TW201433471A - 水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法，該水壓轉印薄膜，係藉由水壓轉印法，而可製造表現具有凹凸感之設計的加飾成形品，並且，轉印加工性優異。該水壓轉印薄膜，於水溶性薄膜上具有設計層，設計層具有低光澤部分與高光澤部分，該低光澤部分與高光澤部分係至少存在於設計層之水溶性薄膜側的端面內，該低光澤部分係含有黏合劑樹脂與消光劑，並且，該高光澤部分係含有包含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物及/或其之硬化物。

Description

水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法
本發明係關於一種用以於具有立體面或曲面成形體之表面形成轉印層之較佳的水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法。
於汽車內裝品、家電製品或OA機器等，會利用於表面施以木紋感或金屬感(金屬光澤)等之裝飾的成形品。該等成形品多具有複雜的三維形狀，以往，探討著於該複雜形狀所構成之成形品簡便地實施設計性高之裝飾的方法。
如此之裝飾方法，已知有利用水壓之水壓轉印法。該水壓轉印法，係於水溶性或水膨潤性之水溶性薄膜，準備印刷有所欲之裝飾層的轉印薄膜，於該轉印薄膜之裝飾層，塗布有機溶劑所構成之活性劑組成物，使該裝飾層膨潤、黏著化(將其稱為活性化)。於之前或之後，使該轉印薄膜以轉印用之裝飾層(印刷層)為上面，使其漂浮於水面上，接著，將成為被轉印體之物品按壓於該轉印薄膜上，藉由水壓使轉印薄膜密合於被轉印體之欲裝飾處理之被轉印面後，除去水溶性薄膜以轉印裝飾層(例如，參照專利文獻1及2)。
該水壓轉印法，由於透明塗裝感等之「深度 」、及對立體面之適應性及可表現高品質之圖案等理由，為優異之曲面加飾法，但期盼較其更能賦予立體感之外、能賦予更優異之高級感的方法。相對於此，於專利文獻3，提出於水壓轉印薄膜設置由堆高油墨所構成之突起，藉此賦予立體感的方法。然而，以該方法雖可得到立體感，但犧牲了表面平滑性及光澤，而難以表面纖細之外觀設計，且亦有無法使用既存裝置製造的問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭61-66685號公報
[專利文獻2]日本特開昭60-165300號公報
[專利文獻3]日本特開2007-203655號公報
本發明於如此之狀況下，其課題在於提供一種水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法，該水壓轉印薄膜，係藉由水壓轉印法，而可製造表現具有凹凸感之設計的加飾成形品。
本發明人等，為了解決上述課題而努力研究的結果發現，於水溶性薄膜上具有低光澤部分與高光澤部分所構成之設計層的水溶性薄膜，藉由於高光澤部分使用特定材料，可解決上述課題。本發明係基於上述發現所完成者。
亦即，本發明係提供[1]一種水壓轉印薄膜，其係於水溶性薄膜上具有設計層之水壓轉印薄膜，其設計層具有低光澤部分與高光澤部分，該低光澤部分與高光澤部分係至少存在於設計層之水溶性薄膜側的端面內，該低光澤部分係含有黏合劑樹脂與消光劑，並且，該高光澤部分係含有包含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物及/或其之硬化物；及[2]一種加飾成形品之製造方法，其特徵係，使用上述[1]所記載之水壓轉印薄膜、並且含有下述之步驟(a)~(d)：步驟(a)：使水壓轉印薄膜以水溶性薄膜側面向水面側之方式漂浮於水面上之步驟；步驟(b)：在水壓轉印薄膜的設計層側塗布活性劑組成物之步驟；步驟(c)：將被轉印體按壓在經該步驟(a)及(b)之水壓轉印薄膜上，藉由水壓使該設計層密合於被轉印體之被轉印面之步驟；步驟(d)：將水溶性薄膜由該被轉印體之被轉印面上除去之脫膜步驟。
藉由本發明，可提供一種藉由水壓轉印法能製造表現具有凹凸感之設計之加飾成形品的水壓轉印薄膜及使用其之加飾成形品的製造方法。
1‧‧‧水溶性薄膜
2‧‧‧設計層
2a‧‧‧低光澤部分
2b‧‧‧高光澤部分
3‧‧‧圖案層
4‧‧‧底漆層
10‧‧‧水壓轉印薄膜
S‧‧‧端面
第1圖係顯示本發明之水壓轉印薄膜之構成之一例之概略截面圖。
第2圖係顯示本發明之水壓轉印薄膜之構成之一例之概略截面圖。
第3圖係顯示本發明之水壓轉印薄膜之構成之一例之概略截面圖。
第4圖係顯示本發明之水壓轉印薄膜之構成之一例之概略截面圖。
[實施發明之形態]
以下，說明本發明之水壓轉印薄膜。第1圖，係顯示本發明之水壓轉印薄膜之構成之一例之概略截面圖。
本發明之水壓轉印薄膜10，於水溶性薄膜1上具有設計層2。其特徵係，該設計層2具有低光澤部分2a與高光澤部分2b，該低光澤部分2a與高光澤部分2b係至少存在於設計層2之水溶性薄膜側之端面內(第1圖之S所顯示之面)，該低光澤部分2a含有黏合劑樹脂與消光劑，並且，該高光澤部分2b係含有包含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物及/或其之硬化物。
又，於第1圖~第4圖，係顯示設計層之端面S與水溶性薄膜1相接的樣態，但本發明之水壓轉印薄膜之低光澤部分2a與高光澤部分2b，只要存在於上述端面S內即可，不需要與水溶性薄膜1相接。例如，當水溶性薄膜1與設計層2之間有其他層時，低光澤部分2a與高光澤部分2b 與該其他層相接之樣態亦包含於本發明。另一方面，亦與於水溶性薄膜1上僅積層低光澤層與高光澤層之樣態有所區別。
更具體而言，該設計層2，係如第1圖所示，可由形成為圖形狀之低光澤部分2a、與以被覆該低光澤部分2a並且被覆水溶性薄膜1上之未設置有低光澤部分2a之區域的方式形成的高光澤部分2b所構成，又，如第2圖所示，亦可由形成為圖形狀之高光澤部分2b、與以被覆該高光澤部分2b並且被覆水溶性薄膜1上之未設置有高光澤部分2b之區域的方式形成的低光澤部分2a所構成。再者，如第3圖及第4圖所示，亦可由形成為圖形狀之低光澤部分2a、與以被覆未設置有低光澤部分2a之區域之至少一部分的方式形成的高光澤部分2b所構成。其中，第1圖、第3圖及第4圖所示之樣態，由於低光澤部分2a於視覺上容易地辨認為凹部，故由設計性的觀點上較佳。
又，本發明之水壓轉印薄膜10，如第1圖~第4圖所示，可視需要於設計層2上具有圖案層3，亦可如第4圖所示視需要於設計層2上具有底漆層4及圖案層3。
若使用本發明之水壓轉印薄膜10對被轉印體實施加飾，則藉由除去水溶性薄膜1，可使存在於設計層2之端面S之低光澤部分2a與高光澤部分2b露出而展現光澤消光(光澤差)設計。藉此形成低光澤部分2a之區域看起來為凹部，而可對加飾成形品賦予具有立體感的設計。
[水溶性薄膜]
本發明中之水溶性薄膜1，只要為具有水溶性或水膨潤性者即可，可由以往水壓轉印薄膜中一般所使用之水溶性薄膜之中適當地選擇使用。
構成水溶性薄膜1之樹脂，可列舉聚乙烯醇樹脂、糊精、明膠、動物膠、酪蛋白、蟲膠、阿拉伯膠、澱粉、蛋白質、聚丙烯酸醯胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯甲醚、甲基乙烯醚與馬來酸酐之共聚物、乙酸乙烯酯與衣康酸共聚物、聚乙烯吡咯酮、乙醯纖維素、乙醯丁基纖維素、羧基甲基纖維素、甲基纖維素、羥基乙基纖維素、褐藻酸鈉等各種水溶性聚合物。該等樹脂，可單獨使用、亦可混合2種以上使用。又，於水溶性薄膜1，亦可添加甘露聚醣、三仙膠、瓜爾膠等橡膠成分。
上述之水溶性薄膜1之中，特別是由生產安定性與對水之溶解性及經濟性的觀點，以聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜為佳。又，聚乙烯醇系樹脂薄膜，除PVA以外，亦可含有澱粉或橡膠等之添加劑。
聚乙烯醇系樹脂薄膜，藉由改變聚乙烯醇之聚合度、皂化度、及澱粉或橡膠等之添加劑的摻合量，可適當地調節對水溶性薄膜形成轉印用印刷層之際所必須之機械強度、操作中之耐濕性、浮出水面上後因吸水而柔軟化之速度、於水中延展或擴散所需要之時間、於轉印步驟之變形的容易度等。
作為聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成之水溶性薄膜之較佳者，係如日本特開昭54-92406號公報所說明者，例如，以PVA樹脂80質量%、高分子水溶性樹脂15質量 %、澱粉5質量%之混合組成所構成之平衡水分3%左右者為佳。
又，聚乙烯醇系樹脂薄膜雖為水溶性者，但於溶解於水之前階段會膨潤於水而軟化並持續以薄膜的形態存在而較佳。其係因藉由於作為薄膜而持續存在之狀態時進行水壓轉印，可防止水壓轉印時之轉印用之各層的過度流動、變形之故。
水溶性薄膜1之厚度，以10~100μm為佳。若為10μm以上，則膜的均一性良好、且生產安定性高。另一方面，若為100μm以下，則對水之溶解性為適度、且印刷適性優異。由以上的觀點考量，水溶性薄膜1之厚度，以20~60μm為更佳。
又，上述之水溶性薄膜1，例如，亦可與用紙、不織布、布等之具有水滲透性之基材積層使用，而當將如此之具有水滲透性之基材與具有水溶性或水膨潤性之水溶性薄膜積層時，較佳為下述構成：於水壓轉印薄膜浮出水面上之前，上述具有水滲透性之基材會由具有水溶性或水膨潤性之水溶性薄膜分離；或者，於浮出水面上之後，藉由水的作用使具有水滲透性之基材由具有水溶性或水膨潤性之水溶性薄膜分離。
[設計層]
本發明之水壓轉印薄膜，係如上述，於水溶性薄膜1上具有設計層2，該設計層2之水溶性薄膜側之端面S內存在有低光澤部分2a與高光澤部分2b。當使用該水壓轉印薄膜以製造加飾成形品時，低光澤部分2a之正上部或正 上部與其之附近(以下，亦僅稱為「正上部及其附近」)形成低光澤區域。亦即，低光澤部分2a，具有使加飾成形品的一部分(低光澤部分2a之正上部及其附近)展現低光澤的功能。
使用本發明之水壓轉印薄膜10所得之加飾成形品之光澤消光設計，係起因於低光澤部分2a之低光澤區域與其周圍之高光澤區域(高光澤部分2b之正上部或正上部與其附近)間之光澤度之差者。
低光澤部分2a中之低光澤區域於視覺上係辨認為凹部、高光澤部分2b中之高光澤區域於視覺上係辨認為凸部，因此，整體會因該低光澤區域及高光澤區域而於視覺上辨認為凹凸模樣。
<低光澤部分>
低光澤部分2a，係含有以下所說明之黏合劑樹脂與消光劑。
(黏合劑樹脂)
於低光澤部分2a所含之黏合劑樹脂，可列舉熱塑性樹脂，具體例，可列舉丙烯酸樹脂、醇酸等之聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、胺基甲酸酯樹脂(例如，聚酯胺基甲酸酯樹脂)、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛樹脂等之聚乙烯縮醛(縮丁醛系樹脂)、硝化纖維素等之硝化纖維素系樹脂。視需要，為了調整低光澤區域之展現程度、低光澤區域與高光澤區域之光澤差的對比，亦可混合該等樹脂之1種以上，並不限於上述者。
上述黏合劑樹脂，亦可使用與後述之高光澤部分2b所使用之樹脂相同者，亦即，亦可使用以丙烯酸聚合物多元醇為主成分之樹脂，但如此之樹脂之含量以小為佳。其係因藉由於高光澤部分2b與低光澤部分2a使用不同的樹脂可產生高的光澤差之故。具體而言，相對於黏合劑樹脂，高光澤部分2b所使用之樹脂的比率為5質量%以下，更佳為3質量%以下，又更佳為1質量%以下。若為如此程度不會阻礙本發明之效果。
又，上述黏合劑樹脂，為了提升物性，於不損及成形性的程度，亦可視需要再添加游離輻射硬化性樹脂、熱硬化性樹脂或其之硬化劑(異氰酸酯等)。
低光澤部分2a，例如以後述之圖案層3表現木紋模樣時，藉由使木紋之導管部分同調，可得藉光澤差使導管部分於視覺上呈現凹部的模樣。
(消光劑)
消光劑之具體例，可列舉選自二氧化矽、黏土、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、沉降性硫酸鋇、矽酸鈣、合成矽酸鹽、及矽酸微粉末之無機填料；或可列舉選自丙烯酸樹脂、胺基甲酸乙酯樹脂、耐綸樹脂、聚丙烯樹脂、或尿素樹脂之有機填料，可使用任1種、或組合2種以上使用。
消光劑之體積平均粒徑，較佳為0.5~0.25μm，更佳為1~15μm，又更佳為3~10μm。消光劑之體積平均粒徑若為25μm以下，則由於界面積增大使加工時之應力擴散，界面所產生之孔洞等吸收了能量、或使粒子間 距離縮小，藉此，於粒子、或孔洞間產生塑性變形，而可抑制拉伸時之白化。又，消光劑之體積平均粒徑若為0.5μm以上，則由消光效果的觀點考量較佳。又，此處所謂之體積平均粒徑，係以雷射繞射-散射法所求得之粒徑分布中累計值50%之粒徑。
低光澤部分2a中之削光劑的含量，由光澤消光效果與成形加工性之平衡的觀點考量，以0.5~50質量%為佳，更佳為10~50質量%，又更佳為25~50質量%。
消光劑之根據以JIS K 5101-13-1：2004所測定之吸油量，以150~400mL/100g為佳，更佳為180~350mL/100g，又更佳為230~300mL/100g。由消光效果的觀點考量以使用吸油量為150mL/100g以上之消光劑為佳，由適度地維持搖變性以不損及形成低光澤部分2a時之塗布適性的觀點考量，以使用吸油量為400mL/100g以下的消光劑為佳。
又，藉由對上述消光劑進行表面處理，可提升黏合劑樹脂與消光劑之密合性，於硬化之際可形成強韌的塗膜。如此之表面處理，由於可抑制成形加工時之破裂或白化故較佳。處理之手法，只要可達成上述效果者即可，並無特別限定，可為以有機材料之表面處理、亦可為以無機材料之表面處理。特佳可列舉矽烷耦合劑處理等。
又，於低光澤部分2a，於提高設計性的目的下，可視所需添加著色劑。著色劑，並無特別限制，可使用水壓轉印法所使用之著色劑。具體而言，可使用與 後述之圖案層所使用者相同者。
低光澤部分2a之厚度，以0.5~30μm為佳，更佳為1~20μm，又更佳為1~10μm。
<高光澤部分>
本發明之水壓轉印薄膜，其特徵係，於高光澤部分2b使用含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物或該等之硬化物。該硬化物可為完全硬化者，但考量轉印加工性等而以半硬化性狀態為佳。又，含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物與該樹脂組成物之硬化物混合的狀態亦為較佳樣態。
又，於形成高光澤部分2b之樹脂組成物，除丙烯酸聚合物多元醇之外，亦可再含有異氰酸酯。異氰酸酯係丙烯酸聚合物多元醇之硬化劑，藉由含有異氰酸酯，使該樹脂組成物之至少一部分成為硬化狀態或半硬化狀態。藉此，於加飾成形品之製造時之使水壓轉印薄膜漂浮於水面之步驟，可抑制由於水壓轉印薄膜溶解或膨潤而容易產生之過度的伸展。
(丙烯酸聚合物多元醇)
上述丙烯酸聚合物多元醇，以凝膠滲透層析(GPC)法所求得之以標準苯乙烯換算之重量平均分子量，以1,000~100,000為佳，更佳為5,000~80,000，特佳為20,000~50,000。丙烯酸聚合物多元醇之分子量若為1,000以上，則可改善耐溶劑性，於形成圖案層3之際不易引起高光澤部分2b溶解等之不良情形，而若為100,000以下則由於油墨化之際黏度降低、不易凝膠化故作業性 提升。
又，丙烯酸聚合物多元醇，羥基價以30~130mg/KOH為佳，更佳為50~130mg/KOH，又更佳為60~120mg/KOH。丙烯酸聚合物多元醇之羥基價若為30mg/KOH以上，則可抑制水壓轉印薄膜整體之過度伸展，故較佳，而若為130mg/KOH以下，則高光澤部分2b之柔軟性良好，不會產生裂紋等不良情形。又，上述羥基價，可藉由使用乙酸酐之乙醯基化法來測定。
(異氰酸酯)
異氰酸酯，只要為於分子中具有2個異氰酸酯基之多價異氰酸酯即可，例如，可使用2,4-甲苯二異氰酸酯(TDI)、二甲苯二異氰酸酯(XDI)、萘二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯等之芳香族異氰酸酯、或1,6-六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、亞甲基二異氰酸酯(MDI)、加氫甲苯二異氰酸酯、加氫二苯基甲烷二異氰酸酯等之脂肪族(及脂環式)異氰酸酯等之聚異氰酸酯。
因此，高光澤部分2b，如第1圖所示，於水溶性薄膜1上，具有由形成為圖形狀之低光澤部分2a、與以被覆該低光澤部分2a並且被覆水溶性薄膜1上之未設置有低光澤部分2a之區域的方式形成之高光澤部分2b所構成的設計層2，由於可抑制水壓轉印薄膜整體的過度伸展，故較佳。
又，視需要，亦可使用將異氰酸酯基以適當的嵌段劑保護以惰性化，而以加熱使異氰酸酯基再生的 嵌段異氰酸酯。嵌段劑，例如，可使用苯酚、乙醇、丙二酸二甲酯、乙醯乙酸乙酯等活性亞甲基、肟等周知之嵌段劑。
藉由使用嵌段異氰酸酯，可藉高光澤部分2b賦予高成形性，於成形為所欲形狀之後對成形品進行加熱處理，使異氰酸酯基再生，與多元醇反應、硬化，藉此可展現與低光澤部分2a、圖案層3之良好的密合性。
上述構成高光澤部分2b之樹脂組成物，較佳為，含有胺基甲酸酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、(甲基)丙烯酸‧胺基甲酸酯共聚合樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯樹脂、縮丁醛樹脂、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯等。其係因可使高光澤部分2b柔軟化、而可提升加飾成形品之製造時之轉印加工性之故。又，此處所謂「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸或甲基丙烯酸之意。
該等之中，特別以胺基甲酸酯樹脂與丙烯酸聚合物多元醇之相容性高，較佳。
又，於上述高光澤部分2b，於不阻礙本發明效果的範圍內，亦可添加著色劑。著色劑，可使用與後述之圖案層所使用者相同者。
(胺基甲酸酯樹脂)
胺基甲酸酯樹脂，較佳為非交聯型者，亦即，並非為3維交聯而具有網狀之立體分子結構者，而選擇成為具有線狀之分子結構的熱塑性樹脂者。如此之非交聯型胺基甲酸酯樹脂，可使用以聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內酯多元醇、聚乙二醇、聚丙二醇 等之多元醇為主劑作為多元醇成分，使其與異氰酸酯反應所成之非交聯型胺基甲酸酯樹脂，而由成形性、耐熱性、耐候性、與低光澤部分2a之密合性等的觀點考量，特佳為，以聚酯多元醇、與六亞甲基二異氰酸酯等之異氰酸酯的組合所合成者。通常多元醇1分子中之羥基數及異氰酸酯1分子中之異氰酸酯基，分別平均為2。
又，胺基甲酸酯樹脂，較佳為使用由多元醇成分、聚胺成分及異氰酸酯之組合所合成之胺基甲酸酯樹脂，多元醇成分及異氰酸酯，可使用上述者。
胺基甲酸酯樹脂，玻璃轉移點以100℃以下者為佳，更佳為20~100℃者。胺基甲酸酯樹脂之玻璃轉移點若為100℃以下，則高光澤部分2b之常溫下的柔軟性優異，若為20℃以上，則藉由加熱凝集力會顯著降低、且高光澤部分2b於水壓轉印時不會溶解於水，較佳。
構成高光澤部分2b之樹脂組成物中之丙烯酸聚合物多元醇或視需要添加於丙烯酸聚合物多元醇之異氰酸酯的合計量、與胺基甲酸酯樹脂的比率，以一般質量比計為99：1~50：50，較佳為95：5~50：50，更佳為90：10~60：40，特佳為80：20~68：32。胺基甲酸酯樹脂之比率若高則轉印加工性提升，但該比率若過高則設計性會有變差的情形。特別是，當異氰酸酯之含量高時，提高胺基甲酸酯樹脂之比率，由轉印加工性的觀點為佳。
高光澤部分2b，可將上述之丙烯酸聚合物多元醇、異氰酸酯、胺基甲酸酯樹脂、及其他樹脂溶解於 溶劑的塗布液，以周知之方法塗布，視需要進行乾燥，硬化而形成。關於高光澤部分2b之厚度，一般為0.5~20μm左右，較佳為1~5μm的範圍。
[圖案層]
本發明中，可視所需於設計層2上設置圖案層3。圖案層3，通常含有黏合劑樹脂與著色劑。圖案層3之黏合劑樹脂，可列舉與低光澤部分2a所使用之黏合劑樹脂相同者。
著色劑，可使用碳黑(墨)、鐵黑、鈦白、銻白、黃鉛、鈦黃、氧化鐵紅、鎘紅、群青、鈷藍等之無機顏料、喹吖酮紅、異吲哚酮黃、酞青藍等之有機顏料或染料、鋁、黃銅等之磷片狀箔片所構成之金屬顏料、二氧化鈦被覆雲母、鹼性碳酸鉛等之磷片狀箔片所構成之珍珠光澤(pearl)顏料等。
[底漆層]
本發明中，視所需亦可於設計層2與圖案層3之間設置底漆層4(參照第4圖)。
形成底漆層4之樹脂，可列舉與低光澤部分2a所使用之黏合劑樹脂相同者。例如，與高光澤部分2b同樣地，可將溶解於溶劑之塗布液以周知之方法塗布等以形成。
[水壓轉印薄膜之製造方法]
第1圖所示之本發明之水壓轉印薄膜10，例如，可藉由下述步驟製造：於水溶性薄膜1上，使低光澤部分2a形成為圖形狀之步驟(A)；以被覆低光澤部分2a並且被覆水溶性薄膜1上之未設置有低光澤部分2a之區域的方式 形成高光澤部分2b，以作成設計層2的步驟(B)；視需要於設計層2上形成圖案層3之步驟(C)。
於步驟(A)，低光澤部分2a可藉由周知之印刷方法形成為圖形狀，例如，可使用含黏合劑樹脂及消光劑之油墨、及具有柱狀凹部之空室形狀之凹版版材，實施凹版印刷，較佳為凹版轉印印刷以形成。
於步驟(B)，高光澤部分2b可藉由周知之塗布方法或印刷方法形成，或者，亦可藉由將樹脂薄膜積層於低光澤部分2a上來形成。該塗布方法，可列舉凹版塗布、逆輥塗布等，印刷方法，可列舉凹版印刷等。
於步驟(C)中之圖案層3之形成方法，係與步驟(B)中之塗布方法或印刷方法相同。圖案層3，亦可為正面立體印刷。
第2圖所示之本發明之水壓轉印薄膜10，例如，可藉由除將低光澤部分2a與高光澤部分2b交換之外與上述以同樣方法製造。
第3圖所示之本發明之水壓轉印薄膜10，例如，可藉由下述步驟製造：於水溶性薄膜1上，使低光澤部分2a形成為圖形狀之步驟(A)；以被覆水溶性薄膜1上之未設置有低光澤部分2a之區域之至少一部分的方式形成高光澤部分2b，以作成設計層2的步驟(B)；視需要於設計層2上形成圖案層3之步驟(C)。又，亦可藉由於上述步驟(B)與步驟(C)之間，設置於設計層2上形成底漆層的步驟，藉此製造第4圖所示之本發明之水壓轉印薄膜。
[加飾成形品之製造方法]
使用本發明之水壓轉印薄膜，可藉由下述之步驟(a)~(d)製造加飾成形品。
步驟(a)：使水壓轉印薄膜以水溶性薄膜側面向水面側之方式漂浮於水面上之步驟。
步驟(b)：在水壓轉印薄膜10之設計層2側(或於圖案層3側)塗布活性劑組成物之步驟。
步驟(c)：將被轉印體按壓在經該步驟(a)及(b)之水壓轉印薄膜上，藉由水壓使該設計層2(視需要進一步於底漆層4或圖案層3)密合於被轉印體之被轉印面之步驟。
步驟(d)：將水溶性薄膜1由該被轉印體之被轉印面上除去之脫膜步驟。
又，於上述步驟(d)之後，亦可具備下述之步驟(e)。
步驟(e)：於被轉印體之被轉印面上形成面塗層之步驟。
<步驟(a)>
步驟(a)，可於步驟(b)之前或後進行。水壓轉印薄膜10，係以水溶性薄膜1側面向水面側漂浮於水面上。於使水壓轉印薄膜10漂浮於水面上時，可1片1片地使數片印刷物漂浮，亦可使水朝一方向流動，而於該水面上連續地供給連續帶狀之水壓轉印薄膜10使其漂浮。
<步驟(b)>
步驟(b)，可於步驟(a)之前或後進行，係於設計層2側(或於圖案層3側)塗布活性劑組成物之步驟。藉由於該步驟塗布活性劑組成物，使設計層2或圖案層3之至少一 部分溶解或膨潤而軟化(活性化)，而容易與被轉印體密合。
(活性劑組成物)
活性劑組成物，只要具有可活性化設計層2或圖案層3、使其轉印至被轉印體之被轉印面之機能的組成物即可，並無特別限制，又，較佳為，具有至轉印至被轉印體之被轉印面為止不會蒸發的性狀。如此之活性劑組成物，較佳可列舉酯類、乙炔二醇類、酮類、醚類、拓展顏料、及含有樹脂之組成物。
酯類，較佳可列舉乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸二級丁酯、乙酸三級丁酯、草酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二異辛酯等。
乙炔二醇類，較佳可列舉甲氧基丁基乙酸酯、乙氧基丁基乙酸酯、乙基卡必醇乙酸酯、丙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等。
酮類，較佳可列舉丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、二丁基酮、二異丁基酮、環己酮、甲基環己酮、異佛爾酮等。
醚類，較佳可列舉甲基賽路蘇、丁基賽路蘇、異戊基賽路蘇等。
拓展顏料，較佳可列舉沉降性硫酸鋇、二氧化矽等。
又，樹脂，較佳可列舉丙烯酸酯系單體之均聚物或共聚物等之熱塑性樹脂、或聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、苯 酚樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂、苯二甲酸醇酸樹脂、苯二甲酸二烯丙基樹脂、醇酸樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂等之熱硬化性樹脂等，其中，以熱硬化性樹脂為佳。
本發明所使用之活性劑組成物之較佳含量，係酯類為5~40質量%、乙炔二醇類為40~80質量%、醚類為5~30質量%及樹脂為1~20質量%。
本發明之水壓轉印薄膜，於高光澤部分含有丙烯酸聚合物多元醇、或其之硬化物。丙烯酸聚合物多元醇係具有較硬之性狀，於水壓轉印之際有不易延伸的傾向，故若與以往之水壓轉印薄膜以同樣方式進行水壓轉印，則含有丙烯酸聚合物多元醇、或其之硬化物的高光澤部分會以沒有充分活性化的狀態進行轉印。因此，例如，當為對汽車之方向盤等之曲率大等之具有極為複雜之形狀的被轉印體進行水壓轉印時，對該被轉印體無法將圖案充分地進行轉印，會有覆蓋力稍稍無法滿足的情形。
於如此之情形下，藉由使用丁基卡必醇乙酸酯、或異佛爾酮作為活性劑組成物的主要成分，可改善覆蓋力。具體而言，滿足下述(i)~(iv)之至少任一要件之活性劑組成物，於使用本發明之水壓轉印薄膜對曲率大之構件等之具有極為複雜形狀之被轉印體進行水壓轉印之際，特別適用。(i)含有丁基卡必醇乙酸酯70質量%以上；(ii)含有異佛爾酮55質量%以上；(iii)含有異佛爾酮30質量%以上、並含有丁基卡必醇乙酸酯0質量%以上70質量 %以下，該等之合計含量為55質量%以上；或(iv)含有異佛爾酮超過0質量%小於30質量%、並含有丁基卡必醇乙酸酯45質量%以上小於100質量%，該等之合計含量為75質量%以上。
活性劑組成物之塗布，可藉凹版印刷或噴塗法等進行，其之塗布量通常為1~50g/m2，較佳為3~30g/m2，更佳為10~20g/m2。
<步驟(c)>
步驟(c)，係將被轉印體按壓於經該步驟(a)及(b)之水壓轉印薄膜10上，藉由水壓至少使設計層2密合於被轉印體之被轉印面之步驟。當於水壓轉印薄膜10進一步含有底漆層4或圖案層3時，係與設計層2一起、同時地轉印底漆層4或圖案層3。
用以使水壓轉印薄膜10浮起以施加水壓的水，可視該水壓轉印薄膜10之水溶性薄膜1的種類等，調整為適當的水溫即可，較佳為25~50℃左右，更佳為25~35℃。
又，本發明之水壓轉印薄膜10與被轉印體之轉印時間，較佳為20~120秒左右，更佳為30~60秒左右。
(被轉印體)
被轉印體，可使用例如聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、聚碳酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、苯酚樹脂、尿素樹脂、纖維系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等之樹脂、或混合該等之樹脂、及鐵、鋁、銅等之金屬、陶瓷器、玻璃、琺瑯等之陶瓷、木材等之材料所構成之構造體。
又，被轉印面之形狀，可為平面形狀或二維形狀，亦可為凹凸形狀或曲面形狀等之三維形狀。該等之中，通常多使用樹脂製構造體。該樹脂製構造體，於成形時附著有脫模劑，且亦附著有灰塵或油脂分等，為了密合性佳地轉印水壓轉印薄膜的各層，較佳為，以事先脫脂使被轉印面清淨化。
於步驟(c)中，塗布於設計層2側(或圖案層3側)之活性劑組成物，係與被轉印體相接，藉由使該被轉印體之表面溶解，可使本發明之水壓轉印薄膜10與被轉印體之密合性更為良好。
<脫膜步驟(d)>
脫膜步驟(d)，係於步驟(c)之後進行，將水溶性薄膜1由該被轉印體之被轉印面上除去的步驟。
附著於被轉印體之被轉印面上之水溶性薄膜1之除去，例如，可藉由使用水淋浴洗淨來進行。又，淋浴洗淨之條件，雖隨形成水溶性薄膜1之材料等而異，但通常為水溫15~60℃左右、洗淨時間10秒鐘~5分鐘左右。而於步驟(d)之後，只要充分乾燥被轉印體使水分蒸發，藉由轉印至被轉印體之被轉印面之低光澤部分2a與高光澤部分2b的光澤差，可得賦予光澤消光設計之樹脂成形品。
<步驟(e)>
步驟(e)，係於被轉印體之被轉印面上，視需要形成面塗層之步驟。
於該步驟(e)，對以步驟(d)而轉印至被轉印體之被轉 印面上的設計層，為了表面強度之提升、表面保護、表面之光澤調整等，視需要施以塗裝，形成透明或半透明之面塗層。
形成該面塗層之材料，例如，可選自熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等，具體而言，可使用胺基甲酸酯系樹脂、環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、矽系樹脂等。面塗層之形成，可使用將上述樹脂溶解於周知之有機溶劑所得之塗料，藉由噴霧塗裝、靜電塗裝、刷毛塗裝、浸漬塗裝等周知之塗裝方法來進行。又，面塗層之厚度，較佳為1~25μm，更佳為1~10μm。
[實施例]
接著，藉由實施例以更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該等之例。
又，對使用各例所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，進行以下所示之性能評價。
(1)轉印加工性(之一)
對實施例及比較例所得之水壓轉印薄膜，於其之圖案層表面，塗布下述組成之活性劑組成物10g/m2，以水溶性薄膜側面向水面側之方式使其漂浮於水面上後，於水壓轉印薄膜上按壓被轉印體(於10mm×20mm×1mm之平板狀構件，設置160°之彎曲部(直線狀)作為複雜形狀部位者，係具有較輕微之彎曲部者)，藉由藉水壓使低光澤部分與高光澤部分所構成之設計層及圖案層密合於被轉印體之被轉印面的轉印步驟，進行由該被轉印體之被 轉印面上除去水溶性膜之脫膜步驟。如此所得之加飾成形品，係於最表面露出低光澤部分與高光澤部分所構成之設計層者。以目視觀察所得之加飾成形品之表面狀態而以下述之基準進行評價。將結果示於表1。
(活性劑組成物1之組成)
(評價基準)
A：伸展性佳、對複雜形狀部位之追隨性極為良好。
B：對複雜形狀部位之追隨性良好。
C：對複雜形狀部位之追隨性不足，對此外之部位之追隨性良好。
D：雖可轉印，但於水面上漂浮之際之延伸性差，於轉印之際於被轉印體端部產生皺摺。
(2)轉印加工性(之二)
對實施例8所得之水壓轉印薄膜，以直徑35mm、長度250mm之圓柱形狀之曲率大的構件作為被轉印體，以以下所示之活性劑組成物2~5作為活性劑組成物，除此之外，與上述(1)轉印加工性(之一)同樣地製作加飾成形品(各實施例8-2~8-5之加飾成形品)，以目視進行評價。將其之結果示於表2。
(活性劑組成物2之組成)
(活性劑組成物3之組成)
(活性劑組成物4之組成)
(活性劑組成物5之組成)
(3)設計性(光澤消光效果)
對上述(1)轉印加工性(之一)及(2)轉印加工性(之二)所得之加飾成形品，以目視評價其表面之設計性。評價基準係如以下所示。
A：導管部可辨認為凹部，設計性高。
B：設計性稍差、但於實用上沒問題。
C：顯現平面的設計、設計性極差。
實施例1
使用PVA薄膜(厚度40μm)作為水溶性薄膜，於其之一面的一部分，藉凹版印刷形成與後述之木紋圖案之導管部同調之圖形之厚度1μm的低光澤部分。於低光澤部分之形成，係使用以質量比1：1含有黏合劑樹脂之丙烯 酸聚合物多元醇(重量平均分子量：30,000、羥基價：80mgKOH/g)、與消光劑之二氧化矽(體積平均粒徑：5μm)的油墨。
接著，於低光澤部分上，塗布含有使丙烯酸聚合物多元醇(重量平均分子量：30,000、羥基價：80mgKOH/g，於表1中記載為主樹脂)與硬化劑(六亞甲基二異氰酸酯)以NCO當量與OH當量為同當量之方式含有之樹脂組成物的油墨，形成厚度2μm之高光澤部分。
接著，以與上述低光澤部分之木紋圖案之導管部同調的方式，以凹版印刷形成木紋模樣之圖案層，而得水壓轉印薄膜。圖案層，係使用硝化纖維素與醇酸樹脂之混合樹脂(硝化纖維素與醇酸樹脂之質量比5：2)作為黏合劑樹脂，使用於著色劑以既定配合比率使用氧化鐵紅及碳黑的著色油墨。
對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例2
除使用丙烯酸樹脂作為低光澤部分之黏合劑樹脂以外，與實施例1同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。又，此處所使用之丙烯酸樹脂，重量平均分子量：100,000、羥基價：0mgKOH/g、玻璃轉移點：105℃。
實施例3
除使用硝化纖維素與醇酸之混合樹脂(硝化纖維素與醇酸之質量比5：2)作為低光澤部分之黏合劑樹脂以外，與實施例1同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例4
使用丙烯酸聚合物多元醇(重量平均分子量：30,000、羥基價：80mgKOH/g)及六亞甲基二異氰酸酯、與胺基甲酸酯尿素樹脂(玻璃轉移點：40℃、於表1中記載為其他樹脂)之質量比80：20的混合樹脂形成高光澤部分，除此之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例5
僅使用丙烯酸聚合物多元醇(重量平均分子量：30,000、羥基價：80mgKOH/g)作為形成高光澤部分的樹脂，除此之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例6
使用丙烯酸聚合物多元醇(重量平均分子量：30,000 、羥基價：80mgKOH/g)及胺基甲酸酯尿素樹脂(玻璃轉移點：40℃)之質量比95：5的混合樹脂形成高光澤部分，除此之外，與實施例5同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例7
於實施例6中，除使丙烯酸聚合物多元醇與胺基甲酸酯尿素樹脂之質量比為90：10之外，與實施例6同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例8
於實施例6中，除使丙烯酸聚合物多元醇與胺基甲酸酯尿素樹脂之質量比為80：20之外，與實施例6同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。又，將根據上述之(2)轉印加工性(之二)之記載之評價的評價結果示於表2。
實施例9
於實施例6中，除使丙烯酸聚合物多元醇與胺基甲酸酯尿素樹脂之質量比為70：30之外，與實施例6同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性( 之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
實施例10
於實施例6中，除使丙烯酸聚合物多元醇與胺基甲酸酯尿素樹脂之質量比為65：35之外，與實施例6同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據上述記載之評價評價上述之(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性。將其之結果示於表1。
比較例1
於形成低光澤部分之際，使用未含有消光劑之油墨，且未設置高光澤部分，除此之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據於上述(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性所記載之評價進行評價。將其之結果示於表1。
比較例2
除未設置高光澤部分之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據於上述(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性所記載之評價進行評價。將其之結果示於表1。
比較例3
除使用硝化纖維素與醇酸之混合樹脂(硝化纖維素與醇酸之質量比5：2)形成高光澤部分之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據於上述(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性所記載之評價進行評價。將其之結果示於表1。
比較例4
除使用丙烯酸樹脂(玻璃轉移點：80℃)形成高光澤部分之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據於上述(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性所記載之評價進行評價。將其之結果示於表1。
比較例5
除使用胺基甲酸酯尿素樹脂(玻璃轉移點：40℃)形成高光澤部分之外，與實施例3同樣地製得水壓轉印薄膜。對使用所得之水壓轉印薄膜的加飾成形品，根據於上述(1)轉印加工性(之一)、及(3)設計性所記載之評價進行評價。將其之結果示於表1。
*1 丙烯酸聚合物多元醇；重量平均分子量30,000、羥基價80mgKOH/g *2 異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯*3 丙烯酸樹脂；羥基價0mgKOH/g；重量平均分子量：100,000、羥基價0mgKOH/g、玻璃轉移點：105℃ *4 硝化纖維素‧醇酸；硝化纖維素與醇酸之質量比5：2之混合樹脂*5 胺基甲酸酯尿素樹脂；玻璃轉移點：40℃ *6 丙烯酸樹脂；玻璃轉移點：80℃
如表1所示，使用實施例1~10所得之水壓轉印薄膜所製作之加飾成形品，係顯示良好之光澤消光設計者，當亦較高之比率使用丙烯酸聚合物多元醇作為高光澤部分之主樹脂，並使用不同的樹脂作為高光澤部分與低光澤部分之樹脂時，具有特別優異之設計性。又，當未使用硬化劑時、或添加胺基甲酸酯樹脂作為其他樹脂時，顯示特別優異之轉印加工性。又，如表2所示，對實施例8所得之水壓轉印薄膜使用活性劑組成物2~5所得之各實施例8-2~8-5的加飾成形品，確認對曲率大之 圓柱形狀構件的轉印加工結果皆極為良好，且具有優異之設計性。
另一方面，未使用丙烯酸聚合物多元醇作為高光澤部分之主樹脂的比較例1~5，所得之加飾成形品之設計性差。
[產業上之可利用性]
本發明之水壓轉印薄膜，可提供光澤消光設計優異之加飾成形品。所得之加飾成形品，適於利用為汽車內裝材、建材、家具類、電器製品之外殼等。
1‧‧‧水溶性薄膜
2‧‧‧設計層
2a‧‧‧低光澤部分
2b‧‧‧高光澤部分
3‧‧‧圖案層
10‧‧‧水壓轉印薄膜
S‧‧‧端面

Claims (8)

  1. 一種水壓轉印薄膜，其係在水溶性薄膜上具有設計層之水壓轉印薄膜，其中設計層具有低光澤部分與高光澤部分，該低光澤部分與高光澤部分至少存在於設計層的水溶性薄膜側之端面內，該低光澤部分包含黏合劑樹脂與消光劑，並且，該高光澤部分係含有包含丙烯酸聚合物多元醇之樹脂組成物及/或其硬化物。
  2. 如請求項1之水壓轉印薄膜，其中構成該高光澤部分之樹脂組成物係進一步包含異氰酸酯。
  3. 如請求項1或2之水壓轉印薄膜，其中構成該高光澤部分之樹脂組成物係進一步包含胺基甲酸酯樹脂。
  4. 如請求項3之水壓轉印薄膜，其中該胺基甲酸酯樹脂之玻璃轉移點為20~100℃。
  5. 如請求項1至4中任一項之水壓轉印薄膜，其中構成該低光澤部分之黏合劑樹脂係包含一種以上選自丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯丁醛樹脂、及硝化纖維素。
  6. 如請求項1至5中任一項之水壓轉印薄膜，其中構成該低光澤部分之消光劑之摻合量為0.5~50質量%。
  7. 如請求項1至6中任一項之水壓轉印薄膜，其中該設計層之上進一步具有圖案層。
  8. 一種加飾成形品之製造方法，其特徵為使用如請求項1至7中任一項之水壓轉印薄膜，且包含下列步驟(a)~(d)： 步驟(a)：使水壓轉印薄膜以水溶性薄膜側面向水面側之方式漂浮於水面上之步驟；步驟(b)：在水壓轉印薄膜的設計層側塗布活性劑組成物之步驟；步驟(c)：將被轉印體按壓在經過該步驟(a)及(b)的水壓轉印薄膜上，藉由水壓將設計層緊貼於被轉印體的被轉印面之步驟；步驟(d)：從該被轉印體的被轉印面上去除水溶性薄膜之脫膜步驟。
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