别所述印刷图案和影子S，因此能够感觉到向印刷层104的印刷图案里侧的纵深感、可获得具有深度的优异立体感。
但是，图3(c)是作为印刷层104的印刷图案采用格子花纹L’的例子，相对于第1透明树脂层102的平面的面积，即便印刷层104的印刷图案的面积为90％以下，由于在非印刷部N中不存在直径1mm的圆C能够进入的部分，因此难以通过非印刷部N同时地识别所述印刷图案和影子S，观察者无法感觉到向印刷层104的印刷图案里侧的纵深感。因此，无法获得具有深度的优异立体感。
另外，在1个制品中，非印刷部N优选每1个制品具有1处以上的直径1mm的圆能够进入的部分。
实施例
以下，通过实施例和比较例进一步说明本发明，但本发明并非限定于这些例子。
实施例1
作为第1透明树脂层102使用厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(Toray公司制，商品名T60)，在该第1透明树脂层102上利用凹版印刷印刷点花纹图案，形成印刷层104。
另外，点花纹图案作为油墨使用氧化钛形成，其总光线透过率为5％。另外，点花纹图案相对于第1透明树脂层102的平面的面积为50％，非印刷部N具有多个直径1mm的圆C能够进入的部分。即，存在多个相当于直径1mm的圆C的大小的非印刷部N的空间。
接着，作为第2透明树脂层106使用厚度为300μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(Toray公司制，商品名T60)，在印刷层104上介由粘接剂(Toyobo Byron63SS 3μm厚)粘贴。
接着，作为基底层110使用厚度为10μm的铝箔，将其介由粘接剂(Toyobo Byron63SS 3μm厚)粘贴在第2透明树脂层106上。
对于所得的装饰膜，进行下述评价，将其结果示于下述表中。
设计感
由成员5名(A～E)利用以下的标准评价是否具有有深度的立体感。
2分：可通过未设有印刷图案的非印刷部N，同时识别印刷图案和影子S，可感觉到向印刷层104的印刷图案里侧的纵深感、可获得具有深度的优异立体感。
1分：多少感到立体感。
0分：未感到立体感。
在成员5名的总分数为8分以上时，则可判断赋予了具有深度的优异立体感(◎评价)。
成员5名的总分数为5～7分时，虽然不是“◎”评价，但也可判断为赋予了具有深度的立体感(○评价)。
成员5名的总分数为3～4分时，虽然具有深度的立体感不充分，但也是能够勉强允许的范围(△评价)。
成员5名的总分数为2分时，立体感极为不充分、不合格(×评价)。
制造时的处理性
在各制造工序中，利用以下的标准评价原胚料的处理性。
○：可没有任何障碍地处理。
△：虽然多少有些困难性，但可在没有障碍的范围内进行处理。
×：重量过多、厚度过剩，处理困难。
实施例2
将第1透明树脂层102的厚度变更为50μm、且将第2透明树脂层106的厚度变更为200μm，除此之外，重复进行实施例1。
实施例3
将第2透明树脂层106的厚度变更为4000μm，除此之外，重复进行实施例1。
实施例4
作为第2透明树脂层106，变更成200μm的聚氯乙烯膜(RikenTechonos公司制，制品名S3238Fc025)，除此之外，重复进行实施例1。
实施例5
作为第2透明树脂层106，变更成200μm的丙烯酸膜(住友化学社制，制品名TECHNOLLOY)，除此之外，重复进行实施例1。
实施例6
作为第2透明树脂层106，变更成200μm的PETG膜(RikenTechonos公司制，制品名TPT027FZ025，环己烷二甲醇共聚合非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂)，除此之外，重复进行实施例1。
实施例7
作为基底层110，变更成100μm的白色聚氯乙烯膜(RikenTechonos公司制，制品名S23127Fc13644(L*值95))，除此之外，重复进行实施例1。
实施例8
变更印刷层104的点花纹图案的印刷条件，使点花纹图案的总光线透过率变更为25％，除此之外，重复进行实施例1。
实施例9
将印刷层104的印刷图案变更为总光线透过率5％的格子花纹、将该格子花纹的印刷面积相对于第1透明树脂层102的平面的面积变更为85％，除此之外，重复进行实施例1。
实施例10
将第2透明树脂层106的厚度变更为50μm，除此之外，重复进行实施例1。
实施例11
将基底层110变更为L*值65的淡色灰色单色层，除此之外，重复进行实施例1。
比较例1
变更印刷层104的点花纹图案的印刷条件、将点花纹图案的总光线透过率变更为35％，除此之外，重复进行实施例1。
比较例2
将印刷层104的印刷图案变更为总光线透过率5％的格子花纹、将该格子花纹的印刷面积相对于第1透明树脂层102的平面的面积变更为95％，除此之外，重复进行实施例1。
比较例3
将第2透明树脂层106的厚度变更为25μm，除此之外，重复进行实施例1。
比较例4
将光亮层110变更为L*值50的浓色灰色单色层，除此之外，重复进行实施例1。
比较例5
将第2透明树脂层106的厚度变更为6000μm，除此之外，重复进行实施例1。
实施例的装饰膜由于从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层、印刷层、第2透明树脂层和基底层，特别指定印刷层的总光线透过率和印刷面积，进而特别指定第2透明树脂层的厚度，作为基底层采用光亮层或特定的单色层，因此相比较于现有技术的装饰膜，可赋予有深度的优异立体感。
与其相对，比较例1的装饰膜由于印刷层104的印刷图案的总光线透过率超过本发明中规定的上限，因此无法获得具有深度的立体感。
比较例2由于印刷层104的印刷图案的印刷面积超过本发明中规定的上限，因此无法获得具有深度的立体感。
比较例3由于第2透明树脂层106的厚度小于本发明中规定的下限，因此无法获得具有深度的立体感。
比较例4由于基底层110的L*值超过本发明中规定的上限，因此无法获得具有深度的立体感。
比较例5由于第2透明树脂层106的厚度超过本发明中规定的上限，因此制造时的处理性困难。
产业实用性
本发明的装饰膜由于可赋予具有深度的优异立体感，因此可优选作为冰箱、洗衣机、空调、汽车、家具、橱柜、拉门、碗柜等金属系或木质系的化妆材料进行适用。
符号说明
10 装饰膜
102 第1透明树脂层
104 印刷层
106 第2透明树脂层
110 基底层
N 非印刷部
S 影子

Claims (3)

1.装饰膜，其特征在于，从最表面侧开始按顺序设有第1透明树脂层、具有印刷图案的印刷层、第2透明树脂层和基底层，满足所有以下的条件(a)～(d)，
(a)所述印刷层的印刷图案的总光线透过率为0～30％，
(b)相对于所述第1透明树脂层的平面的面积，所述印刷层的印刷图案的面积为90％以下，
(c)所述第2透明树脂层的厚度为50μm～5000μm，
(d)所述基底层为光亮层或L*值60以上的单色层。
2.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，通过从所述最表面侧入射的光，在所述基底层上形成所述印刷层的印刷图案的影子，通过非印刷部能够识别所述影子，其中所述非印刷部是指所述印刷层未设有印刷图案的部分。
3.根据权利要求2所述的装饰膜，其特征在于，所述非印刷部具有至少1处直径1mm的圆能够进入的部分。
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