JPH0825604A - 化粧シートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック多層シートよりなる化粧シート
において、透明フイルム表裏の不透明性模様と光反射性
模様とが化粧シートの表面側から厚さ方向に十分な位置
の差をもって観察できる立体感のある化粧シートを提供
する。 【構成】 表面側の透明層３と、中間の透明フイルム２
と、裏面側の隠蔽層１とが複合一体化され、表面側の透
明層３と中間の透明フイルム２の間には、少なくとも不
透明性模様４を有する表面側模様が形成され、中間の透
明フイルム２と隠蔽層１との間にはパール又は金属粉等
の光反射性材料が混入された光反射性模様５を少なくと
も有する裏面側模様が形成され、化粧シートの表面側か
ら、表面側模様の間を通して裏面側模様と裏面側模様の
間に見える隠蔽層１が透視される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物の内装材や外装
材あるいは家具や什器等の表面材として用いる化粧シー
ト、特にプラスチック多層シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧シートとしては、特公平１−
２５７０３号に示されるものがある。図８は、上記従来
の化粧シートの断面図である。この従来の化粧シート
は、表面全体にパール光沢を有する層Ｂを有する基体シ
ートＡの表面に、表面に遮光性模様Ｅを有する透明層Ｃ
を形成し、該透明層Ｃの表面に透明保護層Ｄを設けた構
造である。上記従来の化粧シートによれば、シートの表
面側から遮光性模様Ｅの間に０．０５ｍｍから０．３ｍ
ｍの膜厚の透明層Ｃを通してパール光沢を有する層Ｂが
透視される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の化粧シートでは、透明層Ｃの厚さを仮に０．
１ｍｍから０．５ｍｍに変えた場合でも、遮光性模様Ｅ
と光反射層としてのパール光沢を有する層Ｂとの間に位
置の差が認められず立体感が得られない。これは、遮光
性模様Ｅの間から光反射層がベタに見え、遮光性模様Ｅ
が光反射層上に直接印刷形成されているかのように見
え、あるいは、遮光性模様Ｅが光反射層からの反射光に
よって見えにくいためである。

【０００４】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、プラスチック多層シートよりなるこの種の化粧シー
トにおいて、透明フイルム表裏の不透明性模様と光反射
性模様とが化粧シートの表面側から厚さ方向に十分な位
置の差をもって観察できる立体感のある化粧シートを提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を達成
するための手段を、本発明の実施例に対応する図を参照
して説明する。すなわち、本願の請求項１の発明は、透
明、着色透明及び半透明を含む実質的に透明なプラスチ
ック層よりなる表面側の透明層３と、透明、着色透明及
び半透明を含む実質的に透明なプラスッチックフイルム
よりなる中間の透明フイルム２と、裏面側の隠蔽層１と
を少なくとも具備し、これらが複合一体化される化粧シ
ートの構造を前提としている。請求項１の発明では、前
記表面側の透明層３と中間の透明フイルム２の間には、
少なくとも不透明性模様４を有する表面側模様が形成さ
れ、前記中間の透明フイルム２と隠蔽層１との間にはパ
ール又は金属粉等の光反射性材料が混入された光反射性
模様５を少なくとも有する裏面側模様が形成され、化粧
シートの表面側から、前記表面側模様の間を通して前記
裏面側模様と該裏面側模様の間に見える隠蔽層１が透視
されることを特徴としている。

【０００６】次に、請求項２の発明は、前記裏面側模様
は、光反射性模様５と不透明性模様６との複合になり、
前記表面不透明性模様４の間の少なくとも一部からは、
前記光反射性模様５と裏面不透明性模様６とが少なくと
も透視されることを特徴とする化粧シートにある。請求
項２の発明において、表面不透明性模様４の間から、光
反射性模様５と裏面不透明性模様６と隠蔽層１が透視さ
れることが望ましい。

【０００７】次に、請求項３の発明は、図７に示される
ように、前記裏面側模様は、少なくとも光反射性模様５
と着色透明及び半透明を含む実質的に透明な透明性模様
７との複合になり、前記表面不透明性模様４の間の少な
くとも一部からは、前記光反射性模様５と透明性模様７
とが少なくとも透視されることを特徴とする化粧シート
にある。請求項３の発明において、表面不透明性模様４
の間から、光反射性模様５と透明性模様７と隠蔽層１が
透視されることが望ましい。

【０００８】図７の実施態様では、裏面側模様は、光反
射性模様５と裏面不透明性模様６と着色透明及び半透明
を含む実質的に透明な透明性模様７との複合になり、表
面不透明性模様４の間から、光反射性模様５と透明性模
様７と裏面不透明性模様６と隠蔽層１が透視される。こ
のように、請求項３の発明では、裏面側模様は、光反射
性模様５を少なくとも有し、裏面不透明性模様６と透明
性模様７の少なくともいずれか一方を有する複合模様と
なっている。

【０００９】上記請求項１、２又は３の発明において、
化粧シートの厚さは０．１５〜０．７ｍｍ程度である。
表面の透明層３は、コーティングでもフイルム貼りでも
よく、ポリ塩化ビニル半硬質透明シートを用いることが
出来る。透明層３の表面は図１乃至図３の実施例に示さ
れるように平滑でも良く、また、図４乃至図６の実施例
に示されるようにエンボスによる微細な凹凸模様３Ｃを
施しても良い。透明層３の厚さは、０．０５〜０．３ｍ
ｍ程度である。さらに、図１乃至図３の実施例に示され
るように、透明層３は、ポリ塩化ビニル半硬質樹脂等よ
りなる主体層３Ａの表面に、硬質透明の保護膜３Ｂを形
成させることができる。保護膜３Ｂは、主体層３Ａより
も硬質で高光沢の透明シートを加熱転写により被着した
り、紫外線硬化型樹脂を被着して紫外線硬化させること
により形成できる。この場合、透明層３の厚さは、０．
０５〜０．３ｍｍ程度、主体層の厚さは、０．１〜０．
６ｍｍ程度、保護膜の厚さは、１〜２０μ程度とするこ
とができる。透明層３を高光沢とすることにより、光反
射性模様５による光反射層からの輝度を向上させること
ができ、反射光が少ない場合でも輝度が高いように感じ
られる。

【００１０】透明フイルム２は、厚手（０．１ｍｍ程度
以上、望ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）のポリ塩化
ビニル半硬質透明シートを用いることができる。図１乃
至図３の実施例に示されるように、透明フイルム２の表
裏に直接表面側及び裏面側模様を印刷形成させるときに
は、その表裏面を予めグラビア印刷可能な粗面に形成し
ておく。また、図４乃至図６の実施例に示されるよう
に、透明フイルム２の表面に表面側模様を印刷形成させ
るときには、その表面を予めグラビア印刷可能な粗面に
形成しておく。このような粗面とすることにより表裏側
模様の印刷形成特にグラビア印刷による形成が容易とな
る。

【００１１】表面不透明性模様４を有する表面側模様
は、１回又は複数回の印刷により形成でき、多色による
複合模様とすることが出来る。また、その一部に光反射
性材料を混入させることが出来る。遮光インキによる表
面側模様の面積は、化粧シートの表面積の５０％程度以
上とすることが望ましい。光反射性模様５を有する裏面
側模様は、１回又は複数回の印刷により形成でき、図の
各実施例では、光反射性模様５と、１回又は複数回の印
刷による裏面不透明性模様６若しくは透明性模様７の少
なくともいずれか一方による複合模様とされている。透
明フイルム２の裏面には、まず、１回又は複数回の印刷
により裏面不透明性模様６（及び・又は透明性模様７）
を形成し、その外面に一部ダブルようにして光反射性模
様５を印刷形成する。光反射インキによる模様は、上記
表面側模様の遮光インキの無い部分（隙間）の面積以上
とする。表裏の不透明性模様は、遮光インキにより形成
され、光反射性模様は、透明インキにパール又は金属粉
等が混入された反射性インキにより形成される。透明性
模様７は、着色透明インキなど表面側から認識可能なイ
ンキにより形成すれば良い。表面側模様の間には隙間が
形成され、該隙間から裏面側模様の光反射性模様及び裏
面不透明性模様及び・又は透明性模様が透視でき、さら
に、裏面側模様の間に形成された隙間から隠蔽層１が透
視される。

【００１２】隠蔽層１は、ポリ塩化ビニル半硬質透明白
色シートを用いることができ、ベタ印刷でもフイルム貼
りでもよく、白又はそれ以外の色、例えばグレー系、黒
系等の色とすることができる。このフイルムを基材に貼
り付けることができ、隠蔽層１の裏面に接着層と剥離紙
を設けることができる。

【００１３】請求項５の発明は、化粧シートの製造方法
に係り、対応する図１乃至図３の実施例に示されるよう
に、透明フフイルム２の表面に少なくとも不透明性模様
４を有する表面側模様を１回又は複数回の印刷により形
成し、該透明フイルム２の裏面には前記表面側模様の間
から見えるように部分的な光反射性模様５を少なくとも
有する裏面側模様を１回又は複数回の印刷により形成す
る。その後、透明フイルム２の表面にコーティングかフ
イルムラミネートにより透明層３を形成し、透明フイル
ム２の裏面にはコーティングかフイルムラミネートによ
り隠蔽層１を設ける。透明層の表面には、透明フイルム
２との一体化後又はその前に、例えば紫外線硬化型樹脂
をコーティングして硬化させることにより、高硬度及び
高光沢の保護膜を形成させることができる。透明フフイ
ルム２の表裏面を、予め、印刷可能な粗面にすることに
よりグラビア印刷により容易に模様を形成できる。

【００１４】請求項６の発明に係る化粧シートの製造方
法では、対応する図４乃至図６の実施例に示されるよう
に、透明フイルム２の表面に少なくとも不透明性模様４
を有する表面側模様を１回又は複数回の印刷により形成
する。また、別途グレー若しくは白色等のプラスチック
フイルムによる隠蔽層１の表面に間に隙間を有する部分
的な光反射性模様５を少なくとも有する裏面側模様を１
回又は複数回の印刷により形成する。その後、透明フイ
ルム２の表面に透明層３を形成し、透明フイルム２の裏
面に隠蔽層１を被着させる。透明フイルム２の表面は、
予めグラビア印刷可能な粗面にしておく。

【００１５】

【作用】上記本願の請求項１発明の化粧シートの構成に
よれば、化粧シートの表面側から、透明層３を通して不
透明性模様４が見え、この不透明性模様４の間から透明
フイルム２を通して光反射性模様５が見え、さらに、こ
の光反射性模様５の間から隠蔽層１が見える。上記不透
明性模様４の間には、光反射性模様５と隠蔽層１が共に
見える部分と光反射性模様５のみが見える部分と隠蔽層
１のみが見える部分がある。さらに、請求項２又は３の
発明では、不透明性模様４の間から透明フイルム２を通
して光反射性模様５と裏面不透明模様６（及び・又は透
明性模様７）が少なくとも見え、隠蔽層１が見えること
もある。

【００１６】これを化粧シートの表面側から見たとき
に、不透明性模様４に当たった光が反射して不透明性模
様４が見え、不透明性模様４の間からの透過光は、光反
射性模様５に当たって反射することにより光反射性模様
５が見えると同時に不透明性模様４の少なくとも一部を
を浮き立たせ、光反射性模様５の間からの透過光は隠蔽
層１又は裏面不透明模様６（及び・又は透明性模様７）
に当たって反射し又は吸収される。このように、不透明
性模様４の一部が裏面の光反射性模様５からの反射光に
より浮き立ち他の部分が隠蔽層１又は裏面不透明模様６
（及び・又は透明性模様７）と重なることから、不透明
性模様４の上記一部と他の部分の間で透明フイルム２の
膜厚が観察され、立体感が得られる。このように、本願
発明では、絵柄に位置に差がついてくる。また、透明フ
イルムの厚みに比例して表裏の絵柄の位置がずれる。ま
た、表面透明層の光沢が高いほど少量の光でも反射す
る。

【００１７】尚、表面模様の遮光インキの面積が、シー
ト表面積の５０％以下と少ないときには、裏面の光反射
インキによる反射が全反射に近くなり表面模様の絵柄が
見えにくくなる。さらに、光反射インキによる模様の面
積が表面模様の間の面積よりも少ないと光の反射が少な
くなり立体感が出がたい。

【００１８】また、請求項５の発明では、その製造の過
程で、不透明性模様４と光反射性模様５は透明フイルム
２の表裏に形成されるところから、模様が表裏で良く同
調し繊細で微妙な表現が可能となり、製造も容易であ
る。とくに、模様の微妙な同調関係と木肌の凹凸感が要
求される木目化粧シートとして優れた効果がえられる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら具
体的に説明する。

【００２０】実施例１（図１乃至図３参照） 木目調化
粧シート １．２５０μのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）半硬質透明シ
ート（透明フイルム２）の裏面側はグラビア印刷が可能
な表面粗さ１〜２μに調整された面（粗面２Ａ）を持っ
ている。この上にオークの乱れ柾のツキ板を撮影して電
子彫刻によりグラビア製版された最も材質感を表現した
木肌版にてメジューム：ブラック：レッド：イエロー＝
９７．２：０．２：０．６：２の比率で調色したＰＶＣ
のダブリング用グラビアインキを印刷（裏面側不透明性
模様６、裏面側模様）する。 ２．次に木が持っている照りを表現する為、メジュー
ム：パールホワイト＝５０：５０の前記と同様インキに
て色変化版をコントラストを強めた調子で木肌版に柄を
同調させて印刷（光反射性模様５、裏面側模様）する。 ３．このあと透明シート（透明フイルム２）の逆の表面
側にも、グラビア印刷が可能な表面粗さに調整してある
面（粗面２Ｂ）に、オークの乱れ柾の導管版を通常の版
とは逆のネガ版を透過光で見たときに柄が同調するよう
に製版した導管ネガ版を使用して、白：レッド：エイロ
ー：ブルー＝９８．８：０．４：０．４：０．４の比率
で調色したインキで裏面側の柄と同調させて印刷（表面
不透明性模様４、表面側模様）する。上記２、３におい
て、カレンダーで製造するシートでは、エンボス面に当
たる裏面の上記粗面２Ａは、１〜２μの粗さとなるが、
ゴムロール面のあたる表面側の粗面２Ｂは、５〜１５μ
とやや粗くなり、グラビア版では印刷が難しくなるので
例えば１５０メッシュで２５〜６０μの深さとすること
が望ましい。 ４．３で得られた透明シート（透明フイルム２）を中に
裏面側にＰＶＣ半硬質の８０μの白いシート（隠蔽層
１）と、表面側にはＰＶＣ半硬質透明シート６０μ（主
体層３Ａ）を３層ラミネートする。 ５．４の３層ラミネートされたシートの表面に紫外線硬
化型の高光沢の樹脂をコーティング（保護膜３Ｂ）して
奥行きのある木目シートが得られた。

【００２１】実施例２ 木目調化粧シート １．実施例１の４で３層ラミネートをするときに、透明
層３の表面に粗さを最大１２０μの砂目エンボスにてエ
ンボスする。マットな光沢でも立体感のあるシートが得
られた。

【００２２】実施例３ 木目調化粧シート １．実施例１の３で得られたシートの裏面側に隠蔽力の
ある一般にバックプリントと呼ばれるインキによって隠
蔽力をつける為のベタインキで電子彫刻により製版した
１３３メッシュで５５μの深さのメッシュロールでベタ
刷り（隠蔽層１）をする。 ２．次に表面側にはウレタン樹脂のクリヤーなトップコ
ートを１５０メッシュで５０μの深さのメッシュロール
でコーティング（透明層３）をして経済的でかつ実施例
１や２に近いシートを得た。このシートは木質系の基材
に貼って反射光で見てもランプシェードなどで透過光で
見ても白のインキで完全に隠蔽することなく見られる。

【００２３】実施例４ 木目調化粧シート １．実施例１の３で得られたシートの裏面側にＰＶＣ半
硬質のグレー（無彩色で明度が７）の８０μのシート
（隠蔽層１）と表面側にはＰＶＣの半硬質透明シート６
０μ（透明層３）を３層ラミネートする。 ２．次に転写用ＰＥＴにハードコートされたフィルムを
表面側にラミネート（保護膜３Ｂ）してその熱により転
写された高光沢のグレーの染色木目調のものでもやはり
奥行きのあるシートを得た。

【００２４】実施例５（図４乃至図６参照） 御影石調
化粧シート １．ＰＶＣ半硬質の１００μの白いシート（隠蔽層１）
に御影石の似せたデザインよりグラビア製版された版で
印刷をする。１色目はメジューム：シルバー＝４５：５
５で反射する部分を形成（光反射性模様５、裏面側模
様）して、２色目はメジューム：ブラック：レッド：イ
エロー＝９５．１：０．１：１：３、３色目がメジュー
ム：ブラック：レッド：ブルー＝９２：１：２：５（裏
面不透明性模様）で石の機能を表現する。 ２．次に１で得られたシートと６０μのＰＶＣ半硬質透
明シート（透明フイルム２）をラミネートする。このと
き梨地調のエンボスで粗さ１〜２μのエンボスシートを
使用（粗面２Ａ）してグラビア印刷が可能にしておく。 ３．ラミネートされたシート（透明フイルム２）の上か
らテラゾーを撮影して階調豊かな版を反転したネガ調
（インキの転移する面積が多いという意味）の版で白：
レッド：イエロー：ブルー＝９７：１：１：１で印刷
（表面不透明性模様４、表面側模様）をする。 ４．３で得られたシートの上に６０μのＰＶＣ半硬質透
明シートをラミネート（透明層３）し梨地調で表面粗さ
が６０μを最大とするエンボス（エンボス３Ｃ）をつけ
てマットに仕上げた。実施例５では、透明フィルムの両
面に印刷をしなくても断面の構成は変わらず、人工的に
造り出したテラゾーのように柄を同調させなくても同様
の効果が得られた。

【００２５】

【発明の効果】本願請求項１、２又は３の発明による化
粧シートによれば、化粧シートの表面側から、不透明性
模様４の一部が裏面の光反射性模様５からの反射光によ
り浮き立ち、光反射性模様５がその反射特性から前に
出、該光反射性模様５の間から、奥まって、隠蔽層１又
は裏面不透明性模様６（及び・又は透明性模様７）が見
えることから、各模様による絵柄の位置に微妙な差がつ
き、透明フイルムの厚みに比例して表裏の模様による絵
柄の位置がずれ、微妙な凹凸感と絵柄の立体的な同調感
がえられる。

【００２６】また、請求項５の発明では、その製造の過
程で、不透明性模様４と光反射性模様５は透明フイルム
２の表裏に形成されるところから、模様が表裏で良く同
調し繊細で微妙な表現が可能となり、製造も容易であ
る。

【００２７】このように、本発明では、木目化粧シート
のように、木肌の照りと微妙に同調す凹凸感が要求され
る化粧シートに適応して優れた効果が得られる。また、
御影石調あるいは幾何学模様の化粧シートに適応しても
立体感と模様による絵柄の立体的な同調感が得られ優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る化粧シートの概略断面
図である。

【図２】同分解断面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る化粧シートの概略断
面図である。

【図５】同分解断面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例に係る化粧シートの
概略断面図である。

【図８】従来の化粧シートの概略断面図である。

【符号の説明】 １ 隠蔽層、２ 透明フイルム、３ 透明層、４
表面不透明性模様、５ 光反射性模様、６ 裏
面不透明性模様、７ 透明性模様。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明、着色透明及び半透明を含む実質的
   に透明なプラスチック層よりなる表面側の透明層と、透
   明、着色透明及び半透明を含む実質的に透明なプラスッ
   チックフイルムよりなる中間の透明フイルムと、裏面側
   の隠蔽層とを少なくとも具備し、これらが複合一体化さ
   れる化粧シートにおいて、 前記表面側の透明層と中間の透明フイルムの間には少な
   くとも不透明性模様を有する表面側模様が形成され、前
   記中間の透明フイルムと隠蔽層との間にはパール又は金
   属粉等の光反射性材料が混入された光反射性模様を少な
   くとも有する裏面側模様が形成され、 化粧シートの表面側から、前記表面側模様の間を通して
   前記裏面側模様と該裏面側模様の間に見える隠蔽層が透
   視されることを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 透明、着色透明及び半透明を含む実質的
   に透明なプラスチック層よりなる表面側の透明層と、透
   明、着色透明及び半透明を含む実質的に透明なプラスッ
   チックフイルムよりなる中間の透明フイルムと、裏面側
   の隠蔽層とを少なくとも具備し、これらが複合一体化さ
   れる化粧シートにおいて、 前記表面側の透明層と中間の透明フイルムの間には少な
   くとも不透明性模様を有する表面側模様が形成され、前
   記中間の透明フイルムと隠蔽層との間にはパール又は金
   属粉等の光反射性材料が混入された光反射性模様を少な
   くとも有する裏面側模様が形成され、 前記裏面側模様は、少なくとも光反射性模様と不透明性
   模様との複合になり、前記表面不透明性模様の間の少な
   くとも一部からは、前記光反射性模様と裏面不透明性模
   様とが少なくとも透視されることを特徴とする化粧シー
   ト。
3. 【請求項３】 透明、着色透明及び半透明を含む実質的
   に透明なプラスチック層よりなる表面側の透明層と、透
   明、着色透明及び半透明を含む実質的に透明なプラスッ
   チックフイルムよりなる中間の透明フイルムと、裏面側
   の隠蔽層とを少なくとも具備し、これらが複合一体化さ
   れる化粧シートにおいて、 前記表面側の透明層と中間の透明フイルムの間には少な
   くとも不透明性模様を有する表面側模様が形成され、前
   記中間の透明フイルムと隠蔽層との間にはパール又は金
   属粉等の光反射性材料が混入された光反射性模様を少な
   くとも有する裏面側模様が形成され、 前記裏面側模様は、少なくとも光反射性模様と着色透明
   及び半透明を含む実質的に透明な透明性模様の複合にな
   り、前記表面不透明性模様の間の少なくとも一部から
   は、前記光反射性模様と裏面透明性模様が少なくとも透
   視されることを特徴とする化粧シート。
4. 【請求項４】 前記表面側の透明層は、その主体層の表
   面に主体層よりも高光沢の保護膜を形成した構成になる
   ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧シー
   ト。
5. 【請求項５】 透明フイルムの表面に少なくとも不透明
   性模様を有する表面側模様を１回又は複数回の印刷によ
   り形成し、該透明フイルムの裏面には前記表面側模様の
   間から見えるように部分的な光反射性模様を少なくとも
   有する裏面側模様を１回又は複数回の印刷により形成
   し、その後、透明フイルムの表面に透明層を形成し、透
   明フイルムの裏面には隠蔽層を設けたことを特徴とする
   化粧シートの製造方法。
6. 【請求項６】 透明フイルムの表面に少なくとも不透明
   性模様を有する表面側模様を１回又は複数回の印刷によ
   り形成し、隠蔽層の表面に部分的な光反射性模様を少な
   くとも有しその間に隙間を有する裏面側模様を１回又は
   複数回の印刷により形成し、その後、透明フイルムの表
   面に透明層を形成し、透明フイルムの裏面に隠蔽層を被
   着したことを特徴とする化粧シートの製造方法。